Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5948
.pdf
разрезы, выполненные соответственно по линиям 3 и 4-4 на фиг.
2;
Рисунок 5 представляет собой фрагмент горизонтального изображения, показывающий, по сути,
нагревательный элемент, изображенный на рисунках 2 и 3, который 2sPZ 1 11 1 1 i i i ? С.
"r fl,,C,;_,, 286,207 — это тип, подходящий для «сжигания гидро- 12, соединенного тройником 121, секцией
углеродных масел; 13 и клапаном 14 с тройником 15, который служит для соединения клапана 14 и другой
секцией тройника, показывающей тип Ilurner, который 16 соединен с входом предварительно нагретого
воздуха 17. Применение варианта А желательно, когда часть предварительно нагретого воздуха,
используемого для сжигания, подается на природный газ или другой углеводородный газ; нижняя часть
корпуса горелки S на рис. 7 представляет собой вертикальное продольное сечение входного отверстия 17,
проходящего через тройник 18. Сечение 19, тройник 20, секции 21 и 211, а также поперечное вертикальное
сечение тройника 22, все из которых служат для подачи предварительно нагретого воздуха к порту 9. 745.
Рисунок 9 представляет собой вертикальный разрез паропровода 2.3, снабженного краном альтернативной
формы сборного устройства, изолированного; 2331, служит для подачи пара, когда это необходимо, через
тройник 24 в рукав 10-10 на рис. 9; и 11 и трубу 25, которая также соединена с тройником 24 и снабжена так,
что сборное устройство зацеплено за регулирующий кран 26. Рисунок 11 представляет собой фрагментарный
план, показывающий сборное устройство, зацепленное за регулирующий кран 26. Он служит для подачи
воздуха высокого давления в указанный рукав 11.
Кран 27. Обращаясь к чертежам и конструкции, показанной на рисунке, обозначение 1 обозначает защитный
кожух, соответствующий трубе подачи масла 28, предназначенной для охлаждения печи, и 2 — водяную
рубашку, которая соединена с подходящим источником подачи масла и предназначена для охлаждения
незащищенной части трубы подачи 10 и сопла 10'.
фрагменты корпуса таких печей. В задней части печи находится предварительная жароизоляционная пленка,
состоящая из подложки обычного типа, в которой огнеупорные кирпичи 3 служат для защиты входящего
воздуха от влаги. Атмосферный воздух проходит через под, а также через оболочку в передней части трубы
29 и циркулирует вокруг печи, как показано на рисунке, благодаря интенсивному потоку воздуха через ряд
труб 310. На внутренних поверхностях продуктов сгорания, находящихся в непосредственном контакте с
печью, выделяется тепло. Как показано на рисунке, верхняя часть нагревается горячим воздухом печи. Печь,
а также верхний передний вентилятор "31", предназначенный для забора воздуха из корпуса, защищены
исключительно сферическим воздухом, поступающим в предварительный нагреватель и нагнетаемым в
водяную рубашку, а затем таким же воздухом в предварительный воздухозаборник. В передней части печи,
где находится труба 174,
В цилиндрическом удлинителе длиной 4 дюйма от предварительного нагревателя углеродистый материал
подается через трубный участок 5, также подходящий для использования в печи. Печные газы проходят через
огнеупорный материал, который также выводится через трубу 32 для разветвления системы охлаждения.
Трубы 13 расположены таким образом, чтобы обеспечивать вертикальный поток воздуха и 331, которые, в
свою очередь, соединяют каналы b и c, а также кольцевой поток воздуха через трубу 38 с передним концом
канала d, все они сообщаются с блоком сбора сажи. Этот блок расположен в центральном или главном
воздуховоде, как показано на фиг. 7 и 8. Люки 6 и 6 обеспечивают доступ к цилиндру 24, соединенному с
горелкой печи для подачи воды. Центральный продольный вал 35 предназначен для подачи воды и других
горючих материалов квадратной формы в поперечном сечении по всей его площади и используется для
целей розжига или для всей центральной части, а также для очистки от горючих материалов. На центральной
части установлен 110-дюймовый удлинитель 4, имеющий множество плоских дисков 36, расположенных на
расстоянии друг от друга примерно 1 дюйм от задней стенки 7. К нему крепится дополнительный
цилиндрический удлинитель S, который имеет диаметр 1-1/2 дюйма.
Указанные диски имеют круговую оболочку, которая закрывает сопло горелки и корпус, с рядом отверстий 37
или 371, причем ряд из 8 отверстий в одном из дисков снабжен отверстиями. в шахматном порядке (порт 9.
отношение к серии следующего смежного В конструкции масляной горелки, показанной на рисунке 2 и 5, где
извилистый проход через трубу подачи масла для продуктов сгорания проходит через коллектор, и
происходит более эффективный централизованный сбор или поглощение масла транспортным средством
120casig o sleveI1, хотя очевидно, что с помощью которого диски являются вспомогательными, подходящая
горелка типа Бунзена, предназначенная для пропуска регулируемого количества воздуха и значительной
площади поперечного сечения для углерода, например, нефтяного масла. Например, для серии из 32 дисков
каждый из 2 подходит для этой цели. Низкая труба подачи воздуха под давлением диаметром около 30
дюймов, предпочтительно с 10 отверстиями по 20 кв. дюймов каждое, служит для бокового поступления
воздуха в зону e'lch, но в любом случае отверстия 65 кольцевой камеры c, которая окружает огнеупорную
секцию 5, должны быть достаточного размера, чтобы предотвратить вредную обратную тягу или обратный
поток газообразных продуктов в печь с соответствующим замедлением скорости газов, выходящих из печи,
поскольку в противном случае не могут быть обеспечены надлежащие условия работы для производства сажи
желаемого качества в печи.
Вал 3.5, как показано на рисунке, предназначен для вращения с помощью соответствующего подшипника
известным способом, и предпочтительно, чтобы он вращался примерно под углом 30°.
оборотов в минуту в коллекторе, где диски имеют приблизительно 30 дюймов в диаметре, а поток газов
сгорания, поступающих в коллектор через входное отверстие, например, через трубу 38 диаметром 10
дюймов, составляет приблизительно 30,00 футов в минуту.
Из пылеуловителя газы проходят через многосекционный теплообменник 39 и далее попадают в подходящую
дымовую трубу 40, которая при желании может быть снабжена соответствующими высоковольтными
пылеуловителями или другими подходящими пылеуловителями для обеспечения сбора дополнительных
объемов сажи из отходящих газов.
Во время вращения элементов в коллекторе, как показано на рисунке, они попеременно погружаются в
носитель печатной краски, например, в носитель, состоящий из тяжелого нефтяного масла с вязкостью 600
(по Сейболду) при 1000 °F, хотя он может содержать любой другой носитель краски, способный производить
краску желаемого качества путем впитывания в него или смешивания с ним сажи или углеродного нагара.
Чернила в коллекторе постоянно циркулируют, поступая через входную трубу 351 и...
4
,0 нагнетаемый через выходное отверстие 39i с помощью роторного насоса 41, который нагнетает его в
систему кругового циркуляции 42.
Циркуляционный бак, работающий в устройстве, в котором потребляется приблизительно г-алюминия
топлива в час, и в котором коллектор имеет диаметр приблизительно 30 дюймов и удельный расход топлива
(S футов).
Длинный, предпочтительно объемом около 10 000 галлонов.
Таким образом, емкость резервуара составляет около 8000 галлонов, и первоначально он загружается
примерно 8000 галлонами масла, чтобы обеспечить пространство для увеличения объема материала,
поскольку в него впитывается сажа или технический углерод.
Такой резервуар не имеет внешней оболочки, что позволяет автоматически охлаждать его и поддерживать
надлежащую рабочую температуру за счет окружающего атмосферного воздуха. Для первоначального
нагрева чернильного связующего вещества до необходимой рабочей температуры около 1000 °F или, по
крайней мере, до достаточной температуры, чтобы предотвратить превращение используемого связующего
вещества в настолько вязкое, что на его поверхности временно образуется пленка, поперек или почти поперек
отверстия в коллекторных пластинах при выходе из масляного связующего вещества, что серьезно повлияет
на нормальный поток и давление газов в коллекторе.
Если необходимо использовать в качестве топлива газообразный углеводород, например, природный газ, то
следует применять горелку другого типа, аналогичную показанной на рис. 6, в которой вместо сопла,
показанного на рис. 2, 3 и 5, используется подающая труба 102 с круглым наконечником в виде 75
перегородки x, закрепленной на ней и проходящей через которую она проходит.
Вторая перегородка y прикреплена болтами к первой пластине на некотором расстоянии от нее, так что
образуются вертикальные каналы или проходы cl для направления потока газа под углом, практически
прямым к потоку воздуха низкого давления, поступающего через годовой воздуховод d'. Вертикальные каналы
b' 85 и центральный канал cl соответствуют аналогичным каналам b и e ранее описанной масляной горелки.
Альтернативный вариант коллекторного блока, показанный на фиг. 9, 10 и 11, включает в себя центробежный
распылительный скруббер с углом наклона -90°, соединенный с электростатическим осадителем. Обращаясь
к альтернативной конструкции, показанной на рисунках.
9, 10 На фиг. 11 ссылочный номер 45 обозначает чашу центробежного распылительного скруббера, которая
разделена на два отсека 46 и 47 конусообразной стенкой 48. Вращающийся диск 49, к нижней стороне
которого прикреплен ряд лопастей вентилятора 491, установлен на верхней части вертикального шпинделя
50, который установлен в соответствующем подшипнике и предназначен для работы на высоких скоростях,
например, 1200 об/мин, с помощью вертикального двигателя 51.
Вращение указанного диска 49 равномерно распределяет чернильную основу, поступающую из трубки 381, и
разбивает ее на мелкие капли, каждая из которых покидает поверхность с планетарным движением, а эти
капли, в свою очередь, распадаются на мелкие капли по мере уменьшения поверхностного натяжения. В
результате образуется жидкая завеса равномерной плотности, которая благодаря вращению составляющих
частиц или капель оказывает незначительное или нулевое сопротивление прохождению газа, направляемого
через кольцевой канал 52 под действием лопаток вентилятора 491. Указанные лопатки также служат для
втягивания газа в отсек 47 через его нижние входные отверстия из ответвлений 33, 3391 и для придания газу,
насыщенному сажей, необходимой скорости, чтобы он воздействовал в виде взрывной волны на жидкую
завесу, отбрасываемую по периметру диска 49.
В результате вышеописанного процесса содержащие углерод газы тесно смешаются с чернильным
связующим веществом и более крупными частицами.
карбон будет включен в него.. -130 286,207 286,207 Из камеры или колодца 47 карбоновая чернильная основа
выводится через выходную трубу 391, откачивается насосом 41 таким же образом, как и при использовании
ранее описанного типа коллектора, и циркулирует через резервуар 42, прежде чем вернуться с помощью
насоса 44 в чашу коллектора.
Электростатический осадитель, который предпочтительно соединен непосредственно с распылительным
скруббером, образуя собирающий блок, позволяет извлекать частицы сажи, не осажденные или не
поглощенные скруббером, что составляет приблизительно 0,5% от общего количества твердых частиц сажи,
образующихся в печи.
Электростатический осадитель опирается на чашу 45 и включает в себя трубку или цилиндр 55, который
имеет фланцы снизу и сверху для возможности его крепления болтами к соответствующему фланцу на чаше
45, а также для размещения крышки 56 с центральным отверстием. Кольцевое гнездо 57, имеющее
вертикальные стенки 58, 581, опирается на крышку 56 и служит для поддержки высоковольтных изоляторов
59, 591, которые, в свою очередь, поддерживают крестовину 60 из меди или подобного проводящего металла.
Стержень 61, свисающий с крестовины, несет колокол 62 и решетку 63, от которой, в свою очередь,
подвешены утяжеленные катодные проволоки 64, выступающие между анодными пластинами G.5,
расположенными на трубке 55 и электрически соединенными с ней посредством второй решетки 66.
Емкость 57 содержит резервуар с трансформаторным маслом или подобным веществом, которое циркулирует
через него из вспомогательного резервуара 67 с помощью насоса 68, подающей трубы 69 и выходной трубы
70. Последняя труба расположена на уровне выше нижнего края саркофага 62, чтобы обеспечить
герметичность жидкости вокруг выходного трубопровода 71, который находится в непосредственной близости
от центрального отверстия крышки 56. Как показано на рисунке, проводник подключен к одному из выводов x'
высоковольтной заземленной цепи, а трубка 55 заземлена, как указано на ij. Очищенные от сажи
отработанные газы выходят через выходное отверстие 72.
При использовании электростатического осадителя, трубка которого имеет диаметр приблизительно 1/4 фута,
для целей осаждения из проходящих через него отходящих газов. В процессе очистки сажи частицы образуют
липкие, флокулированные массы настолько мелкого размера, что они автоматически отслаиваются от
коллектора, когда слой сажи на нем достигает толщины около 1 дюйма. Мы обнаружили, что для достижения
этих результатов достаточно недугового или коронного разряда, поддерживаемого током от 45 000 до 50 000
вольт и около 2 ампер, при использовании анодных пластин шириной около 32 дюймов, толщиной 1/1-6
дюймов и длиной 6 футов, а катодные проволоки расположены на расстоянии около 4 дюймов друг от друга.
Частицы сажи в отходящих газах из скруббера, содержащие около 20% масляного носителя и примерно 10%
воды, могут быть в значительной степени извлечены из отходящих газов, и по мере того, как эти липкие,
насыщенные маслом частицы сажи отрываются от пластины, они не увлекаются потоком через выходное
отверстие 72 осадителя, но из-за их высокой удельной плотности они падают в виде крупных хлопьев в
циркулирующее масло, содержащееся в камере 46, и, поскольку в них уже содержится масло, они легко
смешиваются с ним и плотно впитываются в масляный носитель в этой камере. В противном случае, если
частицы сажи были сухими и не содержали значительного количества масла, проблема предотвращения их
утечки (90°) из выходного отверстия 7? А удаление того же самого с тарелок было бы крайне серьезной
мерой.
Указанные выше компоненты отработанных чернил, содержащие загрязненную маслом сажу, которые
извлекаются из тумана газов, содержащих масло и сажу, поступающих в осадитель из распылительного
скруббера, будут непригодны для использования в качестве сухой сажи из-за их липкости, вызванной
наличием 1! (содержание нефти в ней, а также из-за чрезвычайно высокого содержания нефти в газах,
выходящих из скрубберов (около 0,5%), ее минеральная ценность для любых целей практически
незначительна. Тем не менее, эта насыщенная маслом сажа, благодаря тому, что она находится в особенно
подходящем состоянии для включения в состав чернильной основы, является полезным ингредиентом для
чернил, производимых описанным здесь способом. Однако, помимо ее полезности для этой цели, удаление
этой сажи из отходящих газов, проходящих через выходное отверстие 772, имеет первостепенное значение с
точки зрения эксплуатации, поскольку чернильные заводы обычно располагаются в относительно
густонаселенных районах, где обычно действуют правила, регулирующие выбросы дымовых газов, и,
следовательно, возможно эффективное удаление сажи из дымовых газов.
120 Учитывая, что концентрация сажи в газах, подаваемых в распылительный скруббер, примерно в
пятнадцать раз выше, чем в газах, получаемых при сжигании масла в так называемых открытых 125-камерных
горелках, трудности сбора сажи, а также важность такого коллектора становятся более очевидными.
Предпочтительно поддерживать соотношение воздуха и используемого углеводородного топлива только на
уровне L3, что повлияет на циркуляцию системы, но предотвратит охлаждение газов при их прохождении к
коллектору.
В коллекторе важно поддерживать температуру не только значительно выше точки конденсации воды, но и
ниже точки, при которой связующее вещество чернил, используемое в коллекторе, будет в значительной
степени испаряться. Если используется сухой накопительный фильтр, желательно поддерживать температуру
ниже той, при которой дымовые газы самопроизвольно воспламеняются при контакте с атмосферой, не
только из-за риска возгорания, но и из-за сложности предотвращения деформации железных или стальных
пластин в накопительном фильтре при воздействии на них горячих газов. Соответственно, температура газов,
поступающих в коллектор, поддерживается в диапазоне от 2500 до 11000 °F при работе с чернильным
связующим в коллекторе, и предпочтительно около 3000 °F, если используется чернильное связующее с
начальной температурой кипения от 3500 до 40100 °F, чтобы не нагревать его до температуры примерно от
2700 до 3000 °F. Если температура газов в сухом коллекторе слишком высока, также произойдет
существенное снижение количества собранной черной краски, поскольку склонность частиц прилипать как к
чистому металлу, так и друг к другу значительно снижается при чрезмерно высоких температурах.
100 Чернила, хотя и нагреваются изначально, как указано выше, не перегреваются благодаря относительно
большому объему масла в циркуляционном баке, что приводит к воздействию охлаждающего действия
воздуха на обширные 105 охлаждающих поверхностей. В аппарате таких размеров, как описано выше, масло
циркулирует со скоростью примерно 1000 галлонов в час.
Даже скорость вращения пластин 1,10 коллектора является важным фактором в производстве сажи
желаемого качества, поскольку, если скорость вращения слишком низкая, носитель чернил, использующий
сбор соли, не сможет эффективно очищать пластины от отложений, и, следовательно, произойдет
накопление углерода на пластинах и серьезное засорение циркуляции в системе. 120 При подаче топлива со
скоростью около 50 галлонов в час в описанных выше условиях эксплуатации и при сохранении соотношения
между горелкой 10 и ее втулкой таким образом, чтобы в части печи было видно синее пламя, можно будет
поддерживать температуру в печи на уровне около 26000 °F и приблизительно постоянную внешнюю
оболочку из газообразных продуктов сгорания масла 10 для достижения наилучших результатов, поскольку
даже небольшое изменение количества подаваемого воздуха на 10% выше или ниже критического или
оптимального соотношения негативно скажется на качестве получаемого черного металла.
Соответственно, при работе с углеводородным маслом соотношение воздуха (предпочтительно
предварительно нагретого) к маслу должно составлять примерно 7 к 1 по весу, но в этом случае менее 5 к 1 и
не более 9 к 1. Для поддержания соотношения на оптимальном уровне или близком к нему необходимо не
только напрямую регулировать скорость подачи воздуха и масла, но и косвенно контролировать скорость
подачи воздуха путем поддержания определенных оптимальных условий в печи, в охлаждающих трубах, в
коллекторе, а также, при использовании мокрого сбора, в циркуляционном баке. Для обеспечения
необходимых условий скорость горячих газов на входном конце охлаждающих труб ответвления I1 должна
поддерживаться на уровне не менее 500 футов и не более 6000 футов в минуту, чтобы гарантировать
эффективное улавливание мелкодисперсных твердых частиц углерода путем их удара о собирающие
пластины. Предпочтительно используется скорость 3000 футов в минуту. При таких высоких скоростях
относительная разница между плотностью или удельным весом частиц углерода и газовой среды, в которой
они взвешены, будет стремиться к тому, чтобы частицы углерода продолжали двигаться по прямолинейной
траектории и ударялись о промежуточные поверхности коллекторных пластин, вместо того чтобы отклоняться
от своего пути и следовать за отклоненными газами через отверстия в таких коллекторных пластинах, как это
обычно происходило бы, если бы газы проходили с низкой скоростью, как это было бы в седиментационной
камере.
Кроме того, коллекторные пластины, особенно в передней части коллектора, должны быть расположены на
достаточно большом расстоянии друг от друга, чтобы предотвратить закупорку циркуляции газов через
коллектор скопившимися на пластинах углеродными отложениями. Опять же, температура печи не должна
превышать примерно 3000°F и должна быть выше 20000°F. Охлаждающие трубы должны быть значительной
длины; например, в аппарате описанного здесь размера желательно использовать трубы длиной 8 футов
каждая, чтобы газы охлаждались воздухом при прохождении к коллектору, поскольку, если бы газы
охлаждались при контакте с охлаждаемыми поверхностями с водяной рубашкой, частицы углерода имели бы
тенденцию накапливаться толстыми слоями внутри труб до тех пор, пока эти слои не стали бы настолько
толстыми, что служили бы эффективной изоляцией, после чего воздух полностью окружал бы центральный
конус, содержащий продукты разложения масла, включая большой объем частиц сажи, причем этот конус,
начиная от горелки, имел бы постепенно увеличивающуюся площадь поперечного сечения.
Чем сильнее нагревается сажа, тем сильнее она обжигается и приближается к графиту. Следовательно, для
минимизации времени контакта частиц сажи с горячими газами в печи необходимо поддерживать скорость
газов и скорость подачи масла в пределах указанных выше значений. Если в печь подается большое
количество масла по сравнению с воздухом, воздух будет продолжать потреблять его в течение относительно
большого промежутка времени, что приведет к чрезмерно длительному горению, тогда как если подается
небольшое количество масла по сравнению с воздухом, образуется относительно короткий полый конус
сгорания, или, другими словами, чем меньше количество воздуха, тем дольше горение, и наоборот.
Предпочтительно, чтобы объем используемой нефти был примерно вдвое больше.
что потребовалось бы для полного сгорания при том же количестве воздуха.
В печи верхняя металлическая оболочка с водяной рубашкой служит для устранения трудностей, которые
возникали бы при использовании огнеупорных кирпичных арок, быстро разрушающихся в условиях
эксплуатации такой печи из-за охлаждающего воздействия и, как следствие, износа.
сколы или разрушение таких кирпичей в результате воздействия на них мелких масс или капель нелетучих
частиц масла или смолы. Указанная водяная рубашка pre410 отводит чрезмерный нагрев внутренней
поверхности верхней оболочки печи, вызванный изоляционной пленкой из углерода, которая образуется на
охлаждаемом водой никеле, и, следовательно, практически исключает вредное воздействие, например, от
попадания масс или капель неиспарившегося масла или частиц смолы из горелки на кирпичную арку.
Огнеупорный элемент 5 также выполняет важную функцию, поскольку защищает пламя непосредственно в
момент его выхода из горелки и до тех пор, пока оно не сформируется в значительной степени, от
чрезмерного бокового воздействия из-за попадания воздуха через трубопровод 12. В результате через
каналы проходит постоянный поток воздуха, способный ударить по пламени на некотором расстоянии от
горелки, что не только приводит к существенному «укорочению раскаленной внешней оболочки пламени», но
и увеличивает диаметр внутренней несгоревшей зоны углеводородов, содержащих углерод, внутри печи,
благодаря чему количество углеводородов, которые будут подвергнуты разрушительному разложению,
значительно увеличивается без их сгорания, поскольку благодаря наличию этого цилиндра или секции
относительно большое количество воздуха, подаваемого для поддержания неполного сгорания 70 через
трубу 12, по сравнению с количеством, подаваемым через тройник 24 и входное отверстие 9, обволакивает
внутренний углеводородный конус, не смешиваясь с ним тесно и равномерно.
Предпочтительно, чтобы атмосферный воздух, подаваемый в горелку для осуществления частичного
сгорания углеводорода, проходил через предварительный нагреватель 80, где он нагревается до
температуры от 6000°F до 20000°F, и предпочтительно до приблизительно 10000°F. Тем не менее, если
необходимо подавать такой атмосферный воздух непосредственно в горелку 85, это можно осуществить,
отрегулировав двухходовой клапан 75 таким образом, чтобы замкнуть цепь атмосферного воздуха через
байпас 76, и тогда, если запорный клапан 77 закрыт, никакой такой воздух 90 не будет поступать в
предварительный нагреватель.
Сбор мелкодисперсных частиц углерода на коллекторных пластинах значительно облегчается скоростью
потока углеродной пленки, которая ударяется о пластины, и эта пленка быстро накапливается на пластинах,
вызывая серьезное засорение, как было указано ранее, если пластины не вращаются достаточно быстро,
чтобы обеспечить непрерывное удаление рыхло прилипшей массы, собранной ударами о пластины.
Предпочтительно, чтобы уровень масла в пластинчатом коллекторе, показанном на рис. 7, поддерживался на
уровне около 10 дюймов и значительно ниже уровня его продольной оси при использовании коллектора
размерами около 8 дюймов в длину, около 30 дюймов в ширину и имеющего 32 коллекторные пластины
указанных здесь размеров. В этом случае можно избежать обратного давления fjo, которое возникает при
чрезмерном уменьшении свободного пространства для прохождения газов через коллектор, при условии,
конечно, что другие необходимые для успешной работы факторы поддерживаются в пределах, указанных
здесь.
Циркуляционный резервуар чрезвычайно больших размеров важен не только в тех случаях, когда
используется воздушное охлаждение связующего вещества чернил, возвращаемого из коллектора, но и
благодаря использованию больших объемов связующего вещества обеспечивается максимально тщательное
смешивание углеродного пигмента с чернилами, что позволяет избежать необходимости длительной
обработки чернил в чернильном цехе. Кроме того, прямой сбор и поглощение сажи чернилами устраняет
необходимость в обработке, упаковке и транспортировке с удаленного места производства чернил 03,' c)
286,207 работ по переработке объемной сухой сажи и связанных с этим расходов.
Хотя можно использовать воздух или пар, пар оказывает охлаждающее воздействие на пламя, и в этом
отношении 5i вреден, поскольку приводит к меньшему образованию сажи. Поэтому обычно его используют
для очистки горелки только тогда, когда прибор выключен.
Описанные здесь твердые частицы сажи отличаются от лучших сортов ламповой сажи, получаемой из
углеводородного масла, и от углерода, получаемого из углеводородного газа, тем, что они обладают
промежуточной красящей способностью между ними, при этом ламповая сажа имеет заметно более синий
оттенок, чем улучшенный сажевый продукт, тогда как углеродная сажа, с другой стороны, имеет заметно
более коричневый оттенок, чем сажевый продукт. Следовательно, мы решили использовать термин «сажа»
для описания непроверенного продукта, поскольку он обладает вышеуказанными характеристиками.
Скорость газов, выходящих из печи, не должна быть ниже 500 футов в минуту, и предпочтительно
поддерживаться на уровне около 3000 футов в минуту! Для надлежащего осаждения сажи, содержащей
масло, необходимо, чтобы скорость газов, содержащих сажу, в коллекторе не превышала 500 футов в минуту,
а предпочтительно составляла не более 250 футов в минуту. Это достигается без перекрытия потока за счет
увеличенного поперечного диаметра трубки 55 примерно на 5 футов по сравнению с суммарным диаметром
входных труб 33, 331.
При использовании коллектора, показанного на фиг. 7 и S, в качестве сухого коллектора желательно, чтобы
пластины 30 были установлены достаточно свободно на квадратной части вала 35, чтобы отдельные
вибрации пластин периодически смещали сажу, когда она накапливается в достаточно толстый слой.
Кроме того, в таком случае сухие частицы сажи периодически удаляются через смотровой люк (не показан).
Предварительный нагрев воздуха, скажем, до 10000 °F, значительно увеличивает выход сажи на галлон, а
также улучшает качество сажи, поскольку для достижения необходимой температуры для эффективной
работы требуется сжечь меньшее количество масла. В результате в печь подается не только небольшое
количество масла и воздуха, но и большая часть масла, поступающего в печь, разлагается на сажу, а
полученная таким образом сажа, благодаря меньшему количеству воздуха и масла, необходимому при
предварительном нагреве, подвергается воздействию меньшего пламени и, следовательно, обжигается или
графитизируется в меньшей степени, чем если бы воздух не был предварительно нагрет до температуры от
6000 до 20000 °F.
Хотя при использовании всего одной горелки можно получить сажу превосходного качества, превосходящую
лучшие сорта сажи для ламп, тем не менее, не отступая от сути изобретения, можно использовать несколько
горелок, каждая из которых потребляет пропорциональную часть необходимого для поддержания степени
сгорания масла, требуемой для удовлетворения требований чернильных частей аппарата, в печи описанного
здесь размера без какого-либо ухудшения качества получаемой сажи.
Хотя мы предпочитаем описанный тип предварительного нагревателя, тем не менее, при определенных
условиях эксплуатации может быть целесообразно использовать тепло, которое можно получить путем
сжигания отходящих газов, образующихся после удаления сажи.
для предварительного нагрева воздуха, кислорода или подобной окисляющей среды до того, как она будет
приведена в контакт внутри печи с углеводородом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286208A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 28 февраля 1927 года.
2869208 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 10, 1927. № 30,187/27.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ извлечения органических веществ из спиртных напитков.
Мы, LAop.. Компания Tonrium "TASCH" A.-G., альтернативное наименование которой — "TASCIXa"
LAflonATony, LTD., расположенная по адресу: 1, Иолльбейнштрассе, Базель, Швейцария, и
зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам извлечения органических веществ из растворов.
В основе настоящего изобретения лежат отходы солений или рассолы, полученные в процессе влажной или
сухой засолки для консервирования мяса, которые ранее выбрасывались после того, как достаточно долго
воздействовали на мясо.
Однако эти отработанные жидкости содержат ценные белки или их производные, и настоящее изобретение
предлагает способ, с помощью которого эти ценные вещества могут быть извлечены без жира и других
примесей.
В настоящее время известно, что при приготовлении соединений крови или компонентов крови, которые
можно принимать перорально для добавления к крови или компонентам крови, используется раствор
ароматической сульфоновой кислоты, такой как гваяколсульфоновая кислота, для осаждения соединений
компонентов крови с помощью используемой сульфоновой кислоты.
Настоящее изобретение, в отличие от известного процесса, представляет собой способ извлечения белков
или их производных, содержащихся в отходах солений или рассола, полученных при засолке мяса, при этом
соленья или рассол обрабатываются достаточным количеством органической сульфоновой или серной
кислоты для осаждения белков или их производных в виде двойных соединений с помощью используемой
кислоты, а полученные осадки затем отделяются от жидкости.
ПРИМЕР.
100 Литры жидкости (соленого рассола или маринада) обрабатывают 5 литрами 10%-ного раствора
гваяколсульфоновой кислоты. Сначала гваяколсульфоновая кислота полностью впитывается, и жидкость не
вступает в реакцию с кислотой в Конго.
Затем, начиная с определенного момента, сульфоновая кислота 55 все еще частично абсорбируется, одна
часть соединяется с органическими веществами, а другая часть кислоты реагирует с хлоридом натрия или
поваренной солью, содержащимися в растворе, образуя соль гваяколсульфоновой кислоты и соляной
кислоты. Раствор теперь сильно реагирует с конголезским красителем из-за присутствия свободной соляной
кислоты, еще до того, как все белковые вещества превратятся в двойные соединения и выпадут в осадок.
Поэтому добавление органической сульфоновой кислоты продолжается до тех пор, пока не перестанет
образовываться осадок. Вместо 70 гейаколсульфоновой кислоты можно использовать другие сульфоновые
кислоты циклических соединений или же одну только серную кислоту.
Образовавшиеся двойные соединения или их производные предназначены для использования в качестве 75
фармацевтических и технологических продуктов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286209A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 28, 1927. 286920O9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 29, 1927. Нет, 35,240 27, 0 не завершено. Не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к тормозам автомобилей и аналогичных колес.
Мы, ЖОРЖ-ЭС-ЛАСН и РВНД ЛАСН, оба проживающие по адресу: улица Третен, 10, Париж, XVIII век (Сена),
Франция, граждане Французской Республики, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тормозу для автомобилей или аналогичных колес, в котором гибкая стальная
полоса или лента, несущая фрикционную накладку, при нажатии на тормоз прижимает эту накладку к стенке
тормозного барабана посредством кулачка, воздействующего на ее концы; целью изобретения является
усиление конструкции таких тормозов.
С этой целью обычная спиральная пружина, которая, с одной стороны, служит для предотвращения контакта
накладки со стенкой тормозного барабана, а с другой стороны, для плотного прижима концов накладки к
рабочему кулачку, заменяется одной или несколькими дугообразными пружинами, которые прижимаются к
накладке в соответствующих точках.
Прилагаемые чертежи, в качестве примера, демонстрируют два варианта осуществления изобретения.
На рисунке 1 показан вид одной из модификаций тормоза в выключенном положении, а на рисунке 2 —
аналогичный вид модификации.
1
2 обозначает тормозной барабан, интегрированный с колесом (не показано), с которым он вращается как
единое целое, а 2 обозначает неподвижную пластину, на которой установлен кулачок 3 для управления
тормозом.
В варианте исполнения, представленном на рисунке 1, облицовка 4, выполненная из цельного куска, крепится
любым подходящим способом к стальной полосе 5 необходимой эластичности, свободные концы которой
загнуты под прямым углом 5' и прилегают к противоположным поверхностям кулачка 3.
Вал или выступ 6, интегрированный с пластиной 2, соединен с U-образным хомутом.
образована изгибом в пружинной стали stp7'o [Рис. 11-1 -.asrp7o - в качестве примера представленной формы
- которая прикреплена к полосе 50 в точке 8 с обеих сторон вала 6, в то время как ее свободные концы,
которые изогнуты навстречу друг другу и стремятся сходиться, входят в углы, образованные частями 5' на
полосе 5.
55 Согласно варианту исполнения, представленному на рисунке 2, облицовка включает две части 4" и 4b,
прикрепленные к полосе 5, которая сама изогнута в точке 5b таким образом, чтобы охватывать вал 6, при этом
между указанным валом и стенкой стремени расположены подшипник 9' и пружина 60 9. В данной конструкции
пружина состоит из двух изогнутых упругих частей 10, прикрепленных к полосе 5 в точке 11 и прижимающихся
к последней своими свободными концами, как и прежде.
Независимо от выбранного метода конструкции тормоза, следует отметить, что благодаря отмене обычной
спиральной пружины, указанный тормоз чрезвычайно прочен, и, кроме того, он обладает преимуществом
возможности установки без каких-либо модификаций существующего барабана; кроме того, он позволяет
прикладывать очень мощное тормозное усилие, поскольку фрикционная накладка покрывает почти всю стенку
барабана. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты