Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5948
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286201A
[]
(В рамках этой vzlpYpation, которая первоначально была создана в соответствии с разделом 91 07 cthipe)
Законы о патентах и образцах 1907–1928 гг., описание, открытое для публичного ознакомления в феврале. 27,
1928. )
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство гидрогенизированных углеводородов и карбоксилата. Я, Уилфред Уильям Гроувс,
проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W.O. 2, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (как мне сообщил из-за границы И. Г.).
Компания Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии (Франкфурт-на-Майне, Германия), и то, каким образом это должно быть
осуществлено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
При гидрировании ароматических кислот с использованием никеля в качестве катализатора получены крайне
неудовлетворительные результаты. Согласно указаниям Ипатьева (см. «Bericlite der iDeuschen Chemischen
Gesellschaft», том 41, стр. 1005), бензоат натрия нагревают при 3000 °C под давлением водорода 100
атмосфер с оксидом никеля, и таким образом после очень длительной реакции получают
гексагидробензойную кислоту, тогда как из диэтилового эфира фталевой кислоты при температурах от 2500
°C до 3250 °C и при том же давлении получают только толуиловую кислоту, фталевую кислоту, метан и
диоксид углерода. Сабатье (ср. В работе "Comptes rendus", том 154, страницы 922-925, описаны
эксперименты по гидрированию сложных эфиров бензойной кислоты никелем и водородом, и утверждается,
что реакция протекает очень неполностью при 2100-2250 °C, но гидрированные сложные эфиры легко
получить, работая при 1800 °C с очень большим избытком водорода. Таким же образом он получил сложные
эфиры гексагидрофенилуксусной кислоты и сложные эфиры гексагидрофенилпропионовой кислоты (ef.
«Comptes rendus» Том 156, страницы 424–427 и 751–753). Также сложные эфиры трех гексагидротолуиловых
кислот.
Эйзенлохир и Поленске заявляют в «Berichte der Deutschen Chemischen Gesellsehaft»? Том 57, страница 1642,
что фениленуксусная кислота-.
Диэтиловый эфир пропионовой кислоты не может быть гидрирован в автоклаве, снабженном мешалкой, при
температуре 20004 °C и температуре ниже 30 °C. [Pricel/-J 286.9201 хроматическими эфирами карбоновых
кислот.
атмосферное давление с никелем в качестве катализатора.
Недавно было описано гидрирование сложного эфира 2-ацетиламинонафтален-3-карбоновой кислоты до
соответствующего 5:6:7:8-тетрагидробензола в присутствии никелевого катализатора при 1200 °C.
и при давлении 15-30 атмосфер (см. Спецификацию № 300285).
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что вопреки утверждениям указанных авторов, сложные
эфиры ароматических кислот, за исключением нафталинкарбоновых кислот, содержащих ацилированную
аминогруппу, могут быть гидрированы за очень короткое время с почти количественным выходом при
проведении реакции в закрытом сосуде при давлении не более 40 атмосфер и температурах от 1200 °C до
1500 °C с использованием катализаторов, содержащих никель или смесь никеля с другим или другими
металлами группы железа, причем эти катализаторы были приготовлены, как описано в Спецификации №
255884, путем осаждения на носителе при повышенной температуре нерастворимых соединений металлов,
таких как карбонаты или гидроксиды, из соответствующих растворов солей металлов и восстановления этих
соединений металлов до металлического состояния в потоке водорода при температурах выше 4500 °C.
Невозможно было предвидеть, что при использовании сложных эфиров ниафтоиновой кислоты или продуктов
их замещения гидрирование в незамещенном ядре будет происходить в –однородным образом, поскольку
известно, что в случае, например, α-нафтиламина или α-нафтола и β-нафтиламина или γ-нафтола происходит
довольно неоднородное гидрирование.
Гидрогенизированные ароматические карбоновые эфиры, полученные в соответствии с изобретением, могут
быть омылены, в результате чего получаются соответствующие гидрогенизированные ароматические
карбоновые кислоты.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом следует понимать, что в соответствии с датой
подачи заявки:. Янв. 7, 1929. Нет, 6075/28.
Завершено. Принято: Вариант. 3, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i i 1 - 1 1 i 1 i i 1 i 11 1 1 A 11 i 2 t 2 -.8 -- каждый Пример: катализатор получен способом, описанным выше;
части указаны по весу, ПРИМЕР 1.
15250 Часть этилового эфира бензойной кислоты гидрируется с 10 частями никеля при температуре 130 °C -
500 °C. 4. ед. раствора при 30-40 атмосферах в автоклаве, снабженном мешалкой. После . Поглощение
водорода завершено, вся масса охлаждена, масса очищена от никеля путем фильтрации с помощью сифона,
а этиловый эфир гексагидробензойной кислоты перегнан в вакууме. Выход i -15 практически количественный.
ПРИМЕР 2.
части этилового эфира фенилацетиловой кислоты с частями нкреатина, выход, при обработке и переработке
способом, как показано на рисунке, гидрофенилацетиловый эфир с обработкой таким же образом 104 части
салициловой кислоты ретиазы и части катализатора, состоящего из 00 pe:
-цент никеля и 10 процентов ccii т. кодальта геалгидросалициловой кислоты-метилового эфира, полученного
-который --кипит etf.960 --1030 -0 ioinder Smm._ presre.
XAP 4.
300 части фталипида, кислотная обработка – это процесс, протекающий с 8 частями никеля в течение одного
часа при температуре 11800 °C и под давлением водорода 30-40 атм. Продукт, полученный в результате
обработки xjtp, как указано в Примере 1, представляет собой диэтиловый эфир халаиновой кислоты ii th.118,
полученный с количественным выходом AO0 EX'AYPBLE 5.
0 Части терефталевой кислоты и сложного эфира гидрируются вместе с изотермическим тиоцианатом (ITC) -
ацетилгидронафталином (DAECA) и частями никеля при указанных условиях.
cAted in Eape-1. После охлаждения массы и отделения от нее никеля, декагидронафтаин сначала перегоняли
в печи, а затем гексагидро-рефталидиметил.
0Cster -which -dsig-t1330 C-3C SOunder 13 mm. pressure. -. Он состоит из смеси цис- и транс-изомеров, которая
частично затвердевает в приемнике. EXAmpr, 6..
5.0 Части этиловой кислоты -r-нафтойной кислоты подвергаются гидрированию с 21 частью никеля при
давлении водорода в АТС и при реакционной температуре 12°C. Таким образом, -тетрагидронафтойная
кислота -этиловый эфир -i,, полученный при температуре 156-74590 °C под давлением 12 мм. -43:2 частей
этилового эфира (ES) вместе с 400 частями декагидронафталина и 1,3 частями никеля подвергаются в
барабане, снабженном мешалкой, воздействию давления водорода 25 атмосфер. При нагреве барабана
давление начинает снижаться при температуре 1000 °C.
-1100 °C. Температура постепенно повышается до 1300 °C - 1400 °C. Поглощение водорода теперь
происходит очень быстро.
По завершении реакции продукт охлаждают, катализатор отфильтровывают от него отсосом, а продукт
реакции перегоняют в вакууме. Сначала происходит перегонка декагидронафталина, а затем под давлением
1-7 мм рт. ст. при температуре 1700 °C, в результате чего образуется этиловый эфир
5:6:7:8-тетрагидро-2:3-гидроксинафтойной кислоты, который затвердевает в приемнике, образуя бесцветную
кристаллическую массу, состоящую из тонких нитей. Эфир образует натриевую соль интенсивного желтого
цвета и очень плохо растворяется в воде, тогда как калиевая соль растворяется в воде гораздо лучше. При
обогащении сока едким калием немедленно и обычным способом определяется
5:6:7:8-тетрагидро-2:37H3-дроксинафтойная кислота, имеющая эффективную точку насыщения.
W4 S EXAMLB 8.
43.2 части метилового эфира 3-аминофтиловой кислоты обрабатываются водородом, как описано в
предыдущем примере.
После охлаждения содержимое бомбы отделяют от никеля фильтрацией с отсосом, а этиловый эфир
5:6:7:8-тетрагидро2:3-аминонафтойной кислоты отделяют от декагидронафталина с помощью разбавленной
серной кислоты. Сульфат кристаллизуется в виде красивых, бесцветных, полностью войлочных игл. Он плохо
растворим в 105-процентной разбавленной серной кислоте; при добавлении воды немедленно диссоциирует,
образуя свободный эфир. Свободный сложный эфир легче получить, вылив на сульфат ацетат натрия.
Плавится при 550 °C. -11 1580 °C. После омыления спиртовым раствором едкого натрия, 5;
(:7:8-тетрагидро-2-аминонафтален-3-карбоксилата получают обычным способом. При перекристаллизации
этого продукта 4 из хлорбензола он получается в виде четко выраженных, очень блестящих игольчатых
кристаллов, плавящихся при температуре 1780 °C.
— Теперь, подробно описав и изложив природу моего изобретения Audi и то, каким образом оно
предназначено…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286202A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2z86,202 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 27,
1928. № 6117/28.
Завершено: 16 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве магнитных сердечников o2 для катушек 3Pupin и подобных устройств.
Компания Wec, FELTrEx & Guilleaume Carlswerik Actie-Ngesellscióft, расположенная в Германии, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что в
частности, описывается и устанавливается в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу наноупаковки сердечников из
микроэлементов для катушек и подобных им устройств. В нашей технической спецификации № 270301 мы
предложили способ изготовления магнитных сердечников, согласно которому мелкие частицы сплава железа
с 5% никеля покрываются изоляционным слоем ацетилцеллюлозы, а затем прессуются в сердечники в
форме, нагретой примерно до 1000°C, с использованием давления, не превышающего упругость никеля,
предпочтительно не более 2000 кг.
за кв. см. В спецификации № 969770 также предлагалось изготавливать сердечники для катушек Пупина и
подобных им изделий из железного порошка и других метаматериальных порошков, полученных термическим
разложением железа или карбонилов металлов и подвергнутых воздействию давления.
Согласно настоящему изобретению, указанные магнитные сердечники изготовлены из шаровидных частиц
железа диаметром менее 0,01 мм, которые покрыты изоляционным слоем и затем подвергаются давлению,
меньшему, чем предел упругости используемого железного порошка.
В известных до настоящего времени процессах мелкие частицы железа, покрытые изолирующим слоем,
соединяются под давлением, образуя магнитное тело; в процессе, согласно настоящему изобретению,
дополнительно предъявляются новые требования к природе и форме частиц железа, нить которых позволяет
получать магнитные сердечники, а также к особенно малым значениям постоянных электрических потерь.
Изобретение основано, в первую очередь, на том факте, что потери от вихревых токов в трубе особенно
малы, если частицы железа, которые спрессованы, имеют форму полостей, диаметр которых меньше 0,01 мм,
и если давление, которое:
Применяемое вещество не превышает предел упругости частиц железа, благодаря чему сферическая форма
частиц сохраняется и после снятия давления. Кроме того, было установлено, что потери на гистерезис во
всем сердечнике допустимы даже в случае относительно больших намагничивающих токов, если
используется железный порошок, полученный из карбонилов железа и декарбонизированный путем нагрева в
восстановительной газовой атмосфере, такой как, например, водород. Таким образом получают сферические,
65-гранные частицы железа, имеющие указанную выше форму и размер. Однако, получить необходимую
форму и размер частиц можно путем мельчайшего измельчения. 70 Согласно одному из способов
осуществления изобретения, в частности, в виде получения железного порошка из карбонилов железа,
применяется данный метод.
а. Длительный период времени подвергается воздействию потока водорода при температуре около 5500 ± 75
°C для осуществления декарбонизации. Если при этом происходит спекание железного порошка, порошок
подвергается процессу измельчения до тех пор, пока частицы не достигнут размера и формы, требуемых
согласно изобретению. Полученные таким образом частицы железа покрывают изолирующим слоем
ацетилцеллюлозы путем смешивания их с раствором ацетилцеллюлозы в ацетоне и последующего испарения
растворителя. После предварительной обработки их помещают в пресс-форму и (при необходимости с
применением небольшого нагрева) подвергают давлению, достаточному для образования твердого
сердечника, но находящемуся ниже предела упругости частиц железа. Применяемое давление зависит от
используемого железного порошка. Давление в диапазоне от 2000 до 10 000 с/м используется в соответствии
с предварительной обработкой. Полученные таким образом сердечники обладают тем свойством, что потери
на вихревые токи и гистерезис чрезвычайно низки, а их магнитная проницаемость и стабильность
(механическая и магнитная) удовлетворяют требованиям, которым должны соответствовать сердечники.
Теперь, когда подробно описано и определена природа нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286203A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 26, 1927. 286, 203 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 27, 1928. № 67181828.
Полное подтверждение:. Декабрь. 13, 1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ручка. Опорная уплотнительная лента для судов.
Я, Фрида фон Атльвенслебен, n6e WAC,,NtFn, из Гут-Рустеберга, nr. Аренсхаузен, Эйлифельд, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кольцевой 10-ю запорной ленте для судов и характеризуется, в основном,
тем, что лента служит как для удержания крышки судна любого размера, так и для переноски одного или
нескольких расположенных друг над другом и соединенных между собой судов, при этом лента снабжена 15
язычками и размещена вокруг верхнего края стенки судна таким образом, что некоторые из язычков загнуты
внутрь для удержания крышки, а остальные используются для транспортировки или для крепления ручки для
переноски судна.
Когда несколько сосудов накладываются друг на друга, конструкция такова, что петлеобразные концы
обычных соединительных элементов сосудов располагаются вокруг соответствующих язычков кольцевой
запорной ленты, а их крючкообразные концы входят в соответствующие язычки кольцевой ленты нижнего
сосуда.
Соединение сосудов, каждый из которых снабжен кольцевой запорной лентой, также может осуществляться с
помощью проволочных стяжек или других крепежных средств, пропущенных через вертикальные или
изогнутые наружу язычки. Язычки верхней и нижней кольцевых запорных лент служат опорами для
горизонтальных частей стяжек, а сами стяжки проходят от язычка к язычку, предпочтительно поперечно.
На прилагаемом чертеже показаны несколько конструктивных примеров изобретения.
На рис. 1 показана только запорная лента.
4, Рис. 2. Использование запорной ленты с изогнутыми наружу выступами в виде ручек для переноски блюд,
снабженных утолщенным ободком; рис. 3 и 4. Использование кольцевой запорной ленты для поддержки ручки
для переноски и одновременно для удержания крышки сосуда (вид сбоку и сверху); [Цена If-] 25V2e1:d. Рис. 5.
Использование ленты согласно изобретению для переноски предварительно поданных продуктов.
Рис. 6 предназначен для переноски нескольких наложенных друг на друга судов с помощью крюков, а рис. 7 —
с помощью проволоки или аналогичных крепежных элементов.
Лента, предпочтительно изготовленная из металла, имеет соответствующий гладкий нижний край и снабжена
по верхнему краю язычками любой формы, все из которых перфорированы. Эта металлическая полоса
накладывается вокруг верхнего края сосудов g, и 6,5 закрывается любым подходящим способом. Как показано
на рис. 1, лента имеет пазы c для регулировки положения, позволяющего ей плотно обхватывать край сосуда
своими концами d. Способ замыкания ремешка не имеет значения 70 и может, например, осуществляться
путем пайки.
При расстегивании ленты эффективное средство переноски всего сосуда и надежное закрытие его упаковки
могут быть обеспечены некоторыми из язычков b, например, язычки e (рис. 3 и 4), загнутые внутрь, а
остальная часть, например, язычки J, направлена вверх или наружу, чтобы служить точками крепления для
отдельной ручки. Согласно рис. 2, некоторые из выступов могут, особенно в случае посуды, быть загнуты
только наружу, и в этом случае предпочтительно иметь форму удобных ручек. Герметичные банки, например,
для консервированных продуктов, также могут быть снабжены, как показано на рис. 5, простым способом с
ручками, без необходимости, как и на рис. 2, крепить ручки к самому сосуду.
Сосуды g, снабженные металлической лентой a, могут располагаться один над другим и быть более или
менее жестко соединены в соответствии с требованиями, например, согласно пункту 9JU',
предусматривающему наличие крюкообразных элементов i. Петля k' крючкообразного элемента i подвешена
над верхней частью языка b, а крючок 1 вставлен через отверстие в нижней части языка. В соответствии с
принципом 1, для соединения отдельных сосудов g используется больше или меньше язычков, и эти сосуды g
более или менее прочно удерживаются вместе. Вместо крюковых элементов может использоваться
крепежный элемент размером 0 мм, который предпочтительно проходит поперечно от одного судна к другому.
В таком рюкзаке, например, можно перевозить несколько блюд с горячей пищей, без необходимости
использования отдельного держателя для фляги. Если некоторые из способов крепления крышек посуды
(если таковые имеются) будут использоваться для фиксации фольги, станет очевидно, что посуда, закрытая
таким образом, особенно удобна (используемая отдельно или, как показано на рисунке, несколько блюд,
объединенных вместе) для переноски тепла к месту работы, так как ее можно легко положить в шерстяной
мешок для сохранения тепла, без риска того, что крышка не закроется плотно из-за какой-либо
непредвиденной ситуации или из-за неправильного положения.
Использование металлической ленты также играет важную роль при транспортировке, поскольку это
значительно упрощает и удешевляет упаковку. Благодаря отверстиям в язычках b, к ленте a можно легко
прикрепить любые виды обвязочных материалов, даже там, где сама обвязка, казалось бы, не нужна.
Использование запорной ленты, выполняющей функцию ручки, в случае стеклянной и фарфоровой посуды
значительно упрощает и удешевляет транспортировку таких изделий. Для удобства использования посуды на
кухне особенно удобно, что металлическое кольцо можно снять в любое время. Стеклянные или фарфоровые
сосуды цилиндрической или аналогичной формы предпочтительно снабжены по верхнему краю канавкой, в
которую вставляется металлическая лента. В сосудах кувшинообразной формы это не требуется, поскольку в
этом случае они всегда снабжены ребром. В частности, в случае небольших сосудов всех видов возможность
отгибать язычки наружу позволяет легко с ними обращаться.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286204A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
C úh, Дата проведения Конвенции (Германия): февраль. 25, 1927. Дата подачи заявки Z ll. (в U-nifd King4arn)! 4
27 февраля 1928 г. № 6.123 / 28, CompleteA coopted,: Alay- Z 1929.
COiMR1ATESCFQTO.
IMProveMgn.ts -in,'and relating -to, Com-pressors.
Мы, Вальтер Войт, д-р Генриханн Войт и Генрих Войт, все немецкого гражданства, осуществляющие
деятельность под торговой маркой J. M. Voim, из Улейденхайм, Бренц, Виартемберг, Германия, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известны нероторные компрессоры, работающие на энергетических газах, в которых эти газы
непосредственно совершают работу сжатия, без предварительного преобразования их энергии в
механическую энергию вращающегося вала. Поршень с колеблющейся жидкостью используется для
передачи работы.
Принцип работы такого компрессора описан со ссылкой на рис.
I. U-образная изогнутая труба имеет рабочее пространство для тепловых газов в точке А и рабочее
пространство для сжимаемых газов в точке Б. А и R — это выпускной и впускной клапаны. Предполагается,
что трубка заполнена жидкостью до уровня c, и что для начала в точках a и b присутствует атмосферное
давление. Если давление в точке А увеличится, столб жидкости будет выталкиваться в точку Б, и наоборот.
Уровень жидкости действует а) подобно поршню теплового двигателя и б) подобно поршню компрессора.
Путем соответствующего регулирования выходных и впускных клапанов в точке А происходит энергетический
процесс, а в точке Б — компрессорный процесс. Единственным источником потерь является трение о стенки
поршня, передающего жидкость.
Недостатком такой конструкции является то, что получаемая мощность очень мала по сравнению с
размерами машины, поскольку ускорение жидкостного поршня никогда не должно превышать ускорение
свободного падения, если жидкость не должна быть нарушена. Однако, если поршень с жидкостью
подвергается центробежным ускорениям, например, путем придания трубке, содержащей его, вращательного
движения вокруг оси B-B, то эти центробежные ускорения определят пределы ускорения поршня, которые,
таким образом, могут быть увеличены в любой степени — вплоть до пределов предельной прочности. Если
множество таких U-образных изогнутых трубок расположить на валу, как показано на рис. 2, одна за другой в
периферийном направлении, образуется роторный компрессор, который с одной стороны принимает
энергетический газ из периферийного места, неподвижного в пространстве, и подает его обратно после
использования, а с другой стороны всасывает газ, подлежащий сжатию, в подходящее место, также
неподвижное в пространстве, и подает его обратно после сжатия.
Когда рабочие зоны для газа расположены очень близко друг к другу по периферии, прием и отдача газа
происходят настолько быстро, что в подающих и отводящих трубопроводах образуется постоянный
равномерный поток. В таком компрессоре жидкостные поршни совершают двойной ход за один оборот, так
что условия в каждой U-образной трубе в одном и том же месте в пространстве одинаковы.
В отличие от известных роторных компрессоров с жидкостным кольцом для механического привода (с
помощью тепловых двигателей, электродвигателей и т.д.), в которых необходимая энергия подается на
компрессор через вращающийся вал, новый компрессор отличается тем, что в нем жидкостные поршни
никогда не находятся в контакте с неподвижной частью машины, передающей мощность, тогда как в
указанных роторных компрессорах для поглощения противодействующего крутящего момента контакт
вращающегося жидкостного кольца с неподвижной частью машины необходим в той или иной форме, что
всегда приводит к зазорам и потерям на трение. Кроме того, в машинах указанного типа передача энергии от
вращающегося вала к жидкостному кольцу через неподвижную часть 95 вызывает потери (ударные и
реверсивные). Характерной особенностью настоящего изобретения является то, что жидкостные поршни
расположены во вращающемся колесе и передают энергию напрямую, без использования направляющих
средств, соединенных с неподвижной частью машины.
В качестве энергетических газов могут использоваться газы 105 и пары всех видов под давлением 2,04 2
286,204 или газы, образующиеся под давлением и тому подобное внутри машины в результате процесса
сгорания. Благодаря тому, что рабочий и компрессорный газы подаются в машину постоянным потоком и
отводятся из нее, становится возможным осуществлять ступенчатые процессы для силовой и компрессорной
частей без использования промежуточных емкостей для рабочего и компрессорного газа, поскольку для
каждой ступени предусмотрено роторное колесо. С этой целью предпочтительно сосредоточить ступени
высокого давления со стороны электродвигателя и компрессора, а также ступени низкого давления с обеих
сторон отдельно на одном роторном колесе.
Таким образом, например, рабочая жидкость высокого давления сначала подается в тот ротор, в который на
последней ступени поступает поток компрессорного газа. Как уже упоминалось, нет необходимости
устанавливать балансировочные контейнеры между различными ступенями, но газы поступают из ячеек 2
одного роторного колеса непосредственно в ячейки 25 другого роторного колеса.
Ось жидкостного поршня не обязательно должна лежать в меридиональной плоскости.
Угловое смещение между силовой и рабочей сторонами в определенных обстоятельствах может дать
преимущества как для управления, так и для строительства. Подобная конструкция, например, с
вертикальным валом, показана на рис. 3 в проекции и на рис. 4 в плане. Если, например, газовые
пространства a расположены на верхней торцевой поверхности ротора, а рабочие пространства b — на
нижней, то пространства, соединенные между собой одним и тем же жидкостным поршнем, могут смещаться
друг относительно друга на любой угол a.
Если центры ходов поршней на стороне привода и компрессора расположены на разных диаметрах, как
показано на рис. 5, 4, то среднее давление может отличаться на величину центробежного давления
жидкостных поршней, определяемого разностью g радиусов. Управляющие клапаны, выполняющие
одинаковые функции, например, впускные клапаны на стороне компрессора, могут управляться с одного и
того же неподвижного цепного диска. Регулировка может быть осуществлена самым простым способом,
например, путем изменения эксцентриситета или вращения указанного кулачкового диска. Если сочтет
предпочтительным придавать кулачковым дискам различную форму для разных режимов работы, все эти
формы могут быть объединены рядом друг с другом в одном управляющем элементе. В данном случае
регулирование осуществляется путем перемещения указанного управляющего элемента таким образом,
чтобы требуемое управляющее кулачковое усилие становилось работоспособным в каждом случае. Когда
рабочие зоны расположены достаточно близко друг к другу, кулачковый или клапанный механизм управления
можно заменить довольно простым распределительным устройством.
Порты управления простираются лишь на часть периферии и рабочих зон, проходя через них и управляя ими
посредством вращательного движения.
В компрессоре, согласно настоящему изобретению, регулирование может осуществляться также очень
простым способом: скорость вращения изменяется без изменения каких-либо управляющих элементов
(управляющих направляющими, клапанами и т. д.), объем хода поршня и число ходов поршня изменяются, и,
следовательно, мощность. Давление газа может оставаться неизменным в пределах, установленных в
соответствии с законом, без риска разбрызгивания, или может изменяться при необходимости автоматически
путем регулировки в газопроводе. 8 Когда рабочие зоны расположены очень близко друг к другу, все
жидкостные поршни вместе образуют жидкостное пространство, разделенное стенками, расположенными
практически в осевых плоскостях. Для обеспечения одинаковой длины всех поршней может быть
предусмотрено сплошное жидкостное кольцо, которое проходит по всей периферии и соединено через
отверстия с жидкостными поршнями вблизи их центров.
В течение одного рабочего цикла давление в жидкостном поршне перед отверстиями проходит через
различные значения, которые повторяются в каждом рабочем цикле. До тех пор, пока j0, это давление будет
меньше, чем давление, создаваемое в отверстиях жидкостным кольцом в пространстве d, жидкость будет
вытекать из пространства d вниз в поршни и наоборот. Количество жидкости, обмениваемой в течение одного
рабочего цикла (105 единиц), уравновесится, когда среднее давление поршня будет соответствовать
давлению в кольце в отверстиях. Если это не так, то жидкость, оставшаяся в том или ином пространстве,
вызовет повышение давления в этом пространстве, что приведет к установлению равновесия.
В рабочих зонах поршневая жидкость оказывает охлаждающее действие. Нагретая жидкость 11 сливается
через патрубки или клапаны, предпочтительно в положениях внешней мертвой точки e и f, снова охлаждается
и возвращается в жидкостное кольцо в пространстве d, например, через отверстие в валу, из 120, где она
автоматически распределяется между отдельными поршнями, так что последние всегда будут одинаковой
длины.
Вращательное движение поддерживается внешним приводом. Для осуществления данного привода могут
использоваться свежие газы или отработанные газы энергетического газа, либо сжатые газы с помощью
подходящего известного устройства. Энергия, потребляемая при вращательном движении, всегда находится
всего в 130 градусах от уровня воды. Примерно через четверть оборота колеса клапан mn снова закрывается
в положении II и остается в таком положении до тех пор, пока не откроется снова в положении 70r I. Из
положения II газ продолжает расширяться, пока не достигнет максимального расширения в положении III, и
уровень воды не достигнет своего максимального положения, в котором он выпускает наибольшее
пространство (а).
1
В ходе этой процедуры пространство (b) со стороны источника питания со стороны компрессора переводится
из положения I в положение II, так что при перемещении жидкостного поршня вправо газ, содержащийся в (b),
сжимается. В положении 80 отверстие (r) пространства (b) находится перед портом пространства t,, и под
давлением жидкостного поршня, поворачивающегося дальше вправо, сжатые газы выходят в наибольшей
части через t2 и u,. В положении IIl процесс разрядки завершается, и пространство (b) снова отключается в
направлении t.
Начиная с положения III, жидкостный поршень начинает откатываться назад. На стороне подачи
электроэнергии клапан 90 открывается кулачковым диском q, так что отработанный энергетический газ может
выходить через n,, 02 и p.. Обратное движение поршня поддерживается давлением остатка в пространстве (b)
сжатого газа, который не вышел. Вскоре после позиции III, после того как оставшийся газ расширится в (b),
отверстие (i') в (b) оказывается перед портом стационарного пространства t.. Поворот жидкостного поршня t00
дальше влево создает эффект всасывания, так что несжатый газ поступает через u, а ti — в (b). В положении I
этот процесс завершен: пространство (b) заполняется свежим неконденсированным газом 10⁵, пространство
(a) пустое, и процесс начинается заново.
В каждой U-образной трубе происходит один и тот же процесс, пока труба находится в одном и том же
положении в пространстве. Если U-образная труба потребляет 110.
Затем, за то время, жидкостный поршень в своем колебательном движении достиг того же положения в
U-образной трубе, которое поршень занимал в предыдущей трубе. Таким образом, уровень воды в
помещении (tj5) остается неизменным, как показано на рисунках 7 и 8.
Клапаны (e) и (t) служат для слива горячей жидкости; на примере i20 эти клапаны показаны как автоматически
управляемые внутренним давлением. Вода, отводимая ими, подается по трубе (w) и каналу в шахте во
внутреннее пространство (di), где образует внутреннее жидкостное кольцо 125. Она служит для поддержания
длины жидкостных поршней, через отверстия (h) которых может протекать жидкость.
Для уплотнения внутреннего пространства (d) относительно устройств управления и подшипника [30 работа,
обусловленная трением в подшипниках и управляющих элементах.
На рисунках 6, 7 и 8 показан пример объекта изобретения, причем на рисунке 6 изображена осевая секция, на
рисунках 7 и 8 — две радиальные секции, одна из которых C-C проходит со стороны силового агрегата, а
другая iD-D — со стороны компрессора.
На неподвижном валу (i) расположены U-образные трубы (k), содержащие жидкостные поршни с помощью
подшипников (1), в которых они вращаются вокруг вала. В каждой трубе (ик) при вращении машины вблизи
вала с одной стороны образуется пространство (а), в которое подается газ, а с другой стороны –
компрессорное пространство (б). Пространства (а) посредством клапанов m,1 и in,, соединены с двумя
кольцевыми каналами ni и n,, утопленными в выступе рабочего колеса. Босс с кольцевыми пространствами n
и %t проходит перед двумя стационарными пространствами o и 02.
Поверхности вращающегося выступа и неподвижной части, содержащей зазоры o и oa, скреплены
соответствующими средствами. В пространство O2 энергетический газ (движущееся вещество) будет
подаваться по трубе P, из пространства O2 отработанный газ отводится по трубе P,. Для управления
клапанами 'at и 7n на неподвижном валу (i) расположены два кулачковых диска q1 и q.
Управление компрессорными отсеками (b) в примере реализовано как распределительное устройство порта
dis:35. Пространства (b) со стороны вала снабжены отверстиями (Tr), которые проходят перед отверстиями
управляющего кольца (s). Здесь также была обеспечена надёжная фиксация скользящих поверхностей 40O.
Управляющее кольцо (кольца) крепится к валу и содержит два зазора ti и t2, из которых t предпочтительно
имеет больший размер, чем t2. В космическое пространство газ, подлежащий сжатию, подается снаружи
через трубу u, а сжатый газ отводится из трубы u. Пространства t1 и t2 открыты на части своей окружности в
сторону пространств (b), так что при прохождении через отверстия (r) газ может выходить из u, в (b) или из (b)
в U,,.
Для описания рабочего процесса машины предполагается ее состояние, представленное на рисунках 7 и 8. В
данном случае «v» означает положение уровней воды в помещениях (a), «v» — положение уровней воды в
помещениях (b). В качестве рабочего газа предполагается сжатый воздух или пар с достаточным начальным
напряжением.
Соседние файлы в папке патенты