Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5945
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286141A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 25 апреля 7927 года. 2869141 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): дюна 27, 1927 год. № 177081/27-.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 1 марта 1928 г.
Двигатель внутреннего сгорания.
Мы, ВАЛЬТЕР ГЮСТАВ НАЙОК, проживающий по адресу: Рлттиштрассе, 12, Баден, Швейцария, гражданин
Германии, и ЖАН ВОН ФНРЕЙДБНРЕ (1), проживающий по адресу: Хазельштрассе, 9, Баден, Швейцария,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Уже предлагалось производить рабочую жидкость для газовых турбин в специальных машинах, в которых
взрывчатая смесь подвергается определенному давлению, взрывается или сгорает, а затем частично
расширяется. Эти операции проводятся при высоком давлении и температуре, и для этой цели поршневой
двигатель оказался более подходящим, чем турбина. Поэтому производство рабочей жидкости
предпочтительно осуществляется с помощью поршневых двигателей, среди которых особенно рекомендуется
так называемый двигатель со свободным поршнем (или летающим поршнем). Двигатели со свободным
поршнем имеют преимущество перед двигателями с коленчатым валом и шатунами, поскольку в них
отсутствуют шатун, коленчатый вал и подшипники, что делает их дешевле и механически проще, позволяя
создавать более высокое давление и скорость поршня, а также увеличивать периодичность хода поршня. Эти
характеристики имеют особое значение на предприятиях, описанных выше, поскольку производство рабочей
жидкости является вспомогательной функцией, а машина, выполняющая эту функцию, является лишь
вспомогательной машиной и, следовательно, должна быть простой и недорогой по конструкции.
Главным двигателем, в котором рабочая жидкость совершает полезную работу, является газовая турбина.
Обычный поршневой двигатель, не имеющий коленчатого вала или маховика, работает нестабильно,
обладает очень низкой перегрузочной способностью и легко глохнет. Для преодоления этих недостатков уже
было предложено соединить поршневой двигатель с возвратно-поступательным электрическим генератором,
который подключается либо к крупной электрической системе, либо к генератору с маховиком, который берет
на себя функции выравнивания маховика и благодаря своей присущей синхронизирующей способности
обеспечивает равномерную работу поршневого двигателя. При соответствующей конструкции электрического
оборудования также возможно увеличить периодичность работы возвратно-поступательной части машины по
сравнению с той, которая достигается при использовании только поршневых сил.
Настоящее изобретение относится к электростанции с двигателем внутреннего сгорания, в которой 60
рабочее вещество, состоящее из очень горячего газа под высоким давлением, производится в поршневом
двигателе и расширяется для выполнения полезной работы в газовой турбине, причем поршневой двигатель
представляет собой двигатель со свободным поршнем 65 и соединен с поршневым электрогенератором для
обеспечения равномерного вращения. Полученный от этого генератора ток может использоваться для
привода двигателя, работающего на других вспомогательных машинах, или же два генератора, т.е.
поршневой генератор и роторный генератор, приводимые в движение газотурбинной установкой, могут
работать параллельно. В любом случае, основная цель электрического соединения двух машин — обеспечить
равномерную работу двигателя со свободным поршнем. Если двигатель со свободным поршнем выйдет из
строя или возникнет опасность остановки, например, из-за проблем с зажиганием или по другим причинам, то
либо двигатель, приводящий в движение вспомогательное оборудование (которое в этом случае будет
работать как генератор), либо главный генератор будут действовать как маховик до тех пор, пока не будут
восстановлены надлежащие рабочие условия.
Для обеспечения необходимой надежности газовой турбины с использованием имеющихся в настоящее
время материалов крайне важно, чтобы рабочая жидкость не превышала определенную максимальную
температуру 90 °C. Чем меньше расширение в первом ряду форсунок, тем ниже будет эта максимальная
температура.
Для того чтобы не превысить допустимую температуру лопаток, необходимо либо избегать использования
обогащенных топливных смесей, либо охлаждать выхлопные газы, выходящие из двигателя внутреннего
сгорания, путем добавления холодного воздуха. Это может быть выполнено в смесительной камере
непосредственно перед газовой турбиной. Аналогичный результат может быть достигнут при обильном
использовании продувочного воздуха, особенно в случае двигателя со свободным поршнем, работающего как
двухтактный двигатель. Необходимый для этой цели воздух высокого давления (105) может быть удобно
получен от поршневого компрессора, приводимого в движение, вместе с возвратно-поступательным
генератором, от двигателя свободного поршня.
Для того чтобы объем хода поршня в двигателе и компрессоре со свободным S-образным поршнем был как
можно меньше, воздух следует предварительно сжимать.
Для этой цели используется так называемый суперзарядный воздуходув, который может приводиться в
движение либо двигателем, получающим ток от поршневого генератора, либо быть соединен с главным
генератором или газовой турбиной.
Простейшая компоновка установки получается, когда не предпринимается попыток использовать поршневой
генератор для электроснабжения, поскольку его функция ограничивается ролью стабилизатора для двигателя
со свободным поршнем. В этом случае вся мощность, развиваемая двигателем свободного поршня,
используется для сжатия воздуха в поршневом кокомпрессоре, а поршневой генератор, хотя и электрически
соединен либо с главной электрической машиной, либо со специальным генератором с маховиком, работает
практически без нагрузки. Передача электрической энергии между двумя машинами происходит только в том
случае, если ходы поршневого двигателя начинают опережать или отставать от равномерного вращательного
движения главного генератора или вышеупомянутого маховикового генератора. Такая конструкция позволяет
проектировать поршневой генератор (и генератор с маховиком) для работы лишь на долю мощности,
развиваемой двигателем свободного поршня, поскольку полная выходная мощность поршневого генератора
требуется лишь в течение крайне коротких периодов времени, например, в течение нескольких тактов или
даже части такта, и при таких условиях электрооборудование может безопасно нагружаться до значений,
многократно превышающих его номинальную мощность.
Производство рабочей жидкости для газовой турбины обычно не осуществляется в одном поршневом
двигателе, а устанавливается несколько таких агрегатов. Эти агрегаты будут соединены электрическим
способом посредством соответствующих им поршневых генераторов, и равномерная работа может быть
обеспечена одним роторным генератором, или, в зависимости от требуемой мощности для привода от
поршневых генераторов, одним двигателем. В таком случае целесообразно проектировать роторный
генератор или двигатель как многофазную машину и соединять каждую фазу с одним или несколькими
однофазными поршневыми генераторами. Это также обеспечит определённую фазовую синхронизацию
движений возвратно-поступательных частей поршневых двигателей. Например, если сделать роторный
генератор или двигатель трехфазной машиной, то колебания поршневых двигателей фиксируются на
расстоянии 1200° друг от друга, и достигается практически полная балансировка движущихся частей.
На прилагаемых чертежах схематически показаны два примера силовых установок с двигателями внутреннего
сгорания, воплощающих настоящее изобретение. На рисунке 1 показана установка, в которой двигатель со
свободным поршнем, выбрасывающий газ в газовую турбину и приводящий ее в движение, подает энергию
поршневному генератору.
от которого подается энергия к главному генератору, к которому также подключен компрессор для продувки и
наддува двигателя свободного поршня.
На рисунке 2 показана модифицированная схема, в которой мощность, развиваемая свободным 8-поршневым
двигателем, используется для привода поршневого компрессора, в то время как возвратно-поступательный
механизм...
Генератор кейтеринга используется просто для обеспечения единообразия работы.
На двух рисунках обозначение 1 обозначает двигатель со свободным поршнем, 2 — уравнительную камеру
для выхлопных газов, 3 — газовую турбину, 4 — главный генератор и 5 — вентилятор для подачи
продувочного воздуха или воздуха для сгорания, 90 который может быть в большей или меньшей степени
предварительно сжат. Поршни 6 и 7 прикреплены к полевому магниту 8 возвратно-поступательного
генератора посредством поршневых штоков. Возвратно-поступательное движение обмотки 95 генерирует
переменный ток в обмотках (не показаны на чертеже) статора 9, и этот ток проходит по проводникам 10 к
главной электрической машине 4 и разгружает турбину 9 от нагрузки, создаваемой вентилятором 5.
На установке, показанной на рисунке 2, двигатель со свободным поршнем приводит в движение поршневой
компрессор, имеющий поршни 11 и 12, расположенные на тех же штоках, что и магнит поля 8 поршневого
генератора. Последний не обеспечивает питание для внешних целей, а приводит в движение
вспомогательную машину 13, которая снабжена маховиком 14 для увеличения инерции вращающихся масс
l10. Вентилятор 5, соединенный с главным генератором, используется для предварительного сжатия воздуха,
подаваемого в поршневой компрессор, чтобы обеспечить использование более короткого хода поршня. Этот
воздух дополнительно сжимается поршневым компрессором j 1 и затем используется в качестве
продувочного и сгорного воздуха в двигателе со свободным поршнем. Отработанные газы из последнего,
которые все еще находятся под высоким давлением и температурой, затем поступают в газовую турбину 3.
Вспомогательный генератор может также быть соединен с двигателем 1,5, который электрически соединен с
основным генератором посредством проводов 16. Этот двигатель позволяет передавать избыточную энергию
главному генератору или, при необходимости, отводить от него, даже если периодичность колебаний
поршневого и главного генераторов не совпадают. Такое состояние возникло бы, например, если бы
периодичность хода поршня двигателя со свободным поршнем была ниже частоты системы, питаемой от
главного генератора.
Вместо одного поршневого двигателя может быть любое количество таких агрегатов, все из которых
подключены к вышеупомянутому главному или вспомогательному генератору. Как и прежде, равномерность
работы достигается действием уравновешивающих токов, которые возникают всякий раз, когда движение
возвратно-поступательных генераторов опережает или замедляет относительно равномерного
вращательного движения единственного основного или вспомогательного генератора.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286142A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 июня 1927 года. № 17212/27, W S6, 1. Принято к публикации: 1 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для работы с жидкостями, например, к газовым
счетчикам.
Сообщение от THiE P. II. и F. M.
Компания ROOTS COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законами штата Индиана, Соединенные
Штаты Америки, в городе Коннерсвилл.
Штат Индиана, Соединенные Штаты Америки.
Я, Армант Эрнест Уайт, кавалер ордена Британской империи. Э., член Королевского института патентных
поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers,
88-90, Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для работы с жидкостями, и в частности к оборудованию,
предназначенному для дозирования газов или других жидкостей.
Одной из главных целей изобретения является создание газораспределительного оборудования, имеющего
средства для промывки и герметизации рабочих колес внутри корпуса рабочего колеса.
Другая цель — создать счётчик, в котором проскальзывание сведено к пренебрежимо малому значению.
Было предложено подавать серную кислоту в компрессор для его смазки и защиты от коррозии, при этом
серная кислота после прохождения от компрессоров в расположенные ниже емкости возвращается в
питательный резервуар сжатым воздухом; также было предложено подавать газообразный раствор из
верхнего резервуара или насоса в роторный вытяжной вентилятор с целью очистки шпинделя и подшипников
и предотвращения засорения поршней, барабанов и других внутренних частей вытяжных вентиляторов.
Настоящее изобретение, однако, по сути представляет собой устройство для перекачки жидкости или
расходомер жидкости, включающее корпус с установленным в нем ротором и насосное устройство для подачи
потока промывочной и соленой жидкости в верхнюю часть корпуса, ротор и корпус, предпочтительно
примыкающие к верхнему концу корпуса, где промывочная и герметизирующая жидкость течет вниз [Цена 1/-]
через корпус для герметизации ротора и корпуса и предотвращения отложения примесей на их поверхностях.
Другие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания, приведенного в связи с
прилагаемыми чертежами, в которых одинаковые обозначения относятся к одинаковым частям. На чертежах:
фиг. 1 — вид сбоку дозирующего устройства, некоторые части которого частично показаны для наглядности;
фиг. 2 — вид сверху дозирующего устройства, показанного на фиг. 1, часть которого частично показана для
иллюстрации деталей конструкции; фиг. 3 — вид с торца фиг.
1,
Часть показана в разрезе; рис. 4 представляет собой фрагментарный поперечный разрез аппарата; и рис. 5
представляет собой несколько измененный вид 75, показывающий ловушку под аппаратом для сбора
промывочной и герметизирующей жидкости из газа.
На прилагаемых чертежах в качестве предпочтительного варианта осуществления изобретения 80
изображено газораспределительное устройство типа, предназначенное для учета газа.
На чертеже 10 обозначен корпус рабочего колеса, имеющий входное отверстие для газа под номером 11 и
выходное отверстие для газа под номером 12.
Rotatablymoutedwithin he ousing 10 and jourale intheendplaes thereof are rotos 1 an 16 f te lbedtrpe. Подобные
роторы хорошо известны и не нуждаются в подробном описании. Достаточно сказать, что роторы 11 и 16
постоянно находятся в тесном контакте друг с другом и с корпусом ротора, чтобы предотвратить прохождение
газа из входного отверстия 11 в выходное отверстие 12, за исключением случаев вращения роторов 15 и 16.
Предпочтительно, чтобы такие роторы были сконструированы и установлены таким образом, чтобы они
вращались в ответ на небольшую разницу давлений между ними, LOO, то есть на небольшое падение
давления от входа 11 до выхода 12, и предпочтительно также, чтобы валы роторов были соединены
подходящими средствами, такими как зубчатые передачи, для обеспечения их вращения в синхронном
режиме. Как показано на рисунке 105, эти шестерни расположены парами на каждом конце валов, на которых
установлены роторы, и заключены в соответствующие защитные кожухи 17.
Одна из шестерен имеет поверхности, показанные таким образом, чтобы предотвратить отложение
нежелательных примесей, которые могут попасть в прибор, как показано на рисунке 18. Другие зубчатые
передачи и их закалка могут использоваться по желанию. Прибор снабжен соответствующими средствами
для контроля работы и точности показаний, отображаемых в основном на рисунке 20, который механически
соединен с одним из валов ротора для индикации показаний.
количество газа, проходящего через счетчик. Согласно одному из способов транспортировки 175, указанные
выше особенности, в основном, представляют собой установленную деталь, хорошо известную конструкцию и
необходимость размещения в возвышенном положении над корпусом — поэтому дальнейшее описание не
требуется, — резервуар 25, предназначенный для хранения счетчиков — описанного здесь типа, количества
промывочной и герметизирующей жидкости.
По необходимости, небольшой зазор между роторами и внутренней частью корпуса резервуара 80,
простирающегося от нижней части резервуара, состоит из множества распределительных труб или
трубопроводов 26, 27, 28, 29 и 30, которые проходят через стенку газозаливного отверстия. Нередко
происходит открытие 11; в пяти из этих труб обнаруживается смола или другие посторонние вещества, хотя их
количество может варьироваться 85, переносимые газом, поступающим в счетчик, в соответствии с
фактическими условиями. Эти примеси прилипают к роторам и корпусу ротора, и, возможно, затвердевают на
них, создавая трение между деталями и корпусом, что приводит к сливанию промывочной жидкости и делает
показания счетчика неточными или серьезно мешает его работе. Кроме того, такие скопления иногда
достаточны, чтобы роторы слипались или сталкивались друг с другом, что оказывает очень негативное
воздействие на подшипники. Распределительные трубы могут быть снабжены устройствами визуальной
подачи, указанными на рис. 31, а также соответствующими клапанами для контроля скорости потока
уплотнительной жидкости. Также такие примеси имеют тенденцию проникать внутрь корпуса.
В этом месте находятся подшипники и шестерни, и их повреждение на выходных концах труб является
серьезной проблемой. Когда роторы и внутренняя часть корпуса оказываются очень удовлетворительными и
свободными от посторонних примесей, зазор между ротором и корпусом позволяет добиться определенных
удовлетворительных результатов за счет утечки газа со стороны входа в устройство, что приводит к утечке
герметизирующей жидкости в других точках на выходе из устройства. Герметизация и промывка обычно
называются "проскальзыванием". Жидкость, подаваемая к роторам, распределяется по поверхностям роторов
и переносится в зависимости от разницы давлений на роторах. Величина проскальзывания для заданного
зазора будет изменяться в зависимости от изменений разности давлений на внутренней поверхности корпуса.
Она служит не только для герметизации роторов, но и для предотвращения накопления смолистых отложений
или других веществ на рабочих частях. Обычно используются средства или другие устройства, связанные с
индикаторными средствами.
Для точного определения количества вещества, его корпус установлен на углублении, через которое проходит
газ, или на пластине 35 с верхним отверстием 36, указывающим на необходимые корректировки для
достижения точного определения. Пластина имеет приблизительно прямоугольную форму. Но при
соответствии с выходным отверстием счетчика, обеспечивающим различное количество примесей, —
перевернутый фланец 38 обеспечивает даже такое количество примесей: — такое образование —
центральное отверстие для разряда компенсирующих устройств дает лишь приблизительное представление
о количестве примесей, проходящих через счетчик.
Информация о правильном показании и фактическом количестве прошедшего газа может быть
предназначена для промывочной и герметизирующей жидкости, которое может быть больше или меньше
показаний, указанных на рисунке 37, а также функционирует как показанный индикатор 120. И это
несоответствие не может быть обнаружено для восстановления герметичности и промывки, определяемой
компенсирующим измерительным прибором, удаляющим жидкость из корпуса счетчика. Для облегчения
восстановления герметичности настоящее изобретение предусматривает, что жидкость, поступающая по
каждой из продольных боковых кромок отверстия, поступает в корпус расходомера для промывки и в
маслозаливную пластину из листового металла 40, которая герметизирует роторы. Промывочная жидкость,
которая вытекает из нижней части корпуса расходомера, может быть такой, чтобы герметизировать
пространство или разделять его между роторами и внутренним поддоном, образованным опорной плитой.
Тринадцать пластин (2,86,1423) могут быть удлинены для сбора любой герметизирующей жидкости,
разбрызгивающейся с роторов во время работы.
На торце корпуса счетчика установлен насос 45, приводимый в движение одним из валов ротора. Входная
сторона насоса соединена через трубу 46 с резервуаром в опорной плите 35, а выходная сторона насоса
соединена через трубу 47 с баком 25. Назначение этого насоса — непрерывная перекачка герметизирующей
жидкости из поддона в резервуар 25 I для поддержания достаточного запаса жидкости в резервуаре. В точке
50 предусмотрена переливная труба, благодаря которой излишки герметизирующей и промывочной жидкости,
перекачиваемой насосом 45 через резервуар, могут быть возвращены в отстойник в опорной плите 35.
Представленный здесь насос имеет хорошо известную конструкцию, однако следует понимать, что может
быть использован любой другой подходящий или желательный тип насоса, например, поршневой насос,
который также предпочтительно приводится в движение от вала ротора.
В качестве герметизирующей и промывочной жидкости можно использовать любую подходящую жидкость,
например, машинное масло aIS или капельное масло, получаемое из газопроводов газораспределительных
станций. В некоторых случаях может быть целесообразно использовать такое «углеводородное масло»,
например, вещество, известное в торговле как нафталин, или что-то подобное, обладающее свойством
разлагать нафталин и подобные вещества в газовых системах и трубопроводах.
Для того чтобы избежать необходимости остановки работы аппарата для добавления дополнительной
уплотнительной и промывочной жидкости, к переливной трубе 50 подсоединена бочка или заправочный бак
60, при этом в соединительных трубах предусмотрены соответствующие запорные клапаны 61, позволяющие
отсоединить эту бочку от системы уплотнения и промывки. Предусмотрено заправочное отверстие 45,
закрытое пробкой 62.
Благодаря такому способу барабан можно отсоединить от трубы 50, снять пробку 62, подать в барабан
жидкость для пополнения, затем снова вставить пробку 62 и открыть клапаны 61 для подачи жидкости из
барабана в систему промывки и герметизации.
Настоящее изобретение предлагает простой и надежный способ непрерывной циркуляции герметизирующей
и промывочной жидкости внутри аппарата для перекачки жидкостей таким образом, чтобы предотвратить
проскальзывание или свести проскальзывание к незначительному уровню. Используемые герметизирующие и
промывочные жидкости также предотвращают отложение и затвердевание смолы или других посторонних
веществ на лопастях рабочего колеса и на внутренней поверхности корпуса счетчика, что может помешать его
правильной работе.
Одним из преимуществ настоящего изобретения является то, что благодаря существенному уменьшению,
если не полному устранению проскальзывания, сложный и дорогостоящий компенсационный механизм,
связанный с измерительным устройством или индикатором 20, может быть исключен, что приводит к
экономии средств на измерительном приборе. Ещё одним преимуществом является повышенная надёжность
в работе благодаря предотвращению образования нежелательных отложений на роторах и внутри корпуса
двигателя.
Для облегчения удаления герметизирующей и промывочной жидкости, а также для удаления любых
отложений смолы, которые могут скапливаться в поддоне, опорная плита 35 может быть снабжена в ряде
мест отверстиями для очистки 55, имеющими съемные крышки 56. Предпочтительно, чтобы отверстия для
очистки имели такой размер, чтобы в них можно было вставить скребок (85 мм) для удаления любых крупных
отложений, которые могли скопиться в приямке.
На фиг. 5 показана модифицированная конструкция, в которой сифон 100 вставляется в выходной
магистральный трубопровод под счетчиком путем прямого крепления к опорной плите или любым другим
желаемым способом. Эта ловушка имеет выходное отверстие 101, через которое газ поступает в подающий
трубопровод, и подходящую перегородку, один из вариантов которой показан под номером 1-04.
Предусмотрен манометр 102 для индикации количества герметизирующей жидкости в ловушке; а в нижней
части ловушки для герметика прикреплена болтами или иным способом очистная пластина 103. В месте
использования этого ловушки впускной патрубок 46 для насоса будет подсоединен к нижней части ловушки,
как показано на рисунке, и при желании можно будет обойтись без отстойника в опорной плите. 0 Хотя
описанные здесь формы устройств представляют собой предпочтительные варианты осуществления
изобретения, следует понимать, что изобретение не ограничивается этими конкретными формами устройств,
и что в любую из них могут быть внесены изменения без выхода за рамки изобретения, определенного в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286143A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата применения: дюна 30, 1927 год. № 17,4141/27, 2869 1. Принято к публикации: 7 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прямолинейным вязальным машинам или связанные с ними.
Я, Роберт Артур Ригитери, из Бербисдорфа, Саксония, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть совершено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прямолинейным вязальным машинам и имеет своей целью увеличение
скорости работы машины за счет уменьшения возвратно-поступательного хода игл, но без сокращения
времени, отведенного на выполнение обычных отдельных этапов процесса вязания, и без влияния на
качество производимой ткани.
Согласно изобретению, нормальный вертикальный ход, передаваемый иглам стандартного размера
прямолинейной вязальной машины, уменьшается, но это уменьшение...
Компенсируется движением головки вязального станка, домкратов, прижимной планки и гребенки для отрыва
игл в направлении, противоположном направлению движения игл, для завершения этапов вязания.
Таким образом, предположим, что нормальный ход иглы в хлопковой раме составляет 25 мм, тогда ее полное
перемещение равно 50 мм. Согласно изобретению, ход иглы может составлять 12,5 мм, при этом механизм
формирования петли спроектирован таким образом, чтобы подниматься и встречаться с половиной иглы.
Таким образом, машина может работать вдвое быстрее обычной скорости, но вспомогательные операции,
включающие вдавливание петель, деление, прессование и опрокидывание, выполняются с теми же
интервалами времени, что и раньше.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором изображен
рисунок.
1.
На рис. 2 показана хлопкоочистительная машина с головкой в разрезе сбоку, игла находится в самом верхнем
положении; на рис. 2 представлен аналогичный вид, где игла опущена, а машина, головка с прессом и
гребенкой подняты соответственно.
Головка 2, в которой перемещаются домкраты 3 и на которой также установлены прижимная планка 4 и
отбойный гребень 5, в раме Коттона, например, устроена таким образом, что она может перемещаться вверх
и вниз, например, совершая половину хода, который совершает игла в обычной раме Коттона. Этот механизм
управляется эксцентриком 6, установленным на главном валу рамы, а также посредством рычагов 7 и 8,
приводимых в действие пружиной 9.
Предпочтительно, движение осуществляется прерывисто или ступенчато, так что головка рамы поднимается
сначала на половину своего хода (шаг 10 на эксцентрике 6), т.е. до момента нажатия, после чего выполняется
второй шаг движения до момента опрокидывания (шаг 11 на эксцентрике 6). Таким образом обеспечивается
корректная работа рамы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286144A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Анаио Эдлер, проживающий по адресу: Саутуарк-стрит, 78, Лондон, S.E. 1, инженер-печатник, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение заключается в усовершенствовании ротационных печатных машин, 1, в частности,
способа, с помощью которого бумажное полотно может быть взято с протягивающих валов машины и подано к
отрезным и подающим валам, сложенным или развернутым в зависимости от необходимости.
В машинах этого типа до сих пор наблюдались трудности с подачей бумаги после перфорации из-за присущей
таким перфорациям слабости и, как следствие, неспособности бумаги рваться в местах перфорации при
прохождении через машину на высокой скорости. Разрывы возникают при подаче бумаги в развернутом или
плоском виде из-за необходимости вращения полотна вокруг двух горизонтальных валиков, один из которых
расположен под углом сорок пять градусов относительно длины.
станка, чтобы направлять полотно между отрезными роликами, оси которых параллельны длине станка.
Поэтому, чтобы преодолеть эту трудность в моем настоящем изобретении, я располагаю отрезные и
подающие или фальцевальные ролики под углом девяносто градусов к длине станка при подаче бумаги в
плоском виде, и с помощью соответствующего механизма поворачиваю их вокруг вертикальной оси на угол
девяносто градусов, чтобы подавать бумагу в сложенном виде. На прилагаемых чертежах показан пример
конструкции ротационной печатной машины i45, воплощающей усовершенствования, являющиеся предметом
данного изобретения. Я никоим образом не ограничиваюсь только этим механическим средством, но могу
использовать любое эквивалентное.
На рисунке 1 представлена схематическая продольная проекция печатной машины и устройства подачи
плоских листов.
[Цена 1/2869 144 Рисунок 2 представляет собой частичный план, показывающий отрезные и подающие
ролики, также расположенные для подачи плоских листов.]
На рисунке 3 представлен фрагмент схемы, демонстрирующий тот же механизм, что и на рисунке 2, но
повернутый под прямым углом для подачи бумаги в сложенном виде. 60 На рисунке 1 p — рулон бумаги, rr —
печатные и печатные цилиндры, cc — перфорационные цилиндры, aa — протяжные ролики, bb —
фальцевальные или подающие ролики, dd — отрезные ролики, e 65 — подающая доска, 7 — приводной шкив,
g — вал, передающий движение от главного вала к фальцевальной машине. tt — конические колеса,
приводящие в движение прямую или плоскую подачу, kk — конические колеса, приводящие в движение
подачу для сгибов или под прямым углом, — рама машины. gn — рама фальцевальной машины, n —
сегментное червячное колесо, w — червяк для вращения фальцевальной машины, o — рукоятка, с помощью
которой приводится в действие n 75. q — муфта для сгибания бумаги, vr — центральный штифт, на котором
вращается фальцевальная машина.
На рисунке 2 показано, как конические колеса приводят в движение фальцевальную машину в прямом
положении под углом 80 градусов.
На рисунке 3 показаны конические колеса Ikk, приводящие в движение фальцевальную машину, которая
теперь повернута под прямым углом для складывания, а также прежние колеса для складывания полотна
бумаги 85.
Работа новой машины осуществляется следующим образом: когда требуется подавать ровные листы,
машина располагается, как показано на рисунках 1 и 2, и полотно бумаги подаётся от протягивающих роликов
aa прямо вниз между подающими роликами bb и отрезными роликами dd, после чего подаётся ровным слоем
на картон e. 95 Когда требуется сложенные листы, муфта q отключается, и фальцевальная машина
поворачивается с помощью рукоятки o до тех пор, пока фальцевальные ролики bb не станут параллельны
центральной линии машины (точное положение достигается с помощью соответствующего упора). Съемный
S-образный элемент для складывания, при этом продольное расположение полотна устанавливается в
положении, указанном на рис.
3 И этот первый элемент можно удалить, когда листы будут доставлены в развернутом виде.
Дата подачи заявки: июль 1927 г. № 17,820/27.
Статья принята к публикации: 1 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ротационных печатных машин.
286,144, Теперь ролики bb приводятся в движение через конические колеса jj и kck от вала g, и бумага
подается вниз по шаблону s, который частично ее сгибает, и через фальцевальные ролики bb и отрезные
ролики Jd на подающую доску c в сложенном виде.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я утверждаю, это:
1.
В ротационной печатной машине приспособление для складывания и подачи полотна может быть
установлено в одном положении, позволяющем полотну проходить через подающие или складывающие и
отрезные ролики, оси которых расположены перпендикулярно линии движения полотна, или может быть
установлено во втором положении под прямым углом к первому, в этом случае полотно складывается
продольно перед прохождением к отрезным роликам и подается в сложенном виде в направлении,
перпендикулярном первоначальному направлению движения полотна.
2.
Конструктивная форма машины
Соседние файлы в папке патенты