Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5915
.pdf
При необходимости в жидкость в резервуаре можно добавить определенную долю подходящего реагента,
благодаря чему большая часть вредных газов будет полностью или частично растворяться в ней.
Резервуар, разумеется, сконструирован таким образом, чтобы твердые частицы, находящиеся в нем, можно
было удобно удалять при необходимости, а также чтобы можно было откачивать жидкость.
и: свежая жидкость добавляется по мере необходимости.
Резервуар может, например, быть снабжен сливным отверстием, расположенным на выходе, регулируемом
клапаном.
Нижняя часть резервуара может быть снабжена винтовым конвейером, приводимым в движение вручную или
с помощью электропривода. Этот конвейер предназначен для перемещения твердых частиц или осадка из
воды в выходной канал, который может регулироваться клапаном и вести в камеру для сбора золы. Эта
камера для сбора золы может представлять собой отдельную конструкцию, не связанную с резервуаром, и
может быть закреплена на его выходном отверстии.
Зольник также снабжен выходным отверстием, которое может регулироваться винтовым клапаном,
скользящим клапаном или любым другим типом клапана.
При необходимости два клапана, управляющие входным и выходным каналами камеры сбора золы, могут
быть соединены между собой и могут приводиться в действие с помощью электропривода для слива золы
вместе с определенным количеством воды. При необходимости средства управления двумя клапанами могут
быть механически соединены с приводом винтового конвейера.
Конструкция может быть такой, что клапан SO, регулирующий вход в камеру зольного сбора, может
открываться с интервалами, в то время как выпускной клапан остается закрытым, причем последний также
открывается с интервалами, в то время как впускной клапан 85 остается закрытым.
Необходимое разрежение в верхней части резервуаров с жидкостью может быть достигнуто с помощью
вентилятора или воздуходувки, которые ранее использовались для отвода продуктов сгорания из печи через
фильтр, а затем через резервуар с водой, через который газы продувались пузырьками на пути к выходному
отверстию. При желании продукты сгорания могут сначала пройти мимо топливоочистителей, прежде чем
попасть в фильтрующую камеру.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и его было легче внедрить на практике, я приложил к нему
один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез одного из
вариантов аппарата; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 22 на Рисунке 1.
На изображенной конструкции парогенератор водотрубного типа обозначен цифрой 1, при этом
парогенератор включает 110 водотрубок и 2 трубки перегревателя.
Печь обозначена цифрой 3, а под ней находится зольная яма 4, в то время как в 115-м блоке 7 предусмотрен
вторичный воздуховод 5.
Продукты сгорания вместе с несгоревшими газами поступают через трубный блок водопроводных труб 6 и под
водопроводными трубами в задней части печи 120 мост 7. Элемент 3 перфорирован и показан в наклонном
положении. Альтернативное положение элемента 8 указано пунктирными линиями на 9 12,5. Элемент 3
поддерживается в состоянии накаливания любым подходящим внешним средством, а несгоревшие газы,
проходящие через водопроводные трубы, смешиваются с достаточным количеством вторичного воздуха,
проходящего через вторичный воздух 130 285,544. Этот винтовой конвейер перемещает осадок, который
скапливается в резервуаре, в выходной канал 30. Выходной канал 30 снабжен клапаном 31 и ведет в камеру
32, имеющую перфорированную пластину 33 70, через которую может проходить вода, но на которой
скапливаются твердые частицы.
Под пластиной 33 находится выходная труба 34 с клапаном 35, позволяющим периодически сливать воду с
передней части, тем самым 75 удаляя твердые частицы из камеры 32 после закрытия клапана 31.
Клапаны 31 и 35 могут автоматически открываться и закрываться через определенные интервалы, как уже
было описано в пункте 80.
Хотя я проиллюстрировал применение своего изобретения в топке водотрубного котла, следует понимать, что
данное устройство применимо для удаления дыма и/или вредных газов из топок любого другого типа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285545A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 ноября 1926 г. № 28699/26.
Фотография слева: 15 августа 1927 года.
Завершено: 15 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электрических предохранителей.
Я, Йернон Хоуп, подданный Великобритании, проживающий в Липтон-Холле, Маклсфилд, графство Клистер,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к электрическим предохранителям типа, включающим плавкую пластину из
металла со сравнительно высокой температурой плавления, например, меди, площадь поперечного сечения
которой в точке между ее концами уменьшается до значения, недостаточного для пропускания тока, при
котором необходимо перегореть, в течение более чем желаемого времени, при этом пропускная способность
по току в указанной точке восстанавливается путем замыкания уменьшенной части металлом с низкой
температурой плавления, например, оловом, так что, когда непреодолимая перегрузка продолжается в
течение заданного времени, последний металл плавится, и ток затем проходит через уменьшенную площадь
поперечного сечения металла с высокой проводимостью, который немедленно плавится и разрывает цепь.
В таких составных плавких элементах (в которых для целей описания предполагается, что двумя металлами
являются медь и олово), когда зазор, образующийся для уменьшения площади поперечного сечения меди,
формируется обычным способом, например, V-образными выемками, вырезанными с противоположных
сторон таким образом, чтобы образовалась центральная соединительная полоса, или путем пробивания
отверстия, или отверстий в поперечном направлении, образующих несколько соединительных полос,
количество олова, которое необходимо использовать для восстановления токопроводящей способности,
значительно; в открытом плавком элементе такого типа, сконструированном, как описано в Спецификации к
Письменным документам,
В патенте № 217625, выданном мне, олово при плавлении отходит от соединительной полосы или полос
меди, так что последующее расплавление происходит. В случае плавкого элемента этого типа,
предназначенного для размещения в патроне, заполненном порошком, 4-5 эта трудность преодолевается за
счет создания камеры оседания, в которую падает расплавленное олово, как описано в описании патента №
217626, выданного мне. Хотя описанные в двух указанных описаниях решения преодолевают упомянутые
мною трудности, конструкция сравнительно дорога, и целью настоящего изобретения является снижение
стоимости и упрощение конструкции этого типа предохранителя. Я обнаружил, что если уменьшение площади
поперечного сечения медного элемента, которое предпочтительно выполняется в виде тонкой одинарной или
ламинированной полосы, осуществляется с помощью щели, проходящей поперечно по полосе, но не
доходящей до ее краев, так что Оставлять узкие соединительные участки по краям, и если ширина этой щели,
то есть ее размер в направлении, параллельном длинным краям основной полосы, будет очень мала, то
количество олова, необходимое для перекрытия щели и восстановления электрической непрерывности,
может быть значительно уменьшено; в общем, оно может быть уменьшено до такой степени, что его толщина
не должна быть больше или очень немного больше толщины медной полосы, в которой сделана щель. Я
обнаружил, например, что для медной полосы шириной в дюйм и толщиной в восемь тысячных дюйма
достаточно щели шириной в одну тридцать вторую дюйма. Это уменьшение количества необходимого
оловянного наполнителя обусловлено очень близким расположением поперечных краев узкой щели и
эффективным способом, которым две стороны медной полосы отводят тепло от олова, которым эти края
соединены.
Когда предохранитель пропускает ток, при котором он должен сработать в течение заданного времени,
скорость выделения тепла в биметаллической части превышает скорость отвода тепла путем проводимости и
излучения; при этом тонкая пленка олова плавится, и, поскольку такая конструкция имеет сравнительно
небольшой объем, она оттекает от щели, после чего ток переносится медными соединительными полосками
на конце щели, которые затем плавятся и разрывают цепь. Такая конструкция особенно подходит для
предохранителей, расположенных горизонтально, в этом случае щель вертикальна, так что олово оттекает от
щели под действием силы тяжести.
Я обнаружил, что действие предохранителя 105 этого типа значительно улучшается, если медная полоса, в
которой сделана прорезь, состоит из двух или более наложенных друг на друга полос соответственно
меньшей толщины.
Эти полоски предпочтительно лужеют вблизи прорези и могут быть спаяны вместе, предпочтительно припоем
с низкой температурой плавления, до того, как будет сделана прорезь.
Несущая способность восстанавливается, как описано в связи с одинарной полосой, и когда оловянный
наполнитель расплавляется при срабатывании предохранителя, многослойные длинные края щели слегка
раскрываются и образуют пространства, поперечные размеры которых достаточно малы, чтобы обеспечить
очень эффективное капиллярное действие, благодаря которому расплавленное олово втягивается в
указанные пространства, очищая щели и обеспечивая окончательное срабатывание предохранителя.
Предохранители, сконструированные таким образом, подходят как для вертикального, так и для
вертикального применения.
расположение или горизонтальное расположение, и благодаря капиллярному эффекту нет необходимости
уменьшать ширину щели до очень малого размера, необходимого в тех случаях, когда используется одна
медная полоска.
В многополосной конструкции межпространства выполняют ту же функцию, что и камеры проседания,
описанные в моем вышеупомянутом патенте, за исключением того, что в вертикальном расположении щели с
горизонтальным предохранителем поток в пространство происходит за счет игольчатости, а не силы тяжести.
Конструкция, в которой прорезь выполнена в многослойной полосе, особенно применима для использования в
порошковых патронных предохранителях, в которых при обычной конструкции укладка порошка RK2O вокруг
биметаллической части предохранителя предотвращает оттекание расплавленного олова от краев, которые
он соединяет, и в которых при обычной конструкции существует тенденция к окислению олова с образованием
проводящей оксидной пленки, что приводит к чрезмерному нагреву и повреждению корпуса предохранителя
до его срабатывания.
В случае многополосной конструкции ток перегрузки, расплавляя припой, которым скреплены поверхности,
приводит к образованию межпространств, которые за счет капиллярного действия всасывают олово, как
только оно становится достаточно жидким, в результате чего происходит четкое очищение щели и,
соответственно, четкое перегорание предохранителя в течение заданного времени допустимой перегрузки.
В случае многослойного типа могут использоваться другие способы уменьшения площади поперечного
сечения, помимо образования узкой поперечной щели.
Предпочтительно, чтобы площадь поперечного сечения медной полоски также была уменьшена на обоих ее
концах или вблизи них, но это уменьшение 635 недостаточно для того, чтобы вызвать плавление в этих
уменьшенных участках при допустимой перегрузке. Однако, когда перегрузка чрезмерна, например, вызвана
коротким замыканием, плавление обычно 70 происходит в указанных точках уменьшенного поперечного
сечения на обоих концах, обычно оставляя центральную часть предохранителя неповрежденной и не
допуская испарения олова. Такое расположение имеет значительное преимущество в 75 случае
предохранителей патронного типа с порошковым наполнителем.
Хотя выше я упоминал медь и олово как два используемых металла, следует понимать, что они могут быть
заменены другими металлами, имеющими аналогичные характеристики в отношении электропроводности и
температуры плавления; и в некоторых случаях, когда для удаления металла с низкой температурой
плавления используется капиллярное действие, когда припой вокруг поверхностей расплавился, последний
металл может быть практически жидким или полужидким при обычных температурах, например, ртуть или
ртутная амальгама.
Детали конструкции будут изменены в соответствии с типом и мощностью предохранителя, к которому
применяется изобретение. 95. Дата: 8 ноября 1926 г.
Слоан и Лойд Барнс, дипломированные патентные поверенные, Касл-стрит, 34, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических предохранителей.
Я, Вернон Х. Оуп, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Исттон Холл, Маклсфилд, графство
Честер, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим предохранителям типа, включающего плавкую полоску из
металла со сравнительно высокой температурой плавления 105, например, меди, площадь поперечного
сечения которой в точке между ее концами уменьшается до значения, недостаточного для пропускания тока,
при котором необходимо перегореть предохранитель, в течение более чем желаемого времени, при этом
пропускная способность по току в указанной точке восстанавливается путем замыкания уменьшенной части
металлом с низкой температурой плавления, например, оловом, так что, когда допустимая перегрузка
продолжается в течение заданного времени, последний металл плавится, и ток затем проходит через
уменьшенную площадь поперечного сечения металла с высокой проводимостью, который немедленно
плавится и разрывает цепь.
В таких составных плавких элементах (в которых для целей описания предполагается, что двумя металлами
являются медь и олово), когда зазор, образованный для уменьшения площади поперечного сечения меди,
выполнен обычным способом, например, с помощью V-образных выемок, вырезанных с противоположных
сторон таким образом, чтобы образовалась центральная соединительная полоса, или путем пробивания
отверстия, или отверстий в поперечном направлении, образующих несколько соединительных полос,
количество олова, которое необходимо использовать для восстановления токопроводящей способности,
значительно; в открытом предохранителе такого типа, изготовленном, как описано в Спецификации к
Письменным документам,
В патенте № 217625, выданном мне, олово при плавлении отходит от соединительной медной полосы или
полос, так что последние затем сплавляются. В случае плавкого элемента этого типа, предназначенного для
размещения в патроне, заполненном порошком, эта трудность преодолевается за счет наличия камеры
оседания, в которую падает расплавленное олово, как описано в описании патента № 217626, выданного мне.
Хотя описанные в двух указанных спецификациях решения преодолевают упомянутые мною трудности,
конструкция сравнительно дорога, и целью настоящего изобретения является снижение стоимости и
упрощение конструкции предохранителей этого типа. Я обнаружил, что если уменьшение площади
поперечного сечения медного элемента, который предпочтительно выполнен в виде тонкой одинарной или
ламинированной полосы, осуществляется посредством прорези, проходящей поперечно по этой полосе, но не
доходящей до ее края, так чтобы оставить узкие соединительные части по краям, и что если ширина этой
прорези, то есть размер в направлении, параллельном длинному краю основной полосы, будет сделана очень
малой, то количество олова, необходимое для перекрытия прорези и восстановления электрической
непрерывности, будет меньше.
может быть значительно уменьшена; как правило, она может быть уменьшена до такой степени, что ее
толщина не должна быть больше или будет лишь немного больше толщины медной полосы, в которой
сделана щель. Я обнаружил, например, что с медной полосой шириной в дюйм и толщиной в восемь
тысячных дюйма щель:
Одна тридцать пятая секунды шириной в дюйм. Это уменьшение количества необходимого заполнения (65%)
обусловлено очень близким расположением поперечных краев узкой щели и эффективным способом,
которым две стороны медной полоски отводят тепло от олова, которым эти края соединены. Когда
предохранитель пропускает ток, при котором он должен сработать в течение заданного времени, скорость
генерации тепла в высокометаллической части превышает скорость отвода тепла путем проводимости и
излучения; тонкая пленка олова при этом плавится и, будучи в этой конструкции сравнительно небольшого
объема, стекает за пределы щели, после чего ток передается по медным соединительным полоскам на
концах щели, которые затем плавятся и разрывают цепь.
Данная конструкция особенно подходит для предохранителей, расположенных горизонтально, в этом случае
щель вертикальна, так что олово оттекает от щели под действием силы тяжести.
Я обнаружил, что работа предохранителя такого типа значительно улучшается, если медная полоска, в
которой сделана прорезь, состоит из двух или более наложенных друг на друга полосок, соответственно
меньшей толщины, чем одна полоска. Эти полоски предпочтительно лужеют вблизи прорези и могут быть
спаяны вместе, предпочтительно припоем с низкой температурой плавления, до того, как будет сделана
прорезь.
Несущая способность восстанавливается, как описано в связи с использованием одной 100-сантиметровой
полосы, и когда оловянный наполнитель расплавляется при срабатывании предохранителя, многослойные
длинные края щели слегка раскрываются, образуя пространства, поперечные размеры которых достаточно
малы, чтобы обеспечить очень эффективное капиллярное действие, благодаря которому расплавленное
олово втягивается в указанные пространства, очищая щели и обеспечивая надежное срабатывание
предохранителя. Предохранители, сконструированные таким образом, подходят как для вертикального, так и
для горизонтального расположения, и благодаря капиллярному действию нет необходимости уменьшать
ширину щели до очень малых размеров, необходимых в тех случаях, когда используется одна
100-сантиметровая медная полоса.
В многополосной конструкции межпоровые пространства выполняют ту же функцию, что и камеры
проседания, описанные в моем вышеупомянутом втором письме, патент 120, за исключением того, что поток в
пространство усиливается капиллярным действием, а не обусловлен исключительно гравитацией.
Конструкция, в которой прорезь выполнена в многослойной полосе, обозначена как Tpar 125 d и особенно
применима для использования в порошковых патронных предохранителях, в которых при обычной
конструкции укладка порошка вокруг металлической части предохранителя предотвращает растекание
расплавленного олова от краев, к которым он крепится, и в которых при обычной конструкции существует
тенденция к окислению олова, образуя проводящую пленку оксида, что приводит к чрезмерному нагреву и
повреждению корпуса предохранителя до его срабатывания.
При многополосном расположении ток перегрузки, расплавляя припой, которым скреплены поверхности,
приводит к заполнению межпространств, которые за счет капиллярного действия всасывают олово, как только
оно становится достаточно жидким, в результате чего происходит очень четкое заполнение щели и,
соответственно, точное перегорание предохранителя в течение заданного времени допустимой перегрузки.
Предпочтительно, чтобы площадь поперечного сечения медной полосы также была уменьшена на обоих ее
концах или вблизи них, но это уменьшение недостаточно для того, чтобы вызвать плавление в этих
уменьшенных участках при допустимой перегрузке.
Однако, когда перегрузка чрезмерна, например, вызвана коротким замыканием, плавление обычно
происходит в указанных точках уменьшенного поперечного сечения на обоих концах, при этом центральная
часть предохранителя, как правило, остается неповрежденной и олово не испаряется. Такая конструкция
имеет значительное преимущество в случае предохранителей патронного типа с порошковым наполнителем.
В качестве примера я проиллюстрировал применение своего изобретения к многополосному предохранителю,
предпочтительно изготовленному из меди, в котором в отрезанной части несущая способность восстановлена
тонкой пленкой меди или другого низкоплавкого металла.
На чертежах на фиг. 1 показан вид сбоку одной из полос.
Рис. 2. Вид сверху двух таких полос обратной формы.
На рис. 3 показан план двух полос, соединенных вместе для образования многоплавковой предохранительной
полосы, а на рис. 4 и 5 представлены схематические пояснительные изображения в увеличенном масштабе.
I — это полоса, снабженная зазорами, такими как 2 и 21, для размещения винта клеммного соединения, к
которому прикреплены 50 полос. Ширина полосы I уменьшается в точках 3, 3, путем придания краям P
криволинейной формы, как показано, или путем пробивания отверстия или отверстий, таких как 4, или обоими
методами. Я считаю целесообразным сделать надрез на полосе, как показано на 5, уменьшая площадь
поперечного сечения в точке около одного из концов. Части 3 выгнуты наружу, как показано на рис. 2-60. В
центральной части 1 полосы пробивается узкая поперечная щель 6; это может быть простая щель или щель
I-образной формы, как показано, причем щель 6 на одном или обоих концах способствует отводу
низкотемпературного металла от внутренней части щели при плавлении указанного металла.
В приведенном примере предусмотрена вторая полоса 1', и щели 6 в обеих полосах 1 и 1' расположены таким
образом, что при соединении двух полос, как показано на фиг. 3, две щели 6 совпадают и соединяются вблизи
щелей низкоплавким припоем, который также образует слой поперек щелей, или указанный слой может быть
образован из олова или другого низкоплавкого металла.
Обнаружено, что эта пластинка восстанавливает пропускную способность в центре полос, сниженную из-за
расширения щелей. Полосы также могут быть соединены на концах, хотя это и не обязательно.
Конструкция изгиба 3 выполнена таким образом, что когда полоски находятся в держателе предохранителя и
припой, соединяющий детали 85 la, плавится, эти детали слегка расходятся, образуя капиллярные отверстия
по краям щелей 6, в которые затягивается металл, заполняющий щель, за счет капиллярного действия, как
показано на фиг. 4 и 90, где толщина и промежутки преувеличены.
Таким образом, щель 6 очищается от припоя, так что весь ток, протекающий через предохранитель, теперь
проходит через узкий мостик 9,5 - части 7, 7, на концах щелей, и площадь поперечного сечения этих частей
недостаточна для пропуска избыточного тока, после чего эти части расплавляются, и цепь размыкается. 100
Предполагая, что предохранитель рассчитан на срабатывание, когда ток превышает нормальный на заданный
процент в течение заданного промежутка времени, заполнение щелей организовано таким образом, чтобы
пропускать нормальный ток с J 05, плавясь, при этом выделяемое тепло излучается и отводится к концам
полоски, но если избыточный ток будет продолжаться в течение предписанного времени, выделяемое тепло
не будет отводиться излучением к концам полоски и будет достаточным для расплавления припоя и, таким
образом, очистки щели, после чего части 7 расплавляются протекающим через них током.
В случае очень сильной перегрузки, например, короткого замыкания, обнаруживается, что предохранитель
перегорает в части 3.
Могут использоваться и другие формы щелей при условии, что щели сделаны сравнительно узкими, и хотя
плавкий элемент 120, состоящий из двух полосок, расположенных, как показано, дает наилучшие результаты,
одна полоска с щелью, как описано на рисунке, заполненная слоем металла с низкой температурой
плавления, дает хорошие результаты на практике 125. Хотя выше я упоминал медь и олово как два
используемых металла, следует понимать, что их можно заменить другими металлами, имеющими
аналогичные соответствующие характеристики в отношении электропроводности и температуры плавления; и
в некоторых случаях, когда используется капиллярное действие, когда припой вокруг и поверхности
расплавился, чтобы определить металл с низкой температурой плавления, последний металл может быть
практически жидким или полужидким при обычных температурах, например, ртуть или ртутная амальгама.
Конструкция будет изменена в соответствии с типом и номинальными характеристиками предохранителя, к
которому применяется изобретение.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285546A
[]
PA Th N 1 'T SPEWIFICATION
Заявка) Дало 15 ноября, 106 № 251 ? 48/26 '.
Завершено: 15 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированная сушильная камера и колосниковый тракт.
Я, Г. Э. Р. Г. И. И. Т., проживающий по адресу: Швальбахерштрассе, 52, Франкфурт-на-Майне, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сушильным аппаратам, включающим сушильную камеру, нагреваемую
колосниковой печью, и предлагает новый или усовершенствованный способ нагрева сушильной камеры, а
также усовершенствованную конструкцию аппаратов для осуществления данного способа.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить возможность использования более дешевого топлива
без необходимости постоянного подбрасывания топлива в топку. Изобретение по существу состоит в
усовершенствованном способе нагрева сушильной камеры путем предварительного сжигания огня в
колосниковой решетке в течение короткого времени, достаточного для получения высокой температуры в
теплопоглощающей решетке, расположенной между печью и сушильной камерой, а затем использования
тепла решетки для поддержания потока горячего воздуха или газа в сушильной камере в течение длительного
периода времени, достаточного для эффективной сушки содержимого камеры.
Еще одним преимуществом этого метода работы является возможность точного регулирования температуры
(температура p5 измеряется в сушильном помещении). Это позволяет полностью исключить колебания
температуры в сушильном помещении в течение периода сушки, благодаря чему можно получить продукцию
высшего качества, поскольку этот эффект зависит от идеально равномерного распределения тепла по всей
площади сушильного помещения.
Ранее в системах отопления для печей для хмеля или солода, имеющих топку, расположенную на полу
нижнего помещения под сушильным полом, предлагалось размещать массу рыхлых кирпичей над огнем на
пути тепловых газов для обеспечения равномерного распределения тепла потоку сушильного воздуха,
который подается через воздуховоды и камеры и проходит над огнем и через рыхлые кирпичи в нижнее
помещение вместе с продуктами сгорания. Также в других аппаратах предлагалось размещать
теплопоглощающую массу или генератор между камерой сгорания и сушильной камерой, снабженной
системой дымоходов или каналов, которые используются в процессе сушки для обеспечения теплообмена
между продуктами сгорания или высушенным материалом и потоком воздуха, который поступает через
отдельный вход или входы и может регулироваться для поддержания температуры в сушильной камере.
Устройство, используемое для осуществления способа согласно настоящему изобретению, отличается от
известных устройств тем, что теплопоглощающий решетчатый механизм расположен на пути продуктов
сгорания непосредственно между камерой сгорания и сушильной цепью, которая не имеет сообщения с
наружным воздухом, кроме дымовой трубы, за исключением зоны сгорания в камере сгорания.
Изобретение проиллюстрировано схематически, в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором на
фиг. 801 показан продольный разрез комбинированной сушильной камеры и колосниковой печи,
спроектированной в соответствии с данным изобретением, на фиг. 2 частично (справа) показан вид спереди
одной половины решетки колосниковой печи, видимый из сушильной камеры, и частично (слева) показан
разрез через решетку и канал, по которому пламя поступает к другой половине решетки колосниковой печи, а
на фиг. 3g0 показана перспективная иллюстрация одного из камней, из которых состоит указанная решетка.
На чертеже 1 обозначает колосниковую решетку печи; с обеих сторон решетки отходят каналы 2, открытые с
верхних сторон, и эти каналы, как и сама решетка, закрыты решеткой 3 в шахматном порядке таким образом,
что пламя и газы, выходящие из решетки 1 в указанные каналы и проходящие через них, попадают в решетку
3 в шахматном порядке.
Хочу, чтобы было понятно, что объем настоящего изобретения не ограничен ни конструктивной формой
установки, показанной лишь в качестве примера на чертеже, ни деталями этой конструктивной формы.
Например, возможно боковое расположение печи, в этом случае от колосниковой решетки 1 до решетчатой
сетки 3 должен проходить только один канал 2. Также конкретная конструкция решетчатой сетки не имеет
значения; она может быть выполнена из так называемых обычных камней, изготовленных из любого
подходящего материала, но предпочтительно используются продолговатые камни из шамота или обожженной
огнеупорной глины, сужающиеся кверху, как на фиг. 3. Преимущество этих камней заключается в том, что они
предотвращают оседание дымовой пыли на решетке. Камни 4 могут быть сплошными или полыми. Особенно
в первом случае они отлично подходят для проведения и предварительного нагрева воздуха.
Шамотная или обожженная глиняная решетка, вставленная между источником тепла и местом его
использования, поглощает большую часть тепла в течение короткого периода нагрева и тем самым сильнее
нагревается в соответствии с требуемой температурой в сушильном помещении. После достижения
необходимой температуры нагрев решетки прекращается, и накопленное тепло теперь равномерно и
полностью используется для сушки продуктов, находящихся в сушильном помещении.
Продолжительность времени, в течение которого накопленное тепло воздействует на соответствующие
продукты, может регулироваться путем более или менее дросселирования дымохода или трубы,
предусмотренной в каждом сушильном помещении или камере для отвода пара, образующегося в сушильной
камере 410. При этом устройство 410 обеспечивает всасывание большего или меньшего количества свежего
воздуха в зависимости от степени дросселирования, то есть воздуха, который проходит через камеру
накопления тепла и переносит с собой большее или меньшее количество пара для использования в
сушильной камере.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285547A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 ноября 1926 г. № 28 i 780126, 2. Заявка принята: 9 августа 1927 г., 15 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области бумажных пакетов и подобных изделий.
Я, Джон Малкольм Уайткросс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Гросвенор Фэктори,
Блэкфрайарс Роуд, Портсмут, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованию бумажных пакетов и подобных изделий, которые,
например, поставляются магазинами покупателям для переноски покупок.
Такие сумки часто снабжены держателем для шнурка, который служит одновременно ручкой и средством для
закрытия клапана над горлышком сумки. Основная цель данного изобретения — адаптировать держатель для
шнурка таким образом, чтобы им было удобнее и быстрее пользоваться продавцу.
Согласно данному изобретению, к клапану сумки крепится полоска картона или аналогичный материал с
выступающими концами, вокруг и под которыми можно легко просунуть боковые стороны петли из веревки,
соединенной с передней частью сумки, благодаря чему клапан будет удерживаться закрытым, не подвергаясь
натяжению при переноске сумки. Кроме того, веревка будет фрикционно зажата под полоской на клапане, и
поэтому сумка, как правило, не будет открываться, когда ее кладут или когда натяжение веревки ослабевает.
Для удобного осуществления изобретения концы петли из веревки пропускаются через перфорации на
передней части сумки, чуть ниже края клапана в закрытом состоянии, и завязываются узлом внутри сумки,
образуя петлю подходящей длины для использования в качестве ручки. Полоска картона или другого
сравнительно жесткого материала крепится к ее центру заклепкой или скобой с внешней стороны клапана,
при этом концы полоски остаются свободными и выступают в стороны за перфорации на передней части
сумки.
Предпочтительно, чтобы сумка была усилена подкладкой из более жесткого материала с обратной стороны, в
области перфорации (per 45), и полосой на клапане.
В процессе эксплуатации, чтобы закрыть сумку и подготовить ее к переноске, достаточно лишь просунуть края
петли под выступающие концы полоски, что значительно экономит время по сравнению с сумками, в которых
веревку необходимо продевать через прорези или люверсы для фиксации клапана.
Следует понимать, что в отношении способа изготовления и используемых материалов могут быть внесены
изменения 55, не выходящие за рамки изобретения.
Например, полоска может состоять из двух частей, каждая из которых закреплена на клапане 60' и имеет
выступающий конец, образующий углубление для части петли из веревки. Также описанное здесь устройство
может быть применено к оберткам для таких изделий, как рулон материала 65, причем один конец обертки
содержит петлю из веревки, а другой конец имеет полоску с внутренней стороны для крепления петли.
Дата: 15 ноября 1926 года.
CARI'MAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Butildings, Лондон, W.C O 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области бумажных пакетов и подобных изделий.
Я, Джон МакВалкольм Уайт, член Королевского британского общества строителей, подданный
Великобритании, проживающий на заводе Гросвейор, Блэкфрайарс-роуд, Портсмут, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию бумажных пакетов и подобных изделий, например,
предоставляемых магазинами покупателям для переноски покупок.
Такие сумки часто снабжены держателем из веревки или шнура, например, шелкового или искусственного
шелкового шнура, который служит одновременно ручкой и средством для надевания клапана на горлышко
сумки.
Основная цель данного изобретения — адаптировать держатель струны для более удобного и быстрого
использования мастером. (M 7 285,547)
Согласно данному изобретению, на клапане сумки формируются или удерживаются язычки из сравнительно
жесткого материала, такого как картон, металл или тому подобное, причем эти язычки имеют выступающие
концевые части, между которыми и поверхностью клапана по бокам петли из шнура, соединенной с передней
или задней частью сумки, можно легко просунуть, благодаря чему клапан будет удерживаться закрытым, не
подвергаясь натяжению при переноске сумки.
Соседние файлы в папке патенты