Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5952
.pdf
быть предусмотрен только один порт 21, или же порты 21 могут располагаться в разных плоскостях,
перпендикулярных оси. В обоих случаях rbeess 22, который адаптирован для регистрации с портом 21, может
быть ani aiiunilArj groobve. Большее из rd-вольт цилиндра 30, который в описанном корпусе равен таковому у
кривошипного вала; также может быть соразмерно этому.
Если, например, цилиндр 30 совершает половину от числа оборотов вала 8-го коленчатого вала, то указанный
цилиндр должен иметь два диаметрально противоположных отверстия 32.
Представленный на рис. 4 вариант исполнения в основном соответствует варианту, изображенному на рис. 1,
единственное отличие заключается в том, что жидкость подается к сервомотору и отводится им иным
способом, и что двигатель управляется не центробежным регулятором, а жидкостью под давлением.
Труба высокого давления 6 соединена с каналом 34, расположенным рядом с цилиндром 12, и сообщается
через порт 35 с пространством под поршнем. 95 Выше указанного участка 34 расположен небольшой
поршневой клапан 30, нагруженный пружиной 37. Этот поршневой клапан (см. рис. 5) состоит из цельной
нижней части 38 и тонкой верхней части 40, имеющей открытую верхнюю часть и ряд отверстий 41 в своей
стенке.
Поршневой клапан имеет кольцевое отверстие 42 с центральным каналом 43, служащим седлом для пружины
37. На рисунках 4 и 5 показан поршневой клапан 36 в его самом нижнем положении, в котором отсутствует
сообщение между ними! проход- 34 9-й порт 35. Пространство под поршнем 13 затем координируется через
порт 35, порты 41 и центробежный канал в поршневом клапане 36, с пространством 44 над поршневым
клапаном. Когда поршневой клапан поднимается вверх, порт 41 закрывается до установления связи между
проходами 34 и 35. 1 До тех пор, пока в подающую трубу 6 не подается жидкость под давлением, малый
поршневой клапан 36 занимает свое самое нижнее положение. Однако, как только через отверстие 32
жидкость поступает в трубу 6, создаваемое в этой трубе давление 120 выталкивает вверх небольшой
поршневой клапан 36, после чего жидкость течет через канал 35 в пространство под поршнем 13, что
приводит к подъему последнего и открытию клапана 15. 125 Жидкость из пространства над поршнем 13 течет
через сквозной канал 45, пространство 44, выходной канал 46 и редукционный клапан 8 в обратную трубу 9.
Если по прошествии определенного времени дальнейшее вращение порта 32 fias '1St0' перекрывает подачу
жидкости в трубу 6, поршневой клапан 36 прижимается вниз пружиной j, и поршень 13 одновременно
опускается под действием пружины 16. «Вытесненная поршнем 1U жидкость частично выходит через
отверстие 17, частично через канал 35, малый поршневой клапан 36, пространство 44 и канал 45 в
пространство над поршнем 13.» Таким образом достигается быстрое опускание поршня 13, в результате чего
клапан 15 быстро закрывается.
Для того чтобы жидкость под малым поршневым клапаном 36 могла вытекать при опускании указанного
клапана i5, последний снабжен канавкой для отвода жидкости 39.
Управление двигателем с помощью IQ KTD под давлением осуществляется следующим образом.
Рабочая жидкость подается вторым насосом, приводимым в движение самим двигателем.
Производительность насоса Tibis соответствует числу оборотов двигателя Tibis, тогда как давление жидкости
в подающей трубе зависит от сопротивления и от указанной производительности. В нагнетаемом
трубопроводе может быть предусмотрено устройство, регулируемое или нет, для создания определенного
сопротивления, например, игольчатый клапан. Если число оборотов двигателя и, следовательно,
производительность указанного насоса увеличиваются, то и давление жидкости также возрастает. Это
повышение давления используется для регулирования подачи рабочей жидкости в двигатель. В качестве
средства, используемого для этой цели, может, например, выступать цилиндр 33 с поршнем 47, находящийся
в равновесии под воздействием давления жидкости с одной стороны и натяжения с другой.
пружины 48 находится с другой стороны. Если теперь необходимо изменить количество оборотов, то можно
либо изменить натяжение пружины 48, либо предусмотреть возможность создания того же давления жидкости
при желаемом другом количестве оборотов. Для достижения последней цели достаточно изменить площадь
поперечного сечения жидкостного канала, то есть отрегулировать игольчатый клапан.
На рис. 4 из описанного регулятора показан только цилиндр 33 с поршнем 47 и пружиной 48. Отвод 49
цилиндра соединен с напорным патрубком шестеренчатого насоса. Движение для регулировки управляющего
золотникового клапана 23 передается от штока поршня 50 через рычаг 51 к гайке 27 на штоке 24.
Если, например, во время работы двигателя нагрузка уменьшается, а число оборотов, соответственно,
увеличивается, шестерня насоса подает большее количество жидкости, что приводит к увеличению давления
в регуляторе, так что поршень 47 перемещается вправо, а управляющий золотниковый клапан 23 при этом
смещается влево, так что уменьшенная часть отверстий jJ совпадает с углублениями 22, и подача жидкости
уменьшается. 70 В данном варианте исполнения нормальное число оборотов может изменяться путем ручной
регулировки управляющего золотникового клапана или путем изменения натяжения пружины 48 и, при
желании, также путем регулировки 7.
игольчатый клапан в регулирующем устройстве.
Не принимая во внимание незначительные различия в конструкции сервомотора, вариант, показанный на рис.
6, отличается от варианта, показанного на рис. 4, только в отношении конструкции распределителя.
В данном варианте осуществления подача жидкости к сервомотору и ее отвод от него происходят так же, как и
в схеме, показанной на фиг. 48, единственное отличие заключается в том, что поршневой клапан и
предусмотренные в нем каналы настолько просторны, что утечка 1.7 в поршне 13 может быть исключена.
В этом варианте осуществления двигатель также приводится в движение с помощью жидкости под
давлением, которая, однако, в данном случае воздействует непосредственно на управляющий золотниковый
клапан. Кольцевое пространство 52 между управляющим золотниковым клапаном и 95 — выступающей
внутрь частью корпуса.
18 а именно, находится в соединении через порт 53 с напорной трубой губернатора. Управляющий
золотниковый клапан нагружается пружиной 54 (являющейся эквивалентом пружины 48 на рис. 4), натяжение
которой можно регулировать с помощью маховика 25. Шток имеет свободу осевого перемещения через втулку
56 управляющего золотникового клапана ij и снабжен кольцом 57, позволяющим ему тянуть управляющий
золотниковый клапан влево при реверсировании двигателя.
Вариант исполнения, изображенный на рис. 710, практически идентичен варианту, изображенному на рис. 6.
Однако автоматический регулятор двигателя заменен регулятором с ручным управлением в виде ленточного
рычага 58. 115 Таким образом, следует понимать, что изобретение позволяет точно регулировать работу
двигателя и изменять нормальное число оборотов в широких пределах. 120 Это относится и к той же
жидкости, например, к маслу.
Может использоваться как для регулятора, так и для привода клапана, что позволяет добиться определенной
однородности в конструкции всей установки (как это лучше всего видно на рис. 6, где все детали работают в
текучем масле, благодаря чему простым способом достигается надежный механизм).
Elaving- now narticuilarly described aild 130 286,296 5. В соответствии с п. 1, 50, средство, в котором
распределитель жидкости под давлением имеет порт, приводимый в движение с той же скоростью, что и
двигатель, или со скоростью, пропорциональной скорости двигателя, причем указанный порт подает жидкость
под давлением в 55 напорный трубопровод через управляемый вручную клапан с портом, который
определяет направление вращения двигателя.
6. Средство в соответствии с п. 1, 60, в котором клапан приводится в действие под давлением жидкости через
предпочтительно подпружиненный поршень, работающий в цилиндре, характеризующемся байпасом,
соединяющим оба конца цилиндра, между которым 65 байпас и напорной трубой предусмотрен клапан утечки,
предпочтительно подпружиненный поршневой клапан, приспособленный под воздействием под давлением
жидкости для перекрытия напорного пространства цилиндра от указанного 710 байпаса и для установления
сообщения между указанным пространством и напорной трубой.
7. Средство для приведения в действие клапанов поршневого двигателя жидкостью под давлением,
расположенное, сконструированное и работающее в основном так, как описано со ссылкой на рис. 1 чертежа.
S. Средство для приведения в действие клапанов поршневого двигателя жидкостью под давлением,
расположенное, сконструированное и работающее в основном так, как описано со ссылкой на фиг. 4 и 5
чертежа.
9. Средство для приведения в действие клапанов поршневого двигателя с помощью жидкости под давлением,
расположенное, сконструированное и работающее в основном так, как описано со ссылкой на рис. 6 чертежа.
10. Средство для приведения в действие клапанов поршневого двигателя жидкостью под давлением,
расположенное, сконструированное и работающее в основном так, как описано со ссылкой на рис. 7 чертежа.
Дата: 21 февраля 1928 года.
CR1TIXSHANK & FAIIRWEATIIER, 65-66, Чансери-лейн, Лондон, W.O. 2 и 29', Сент-Винсент-плейс, Глазго,
агенты заявителей.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286297A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 3 марта 1927 года.
286,297 . «Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.» 23, 1928, № 5762/28.
Полное подтверждение:. окт. 25, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прибор для жарки, выпечки, тушения и подобных целей.
Я, Хуго Дреманн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кб5нигштрассе, 19, Вандсбек, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Целью данного изобретения является приспособление для выпечки, запекания, тушения и обжаривания,
которое может использоваться с любым типом нагревательного прибора, имеющего открытое пламя.
В частности, изобретение относится к кухонным приборам, включающим перфорированную неглубокую
подставку 1, на которой может размещаться форма для запекания или другая посуда, и колоколообразный
защитный колпак, предназначенный для соединения с подставкой и для того, чтобы окружать и закрывать
форму или посуду, причем защитный колпак имеет отверстия для выхода горячих газов, поднимающихся
через прибор.
В соответствии с данным изобретением, подставка, на которой размещены противень и защитный колпак,
имеет дугообразные газоотводные щели, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, а защитный
колпак имеет в своей боковой стенке группы газоотводных отверстий, которые смещены относительно
входных щелей в подставке.
Дополнительным преимуществом является то, что с помощью усовершенствованного прибора можно не
только жарить, но и тушить. Следует также отметить, что предусмотрено чашеобразное приспособление,
которое можно вставлять в блюдо или посуду одним способом при выпекании кольцевых пирогов или
переворачивать, чтобы использовать в качестве крышки для блюда или посуды при тушении.
Прилагаемый чертеж представляет собой, в качестве примера, один из вариантов осуществления
изобретения, и на нем фиг. 1 показывает поперечное сечение устройства.
На рис. 2 представлен разрез по линии А-В, на котором отсутствует емкость для продуктов, предназначенных
для жарки или запекания.
На рис. 3 показана вставка или чашка для выпечки кольцевых пирогов.
На рис. 4 представлен сегментный участок решетки, предназначенный для обжаривания.
На рис. 5 показана сетка в разрезе по линии С-1).
На рис. 6 представлен поперечный разрез части изоляционной пластины.
Изобретение включает в себя подставку а, на которую наложены изолирующая пластина b и кольцо c 55,
окружающее ее. На изоляционную пластину b помещается контейнер d для хранения приготовляемой пищи,
который при использовании для тушения закрывается крышкой e. Если необходимо использовать прибор для
запекания, то применяется решетка (см. рис. 4 и 5), состоящая из расположенных на некотором расстоянии
друг от друга концентрических колец j, соединенных радиальными перекладинами g, тогда как для выпечки
кольцевых пирогов в контейнер J вставляется вставка или чашка h (см. рис. 3). Поверх всего этого
устанавливается колпак 'i, который в подходящем месте имеет смотровое отверстие k, закрытое
проволочками из прозрачного материала.
Для обеспечения подачи и отвода тепловых газов через прибор, подставка выполнена с двумя, тремя или
более равномерно расположенными дугообразными прорезями, такими как a, a, a, a, а защитный кожух
выполнен с группами вырезов, такими как i, i, i, ..., расположенных диаметрально противоположно каждой из
вышеупомянутых прорезей. 80 Когда колпак установлен на подставке, его можно с помощью меток или
указаний отрегулировать до такого положения относительно подставки, чтобы прорези a, a, a..... подставки 85
были смещены относительно групп газовых испарителей, например, i1, i2, i, 14. Благодаря такому
расположению достигается следующая цель: нагревательные газы поднимаются через различные щели a1,
a1, a2, a3, и затем направляются с помощью закругленной формы вытяжного колпака в горизонтальном
направлении и текут поперечными потоками над продуктами, подлежащими запеканию или жарке, таким
образом, чтобы выходить через соответствующие выходные отверстия i1, i1, i2, i3, расположенные по обе
стороны вытяжного колпака.
Высокая температура, существующая внутри прибора между входным и выходным отверстиями a1, a2, a3 и ii,
i2, i3, обеспечивает эффективную циркуляцию продуктов сгорания в течение всего процесса выпечки или
тушения.
Вытяжка снабжена теплоизолированными ручками 1 для облегчения ее снятия.
i i i i1 1 i i i 1 286,297 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286298A
[]
— [Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения Конвенции 9"Cú 1 (США): 3 марта 1927 г.
1
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 24, 1928. № 58. Полное принятие к публикации:
24 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование механизма и процесса осуществления обратного нанесения покрытий на вязальных
машинах.
Мы, компания HEMPHILL COMPANY, должным образом организованная и существующая в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Сентрал-Фоллс, Род-Айленд,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джона Лоусона и Роберта Хемфилла Лоусона, граждан
Соединенных Штатов Америки, проживающих в Паутакете, округ Провиденс, Род-Айленд, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
механизмам и процессам осуществления обратного плетения на вязальных машинах, и в частности к
механизмам и процессам осуществления обратного плетения! посредством или преимущественно
посредством действия сбрасывания или подобного механизма.
Для того чтобы принцип изобретения был легко понятен, мы раскрыли некоторые варианты осуществления
механизма и приспособлений, с помощью которых изобретение может быть реализовано, а также способ его
осуществления.
На чертежах:
На фиг. 1 показан вид сверху на кольцо опоры держателя полотна, а в горизонтальном разрезе — кулачки
кольца кулачков держателя, верхняя пластина которого снята, а детали расположены для нанесения
обратного покрытия; на фиг. 2 показан аналогичный вид, но детали расположены для нанесения обычного
покрытия; на фиг. 3 — деталь в большем масштабе, чем на фиг. 1, представляющая часть системы опоры
держателя полотна и кулачков.
Рис. 4 представляет собой вид изнутри вязальных кулачков и отображает подачу двух нитей к иглам в
положении с обратным плетением; рис. 5 представляет собой боковой вид семи различных положений
держателя или утяжелителя полотна для обратного плетения и его сопутствующего держателя обычного
полотна в той же канавке и соседней игле при формировании петли с обратным плетением; рис. 5а
представляет собой боковой вид верхней части иглы и отображает положение нитей или полотнищ при
выполнении обратного плетения с помощью держателя или утяжелителя полотна для обратного плетения,
показанного на рис. 5; рис. 6 представляет собой боковой вид шести различных положений так называемой
полосы, более четко выраженной, с ее сопутствующим держателем или утяжелителем обычного полотна в
той же канавке и соседней иглой, при выполнении обратного плетения, предпочтительно в виде продольных
полос между полосами обратного плетения; На рис. 6а показан вид сбоку иглы, демонстрирующий несколько
положений нитей при выполнении обычного гальванического покрытия; на рис. 7 показаны двенадцать
различных положений другого типа иглы для обратного гальванического покрытия или держателя полотна и
прилегающей иглы при выполнении обратного гальванического покрытия; на рис. 7а показаны положения
нитей при формировании петель с обратным гальваническим покрытием; на рис. 7б показана деталь,
демонстрирующая механизм обратного гальванического покрытия и обычные кулачки, предназначенные для
воздействия на иглы или держатели полотна с обратным гальваническим покрытием на рис. 7, перемещая их
внутрь и наружу.
На рис. S изображен вид, аналогичный рис. 7, но 80 представляет собой несколько иную форму держателя
или укладчика для обратной пластинчатой ленты, носик которого входит между двумя нитями и разделяет их;
и рис. Sa и 8b представляют собой изображения, аналогичные рисункам 7a и 7b (рис. 85).
В нашей патентной заявке № 256612 описаны способы осуществления обратного нанесения покрытия путем
отливки, благодаря которым в чулочных или других трикотажных изделиях могут формироваться полосы,
простирающиеся вдоль ткани. В нашей патентной заявке № 278383 описаны способы осуществления
обратного нанесения покрытия посредством механизма литья, поперечные перемещения которого
регулируются избирательно, что позволяет получать большое разнообразие рисунков. В настоящем
заявлении раскрываются средства, представляющие собой усовершенствования механизмов, описанных в
обеих указанных спецификациях. Механизм, показанный на рис. 1 и 2, особенно подходит для использования
в сочетании с любыми средствами, избирательно управляющими поперечными движениями механизма
отливки. Цена 25% 6298 16/128.
анизм или из, инструменты, перемещающиеся поперечно игл при осуществлении обратного пластинчатого
покрытия. Представленный здесь механизм предназначен для использования с приборами, изображенными
на рис. 5 и 6.
Представленные на рис. 7 и 8 формы оборудования для обратного нанесения покрытия особенно хорошо
подходят для использования в сочетании с механизмом, показанным на рис. 7b или 8b.
Обращаясь сначала к механизму, показанному на рис. 1 и 2, следует понимать, что он предпочтительно
используется с механизмами, избирательно управляющими поперечными перемещениями реверсивного
пластинчатого инструмента, такими средствами, предпочтительно с одним или несколькими дисками общего
типа, показанными на рис. 110 и 111 в указанной спецификации. 27&383. В данном документе не требуется
подробно описывать такие диски и способы их работы, однако для полного раскрытия информации об
указанных дисках и способе их работы при избирательном позиционировании оборудования для обратного
нанесения покрытия с целью обеспечения поперечного перемещения игл делается ссылка на данную
Спецификацию.
Обращаясь более подробно к рис. 1 и 2, кольцо держателя полотна обозначено цифрой 1 и имеет
радиальные или поперечные канавки 2 для размещения стандартных держателей полотна, обозначенных
цифрой 3 на рис.
S и 6, а также для приема оборудования для обратного нанесения покрытия, указанного под номером 4 на
указанных рисунках. Кулачковое кольцо грузила, верхняя пластина которого была удалена с образцов 1 и 2,
снабжено рядом кулачков, обеспечивающих различные пути движения: во внутреннем из них расположены
обычные держатели полотна, а в двух внешних — направляются инструменты для обратного нанесения
покрытия, в зависимости от того, выполняется ли обычное или обратное нанесение покрытия.
Показанные на рис. 1 и 2 конструкции кулачковых механизмов идентичны, при этом следует понимать, что на
рис. На фиг. 1 показаны или обозначены положения и перемещения обычных валиков и инструментов для
обратного нанесения покрытия при выполнении обратного нанесения покрытия, тогда как на фиг. 2 показаны
или обозначены положения и перемещения деталей при выполнении обычного нанесения покрытия, а также
очистка полосы для помощи во время обычного нанесения покрытия. Как показано на фиг. 1 и 2, мы
предлагаем внешний кулачок 5 общей сегментной формы, простирающийся от вертикально
перемещающегося наклонного кулачка 6, который аналогичен и работает таким же образом, как кромка 138 из
патентной спецификации №.
278383. Целью указанного кулачка № 6 является перемещение всего оборудования для обратного нанесения
покрытия во внешний канал.
Радиально - внутри сегментарного кулачка 5 "S-a несколько похожий кулачок 7, достаточно удаленный от
кулачка 5, чтобы обеспечить путь, по которому могут размещаться торцы инструментов для обратного
нанесения покрытия, используемых при обратном нанесении покрытия. Внутри кулачка 7 радиально
предусмотрен канал 70, по которому постоянно перемещаются торцы обычных держателей полотна или
грузиков 3, при этом следует понимать, что инструменты для обратного нанесения покрытия 4 имеют
большую длину, чем обычные грузики или держатели полотна 75 3, как это ясно показано на фиг. 5 и 6. Когда
кулачок 6 поднят, инструменты для обратного нанесения покрытия могут перемещаться по каналу между
кулачками 5 и, по сути, кольцевой форме, полностью по окружности игл, за исключением отдельных кулачков,
показанных на фиг. 1 и 2 под номерами 8 и 9.
Радиально снаружи отдельного кулачка 9 находится кулачок 10, между которым и кулачком 85 9
перемещаются торцы инструментов обратного нанесения покрытия. Шкворень 7 на его конце, ближайшем к
кулачку 8, имеет форму, указанную на рисунке 11, для осуществления радиального перемещения обычных
держателей ленты наружу. 9( Сегментарный кулачок 5 снабжен выступающей внутрь концевой частью 12,
предназначенной для перемещения инструментов обратной обшивки радиально внутрь в более ранней точке
95, рассматриваемой по окружности, или, другими словами, в более ранней точке операции формирования
шва, чем обычные держатели полотна перемещаются внутрь в точке отливки или вблизи нее. Цель данного
действия в основном соответствует цели, описанной в вышеупомянутой спецификации № 250612.
Немного дальше по окружности от точки, где инструменты обратного нанесения покрытия смещены внутрь, то
есть на 105 градусов левее от нее, если смотреть на рис. 1, внутренний край кулачка 9 наклонен внутрь, как
показано на 13, причем этот наклон заканчивается в точке 14, за которой по окружности край кулачка 9 снова
наклонен наружу, как показано на 15. Цель наклона 13 до точки 14 состоит в том, чтобы при обычной
операции формирования стежка вдавливать обычные держатели полотна внутрь. -115 Предполагая, что
наклонный кулачок 6 поднят, диски или другой селективный механизм, один из типов которого показан в
указанной спецификации № 278383, перемещаются в путь между сегментными кулачками 120 5 и 7, при этом
упоры 16 выбранных таким образом инструментов 4 перемещаются внутрь, а другие невыполнимые
инструменты 4 остаются в пути радиально снаружи кулачка. При дальнейшем перемещении деталей 125
выбранные инструменты 4 проецируются внутрь наклонным краем 12, упомянутым выше, и очень скоро после
этого обычные держатели полотна или грузила 3, упоры 17 которых скользят по рис. 130 986,298 1 и 2.
См. рис. Q. Предполагая, что показанное там устройство 4 имеет свою опору 16 во внешнем канале, станет
очевидно, что такие устройства 4, которые находятся во внешнем канале, перемещаются внутрь в
соответствии с формированием на внешнем крае указанного ками 5. В результате размещения указанных
инструментов 4 во внешнем канале предотвращается зацепление их вертикальных кромок 20 75 с резьбой 18
или 19, и, следовательно, такие инструменты, находясь во внешнем канале, не могут участвовать в обратном
нанесении покрытия. Следовательно, нормальное покрытие происходит на игле, относящейся к 80, как,
например, на игле 21, показанной на рис. 6 и 6а. Однако при выполнении такого обычного покрытия
образуется выпуклость.
26 выполняет функцию и действует в соответствии с этой функцией для очистки полосы, или, другими
словами, для обеспечения совершенства и продолжения нормального покрытия после последнего слоя
обратного покрытия и до тех пор, пока обратное покрытие снова не начнется, на игле, относящейся к такому
инструменту 4.
Рассматривая рис. 6, можно заметить, что, хотя вертикальный край 20' не зацепляет ни нить 18, ни нить 19,
выступ 26 зацепляет обе нити во время движения иглы 21 вниз, и черная нить 18 скользит вниз по наклонному
краю 28, а белая нить 19 скользит вниз по наклонному краю 27. Таким образом, две нити 100 18, 19
разделены. Такое разделение, хотя и достаточное для достижения цели, тем не менее, является лишь
кратковременным, поскольку при дальнейшем движении инструмента 4 внутрь (как показано в пятом
положении на рис. 105 6) обе нити зацепляются наклонным краем 28. Однако результатом действия
указанного выступа является обеспечение того, чтобы задняя нить 18 проходила к внутренней стороне ткани,
а белая нить 19, 110, которая предпочтительно натянута, проходила к внешней стороне ткани.
Однако на практике применения изобретения нет необходимости различать натяжение двух нитей или
подвергать нить 19 натяжению, превышающему натяжение нити 18, поскольку выступ 26 обеспечивает
разделение двух нитей при обычном покрытии и гарантирует не только идеальное качество полосы или
области 12-0 при обычном покрытии без обратного покрытия, но и исключает необходимость различия в
натяжении двух нитей.
Следует понимать, что траектории движения кулачка, показанные на рис. 1 и 2, могут использоваться с
другими типами инструментов, помимо показанных на рис. 5 и 6, которые мы представили лишь в одном виде.
1830 во внутренней траектории, радиально расположенной внутри кулачка 7, также проецируются внутрь.
Результатом является обратное покрытие вследствие постоянного внутреннего или поперечного
перемещения выбранных инструментов.
На рис. 5 представлены семь положений инструментов 4 и обычных держателей полотна 3 при
осуществлении обратного нанесения покрытия на подложку. На указанном рисунке изображена черная нить
18, которая при обычном способе нанесения покрытия располагается на внутренней стороне ткани, и белая
нить 19, которая при обычном способе нанесения покрытия располагается на внешней стороне ткани.
Желательно, чтобы большее натяжение придавалось нити 19.
Две нити 18, 19 подаются в соответствии с принципом нанесения покрытия и находятся практически в
одинаковом положении относительно друг друга в точке ввода, как показано на рис. 4.
При движении инструментов 4 внутрь, вертикальный край 20 каждого из них (участвуя в обратном покрытии)
зацепляется за обе нити 18.
19 и оказывает давление и толкает на него во время такого движения внутрь. Одновременно с этим соседняя
игла 21 опускается при формировании петли, и поскольку большее натяжение приходится на верхнюю белую
нить 19, она сначала перемещается в выемку 22 инструмента 4. Указанная белая нить 19 может входить в
указанную выемку 222, поскольку выемка 23 обычного держателя полотна 3 в основном совпадает с выемкой
22. Резьба 18, имеющая меньшее натяжение, чем резьба 19, или, если необходимо, свободная или
практически свободная от натяжения, не входит в выемку 22 до нее.
Тема 19, но в ней изложен тот же принцип. Однако в результате происходит обратное покрытие, и,
следовательно, черная нить 18 оказывается снаружи ткани. Следует отметить, что каждый инструмент 4
имеет переднее продолжение 24, верхний край которого 25 снабжен выступом 26, наклонные края 27, 28
которого сходятся и встречаются в точке 29. Указанный выступ высотой 26 футов никоим образом не
функционирует во время обратной обшивки. На рис. 5а показаны различные положения двух нитей 18, 19 при
образовании петли обратного покрытия.
На рис. 6 представлены шесть положений прибора 4 и обычного держателя или грузила 3 для осуществления
обычного нанесения покрытия. Мы не пытались описать образование методом обратного нанесения пластин
какого-либо конкретного рисунка. Следует понимать, что все те инструменты 4, которые никоим образом не
участвуют в процессе 1, осуществляя обратное покрытие на игле, прикрепляющейся к ним, имеют свои
стержни, движущиеся по внешнему пути, то есть по пути, радиально расположенному вне сегментного кулачка
5 286,298 инструментов, которые могут быть там использованы. На рис. 3 мы изобразили радиальные канавки
30, каждая из которых предназначена для приема инструмента S igl. Обращаясь к рис. 3, мы видим, что на
нем изображена рама 31, между которой и кабиной 32 предусмотрен канал для приема упоров 33
инструментов 34, а также упоров таких стандартных держателей полотна, которые могут быть использованы,
причем такие стандартные держатели полотна могут иметь любую желаемую форму, например, форму,
показанную на рис. 1 и 6.
Кулачок 32 снабжен выступающим внутрь краем или частью 35, посредством которой все держатели W6b или
другие инструменты выступают внутрь в точке отливки или вблизи нее, чтобы обеспечить образование петли.
На рис. 4 изображено защелкивающееся кольцо или эквивалентный элемент 30 в горловине 37, через
которую проходит ряд нитей C.r любого подходящего типа, например, общего типа, показанного в
«Спецификации патента Хлемфилла».
№ 20101 от 1909 г. Мы изобразили два нитевидных или волокнистых элемента под номерами 39, 40,
расположенных для подачи двух нитей в пластинчатом положении, которыми могут быть нити 18, 19 на
рисунках. S и 6, или нити, далее именуемые таковыми.
По окружности впереди.
На кромке кулачка 35 мы предлагаем один или несколько кулачков, один из которых обозначен цифрой 41 на
рис. 3.
Такие кулачки могут быть и желательно являются общего типа, показанного в вышеупомянутой
Спецификации № 256612, стр. 48, 51, и предназначены для выборочного перемещения в рабочее положение
с помощью кулачкового механизма, подобного тому, который показан в указанной Спецификации, — и мы
будем ссылаться на указанную Спецификацию для получения дополнительной информации о ней.
Если используется только один кулачок 41, движущийся в одной горизонтальной плоскости, то следует
понимать, что все упоры 33 инструментов 34 имеют одинаковую длину. Однако, если используются два или
более таких кулачка, или если сам единственный кулачок является селективным, поскольку его работа
осуществляется в двух или более горизонтальных плоскостях с помощью шаблонов, то торцы оборудования
для обратного нанесения покрытия будут различаться между собой в зависимости от количества указанных
кулачков или в зависимости от горизонтальных плоскостей работы такого единственного кулачка. Например,
если имеется два кулачка, один над другим, то нижний из этих кулачков будет воздействовать на нижние
упоры, а верхний кулачок — на более длинные упоры. Изображенный здесь единственный кулачок 41 снабжен
выступающим внутрь краем или участком 42, в котором обратная обшивка и инструменты перемещаются
внутрь в максимальном направлении перед их внутренним перемещением по краю кулачка 35.
На рис. 7 показана еще одна форма оборудования для обратного нанесения покрытия.
В пункте G2 мы представили устройство общего назначения, напоминающее держатель полотна или грузило,
которое желательно использовать в одной радиальной канавке кольца держателя полотна или грузила, и
которое может иметь общий характер, описанный в указанной Спецификации.
№ 256612_. Указанные приспособления 62 размещаются в необходимых радиальных или подобных пазах или
канавках кольца держателя полотна, а также располагаются между ними поодиночке SO или группами или
иным образом размещаются или распределяются обычные держатели полотна, такие как, например,
показанные на рис. S и 6.
Обратное покрытие осуществляется посредством поперечного перемещения инструментальных элементов 85
относительно игл, и поэтому указанные инструментальные элементы 62 имеют общий характер и в целом
выполняют функцию, приписываемую инструментальным элементам 4 Lie в патенте № 256612. 90 Однако в
описанной здесь форме часть инструмента, которая особенно эффективно взаимодействует с двумя
резьбами при осуществлении обратного покрытия, представляет собой задний край верхнего пера или
верхней части, причем этот край или часть 95 наклонен вниз и назад, как показано на рисунке 03,
относительно верхнего края 64 верхнего пера 65.
Инструмент 62) снабжен упором 66, и упоры этих инструментов 10(1) перемещаются по пути между
внутренним кулачком 07 кулачкового кольца грузила и внешними кулачками. Как показано на рис.
7b Мы предлагаем стандартный кулачок 68, имеющий выступающую внутрь часть 69, благодаря которой 105
все инструменты, включая как инструменты 02, так и обычные или расположенные между ними держатели
скважин, вдавливаются внутрь при отливке или образовании петли. По окружности в передней части кулачка
68 имеется наклонная внутрь кромка 70, образованная на кулачке или кулачковом элементе 71. Указанный
кулачок или кулачковый элемент 71 располагается над кулачком 68, и при желании мы используем два или
любое подходящее множество таких кулачков 71 и перемещаем их внутрь в рабочее положение в
соответствии с контролем шаблона, способом, описанным в Спецификации № 250312, или, как описано выше
в отношении рис. 3, может быть использован один кулачок.
и вызвано использованием узорчатых средств для работы в любой из множества горизонтальных плоскостей
на торцах, которые будут различаться между собой в соответствии с 1251 таким перемещением отдельного
меча в несколько горизонтальных плоскостей.
В случае использования двух или более таких кулачков, или одного кулачка, как указано выше, тогда «стыки
66 инкв.- 13(1 1)861298ций на рис. 7, и, следовательно, становятся внутренней нитью при обратном нанесении
покрытия.
На рис. 7а мы изобразили положение двух нитей 50 и 51 относительно игл 52 при обратном нанесении
покрытия. 70 На рис. 8 мы представили stii, другую форму инструмента для обратного нанесения покрытия 76,
которая отличается от показанной на рис. 7 главным образом тем, что верхнее перо 77 снабжено острым
наконечником 78 75 вместо закругленного наконечника, как показано на рис. 74. Общая конструкция
указанного устройства, однако, такая же, как показано на рис. 7, а механизм управления кулачком показан на
рис. Соединения Sb идентичны тем, что показаны на рис. 7b, поэтому их нет необходимости описывать снова.
Две нити 50 и 51 подаются одинаковым образом, за исключением того, что натяжение, или большее
натяжение, приходится на верхнюю или черную нить 50, которая при обратном нанесении является лицевой
нитью или нитью, расположенной на внешней стороне ткани, тогда как при обычном нанесении нить 50
расположена на внутренней стороне ткани. Действие острого наконечника 78 заключается в том, что верхняя
нить 50, которая предпочтительно является натянутой или более натянутой нитью, скользит по верхнему краю
79 устройства 76, а затем вниз или вдоль наклонного края 95, соответствующего наклонному краю 68,
показанному на рис. 7.
Однако белая нить 51, являющаяся нитью с меньшим натяжением или не натянутой, в данном варианте
нашего изобретения отделена носиком 78 от верхней нити 50 и входит в выемку или углубление 81, как
показано на нескольких позициях, начиная с четвертой позиции на рис. 8. В конечном итоге результат тот же,
что и в варианте 105 нашего изобретения, показанном на рис. 7.
На рис. 8 мы представили! Несколько положений двух нитей 50 и 51 относительно соседней иглы 52.
Что касается приложения натяжения к одной из нитей, следует понимать, что во всех показанных здесь
вариантах приспособлений натяжение желательно прикладывается к нижней нити, за исключением варианта,
показанного на рис. 8, где желательно прикладывается натяжение к верхней нити. В общем случае, при
нанесении покрытия существует разница в натяжении, приложенном к двум резьбам, и предпочтительно
Соседние файлы в папке патенты