Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5915
.pdf
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез одного из них.
Конструкция сантехнического устройства, в котором поршень и золотниковый клапан клапана балансировки
давления сами по себе приспособлены для сброса избыточного несбалансированного давления по обе
стороны поршня.
На рис. 2 показан боковой вид установки, изображенной на рис. 1, с отсоединенными насосами.
На рисунках 3 и 3 показаны две модификации, в которых избыточное несбалансированное давление
сбрасывается с помощью вспомогательных устройств, описанных в предыдущей спецификации № 234156.
На фиг. 3 показан поперечный разрез модификации насосного агрегата, снабженного одним из вариантов
такого вспомогательного устройства сброса давления, а на фиг. 3 — детальный поперечный разрез другого
варианта такого вспомогательного устройства сброса давления, предположительно применяемого в насосном
агрегате, во всех остальных отношениях аналогичном по конструкции фиг. 3.
Обращаясь к рис. 1 и 2, 1 — это пилотный насос, а 2 — измерительный насос, при этом пилотный насос 1
имеет производительность, превышающую производительность измерительного насоса, как упоминалось
ранее; 3 — это подающая труба или коллектор для раствора для прядения в установку; 4 — это подающая
труба, ведущая от подающей трубы 3 к пилотному насосу 1; 5 — это подающая труба от пилотного насоса 1.
Эта труба образует соединение между пилотным насосом 1 и измерительным насосом O2 и сообщается
через ответвление, образованное Т-образным соединителем 6 и каналом 7 в корпусе клапана 8, с верхней
камерой 9 клапана балансировки давления. На байпасной стороне поршня клапана балансировки давления,
последующее повышение давления в нижней камере 12 приводит к тому, что поршень 14 и золотниковый
клапан 15 поднимаются сначала в такое положение, что отверстие между пропилом 17 и кольцевой канавкой
13 становится Закрыто, и, следовательно, избыток раствора из пилотного насоса предотвращается от
обратного попадания в коллектор TB-C 38. Затем поршень 14 поднимается дальше по мере повышения
давления в нижней камере 12 из-за продолжающейся работы измерительного насоса 2, который подает
раствор в нижнюю камеру 12. Поршень 14 продолжает подниматься до тех пор, пока нижний край
золотникового клапана 15 не откроет канавку 158, тем самым выпуская раствор под давлением в камере 9 в
кольцевую канавку 18 и коллектор 3 через канал 19. Это высвобождение заставляет поршень 14 подниматься
дальше (и обычно быстрее) до его нижнего края.
Открывает углубления 21 в корпусе 8, позволяя раствору в нижней камере 12 и дальнейшему раствору из
измерительного насоса 2 выходить мимо поршня 14 через углубления 21 и далее через канавку i S и канал 19
в коллектор 3; в то же время часть подаваемого раствора от пилотного насоса 1, проходящая через
ответвление канала 7 в верхнюю камеру клапана 9, выходит обратно в коллектор 3 через канавку 18 и канал
19, при этом канавка i S была открыта нижним краем золотникового клапана 15, как упоминалось ранее.
Поршень 14 и золотниковый клапан 15 остаются в этом положении, при этом раствор из обоих насосов
циркулирует обратно в коллектор 3, и устройство перестает подавать раствор к вращающимся форсункам 410
до тех пор, пока не будет устранена причина дисбаланса. После устранения причины дисбаланса поршень 14
и золотниковый клапан 15 возвращаются в нормальное положение, прижимаясь пружиной 22. Следует
отметить, что пружина 22 не играет никакой роли в работе клапана в нормальных условиях и сжимается
только тогда, когда поршень поднимается под действием аномального или избыточного давления на
подающей стороне измерительного насоса.
В обратном — и менее распространенном случае, когда на байпасной стороне поршня 14 клапана
балансировки давления возникает избыточное давление, — поршень 14 будет перемещаться вниз под
действием этого давления вместе с золотниковым клапаном 15 до такой степени, что верхний край
золотникового клапана 15 откроет кольцевую канавку 15, — и раствор из пилотного насоса 1 будет свободно
циркулировать через трубу 5, канал 7, верхнюю камеру клапана 9, отверстия или прорези 16, кольцевую
канавку 18 и канал 19 обратно в коллектор 3, и, следовательно, установка перестанет подавать вращающийся
раствор в сопло или сопла до тех пор, пока не будет устранена причина нарушения баланса. В установке,
показанной на рис. 1, поршень и золотниковый клапан работают в равномерном канале; Однако, когда
требуется высокая чувствительность управления, целесообразно расточить корпус клапана до двух разных
диаметров, чтобы поршень работал в большем диаметре, а золотник — в меньшем.
Обращаясь к рисунку 3, также показана форма насосного устройства, снабженного средствами для сброса
избыточного несбалансированного давления, возникающего по обе стороны от измерительного насоса, но в
этой форме в качестве средства для сброса избыточного несбалансированного давления на напорной
стороне измерительного насоса используется вспомогательное устройство класса, упомянутого в
предыдущем описании.
Устройство № 234156, предназначенное для сброса избыточного противовеса, возникающего на напорной
стороне измерительного насоса, любого избыточного противовеса, возникающего на подающей стороне
измерительного насоса, который сбрасывается золотниковым клапаном, установленным на поршневом
клапане противовеса давления.
Насосный агрегат по своей конструкции аналогичен показанному на рис. 1, но отверстие клапана 95° не имеет
углублений, таких как 21°. В нормальном режиме работы агрегат функционирует точно так же, как показано на
рис. 1: центрифужное сопло проходит из подающей трубы или коллектора 3 через трубу 4 к пилотному насосу
1, который подает раствор в трубу 5, из которой часть раствора поступает в измерительный насос 2, а затем
через подающую трубу 10, проход 10, 11 и нижнюю камеру 12 клапана балансировки давления к выходному
отверстию 13 и далее к центрифужным соплам; избыток раствора из пилотного насоса 1 отводится обратно из
трубы 5 в подающую трубу или коллектор 3 через ответвление 7, верхнюю камеру 19 клапана балансировки
давления, отверстие или щели 16 и Прорезь 17 золотникового клапана 15, кольцевая канавка 18 и проход 115
19 При запуске установки заглушку 20 можно снять, чтобы «дать воздуху выйти из верхней камеры» 9
балансировочного клапана; заглушку следует установить на место, когда верхняя камера балансировочного
клапана P2Q заполнится вращающимся раствором. Любое нормальное избыточное давление, возникающее с
любой стороны поршня 14 балансировочного клапана давления, вызовет перемещение золотникового
клапана 1,5 и 125 расширение или сужение отверстия, образованного между прорезью 17 и кольцевой
канавкой i S, и, следовательно, увеличит или уменьшит количество раствора, возвращаемого обратно в
коллектор или подающую трубу 3, и таким образом 130 285,559 выровняет давление на соответствующих
сторонах балансировочного клапана давления.
В описанной модификации 8 предусмотрены порты 23' и 24, ведущие соответственно из верхней камеры 9 и
нижней камеры 12 клапана балансировки давления в камеру вспомогательного клапана 2'S, в которой
работает вспомогательный поршневой клапан 26, имеющий верхний 10 и нижний выступы клапана 27, 28,
предназначенные для управления соответствующими концами 29 выпускного порта 31 в корпусе 8. Этот порт
соединен с ответвлением 32, сообщающимся с коллектором или подающей трубой 3 и, таким образом, с
подающей стороной пилотного насоса. Пружины 33, 34 установлены между выступами клапана 27, 28 и
концами камеры вспомогательного клапана 225, а в выступах клапана 27 и 28 предусмотрены небольшие
отверстия 35 и 36 соответственно. В нормальном режиме работы пружины 33, 34 удерживают
вспомогательный поршневой клапан 26 в промежуточном положении, в котором его выступы 27, 28 закрывают
концы. 29, 30 порта выпуска 31, как показано на рис.
3, Однако, когда заданное предельное давление на стороне подачи измерительного насоса относительно
стороны байпаса превышается, вспомогательный поршневой клапан 26 поднимается вверх вместе со своими
удлинителями 27, 28 под действием давления, оказываемого через отверстие 24 на его нижней поверхности.
При этом движении верхний удлинитель клапана 27 по своей конструкции приспособлен для открытия
соединения между отверстием 23 на стороне байпаса и концом 29 выпускного отверстия 31 за долю секунды
до того, как нижний удлинитель клапана 28 установит соединение между нижним отверстием 24 и нижним
концом 30 выпускного отверстия 31; Это усиливает дисбаланс и позволяет вспомогательному клапану
«подняться», открывая нижний конец 30 выпускного отверстия 31 через нижний удлинитель клапана 28 и
позволяя раствору выходить со стороны подачи измерительного насоса через отверстия 36 в удлинителе
клапана 28 и отверстии 31 в ответвление 32 и на подающую сторону пилотного насоса.
Затем раствор будет циркулировать в блоке в режиме ожидания, и подача из вращающейся форсунки или
форсунок, обслуживаемых блоком, прекратится до тех пор, пока причина дисбаланса не будет устранена.
Вспомогательный поршень 26 может быть возвращен в нейтральное положение путем устранения причины
дисбаланса и сброса давления из обеих камер балансировки давления 9 и 12 любым способом, например,
путем остановки насосов.
В обратном случае, когда в верхней камере 9 клапана балансировки давления (т. е. на байпасной стороне
поршня клапана балансировки давления) возникает избыточное давление, вызывающее дисбаланс,
вспомогательный поршневой клапан 26 перемещается вниз под действием этого давления, воздействуя через
отверстие 23, а нижний удлинитель клапана 28 открывает нижний конец 30 выпускного отверстия 31, позволяя
вращающемуся раствору выходить из нижней камеры 12 клапана балансировки давления через отверстия 24,
31 и ответвление 32 обратно в коллектор 3. После сброса давления из нижней камеры 12 клапана
балансировки давления поршень 14 клапана балансировки давления перемещается вниз до тех пор, пока
верхний край золотникового клапана 15 не откроет кольцевую канавку 18, позволяя раствору в верхней
камере 9 свободно выходить обратно. то.
На фиг. 3 поршни 14 и 26 остаются в этих положениях, при этом раствор из обоих насосов свободно
циркулирует в коллектор 3, и установка перестает подавать раствор к вращающимся форсункам до тех пор,
пока не будет устранена причина дисбаланса. На изображении, показанном на фиг. 3, видно, что верхний
удлинитель 27 вспомогательного поршневого клапана 26 имеет такую длину, что когда этот клапан опускается
до своего максимального положения под избыточным давлением дисбаланса, верхний удлинитель клапана 27
все еще герметизирует конец 29 выпускного отверстия 31. Теперь обратимся к фиг. 3а. На ней, как уже
упоминалось, показана другая форма устройства сброса давления согласно предыдущему патенту № 234156,
предполагаемая как применяемая в насосной установке во всех остальных отношениях аналогична
показанной на фиг. 3, единственное отличие заключается в том, что вспомогательное устройство сброса
давления на фиг. 3а приспособлен для сброса избыточного несбалансированного давления, возникающего по
обе стороны поршня 14, клапана балансировки давления.
Из рис. 3а видно, что, хотя остальные детали идентичны деталям на рис. 3, верхний выступ 27 поршня 26
вспомогательного устройства сброса давления имеет такую длину, что при движении поршня 26 вниз под
действием избыточного давления, возникающего на верхней или обводной стороне поршня 14 клапана
балансировки давления и действующего через отверстие 23, верхний выступ 27 поршня 26 не обеспечивает
герметичность верхнего конца 29 выпускного отверстия 31 от отверстия 23, а позволяет сбрасывать давление
из верхней камеры клапана балансировки давления 9 в выпускное отверстие 31 и на подающую сторону
пилотного насоса аналогично тому, как нижний выступ 28 выполняет функцию сброса давления на напорной
стороне измерительного насоса при возникновении избыточного давления, возникающего на этой стороне.
сторона.
В нормальном режиме работы пружины 33, 34 удерживают поршневой клапан 26 вспомогательного
устройства сброса давления 130 в промежуточном положении, в котором концы 29, 30 выпускного отверстия
31 закрыты, как показано на рисунке. Когда на напорной стороне измерительного насоса возникает
избыточное давление, выходящее за пределы балансировочного давления, вспомогательный поршневой
клапан 26 поднимается под давлением, создаваемым нижней камерой балансировочного клапана 12 через
отверстие 24, и клапан функционирует, как описано на рисунке 3, где показано соединение верхнего
удлинителя клапана 27 между отверстием 23 и байпасной стороной поршня 14.
Балансировочный клапан и конец 29 выпускного отверстия 31 за долю секунды до того, как нижний
удлинитель клапана 28 установит связь между нижним отверстием 24 и нижним концом выпускного отверстия
31, тем самым усиливая дисбаланс и вызывая срабатывание вспомогательного клапана и открытие нижнего
конца выпускного отверстия нижним удлинителем клапана 28, после чего раствор выпускается со стороны
подачи.
2
i измерительного насоса через отверстия 36 на удлинителе клапана 28 и порт 31 к ответвлению 32 и
подающей стороне пилотного насоса, как показано на рисунке 3.
И наоборот, когда в камере 9 верхнего клапана балансировки давления возникает избыточное
несбалансированное давление, вспомогательный поршневой клапан 26 опускается под давлением,
создаваемым через отверстие 23; нижний удлинитель клапана 28 вспомогательного клапана открывает
соединение между концом 30 выпускного отверстия 31 и отверстием 24, соединенным с камерой 12 нижнего
клапана балансировки давления, за долю секунды до того, как верхний поршневой клапан, удлинитель 27,
устанавливает сообщение между верхним концом 29 выпускного отверстия и отверстием 23 из камеры 9
верхнего клапана балансировки давления; Таким образом, дисбаланс усиливается и приводит к резкому
падению поршня. Теперь устанавливается сообщение между портом 23 и концом 29 выпускного порта через
отверстия 35 в верхнем удлинителе клапана 27, и жидкость выпускается из верхней камеры 9 клапана
балансировки давления в патрубок 32 и на подающую сторону пилотного насоса. Одновременно поршень 14
клапана балансировки давления опускается до тех пор, пока верхний край заслонки 15 не откроет кольцевой
паз 18, позволяя раствору в верхней камере 9 клапана балансировки давления свободно вытекать в
коллектор. Таким образом, любое избыточное давление дисбаланса, возникающее на подающей стороне
измерительного насоса, сбрасывается вспомогательным устройством и клапаном балансировки давления.
Видно, что в этой модификации вспомогательное выпускное устройство функционирует аналогичным образом
в обоих направлениях действия. В любом случае, когда давление сбрасывается вспомогательным выпускным
клапаном через трубу 32 Подача раствора для прядения в прядильную струю или 70 струй, питаемых блоком,
прекращается до тех пор, пока причина дисбаланса не будет устранена. Вспомогательный поршень 26 может
быть возвращен в нейтральное положение путем устранения причины дисбаланса и путем снятия давления с
верхней и нижней камер балансировочного клапана любым способом, например, путем остановки насосов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285560A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28989, 1926 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся буровых станков.
Мы, Уильям Аскетджит (1920) LIN : ITED2, британская компания, расположенная на Хай-роуд-Уэлл-Уоркс,
Галифакс, графство Йоркшир, производитель радиально-сверлильных станков, и Джордж Фезер,
проживающий по адресу: Рочдейл-роуд, 190, в вышеупомянутом городе и графстве, британский подданный,
конструктор станков, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к станку для сверления листового металла и имеет своей главной целью внедрение
усовершенствованной конструкции, которая будет значительно дешевле в производстве, чем станки, обычно
используемые в этой области, будет столь же эффективна в своей работе и позволит одному человеку
выполнять работу двух или более человек, тем самым значительно экономя на стоимости рабочей силы.
Согласно данному изобретению, станок включает в себя подвижную балку или портал, снабженный двумя или
более сверлильными головками, перемещающимися в продольном и поперечном направлениях, а при
необходимости и под углом относительно балки или портала, причем каждая сверлильная головка снабжена
автоматической подачей, механизмом отвода и самодействующим механизмом вытягивания шпинделя.
Расстояние между буровыми головками настолько велико, что один человек может легко контролировать три
или более буровых работ, которые могут выполняться одновременно. Балка или балки, на которых подвижно
установлены головки, поддерживаются стойками, установленными на колесах, которые могут перемещаться
по направляющим или другим направляющим, и соответствующим образом прикреплены к таким стойкам или
к установленным на них фитингам; это приспособление, которое можно регулировать в любое желаемое
положение и фиксировать или ограничивать его перемещения с помощью регулируемых или других упоров
или фиксирующих устройств.
Это приспособление занимает подходящее положение над уровнем пола, что позволит ему перемещаться
над пластинами, которые могут быть скреплены болтами или иным способом в пучки.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 33, 1927 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся буровых установок.
Мы, Уильям АсквмТ (1920).
Компания LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: High-road Well Worlds, Halifax, графство
Йоркшир, производитель радиально-сверлильных станков, и Джордж Фезер, проживающий по адресу: 190,
Rochdale Road, в указанном городе и графстве, британский подданный, конструктор станков, настоящим
заявляют, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к станку для
сверления листового металла и имеет своей главной целью внедрение усовершенствованной конструкции,
которая будет значительно дешевле в производстве, чем станки, обычно используемые в этом классе
оборудования, будет столь же эффективна в своей работе и позволит одному человеку выполнять работу
двух или более человек, тем самым значительно экономя на стоимости рабочей силы.
Согласно нашему изобретению, машина включает в себя подвижную балку или портал, снабженный одной
или несколькими каретками, перемещающимися в продольном направлении, каждая каретка несет
сверлильную головку, способную перемещаться поперечно и, при необходимости, под углом относительно
балки или портала, или каждая сверлильная головка может перемещаться по окружности или части
окружности любого заданного диаметра. Каждая буровая головка может быть снабжена автоматической
подачей, механизмом отвода и саморегулирующимся механизмом извлечения шпинделя.
Каждый шпиндель может приводиться в движение отдельным двигателем, который может быть установлен
горизонтально или вертикально на каретке или сверлильной головке. Каретка может подвешиваться на
колесах или роликах к направляющим на балке или портале и может быть снабжена поперечным или
составным суппортом для буровой головки. Когда последняя предназначена для перемещения по кругу или
части круга, каретка может быть выполнена с расположенным по центру подшипником для приема цапфового
штифта, выступающего вверх из сверлильной головки, верхний конец которого имеет посадочное место,
предназначенное для вращения на посадочном месте каретки, а шпиндель может занимать любое заданное
расстояние от центра, вокруг которого вращается сверлильная головка. Двигатель для привода шпинделя
может быть расположен соосно с осью, вокруг которой вращается сверлильная головка, и прикреплен
болтами к задней части или другой подходящей части сверлильной головки.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся буровых станков.
Мы, Уильям Эскит (1920) Лимитез, британская компания, расположенная по адресу: Хайроуд Уэлл Уорлс,
Галифакс, графство Йоркшир, производитель радиально-сверлильных станков, и Джордж Фезер,
проживающий по адресу: Рочдейл Роуд, 19G, в вышеупомянутом городе и графстве, британский подданный,
конструктор станков, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
сверлильному станку балочного типа для сверления листового металла и имеет своей главной целью
внедрение усовершенствованной конструкции, которая будет значительно дешевле в производстве, чем
станки этого класса в их нынешнем виде, будет столь же эффективна в своей работе и позволит одному
человеку выполнять работу двух или более, тем самым значительно экономя на стоимости рабочей силы.
Согласно данному изобретению, машина включает в себя подвижную балку или портал, снабженный одной
или несколькими каретками, подвешенными по центру на колесах или роликах к направляющим балки; каждая
каретка имеет подвешенную к ней буровую головку, способную перемещаться вдоль каретки поперечно
относительно балки или портала, или каждая буровая головка может перемещаться по каретке по окружности
или части окружности любого заданного диаметра.
Балка или балки, на которых подвижно установлены головки, неподвижно прикреплены к стойкам,
установленным на колесах, которые могут перемещаться по направляющим или другим рельсам, и
соответствующим образом прикреплены к таким стойкам или к удерживаемым ими фитингам с помощью
приспособления, которое может! Можно отрегулировать в любое желаемое положение и закрепить. Это
приспособление занимает подходящее положение над уровнем лебедки Ròor, что позволит ему
перемещаться над пластинами, которые могут быть скреплены болтами или иным способом в пучки.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — вид сбоку, фиг. 2 — план, и фиг. 3 — вид с торца
передвижной балочной буровой машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением.
На рис. 4 показан вид сбоку, а на рис. 5 — вид с торца, на котором изображена одна из буровых головок и
часть балки в увеличенном масштабе.
На рис. 6 показан вид с торца, а на рис. 7 — вид сбоку части передвижного балочного сверлильного станка,
снабженного поворотной сверлильной головкой.
A обозначает балку или портал, B — стойки, C — буровую головку, D — кондуктор, а E — связку пластин.
Каждая из стоек B установлена на колесах b, движущихся по направляющим bl, которые в показанном
примере расположены заподлицо с землей или полом, а на более подробных изображениях, показанных на
фиг. 6 и 7, b2 обозначает пару рычагов, приводимых в действие правым и левым ручными колесами b3 и
маховиком b4 для захвата направляющей bl и фиксации станка в любом желаемом положении.
Приспособление D, рис.
1
до 3, привинчивается или крепится болтами или винтами к выступам d на стойках B и может быть
зафиксирован в любом регулируемом положении относительно пластин E. Каждая буровая головка C
подвешена к каретке c с колесами или роликами cl, которые движутся по направляющим. Боковой люфт и
трение между буровой головкой и кареткой компенсируются колесами или роликами c3, которые опираются на
направляющие c4 на каретке c. Последняя подвешена к балке А с помощью колес или роликов c5, которые
движутся по направляющим a на балке А, а боковой люфт и трение между балкой и кареткой компенсируются
колесами или роликами c6, которые опираются на направляющие a на балке А. Установив буровую головку
описанным способом, ее можно перемещать продольно вдоль балки или поперечно относительно нее с
минимальными усилиями. Каждый шпиндель сверла может приводиться в движение отдельным двигателем
F, который может быть установлен горизонтально или вертикально на каретке или сверлильной головке. В
примере, показанном на рис. 5, двигатель установлен горизонтально и привинчен к выступу cl на задней части
буровой головки.
В модификации, показанной на фиг. 6 и 7, балка А снабжена зубчатыми рейками a2, которые соединены
шестернями c8, закрепленными на валу c9, проходящем через каретку и заканчивающемся на каждом конце
маховиком cl, который можно поворачивать в одном или другом направлении для перемещения сверлильной
головки вдоль балки. cll обозначает фиксирующий рычаг для крепления каретки к балке. В этом примере
буровая головка C может перемещаться по кругу относительно каретки c, и для этой цели она снабжена
цапфовым штифтом cl2, который проходит через расположенный по центру подшипник c13 в каретке и
подвешен на шариковом упорном подшипнике c14 и гайке или стопорном кольце c15.
Сверлильная головка также имеет посадочное место cl6, предназначенное для вращения на посадочном
месте cl7 на каретке, а шпиндель сверла может занимать любое заданное расстояние от центра, вокруг
которого вращается сверлильная головка. Двигатель F, приводящий в движение шпиндель, расположен
соосно с осью, вокруг которой вращается сверлильная головка, и прикреплен болтами или иным способом к
сверлильной головке в точке f. Каждая сверлильная головка может быть снабжена автоматической подачей,
механизмом отвода и самопроизвольным извлечением шпинделя в соответствии с общепринятой практикой в
сверлильных станках, а расположение головок достаточно велико, чтобы один оператор мог легко
контролировать три или более сверлильных операций, которые могут выполняться одновременно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Передвижной балочный сверлильный станок, снабженный одной или несколькими
каретками, подвешенными по центру на колесах или роликах к направляющим балки, причем каждая каретка
имеет подвешенную к ней сверлильную головку и может перемещаться вдоль каретки поперечно
относительно балки или портала, или перемещаться по каретке по окружности или части окружности любого
заданного диаметра, как описано выше.
Соседние файлы в папке патенты