Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_591
.pdf
дополнительный цилиндр или второй или последний из таких цилиндров используется с щеточным валиком,
как описано выше.
Если используются два или более дополнительных цилиндра, аналогичных первому цилиндру, описанному
выше, то цилиндр, соответствующий второму цилиндру, описанному выше, будет использоваться для работы
между первым цилиндром и таким дополнительным цилиндром, или между каждыми двумя такими
дополнительными цилиндрами, либо последний из таких цилиндров будет использоваться для работы с
цилиндром, соответствующим второму цилиндру, описанному выше, или с первым из двух или более
цилиндров, аналогичных такому второму цилиндру, способом, указанным выше.
В любом случае скорости различных цилиндров и роликов будут пропорциональны описанному выше способу.
В других конструкциях машин, выполненных в соответствии с данным изобретением, вытяжные камеры могут
быть опущены, а щеточный валик 30 может быть выполнен таким образом, чтобы подавать раскрытый
волокнистый материал на решетку или ползунок, перемещаемый вокруг и приводимый в движение с помощью
блочного вала или блочных валов и работающий для подачи раскрытого волокнистого материала 35 на вал
или валы для его формования в рулет или для подачи его в любое подходящее место, или такая решетка или
ползунок может быть использована с вытяжными камерами, как описано выше, чтобы обеспечить
использование более мягкого воздушного потока 40, чем тот, который был бы необходим для подачи
материала, подаваемого щеточным валиком, в камеры.
Датировано 3 декабря 1920 года.
Говард Сиритэм.
Дипломированный патентный поверенный, Манчестер, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для вскрытия и смешивания хлопка, шерсти и других волокнистых
материалов.
Я, Фред Стрингер, проживающий по адресу: Киркстолл-авеню, 3, Киркстолл, Лидс, Западный райдинг
графства Йоркшир, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении;
В машинах для очистки и обработки хлопка и хлопковых отходов, машинах для обработки шелковых отходов,
а также в машинах для обработки или очистки отходов, таких как отходы нитей шерсти, камвольной шерсти,
хлопка или шелка и тому подобного, используется или предлагается использовать в сочетании с подходящим
механизмом подачи, таким как подающие ролики или подающий ролик и лоток, подающий ролик, покрытый
проволокой Гарнетта или подобным материалом, цилиндр, покрытый проволокой Гарнетта или подобным
материалом, и подающий или второй ролик, также покрытый проволокой Гарнетта или подобным материалом,
предназначенный для работы с подающим роликом и цилиндром таким образом, чтобы подающий или второй
ролик забирал материал с подающего ролика и подавал его к цилиндру, который забирает материал как с
подающего ролика, так и с подающего или второго ролика. В некоторых таких машинах с цилиндром или
каждым из двух или более цилиндров используются или предлагается использовать рабочие ролики,
предназначенные для работы в контакте с цилиндром и его соседями и для того, чтобы их зубья
располагались напротив зубьев цилиндра и его соседей, чтобы принимать материал из цилиндра и подавать
его. В большей или меньшей степени по окружности соответствующих цилиндров, прежде чем жидкость
вернется в цилиндр.
Данное изобретение, представляющее собой усовершенствование машин для раскрытия и смешивания
хлопка, шерсти и других волокнистых материалов, состоит в машинах для обработки хлопка, шерсти и других
волокнистых материалов, особенно «твердых отходов», «мягких отходов», «ангольских смесей» и асбеста, с
целью их раскрытия. По сравнению с машинами, ранее использовавшимися для аналогичных целей, эти
машины способны обрабатывать большие объемы материала, более бережно воздействуют на волокна и
постепенно и в значительной степени раскрывают их, предотвращая слипание или повторное смыкание
волокон после раскрытия и подавая обработанный материал в лучшем состоянии, в виде полос или в другой
форме, в зависимости от случая, для последующей обработки другими машинами, тем самым увеличивая
количество материала, которое может быть обработано такими другими машинами. В случаях, когда такие
другие машины являются последующими или соответствующими чесальными машинами, они позволяют
чесальным поверхностям служить дольше в любом случае, но особенно если они рассчитаны на два или
более полос. Машины, сконструированные в соответствии с данным изобретением, позволяют более
тщательно смешивать волокна различных типов и характеристик.
В машине, которая во многом похожа на упомянутые выше, имеет подающий ролик, первый цилиндр и
подающий ролик, покрытые «вставной» или «гранатовой» проволокой и используемая с соответствующим
механизмом подачи, и – для простоты будем называть ее – подобной описанной выше, согласно данному
изобретению, наряду с первым цилиндром предусмотрены рабочие ролики и очищающие ролики, которые
работают с первым цилиндром и покрыты проволокой двойного выпуклого сечения или круглой или овальной
проволокой достаточной прочности, и сконструированы таким образом, чтобы работать с первым цилиндром,
при этом очищающие ролики прижимаются к рабочим роликам в местах, удаляющихся от цилиндра, а
волокнистый материал, подаваемый к рабочим роликам, перемещается ими только на часть оборота, а затем
удаляется очищающими роликами и снова подается к цилиндру; второй цилиндр, покрытый «вставной» или
«гранатовой» проволокой (далее для простоты называемой «гранатовой проволокой»), и щеточный ролик,
покрытый длинной прямой проволокой.
Прилагаемый чертеж представляет собой схематический продольный разрез деталей, входящих в состав
машины согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения.
В машине, сконструированной в соответствии с данным изобретением в форме, изображенной на чертеже и
впервые описанной в качестве иллюстративного варианта осуществления, предусмотрен подходящий
механизм подачи, в представленном случае, с верхним и нижним подающими роликами a и b,
предназначенными для подачи в машину обрабатываемого волокнистого материала; предусмотрены и
работают, как будет описано ниже, следующие элементы: подающий ролик c и подающий ролик d, оба
покрытые проволокой «Гарнетт»; первый цилиндр e, покрытый проволокой «Гарнетт»; рабочие ролики f и
очищающие ролики g, которые работают вместе с первым цилиндром e и покрыты чесальной проволокой
двойного выпуклого сечения, хотя они могут быть покрыты круглой или овальной проволокой достаточной
прочности; они расположены и работают таким образом, что очищающие ролики g работают против рабочих
роликов f в частях, удаляющихся от цилиндра e, и волокнистый материал, подаваемый цилиндром e к
рабочим роликам f, перемещается ими только на часть оборота, а затем удаляется очищающими роликами g
и снова подается в цилиндр e. второй цилиндр h диаметром 75 мм, покрытый проволокой "Гарнетт", щеточный
валик i, покрытый длинной прямой проволокой, выхлопные решетки не показаны, но относятся к типу, обычно
используемому в выхлопных устройствах для формирования разбросанных волокон в пучки, и 80 канал или
проход, не показанный для отвода разбросанных волокон от щеточного валика i к решеткам.
В показанном случае под подающим роликом b и приемником в ролике c установлен ролик j, покрытый
проволокой, а под приемником в ролике c предусмотрены кожухи j, выполненные из прутков или
перфорированного или сетчатого материала, подготавливающие ролик d и цилиндры e h к удержанию
волокнистого материала, позволяя при этом грязи 90 или слишком коротким волокнам выходить наружу;
кожухи не показаны над цилиндрами e 1& и роликами f и очистителями g, а также по бокам рабочих частей
приемника в роликах G, подготавливая ролик d, цилиндры e h, рабочие ролики f, очистители g и щеточный
ролик i. Приемник в ролике c получает волокнистый материал, подлежащий обработке, из подающего
механизма и, после вскрытия, направляет этот материал в первый цилиндр e, если он не удален подающим
роликом 7 wb-liich, который, после вскрытия, направляет полученный им материал из приемника в ролике c в
первый цилиндр e. Первый цилиндр e с отверстием 105 принимает волокнистый материал от захватчика в
ролике c и подготавливает ролик d, подавая его к рабочим роликам f, которые, открывая материал и
захватывая его части, удаляют более чистыми роликами 110 g, которые возвращают материал в первый
цилиндр e.
Первый цилиндр e, после подачи волокнистого материала на несколько рабочих роликов f и очищающих
роликов g, передает его на второй цилиндр A 115, который дополнительно раскрывает его, удаляя из первого
цилиндра e. Валик-щетка удаляет волокнистый материал из второго цилиндра, дополнительно раскрывая его
и выбрасывая в поток воздуха, поступающий в выхлопные отверстия, которые формируют из него флис.
Движение может передаваться любым удобным способом к различным цилиндрам и роликам, используемым
в машине, например, средствами, аналогичными тем, которые используются для передачи движения к
цилиндрам и роликам чесальных машин обычной конструкции. Различные цилиндры и ролики вращаются в
направлениях, указанных стрелками, соответственно, и скорости вращения подающего ролика в ролике c,
подающего ролика cl, первого цилиндра e и роликов f, очищающих роликов g, работающих с ним, второго
цилиндра h и щеточного ролика i установлены таким образом, что при каждом перемещении
обрабатываемого материала с одной зубчатой или чесальной поверхности на другую или со второго
цилиндра h в ствол, ведущий к клеткам, материал подвергается дополнительному раскрытию, за
исключением случаев, когда он неизбежно сжат или сомкнут при перемещении с первого цилиндра e на
рабочие ролики f, работающие с ним, с которых он, однако, удаляется, и при удалении снова раскрывается
очищающими роликами g, не проходя снова между этими рабочими роликами f и цилиндром e.
Подготовительный ролик d вращается с меньшей периферийной скоростью, чем ролик c, принимающий
материал. Цилиндр e, вращающийся с большей периферийной скоростью, чем привод в ролике c, снимает
изоляцию как с привода в ролике c, так и с подающего ролика d.
Цилиндр h вращается с гораздо большей скоростью, чем цилиндр e, а щеточный валик i вращается с большей
периферийной скоростью, чем цилиндр h.
Валик j работает со своей чесальной проволокой «лицом» к «обратной стороне» с подающим валиком b, а
также «лицом» к «обратной стороне» с приемным валиком в валике c, и вращается с меньшей периферийной
скоростью, чем приемный валик в валике c, и, работая совместно с подающим валиком b и приемным валиком
в валике c, снимает с подающего валика b более крупные частицы, такие как пыль и солома, которые не
должны переноситься на цилиндр e, а приемный валик в валике c, в свою очередь, снимает материал с
валика j, и снятый с валика j материал выбрасывается приемным валиком в валик c в корпус и, таким образом,
выгружается из машины. Ролик j установлен для предотвращения засорения подающего ролика b
материалом. Подающие ролики a и b снабжены зубьями, острия которых направлены противоположно их
направлению.
Они обеспечивают перспективные направления вращения и, таким образом, помимо подачи материала к
захвату в ролике С, удерживают его, противодействуя действию зубьев захвата в ролике С, и позволяют
захвату в ролике С постепенно воздействовать на него. Если требуется лишь легкая подача материала,
можно предусмотреть подающее устройство в виде тарелки, и тогда ролик j не будет использоваться, но
обычно для тяжелой подачи материала 70, чтобы обеспечить высокую производительность машины,
необходимы подающие ролики a, b и ролик j. Ножи для удаления волокон могут быть установлены под
подающим роликом в валке c либо при использовании, либо без использования валка j 75, либо и под
подающим роликом в валке c, и под подающим роликом d, либо могут быть полностью исключены в
зависимости от характера волокнистого материала, обрабатываемого в машине, сконструированной в
соответствии с данным изобретением 80. Таким образом, машина для обработки чистых хлопковых отходов
или асбеста обычно конструируется без ножей для удаления стружки, машина для обработки «хлопковых
плоских полос», то есть более загрязненного материала, снабжается ножами для удаления стружки под
захватным роликом в вальце c, а машина для обработки отходов шелка или рами снабжается ножами для
удаления стружки под захватным роликом в вальце c 90, а также под подготовительным роликом d.
В машине для обработки длинноволокнистых материалов, таких как шелковые отходы или рами,
подготавливающий валик d должен вращаться в направлении, противоположном указанному на чертеже, но
его скорость может оставаться такой же, как описано выше. Следует отметить, что проволока подающего
ролика d работает «лицом к лицу» с проволокой 100 приемника в ролике c, а первый цилиндр e работает
таким образом, что его проволока обращена «лицом» к «задней» стороне проволоки на приемнике в ролике c
и подающем ролике d, второй цилиндр h обращен «лицом» своей проволоки к «задней» стороне проволоки на
первом цилиндре e, а щеточный ролик i обращен «задней» стороной к «задней» стороне проволоки на втором
цилиндре h.
1
Волокнистый материал, обрабатываемый в машине, постепенно раскрывается по мере прохождения через
машину, и поскольку раскрытие происходит постепенно, волокна подвергаются мягкому воздействию, и их
повреждение в значительной степени предотвращается.
Ролики c d и цилиндры e h с «проволокой Гарнетта» способны эффективно раскрывать подаваемые к ним
массы волокна 120 178h,487 и позволяют пропускать материал через машину сравнительно толстыми слоями,
благодаря чему машина обладает большой производительностью по производству хорошо раскрытого
материала.
Механизм подачи может быть любого удобного типа, например, пара подающих роликов, в показанном на
рисунке ролики a и b, или может использоваться роликовая и дисковая подача, в которую волокнистый
материал может подаваться с помощью решетки или роликов из одного или нескольких рядов (удобно три или
четыре) или из бункерной подачи любого удобного типа.
Возможность подачи волокнистого материала в машину из двух или более слоев особенно выгодна, поскольку
позволяет тщательно смешивать волокна различных типов и характеристик. Это очень удобно, так как
позволяет формировать каждый тип или характеристику волокон в отдельный слой и подавать в машину слой
каждого типа или характеристики волокон.
Для формирования полотна из шерсти, подаваемой из чесальных машин, может быть предусмотрен обычный
механизм формирования полотна или механизм формирования полотна с поперечным складыванием, либо
может быть предусмотрена решетка или иное средство для подачи этой шерсти к подающему механизму
чесальной машины или другой машины, с помощью которой материал будет подвергаться дальнейшей
обработке, либо материал может быть удален из чесальных машин любым другим подходящим способом,
например, путем разделения шерсти на полосы и ее уплотнения, например, с помощью трущихся валиков или
лент, для дальнейшей обработки. Для работы с одним из подающих роликов пары может быть предусмотрен
ролик, покрытый обычной проволокой для картона, если он используется для подачи на устройство
материала, оставшегося на этом подающем ролике. В других конструкциях машин, выполненных в
соответствии с данным изобретением, наряду с первым и вторым цилиндрами e A, используемыми и
работающими, как описано выше, может быть предусмотрен еще один или несколько аналогичных цилиндров,
имеющих аналогию по функции с одним или обоими, так что раскрытие волокнистого материала,
обрабатываемого в машине, может быть осуществлено более полно или более постепенно, чем при
использовании одного первого цилиндра e и одного второго цилиндра A.
Если используется один, два или более дополнительных цилиндра, аналогичных второму цилиндру А,
описанному выше, то эти дополнительные цилиндры обычно предназначены для приема материала и для его
открытия при приеме из второго цилиндра А или из другого, и дополнительный цилиндр или второй, или
последний из таких цилиндров, используется с щеточным валиком i, как описано выше.
Если используются два или более дополнительных цилиндра, аналогичных первому цилиндру e, описанному
выше, то цилиндр 65, соответствующий второму цилиндру h, описанному выше, будет задействован между
первым цилиндром a и таким дополнительным цилиндром, или между каждыми двумя такими
дополнительными цилиндрами, или последний из 70 таких цилиндров будет задействован в работе с
цилиндром, соответствующим второму цилиндру A, описанному выше, или с первым из двух или более
цилиндров, аналогичных такому второму цилиндру A, способом 75, указанным выше.
В любом случае скорости различных цилиндров и роликов будут пропорциональны описанному выше способу.
В машинах с более чем одним первым цилиндром, более чем одним вторым цилиндром или более чем одним
цилиндром каждого типа могут быть внесены изменения в использование или отсутствие ролика 80 и ножей, в
значительной степени аналогично тому, как это было описано со ссылкой на машину, изображенную на
чертеже.
В других конструкциях машин, предлагаемых в соответствии с данным изобретением, выхлопные кожухи
могут быть опущены, а щеточный вал может быть выполнен таким образом, чтобы подавать раскрытый
волокнистый материал на решетку или ползунок, перемещаемый и приводимый в движение с помощью
блочного вала или блочных валов и работающий для подачи раскрытого волокнистого материала к валу или
валам для формования.
для упаковки в овечье полотно или для доставки в подходящие места, или же может использоваться такая
решетка или вьющаяся конструкция с вытяжными решетками, как описано выше, чтобы обеспечить более
мягкий поток воздуха, чем тот, который был бы необходим для подачи материала, доставляемого щеточным
валиком, в решетки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178488A
[]
--- л л. '
1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения 1789488 завершены. Принято: апрель. 6, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в отношении производства сахара непосредственно из сока.
Э. Элиф Д. Лкрунд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Прадо, Гавана, Куба,
47, инженер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены следующим образом -+атетив:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве сахара непосредственно из сока и
касается методов, при которых сок или сироп пропускается через электроды, на которые подается
электрический ток, в целях очистки.
В методах такого рода предлагалось использовать переменный ток, при этом применялись токи низкой
плотности.
Согласно данному изобретению, соки и сиропы пропускаются мимо электродов с достаточной подвижностью,
чтобы предотвратить существенное осаждение на электродах, что отличает данное изобретение от
процессов, в которых ванна перемешивается для достижения указанной цели. Подаваемый ток может быть
непрерывным, переменным или трехфазным, а используемая плотность тока предпочтительно должна быть
достаточно низкой, чтобы предотвратить инверсию сахарозы, при этом сок или сироп могут быть слегка
подкислены для облегчения процесса.
При воздействии на сырой тростниковый сок низкого напряжения до или после дефекации значительно
увеличивается выход сахара, растворимые твердые вещества становятся нерастворимыми и выпадают в
осадок вместе с взвешенными частицами, а органические вещества всплывают на поверхность в виде сгустка.
В практическом применении изобретения сырая, не опорожненная жидкость течет между электродами, на
которые подается низковольтный постоянный или переменный ток, или трехфазный ток, причем электроды
расположены в желобе в шахматном порядке, так что жидкость течет зигзагообразно. Скорость потока сока
достаточно высока и во всех случаях достаточна для предотвращения отложения каких-либо солей на
электродах.
Осадок постоянно удаляется из нижней части желоба, пена – из верхней части, а осветленный сок А5 – из
промежуточного уровня.
Осадок удобно отводить в отстойные резервуары, сливать, а остаток прессовать или фильтровать для
извлечения оставшейся жидкости, или же я могу направить весь продукт в песчаный фильтр и сразу получить
прозрачную жидкость.
Затем сок перерабатывают в жидкую массу и кристаллизуют.
Частично концентрированные соки или сиропы могут обрабатываться аналогичным образом, особенно
сиропы из испарителей для удаления солей железа, образующихся в результате воздействия сиропа на
испарительные чаши. 70 Результаты эксперимента до и после обработки большим количеством сока
следующие:
До обработки 81,15 Брикс = 69 сахарозы, чистота 85,0. 75 После обработки 79,25 Брикс = 71,25 сахарозы,
чистота 89,84.
Желательно, чтобы электроды были изготовлены из разных материалов.
Сок или сироп не должны слишком долго контактировать с электродами, то есть не должны подвергаться
воздействию электрического тока более пяти минут максимум, при напряжении от шести до десяти вольт и
общей силе тока от десяти до шестидесяти ампер.
Дата подачи заявки: декабрь. 6, 1920. Нет, 34457/20.
i78,48S; плотность тока в диапазоне от одной сотой до двух сотых ампера на кв. см.
Если напряжение значительно падает ниже шести вольт, наблюдается заметное уменьшение разделения, а
если напряжение слишком высокое, электролит нагревается, что приводит к немедленному уменьшению
разделения, как это происходит и при увеличении плотности тока выше примерно десяти ампер на
квадратный сантиметр.
который расщепляет сахарозу на глюкозу.
В качестве электродов я использовал пластины из углерода, цинка, алюминия, свинца и других металлов
достаточной толщины, чтобы их было легко обрабатывать, устанавливать в желоб и чтобы они были
самонесущими.
После нескольких месяцев использования я не заметил никакого износа поверхностей электродов.
Если циркуляция жидкости слишком медленная или прекращается, электроды покрываются осадком или
шламом, что замедляет процесс очистки.
На прилагаемых чертежах я изобразил один из вариантов очень простого устройства для осуществления
моего изобретения, в котором я выбрал использование трехфазного переменного тока, и на котором на
рисунке 1 показан вертикальный разрез, а на рисунке 2 — вид снизу.
В целях иллюстрации я решил показать аппарат, оснащенный цинком, углеродом и алюминием.
Устройство включает в себя деревянный или иной резервуар 1 прямоугольного сечения, снабженный
цинковыми электродами 2, угольными электродами 3 и алюминиевыми электродами 4. Они подключаются
либо к шинам, либо к соответствующим линейным проводам 5, 6, 7 трехфазной линии. Я использую
динамо-машину на 60 ампер, но использую только от 10 до 60 ампер, которые она способна выдавать, чтобы
работать в безопасных пределах возможностей машины и в соответствии с расходом воды через бак.
Все цинковые электроды 2 подключены к одной фазе 5, все угольные электроды 3 подключены ко второй
фазе 6, а все алюминиевые электроды 4 подключены к третьей фазе 7.
Электроды расположены в шахматном порядке, образуя зигзагообразный канал для электролита.
и расположены на расстоянии приблизительно 50 см друг от друга.
отдельно.
Если при первом запуске анализ показывает недостаточную степень очистки сока, я либо уменьшаю скорость
потока, либо увеличиваю количество электродов в ванне.
Выделенный фекалиями сок подается через желоб 8 к одному концу резервуара 1 и проходит между
электродами 65 по зигзагообразной траектории от одного конца резервуара до другого, а прозрачный сироп
вытекает примерно посередине высоты желоба через трубу 9.
Осадок проходит через щель R1 70 в переливную камеру II, в то время как пена накапливается за последним
электродом и либо проходит через патрубок 12 в фильтр, либо удаляется.
Скорость потока сока через зигзагообразный канал между электродами составляет около 5 метров в минуту, и
она должна быть достаточно высокой, чтобы предотвратить как нагрев, так и образование отложений на
электродах. Скорость будет несколько варьироваться в зависимости от состава и плотности соков, но для тех
соков, с которыми я имел дело, максимально допустимая скорость составляла один метр за пять секунд. 85
Предпочтительно использовать слабокислые сиропы и соки; в качестве подкислителя можно использовать
сернистую или фосфорную кислоту. Подкисление увеличивает скорость разделения и облегчает прохождение
тока под углом 90 градусов, поэтому можно использовать более низкое напряжение, чем это было бы
возможно в противном случае.
До настоящего времени производство сахара из сорго было нецелесообразным, но по моему методу сок сорго
полностью очищается, в результате чего получается прозрачный сок, который можно концентрировать и
кристаллизовать так же, как соки тростникового или свекловичного сахара.
Таким образом, я обесцвечиваю сахарный сок и 100 сиропов, осуществляя как очистку, так и обесцвечивание,
что полностью исключает использование костной сажи.
Я также обрабатываю конечную мелассу сахарных заводов по своему методу и получаю более прозрачную
кристаллизующуюся мелассу (105 мкм), при этом цвет не удаляется полностью. Цвет T1iiv обусловлен
карамелизацией части сахара во время кипячения.
Растворимые соли, содержащиеся в соке или сиропе lh(110), в результате электролитического воздействия
становятся нерастворимыми.
Органические вещества, такие как камеди, воск и коллоиды, снова становятся растворимыми, если
температура соков или сиропов слишком высока (115 градусов Цельсия), поэтому я не могу работать с очень
горячими или кипящими соками и сиропами, и эту температуру следует поддерживать ниже примерно 1
градуса Цельсия.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178489A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-- - c ús ^ Дата подачи заявки: дек. 8, 1920, № 34679/20. 17 4 Полное подтверждение о принятии: апрель. 10,
1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изготовлено компанией TILE SrEIi{Y GY1ROSCOPE CoMu'ANY, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Ньюпорт, округ Кингс, с местом ведения бизнеса по адресу: Manhattan Bridge Plaza, Boough
Brooklyn, New York, Соединенные Штаты Америки.
Усовершенствования, относящиеся к судам с гироскопической стабилизацией или связанные с ними.
Я, Роберт Джейсисон, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 15, Лондон, юго-запад 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стабилизации судов. В настоящее время военно-морские архитекторы
хорошо понимают, что судно, испытывающее качку или крен, потребляет гораздо больше энергии при
движении с определенной скоростью, чем судно в спокойной воде. Это во многом объясняется увеличением
смоченной поверхности судна при качке, а также смещением воды сначала в одну сторону судна, а затем в
другую по мере его крена. Для уменьшения качки на больших кораблях и военных судах стало принято
использовать скуловые кили, проходящие вдоль днища или бортов судна; такие скуловые кили действуют как
тормоз, быстро гася колебания, вызванные волнами.
Такие кили, разумеется, не предотвращают качку, а лишь служат для уменьшения её амплитуды. Однако
такие кили обладают тем недостатком, что они существенно увеличивают смоченную поверхность судна и,
следовательно, повышают его сопротивление.
Фактически, большие кили, используемые, например, на быстроходных пассажирских и военно-морских судах,
потребляют от двух до пяти процентов энергии.
Мощность судна в спокойной воде составляет 3,5, а при качке потребление энергии значительно возрастает,
поскольку скуловой киль стремится загнать нос судна под воду при нырянии, тем самым бесполезно
рассеивая энергию, и [Цена 1/] при качке значительная тяга составляет 40, вызванная проекцией площади или
глиссирующим эффектом скуловых килей, изменяющимся от нуля до максимального значения по мере качки
судна. Среднее сопротивление, обусловленное только этим элементом, составляет более 15% от общего
сопротивления напора 45 в условиях сильной непогоды.
В последние годы проблема подавления качки судов решалась с помощью гироскопических стабилизирующих
средств, и настоящее изобретение направлено на усовершенствование судов, стабилизированных таким
образом.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, гиростабилизированное судно сконструировано
таким образом, что в поперечном сечении 55 его ширина постепенно уменьшается вниз на протяжении всей
или части глубины, что приводит к значительно меньшей миетацентрической высоте, чем та, которая обычно
используется в настоящее время, благодаря чему значительно увеличивается способность
гиростабилизатора заданного размера к сглаживанию крена. Следовательно, на судах, построенных в
соответствии с данным изобретением, может использоваться гиростабилизатор меньшего размера, чем тот,
который был бы способен эффективно гасить качку судна, метацентрическая высота которого соответствует
обычно используемой. В то же время, согласно моей конструкции корабля, сопротивление движению судна по
воде значительно снижено. Кроме того, я сконструировал судно таким образом, что в случае отказа
гиростабилизатора или в случае, если судно по какой-либо другой причине превысит определенный предел
крена, крен судна на 75 градусов приведет к временному увеличению иетацентрической высоты и,
следовательно, остойчивости судна.
Чтобы погасить -gr} l;I.
S" 178,489 качение - Я использую очень короткие, простирающиеся в стороны кили, расположенные спереди и
сзади, чтобы оказывать сильное воздействие на качение. Известна конструкция кораблей типа А-1 11i с
наклонными бортами.
и также предусмотрено буквальное расширение поверхностей, но это изобретение относится конкретно к
судам с гроссоскопической стабилизацией.
Еще одна особенность изобретения заключается в обеспечении судна, стабилизированного и
сконструированного, как указано выше, устройством для хранения нефти или другого жидкого топлива таким
образом, чтобы, как указано выше, потребление жидкости приводило к минимальному снижению
центробежной высоты и устойчивости судна, а также позволяло добиться дальнейшего снижения средней
номинальной высоты.
Однако все вышеперечисленные особенности в основном преследуют единую цель – улучшение поведения
крупных судов и лодок, предотвращая образование гребней волн без увеличения и, фактически, существенно
снижая сопротивление качки, а также повышая мореходность судна.
Обращаясь к чертежам, на которых изображено то, что я сейчас считаю предпочтительной формой моего
изобретения: Fi-. 1 — схематический боковой вид судна, оснащенного усовершенствованным механизмом
противодействия крену и качке.
Рис. 2 представляет собой схематический разрез, иллюстрирующий зависимость потребления энергии от
качки на судне с килем и без него.
Рис. 3 представляет собой поперечное сечение одного из противокачательных стабилизаторов, сечение взято
из рисунка 3-3 на рис. 4.
На рис. 4 представлен вид сверху на сами.
Рис. 5 представляет собой вертикальный разрез модифицированной формы ксесселя, иллюстрирующий
mv-in-ention.
На рис. 6 представлен вертикальный разрез дальнейшей модификации.
Увеличение площади смоченной поверхности и, как следствие, увеличение энергопотребления судна при
качке показано пунктирными линиями на рис. 2, заштрихованные области 25 представляют собой
дополнительную воду, поднимаемую при качке судна на 200 градусов в обе стороны от вертикали. Для судна
водоизмещением 37 000 тонн это означает потерю мощности не менее 4000 л.с. Кроме того, если судно
снабжено килями, показанными на рисунках 35 и 36, то происходит дополнительное поднятие воды,
показанное перекрестными линиями, что приводит к значительной потере мощности.
Как указано выше, кили также вызывают значительную потерю мощности при качке судна, поскольку при
подъеме или опускании судна кили действуют примерно так же, как крылья всех самолетов, поднимая судно
или погружая его глубже в воду, в зависимости от ситуации, поскольку оно движется вперед с помощью
винтов на корме. Кроме того, неправильный угол наклона лопастей в сочетании с вращением значительно
снижает эффективность винта, поскольку приводит к образованию воздушных пузырьков или полостей вокруг
лопастей винта при приближении его к поверхности воды.
На рисунках океанский корабль-невидимка изображен под номером 1, корпус — под номером 7,3,
отломленный под номером 2 на рисунке 1, где показаны двигатели: 3. Для предотвращения качки судна
внутри него необходимо прикладывать к судну крутящие моменты, противодействующие его качке, и для этой
цели я использую гироскопический стабилизатор 4 (рис. 1), представленный на рис. 5 как состоящий из
гироскопического кожуха 5, установленного на горизонтальных цапфах 6 и 7 внутри вертикальной рамы S
между нижними стойками 30 и корпусом 31. Указанный гироскоп может быть хорошо известным типом Сперри
или активным гироскопом, который, как показано на рисунке, управляется через большую шестерню 9 от
прецессионного двигателя 10. На схеме также показаны обычные тормоза 90 11 и стопоры 12. Поскольку
такие гироскопы хорошо известны, нет необходимости описывать их подробно.
Для более подробного описания можно обратиться к британской патентной заявке 9)5 lPercy RI. Jackson,
NTko. 18,457 от 2:3 июля 1919 г. Однако скуловой киль не только уменьшает качку, но и обычно имеет
достаточную длину, чтобы в определенной степени компенсировать опрокидывание судна. Следовательно,
если скуловой киль будет полностью заменен гироскопическим стабилизатором, может возникнуть
чрезмерная качка судна. На самом деле, хорошо известно, что гиростабилизатор, работающий для
компенсации крена корабля, создает силу качки. Хотя такая сила очень мала по сравнению с продольной
устойчивостью судна, она может, если войдет в синхронизм с его движением, несколько увеличить угол качки.
Поэтому я снабжаю судно небольшими боковыми выступами или плавниками 1-3, 14, расположенными в
носовой и кормовой части, а также по бокам судна. Такие поверхности 115 расположены значительно впереди
и значительно позади, чтобы обеспечить максимальное демпфирование качки, и в то же время имеют
ограниченную длину и толщину, чтобы не увеличивать существенно площадь смоченной поверхности судна.
Кили Sueh могут быть изготовлены обычным способом, как показано на рис. 3, путем установки центральной
изогнутой пластины 15, к которой приклепаны изогнутые пластины 16 и 17, расширяющиеся наружу по мере
приближения к борту судна, как показано на рис. 3. Толщина 178 489 3! плавника в месте его соединения.
Сосуд сужается к каждому концу, как показано заштрихованными областями 18 и 19 на рисунке. 4. На рисунке
пластины 16 и 17 показаны приклепанными к судну уголками 20 и 201. Киль в целом предпочтительно имеет
обтекаемую форму, направление движения судна обозначено стрелкой 21 (рис. 4), а их суммарная площадь,
вероятно, составляет не более одной десятой от площади обычных килевых откосов.
До настоящего времени существовала практика проектирования судов с определенной линейной
метацентрической высотой для обеспечения 1) проходимости судна. Однако, согласно одной из особенностей
настоящего изобретения, судно с гиростабилизацией сконструировано таким образом, что его
инетацентрическая высота меньше, чем та, которая обычно использовалась ранее. Уменьшение
Соседние файлы в папке патенты