Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5952
.pdf
трубой подачи горячей воды 61 1oo и трубой подачи холодной воды 62. Фильтрат, содержащий некоторое
количество частиц крахмала, фильтруется в фильтр-прессе N (предпочтительно типа Sweetland), фильтрат из
которого по трубе 46 поступает в систему тонкой очистки 10, а при необходимости частично по трубе 63 — в
шейкер для очистки I-3. Вода, поступающая в систему очистки мелких отходов, предпочтительно нагревается
примерно до 1250 °F в нагревателе L-3.
Крахмал, собранный в фильтр-прессе № 110 (Свитленд), выводится из системы, унося с собой определенный
процент влаги (выход I). Крахмал из фильтра М1-1 (первого американского производства) по трубе 64
поступает в емкость для разбавления 0, где он разбавляется водой, поступающей из водопровода горячей и
холодной воды по трубам 61, 62 через ответвления 65. 66. с которым он может смешивать раствор диоксида
серы, полученный путем пропускания воды по трубе 67 через серную башню 0-2. Затем крахмал,
разбавленный в растворе O, обезвоживают и промывают в фильтре M3-2 (второй американский фильтр), при
этом операции аналогичны тем, что выполняются в фильтре U-i. Крахмалистое молоко поступает в М-2 по
трубе 68, а свежая вода (125) — по трубе 69. Фильтрат с этого фильтра, второго из пары, используется через
трубу 55 для промывки или разбавления крахмала на столах, при этом устройство имеет трубу 33. Микробы
отделились во время второго прохода сепаратора по трубе 34 и попали на катушку для микробов E-1.
Очищенный материал в сепараторе iD-2 проходит через барабан грубой очистки E-6 и барабан тонкой очистки
E-7.
Крахмальный раствор из катушки E-7 проходит по крахмальной трубе 35 к столам, как будет описано далее,
при этом часть его, при необходимости, отводится в систему герина через трубу 36 для поддержания
надлежащей плотности в сепараторах.
КРУПНЫЙ СКЛОН.
Отходы от прокатных станов E-6, E-7, крахмал, глютен и отруби, проходят через трубы 37, 38 на мельницу B-3,
где измельчаются и последовательно проходят через прокатные станы для грубого отхода G-1, G-2, G-3, G-4
на пресс F-2. При нажатии кнопки F-2 отруби выходят из системы, унося с собой определенное количество
влаги (отверстие c). Избыток глютена, переливаемый из трубы 27, проходит через трубу 39 к катушке G-4, а
затем по трубам 40, 41, 42 к катушкам G-3, G-2 и G-1. Вода из пресса F-2 по трубе 43 возвращается на катушку
G-3.
Крахмальный раствор из барабана G-1 проходит через трубу 44 и через сливной барабан G-5 к столам.
ТОНКИЙ СЛОП.
Отходы из сливного барабана G-5 проходят по трубе 45 к первому из ряда барабанов для тонкого отхода 11-1,
11-2, H1-3 и к прессу F-3, из которого отруби выходят из системы, унося с собой некоторое количество влаги
(выход d). ) В барабан 11-3 жидкость подается из крахмальных фильтров по трубе 46 и проходит по трубам 47
и 48 к барабанам 11-2 и 11-1. Жидкость из пресса F-3 возвращается на катушку 11-3 по трубе 49.
Жидкий крахмал из катушки 11-1 по трубе поступает на столы.
РАСПИСАНИЕ ЗА СТОЛАМИ.
Потоки крахмального молока (крахмал, глютен, вода и растворимые вещества) в трубах 35, 44, 50
соединяются и по трубе 51 проходят через очищающие вибрационные устройства I-i, I-2 и трубы 52, 53 к
крахмальному столу J-1, на котором крахмал стекает, а с которого стекают глютен и вода, собираясь в
отстойнике глютена 1-1. Для удобства показаны два отстойника глюнтена: один отстойник -K-ifillin---, а другой
отстойник K-'2---выгружает отходы. Осадок, оседающий в отстойнике К-2, прессуется в прессе Ф-4 и выходит
из системы (55), унося с собой некоторое количество влаги (выход e). Вода из пресса возвращается в
поселенец K-i через pipDe 54.
Отходы от вибросита I-2 по трубам поступают на барабан 11-2. Перелив из отстойника К-2 осуществляется по
трубе 27, которая подает жидкость в растворы для замачивания, систему выращивания ростков и систему
грубой очистки сточных вод, как описано выше. Участок 27' трубы 27, ведущий к заварочным ситам, содержит
нагреватель L для нагрева заварочной жидкости до обычной температуры заваривания 286, 289.
Преимущество заключается в том, что благодаря использованию воды из второго фильтра количество
дополнительных растворимых веществ, включенных в крахмал, сводится к минимуму, поскольку первая
фильтрация удалит большую часть растворимых веществ из крахмала. Любой избыток фильтрата,
полученного через фильтр М.-2, может быть направлен в фильтр-пресс N по трубе 70.
Крахмал, полученный из фильтра М'-2, является готовым продуктом, пригодным для переработки в глюкозу,
виноградный сахар или для сушки и реализации в качестве крахмала. При выходе из системы он будет
содержать определенное количество влаги (выходное давление g).
i5 Следует понимать, что на практике в обычной установке будут использоваться батареи барабанов,
вибрационных мельниц, измельчителей, столов и т. д., где на данном чертеже показан только один такой
элемент Ss. Вибрационные шейкеры могут использоваться для катушек, а катушки — для вибрационных
шейкеров, и, по сути, этот процесс не ограничивается конкретным показанным устройством. При фильтрации
можно использовать любой тип фильтра или фильтр-пресса, работающего по принципу обезвоживания
крахмала с последующим удалением оставшихся растворимых веществ методом вытеснения.
На практике жидкости для мытья полов, столов и т. д. будут отбираться из аппарата, но отбранная таким
образом жидкость будет возвращаться, чтобы не нарушать водный баланс.
В заключение можно сказать следующее:
Вода находит выход для системы в следующих местах: (а) легкая заварная вода; (б) зародыш; (в) грубые
отруби; (г) тонкие отруби; (д) глютен; (I) и (ж) крахмал.
Вода, оставшаяся после слива глютена, используется при разделении зародышевых и крупных отходов. Оно
не подвергается ни термической обработке, ни химической обработке.
40° В этих процессах разделения используются в основном довольно грубые катушки.
Фильтрат для крахмальных фильтров используется (1) для промывки крахмала со столов и (2) для тонкого
отделения шлама. Его нагревают непосредственно перед контактом с шелковыми катушками системы тонкой
очистки сточных вод. Нагрев обычно используется для снижения вязкости.
Концентрацию SO2 можно регулировать, как это всегда было принято, по усмотрению мастера и в
соответствии с различными условиями процесса; одной из целей использования SO2 считается усиление
растворяющего эффекта воды на некоторые некрахмальные компоненты кукурузы. Также существует
убеждение, что... SO2 проверяет склонность к гнилостному брожению, если такая склонность существует.
Определенное количество SO попадает во влажную крахмальную систему вместе с замоченной кукурузой.
Это можно регулировать, контролируя промывку кукурузы, как показано в связи с растворами А-2, А-3. ТАК-.
Также его можно добавлять в пресную воду, используемую для подачи в крахмальные фильтры. 65 Это
единственные две точки, в которых вводится SO-. В целом, концентрация SO2 не должна быть выше, чем это
было принято при значительном использовании пресной воды в процессах разделения зародышей и отходов.
Этот результат достигается благодаря промывке замоченной кукурузы водой, оставшейся после обработки
глютеном, перед тем, как эта вода проходит через серную башню. 75 Описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286290A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конференции (Франция):. 3 марта 1927 года.
286,290 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 20, 1928. № 1940/28.
Полностью принято: 24 мая 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве фосфора, фосфорной кислоты и водорода или связанные с ними.
Мы, COMFAGNIE NATIONALE, DE MATIiPiLES COLORANTES ET MAN-UFACTURES DE PRODnUITS
CRIMIQUES Du Noun PiNniEs, ETABLisSEMEXTs KuHLmtAim, проживающие по адресу: № 11, улица де ла Бом,
Париж, Франция (Сена), юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что при получении фосфора путем восстановления фосфатов кремнеземом и углем в
плавильной печи, и особенно в электропечи, вместе с фосфорсодержащим материалом переносится пыль,
которая одновременно испаряется в значительной или меньшей степени. Вследствие этого фосфор,
собранный в конденсационных камерах, загрязняется многочисленными примесями, что приводит к его
извлечению путем последующей дистилляции, в результате чего остается очень невоспламеняющийся
остаток, содержащий большое количество красного фосфора, а также некоторое количество белого фосфора.
Этот недостаток затрудняет обращение с материалом и снижает эффективность процесса.
Для решения этой проблемы было предложено несколько способов, например, удаление пыли из горячих
газов перед конденсацией, пока газы еще находятся при температуре выше той, при которой фосфор
теоретически может конденсироваться, или же обработка сконденсированного остатка путем перегонки,
например, в присутствии инертных газов, с целью извлечения фосфора.
На практике эти методы оказались весьма неудовлетворительными. В первом случае отделенные частицы
пыли a-насыщены фосфором, который они 4,5 адсорбировали, и необходимости обработки для извлечения
фосфора избежать не удается. С другой стороны, перегонка в присутствии инертных газов не позволяет
полностью отделить фосфор от примесного конденсированного остатка.
Целью нашего изобретения является способ обработки конденсированного материала [Prica 1/-]
непосредственно из печи, при котором фосфор просто, быстро и полностью отделяется в виде белого
фосфора от минеральных веществ, загрязняющих его; этот способ приводит к подавлению упомянутых выше
остаточных веществ и позволяет увеличить конечный выход белого фосфора.
Суть метода заключается в нагреве сконденсированного материала до подходящей температуры, во всех
случаях ниже точки кипения фосфора в потоке перегретого пара, при этом нагрев осуществляется либо при
нормальном, либо при пониженном давлении.
Идеальная и полная эволюция фосфора, содержащегося в исходном материале, достигается без каких-либо
субстанциальных потерь фосфора во время работы, либо в виде красного фосфора, либо в виде
кислородсодержащих или гидрированных соединений фосфора. - 7 - Операция предпочтительно выполняется
в контейнере, в котором пар нечистого фосфора, поступающий из печи, конденсируется и поддерживается
при регулируемой температуре, так что путем регулирования этой температуры и подачи подаваемого пара
соотношение между паром и паром фосфора легко и быстро регулируется. Контейнер может нагреваться
подходящими способами, такими как электрический нагрев, циркуляция горячих газов, насыщенного или
перегретого пара, воды под давлением или масла и т. д. При необходимости нагревательное устройство
может служить охлаждающим устройством во время конденсации паров нечистого фосфора, поступающих из
восстановительной печи. Смесь пара и паров фосфора либо конденсируется с целью получения самого
фосфора, либо используется в качестве источника фосфорной кислоты и водорода. Наше изобретение
связано с более поздними, в частности, условиями обработки загрузки в самой электропечи с целью
последующего воздействия на продукт перегретого пара в состоянии сравнительно высокой чистоты.
105 Мы заметили, что перенос i i 4 j i i i 1 A 1 1 i I286,290 вдоль пыли. Снижение может быть раньше, если они
нагреваются равномерно без учета eyod a ina prdetrmied e teprtr; несколько способов позволяют достичь этого
результата. В обычных электродных печах на первом этапе нагрева шихты температура практически не
поддается контролю.
Ситуация меняется по истечении определенного времени работы, когда образуется жидкая ванна, и печь
начинает работать за счет сопротивления. Поэтому для обеспечения оптимальных условий нагрева,
указанных выше, достаточно подавить весь дуговой нагрев и использовать только резистивный нагрев; с этой
целью и для достижения этого, после запуска печи, вместо прерывистой работы, обеспечивается
непрерывная работа путем постоянного нахождения в печи жидкой ванны.
Следует проявлять осторожность, чтобы обеспечить однородное распределение заряда, гарантируя тем
самым высокую регулярность реакции без каких-либо остановок. Кроме того, чистота фосфорсодержащего
конденсата значительно повышается за счет расщепления фосфатов при низких температурах, при которых
реакция еще не протекает бурно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286291A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Дата принятия Конвенции (Франция): 3 марта 1927 г., 286,2-91. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 23, 1928. № 2168/28.
Заявки принимаются до 23 апреля, 1-929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для производства водорода, смешанного с оксидом углерода и азотом, из коксового
газа.
Мы, COMPAGNIE NATIONALE DE MIATIERES COLORANTES ET MANUFAOTUXRES DE PRODUITS
CHIMQUES DlU NORD REUJNIES ESTABLISSEMENTS KUH1LMANN, дом 11, rue S de la. Компания Baume,
Париж, Франция, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Французской
Республики, настоящим заявляет о ноу-хау данного изобретения и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
При постепенном повышении температуры газа, содержащего углеводороды, эти углеводороды разрушаются,
и образуются углерод, водород и метан, причем последний газ разлагается на углерод и водород с
наибольшей вероятностью.
Как уже было предложено в соответствии со спецификацией № -5271491, получать водород путем
разложения метана, полученного фракционной перегонкой коксового печного газа, посредством пропускания
этого газа через сильно нагретый кокс (10000°C или более, предпочтительно от 13000 до 14000°C). Данный
процесс неэкономичен для достижения полного разложения, и для разделения полученной газовой смеси на
составляющие требовалась дополнительная обработка.
Также было предложено, как описано в Спецификации № 274610, получать смеси водорода и оксида
углерода, свободные от метана, из газовых смесей углеводородов и пара или из газовых смесей, содержащих
углеводороды, кислород и пар, при этом реакция проводится при температуре выше 10000 °C в присутствии
избытка пара и при давлении ниже атмосферного.
В спецификации № 266410 также описан способ получения смеси оксида углерода и водорода из газа,
содержащего углеводороды, такие как угольный газ, коксовый газ, природный газ, крекинг-газы и тому
подобное, который обрабатывается нагреванием в присутствии кислорода или газа, богатого кислородом, с
добавлением или без добавления пара и оксида углерода. Таким образом, часть углеводородов
превращается в оксид углерода и водород.
[Цена 1/-] В другом процессе, описанном в спецификации № 244730 и применяемом в связи с гидрированием
угля, отходящие газы от предыдущей операции подвергаются двойной обработке паром: сначала при
достаточно высокой температуре для реакции пара с метаном и другими неконденсируемыми
углеводородами, а затем при более низкой температуре в присутствии катализатора с целью регенерации
газов гидрирования.
Кроме того, в спецификации № 271483 описано устройство для осуществления тепловыделения при
разложении углеводородов с целью получения водорода, включающее реакционную камеру и два
регенератора, расположенных по обе стороны реакционной камеры. Между реакционной камерой и одним из
регенераторов установлен дополнительный нагреватель.
Настоящее изобретение заключается в обработке коксового газа таким образом, чтобы он выходил из
обычного очистного аппарата коксового завода, не подвергаясь какой-либо другой обработке, физической или
химической, с присутствием или без присутствия воздуха или водяного пара, или смеси этих двух веществ, с
целью превращения его в смесь азота, оксида углерода и водорода, в которой количество метана не
превышает 1%. Это com- 85.
включает в себя определенное количество известных и новых решений, благодаря которым необходимый
результат достигается экономично. Согласно изобретению, коксовый газ, с добавлением воздуха или пара
или без них, предварительно нагретый отработанным теплом от предыдущей реакции, подается в камеру
разложения, снабженную наполнителем большой теплоемкости, который выполняет функцию теплового
аккумулятора таким образом, что повышает его температуру до не менее 12000 °C. Благодаря своей большой
площади, эта камера облегчает теплообмен.
1
Время пребывания газа в этой камере достаточно велико, скажем, около одной секунды.
Регулирование количества добавляемого воздуха и пара в конечном итоге позволяет получить смесь азота,
оксида углерода и водорода в желаемых пропорциях.
[Второе издание.] ] 1 - -' ' Аппарат включает в себя реакционную камеру, заполненную коксом или тугоплавким
веществом, сообщающуюся с регенераторами, расположенными по обеим сторонам этой S-образной камеры.
Между центральной реакционной камерой и каждым из боковых регенераторов предусмотрена камера
сгорания, в которую входят воздуховод для нагреваемого газа и воздуховод для вторичного воздуха; эта
камера расположена таким образом, что одна из ее стенок непосредственно контактирует с камерой
регенератора, а другая – с камерой разложения, с целью минимизации потерь на излучение. Ключевым
моментом является поддержание подходящей температуры для реакции без использования внешнего
нагрева.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показано устройство для реализации данного метода.
Данное устройство 1 включает в себя реакционную камеру 2, заполненную коксом и снабженную в верхней
части загрузочным устройством 3, а в нижней части – выходным отверстием, не показанным на рисунке, для
удаления золы. По обе стороны камеры 2 расположены рекуператоры тепла 4 и 5, включающие, помимо
обычных дымоходов или труб, камеры сгорания 6 и 7, сообщающиеся с реакционной камерой через отверстия
S и 9 соответственно. Форсунки 10, 11, 12, 13 позволяют подавать в эти рекуператоры вторичный аргон, а
также газ, который используется для облегчения запуска аппарата.
Принцип работы следующий:
Обрабатываемый газ поступает по трубе 14 в рекуператор 4; он проходит через рекуператор, камеру сгорания
6, реакционную камеру 2, камеру сгорания 7 и рекуператор, а затем выходит через трубу 15.
На втором этапе работы предусмотрено быстрое очищение аппарата с целью предотвращения любого риска
взрыва, которое осуществляется путем подачи инертного газа через отверстие 14. В частности, мы можем
использовать продукты сгорания в качестве инертного газа; в этом случае оксид углерода образуется в
результате реакции между диоксидом углерода и коксом. Мы сжигаем этот угарный газ в 7-м цикле
посредством воздуха, поступающего через 12-й цикл.
Затем мы подаем воздух через отверстие 14 и вторичный воздух через отверстие 12, чтобы сжечь углерод,
образовавшийся в виде отложений.
Часть отработанных газов собирается и используется для дальнейшей очистки.
Затем устройство продувается инертным газом в направлении от трубы 15 к трубе 14, после чего
обрабатываемый газ направляется из трубы 15 в трубу 14; описанные выше операции повторяются, но в
обратном направлении, и так далее.
Если необходимо предотвратить загрязнение обработанных газов газами, используемыми для прочистки, то
газы, образующиеся в начале операции, направляются в дымоход.
Следует понимать, что описанное выше устройство представлено лишь в качестве примера, и в него можно
внести множество модификаций без расширения области применения изобретения.
Сжигание отложившегося углерода в основном достаточно для поддержания температуры аппарата; если
из-за дефектов аппарата или обработки газа, менее богатого метаном или более богатого диоксидом
углерода, количество углерода окажется недостаточным, то решением будет сжигание в аппарате
небольшого количества кокса или газа.
Описанный выше метод может быть использован с газами, содержащими значительную долю диоксида
углерода. В процессе работы углекислый газ почти на 90% превращается в окись углерода.
В некоторых случаях может потребоваться увеличить количество водорода и оксида углерода или изменить
относительное соотношение этих двух газов в конечном продукте. Ввиду этого к обрабатываемому газу
следует добавить соответствующее количество пара. Метод, хотя и модифицированный, может быть
по-прежнему реализован в описанном выше аппарате, но это необходимо для поддержания высокой
температуры, требуемой для сжигания дополнительного количества углерода, содержащегося в коксе. Если
используется аппарат, в котором контактирующим веществом является не кокс, нагрев может быть получен в
середине аппарата путем попеременного введения в аппарат сначала смеси обрабатываемого газа с паром, а
затем воздуха, смешанного с топливом 110. Рекуператоров должно быть достаточно для обеспечения
надлежащего использования отработанного тепла газов.
В других случаях, наоборот, и, главным образом, когда необходимо использовать полученную смесь для
производства аммиака, необходимо, чтобы в обработанном газе содержалось количество азота,
превышающее то, которое содержится в исходном газе; с этой целью в газ в соответствующей пропорции
добавляют воздух перед подачей его в оборудование. Кислород в воздухе образует дополнительное
количество оксида углерода. Этот метод демонстрирует преимущество 125, заключающееся в том, что для
поддержания необходимой температуры не требуется сжигание какого-либо углерода сверх того, что
происходит в результате разложения углеводородов, с учетом исчезновения части углерода в результате
дополнительного образования монооксида углерода. Данная операция может быть осуществлена в аппарате,
полностью аналогичном описанному выше.
Если полученная газовая смесь будет использоваться для производства аммиака, то сначала необходимо
удалить монооксид углерода. Это можно сделать несколькими способами. Например, полученный газ может
вступать в реакцию с паром, превращая оксид углерода в диоксид углерода, при этом образуется
дополнительное количество водорода.
Оксид углерода также может быть удален путем проведения реакции, в результате которой он практически
полностью исчезает.
Таким образом, например, газовую смесь можно сжать после соответствующей очистки и подвергнуть реакции
с образованием кислородсодержащих органических соединений; если давление достаточно высокое и
присутствует подходящий катализатор, содержание монооксида углерода можно легко снизить ниже 2%.
Затем газ может быть подвергнут дальнейшей очистке известным способом для удаления небольших
количеств оксида углерода и, без дополнительного сжатия, использован для производства аммиака.
Описанные выше различные способы выполнения метода могут использоваться как по отдельности, так и в
комбинации, чтобы обеспечить при заданном производстве аммиака желаемую долю кислородсодержащих
органических соединений, при этом состав конечного газа после последней очистки сохраняет долю азота и
водорода, соответствующую формуле NH3I.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286292A
[]
Мы, И. Г. Фарбенл\2DUJSTP.IE AxIMEN-
Компания GESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством
Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
документе.
заявление: -
В спецификации № 279888 мы показали, что на способность искусственного шелка поглощать красители
особенно влияет механическое напряжение, которому подвергается шелк в процессе его производства, если
шелк еще не полностью коагулирован, то есть не перешел в форму целлюлозы или гидрата. Процесс,
описанный в данной спецификации, заключается в том, чтобы по возможности избегать механической
нагрузки на резьбу до того, как она накатится на приемное устройство, и, в частности, нагрузки, создаваемой
направляющей резьбы. Благодаря такому способу обработки достигается достаточно равномерная степень
окрашивания нити, а также получается нить с максимальной эластичностью. Однако во многих случаях такая
высокая растяжимость, как правило, приводит к снижению прочности, а также к снижению прочности во
влажном состоянии.
В дальнейшем развитии изобретения, описанного в спецификации №...
279,888, Было сделано наблюдение, которое лежит в основе настоящего изобретения, что даже когда не
полностью коагулированная нить подвергается такому напряжению, которое необходимо для производства
искусственного шелка с низкой растяжимостью и, соответственно, высокой прочностью, все же возможно
получить нить с равномерной способностью к окрашиванию, при условии, что напряжение, которому
подвергается нить, остается постоянным, и, если необходимо произвести несколько нитей с одинаковой
способностью к окрашиванию, это постоянное напряжение одинаково для всех нитей.
Для повышения прочности шелковой нити уже предлагалось подвергать ее более или менее резкому изгибу
на пути к вращающемуся приемному устройству, чтобы она находилась под натяжением; например, в одном
из предложений (см. United [Цена 1/-] I[Второе издание]I СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
286,292 № 5034/28.
Технические условия штатов № 808, 148 и
808,149) Нить резко изгибается при прохождении через стеклянные стержни. Хотя этот способ работы
действительно позволил получить нить, обладающую, вследствие растяжения, высокой прочностью, он не
позволил получить нить, способную равномерно окрашиваться, поскольку деформация, которой подвергается
нить, подвержена колебаниям, и невозможно обеспечить такую равномерную размерность и расположение
деталей, чтобы несколько нитей, одновременно производимых на прядильной машине, подвергались
одинаковой деформации. Эти возражения, несомненно, остались незамеченными, поскольку до сих пор не
было признано, что на способность к окрашиванию «неравномерно влияют различия в деформации, которой
подвергается нить, пока она еще не полностью коагулирована».
В соответствии с настоящим изобретением, постоянное натяжение, подходящее для производства нити 75 с
требуемой растяжимостью, достигается путем изгиба нити между прядильным соплом и собирающим
устройством под подходящим углом (который будет тем больше, чем ниже растяжимость конечной нити, и
наоборот) в нитеводителе, подвешенном под действием упругого устройства, такого как пружина Z1, таким
образом, что при чрезмерном натяжении нити нитеводитель деформируется вследствие своей пружинной
подвески 85, так что угол изгиба соответственно изменяется. Ушко нитенаправляющей может быть подвешено
на эластичной ленте или на винтовой пружине, предпочтительно изготовленной из материала, не
подверженного воздействию жидкости осаждающей ванны (например, кислотостойкой стали, продаваемой
фирмой Kirupp).
Ушко нитенаправителя, конечно же, должно быть направлено таким образом, чтобы, как указано выше, оно
перемещалось в ответ на изменения деформации в таком направлении, что угол изгиба нити в
нитенаправителе изменяется; кроме того, оно должно быть направлено таким образом, чтобы оно могло
перемещаться только в плоскости, перпендикулярной оси бобины, так что распределение нити на бобине не
зависит от перемещения ушка относительно нитенаправителя.
Дата заключения Конвенции (Германия): 4 марта 1927 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 17, 1928.
Завершено: 17 июля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прядении искусственного шелка.
1
_--- -,-- --I,-'' I/[ ,7 -- ',' 1 -1 1 1 r, 2,86,292 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286293A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция, дата (США): 4 марта 1927 г. 6 долларов. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 18, 1928. Нет, 57 66 /28;:
Приняты все условия; 3 января 1929 г.
00% ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование метода и устройства для сжигания мелкодисперсного топлива.
Мы, PEABODY E NG1NE1,3iNG CORPORATIlON, корпорация, должным образом учрежденная в соответствии
с законами штата Невада. Йорк, один из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 110, 5 Ист 12-я улица,
Нью-Йорк, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Джоуна Поллоциза Лфеасика и
Тайлера Дайери, оба граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие соответственно в Стамфорде,
округ Фэрфилд, штат Коннектикут, и Гринвиче, округ Фэрфилд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к оборудованию для сжигания топлива, и в частности к способу и средствам
сжигания мелкодисперсного топлива. Для описания одного из вариантов применения нашего изобретения мы
выбрали сжигание измельченного угля. Для сжигания пылевидного угля были разработаны различные
системы, при этом общепринятой практикой является подача этого топлива в топку в воздушном потоке,
посредством которого оно может передаваться по трубам и трубопроводам. Используемый таким образом
воздух обозначается как воздух-носитель. Хотя и возможно обеспечить достаточное количество
воздуха-носителя для полного сгорания топлива, обычно используется более или менее переменная доля
этого количества, которая дополняется дополнительным воздухом, известным в данной области как
вторичный воздух.
Создание турбулентности газов в топливе значительно способствует полному сгоранию топлива, а при
наличии средств для смешивания воздуха с топливом в точке его входа в топливо скорость сгорания
значительно увеличивается. Это приводит к сокращению пламени и позволяет использовать печи
сравнительно небольшого объема. Один из способов придания турбулентности газам — это введение в
воздух для сгорания вращательного или вращательного движения. Это вращательное движение, в свою
очередь, передается газам в печи [Цена 1/-] и оказалось весьма эффективным средством.
создание желаемого турбулентного эффекта.
В подобных системах это также предлагалось.
Для подачи мелкодисперсного угля во вращающийся столб воздуха из точки, расположенной вне этой точки.
Если входящий поток пылевидного угля также подвергается вращательному движению, турбулентный эффект
усиливается еще больше. Мы обнаружили, что при использовании открытых, незагроможденных
трубопроводов сопротивление потоку несущего воздуха и измельченного угля снижается, а мощность,
необходимая для подачи этой смеси в печь, уменьшается. То же самое относится и к методу де-Т.
подача вторичного воздуха в печь. Таким образом, высокие скорости сгорания могут быть обеспечены при
низком давлении тяги. Это также означает, что если вторичный воздух подается под давлением с помощью
вентиляторов, то мощность, необходимая для работы вентиляторов, снижается.
Целью настоящего изобретения является создание горелки для мелкодисперсного топлива, которая может
использоваться для высоких скоростей сгорания при сравнительно низком давлении воздуха, как для
первичного, так и для вторичного источников подачи, или для обычных или пониженных скоростей сгорания
при давлении воздуха ниже обычного требуемого.
С этой целью изобретение состоит в том, чтобы 85 заставить топливо перемещаться в горелке по спиральной
траектории в общем направлении, перпендикулярном линии подачи, к ионному концу трубки, подавать
вторичный воздух в горелку с вращательным движением 9 и выбрасывать топливо относительно тонким
потоком по периферии ионного конца трубки в камеру сгорания.
Изобретение предпочтительно осуществляется таким образом, что большая часть топлива удерживается у
внутренней стенки горелки во время ее движения внутри нее, а топливо вместе с несущим для него воздухом
предпочтительно подается тангенциально к стенке горелки.
трубка.
Соседние файлы в папке патенты