Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5948
.pdf
Мы наблюдаем за определенной U-образной трубой (k) во время вращения: в положении I, клапан на входе,
открывается кулачковым диском q1, и газ выходит из n в пространство (a), где он начинает расширяться и,
таким образом, выталкивает 286,204 4 -286,,20.1. В двух примерах указаны возможности управления
пространствами (a) и (b), а именно: для (a) — распределение клапана, для (b) — распределение порта.
Конечно, можно применять эти методы управления также иным образом или использовать один из них для
обеих сторон машины. В описании выше рабочего процесса в качестве рабочего газа предполагалось
использование сжатого воздуха или пара с достаточно высоким начальным напряжением. Оснастив рабочие
зоны (а) известными системами сжигания или топливными форсунками, можно также использовать горючие
газы или жидкости для работы без изменения основной идеи изобретения.
- Для регулировки кулачкового механизма машины q1 и q2 выполнены в виде роликов, которые посредством
регулировочного механизма (y) могут перемещаться по валу. В зависимости от положения на валу, другое
поперечное сечение роликов кулачка воздействует на клапаны m и in.
Для начала вращения потребуется лук-шалот любого вида. В приведенном примере для этой цели
предусмотрен шкив (.z).
Теперь, подробно описав и изложив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, это:
I. Компрессор с возвратно-поступательными поршнями, в котором в качестве рабочей среды используются
энергетические газы, характеризующийся тем, что жидкостные поршни расположены во вращающемся колесе
и передают работу непосредственно без использования направляющих средств, соединенных с неподвижной
частью машины.
25. Компрессор, как указано в пункте 1, характеризуется тем, что центры ходов на стороне привода и стороне
управления расположены на разных диаметрах.
Компрессор по п. 1, характеризующийся наличием коаксиального уравнительного непрерывного жидкостного
кольца, которое сообщается через отверстия с отдельными жидкостными поршнями.
4.. Компрессор, как указано в пункте 1, характеризуется тем, что мощность регулируется путем изменения
числа 55 оборотов.
5. Усовершенствованный компрессор в основном соответствует описанному выше, со ссылкой на рисунки 1–5
прилагаемого чертежа.
Составлено 21 февраля 1928 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomnson, Ltd., 1929 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286205A
[]
Нет, это не так. – Процесс подачи заявки на патент стал неактуальным.
На этом чертеже представлен вариант технических условий в том виде, в котором они стали доступны для
публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 28 марта 1927 г.2M j2 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 марта 1927 г. № 7958/1 27.
Полная версия не принята.
Полная спецификация TE.
Усовершенствования поршней обтуратора и. Кольцо.
Мы, компания Ti-iE GUARDIAN TRUSTr COMPANY, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 623, Euclid
Avenue, Cleveland, State of Ohio, United States of America (правопреемники Уильяма Джексона, британского
подданного, clo Fenway ilall, 1986, East 107th Street, Cleveland, State of Ohio, United States of America),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
i5 Наше изобретение относится к усовершенствованиям поршней-затворов и колец к ним, предназначенных
для использования в двигателях внутреннего сгорания, насосах, поршнях, компрессорах и тому подобном.
Поршневое кольцо, описанное в нашем настоящем изобретении, в целом имеет форму, раскрытую в нашей
предыдущей заявке, но обладает некоторыми усовершенствованными особенностями, которые будут более
подробно описаны ниже.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного поршня, включающего запорное
кольцо, сконструированное таким образом, относительно поршня и стенок цилиндра, в которые может быть
помещен поршень, 30чтобы обеспечить очень эффективное уплотнение, препятствующее прохождению
жидкости вдоль боковых стенок его уплотнительной части.
Еще одной целью нашего изобретения является создание улучшенного уплотнительного кольца, сегменты
которого соединены концами с соседними сегментами и имеют такую форму относительно поршня и стенок
цилиндра, что обеспечивается хорошее уплотнение, предотвращающее утечку жидкости через поршень из-за
неэффективного соединения между соседними сегментами кольца.
Еще одной целью нашего изобретения является создание герметизирующего устройства для поршня,
включающего радиально подвижные сегменты, способные контактировать со стенками цилиндра при
давлении, соизмеримом с давлением жидкости в камере цилиндра в данный момент времени, на
значительной площади поверхности герметизирующего устройства, чем обычно.
Еще одной целью нашего изобретения является создание уплотняющего устройства, работающего под
давлением, для поршня, который будет свободно перемещаться в положение уплотнения под воздействием
давления жидкости, имеющего широко варьирующиеся значения, и без какого-либо заедания
соприкасающихся частей стенок канавки опоры поршневого кольца, как это свойственно конструкциям, в
которых происходит наклон или вращение частей кольца относительно опорных частей поршня.
Еще одной целью нашего изобретения является создание запирающего кольца, приспособленного для
контакта со стенками цилиндра по всей площади внешней цилиндрической поверхности указанного кольца
при нахождении под давлением со стенками цилиндра, причем такой контакт 7 не ограничивается только
контактом края запирающего кольца или только продольной частью каждого сегмента, как это происходит в
случае, когда кольца не изготовлены предварительно в соответствии с описанным ниже способом 75.
Еще одной целью нашего изобретения является обеспечение эффективного и быстрого отвода тепла от
поршня к охлаждающим стенкам цилиндра. 80 Еще одной целью нашего изобретения является создание
запирающего кольца, которое не будет иметь тонких краевых участков, способных сгорать при воздействии
тепла сгорания в двигателе внутреннего сгорания, и не будет оставлять царапин на стенках цилиндра при
возвратно-поступательном движении в цилиндре под давлением.
Еще одной целью нашего изобретения является создание усовершенствованной конструкции обтурационного
кольца и поршня 90, в которой давление жидкости, воздействующее на кольцо для обеспечения герметичного
соединения наружных поверхностей кольца со стенками цилиндра, непрерывно дополняется давлением
пружины 95.
Еще одна цель нашего изобретения заключается в создании улучшенного уплотнительного кольца,
отличающегося прочностью конструкции, которое может быть изготовлено наиболее экономичным способом и
с учетом независимых, легко перемещаемых элементов, имеющих прочные, надежно закрепленные
перекрывающиеся соединительные элементы.
Само изобретение станет очевидным b) ссылка на следующее письменное описание некоторых вариантов его
осуществления:
изобретение, которое проиллюстрировано на прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 в продольном, срединном, поперечном разрезе показан фрагмент поршня, воплощающий принципы
нашего изобретения; фиг. 2 и 3 представляют аналогичные виды другого воплощения нашего изобретения;
фиг. 4 и 5, соответственно, иллюстрируют план и боковой вид поршня, показанного на фиг. 1, иллюстрируя
вид, представленный на фиг. 1.
4 и 5, каждый: показаны на фиг. 6 и изометрических перспективных видах сегментов кольца, охватывающих
кольцо, фиг. 4 и 5; Фиг. 8 представляет собой вид сверху на пружину расширения, которую мы используем в
сонитинах, как показано на фиг. 3. Обращаясь, следовательно, сначала к фиг. 1, 4, 5, 6 и 7 чертежей, которые
иллюстрируют в разных ракурсах воплощение нашего изобретения, на фиг. 1 мы показываем поршень,
который включает в себя пару канавок для поршневых колец 3 и 4 для размещения обтурационного кольца.
предпочтительно, чтобы в канавке 4 было установлено верхнее наиболее распространенное доказательство
3, как показано на рисунке, и кольцо для удаления масла, не показанное на рисунке, которое может быть
установлено в канавке 4, причем кольцо для удаления масла имеет только известный тип и может быть
одноразовым в канавке 4 в соответствии с обычной практикой.
На рисунке 6 показана приемная втулка для поршневого пальца, которых имеется пара, расположенных
диаметрально друг относительно друга (4 и 5) и содержащих выровненные приемные отверстия для
поршневого пальца. Диаметр штока 2 поршня уменьшен относительно фланцев 71 и 8 и конусообразный в
своей периферийной части, а также кольцевого фланца 9. Фланцы 91 и 10 образуют канавку для приемного
кольца, а фланцы 71 и 10 образуют маслосъемное кольцо, образующее канавку 4. На рисунке 10 показана
одна из пары расположенных напротив друг друга соединительных полосок для поршневой головки 1 и
трубчатой юбки, не показанной здесь. Фланцы -7 и S имеют больший диаметр, чем фланец 9, и
предпочтительно имеют тот же диаметр.
относительно друг друга. Канавка 3 имеет значительную глубину, и одной из важных отличительных
особенностей настоящего изобретения является то, что полка, на которой устанавливается запирающее
кольцо 5 и которая включает верхнюю поверхность 11 фланца 7, должна иметь значительную ширину,
измеренную радиально вдоль оси поршня. Обтураторное кольцо 5 имеет поперечное сечение, как показано на
рис. 1. Хотя форма может быть изменена различными способами, причем все возможные варианты показаны
на рис. 2 и 3, во всех случаях, в рамках нашего изобретения, кольцо будет состоять из множества, не более
75, сегментов, как лучше всего показано на рис. 4, 6 и 7. На рис. 7 показаны все три сегмента 1, 3, 14 и 15,
которые могут быть соединены вместе на своих концах, образуя единое непрерывное кольцо. Эти 80
кольцевых сегментов представляют собой средства для обеспечения герметичности соединения между
соседними элементами, которое не позволит обеспечить лишь незначительный поток жидкости через
соединение, когда поршень 85 приводится в действие в цилиндре, и давление создается для расширения
жидкости в основном соединении, которое будет описано далее.
Соединение означает компанию, предпочтительно, с одним выступом, 16-проектный оловянный, от конца
каждого. Устройство предназначено для установки в углубление, например, в углубление 17 на прилегающем
конце соседнего сегмента. The 9, proig' 1G aiitl-thi rec&s',Is' 1 ie a ielea so machined that when the prong. I6
находится внутри углубления 17. Углубление будет полностью заполнено, а внешняя окружная поверхность
зубца будет расположена соосно с цилиндрическими наружными поверхностями соосной стороны сегмента
кольца, которые предназначены для плотного прилегания к стенкам цилиндра. 105 В полностью
сформированном виде каждый из сегментов состоит из трубчатой базовой части, которая обычно имеет
толщину стенки, измеренную в радиальном направлении.
больше своей длины, измеренной в продольном направлении, и от базовой части 18 выступает цельный
трубчатый фланец 19, соосный с трубчатым основанием 18, причем наружные выпуклые поверхности
основания 18 и трубчатого фланца 19 выровнены и вместе с ними определяют точку цилиндрической
поверхности. Хотя основание 18 может состоять из одного цельного куска материала, мы считаем удобным и
экономичным с точки зрения труда и материалов формировать базовую часть 120 каждого кольца. 9 частей,
цельно соединенных между собой электрической сваркой, как показано линией крестиков на рисунке 20, рис.
c).
В таком случае зубец 16 может быть изготовлен очень экономичным способом путем разделения кольца,
имеющего ту же форму поперечного сечения, что и зубец 16, на множество сегментов определенного
количества, каждый из которых предпочтительно имеет длину, равную длине поршня, в который должен быть
помещен поршень, причем сегменты в это время сцепляются друг с другом своими зубцами и углублениями
16-17, и между концами сегментов имеется небольшой зазор, как показано на фиг. 4 и 15. С помощью других
подходящих операций кольцу придается показанная ступенчатая форма, и это может быть достигнуто, если
кольцо 11,3 вырезается из трубки путем механической обработки верхней части кольца над основанием 18 и
внутри фланца 19 для образования фланца 19. При всех операциях токарной обработки, связанных с
формированием цилиндрических поверхностей, эти цилиндрические поверхности 80 обрабатываются
предпочтительно совместно с поверхностью u 23.
Базовая поверхность 25 кольца, включающая базовые элементы 18 и 21, обработана таким образом, чтобы
все части этих поверхностей находились в одной плоскости, как и верхняя поверхность 12' основания,
расположенная внутрь от фланца 19, а поверхность 12 расположена параллельно поверхности 25, и толщина
основания между этими поверхностями сделана достаточно малой, чтобы быть меньше ширины канавки 3
поршня.
измеряется вдоль поршня, чтобы обеспечить плотное прилегание между поверхностями фланцев 7 и 9.
Такая конструкция гарантирует, что сегменты, прикреплённые к стенкам цилиндра, имеют строго
цилиндрическую форму.
и что изменение колец может происходить только путем радиального смещения колец, отличающихся от
кольца, образованного секциями, каждая из которых может качаться или наклоняться, вызывая контакт
кромки, такой как кромка 26 на рис. 1, или кромки 26 на рис. 2, со стенками цилиндра без плотного контакта с
остальными внешними поверхностями кольца.
Таким образом, мы отличаем наше предыдущее изобретение тем, что обеспечиваем секции кольца широким
посадочным местом и плотным прилеганием между посадочной поверхностью и нижней поверхностью
фланца над основанием кольца. Это предотвращает любое заедание из-за наклона кольца, если бы такое
кольцо было снабжено узким основанием с фланцем, свободно установленным внутри кольца и
удерживающим канавку поршня, как это было распространенной практикой ранее.
соединение с конструкциями обтураторных колец. 120 В нашей нынешней конструкции сегменты кольца
ограничены в перемещении только в боковом прямолинейном направлении для зацепления с цилиндром, а
поверхности, контактирующие со стенками цилиндра, сегментов кольца вместе образуют цилиндрическую
поверхность, особенно когда они снова расширяются относительно стенок цилиндра.
tt-vill be-secn на фиг. 2 и 3 показано, что кольцо обтуратора принимает канавки 31 130 в зависимости от
количества и длины сегментов, на которые должно быть разделено готовое кольцо обтуратора i13. Затем мы
обрабатываем или иным способом формируем канавку по всей длине каждого из сегментов 13, 14 и 15,
имеющих поперечное поперечное сечение углубления 17 в нижней части обтурационного кольца. Каждый из
сегментов 21, таким образом, вставляется в канавку, часть которой показана на фиг. 17, рис. 6,
расположенную во внешней базовой части 18 обтурационного кольца, причем сегмент 21, установленный
внутри канавки, предпочтительно имеет одинаковую длину с кольцевой частью, включающей основание 18 и
фланец 19, но радиально смещен так, что углубление 17 остается незаполненным на одном конце основания
18, а конец сегмента 21 кольца, показанный на фиг. 16, рис. 4-7 включительно, выступает за конец 22
обтурационного кольца 14.
Сварка, следовательно, осуществляется вдоль линии 20, обозначенной на рис. 6 рядом крестиков и стрелок,
которые в общепринятом смысле обозначают соединение, непрерывно сваренное, предпочтительно от
одного конца до другого, методом электросварки.
В результате этой операции образуется кольцо, как показано на рисунках с 6 по 6 включительно.
Сформированный и включающий в себя сегменты, показанные и соединенные способом, указанным на фиг. 4,
5, 5 и 7, при этом выступающий зубец 16 плотно входит внутрь и заполняет углубление 17 соседнего сегмента.
Таким образом, 35-й сустав, образованный между сегментами, позволяет сегментам двигаться из наиболее
сжатого положения в более расширенное.
Очевидно, что в такой конструкции, где происходит радиальное перемещение подобных сегментов цилиндра,
сохраняется лишь относительное положение сегментов до тех пор, пока их внешние поверхности не образуют
истинную окружность или цилиндр.
Мы считаем крайне важным перед любым использованием поршня нашего изобретения убедиться, что
внешняя поверхность цилиндра, обозначенная на фиг. 1, 2, 3 и 5, имеет истинно цилиндрическую форму при
расширении до положения, в котором диаметр практически совпадает с диаметром цилиндра, в который
помещен поршень.
Насколько нам удалось установить на данный момент, это наиболее эффективно можно сделать путем
механической обработки всех элементов, включая готовое кольцо, как показано на рис. 4, одновременно,
поместив сегменты в станок или подобный инструмент, который жестко удерживает их вместе, а затем
обточив поверхность 23 подходящим токарным или, предпочтительно, шлифовальным инструментом до
диаметра. Подступающие к внутренним стенкам цилиндра 286, 205, 4286, 205 и 31 имеют значительную
глубину, чтобы вместить гораздо более широкое основание 181 и 181, чем показано в варианте исполнения на
рис. 1.
В качестве дополнительной усовершенствованной функции мы иногда делаем канавку для кольца, как
показано на рис. 31, достаточно глубокой, чтобы в ней можно было разместить ленту или пружину.
Металлический материал 27 (рис. 8) формируется путем его изгиба в разнесенных точках 28 для придания
ему многоугольной формы, а затем эта полоска, имеющая смежные разделенные концы 29, помещается в
канавку для кольца до того, как в нее будут помещены сегменты обтурационного кольца, и сегменты
приспособлены для того, чтобы прижиматься к кольцу 27, сжимать его и сближать концы 29. Упругость полосы
27, сопротивляющейся такому сжатию, будет всегда стремиться к расширению сегментов обтурационного
кольца наружу, тем самым постоянно усиливая эффект давления жидкости, которое может возникать в
головке поршня 2, когда поршень находится в цилиндре.
На практике устройство, описанное в нашем изобретении, работает способом, который станет понятен из
предыдущего описания, при этом, разумеется, следует понимать, что поршень 1, фрагменты которого здесь
показаны лишь частично, помещается в цилиндр с соответствующим диаметром отверстия, и давление
жидкости, содержащейся в камере цилиндра над головкой 2, если таковое присутствует, будет действовать в
направлении стрелок 30 против головки поршня и будет оказывать боковое внешнее усилие на внутреннюю
поверхность 31 фланца 26.
Усилие, направленное вниз на верхнюю поверхность 32 фланца 19 и открытую часть верхней поверхности
основания 18, будет компенсироваться, в той мере, в какой это касается тенденции к наклону, за счет наличия
широкого посадочного места для запирающего кольца и плотного прилегания к верхней и нижней
ограничивающим поверхностям канавки кольца, как было описано ранее.
Поршень, описанный в нашем изобретении, включающий улучшенное запорное кольцо, обеспечит более
плотное уплотнение со стенками цилиндра, чем обычное поршневое кольцо, уплотнение которого
обеспечивается за счет собственного пружинного давления, иногда дополняемого расширяющимся кольцом,
подобным показанному на фиг. 27, даже в тех случаях, когда суммарное трение между различными
поршневыми кольцами поршня, использующего такие кольца, во много раз больше, чем суммарное трение
между запорным и скребковым кольцами, используемыми в поршне, описанном в настоящем изобретении.
Этот.
6511'e к тому факту, что обычно эффект давления жидкости реализуется только в определенные моменты
общего периода движения поршня, тогда как с подпружиненными поршневыми кольцами давление остается
постоянным на протяжении всего периода, и более легкое непрерывное давление будет замедлять движение
поршня сильнее и обеспечит больший эффект нагрева, чем значительно большее кратковременное
давление, создаваемое запирающим кольцом нашего изобретения.
Хотя для изготовления сегментов поршневого кольца, описанного в нашем изобретении, могут
использоваться различные материалы, мы обнаружили, что сплав (состоящий из 92% меди и 80% алюминия)
в значительной степени обладает свойствами, наиболее желательными для кольца такого типа.
поскольку он является хорошим подшипниковым материалом при использовании в соединении со стенками
цилиндров 85 из чугуна или стали, или других материалов, более распространенных для цилиндров, и
поскольку он противостоит вредному воздействию тепла, сопровождающему его работу, особенно в
цилиндрах двигателей внутреннего сгорания 90, и поскольку этот материал является очень хорошим
проводником тепла, передающим его от поршня и колец к стенкам цилиндров, которые обычно охлаждаются
циркулирующей жидкостью или жидкостным охлаждающим агентом 95.
Мы также рассматриваем возможность, в случаях, когда чрезмерный вес колец нежелателен, использования
более легких материалов, таких как сплавы, содержащие преимущественно магний. В данном случае
рассматривается сплав, описанный в патенте США, выданном Уолтеру Шмидту. Нет.
1
,592,160, Патент выдан 13 июля 1926 года.
Поршневое кольцо нашего изобретения следует отличать от колец предшествующего уровня техники,
которые представляют собой единое целое, разделенное только в одной точке, большая часть которого
изготовлена из пружинного материала и которое необходимо деформировать, чтобы кольцо встало в пазы
для кольца, и которое после этого не будет равномерно прилегать к стенкам цилиндра.
Такие кольца прижимаются к стенкам цилиндра, как правило, благодаря присущей пружинному материалу IM
упругости, но они не зацепляются равномерно во всех точках по всей своей периферийной поверхности.
Кольцо нашего изобретения включает пассивные сегменты, предназначенные для перемещения только
радиально в прямолинейном направлении, будучи ограничены верхней и нижней поверхностями канавки
поршневого кольца, которые имеют достаточную площадь и настолько плотно прилегают, что не допускают
сдавливания или наклона. Такое действие обычно стремились реализовать в некоторых предшествующих
конструкциях, использующих принцип обтуратора, для обеспечения плотного контакта между внешней частью
ободка обтурационного кольца. Мы обнаружили, что деталь 130 приспособлена для перемещения только
прямолинейно наружу в радиальном направлении, будучи ограничена в возможности наклона какой-либо
части поршня, выступающей в качестве точки опоры, благодаря плотному прилеганию и контакту с
поверхностями канавки кольца 70.
4. В запорном кольце для поршней комбинация состоит из множества сегментов, число которых превышает
два, и которые, будучи соединены вместе, образуют своими наружными поверхностями 775 истинно
цилиндрическую поверхность, когда кольцо находится на поршне и прижимается к стенкам цилиндра, причем
наружные поверхности этих сегментов доведены до диаметра цилиндра перед установкой 80 на поршень.
5. В сегментном обтураторном кольце, состоящем из сегментов с радиальным поперечным сечением,
имеющим приблизительно L-образную форму, соединительные средства для создания практически
герметичного соединения между соседними сегментами включают в себя интегрированный зубец одного из
сегментов, выступающий в углубление соседнего сегмента, при этом горизонтальные поверхности зубца и
стенки углубления, предназначенные для взаимодействия друг с другом, выполнены плотно прилегающими, а
наружная выпуклая поверхность зубца находится в цилиндрическом положении относительно других
наружных частей сегментов, когда указанные сегменты прижаты к ограничивающим стенкам цилиндра, в
котором помещен поршень, содержащий такое кольцо.
6. Сегментарное обтураторное кольцо для поршней, состоящих преимущественно из металлического сплава,
в котором магний является преобладающим компонентом.
7. Запирательное кольцо, включающее по меньшей мере три сегмента, каждый из которых имеет
приблизительно L-образную форму радиального поперечного сечения, основание которого приспособлено
для выступа в канавку для поршневого кольца, причем каждый из указанных сегментов кольца включает в
себя выступающий фланец сегментной цилиндрической формы, причем высота этого фланца меньше
ширины основания.
8. Запирательное кольцо, включающее по меньшей мере три сегмента, каждый из которых имеет
приблизительно L-образную форму радиального поперечного сечения, основание которого приспособлено
для выступания внутрь канавки для поршневого кольца, причем каждый из указанных сегментов кольца
включает в себя вертикальную часть цилиндрической формы, ширина основания которой, по меньшей мере,
равна длине фланца и наружных поверхностей основания цилиндра.
9. Запирательное кольцо, состоящее по меньшей мере из нескольких сегментов, приспособленных для
перемещения только радиально под воздействием давления жидкости. Каждый из этих сегментов имеет
значительную L-образную форму и радиальное сечение, при этом основание имеет большую толщину, чем
выступающий фланец. Каждая из таких конструкций имеет недостатки, поскольку происходит задирание
поршня, действие которого аналогично действию стамески или зубила. Такие кольца также не обладают
хорошими подшипниковыми свойствами.
Мы рассматриваем возможность формирования сегментов iiug в виде цельной детали, содержащей зубцы 16,
методом литья под давлением, и это следует понимать как подпадающее под сферу действия нашего
изобретения.
Поскольку мы описали наше изобретение в некоторых вариантах осуществления, мы осознаем, что могут
быть допущены различные и существенные отклонения от представленных здесь вариантов осуществления,
но без отступления от сущности нашего изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286206A
[]
ЛЖУЖЗ\ИЛЛ/ 1 \,.--В И
[Второе изданиеJ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 28, 1927.1------ 286,9206 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 18 июля 1927 г. № 18,997/27.
Завершено: Декабрь. 18, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ гидрирования органических веществ, в частности продуктов перегонки угля и нефтяных масел.
Мы, Жорж Южель, проживающий по адресу: улица Жасин, 12, Страсбург (нижний Рейн), Франция, Марсель
Поль, проживающий по адресу: улица Оксон, 2, Нанси (Мёрт и Мозель), Франция, и Морис Буастель,
проживающий по адресу: улица Саарштрассе, 15, Бребах, территория Саар, Франция, все являющиеся
подданными Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
который будет подробно описан далее.
и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к способу гидрирования органических веществ, в частности продуктов
перегонки угля и нефти, с целью получения карбюраторов и смазочных масел. Указанный процесс
характеризуется применением к обработке указанных веществ гидридов щелочных и щелочноземельных
металлов, таких как натрий, рубидий, цезий, кальций, стронций, литий и барий, в качестве гидрогенизирующих
катализаторов, которые в данном конкретном случае обладают очень сильным каталитическим действием.
В спецификации № 18232 от 1914 года уже предлагалось гидрировать органические вещества водородом или
веществами, выделяющими водород, такими как гидрид кальция, под давлением при высоких температурах
без катализаторов. Также предлагалось десульфурировать и гидрировать их водородом под давлением в
присутствии металлического натрия или другого металла группы натрия.
Заявители установили, что каталитические гидрирующие свойства гидридов щелочных и щелочноземельных
металлов позволяют в промышленности осуществлять гидрирование органических веществ при температурах
и давлениях значительно ниже тех, которые использовались ранее. В частности, гидриды щелочных и
щелочноземельных металлов позволяют осуществлять гидрирование смолы из дегтя и нефти, гидрирование
которых до настоящего времени считалось одной из самых сложных задач во всей данной области техники.
Более того, и это крайне важно, каталитическое действие гидридов никоим образом не нарушается
присутствием ядов, таких как азотистые, сульфидные, арсенидсодержащие и кислородсодержащие вещества.
55 Процесс согласно изобретению состоит, в общем, в том, чтобы сначала получить гидриды щелочных или
щелочноземельных металлов, используемых в качестве катализаторов, затем стабилизировать их путем
добавления либо маслянистых продуктов, таких как тетрагидронафталин, способных покрывать катализатор
тонким слоем, защищающим его от кислорода и влажности воздуха, либо веществ, более легко окисляемых,
чем сам катализатор, 65 таких как амиды щелочных или щелочноземельных металлов, и поместить
стабилизированные гидриды в присутствие органического вещества, подлежащего гидрированию, а затем
подать водород под давлением. Предварительное получение гидридов может происходить в автоклаве путем
простого контакта с водородом под давлением, при этом стабилизация указанных гидридов осуществляется,
как описано выше.
Добавление стабилизирующего агента 75, помимо защиты указанных гидридов от воздействия воздуха и
влаги, также изменяет их каталитическую активность. Наконец, помещение гидридов в присутствие веществ
80, подлежащих гидрированию, и проведение процесса гидрирования, как правило, может происходить в
автоклаве, в который вводят и перемешивают, чтобы обеспечить плотное смешивание, продукты
гидрирования и стабилизированные катализаторы.
Далее будет описан ход выполнения всей операции на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж. 90
Натрий в мелкодисперсном или фрагментарном состоянии вводят в автоклав А, снабженный мешалкой а, и
гидрид натрия образуется простым контактом металла с водородом под давлением, подаваемым в автоклав А
через ответвление f с помощью компрессора H, который отводит газ из газгольдера G. Во время этой
операции температура не должна превышать 3000 градусов Цельсия. Образующийся гидрид натрия легко
разлагается на воздухе, но его можно стабилизировать в условиях используемой дистилляции.
путем пропитки стабилизирующим агентом. Все эти продукты не содержат веществ, упомянутых выше, таких
как тетрагидронафталин или другие углеводороды или амиды соответствующих металлов, таких как амид
натрия. 65 Более того, подробно описав эти стабилизаторы, которые также могут быть применены для
определения природы указанных нами других гидридов щелочных или щелочноземельных металлов, и того,
каким образом они могут быть использованы, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286207A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 28, 1927.1 86 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 3, 7927. Нет, 20,517/ 27.
Полное подтверждение:. Декабрь. 3, 1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для обработки углеводородов с целью получения чернил или сажи,
а также относящиеся к ним.
Мы, компания AULT & XIBORG CO, организованная и существующая в соответствии с законами штата Огайо,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 432, Нью-стрит, Синорннати, Огайо, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Амоса Лоуренса Миллера, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 5916,
Эллсворт-стрит, Филадельфия.
Штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству чернил, в частности, печатных чернил на основе углерода, а
также, в качестве промежуточного продукта, мелкодисперсного углерода или сажи.
Конкретными целями изобретения являются эффективное, экономичное и быстрое производство
высококачественных углеродсодержащих чернил, а также эффективное производство из углеводородных
масел и газов мелкодисперсного углеродного продукта или сажи, пригодного для производства таких чернил и
для различных других целей, требующих высококачественного углеродного продукта в мелкодисперсном
состоянии, сажи, обладающей хорошей красящей способностью, высокой флокулятивностью и высокой
степенью чистоты.
Дальнейшими целями изобретения являются создание эффективного аппарата, пригодного для производства
таких чернил и сажи, который отличается высокой эффективностью, простотой управления и относительной
стоимостью изготовления.
Усовершенствованный метод обработки углеводородов для получения чернил или сажи согласно настоящему
изобретению включает разложение углеводорода путем неполного сгорания на свободный углерод и
гиалуроновую кислоту при температуре от 2000°F до 1°C.
anl.30000 F. быстрое удаление образующихся газов, содержащих углерод, из зоны сгорания с практически
постоянной скоростью и на расстоянии не менее 500 футов.
в минуту, постепенно охлаждая газы во время транспортировки до температуры от 2500 °F.
и 11000 °F, при этом поддерживая скорость таких газов на уровне более 500 футов.
в минуту, обеспечивая отделение частиц углерода от продуктов сгорания, переносимых в суспензии в течение
5 секунд.
Углеродсодержащие газы подвергаются воздействию промежуточной пленки из масляного носителя,
расположенной под углом к направлению потока таких газов, при этом указанный 60 носитель постоянно
отводится от контакта с указанными газами и смешивается непосредственно со значительно большим
количеством другой части того же носителя, в то время как смесь подвергается охлаждению в точке,
удаленной от места контакта указанного носителя с углеродсодержащими газами, при этом охлажденный
смешанный носитель постоянно возвращается в контакт с дополнительными количествами таких
охлажденных углеродсодержащих газов.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления усовершенствованного метода, такое
устройство, включающее печь для осуществления деструктивного разложения углеводорода без его
интенсивного сгорания, которая сообщается со скруббером или коллектором и связана с
воздухоохлаждаемыми средствами для передачи продуктов разложения из печи в скруббер, причем
последний расположен в сообщении с циркуляционным резервуаром для промывочной жидкости значительно
большей емкости, чем скруббер, при этом предусмотрены средства для поддержания циркуляции газов через
печь и скруббер, а также отдельные средства для осуществления, т. е. циркуляции масляного топлива через
скруббер и циркуляционный резервуар. 90 Коллектор представляет собой электрический дымогенератор.
На прилагаемых чертежах, на которых изображен предпочтительный вариант аппарата, пригодного для
реализации одного из вариантов изобретения, на фиг. 1 представлен схематический план такого аппарата; на
фиг. 2 — вертикальный продольный разрез через печной блок; на фиг. 3) и 4 — поперечные вертикальные
Соседние файлы в папке патенты