Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5956
.pdf
Чтобы избежать срабатывания предупреждения после паузы в передаче сигналов, во время которой
приемное устройство теряет синхронизм, может использоваться устройство, которое остается неактивным во
время поступления сигналов, но медленно переключается при прекращении сигналов до тех пор, пока по
истечении заданного времени предупреждающее устройство не будет выведено из строя, например, путем
размыкания его цепи. Удобная форма такого медленнодействующего устройства описана и
проиллюстрирована в находящейся на рассмотрении заявке № 347/27. В качестве альтернативы можно
использовать счетное устройство, которое будет повторно активировать сигнальное устройство после
получения заданного количества сигналов. Данная схема 7Q позволяет синхронизировать приемное
устройство до включения предупреждающего сигнала, тем самым избегая выдачи ненужного
предупреждения.
Желательно знать, вызвано ли предупреждение началом или окончанием сигналов до момента инициации,
или началом или окончанием сигналов после момента инициации, поскольку, если предупреждение вызвано
только одним из этих эффектов, момент инициации можно сдвинуть в таком направлении, чтобы увеличить
период между моментом инициации и началом или окончанием сигналов, вызывающих предупреждение. 8
Один из удобных способов различения двух возможных причин предупреждения, описанных выше, в
соответствии с настоящим изобретением заключается в использовании двух контактных рычагов вместо
одного, каждый из которых управляется отдельным кулачком таким образом, что один рычаг соединен с
одним сигналом тревоги на заданный период времени, заканчивающийся в момент начала срабатывания, а
другой рычаг соединен со вторым сигналом тревоги на заданный период времени, начинающийся в момент
начала срабатывания. Теперь то, какой из двух сигналов тревоги сработал, указывает на то, находится ли
точка инициирования до или после точки, обеспечивающей максимальный 100-процентный допуск на
искажения, и показывает, в каком направлении необходимо переместить точку инициирования для
достижения этого максимального допуска.
Альтернативная схема показана на рисунке 2, в которой конденсатор K емкостью 105 заряжается и
разряжается реле R в начале и в конце каждого сигнала соответственно. Сигналы тревоги Al и A2 обычно
закорочены рычагами Li и L2 соответственно, но кулачки uo0 Cl и uo2 сконструированы и отрегулированы
таким образом, что короткие замыкания сигналов тревоги Al и A2 устраняются на заданный период времени
до и после момента срабатывания сигнала соответственно. Если сигнал j1 начинается или заканчивается в
течение периода (длительность которого определена) до времени начала, срабатывает сигнал тревоги Al;
аналогично, если сигнал начинается или заканчивается в течение периода 120 после времени начала,
срабатывает сигнал тревоги A2. Отклонение начальной точки от оптимального положения может быть
вызвано изменением формы сигналов или изменением относительной скорости аппаратуры на передающем и
приемном концах кабеля соответственно. Дальнейшее усовершенствование данного изобретения при
использовании двух описанных выше сигналов тревоги заключается в том, чтобы при срабатывании одного
сигнала тревоги чаще, чем другого, положение точки инициации автоматически смещалось в сторону его
оптимального положения, тем самым стремясь к одинаковой работе обоих сигналов тревоги.
Эта функция может быть удобно реализована путем организации фазового положения точки инициирования,
управляемой пошаговым устройством, работающим в одном или другом направлении под контролем токов,
протекающих в одном или другом сигнальном устройстве соответственно. Разумеется, от самих двух сигналов
тревоги можно отказаться, и устройство будет использоваться только для цели поддержания точки
инициирования в оптимальном положении.
На рисунке 3 показан простой альтернативный способ реализации изобретения, при котором используется
только один сигнал тревоги, где реле 1 и 2 управляются входящими точками и тире соответственно и могут
быть подключены параллельно с реле, управляющими устройством регенератора. Сигнализация А обычно
закорочена через контакты реле 1 и 2. Кулачок сконструирован таким образом, чтобы замыкать контакт на
рычаге L на заданный период времени, начинающийся до и заканчивающийся после времени начала сигнала,
и обычно, когда этот контакт замкнут, через контакты реле 1 и 2 проходит ток, сила которого ограничена
сопротивлением Ri. Если при замыкании контакта рычага начинается или заканчивается сигнал, один из
язычков реле 1 или 2 переместится, и во время его перемещения короткое замыкание на сигнализации А
будет снято, что приведет к ее срабатыванию.
Для того чтобы обеспечить удобную настройку точки запуска регенерированных сигналов, мы заменяем
сигналы тревоги Al A2 на рисунке 2 двумя реле; контакты реле могут быть соединены любым желаемым
известным способом, чтобы удобно управлять двумя пошаговыми устройствами, имеющими форму,
описанную в спецификации № 221844.
Средства регулировки фазы предусмотрены, как показано на рисунке 2 в Техническом задании.
№ 242006, и пошаговые устройства расположены таким образом, чтобы приводить в движение вал C,
изображенный на этом рисунке, причем одно из них может вращать его небольшими шагами в одном
направлении, а другое — небольшими шагами в другом направлении, тем самым регулируя временной
интервал между работой якоря 1 или 2 (рисунок 1, прилагаемый к настоящему документу) и начальной точкой.
Следует отметить, что механизм корректировки точки инициации отличается от механизма поддержания
синхронизма. Последний обеспечивает синхронизацию между работой якорей 1 и 2 настоящей Спецификации
(посредством входящих сигналов) и импульсами, подаваемыми на плионный двигатель 17, показанный на
рисунке 2 Спецификации №.
2412,006. Однако в рассматриваемом примере «первый» включает в себя вал C и связанные с ним детали,
показанные на последнем упомянутом рисунке, и служит для регулировки фазового соотношения между
импульсами, подаваемыми на звуковой двигатель 17, и валом, приводимым в движение его ротором. 75 Вал
18 в настоящей Технической спецификации выполняет ту же функцию, что и вал, показанный в Технической
спецификации № 242006, несущий кулачки, один из которых пронумерован 19. Кулачок (или кулачки) 19 и
молоток (или молотки) 20 (80) являются общими для обеих схем и влияют на запуск сигналов. Кулачки Cl и C2
будут установлены на том же валу, что и кулачок (или кулачки) 19, и будут обеспечивать работу Al или A2,
если сигнал начнется или закончится непосредственно перед или непосредственно после, соответственно,
времени начала.
Таким образом, фазовое положение вала 18 смещается относительно сигналов в направлении 90, что
увеличит время между моментом начала и моментом начала или окончания сигналов, вызывающих
срабатывание реле Al.
Это устранит причины сбоя работы Al на уровне 95 градусов или, в целом, приведет к одинаковой работе Al a
и A2. Таким образом, предусмотрены средства для автоматического выполнения того, что, согласно
спецификации № 242006, должно выполняться вручную.
Следует понимать, что изобретение может быть применено к любой системе регенератора, например, к
системе, в которой точка срабатывания определяется, например, замыканием контакта вибрирующим
герконом. В таком случае геркон может быть удобно снабжен контактом, который соединяет цепь с
сигнальным устройством или корректирующим устройством (или обоими) непосредственно перед точкой
срабатывания и размыкает цепь этого устройства (или устройства) сразу после точки срабатывания.
Или же изобретение может быть аналогичным образом применено к системе, включающей в себя 115
сегментов и вращающиеся щетки.
Следует также понимать, что вместо использования голосового сигнального устройства в соответствии с
настоящим изобретением может быть использовано любое видимое индикаторное или регистрирующее
устройство.
Лампы могут использоваться для сигнализации, зарядки или разрядки конденсатора, вызывая их мигание.
Особенно подходящим типом лампы является неоновая лампа, благодаря ее способности мгновенно
загораться. Можно предусмотреть, чтобы сигнализация, в какой бы форме она ни была, при срабатывании
сохраняла индикацию о возникновении чрезмерных искажений до тех пор, пока сигнализация не будет
сброшена вручную. Такие устройства хорошо известны в практике использования электрических звонков.
На рисунках 1, 2 и 3 показаны примеры, в которых управление сигнализацией осуществляется с помощью
контактов с кулачковым приводом, однако очевидно, что эквивалентное управление может быть достигнуто с
помощью коммутаторов и щеток.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286366A
[]
PATEXT SP:9cIICATIoNX
Дата подачи заявления: Ded, 3, 7P6 N'j. 39O,607,26, Полная версия принята к публикации: 6 марта 1928 г.
286,366 Полная спецификация Qt-MW.
Усовершенствования в устройстве для изготовления картонных спичек.
Мы, Селмакс Раковицки и Тинсон Раковицки, оба граждане Республики Польша, единственные партнеры,
осуществляющие деятельность под торговой маркой GEBR. S. & H. RAKOWITZKY, по адресу:
5Starhemberggasse 31, Вена, IV, Австрия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При изготовлении картонных спичек картонная лента разрезается поперечно, образуя язычки, которые
скрепляются между собой верхним краем картонной ленты. Лента, удерживаемая в вертикальной плоскости,
перемещается в продольном направлении через производственное оборудование таким образом, чтобы ее
край проходил через ванну для нанесения покрытия из палладия и устройство для погружения. Ни средства
для перемещения ленты через устройство, ни парафиновая ванна, ни устройство для погружения не
являются частью настоящего изобретения. Изобретение включает в себя направляющие устройства для
перемещения язычковой картонной ленты по устройству и характеризуется роликами, расположенными под
углом к направлению движения ленты, благодаря чему верхний край ленты прижимается к неподвижной
поверхности направляющей, скользя вдоль нее.
Направляющие устройства согласно данному изобретению размещаются в подходящих точках на протяжении
всего хода ленты через аппарат, так что лента поддерживается на равномерном уровне по всей длине,
которая подвергается обработке.
Благодаря использованию направляющего устройства согласно изобретению, свободные концы 4,0 язычков
всегда удерживаются на одном уровне, так что все язычки погружаются на одинаковую глубину, и,
следовательно, получаются бусины одинакового размера.
Конструкция направляющего устройства 415 согласно изобретению показана на прилагаемом чертеже, где на
рисунке 1 изображен боковой вид, а на рисунке 2 — вид рисунка 1 снизу.
Направляющая планка a, снабженная крепежным выступом b, имеет направляющие выступы ci, ci,
расположенные параллельно направляющей планке a. Картонная лента di перемещается между выступами c,
c и направляющей планкой a' и упирается своим верхним краем в стенку 1, которая соединяет выступы c, c с
направляющей планкой a (рис. 2). В одном из выступов установлен направляющий ролик g, а в направляющей
планке a — направляющий ролик f. Шпиндель h направляющего ролика / установлен в открытом подшипнике
60 и надежно закреплен пружинным лезвием 'i для обеспечения упругой опоры, благодаря чему исключаются
любые проблемы при перемещении картонных лент, не имеющих равномерной толщины в каждой точке.
Ролики J и g расположены под углом к направлению движения ленты (рис. 1). Вследствие продвижения
платформы d, ролики g и / вращаются. Вследствие наклонного расположения роликов возникает
составляющая силы 70, перпендикулярная направлению движения ленты d, которая постоянно прижимает
ленту к направляющей стенке t.
Таким образом обеспечивается постоянный уровень ленты, благодаря чему головки всех 795 картонных
спичек имеют одинаковый размер.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286367A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 3, 1926. № 30708/126. 281 Полная версия принята к публикации: 5 марта 1928
года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в сплавах для лопаток турбин. Детали машин, подвергающиеся воздействию аналогичных
условий.
Мы, HERAE US VACUTUMSCHMELZE AKTIENGESELLSOHAFT и д-р Вильгельм Рон, оба из Ханау-на-Майне,
Германия, соответственно, юридическое лицо, организованное в соответствии с немецким правом, и
гражданин Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сплавам для лопаток турбин и деталей машин, подвергающихся
воздействию аналогичных условий, основными компонентами которых являются никель и хром.
Согласно настоящему изобретению, сплав состоит в основном из 10–40% хрома, 40–85% никеля и 1–40%
железа, при этом углерод практически отсутствует.
Было предложено использовать углеродистую сталь, содержащую 0,02% или менее углерода, в качестве
основы для никель-хромовой стали, содержащей 25-40% никеля и 7-15% хрома, причем такая сталь будет
использоваться для отжиговых камер, конструкций печей или сплавов для электросопротивления.
Также было предложено использовать хромоникелевые сплавы для изготовления лопаток газовых и паровых
турбин, а также деталей машин, подвергающихся аналогичным механическим, термическим и химическим
воздействиям.
Согласно предложенным вариантам, такие сплавы содержали от 40% до 80% никеля, от 12% до 25% хрома и
от 0% до 30% железа. Помимо основных ингредиентов, в некоторых случаях также использовалась добавка в
виде 2-5% молибдена или вольфрама. Также было предложено заменить часть никеля кобальтом.
Вероятной причиной неиспользования на практике таких сплавов для вышеупомянутых целей является то, что
эти сплавы, полученные с помощью ранее применявшихся методов производства и с обычным составом, не
соответствовали всем условиям, которым должны соответствовать лопатки газовых и паровых турбин, а
также детали машин, подвергающиеся аналогичным механическим, термическим и химическим воздействиям.
Было установлено, что главной причиной неприменения было то, что, согласно обычным процессам
производства, сплавы Прайса содержали небольшой процент углерода, и что эти сплавы становились гораздо
менее эффективными. 55.
Для указанных целей они будут более пригодны, если будут изготовлены практически полностью без
содержания углерода. Отсутствие углерода, в первую очередь, снижает хрупкость таких сплавов, так что их
прочность или вязкость значительно возрастают при рассматриваемых температурах. Во-вторых,
коррозионная стойкость сплавов, не содержащих углерод, значительно выше, чем у углеродсодержащих
сплавов 65. Например, сплав, состоящий из 62% никеля, 15% хрома, 22% железа и 1% марганца, имеет в
четыре раза меньшую коррозионную стойкость к разбавленной серной кислоте и в 400 раз меньшую
коррозионную стойкость к разбавленной азотной кислоте, если он содержит 0,9% углерода. В-третьих,
хромоникелевые сплавы, не содержащие углерода, совершенно нечувствительны к термической обработке,
так что, например, при пайке полос, которые проходят вокруг внешних концов лопаток турбины, и обвязке
проводов, нет необходимости уделять особое внимание условиям охлаждения или проводить последующий
отжиг при определенных условиях охлаждения.
Прочность на разрыв нисколько не меняется, независимо от того, охлаждаются ли образцы медленно от
температуры отжига или резко. 85 Для обеспечения достаточно высокой температуры текучести в сплавы
могут быть добавлены вольфрам до 15%, молибден до 12% и/или кобальт от 2 до 20%.
Аналогичный результат может быть получен при добавлении алюминия в количестве до 6% (90%).
Производство таких бесуглеродистых сплавов может осуществляться с помощью так называемого процесса
вакуумной плавки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286368A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Декабрь. 4,. 1926. Нет, 30.722/26. 2869f Полная левая сторона:. окт. 4, 1927.
Полное подтверждение:. 5 мая 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к щеткам для протирки шерсти и других чесальных машин, или
относящиеся к ним.
Я, Джеймс Холл, проживающий по адресу: Уолвортли Плейс, 4, Райд Парк, Лидс, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к щеткам для расчесывания шерсти, хлопка, шелка и других подобных
материалов, используемых в машинах для расчесывания с квадратным движением или других подобных
машинах.
До настоящего времени было принято формировать головку щетки из двух слоев, в нижний слой которых
вставлялся пучок щетины, воздействующий на кольца гребней расчесочной машины. На практике было
обнаружено, что одна или несколько частей щетины изнашиваются быстрее, чем остальная часть щетки, и,
следовательно, щетки приходится постоянно заменять.
Целью данного изобретения является создание такой конструкции и расположения щетинной части щетки,
чтобы при износе части щетины ее можно было легко заменить без значительной потери времени или затрат
на наращивание нового слоя щетины по всей поверхности щетки.
Согласно данному изобретению, головка щетки выполнена в два слоя и обрабатывается обычным способом.
Указанная головка изготовлена из любого подходящего материала, например, из алюминия, другого металла
или дерева. Обе части головки могут быть одинаковой толщины, или, если предпочтительнее, та, в которую
вставляются щетинки, может быть сделана немного тоньше, чем другая часть головки, которая обычным
способом крепится к возвратно-поступательному механизму.
Вместо того чтобы формировать слой, в котором щетинки закреплены, как это обычно делается, его делят на
ряд частей, далее именуемых секциями, например, на три, хотя это число может быть увеличено или
уменьшено в зависимости от обстоятельств. Секции крепятся к верхнему и неразделенному слою головки —
то есть к части, прикрепленной к раме, — отдельно одним или несколькими способами.
больше винтов на каждом конце, причем указанные винты ввинчиваются во внешнюю поверхность
разделенного слоя, чтобы головка была на одном уровне с поверхностью сечения.
При использовании трех секций слой, принимающий щетину, может быть разделен следующим образом:
Одна из секций образована путем продольного разделения указанного слоя по всей его длине, а оставшаяся
часть неразделенного слоя может быть разделена, скажем, поперечно на две части на соответствующем
расстоянии от расширенного конца 60 головки кисти. Две последние упомянутые секции имеют разную длину.
В каждой секции щетинки расположены рядами как в продольном, так и в поперечном направлении, покрывая
всю поверхность щетки, за исключением концов, где необходимо предусмотреть удобный доступ к крепежным
винтам.
В слое щетины просверливаются или прорезаются отверстия для размещения 70 щетинок, после чего пучки
щетинок необходимой длины складываются в петли или узлы, а в месте сгиба каждого пучка устанавливается
проволочная скоба. Затем пучки щетины (75) и их скобы помещаются над соответствующими отверстиями,
чтобы их можно было забить в отверстие с помощью пуансонов щеткоделательной машины; для их фиксации
используются проволочные скобы (80). Перед тем как вставить пучки шерсти и скобы в указанные отверстия,
необходимо выполнить следующие действия.
Поверхность слоев и отверстий может быть обработана клеевым раствором или цементом, который служит
защитой от тепла, выделяемого во время работы щеток, а также предотвращает повреждение щетины
маслом или влагой и помогает удерживать ее в отверстиях. 90 Описанные здесь секции выполнены
взаимозаменяемыми, так что при износе одной части щетки ее можно быстро заменить новой или запасной
секцией и легко закрепить с помощью винтов или других зажимов на неразделенном слое головки.
Щетки, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут быть сделаны как вручную, так и с
помощью соответствующего оборудования для изготовления щеток. 100. Дата: 3 декабря 1926 г. - Джеймс
Холл.
368,4C is86, ? Полная спецификация i6g.
Усовершенствования, относящиеся к щеткам для протирки шерсти и других чесальных машин, или
относящиеся к ним.
Я, Джеймс Холл, проживающий по адресу: Уолворт Плейс, 4, Илайд Парк, Лидс, графство Йоркшир,
британский субъект, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к щеткам для расчесывания шерсти, предназначенным для использования на
расчесывающих машинах с квадратным движением и других подобных машинах, используемых для
обработки шерсти, хлопка, шелка или подобных материалов; в частности, к щеткам такого типа, головка
которых разделена продольно и горизонтально на два слоя, причем один из слоев, в который вставляются
пучки щетины, разделен продольно и поперечно на ряд независимых и съемных секций, которые крепятся к
неразделенному слою винтами или болтами. Указанные болты вставляются в потайные отверстия,
предусмотренные для их крепления в разделительной секции.
Разделив указанный слой на части или секции, можно легко удалить поврежденную секцию и заменить ее
новой без значительной потери толщины щетины или дополнительных затрат на нанесение нового слоя
щетины на всю поверхность щетки. В некоторых случаях пучки щетины были закреплены в указанном
разделенном слое смесью смолы и скипидара.
Изобретение по существу заключается в обработке описанного выше разделенного слоя резиновым или иным
раствором или цементом, который легко наносится и распределяется по поверхности разделенного слоя
после того, как отверстия для пучков были просверлены под углом 40° перед заполнением их пучками или
узелками хвои. Указанное средство используется для предотвращения повреждения щетинок маслом или
влагой, а не для фиксации щетинок в слое.
На чертежах изображена кисть для нанесения краски, головка которой сначала разделена горизонтально и
продольно на два слоя, а затем один из слоев снова разделен на два слоя как продольно, так и поперечно.
Однако я хочу, чтобы было четко понятно, что кисти для нанесения краски аналогичной конструкции хорошо
известны на момент подачи данной заявки на патент, поэтому в настоящем описании не заявлено никаких
претензий на указанную кисть, за исключением случаев, когда она обработана указанным раствором или
цементом для целей, которые будут описаны далее.
Рис. 1 — вид спереди щетки с разделенным нижним слоем, закрепленным на головке щетки расчесывающей
машины; рис. 2 — вид сбоку той же щетки; рис. 3 — план, вид сверху на рис. 1; рис. 4 — план, вид сверху на
верхний слой головки щетки; рис. 5 — план, вид снизу на верхний слой головки щетки; рис. 6 — план слоя, в
который вставлены и закреплены щетинки, разделенного на три части, одна из которых отделена от верхнего
слоя. Все части на всех видах обозначены одинаковыми буквами.
Вертикальный направляющий элемент или шток, к которому крепится щетка для нанесения краски, состоит из
двух вертикальных частей 1, 1 с наклонными кромками 80, соединенных между собой поперечной
перекладиной 2, в которой образовано центральное отверстие 3 для размещения эксцентрика, посредством
которого направляющему элементу передается возвратно-поступательное движение. Нижние концы
вертикальных элементов 1, 1 соединены стяжным элементом 4 с горизонтальной пластиной 5.
Головка щетки выполнена из двух слоев, соответственно называемых «верхним слоем 6» и «нижним слоем 7»
обычной формы и из любого подходящего материала, например, алюминия или другого металла, или дерева,
причем оба указанных слоя имеют одинаковую или различную толщину. При изготовлении слоев разной
толщины нижний слой 7, в который вставляются и фиксируются щетинки 7', оказывается немного тоньше слоя
6, который обычным способом крепится к возвратно-поступательному механизму или поршню. Верхний слой 6
крепится болтами 8, 8, которые проходят через прорези 9, 9 в горизонтальной пластине 5 и фиксируются на
месте гайками 10, 10. Головки болтов 8, 8 расположены таким образом, чтобы входить в 105 углублений 11, 11
(рис. 4 и 5).
Нижний слой 7, в котором закреплены щетинки 7', разделен на ряд частей, далее именуемых «секциями», как
показано на рис. 3, 4 и 6; он разделен на три секции продольной линией 12 и вертикальной линией 13.
Однако следует четко понимать, что слой 7 может быть разделен на большее количество секций. Внешний
контур стрелы каждого из 5 участков повторяет контур верхнего слоя 6.
Три секции отдельно крепятся к верхнему неразделённому слою 6 одним или несколькими винтами 14, 14, 15,
15 и 16, 16, расположенными, как показано на рис. 6, и проходят соответственно через отверстия 17, 17, 18, 18
и 19, 19. Головки нескольких винтов расположены таким образом, чтобы входить в углубления 20, 20, 21, 21 и
22, 22, так что они находятся примерно на одном уровне с поверхностью сечения. В каждой из секций щетинки
7' расположены рядами как в продольном, так и в поперечном направлении, покрывая всю поверхность щетки,
за исключением концов 23, 23, 24 и 25, где предусмотрен удобный доступ к крепежным винтам.
Отверстия для размещения щетины 7' просверлены или проделаны частично в секциях нижнего слоя 7', после
чего пучки щетины необходимой длины сложены в петли или узлы, а на конце каждого пучка установлена
проволочная скоба. Затем пучки щетины и их скобы помещаются в соответствующие отверстия, чтобы их
можно было забить туда с помощью пуансонов щеткоделательной машины обычной конструкции.
Проволочные скобы используются для фиксации щетины на месте. Перед тем как поместить пучки щетины и
их скобы в отверстия слоя 7, поверхность секций обрабатывается клеящим каучуком или другим раствором,
жидкостью или другим цементом, который служит защитой от тепла, выделяемого во время работы щеток, а
также предотвращает повреждение щетины маслом или влагой, и дополнительно, хотя и не обязательно,
помогает удерживать их в отверстиях. Указанный способ обработки слоев является существенной
особенностью данного изобретения.
Удобный способ нанесения раствора — это использование кисти после того, как она была в него погружена,
или нанесение легкого цементного раствора на поверхность слоя 7 после того, как в нем просверлены
отверстия для пучков или сучков r'. Раствор просачивается, или части цемента проникают в указанные
отверстия, и когда пучок или узелок 7' пробивается в отверстие, раствор или цемент служит дополнительной
фиксацией проволочной скобы, удерживая ее на месте.
Щетки, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут быть изготовлены как вручную, так и с
помощью подходящего щеткоделательного оборудования обычной конструкции.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, — это щетка для протирки шерсти и других чесальных машин, имеющая
головку, образованную из двух слоев алюминия или другого металла, или дерева, причем нижний слой, в
котором закреплены щетинки, разделен на несколько секций и закреплен винтами или зажимами к верхнему и
неразделенному слою головки, причем поверхность нижнего слоя обработана клеевым раствором или
цементом после того, как в нем просверлены отверстия для пучков или узелков щетинок, как и для целей,
изложенных выше.
Датировано 30 сентября 1927 года.
Джеймс Холл.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_286369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=286369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB286369A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ LPATIN'T
Дата подачи заявки. ЛДГХ. 4, 1926, Нет, 30,746/126.
Полный левый угол: август. 29, 1927.
Полный текст принят: 5 марта 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах регулирования нагрузки для электрических выключателей в трехпроводных
системах или относящиеся к ним.
Мы, компания A. REYROLLE & COMPANY Limerced, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, из Хебберн-он-Тайн, графство Дарем, и Ральф Уиллоуби, подданный Великобритании, из
Банк Хаус, Бич Гроув, Ньюкасл-он-Тайн, графство Нортумберленд, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
0 1 Данное изобретение относится к устройствам предварительного определения нагрузки, которая должна
быть принята на себя при замыкании автоматических выключателей между источником питания и
трехпроводной нагрузочной цепью, состоящей из нейтрального проводника и двух внешних проводников.
В системе дискриминации нагрузки согласно настоящему изобретению предусмотрены средства не только
для предварительного...
для определения сбалансированной нагрузки на внешних проводниках, а также для предварительного
определения несбалансированной нагрузки на нейтрали. Удобно, что реле или подобное устройство
подключается между нейтралью и вспомогательной цепью, соединенной с внешними проводниками, таким
образом, чтобы оно реагировало на ток или СВЧ в зависимости от ожидаемой несимметричной нагрузки на
нейтраль. Данное устройство может использоваться исключительно для определения того, являются ли
условия нагрузки подходящими для замыкания автоматических выключателей, но предпочтительно в виде
реле, предотвращающего замыкание автоматических выключателей в случае чрезмерной
несбалансированной нагрузки. Любая подходящая известная форма устройства для распределения нагрузки,
позволяющая предварительно определить сбалансированную нагрузку на внешние элементы, может
использоваться совместно с этим устройством и может быть полностью отделена от него или может быть
объединена с ним.
В одном из удобных вариантов согласно изобретению реле, определяющее распределение нагрузки, или
аналогичное устройство для предварительного определения несбалансированной нагрузки срабатывает в
соответствии с разностью потенциалов между нейтральной нитью и подходящей точкой в системе
сопротивлений (или реактивных сопротивлений, или импедансов), соединяющей две стороны автоматических
выключателей на внешних контактах.
Система резисторов может включать два соединительных резистора, соответственно соединенных между
клеммами двух автоматических выключателей, и третий резистор, подключенный между средними точками 55
соединительных резисторов (или между двумя другими точками, имеющими соответствующее положение на
двух соединительных резисторах), при этом средняя точка третьего резистора подключена к реле. Третье
сопротивление может быть последовательно соединено со вторым реле, которое управляет включением
автоматических выключателей в соответствии с ожидаемой сбалансированной нагрузкой на внешних
резисторах. 65 В другом варианте реле, определяющее распределение нагрузки, или аналогичное устройство
для предварительного определения несбалансированной нагрузки, подключается между нейтралью и
средней точкой вспомогательного источника низкого напряжения, концы которого соединены с внешними
контактами, и реагирует на ток, пропорциональный ожидаемой несбалансированной нагрузке. Для управления
замыканием автоматических выключателей в соответствии с предполагаемой сбалансированной нагрузкой
может быть предусмотрено отдельное реле, имеющее две катушки, соответственно, соединенные между
концами источника низкого напряжения и внешними контактами.
Изобретение может быть реализовано на практике. 80.
Существует несколько способов решения этой задачи, но следующие два варианта могут быть приведены в
качестве примеров удобных схем, применяемых к трехпроводной цепи постоянного тока, в которой
нейтральный проводник постоянно подключен к источнику питания, а положительный и отрицательный
проводники подключены к источнику питания через два управляемых автоматических выключателя. 90 Одна
из таких схем, применимая в случае, когда цепь нагрузки обычно обесточена (когда автоматические
выключатели разомкнуты), работает аналогично известной схеме выбора нагрузки, в которой чувствительное
к току реле подключено во вспомогательной цепи последовательно со вспомогательным источником низкого
напряжения и с цепью нагрузки, причем это реле предотвращает замыкание автоматического выключателя,
если ток, протекающий во вспомогательной цепи, превышает заданное значение.
В данной схеме используются два чувствительных к току реле с разделением нагрузки (C-2869369 1i actual),
одно из которых имеет одну катушку и реагирует на несбалансированную нагрузку на нейтрали, а другое
имеет две одинаковые катушки и реагирует на сбалансированную нагрузку на внешних обмотках.
Однокатушечное реле подключается между нейтралью и средней точкой вспомогательного источника низкого
напряжения, который может представлять собой, например, вторичную батарею или небольшой участок
резистора, подключенный параллельно основному источнику питания (или, в случае цепей переменного тока,
вторичную обмотку трансформатора, питаемого от основного источника питания). Один конец
вспомогательного источника низкого напряжения соединен через одну из катушек двухкатушечного реле с
положительным проводником цепи нагрузки, а другой конец аналогичным образом соединен через другую
катушку с отрицательным проводником, причем обе катушки соединены таким образом, чтобы помогать друг
другу.
Таким образом, величина тока, протекающего через двухкатушечное реле, зависит от сбалансированной
нагрузки на внешних обмотках, :25 тогда как величина тока, протекающего через однокатушечное реле,
Соседние файлы в папке патенты