Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_594
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178536A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дан. 14,1927. Нет, 2083/21.
Полный текст слева: ноябрь. 14, 1921.
Полностью принято: Api, 718, 1922, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прокатным станам или связанные с ними.
Я, Витлиму Иробейт Хмейл, проживающий по адресу: Хай-стрит, Горсиенон, Южный Адейлс, и имеющий
британское гражданство, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение относится к прокатным станам, особенно к тем, которые используются для прокатки
металлических листов, например, жести, и имеет целью предотвращение образования на валках точечных
повреждений от окалины, а также полировку валков таким образом, чтобы они придавали листам такую
поверхность, которая не будет слипаться после прокатки.
С этой целью я предусматриваю для каждого рулона 1i устройство, состоящее из щетки или ролика,
простирающегося концентрически или аксиально вдоль поверхности рулона и управляемого упругим
давлением, таким как давление пружины, под подходящим углом, предпочтительно перпендикулярно этой
поверхности.
Таким образом, щетка крепится в держателе, который направляется радиально и удерживается под
действием пружинного давления, которое удобно регулировать. Направляющие для держателя удобно
установлены на стойках самих роликов.
- Валковый полировщик, по сути, состоит из двух частей: собственно щетки, расположенной выше (3i), и
приспособлений для поддержания ее непрерывной работы, снабженных твердой смазкой, например,
хлопьями или порошкообразным графитом. Эта смазка предпочтительно наносится на центральную часть 39
рабочей поверхности щетки, так что щетка окружает пространство, постоянно снабженное графитом, и таким
образом обеспечивает равномерное распределение смазки по валику.
— Щетка изготовлена из прочного, но достаточно упругого материала, чтобы надежно держаться на валике,
выдерживать его нагрев и удалять с него окалину. Я [Цена 11-] могу использовать для самой щетки либо
подходящую набивку, например, плетеный асбест, либо набор металлических проволок, например, 45
проволочных щетинок.
Удобно, что валковый полировальный станок состоит из коробки с отверстием, обращенным к валу, вокруг
которого расположен держатель для щетки. 5 0 Сама коробка снабжена графитовой крышкой.
— Для того чтобы полировальный станок мог самостоятельно подстраиваться под вал, я обеспечиваю ему
свободу колебаний, снабдив указанный короб 55 цапфами. Они установлены в направляющих блоках,
которые воспринимают давление пружины. Таким образом, кисть остается прикрепленной к верхнему валику,
пока он поднимается и опускается, и к нижнему валику, если он подвергается механическому воздействию и
так далее.
Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже, где
(Фиг. 1 — вид спереди пары валков, оснащенных новым устройством, Фиг. 9 — поперечный разрез, при этом
детали пружины опущены на полировальной головке нижнего валка, Фиг. 3 — вид сверху одной из
полировальных головок в установленном положении, при этом крепление пружины показано подробно только
на правом конце полировальной головки, Фиг. 4 — вид рабочей поверхности полировальной головки, а Фиг. 5
— вид с торца полировальной головки и несущего блока, как видно из плоскости V-V на Фиг. 3. E s8
Обращаясь к чертежу, на нем показаны два взаимодействующих валка 1, 2, установленных для перемещения
между стойками 3, такие валки, например, используемые для прокатки жести Ed 178,536 -j i 1 i i 1 i % 9-.l
--178,536 llg. Полировальное устройство состоит из коробки 4 с отверстием, обращенным к валу, и крышкой 3
для заправки валка твердой смазкой, такой как графит.
Вокруг горлышка коробки расположен держатель или держатели для кисти 6 или 7, которая окружает
горлышко коробки.
Эта щетка может быть изготовлена из какого-либо податливого материала, который не подвержен
воздействию потока валиков, например, из проволочной щетины или из асбеста.
Коробка 4 опирается на цапфы 8, установленные в блоках 9, которые направляются радиально относительно
роликов с помощью угловых кронштейнов 10, закрепленных на стойках 3. Указанные угловые кронштейны 10
также служат для поддержки упругого механизма, удерживающего полировальный ящик 4 в прижатом
положении 2() к валику. Как видно из рис. 1, левой части рис. 2 и правой части рис. 3, указанное упругое
средство включает в себя кусок 11 из эргономичной стали, закрепленный поперек угловых кронштейнов 10 и
снабженный четырьмя направляющими стержнями 12 для прижимной пластины 13 и для пружины сжатия 14 в
задней части коробки 4. Регулировочный винт 13 служит для поддержания желаемого давления пружины на
полировальном валке 4.
Из вышеизложенного становится ясно, что эти цапфы 8 обеспечивают полировальному станку для валков 4
достаточную свободу колебаний, чтобы рабочая поверхность станка могла подстраиваться под валок, даже
когда последний поднимается и опускается во время прокатки.
При установке полировальных машин щетки (i или 7) сначала регулируются в своих держателях и аккуратно
прижимаются к поверхности валика. Затем крышка А служит для наполнения или пополнения коробки 4 М
графитовым порошком 15. Коробку необходимо постоянно пополнять достаточным количеством порошка,
чтобы графит постоянно контактировал с рулоном. Щетка служит для предотвращения значительного
удаления графита, для удаления остатков графита с валиков и для поддержания их чистоты и блеска
графита, что обеспечивает эффективную полировку.
Составлено 111 числа. Январь 1921 года.
КЛЕМЕНТ ЛЕЯН, Б. Sc., A-. М.И.Мехл. Е., дипломированный патентный архитектор, Танет Хаус, 231. Стрэнд,
У.К. 2.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прокатных станов или относящиеся к ним. — Я, Уильям Роберт Холл, проживающий по
адресу: 4, 5a5 Avenue, Кармартен, Южный Уэльс, ранее проживавший по адресу: 633, High Street, Горсейн,
Южный Уэльс, и имеющий британское гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Изобретение относится к прокатным станам типа 1, предназначенным для прокатки металлических листов,
например.
жестяная сталь, и заключается в усовершенствовании процессов прокатки таких пластин с целью облегчения
их производства, например, путем предотвращения слипания пластин после прокатки.
С этой целью изобретение в первую очередь заключается в нанесении графита на валки, что позволяет
получить улучшенную поверхность, более приспособленную, чем прежде, для облегчения изготовления
листов. Изобретение включает в себя устройство для осуществления изобретения.
При реализации изобретения валки протираются одновременно с нанесением графита, причем целью такого
протирания является удаление окалины с валков. Удобно, что средства для нанесения графита на валы и для
протирки последних одинаковы и состоят из щеток или подшипников, расположенных на 8 валах. Устройства
для удаления окалины с валков, используемых для прокатки горячих или холодных изделий, уже известны.
Щетка крепится к держателю, расположенному под подходящим углом, например, радиально, на 90 градусов
относительно рулона, и удерживается под пружинным давлением, которое удобно регулировать.
Направляющие для держателя удобно установлены на стойках самих роликов. 95 Устройство для реализации
изобретения включает в себя указанную щетку и средства для непрерывной подачи графита, в том числе
хлопьевидного или порошкообразного. 101 Графит предпочтительно подается в центральную часть рабочей
поверхности щетки, так что щетка окружает пространство, постоянно снабженное графитом, и таким образом
обеспечивает равномерное распределение графита по валику.
Щетка изготовлена из достаточно прочного, но достаточно податливого материала, чтобы надежно держаться
на валу и выдерживать его высокую температуру, а также удобно приспособлена для удаления с него
окалины. Она состоит из 5i подходящего упаковочного материала, например, плетеного асбеста.
Щеточный держатель может представлять собой коробку с отверстием, обращенным к валику, вокруг которого
крепится собственно щетка. Сама коробка снабжена графитовыми вставками, которые можно закрыть
винтовыми заглушками. Комбинация щеткодержателя и щетки далее именуется «валиковой полировальной
машиной» из-за интенсивности осуществляемой полировки.
Для обеспечения самонастройки полировального станка под вал, указанному станку предоставляется
возможность колебательного движения за счет оснащения вышеупомянутого короба цапфами. Эти 2
(расположены в направляющих блоках, которые воспринимают давление пружины.) Таким образом, щетка
остается прикрепленной к верхнему валу, пока тот поднимается и опускается, и к нижнему валу, если тот же
вал воздействует механической реакцией, устройство согласно изобретению показано в качестве примера на
соответствующем чертеже, где 310 Фиг. 1 — вид спереди пары валов, оснащенных новым устройством, Фиг. 2
— поперечный разрез указанной пары, Фиг. 3 — вид сверху одного из валов полировальной машины в
рабочем положении, при этом пружинное крепление показано подробно только на правом конце
полировальной машины, Фиг. 4 — вид горловины коробки полировальной машины, и Фиг. 5 — вид с торца
указанной коробки.
Обращаясь к чертежу, на нем показаны два взаимодействующих валка 1, 2, установленных для перемещения
между стойками 3; это, например, валки, используемые для прокатки жести. Каждая полировальная машина
включает в себя коробку 4, имеющую отверстие, обращенное к валу, и снабженную средствами, такими как
винтовые заглушки 6, для заправки коробки твердой смазкой, например, графитом. В качестве альтернативы,
коробку можно закрыть крышкой, например, крышкой 5 на чертежах предварительного технического задания.
Вокруг горлышка коробки расположен держатель или держатели для кисти 7, которая окружает горлышко
коробки. Эта щетка может быть изготовлена из какого-либо податливого материала, не подверженного
воздействию тепла валков, например, из плетеного асбеста.
Коробка 4 опирается на цапфы 8, установленные в блоках 9, которые радиально направляются относительно
роликов с помощью угловых кронштейнов 10, закрепленных на стойках 3. Указанные угловые кронштейны 10
также служат для поддержки упругого механизма, удерживающего полировальный ящик 4 в прижатом
положении 65 к валу. Как видно из рис. 1, левой части рис. 2 и правой части рис. 3, указанное упругое
средство включает в себя отрезок швеллера 11, закрепленный поперек угловых кронштейнов 10 и
снабженный регулировочным винтом 12, заостренным концом которого входит в прижимной блок 13,
имеющий направляющий штифт и упорный фланец для пружины сжатия 14. Другой конец этой пружины 14
упирается в блок 9 75 и удерживается в нужном положении направляющим штифтом 15 на последнем. Два
регулировочных винта 12 для каждого полировального инструмента 4 служат для поддержания желаемого
давления пружины на нем.
Из вышеизложенного становится ясно, что цапфы S обеспечивают полировальному станку валков 4 свободу
колебаний, достаточную для того, чтобы рабочая поверхность станка могла подстраиваться под валок, даже
когда последний поднимается и опускается во время прокатки. 85 При установке полировальных машин щетки
сначала регулируются в своих держателях и аккуратно прижимаются к поверхности валика. Удалив заглушки
6, графитовый порошок 5 можно затем поместить 9(1) в коробку 4 до тех пор, пока пространство между
стенками этой коробки и рулоном не заполнится.
В коробку необходимо постоянно пополнять достаточным количеством порошка, чтобы графит постоянно
контактировал с валиком. 95 Щетка служит для предотвращения значительного вытекания графита, для
удаления окалины с валиков и для поддержания их влажными с графитом, обеспечивая тем самым
эффективную полировку. 100 Корпус коробки 4 удобно изготавливать из ковкого чугуна методом литья или же
из листовой стали. Блоки 9 и 13 удобно изготавливать из обычного или ковкого чугуна. 105 На чертеже
показан защитный экран 16, предназначенный для защиты полировального механизма верхнего валка; такой
экран необходим для предотвращения повреждения верхнего полировального механизма тяжелыми листами
(например, для производства жести), когда они возвращаются через верхний валок на сторону валочника.
Указанный защитный кожух 16 представляет собой удобную плоскую стальную планку, удерживаемую под
соответствующим углом над верхним полировальным ящиком 4' с помощью плоских железных кронштейнов
17, прикрепленных болтами к верхним угловым кронштейнам верхнего валкового полировального станка и
опирающихся на них.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178537A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: 14 января 1921 г., № 21201-21.
178,537 , 5-7 1Полностью принято: 18 апреля 1922 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в процессе дистилляции или. Обжаривание. Оборудование и аппаратура,
предназначенные, в частности, для Medinm и LGw. Высокотемпературная дистилляция углеродсодержащих
материалов.
Я, Харальд Нильсен, инженер-строитель, подданный короля Дании, проживающий по адресу: Фирс-авеню,
Масвелл-Хилл, Лондон, № 10, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к установкам и аппаратам для дистилляции или обжига, которые, хотя и
пригодны для других применений, более точно подходят для использования в связи с методами дистилляции
или карбонизации при средних или низких температурах, в которых используется теплоноситель,
находящийся в непосредственном контакте с обрабатываемым материалом.
В методах низкотемпературной дистилляции такого характера было предложено использовать вращающиеся
реторты, имеющие конструкцию, аналогичную вращающимся печам, применяемым в цементной
промышленности, а в качестве теплоносителя обычно используются продукты сгорания, получаемые из
соседней печи. Использование вращающихся печей такого типа в сочетании с продуктами сгорания,
отводимыми из соседней печи, приводит к очень большим потерям полезного тепла за счет излучения и
теплопроводности в атмосферу, причем потери тепла особенно велики в той части реторты, где температура
самая высокая, то есть ближе всего к источнику тепла. Кроме того, такие известные реторты имеют
значительную длину, громоздки, дороги и неудовлетворительны с точки зрения тепловой эффективности, а
теплоноситель имеет тенденцию перемещаться вдоль верхней части реторты, не вступая в надлежащий
контакт с материалом, который подвергается карбонизации или дистилляции, что увеличивает время,
необходимое для осуществления дистилляции, снижает выход продукта и увеличивает количество
требуемого тепла. Более того, продукты сгорания после отдачи тепла являются отходами, не имеющими иной
полезной функции.
В реторте с внешним нагревом для производства газа и других целей было предложено использовать
внутренний и внешний цилиндры, установленные на полом вращающемся валу, который служит каналом для
продуктов сгорания из внешней печи. Как полый вращающийся вал, так и внешний цилиндр имеют
спиральные выступы на своих внешних поверхностях. Конструкция такова, что при вращении полого вала
обрабатываемый материал перемещается через внутренний цилиндр во внешний цилиндр, обратно через
внешний цилиндр во внутренний цилиндр и так далее, пока обработка не будет завершена.
Согласно настоящему изобретению, используется реторта, состоящая из двух или более трубчатых
элементов, расположенных концентрически или аналогичным образом друг вокруг друга, при этом
обжигаемый или перегоняемый материал непрерывно проходит от одного конца реторты к другому концу
между двумя трубчатыми элементами, а затем транспортируется в противоположном направлении вдоль
внутренней поверхности другого трубчатого элемента, при этом перегонка или карбонизация
предпочтительно осуществляется путем подачи теплоносителя в реторту через самый внутренний из
указанных трубчатых элементов, через который он проходит в непосредственном контакте с обрабатываемым
материалом и в направлении, противоположном его перемещению, а затем во внешний трубчатый элемент,
откуда он отводится вместе с продуктами перегонки, например, с помощью соответствующих водоотводных
труб или каналов, к коллектору, который, в свою очередь, соединен со стационарным пылеотделителем и с
гидравлической магистралью посредством сальникового уплотнения.
Благодаря такой конструкции устраняются обычные недостатки, связанные с низкотемпературными
ретортами, и дистилляция или карбонизация могут проводиться со скоростью, которая ранее была
невозможна.
В качестве теплоносителя предпочтительно используется генераторный газ, который отводится
непосредственно и без воспламенения или сгорания из соседнего газогенератора, а так называемое явное
или механическое тепло несгоревшего генераторного газа используется известным способом для
осуществления дистилляции или карбонизации путем его прямого контакта с материалом в реторте.
Поскольку эти газы, выходящие из генератора, обладают явной теплотой, составляющей от 600 до 700
градусов Цельсия, выделяемого ими тепла достаточно для осуществления низкотемпературной дистилляции
или карбонизации материала внутри реторты. Дополнительным преимуществом является то, что после
отдачи явной теплоты при прохождении через реторту для карбонизации или дистилляции, они все еще могут
быть извлечены из летучих продуктов дистилляции в виде неиспорченного топлива или энергетического газа
(оксида углерода и т. д.). При необходимости теплоноситель вместе с летучими продуктами перегонки может
быть удален из реторты в различных точках вдоль ее внешней оболочки или корпуса и направлен в
коллекторы или конденсаторы.
Углеродистый материал, подлежащий обработке, предпочтительно поступает в систему реторты через самую
внешнюю концентрическую трубу или кольцо и перемещается вперед, например, под действием силы тяжести
за счет наклона и вращения реторты, к ее дальнему концу, где он захватывается подходящими средствами,
такими как неподвижные лопаты, ведра или пластины, и транспортируется к внутреннему трубчатому
элементу, который может иметь коническую конфигурацию в продольном сечении, причем боковые стенки
внутреннего концентрического элемента также соответствующим образом наклонены в противоположном
направлении по отношению к внешнему элементу.
Таким образом, углеродистый материал внутри внутренней концентрической конической трубки движется в
направлении, противоположном тому, в котором он проходит по внешней трубчатой части, а также в
направлении, противоположном направлению нагревательной среды.
По мере продвижения углеродистого материала вниз по концентрическим трубчатым элементам он проходит
через зоны с постепенно повышающейся температурой, а заключительные 6 стадий карбонизации или
дистилляции происходят во внутреннем кольцевом трубчатом элементе, куда поступает теплоноситель.
Внутренний трубчатый элемент может быть закреплен на внешнем элементе (или элементах) с помощью
пластин и уголков, так что элементы образуют единое целое.
Эти пластины могут быть сплошными или перфорированными и могут быть расположены следующим
образом: 7.
Способ, при котором кольцевое пространство между внутренним и внешним трубчатыми элементами делится
продольно на два или более непрерывных канала, или пластины могут быть короткими и смещенными
относительно друг друга, так что кольцевое пространство между трубчатыми элементами делится на более
или менее винтообразные каналы.
Следует понимать, что углеродистый материал, содержащийся в образованных таким образом каналах 8ó,
перемещается вращением реторты в ее верхние области, где предпочтительно перемещается
теплоноситель, и, в свою очередь, приводится в тесный контакт с ними, при этом теплота теплоносителя
используется наиболее эффективным образом.
В качестве дополнительной альтернативы вдоль внутренней поверхности наружного трубчатого элемента или
на внешней поверхности внутреннего трубчатого элемента, а также, при необходимости, вдоль внутренней
поверхности внутреннего трубчатого элемента, может быть предусмотрена непрерывная спираль или шнек
для обеспечения надежной подачи углеродистого материала от одного конца реторты до другого.
При такой конструкции концентрические трубчатые элементы могут иметь цилиндрическую форму, а
надежная подача обеспечивается относительным вращением внутренней и внешней труб на 105 градусов.
При необходимости внутреннюю трубку реторты можно дополнить полками, расположенными поперек нее,
чтобы поднимать углеродистый материал до верхней части трубки, обеспечивая тем самым еще лучший
контакт с нагревательной средой. Обугленный материал может периодически или непрерывно выгружаться в
кольцевой сборный ящик, закрепленный на внешней трубе реторты 115, из которого обугленный материал
может периодически удаляться.
Загрузка исходного углеродсодержащего материала предпочтительно может осуществляться периодически
через загрузочные дверцы, расположенные во внешней трубе реторты, при этом реторта может
поддерживаться роликами и вращаться любым известным способом.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве примера показан один из вариантов
осуществления изобретения, и на котором: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез
усовершенствованной реторты, а Рисунок 2 — поперечный разрез ее части.
a — бункер или контейнер для обрабатываемого углеродсодержащего материала, b — выходное отверстие из
указанного бункера, c, c — загрузочные дверцы, через которые материал поступает в реторту, d — наружная
оболочка реторты, e, e — соединительные пластины, прочно закрепленные на d и поддерживающие
внутреннюю концентрически установленную коническую трубку реторты f, fl и f2 — неподвижные лопаты или
ведра для загрузки внутренней трубки f углеродсодержащим материалом из образованной кольцевой камеры.
Между внешней оболочкой ci реторты и внутренней трубкой f расположены поперечные полки или пластины
любой известной формы, находящиеся внутри трубки f. h — сальниковое уплотнение, через которое входит
входная труба i для теплоносителя. На рисунке показана реторта f, облицованная огнеупорным кирпичом на
конце, прилегающем к входной трубе i, причем указанная труба i предпочтительно сообщается с
газогенератором (не показан). j — это коллектор для обугленного материала или остатка после деструктивной
перегонки. То есть, это разгрузочная дверца для того же самого.
1,
1 m, m — отводные трубы, соединенные с вращающейся газосборной трубой n, которая через сальник o
поступает в стационарную пылеулавливающую камеру o'. p, p — направляющие ленты, расположенные
вокруг реторты и вращающиеся на роликах q, q.
Благодаря такой конструкции и расположению частей реторты тепло, обычно теряемое излучением из самой
горячей зоны, то есть внутреннего трубчатого элемента, сохраняется и используется во внешнем кольцевом
зазоре путем прямой теплопроводности к содержащемуся внутри углеродистому материалу.
Поскольку, следовательно, внешняя поверхность реторты, где происходят реальные потери тепла за счет
излучения в атмосферу, имеет лишь очень умеренную температуру, потери тепла внутри самой реторты
очень малы, и наружный трубчатый элемент фактически служит теплоизоляционной рубашкой для
внутреннего трубчатого элемента. Кроме того, легко понять, что при использовании, как указано выше,
реторты, содержащей, как в приведенном примере, один внутренний трубчатый элемент, общая длина
реторты составляет лишь половину длины реторты с той же длиной перемещения углеродистого материала,
и, следовательно, площадь поверхности излучения, через которую могут происходить тепловые потери,
значительно уменьшается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178538A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 января 1921 г. № 2128/21.
Complete Loft: Oat, 74, 1927.
Полное подтверждение о принятии: апрель. 18, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в конструкции карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания и связанные с ними
вопросы.
Я, Айлоис Фитудпикхр Прейффер, проживающий по адресу: Маркет-стрит, 15, Бермондси, Лондон,
Юго-Восток 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: несколько дроссельных трубок расположены по окружности. Такие дроссельные
трубки должны иметь воздухозаборники на сплошной поверхности (не обязательно плоской) и выпускать
воздух в общую камеру, из которой двигатель будет забирать взрывчатую смесь. Дроссельные трубки (с
одним или несколькими исключениями или без них) должны быть снабжены жиклерами для подачи топлива,
которое будет подаваться к жиклерам из резервуара с регулирующим поплавком и клапаном. Обычные
дроссельные трубки (т.е., не оснащенные форсунками) служат для подачи дополнительного воздуха по мере
необходимости к взрывчатой смеси 290, как описано ниже.
Ползунок, втулка или полый поршень, имеющие два независимых движения (1т.е. продольное движение и
частичное вращательное движение), перемещающиеся над «общей поверхностью», упомянутой выше как
содержащая воздухозаборники всех дроссельных трубок, и находящиеся в тесном контакте с ней, такой
ползун, втулка или поршень должны быть снабжены отверстиями такой формы и размера и в таких
положениях, чтобы: (1) его продольное движение открывало один за другим воздухозаборники только тех
дроссельных трубок, которые снабжены форсунками, и чтобы при открытии дополнительных
воздухозаборников дроссельных трубок, снабженных форсунками, 35 не закрывало повторно уже открытые.
(2)
Его частичное вращательное движение в одном направлении вращения от стандартного положения
одновременно частично или полностью закроет все входные отверстия (воздуховоды) для дросселя. 40
трубок, снабженных форсунками, которые могли быть открыты продольным движением; и, в обратном
направлении вращения от указанного стандартного положения, все дроссельные трубки, снабженные
форсунками, останутся нетронутыми таким вращением, но частично или полностью откроют обычную
дроссельную трубку или трубки (не снабженные форсунками), тем самым обеспечивая подачу
дополнительного воздуха.
Эти два движения ползунка, втулки 5 (или поршня) будут передаваться ему независимо друг от друга с
помощью тросов Боудена, рычагов и шатунов и тому подобного.
В устройство должна быть установлена нагревательная камера для облегчения испарения, которая будет
непрерывно нагреваться горячей водой из двигателей с водяным охлаждением или частью выхлопных газов,
или же такая камера может быть не соединена таким образом, но снабжена входом и выходом для
временного 60 введения горячей воды для облегчения запуска двигателя.
Если такой нагрев не требуется, нагревательную камеру можно исключить без ущерба для остальной части
изобретения. A5. Дата: 14 января 1921 года.
А. Ф. Пфайффер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания и связанные с ними
вопросы.
Я, Алоис Эдрих Пфайффер, проживающий по адресу: Маркет-стрит, 15, Бермондси, Лондон, [Price 1 1-] S.E. l,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение состоит в усовершенствовании карбюраторов типа, имеющих ряд воздухозаборников,
некоторые из которых снабжены форсунками для подачи топлива, и имеющих цилиндрический клапан или
заслонку, которая посредством как продольного, так и вращательного движения управляет открытием
воздухозаборников.
В описанном здесь изобретении два движения ползунка независимы и управляются вручную: продольное
движение определяет количество производимой воздушно-топливной смеси, а вращательное движение
определяет ее качество, то есть соотношение воздуха и топлива в смеси.
Ползунок расположен внутри цилиндрического корпуса и скользит в нем, сообщаясь с впускным патрубком
двигателя. Вокруг этого цилиндрического корпуса 2 и с отверстиями в него расположены многочисленные
трубки или отверстия, некоторые из которых снабжены форсунками для подачи топлива.
На цилиндрической поверхности заслонки дросселя вырезаны отверстия такой длины и ширины,
расположенные таким образом, что (а) продольное перемещение заслонки будет открывать одно за другим
только те отверстия, которые снабжены форсунками, и что при открытии каждого такого последующего
отверстия (а) (у) не будут повторно закрываться уже открытые отверстия.
(b) Частичное вращательное движение ползунка в направлении вращения от стандартного или нормального
положения одновременно закроет все отверстия, имеющие форсунки, которые продольное движение в
данный момент может открыть, а в обратном направлении вращения от указанного стандартного положения
оставит все отверстия с форсунками (независимо от того, открыты они в данный момент или закрыты)
незатронутыми таким вращением, но постепенно откроет отверстие или отверстия, не снабженные
форсунками, для поступления дополнительного воздуха.
В приложении 1 он приложил чертежи, которых имеется три листа:
Рисунок 1 представляет собой разрез. Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии АВ на
рис. 1.
На рисунке 3 представлен перспективный вид 5-го дроссельного клапана, также указано положение
отверстий. На этих чертежах I — корпус устройства, закрытый с нижнего конца и сообщающийся с энгрином в
верхнем конце C — в точке 2. В целях иллюстрации примера и для удобства предполагается наличие
нечистот в полости рта. Они пронумерованы: 3, 4, 5 и 6, причем отверстие под номером 6 представляет собой
простое отверстие без струи. Форсунки 7, S и 9 получают топливо из кольцевого воздухозаборника,
расположенного непосредственно под ними, который окружает корпус и подается через входное отверстие 10
из управляющего поплавкового канала любой существующей конструкции. Предусмотрены заглушки для
установки жиклеров в положениях 11 и 12.
Форсунки устанавливаются таким образом, чтобы их сопла находились вблизи точек наибольшей скорости
воздушного потока, возникающей при частичном закрытии отверстий, то есть вблизи дроссельной заслонки.
На рисунке 1 показана дроссельная заслонка 18 в нижнем положении, закрывающая все отверстия
форсунками, и в своем нормальном положении, если вращательное движение ограничено. Нижний круглый
конец заслонки перфорирован форсунками (пронумерованными 14) для выравнивания давления с обеих
сторон.
Продольное перемещение передается на ползунок с помощью стержня или троса Боудена, который проходит
через сальниковое уплотнение 16, предотвращающее попадание воздуха. Для упрощения рисунка показан
сломанный стержень 15 Si, а также пружина 1 71, на которой показано лишь несколько оборотов, прижимает
нижнюю часть ползунка (внутри) и служит для возврата ползунка в его нижнее положение.
Вращательное движение затвору передается металлической полосой 18, проходящей вокруг корпуса
инструмента и несущей небольшой выступ 19, похожий на лезвие ножа, который, проходя через отверстие 10
в корпусе, входит в продольную канавку 21, вырезанную в затворе. Вращение ремня, таким образом,
вызывает аналогичное движение в направляющей.
На рис. 2 предполагается, что ползунок 100 находится в своем самом верхнем положении, в результате чего
все три отверстия со струями открыты, а также предполагается, что он находится в своем нормальном или
стандартном положении относительно своего вращательного движения, так что отверстие без струи 105
остается закрытым.
На рис. 3 показаны приблизительные формы и относительное положение отверстий в направляющей
относительно соответствующих им отверстий в корпусе, при этом направляющая 110 находится в таком
продольном положении, чтобы открыть только первое отверстие (номер 31), и в своем нормальном
положении относительно вращательного движения. Отверстие без струи, 6, и соответствующее отверстие в
l1.
Слайд, расположенный сзади, показан пунктирными линиями. Это отверстие 22 в задвижке достаточно
длинное, чтобы позволить отверстию без струи 6 открыться вращательным движением в одном направлении
независимо от продольного положения задвижки. На фиг. 3 положение переднего отверстия 4 также
обозначено пунктирным кругом, 178,538. Поворотный шарнир (не показан) предусмотрен в месте соединения
стержня 15 с центром нижней части ползунка. Этот поворотный механизм не нужен, если вместо стержня
используется гибкий трос.
Ремень 18 приводится в действие выступающим рычагом 26 (рис. 1).
Корпус устройства может быть окружен нагревательной камерой, положение которой обозначено пунктирной
линией 28 (рис. 1). Такая камера может нагреваться от выхлопных газов двигателя, горячей водой из системы
охлаждения двигателя (если она используется), или же камера может быть снабжена только входным и
выходным отверстиями для временного поступления горячей воды для облегчения запуска.
Действие устройства заключается в следующем: при подъеме заслонки 13 с помощью штока 15 отверстия 23,
24 и 25 в заслонке последовательно совпадают с входными отверстиями 3, 4 и 5 в указанном порядке,
обеспечивая таким образом поступление в центральную камеру 27 все большего объема смеси воздуха и
топлива.
Когда необходимо подать воздух через отверстие 6 (либо для разбавления смеси, либо, когда заслонка
находится в нижнем положении, для подачи в двигатель только воздуха), заслонка поворачивается в
направлении стрелки «а» (рис. 2) с помощью рычага 26 (рис. 1). В результате этого движения отверстие
задвижки 22 будет соответствовать отверстию 6 и, следовательно, будет пропускать воздух, но остальные
отверстия 3, 4 и 5 (соответствующие отверстия задвижки которых шире, чем их соответствующие отверстия)
останутся неизменными.
Когда необходимо обогатить смесь (независимо от количества открытых отверстий), ползунок поворачивают в
направлении стрелки «b» (рис. 2) так, чтобы частично закрыть (вбок) отверстия с уже открытыми струями при
продольном перемещении, но оставить отверстие 6 без струи, нетронутым, все еще закрытым.
Соседние файлы в папке патенты