Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5943
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286101A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 марта 1927 года. № 7767/27.
Завершено: 1 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Скважинное оборудование.
Я, MATvyB ALcu. Компания NoviTei-CAPJEMUSHNxcorri, гражданин Российской Республики, головной офис
компании «Азнефть», набережная, Баку, Южная Россия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к роторным буровым машинам для бурения скважин и подобных сооружений.
Буровой аппарат относится к известному типу, в котором гидравлический двигатель расположен на дне
скважины и внутри бурильных труб, а буровой раствор или другая жидкость, используемая для привода
двигателя и промывки дна скважины, опускается внутри и поднимается снаружи указанных труб, и
конструкция такова, что буровой аппарат может подниматься и опускаться независимо от бурильной трубы
для ремонта или замены лопастей инструмента или для ремонта двигателя.
Согласно изобретению, весь вес бурильных труб (2,5 или любая необходимая его часть) может передаваться
на экскавационный инструмент, что позволяет регулировать давление на инструмент в соответствии с
твердостью добываемого материала.
Контейнер бурового или бурильного оборудования закреплен в заранее определенном положении на дне
бурильных труб таким образом, чтобы он не мог вращаться или перемещаться вертикально относительно
указанных труб.
Продольные шлицы, расположенные на контейнере, входят в зацепление с соответствующими углублениями
в бурильной трубе, или же шлицы на бурильной трубе входят в зацепление с соответствующими
углублениями в контейнере.
По мере опускания бурильной установки в бурильные трубы она автоматически под действием пружины
сплющивается в требуемом положении над дном скважины, после чего трос, с помощью которого она была
опущена, освобождается и может быть поднят на поверхность.
Между контейнером бурового оборудования и бурильными трубами устанавливается прокладка для
предотвращения утечки воды или шлама между этими частями при работе двигателя, поскольку экономия
воды имеет важное экономическое значение. [Цена 1/ Эта вода или шлам после выхода из двигателя
подается в полый шток, закрепленный на рабочем инструменте, с целью его охлаждения.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют пример роторного бурового устройства 60 в соответствии с
изобретением.
Рис. 1 представляет собой вид сбоку, в основном в разрезе, общего расположения; рис. 2 показывает в
большем масштабе средства для крепления бурового оборудования в требуемом положении под углом 65° к
бурильным трубам; рис. 3 показывает средство для извлечения контейнера бурового оборудования из
бурильных труб и подъема его на поверхность; рис. 4 показывает средство для фиксации контейнера к
бурильным трубам, а рис. 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на рис. 4.
1
11. Буровая скважина, 2. Бурильные трубы и 15. 3. Контейнер бурильного оборудования, включающего
гидравлическую турбину и шпиндель инструмента.
Бурильные трубы 2 снабжены на верхнем конце муфтой 4, которая опирается 80 на элеватор 5 известной
конструкции, подвешенный звеньями 6 к крюку 7, к которому обычным способом прикреплен трос,
предназначенный для подъема и опускания с помощью намоточного барабана.
85 Когда необходимо добавить или удалить секцию из бурильных труб, элеватор опускается на платформу 8
или поднимается с нее известным способом.
Слабый раствор, необходимый для работы гидравлического двигателя 90, приводящего в движение буровую
установку, подается в закрытую головку 9 бурового устройства через гибкую трубу 10.
Уплотнение 11 сжимается между кольцевым расширением 12 трубки 3 и регулируемым сальником 13,
навинченным на внешнюю поверхность указанной трубки.
Уплотнение обеспечивает эффективное использование всей вязкой воды в двигателе.
В верхней секции 3 контейнера бурового аппарата предусмотрены пазы 14, которые ввинчиваются во
внешнюю резьбу 15 другой секции 31 контейнера, а к нижнему концу верхней секции прикреплены заклепками
или иным образом закреплены выступы 16, верхний конец которых образует проушины для опорных штифтов
18 на двухрычажных рычагах 19, шарнирно соединенных между собой.
Рычаги 20 предназначены для зацепления с годичным углублением 21, предусмотренным в бурильных трубах
2, под давлением упругих стальных полос 22, закрепленных на контейнере 3, при этом нижние концы полос
опираются на верхние наклонные поверхности 23 рычагов 20.
Для того чтобы опустить сверлильный аппарат 3 с двигателем, сверлильный станок и буровой диск 1 в
рабочее положение, головка 24 соответствующей формы, расположенная на конце короткого вертикального
стержня -25, предназначена для зацепления под плечами 1526 крючкообразных верхних концов рычагов 19.
Головка 24 закреплена на кабеле и при спуске через бурильные трубы принимает положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 2, при этом рычаги 20 скользят в контакте с трубой 2. Когда контейнер 3 с
рычагами 19 достигает углубления 21 в бурильной трубе 2, дальнейший спуск прекращается, и рычаги 20
падают в углубление 21.
Для того чтобы поднять трубу 3, 31 и ее содержимое, опускается перепускной механизм 27, чтобы вывести
рычаги 20 из углубления 21 бурильной трубы 2. В приведенном примере верхний конец 28 перекрывающего
элемента имеет коническую форму и снабжен внешней резьбой 29, зацепляющейся с аналогичной резьбой в
элементе, который прикреплен к кабелю 25b. Нижний конец перехвата скошен внутрь под углом 31 и
предназначен для зацепления с наклонными крючкообразными концами 32 рычагов 19 и, благодаря своему
весу, прижимает рычаги внутрь, преодолевая сопротивление пружин 22. Наклонные вверх плечи 33 перехвата
одновременно зацепляются под аналогично наклонными плечами, расположенными на крючкообразных
головках рычагов 19 (рис.
3)
.
Колоколообразный перепускной желоб сделан полым, чтобы через него можно было проталкивать жидкость в
случае, если долото застрянет из-за обрушения стенок скважины. Лезвия 34 вращающегося бурового долота,
закрепленного на буровой штанге 35, поворачиваются известным образом и под действием пружины
перемещаются в режущее положение. Когда буровое долото необходимо поднять с помощью троса 25b' для
повторной заточки лезвий, они складываются внутрь при контакте с внутренними скошенными концами 36
бурильной трубы 2 (рис. 1 и 4) и могут быть быстро подняты. Бурильная труба 2 снабжена выступающими
внутрь шлицами 37, а контейнер 3 бурового аппарата — выступающими наружу шлицами 38, которые
блокируют детали от относительного вращения.
По мере подъема контейнера 3 с помощью бурового инструмента 27' и троса 25b, шлицы освобождаются из
соответствующих углублений, в которые они входят, так что буровой аппарат можно поднимать и опускать
независимо от трубопровода. 2. Верхние концы шлицов 37 и нижние концы 70 шлица 38 заострены для
облегчения их зацепления в соответствующих углублениях. Адаптер 39 соединяет расширяющееся долото
34, 35 со шпинделем 41; шпиндель 7 и адаптер полые, чтобы обеспечить доступ воды, которая приводит в
действие гидравлический двигатель 40, к режущим лезвиям 34.
Конструкция, предложенная согласно изобретению № 8, позволяет контейнеру 3 с двигателем и буровым
инструментом легко подниматься в любое время с помощью кабеля 2;5, оставляя при этом трубопровод на
своем месте.
Внутренний выступ 42 в бурильной трубе 85 в нормальном рабочем положении опирается на верхний конец
рычагов 20, так что любая необходимая часть веса подвешенной обсадной трубы 2 может передаваться через
контейнер 3 к инструменту, или, наоборот, инструмент при соответствующих условиях работы может быть
освобожден от этого веса и удерживаться на обрабатываемой детали только под действием веса контейнера
3 и его содержимого. 9 Когда рычаги 20 входят в углубление 21 обсадной трубы 2 при опускании контейнера 3
бурового оборудования, ослабление троса, поддерживающего контейнер 3, указывает на то, что последний
также достиг рабочего положения. Вес, передаваемый на инструмент бурильной трубой 2, может
регулироваться в зависимости от условий работы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286102A
[]
— ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 марта 1927 года. Нет, 7780/127, Полностью слева:, окт. 21, 1927.
Заявка принята: 1 марта 1928 г. 3 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения в организации и проведении матчей.
Я, Герберт Энимон Ботт, из Госмор-Кросс, Иллинойс, графство Хартфордшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованию спичек и имеет своей целью повышение их полезности путем создания
таких спичек, которые при желании можно использовать также в качестве зубочисток, инструментов для
маникюра и педикюра и тому подобного.
Согласно этому изобретению, спичка снабжена на конце, удаленном от головки, участком уменьшенного
поперечного сечения, благодаря чему ее можно использовать в качестве зубочистки или чего-либо подобного.
Часть спички, напоминающая зубочистку, может быть сформирована путем заострения спички до острия или
до лезвия, похожего на долото, то есть она может быть сформирована путем срезания любой или всех сторон
спички, если она имеет квадратное или подобное поперечное сечение.
Уменьшенная часть может иметь любую подходящую длину, например, она может составлять от одной
четверти до одной трети длины спички.
Уменьшенная часть может быть сформирована либо до, либо после погружения, и в некоторых случаях
спички могут быть двойной длины, то есть с уменьшенными частями, примыкающими друг к другу, причем
головки находятся на внешних концах, и в таком случае одна из спичек будет отрезана от другой в
уменьшенной части, когда потребуется ее использовать. Опять же, спички можно сформировать, разрезав
спичку двойной или одинарной длины под углом поперек палочки либо до, либо после обмакивания.
Дата: 21 марта 1927 года.
GEE & Co., патентные поверенные, Staple House, 51 и 52, Chancery Lane, Лондон, W. C. 2, и 71, George Shreet,
Кройдон, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения в организации и проведении матчей.
Я, ИлленБерр' Эдмунд Ботт, Госмор Кросс, Хитчин, графство Хартфордшир, британский субъект, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию спичек и имеет своей целью повышение их полезности
за счет создания конструкции, позволяющей использовать их также в качестве зубочисток, инструментов для
маникюра и педикюра и тому подобного при необходимости.
Согласно данному изобретению, на конце спички, удаленном от головки, имеется участок равномерно
уменьшающегося поперечного сечения, заканчивающийся острым концом или кромкой, благодаря чему
спичку можно использовать в качестве зубочистки или подобного приспособления.
Часть спички, напоминающая зубочистку, может быть сформирована путем заострения спички до острия или
до лезвия, похожего на долото, то есть она может быть сформирована путем срезания любой или всех сторон
спички, если она имеет квадратное или подобное поперечное сечение.
Данное изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, на которых показаны четыре его
модификации (70O).
На рисунке 1 конец спички срезан с одной стороны, оставляя заостренный край, как показано на рисунке 2, а
на рисунке 2 все стороны срезаны под углом 75 градусов, оставляя заостренный конец b.
Уменьшенная часть может иметь любую подходящую длину, например, она может составлять от одной
четверти до одной трети длины тягового стержня, как показано на рисунке. 8 Уменьшенная часть может быть
сформирована либо до, либо после погружения, и в некоторых случаях спичка может быть двойной длины,
т.е. с уменьшенными частями, примыкающими друг к другу, как показано на рисунке 85 3, головки
расположены на внешних концах, и в таком случае одна из спичек будет отделена от другой в уменьшенной
части перед упаковкой или когда потребуется использовать ту же самую спичку. Опять же, спички можно
изготовить, разрезав спичку двойной или одинарной длины под углом по пунктирной линии (рис. 4) либо до,
либо после погружения. В целях уменьшения пространства, занимаемого спичками в спичечном ящике, в
Спецификации № 10 было предложено следующее.
1
.5.926101 чтобы укоротить конец спички таким образом, чтобы зажигательная композиция располагалась
рядом со спичкой, и сформировать спичку J5 в форме клиньев от конца до J и nd, чтобы еще больше
сэкономить место.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286103A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания MICIlELL:BEARINGS LiMITED, британская компания из Саут-Бенвелла, Ньюкасл-на-Тайне, и г-н
Берт Белл Скорр, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Иларли Террас, 48, Госфорт,
графство Нортумберленд, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
В случаях, когда подшипники скольжения, состоящие из нескольких опорных пластин обычной конструкции
или поворотной конструкции, как описано в патентной заявке Мичелла № 23496 от 1911 года, должны быть
автономными в отношении источника смазки, до сих пор было трудно обеспечить достаточную подачу смазки
к каждой из опорных пластин, поскольку, если масло подается только в одной точке, каждая последующая
опорная пластина в серии получает уменьшающееся количество масла из-за уменьшения количества масла,
вытекающего из концов предыдущей опорной пластины. В случае поворотных опор или подшипников
скольжения, разделенных на опоры масляными каналами, требуется, чтобы к передней кромке каждой опоры
подавалось достаточное количество масла для образования масляной пленки максимальной толщины,
которую можно создать при данной рабочей нагрузке и скорости.
Были разработаны различные методы преодоления этой трудности, например, метод направления потока
масла вокруг конца звукового демпфера для подачи масла к следующему в серии, как описано в патентной
заявке № 185766 компании Michell Bearings Limited и патентной заявке № 189017 компании Michell Bearings
Limited и Newbigin.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный способ и средство подачи масла в
подшипники скольжения, включающие опоры обычной конструкции или поворотного типа. Согласно
изобретению, кольцевая камера расположена таким образом, чтобы окружать ряд опор в подшипнике и
постоянно заполняется маслом, и из нее каждая опора ряда получает свою отдельную подачу масла.
Кольцевая камера поддерживается заполненной маслом с помощью автономного масляного насоса
специальной конструкции, расположенного с одной или обеих сторон подшипника (Цена 1 (286J103)), который
поднимает масло из соответствующей масляной ванны и подает его либо непосредственно в кольцевую
камеру, либо в верхний резервуар через отверстие, предусмотренное в корпусе подшипника, а оттуда в
кольцевую камеру через другое отверстие. Насос может состоять из вращающегося кольца, установленного
на валу, поддерживаемом в подшипнике, причем кольцо действует совместно с каналом уменьшающейся
площади поперечного сечения, отлитым в верхней части корпуса или другом непосредственно прилегающем
неподвижном элементе.
Масло поднимается и перекачивается вращением кольца, нижний край которого погружается в масляную
ванну, а масло, прилипшее к стенкам емкости под углом 70°, перекачивается в указанный верхний резервуар!
или непосредственно в кольцевой канал, окружающий опоры, или непосредственно в пространства между
опорами и позади них через соответствующие приточные каналы, поскольку его внешняя поверхность
образует одну сторону прохода, площадь поперечного сечения которой уменьшается в направлении
движения. Поскольку эта поверхность находится в относительном движении относительно
взаимодействующей неподвижной поверхности 80, давление масла создается за счет вязкого сопротивления
и сжатия масла по тому же принципу, что и в хорошо известном упорном подшипнике Мишеля.
Изобретение не ограничивается горизонтальными валами, но может также использоваться для валов,
работающих с вертикальными осями или под любым углом.
Если вал должен вращаться в обоих направлениях, можно установить два муфты для насосных целей: одну
для правого вращения, а другую для левого, или же к одной муфте можно присоединить двойные каналы,
один из которых используется для правого, а другой для левого вращения, или один канал с
соответствующими выводами из обоих направлений.
Этот способ перекачки и подачи масла допускает различные модификации, например, поверхности воротника
могут образовывать подвижную поверхность каналов с уменьшающейся площадью поперечного сечения, или
же могут использоваться как боковые стороны, так и кромка в сочетании с эксцентриковым каналом.
Данный метод также может быть адаптирован к плоским тяговым поверхностям, отличным от горизонтальных.
Дата подачи заявки: 24 марта 1927 г. Нло, 8142/27.
Полностью слева:. Ноябрь. 16, 1927.
Полный текст принят. 1 марта 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства подачи масла к подшипникам.
11 i 1 1 1 - --где это находится. Желательно доставить нефть в -Дата: 24 марта 1927 г.
-верхняя (или обычно сухая) сторона упора -ABEL & IMRAY, подшипник, агенты заявителей, rio, здание
Саутгемптон, Лондон, W. C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства подачи масла к подшипникам.
Мы, компания MIOIHELL BEARINGS LiMITED, британская компания из Саут-Бенвелла, Ньюкасл-на-Тайне, и
компания H-U.BEwr BEiL, шотландский подданный, проживающий по адресу: Харли Террас, 48, Госфорт,
графство Нортумберленд, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для подачи смазки на тормозные колодки! многоподшипниковых
подшипников и других подшипников, в которых смазка подается и циркулирует с помощью насосного
устройства, расположенного внутри корпуса подшипника. Изобретение также относится к насосному
устройству для вышеуказанной цели, включающему в себя кольцо, прочно закрепленное на валу и
погруженное в масляный резервуар в нижней части корпуса, благодаря чему масло перемещается по кольцу
при вращении вала и подается в верхнюю часть подшипника в кольцевой канал, откуда оно поступает к
смазываемым поверхностям.
В случаях, когда подшипники скольжения, состоящие из ряда опорных пластин обычной конструкции или
поворотной конструкции, подобных описанным в патентной спецификации Мичелла № 23496 от 1911 года,
должны быть самодостаточными в отношении источника смазки, до сих пор было трудно обеспечить
достаточную подачу смазки к каждой из опорных пластин, поскольку, если масло подается только в одной
точке, каждая последующая опорная пластина в серии получает уменьшающееся количество масла из-за
уменьшения количества масла, вытекающего из конца предыдущей опорной пластины. В случае поворотных
опор или подшипников скольжения, разделенных на опоры масляными каналами, требуется, чтобы к
передней кромке каждой опоры подавалось достаточное количество масла для образования масляного слоя.
fim максимальной толщины, которую можно получить при данной рабочей нагрузке и скорости. Были
разработаны различные методы преодоления этой трудности, например, метод направления потока масла
вокруг конца одной подушки для подачи масла к следующей последовательно, как описано в патентной заявке
№ 185756 компании Mielhell Bearings Limited и патентной заявке № 189017 компаний Mielhell Bearings Limited и
Newbigin. 60 Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованное средство для подачи масла в
подшипники скольжения и другие подшипники, включающие в себя опорные площадки обычной конструкции
или поворотного типа. 65 Согласно изобретению, масло подается по воротнику в канал с уменьшающейся
площадью поперечного сечения, при этом масло выбрасывается из меньшего конца этого канала вблизи
верхней части подшипника и подается отдельно к каждой опорной пластине. Предпочтительно, кольцевая
камера располагается вокруг ряда подушек, и эта кольцевая камера постоянно заполнена маслом, и из нее
каждая подушка ряда получает масло отдельно.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых
чертежах, где фиг. 1 представляет собой поперечный разрез горизонтального подшипника вала Michell; фиг. 2
представляет собой центральный поперечный разрез этого подшипника; фиг. 3 также представляет собой
поперечный разрез, левая половина которого расположена по линии A-A, а правая половина — по линии B-B
на фиг. 1; и фиг. 4 представляет собой разрез по линии C-C на фиг. 3.
Как показано на этих чертежах, кольцевая камера, окружающая опоры 2, постоянно заполняется маслом с
помощью насоса специальной конструкции, работающего внутри корпуса 90 с одной или обеих сторон
подшипника и поднимающего масло из расположенной ниже масляной ванны или ванн 3 и подающего его
либо непосредственно в кольцевую камеру 1, либо, как показано на чертежах, в верхнюю приемную емкость 4
через отверстие или отверстия 9, а оттуда в кольцевую камеру 1 через отверстие 10.
Насос состоит из вращающегося кольца или колец 5, установленных на валу 6.
В подшипнике такие кольца, если их используется более одного, действуют совместно с каналами 7 с
уменьшающейся площадью поперечного сечения, образованными, например, в опоре или другой
непосредственно прилегающей неподвижной верхней части корпуса. 105 Вращение воротника 5,
погружающегося в масляную ванну 3, перемещает масло, прилипшее к воротнику, вдоль канала 7, а затем
через отверстие 9 в верхний резервуар 4, а оттуда через отверстие 10 в кольцевую камеру 110. В качестве
альтернативы, или в дополнение к этому, может быть предусмотрено перекачивание масла непосредственно
в кольцевую камеру или непосредственно в пространства между и за подушками 2 через соответствующие
ответвления b-каналов. В последнем случае одна из поверхностей воротника 5 расположена таким образом,
чтобы образовывать одну из стенок прохода 7, площадь поперечного сечения которой уменьшается в
направлении движения воротника. Вследствие трения вращающейся поверхности о вязкое масло и сужения
канала, по которому масло перемещается, создается давление масла таким же образом, как и в хорошо
известном упорном подшипнике Мишеля, и, следовательно, масло выталкивается через приточные каналы к
опорным площадкам 2 подшипника.
Изобретение не ограничивается горизонтальными валами, но может также использоваться для валов,
вращающихся с вертикальными осями или под любым углом.
В тех случаях, когда вал должен вращаться в обоих направлениях, могут быть установлены два муфты для
перекачки, одна для правого вращения, а другая для левого, или же могут быть предусмотрены двойные
каналы, взаимодействующие с одной муфтой, одна из которых используется для правого, а другая для левого
вращения.
Этот способ перекачки и подачи масла допускает различные модификации; например, поверхности воротника
могут образовывать подвижные поверхности каналов с уменьшающейся площадью поперечного сечения, или
же могут использоваться как боковые стороны, так и кромка в сочетании с эксцентриковым каналом.
Данный метод может быть также адаптирован для плоских упорных поверхностей, отличных от
горизонтальных, где требуется подача масла в верхнюю (или обычно сухую) часть упорного подшипника.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286104A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Август. 23, 1926, № 20,801146,- 28 104 Полный левый, 23 июня 1927 г. Завершено:
февраль. 23, 1928, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе дистилляции угля и синмилайского топлива.
Я, Иллилли Макрензи Ридж, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грейт-Винчестер-стрит, 2,
Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляю, что природа данного изобретения такова, как она есть:
Согласно данному изобретению, летучие компоненты угля и аналогичных материалов получают путем
измельчения угля или другого сырья, если оно еще не мелкое, предпочтительно до практически однородной
степени тонкости, в результате чего измельченный материал проходит через последовательность
горизонтальных подов (которые могут быть снабжены ступенями между зонами для облегчения перемещения
материала) в реторте в относительно тонком слое с непрерывным перемешиванием или взбалтыванием
материала во время его продвижения через реторту, чтобы постоянно приводить свежие частицы материала
в контакт с подами, которые нагреваются с помощью газонагревательных каналов, расположенных под ними,
и тем самым поддерживать теплопроводность слоя материала, несмотря на высокую скорость дистилляции
летучих компонентов.
Быстрое образование углеводородов и их немедленное удаление из реторты сводит крекинг к минимуму.
При необходимости удаление летучих углеводородов из реторты можно ускорить, подав инертный газ или
газы, пар или распылив небольшое количество воды в некоторые или все поды для образования пара, чтобы
быстрее вытеснить газы.
Раздельное отведение газов из различных топок реторты и их конденсация в отдельных конденсаторах
позволяют в значительной степени сортировать масла, полученные из угля или подобных материалов, в
процессе дистилляции, тем самым сокращая затраты и время, которые в противном случае потребовались бы
для сортировки продуктов методом фракционирования. Такой сорт по качеству во время розлива может быть
дополнительно улучшен путем обработки в нескольких подах в одном реакторе при разных температурах.
В случае перегонки угля или бурого угля твердый коксовый остаток, содержащий некоторое количество смолы
и дегтя, может быть брикетирован в горячем состоянии, в результате чего получается кусковой продукт,
обеспечивающий практически бездымное сгорание на открытой колосниковой решетке. Для охлаждения[Pt ico
I1-:
Доведите остаток кокса до температуры, подходящей для брикетирования при его выгрузке из реторты, и тем
самым обеспечьте непрерывное протекание всего процесса. Может быть использовано несколько каналов
охлаждения, расположенных в одной или нескольких стенках реторты, через которые проходит охлаждающая
жидкость, такая как воздух, которая затем может подаваться к нагревательным элементам реторты для
содействия сгоранию нагревательных газов. После образования брикеты немедленно охлаждают
приблизительно до атмосферной температуры путем распыления или погружения в воду или раствор
подходящей соли; эта операция выполняется быстро, чтобы избежать впитывания охлаждающего агента. -70
Полученное выше способом масло содержит значительную долю легких масел, которые в некоторых случаях
могут быть сконденсированы отдельно или разделены фракционированием для получения газообразных
масел для использования в двигателях автомобилей и аналогичных целях. Большой объем газа,
выделяющегося из конденсаторов, обладает высокой светоотдачей и может использоваться с примесью или
без примеси продуцирующего газа для нагрева реторты, или же его можно смешивать с городским газом для
освещения или нагрева.
Под каждой перегонной камерой реторты расположены отопительные дымоходы, которые могут быть
соответствующим образом сгруппированы для облегчения и упрощения управления проходящими через них
отопительными газами. Предпочтительно регулировать подачу воздуха (повторно нагретого путем
прохождения через рекуператор, нагреваемый отходящими газами реторты, или иным способом) в отдельные
дымоходы и регулировать подачу газа в дымоходы косвенно с помощью заслонок, расположенных в
дымоходах, сообщающихся, с одной стороны, с выходами отопительных дымоходов реторты
(предпочтительно сгруппированных для этой цели), а с другой — с отопительными трубами или
воздуховодами рекуператора, из которых отходящие газы поступают в регулируемые дымоходы, ведущие к
дымовой трубе.
На прилагаемых чертежах изображен аппарат, пригодный для проведения описанного выше процесса
дистилляции и брикетирования, где на фиг. 1 показан продольный разрез реторты с двухкамерным подом; на
фиг. 2 — горизонтальный разрез по линии 2-2 на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — поперечные разрезы по линиям.
3-3 и 4-4 соответственно на рис. 1; рис. 5 представляет собой фрагмент сечения по линии 5-5 на рис. 2.
Уголь или другой материал непрерывно подается, предпочтительно шнеком или эквивалентным
механическим подающим устройством, из бункера А на верхний под B' реторты B, где он распределяется
тонким слоем с помощью вращающегося устройства для перемешивания C' известного типа, которое
установлено на механически вращающемся валу J5 C и которое одновременно перемешивает уголь и подает
его наружу к периферии зоны перемешивания и в зону аналогичного, но расположенного в противоположном
направлении устройства для перемешивания ID', с помощью которого он также постоянно перемешивается и
подается к центру зоны, падая оттуда через зазор между валом для перемешивания D и подом B' на
следующий нижний под B2, в котором с помощью перемешивающих устройств D2, C2 уголь перемещается по
этому поду в противоположном направлении, пока не будет выгружен через зазор между валом для
перемешивания C и подом B2 на третий под B3, где Направление движения снова меняется в результате
действий толпы, C3, ID3.
Аналогично с четвертым подом B и фриттами C4, ID4, а также пятым или охлаждающим подом B5, фриттами
C5, ID5 и конечным охлаждающим подом B3, и фриттами ID6, которые перемещают остаток полукокса на
периферию зоны фриттования, откуда он выгружается через желоб E на внешнюю сторону реторты для
обработки любым подходящим брикетировочным аппаратом.
Горючий газ, который может состоять из...
Полностью или частично генераторный газ или газ, отбираемый из конденсационной установки, используемой
в сочетании с ретортой, но не показанной на чертежах, подается в коллектор F на одном конце реторты,
откуда он проходит по нагревательным каналам G, расположенным под различными подами. В этих
отопительных каналах горючий газ сжигается в смеси с воздухом, предварительно нагретым в рекуператорах
IT, H1, и отводится из камер сбора I, I через каналы I, проходящие продольно от этих камер сбора под самой
внешней парой отопительных каналов G под каждым очагом; этот предварительно нагретый воздух подается
в отопительные каналы вблизи их входных концов, а его количество регулируется с помощью обтюрирующих
устройств K. 80 Отопительные каналы G и рекуператоры HT симметрично разделены на две группы
продольной стенкой L и упрощают управление отопительными газами, проходящими по дымоходам G.
Последние, в свою очередь, сгруппированы в 65 частей, часть из которых сбрасывается в дымоход IM, а часть
— в дымоход N, которые регулируются соответственно заслонками M' и NI, и обе из которых отключаются от
коллектора отходящих газов 0.
Из этого коллектора 70 они проходят по трубам одного или другого из двух рекуператоров 11 в два или более
прохода, определяемых расположением горизонтальных перегородок P, и, наконец, сбрасываются в дымоход
Q, который ведет к дымовой трубе 75 и который управляется демпфером Q1. Таким образом, хотя поток
горючего газа в отопительные дымоходы не регулируется непосредственно на входных концах этих
дымоходов, он регулируется косвенно с помощью заслонок M', NI.
Как показано на чертежах, два нижних очага B5 и B6 являются охлаждающими очагами, а воздуховоды GO
под этими очагами представляют собой просто охлаждающие воздуховоды, по которым холодный воздух
поступает через их входные концы слева от очага и выходит в дымоход MO, ведущий к рекуператору.
Газифицированные летучие компоненты угля или другого материала отводятся отдельно из каждой топки и по
трубам подаются в отдельные конденсаторы (не показаны на чертежах), где происходит конденсация летучих
углеводородов. Качество 95 продуктов, полученных таким образом в различных конденсаторах, различалось:
конденсат, полученный из верхнего пода, в значительной степени состоял из воды, из следующего пода — из
легкого жидкого масла, из следующего нижнего пода — из более тяжелого масла и так далее.
При необходимости продукты одной из самых нижних печей, которые в основном состоят из смолы и дегтя,
могут быть частично или полностью возвращены в коксовый остаток, выходящий из реторты, и смешаны с ним
для облегчения брикетирования этого остатка и повышения его ценности в качестве топлива.
Дата: 23 августа 1926 года.
ABEIL & 1MRAT, Агенты заявителя, 390. Саутгемптон-Билдингс, Лондон, Западный корпус № 2.
Соседние файлы в папке патенты