Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5920
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285641A
[]
Второе издание.
В данном случае (пункт 4) образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подпунктом 5.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 февраля 1927 г. № 3652/127.
Завершено: 23 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
285,641 Усовершенствования, относящиеся к окрашиванию, печати и трафаретной печати материалов,
изготовленных с использованием или содержащих производные целлюлозы.
Мы, компания B.R.I.C.I.S., расположенная по адресу: Ватерлоо Плейс, 8, Лондон, ЮЗ 1, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Его Величество Чарльз О.И.П.Н., подданный короля
Великобритании, владелец предприятия British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к окрашиванию, печати и трафаретной печати нитей, пряжи, трикотажных
или тканых материалов или других изделий, изготовленных из ацетата целлюлозы или других органических
сложных эфиров целлюлозы, таких как, например, формиат, пропионат или бутират целлюлозы, или
продуктов, полученных обработкой щелочно-обработанной целлюлозы сульфохлоридами (например, продукт,
известный как «иммунизированный хлопок», полученный с помощью п-толуолсульфохлорида), или
изготовленных из эфиров целлюлозы, таких как метил-, этил- или бензилцеллюлоза, или соответствующих
продуктов конденсации целлюлозы с гликолями или другими многоатомными спиртами, причем все эти
производные целлюлозы далее именуются органическими производными замещения целлюлозы.
Согласно настоящему изобретению, материалы, изготовленные из одного или нескольких указанных
органических производных замещения целлюлозы или содержащие их, окрашиваются или иным образом
окрашиваются серными эфирами антрахинониламиновых спиртов или солями, такими как щелочные соли,
таких эфиров, то есть серными эфирами (или их солями) амино- или монозамещенных аминопроизводных
антрахинона или замещенных антрахинонов, в которых один или оба атома водорода замещены одной или
двумя алифатическими группами, содержащими одну, две или более гидроксильных групп, независимо от
того, замещены ли такие алифатические группы другими группами или нет. Следует понимать, что ядро
антрахинона может иметь две или более замещенных таким образом аминогрупп, что в случае серного эфира
(или соли) полиспиртового соединения может быть этерифицирована только одна или любое количество
спиртовых групп, и, кроме того, могут быть использованы соединения, которые, помимо Аминогруппы,
замещенные, как указано выше, могут содержать любые другие желаемые заместители, такие как свободные
или замещенные аминогруппы, алкильные или алкоксигруппы, фенольные группы, галогенсодержащие
заместители и тому подобное.
Серные эфиры, используемые в соответствии с настоящим изобретением, могут быть получены любым
удобным способом, например, обработкой соответствующего спиртового соединения серной кислотой при
90-100 °C или олеумом при более низких температурах до достижения растворимости в карбонате натрия,
действием серных эфиров аминоспиртов на лейко-гидроксиантрахиноны, такие как лейкосоединения
α-гидроксиантрахинона, 1,4-дигидроксиантрахинона, 1,4-тригидроксиантрахинона или
1,4-тетрагидроксиантрахинона, с последующим окислением полученного лейкосоединения, или заменой
хлора, нитрогруппы, метоксигруппы и т. д.
группы путем обработки серными эфирами аминоспиртов, например, п-аминоэтиловым спиртом. Сами
спиртовые соединения, 80 для обработки серной кислотой или олеумом, могут быть получены путем
обработки амино- или монозамещенных аминопроизводных антрахинона или замещенных антрахинонов
галогенгидринами, такими как этиленхлоргидрин, пропиленхлоргидрины, глицерилхлоргидрины, эпихиоргин,
хлорбутиленгликоль или подобные им, или алкиленоксидами, такими как этиленоксид или пропиленоксид, или
гидроксиальдегидами или кетонами, или путем замещения хлорных, нитро-, гидрокси-, метоксильных и т. д.
групп обработкой аминоспиртом.
Было также установлено, что сложные эфиры или их соли обладают сродством к животным волокнам 95, но,
как правило, не окрашивают целлюлозные волокна, и, соответственно, настоящее изобретение
дополнительно включает в себя получение твердых или дифференциальных эффектов на материалах,
содержащих одно или несколько органических соединений 100 к.
Замещающие производные целлюлозы и животных волокон, таких как шерсть, шелк и тому подобное, или
целлюлозных волокон, таких как хлопок или целлюлозный тип искусственного шелка. При окрашивании или
ином окрашивании смешанных товаров, содержащих одно или несколько органических замещающих
производных целлюлозы и целлюлозного волокна или волокон, могут использоваться другие красители.
Серный эфир 1-3-оксиэтиламиноантрахинона; Серный эфир 1-3-оксиэтиламино-2-метилантрахинона; Серный
эфир 1-3-оксиэтиламино-4-гидроксиантрахинона; Серный эфир 1-п-оксиэтиламино-4-аминоантрахинона;
Серный эфир 1-п-оксиэтиламино-4-аминоантрахинона; Серный эфир
1-п-оксиэтиламино-2-бром-4-аминоантрахинона; Серный эфир 1,4-ди-фл-оксиэтиламиноантрахинон. Серный
эфир 1,5-ди-/3-оксиэтиламиноантрахинона. Окрашивание, печать или трафаретная печать могут быть
выполнены любым подходящим способом.
Таким образом, например, красители могут наноситься из водных растворов с добавлением глауберовой соли
и муравьиной или другой подходящей кислоты для облегчения процесса окрашивания.
Для печати водные растворы могут быть загущены подходящими загустителями, такими как гуммиарабик,
декстрин и тому подобное, при необходимости в пасту вносятся соответствующие добавки. Затем отпечатки
высушиваются, обрабатываются паром или выдерживаются и дорабатываются по мере необходимости.
Приведенные ниже примеры окрашивания и печати носят иллюстративный характер и никоим образом не
являются исчерпывающими.
ПРИМЕР 1.
Два фунта натриевой соли серного эфира 1-флоксиэтиламиноантрахинона растворяют в достаточном
количестве горячей воды, и полученный раствор добавляют в красильную ванну, содержащую 250 галлонов
воды. Добавляют тридцать фунтов 10% уксусной кислоты и 1 фунт пряжи из ацетата целлюлозы в мотках,
предварительно пропитанной водой. Температуру ванны медленно повышают до 75-80 °C в течение часа и
поддерживают на этой температуре в течение 1 часа, при этом медленно добавляют 20 фунтов глауберовой
соли по мере протекания крашения для достижения максимального истощения. Изделия, теперь окрашенные
в ярко-алый оттенок, поднимают, осушают и промывают, после чего их можно высушить или обработать иным
способом по желанию.
EX Mn PLE 2.
Два фунта натриевой соли 1-метиланил-4-фтороксиэтиламиноантирахинонового серного эфира растворяют в
достаточном количестве воды, и полученный раствор добавляют для использования в качестве целлюлозного
компонента, нанося до, после или вместе с красителями, описанными в настоящем изобретении.
Ниже приведены некоторые примеры красителей, которые могут быть использованы; следует понимать, что
они приведены лишь в качестве иллюстрации и никоим образом не являются исчерпывающими.
Алый оттенок Алый Фиолетовый Сине-фиолетовый Сине-фиолетовый Чисто-синий Чисто-синий
Сине-красный Красильная ванна, содержащая 250 галлонов воды и 30 фунтов 10% уксусной кислоты. Затем
окрашивание проводится, как в Примере 1. Изделия, окрашенные в насыщенный синий цвет, извлекаются,
осушаются, промываются и сушатся или обрабатываются иным образом по желанию. Ex-AMAPL Ei 3.
Для печати алого оттенка на целлюлозной ткани (ацетатной ткани) печатная паста готовится следующим
образом: 300 частей натриевой соли 1-оксиэтиламиноантрахинона, серный эфир, 85 частей метилового
спирта.
280 части воды.
600 части 50% раствора гуммиарабика.
Часть 50% раствора тиоцианата калия. 90. Ткань наносится вышеуказанной пастой любым желаемым
способом, обрабатывается паром в течение получаса при атмосферном давлении, стирается в холодной воде
и при необходимости слегка моется. Затем изделие может быть высушено или обработано иным способом по
мере необходимости. 95
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой 100 Способ окрашивания, печати или трафаретной печати нитей,
пряжи, тканей или других изделий, изготовленных из одного или нескольких органических производных
замещения целлюлозы или содержащих их, включающий нанесение на них одного или нескольких серных
эфиров антрахинониламиноспиртов или замещенных антрахинониламиноспиртов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285642A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фрезерным станкам или связанные с ними.
Я, Джеффрет Джозеф Эбботт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Александра Мэнсионс,
19, Кингс Роуд, Челси, Лондон, S. W. 3, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к станкам для фрезерования радиальных канавок на плоских или
скошенных дисках, например, таких, которые используются для формирования противоположных
поверхностей разжимных шкивов.
Целью изобретения является создание машины, с помощью которой можно легко и дешево нарезать канавки
постоянной глубины истинно радиального типа, т. е. канавки, ограниченные двумя радиусами и площадью
окружности диска.
До сих пор такие канавки вырезались с помощью возвратно-поступательного инструмента на строгальном
станке, диске!
заставляя инструмент поворачиваться на небольшой угол во время обратного хода, чтобы обеспечить
желаемую подачу. При таком методе не только не происходит резания во время обратного хода, но и между
каждым резом инструмент оставляет небольшие параллельные бороздки, которые, закаливаясь, могут
разрушать зубья цепи или другого приводного элемента, используемого со шкивом.
Согласно настоящему изобретению, станок снабжен механизмом для осуществления относительного
перемещения между рабочим столом и фрезой с целью заставить фрезу колебаться вокруг канавки, а также
механизмом для одновременного осуществления относительного возвратно-поступательного движения
между фрезой и центром рабочего стола, при этом также предусмотрен механизм подачи для осуществления
относительного перемещения между рабочим столом и фрезой по траектории, приблизительно
перпендикулярной возвратно-поступательному движению.
Предпочтительно в каждом случае перемещается рабочий стол относительно фрезы, причем механизм
должен быть таким, чтобы рабочий стол одновременно колебался вокруг своего центра, совершая
возвратно-поступательные движения, в результате чего центр стола смещается вбок на расстояние, равное
ширине канавкообразующей части фрезы, и, кроме того, перемещался по траектории, приблизительно
перпендикулярной этому боковому смещению. Необходимо, чтобы центр рабочего стола был смещен вбок,
поскольку режущий инструмент обязательно должен иметь значительную ширину, и только одна кромка
режущего инструмента может следовать истинному радиусу диска.
Следовательно, если между центром стола и режущим инструментом не происходит относительного
перемещения, равного ширине режущего инструмента, образованная канавка не будет ограничена двумя
радиусами, то есть она не будет являться истинным сектором кругового диска. По этой причине центр стола
смещается вбок в направлении, противоположном тому, в котором вращается обрабатываемая часть
заготовки.
Амплитуда колебаний, передаваемых на стол, равна ширине вырезаемой канавки, а поперечное сечение
канавки может изменяться путем изменения профиля поперечного сечения режущего инструмента.
При обработке дисков такого типа важно, чтобы все канавки имели одинаковую глубину, а поверхности всех
промежуточных зубьев или ребер были идентичны друг другу. С этой целью фреза установлена таким
образом, чтобы вращаться на горизонтальном валу в вертикальной плоскости, и снабжена выступающей
центральной частью, благодаря чему поверхности промежуточных зубьев фрезеруются одновременно с
вырезанием канавок, разделяющих их. Такая конструкция не только обеспечивает канавку постоянной
глубины, но и исключает необходимость механической обработки поверхности диска перед фрезерованием, а
также необходимость использования ограничителей или подобных средств для регулирования глубины
резания.
Ниже, лишь в качестве примера, будет описана одна из конструкций станка для нарезания радиальных
канавок на дисках со скошенными поверхностями.
Устройство включает в себя круглый рабочий стол, установленный таким образом, чтобы вращаться вокруг
своего центра в плоскости, наклоненной к горизонтали, так что часть диска под режущим инструментом
занимает горизонтальную плоскость.
Для регулировки наклона рабочего стола в соответствии с различными углами скоса могут быть
предусмотрены любые известные средства.
Рабочий стол снабжен не только механизмом, с помощью которого он вращается вокруг своего центра, но и
одновременно приспособлен для возвратно-поступательного движения в направлении, практически
перпендикулярном длине вырезаемого паза. Для осуществления этих движений удобно использовать
механизм, состоящий из приводного вала, установленного для вращения в соответствующих положениях на
столе, снабженного кривошипом, соединенным с зубчатым квадрантом посредством соответствующего звена,
причем ход кривошипа короче радиуса квадранта, так что квадрант колеблется при вращении кривошипа.
Квадрант соединен с рабочим столом посредством червячной или другой подходящей зубчатой передачи, а
передаточные числа подобраны таким образом, что рабочий стол совершает колебания на величину, равную
ширине вырезаемой канавки. Вращение квадранта дополнительно смещает стол в целом вбок с помощью
резьбового вала, преодолевая действие одной или нескольких пружин, которые возвращают стол в исходное
положение и предотвращают потерю подвижности, которая могла бы возникнуть из-за износа резьбы.
Механизм устроен таким образом, что центр стола смещается вбок в направлении, противоположном тому, в
котором вращается обрабатываемая деталь.
Шатун удобно крепится к квадранту с помощью неподвижного шарнира, а к кривошипу — с помощью
регулируемого шарнира, так что амплитуду колебаний, совершаемых столом, и, следовательно, ширину
канавки можно изменять по желанию.
Предусмотрен механизм сцепления, позволяющий квадранту соединяться с червяком, через который
перемещается стол, а также устройство снабжено обычными средствами для подачи стола в целом в
направлении, параллельном длине вырезаемого паза.
Фреза установлена таким образом, чтобы вращаться в вертикальной плоскости, и, как уже было сказано,
состоит из центральной части, выступающей над плоскостью деталей по обе стороны от нее, при этом
центральная часть вырезает канавку, а другая часть обрабатывает поверхности ребер.
Для вращения коленчатого вала на столе может использоваться подходящий механизм, с помощью которого
стол одновременно совершает колебания и возвратно-поступательное движение. В предпочтительной
конструкции звездочка i & установлена на шпинделе режущего инструмента, а аналогичная звездочка
закреплена в удобной точке на части рамы станка. Бесконечная цепь проходит через эти звездочки, и
примерно посередине между этими двумя соединенными звездочками проходит через ведомую звездочку,
закрепленную шпонкой на валу станка на столе. Таким образом, коленчатый вал будет непрерывно
вращаться через цепь во время перемещения стола под воздействием механизма подачи, поскольку цепь
всегда в достаточной степени зацепляется с ведомой звездочкой для обеспечения необходимого привода.
После завершения обработки одной канавки муфта, соединяющая зубчатый квадрант с механизмом качания
стола, отключается, и стол поворачивается вокруг своего центра до тех пор, пока фреза не окажется в
правильном положении для обработки следующей канавки. Затем сцепление снова включается, и эта
операция повторяется после завершения обработки каждой канавки, пока не будут сформированы все зубья.
Следует понимать, что, хотя машина, созданная в соответствии с данным изобретением, была специально
описана для нарезания радиальных канавок на скошенных дисках, она не ограничивается этим применением
и может с тем же успехом использоваться для нарезания таких канавок на плоских дисках. Кроме того, детали
конструкции конкретного механизма, используемого для придания необходимых перемещений рабочему
столу и/или инструменту, могут быть изменены без отступления от данного изобретения.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фрезерным станкам или связанные с ними.
1.
Джеффри Джозеф Эбботт, подданный Великобритании, ранее проживавший по адресу: Александра Мэншнс,
19, Лонгс-роуд, Челси, Лондон, юго-запад 3, а теперь по адресу: Морелла-роуд, 23, Уондсворт-Гоммон,
Лондон, юго-запад 12, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
станкам для фрезерования радиальных канавок на плоских или скошенных дисках, например, таких, которые
используются для формирования противоположных поверхностей разжимных шкивов.
Целью изобретения является создание машины, с помощью которой можно легко и дешево нарезать канавки
постоянной глубины истинно радиального типа, т. е. канавки, ограниченные двумя радиусами и дугой
окружности диска.
До настоящего времени такие канавки вырезались с помощью возвратно-поступательного инструмента в
строгальном станке, при этом диск поворачивался на небольшой угол во время обратного хода инструмента
для обеспечения необходимой подачи.
При таком методе не только не происходит резания во время обратного хода, но и между каждым резом
инструмент оставляет небольшие параллельные бороздки, которые, закаливаясь, могут разрушать зубья цепи
или другого приводного элемента, используемого со шкивом.
Согласно настоящему изобретению, станок снабжен механизмом для осуществления относительного
перемещения между рабочим столом и режущим инструментом с целью заставить режущий инструмент
колебаться вокруг канавки, а также механизмом для одновременного осуществления относительного
возвратно-поступательного движения между режущим инструментом и центром рабочего стола, при этом
также предусмотрен механизм подачи для осуществления относительного перемещения между рабочим
столом и режущим инструментом по траектории, приблизительно перпендикулярной
возвратно-поступательному движению.
Предпочтительно в каждом случае перемещается именно рабочий стол относительно фрезы, при этом
механизм устроен таким образом, что рабочий стол одновременно колеблется вокруг своего центра,
совершая возвратно-поступательные движения, так что центр стола смещается вбок на расстояние, равное
ширине канавкообразующей части фрезы, и, кроме того, перемещается по траектории, приблизительно
перпендикулярной этому боковому смещению. Необходимо, чтобы центр рабочего стола был смещен вбок,
поскольку режущий инструмент обязательно должен иметь значительную ширину, и только одна кромка
инструмента может следовать истинному радиусу диска.
Следовательно, если между центром стола и режущим инструментом не происходит относительного
перемещения, равного ширине режущего инструмента, образованная канавка не будет ограничена двумя
радиусами, то есть она не будет являться истинным сектором кругового диска. По этой причине центр стола
смещается вбок в направлении, противоположном тому, в котором вращается обрабатываемая часть
заготовки.
Амплитуда колебаний, передаваемых на стол, равна ширине вырезаемой канавки, а поперечное сечение
канавки может изменяться путем изменения профиля поперечного сечения режущего инструмента.
При обработке дисков такого типа важно, чтобы все канавки имели одинаковую глубину, а поверхности всех
промежуточных зубьев или ребер были идентичны друг другу. С этой целью фреза установлена таким
образом, чтобы вращаться на горизонтальном валу в вертикальной плоскости, и снабжена выступающей
центральной частью, благодаря которой поверхности промежуточных зубьев фрезеруются одновременно с
вырезанием канавок, разделяющих их. Такая конструкция не только обеспечивает постоянную глубину
канавки, но и исключает необходимость механической обработки поверхности диска перед фрезерованием, а
также устраняет необходимость в регулировочных упорах или подобных средствах для регулирования
глубины резания.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но один из вариантов конструкции
машины в соответствии с ним проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, где на
рисунке 1 машина изображена в проекции, а на рисунке 2 — в плане.
В конструкции, изображенной на чертеже, станок включает в себя круглый рабочий стол А, установленный
таким образом, чтобы вращаться вокруг своего центра в плоскости, наклоненной к горизонтали, так что часть
скошенного диска В под режущим инструментом С занимает горизонтальную плоскость. Для регулировки
наклона рабочего стола могут быть предусмотрены любые известные средства.
Фреза C установлена таким образом, чтобы вращаться в вертикальной плоскости на горизонтальном валу
(J1), установленном на подшипниках на неподвижной раме станка, часть которого обозначена буквой D, и
снабжена выступающей частью p, aS, так что поверхности промежуточных ! Зубья фрезеруются
одновременно с нарезанием канавок, разделяющих их.
Рабочий стол А установлен на верхнем суппорте Е, предназначенном для возвратно-поступательного
движения в направляющих EI в направлении, практически перпендикулярном длине вырезаемой канавки;
направляющие E1 закреплены на нижнем суппорте F, установленном на неподвижной раме станка и
снабженном механизмом любого известного типа (не показан) для подачи стола под резец.
Верхняя направляющая E имеет гайку G, которая входит в зацепление с резьбовым шпинделем H, наружный
конец которого поддерживается кронштейном Tll. На шпинделе H жестко закреплен кривошип J, а также
зубчатый квадрант E, представляющий собой еще один кривошип, который может вращаться независимо от
шпинделя. Кривошип J и квадрант E приводятся в движение от одного кривошипа L, закрепленного на
приводном валу M, установленном в подшипниках, образованных в продолжении нижнего ползуна F; привод
передается на кривошип J через шатун cTl, а на квадрант E — через шатун S1. Поскольку радиусы кривошипа
J и кривошипообразной части квадранта K больше радиуса ведущего кривошипа L, J и E колеблются во время
вращения кривошипа L. Шатуны Jl и KI крепятся к кривошипу J и квадранту K с помощью регулируемых
шарниров.
Зубчатый квадрант E входит в зацепление с шестерней N, закрепленной на диске 0 и свободно установленной
на шпинделе P, поддерживаемом подшипниками на нижнем направляющем элементе F. К шпинделю P
прикреплена рукоятка R с штифтом RI, предназначенным для зацепления с несколькими отверстиями 01 в
диске 0. Когда штифт находится в зацеплении с любым из отверстий 01, движение, передаваемое шестерне N
от квадранта K, передается на шпиндель P, на котором установлен червяк S, зацепляющийся с червячным
колесом S', закрепленным на шпинделе рабочего стола A. Таким образом, колебания квадранта передаются
на рабочий стол A через шестерню N, червяк S и червячное колесо S1, при этом передаточные числа
подобраны таким образом, что амплитуда колебаний, совершаемых столом, равна ширине вырезаемого паза.
Одновременно движение кривошипа J вызывает колебания шпинделя H, тем самым передавая
возвратно-поступательное движение гайке G и направляющей E в направлении, практически
перпендикулярном длине канавки. Эта часть механизма устроена таким образом, что центр стола смещается
вбок в направлении, противоположном тому, в котором вращается обрабатываемая часть заготовки.
При желании могут быть предусмотрены буферные пружины Es для облегчения возвратного движения
ползунка к кривошипу J.
Амплитуда колебаний, совершаемых столом А, и, следовательно, ширина вырезаемой канавки, может
изменяться путем изменения эффективного радиуса кривошипно-формовочной части квадранта К.
Аналогичным образом, перемещение возвратно-поступательного ползуна Е может регулироваться в
соответствии с шириной резца путем изменения эффективного радиуса кривошипа J, при этом независимый
привод кривошипа J и квадранта Е позволяет производить эти регулировки независимо друг от друга.
Коленчатый вал M, посредством которого рабочий стол A одновременно колеблется и совершает
возвратно-поступательное движение, несет звездочку M1, приводимую в движение цепью T, проходящей
через звездочку U, установленную на закрепленной раме D станка, и приводимой в движение третьей
звездочкой V, закрепленной на шпинделе Cl фрезы C. Таким образом, коленчатый вал M непрерывно
вращается цепью T во время перемещения стола под действием механизма подачи, поскольку цепь всегда
зацепляется со звездочкой M1 в достаточной степени для обеспечения необходимого привода.
В процессе работы эффективные радиусы кривошипа J и кривошипообразной части квадранта K сначала
регулируются в соответствии с шириной используемого резца и шириной вырезаемой канавки. Затем штифт
RI вставляется в одно из отверстий 0 в диске 0, и машина запускается, при этом механизм подачи
перемещает нижнюю направляющую F вместе с установленным на ней механизмом, включая вал X и
звездочку l4fi, относительно режущего инструмента, в то время как рабочий стол A одновременно совершает
колебательные и возвратно-поступательные движения описанным ранее способом. После завершения одной
канавки штифт RI извлекается из отверстия 01, а рукоятка R поворачивается до тех пор, пока штифт не
окажется напротив следующего отверстия 01, при этом вращается стол A вокруг своего центра до тех пор,
пока фреза C не окажется в правильном положении для нарезания следующей канавки. Затем радиоактивный
изотоп вставляется в отверстие, и операция повторяется, как описано выше.
Шаг канавок может изменяться путем изменения угла поворота стола А между нарезкой каждой последующей
канавки, и для облегчения этого диск 0 может быть снабжен относительно большим количеством близко
расположенных отверстий. Следует понимать, что, хотя машина согласно данному изобретению была
специально описана для нарезки радиальных канавок на скошенных дисках, она не ограничивается таким
применением и может в равной степени использоваться для нарезки таких канавок на плоских дисках.
Кроме того, детали конструкции конкретного механизма, используемого для придания необходимых
перемещений рабочему столу и/или инструменту, могут быть изменены без отступления от данного
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. В фрезерном станке для нарезания радиальных канавок на плоских или скошенных дисках
комбинация включает в себя средства для осуществления относительного перемещения между рабочим
столом и фрезой, вызывающего колебательное движение фрезы поперек канавки, механизм для
одновременного создания относительного возвратно-поступательного движения между фрезой и центром
рабочего стола, а также механизм подачи для осуществления относительного перемещения между фрезой и
рабочим столом приблизительно под прямым углом к возвратно-поступательному движению.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285643A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 20 августа 1926 г. № 20 Oi 61/261 21 8 (Полная спецификация принята: FOB, 20, 1928 г.).
Способ и устройство для изготовления цельного чулка на кругловязальной машине.
Я, Курт Эильше Ра, проживающий по адресу: Беккерштрассе, 8, Хемниц, Саксония, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и машине для производства носков или чулок и предусматривает
способ вязания, при котором после завершения одного чулка машина переключается с кругового вязания на
осциллирующее вязание и в этом способе работы, начиная с мыска, вяжет осциллирующим вязанием стопу,
пятку, длину до тех пор, пока не будет закончена голень. Только после того, как все иглы окажутся в рабочем
положении, в связи с постепенным расширением голени, машина снова переключается на круговое вязание и
завершает голень чулка с замкнутым обхватом круговым вязанием.
Изобретение представляет собой круговую вязальную машину, с помощью которой изготавливаются цельные
чулки идеальной формы, которые развязываются только до уровня выше голени, в то время как верхняя часть
голени приобретает трубчатую форму. Вязание осуществляется тремя различными типами спиц (рис. 21).
На прилагаемых рисунках:
На рис. 1 показано положение игольчатых пластин на той рабочей фазе, в которой иглы группы 1 опускаются в
самое нижнее положение с помощью кулачкового элемента 10.
Это делается после того, как вязание одного чулка завершено, перед началом вязания следующего.
На рис. 2 показано положение спиц при вязании пятки. Спицы группы 1 опущены в самое нижнее положение, а
спицы групп 2 и 21 подняты вверх, сохраняя при этом петли, в то время как спицы 4 и 5 группы 3 вяжут только
мысок.
На рис. 3 показано положение пяток, когда спицы группы 3 переводятся в нерабочее положение путем
подъема кулачком 14. Петли остаются висеть на спицах, и спицы групп 2 и 2' вяжут, каждая группа отдельно,
половину пятки.
На рис. 1.4 показано положение игл группы 11-1 перед вязанием телячьей шерсти. Иглы группы 1 были
перемещены кулачками 12 и 14 из нижнего положения в верхнее, из которого они постепенно перемещаются
расширяющимся пальцем при вязании телячьей шерсти, в то время как иглы групп 60 3, 2 и 2 i находятся в
рабочем состоянии.
На рис. 5 показано положение игл после завершения 1 1 i 14 оборотов цилиндра, при этом иглы, пройдя один
раз через рабочий кулачок в момент (j 5 вязания телячьей шерсти, следующие иглы перемещаются по тому
же месту рычагом 18.
На рис. 6 схематически в плане показано расположение групп игл 70 в игольном ложе.
На рис. 7 представлен схематический вид спереди, иллюстрирующий радиальное перемещение слайда 17.
На рис. 8 показан вид спереди 75 вспомогательных кулачковых элементов и принцип их работы.
На рис. 9 схематически показано отталкивание кулачкового направляющего механизма в последней четверти
колебательного движения на 80 градусов. Рис. 9А — вид спереди на рис. 9.
На рис. 10 схематически показано расположение сужающихся пальцев для вязания пятки. На рис. 11
представлен вид спереди рис. 10, на котором дополнительно показано переключение двух
нитенаправляющих, которые при вязании пятки находятся в рабочем положении. На рис. 12 схематически
показана конструкция механизма управления нитенаправляющими.
На рис. 13 схематически, в боковой проекции, показаны средства для периодического зацепления и
разъединения сужающегося пальца. На рис. 14 представлен вид сверху на рис. 13.
На рис. 15 в плане показано зацепление и расцепление кулачковых элементов 100 на рис. 8 CR. Рис. 16 —
боковой вид рис. 7.
На рис. 17 в разрезе показано ложе игл с иглами.
На рис. 18 показан носок, в котором, начиная с мыска, иглы группы 2 285,643 3 формируют мысок, иглы групп
3, 2 и 2' формируют стопу, иглы групп 2 и 2' формируют пятку, иглы групп 3, 2 и 2' формируют голень, а также
голень, в то время как в голенище иглы группы 1 последовательно используются для расширения.
На рис. 19 показаны три вида используемых игл.
После завершения пошива чулка иглы группы 1 (рис. 6) сначала переводятся в нерабочее положение путем
подъема во время кругового движения кулачка 15 (рис. 1) на такую высоту, чтобы их петли оказались за
защелками игл, так что при опускании кулачковым элементом 10 (рис. 1) ткань сбивается с этих игл. Иглы
группы 1 имеют самые высокие основания, и кулачковый элемент 10, который до этого момента находился
вне зоны действия оснований игл, вдавливается на такую глубину к центру игольного ложа, что воздействует
только на основания игл группы 1. После того, как иглы группы 1 находятся в этом опущенном нерабочем
положении, машина переключается, известным способом, с кругового вязания на осциллирующее вязание,
которое охватывает примерно 1 1/4 оборота игольного ложа. Это делается для того, чтобы к последней
четверти оборота работавшие иглы Уже сейчас рабочий кулачок не оказывает на него негативного влияния,
однако этот кулачок, состоящий из элементов 4, 5, 6 и 7 (рис. 1), закрепленных на направляющей кулачка 23
(рис. 9), слегка отодвинут от игольчатого ложа. Маятниковое движение игольчатого ложа обеспечивается
зубчатыми сегментами 24 (рис. 9 и 9А). На концах зубчатого обода сегмента 24 установлены две наклонные
плоскости 25 и 251.
Кулачковый направляющий элемент 23 контактирует с двурычажным рычагом 30, нижний рычаг которого
выполнен в виде болта и несет ролик 26, предназначенный для перемещения вверх и вниз с помощью
клиньев 31, привинченных к регулирующему барабану 29 и воздействующих на рычаг 27 и звено 28. На фиг. 9
этот механизм показан в нерабочем положении. Когда регулирующий барабан 29 продолжает вращаться,
носик 33 рычага 27 соскальзывает с клина 31, так что он останавливается на поверхности барабана 29, когда
тот опускается под действием пружины 32, благодаря чему ролик 26 поднимается, попадая в зону наклонов
25, -25', и отталкивается в сторону этими наклонами. При этом кулачковый направляющий элемент 23,
закрепленный на верхнем рычаге рычага 30, оттягивается назад, как показано пунктирными линиями на фиг.
9, когда игольчатая платформа совершает свою последнюю четверть оборота. В точке, где иглы группы -1
Если кулачок неисправен, его можно установить до начала обратного движения игольчатого ложа, не
встречая препятствий.
Для изготовления изделия, показанного на рисунке 19, мысок (часть 70) вяжется спицами группы 3, при этом
спицы групп 2 и 21 поднимаются кулачковым элементом 12 в нерабочее положение (см. рис. 2). Для этого
кулачковый элемент 12 перемещается к спицам так, чтобы зацепились за основания спиц 2 и 21, которые
имеют среднюю высоту (см. рис. 21), при этом основания спиц группы 3 остаются нетронутыми. Вязание
мыска (часть 80) происходит за счет работы спиц группы 3, при этом необходимая форма мыска формируется
известным способом путем сужения и расширения. После того, как мысок связан, спицы групп 2, 2 и 85 снова
опускаются кулачковым элементом 11 (рис. 2), при этом этот кулачковый элемент перемещается к игольному
ложу, чтобы основания спиц могли быть Захваченные этим кулачковым элементом, спицы группы 90, т. е.
группы 3, 2 и 2', вяжутся. Спицы группы 3 затем вяжут верхнюю часть стопы, в то время как спицы группы 2 и 2'
вяжут две половины подошвы, по одной с каждой стороны от спиц 3. В продолжение вязания стопы вяжется
пятка. Спицы группы 3, которые вяжут верхнюю часть стопы, переводятся в нерабочее положение, т. е.
поднимаются вверх, так что петли на них удерживаются.
Только группы игл 2 и 21, расположенные по обе стороны от поднятых игл 3, вяжут пятку путем сужения и
расширения известным способом, при этом пятка не закрывается, каждая группа игл вяжет половину. Иглы
группы 3 переводятся в нерабочее положение путем перемещения кулачкового элемента 14 (рис. 3) к
игольному ложу таким образом, что нижние пятки игл группы 3 захватываются кулачковым элементом 14 (рис.
Соседние файлы в папке патенты