Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_591
.pdf
При сборке регулятора сначала на шпиндель d надевается втулка u, затем на шпиндель d надевается гайка 20
и надежно завинчивается.
После того, как базовая часть 23a установлена вокруг втулки, поперечная планка 21 надевается на шпиндель
d поверх гайки 20, затем гнездо c надевается на шпиндель d и вставляется в гнездо 21', штифт 22 вставляется
в отверстия гнезда 2P, гнезда e и шпинделя d, а гайка 20 завинчивается вверх, прижимая поперечную планку
21 к гнезду c и тем самым фиксируя штифт 22 в нужном положении, обеспечивая прочное соединение
шпинделя d7, цилиндра a и поперечной планки 21. Стойки n устанавливаются в положение l и регулируются с
помощью штифтов st таким образом, чтобы две стойки n, используемые с каждым грузом j, равномерно
распределяли нагрузку.
На рисунке показаны рычаги 19, выполненные с выступами 25, к которым прилегают плечи 26f,
расположенные непосредственно под ними на внешней оболочке. Вы можете прислониться к внешней
оболочке, если она будет поднята иным способом, чем под действием грузов, и таким образом стойки
предотвращаются от случайного освобождения.
На рисунке показан цилиндр А, имеющий полость в верхней части, сообщающуюся с внешней поверхностью,
по которой должен скользить воротник С, так что смазка, нанесенная в сильфоне, достигнет воротника Р.
Средняя секция 23b и крышка 23C корпуса 23 могут быть установлены и зафиксированы в любом удобном
месте в любое удобное время, удобное после сборки других частей и в других отношениях, отличных от
описанных ранее. Регулятор, изображенный на фиг. 3 и 4, аналогичен регулятору А), изображенному на фиг. 1
и 2.
На фиг. 3, 4, 5 и 6 внешние верхние стороны грузов j показаны скошенными или скошенными под углом 27°,
чтобы обеспечить им большую свободу перемещения наружу внутри корпуса 23.
Детали конструкции зажима определяют или могут отличаться в разных случаях. Например, цилиндр может
быть закреплен любым другим способом, подходящим для вала или оправки, для ее обработки, например, с
помощью разделенной втулки, как описано выше.
Кроме того, грузы (для форштевня) со ссылкой на рис. 3 и 4 (;0 могут быть установлены аналогично
показанным на рис. 1 и 2 на стержне или крестообразном валу, который закреплен в части корпуса регулятора
гайками, навинченными на него, или установочным винтом или иным способом, и закреплен на своих концах,
как стержень или крестообразный вал, описанный выше, с частями меньшего диаметра.
Регулятор с грузами tLe. Конструкция, описанная на рис. 3 и 4, выгодна для безопасной работы на высоких
скоростях, но такой регулятор может быть рассчитан и для работы на скоростях, отличных от высоких.
Регулятор, описанный в соответствии с рисунками 3 и 4 чертежа, может быть изготовлен без выступающих за
пределы грузов и элементов, образующих приблизительно цилиндр. Такой регулятор может работать без
необходимости в какой-либо внешней защите, и его также легко установить, как показано на рисунках 3 и 4, в
виде вращающегося или неподвижного корпуса, который закрывает регулятор и служит для него защитой.
Шарики или грузы, установленные на парах рычагов по обе стороны от центральной плоскости, содержащей
ось регулятора, или образованные ими, облегчают приложение парных стоек и подвергание каждой стойки в
паре одинаковому напряжению.
Подшипниковые детали и крепежные заглушки, ввинчиваемые в деталь, перемещаемую с помощью шариков
или грузов, а также используемые с ними стойки, также облегчают регулировку стоек и шариков или грузов.
Стойки, применяемые парами для передачи движения от шариков или грузов к детали, перемещаемой в
направлении оси регулятора, облегчают регулировку шариков или грузов для перемещения в плоскостях,
радиальных указанной оси, и автоматическое приложение давления в направлении этой оси к детали,
перемещаемой в этом направлении.
Шток, проходящий диаметрально поперек оси регулятора и особенно используемый с гнездом на цилиндре,
как показано на чертеже, облегчает сборку и обеспечивает точную балансировку регулятора, а также очень
надежное крепление цилиндра к валу или шпинделю, на котором он установлен.
Как видно из прилагаемого чертежа, изображенные регуляторы легко собираются и регулируются. I1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно будет выполнено, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178478A
[]
1. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ4
Дата подачи заявки: октябрь. 22, 1920. Нет, 29,862/20.
-! Полное подтверждение принято: -Апр. 24, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма снятия ткани, применимые к текстильным прядильным, ровничным и
аналогичным станкам.
Мы, Уильям Биннс, проживающий по адресу: Хорсфолл-стрит, 30, Бингли, графство Йоркшир, производитель,
и Джозеф Даунинг Мандер, проживающий по адресу: Эш Гилл, Бингли, вышеупомянутый производитель,
британские подданные, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям механизма снятия пряжи, применимого к текстильным прядильным, ровничным и
подобным станкам.
Целью настоящего изобретения является создание механизма снятия прядильного полотна,
приспособленного для перемещения с целью управления различными частями прядильной машины или
различными прядильными машинами в составе прядильного блока, который может перемещаться вдоль
верхних направляющих и при необходимости опускаться для рабочего соединения с любой машиной.
Усовершенствование настоящего изобретения направлено на повышение эффективности работы и
зацепления частей механизма снятия шляпок, который обычно включает в себя средство для зацепления
шляпок в случае прядильной машины для шляпок и средство для подъема полных бобинок относительно
шпинделей, удаления указанных полных бобинок и замены их пустыми бобинками на шпинделях, а также на
более эффективное обеспечение надежного зацепления указанных частей на прядильной машине, которая
будет приводиться в действие. Механизмы снятия, разумеется, известны и представляют собой жестко
скользящие элементы вдоль направляющих на вращающейся раме, при этом механизм снятия образует
единое целое с рамой.
Согласно настоящему изобретению, на каждой прядильной машине предусмотрено 40 направляющих для
взаимодействия с частями механизма снятия пряжи, опускаемыми из сложенного положения на верхних
направляющих, что обеспечивает правильную регистрацию 45 двух обычно разделенных блоков.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой боковой вид конструкции 50, Рисунок 2 — детальный вид, Рисунок 3 — соответствующий
передний вид к Рисунку 2.
Рисунок 4 представляет собой соответствующий план 65 к рисунку 3.
Рисунок 5 представляет собой разрез в плане, выполненный на более высоком уровне, чем тот, что
использован для рисунка 4.
Над прядильной машиной или блоком прядильных машин 1 расположены верхние направляющие 60 путей 2
для поддержки машин 3 независимого механизма снятия пряжи, установленного на рычагах 4, 5, шарнирно
закрепленных на машинке 3.
Рычаг 4 шарнирно закреплен вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной длине 65 рамы, а нижний рычаг
36 несет кронштейн 7, в который входит скользящая по нему зубчатая рейка 8, взаимодействующая с
шестерней 9 на шпинделе, снабженном рабочим рычагом J0, так что поворот этого рычага приводит к тому,
что выступ вилки 1.1 входит в зацепление с колпачками прядильной рамы, временно поддерживая их во
время снятия полных бобин со шпинделей. 75 I1 178,478 i i 11 i 1 t1 Кронштейн 7 несет штифт 12, скользящий
в изогнутой канавке 13 по направляющей 6, которая постоянно закреплена на раме 1. Эта канавка изогнута
таким образом, что съемные части этого кронштейна 7 при своем движении вниз обходят выступающие
элементы на прядильной раме, такие как волочильные ролики и нитенаправляющая. Таким образом, это
штифтовое соединение точно направляет элемент 11 в рабочее положение и обеспечивает опору для
восприятия любой нагрузки, возникающей при его работе, или, другими словами, обеспечивает определенную
степень жесткости для работы детали 11 в кронштейне 7, которую трудно обеспечить иным способом,
учитывая значительное расстояние между этой деталью и ее опорой на верхних направляющих 2.
Аналогично, шарнирный стержень 5 несет на горизонтальном штифте, расположенном на оси,
перпендикулярной длине рамы, нижний рычаг 14, нижний конец которого шарнирно соединен с кронштейном
15, в который входит зубчатая рейка 16, взаимодействующая с шестерней 17, имеющей рукоятку управления.
1
S, с помощью которого крышку стойки можно установить или снять относительно кронштейна 15.
На другом конце этой рейки расположен штифт 19, входящий в зацепление с канавкой 20 в боковой
направляющей 6 3'), что дополнительно обеспечивает жесткость рабочих частей, установленных на
кронштейне 15, ввиду расстояния этих частей от опоры на направляющих 2.
При вращении рукоятки 18 нижний конец прицела 14 будет поворачиваться вокруг оси 21 рычага 5, что
позволит перемещать или выводить из зоны действия рамы 1 детали, закрепленные на нижнем рычаге 22 на
кронштейне 15.
41) Детали, расположенные на нижнем конце кронштейна 22, могут быть любого типа, используемого для
снятия прядильных полотен.
Механизм снятия может перемещаться вдоль верхних направляющих и опускаться для рабочего соединения
с любой необходимой рамой способом, описанным в моем предыдущем патенте № 136861.
В предпочтительном варианте конструкции маховик 23, установленный на шпинделе, закрепленном в
кронштейне 22, имеет шестерню, взаимодействующую с сегментом 24, который выполнен заодно с рамой 25,
несущей пружинный зажим 26 с одной стороны, чтобы зацепиться за полную бобину на шпинделе F5. После
этого маховик 23 можно повернуть, чтобы зафиксировать зажим бобины 26 в положении (рис. 2), в котором
бобина будет лежать в нем вертикально, в то время как лоток 27 69 будет переведен в горизонтальное
положение, в котором пустые бобины могут путем дальнейшего перемещения кронштейна 15 вдоль зубчатой
рейки 16 перекинуть эту концевую бобину через верхнюю часть шпинделя. Как обычно в подобных
механизмах снятия нити, с помощью нижнего конца рычага 14 пустая бобина скользит по концу шпинделя, но,
конечно, механизм одинаково применим и в тех случаях, когда шпиндели поднимаются и вставляются в
пустые бобины. На рисунке показан лоток 27 — 7C магазинного типа, в котором толкатель соединен с
выступом 28 на конце кабеля 29, проходящего вокруг оси маховика 30, соосного с рабочим колесом 24,
причем этот маховик перемещается 7 на один оборот за раз при каждой операции снятия.
На внешнем конце направляющей магазина 27 предпочтительно расположены пара пальцев 31, которые
охватывают шпиндель и обеспечивают -8 для точного прохождения вокруг шпинделя под фланцем пустой
бобины с торца, расположенного ниже резьбовой направляющей, которая была боково соединена с полной
бобиной. / Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178479A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования метода уменьшения напряжения в соединении свариваемых
металлических деталей с различной степенью расширения.
Я, ГФОРГ ПУСТАН, из Я. Рфва, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: После сварки двух металлических деталей с различной способностью к расширению, соединение
ослабляется под действием напряжений, вызванных колебаниями температуры.
Такие напряжения менее вредны, когда свариваемые детали состоят из небольших прямоугольных участков,
но когда наружная оболочка соединяется сваркой с внутренним сердечником с другим коэффициентом
расширения, напряжение неизбежно приведет к растрескиванию или разрыву деталей или соединения.
Целью настоящего изобретения является способ предотвращения разрушения таких сварных деталей при
нагреве, и изобретение особенно относится к изделиям, состоящим из внешней оболочки из твердого и
сравнительно дорогого металла, такого как режущая сталь, которая в целях экономии приваривается к
сердцевине из более дешевого металла, такого как обычная литая сталь или сварочная сталь.
Метод заключается в радиальной резке или расщеплении наружных частей стержня перед его нагревом или
закалкой соответственно, а затем сваркой, при этом прорези открываются вплотную к внутренней
поверхности оболочки. При последующем закаливании или нагреве сваренных таким образом деталей
напряжение будет распределяться по малым поверхностям обеих деталей, что предотвратит их разрыв или
отрыв.
После сварки щели могут быть расширены до центра сердечника или до центрального осевого отверстия,
проходящего через сердечник.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178480A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: август. 5, 1921.
№ 31,686/20.
178,480 Завершено: апрель. 27, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся двигателей внутреннего сгорания.
— Я, Сэмюэл Лис, проживающий по адресу: Честертон-роуд, 51, Кембридж, графство Кембридж, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания в целом, и в частности к закону сохранения
тепла в них.
В двигателях внутреннего сгорания во время сгорания и после него значительное количество тепла обычно
теряется в рубашку цилиндра и поршень за счет излучения, конвекции и теплопроводности, и до настоящего
времени часто предлагалось установить элемент регенератора тепла внутри камеры сгорания.
Например, было предложено установить регенераторный блок, состоящий из ряда пластинчатых или
трубчатых элементов, внутри камеры сгорания двигателя внутреннего сгорания с 2,5-литровым двигателем,
чтобы поглощать тепло от воспламененной смеси, проходящей между элементами.
Также было предложено установить на головке цилиндра и на поршне газового двигателя регенераторный
блок, состоящий из двух концентрических трубок, причем трубки одной трубки приспособлены для
телескопического выдвижения относительно трубок другой трубки и снабжены отверстиями, так что при
воспламенении внутри самой внутренней трубки пламя вынуждено распространяться по извилистым путям
между соседними трубками.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных теплогенераторов, в которых
обеспечивается практически одновременный доступ воспламененной смеси к каждому из множества блоков.
Мое изобретение заключается в размещении внутри камеры сгорания двигателя внутреннего сгорания
множества теплогенераторных блоков с большой площадью поверхности, но малой теплоемкостью, один или
несколько из которых содержат множество регенераторных элементов, так что камера сгорания
подразделяется на множество отсеков, что позволяет обеспечить практически одновременный доступ
воспламененной смеси к каждому из блоков. 55 Мое изобретение также включает в себя теплогенераторы для
камер сгорания двигателей внутреннего сгорания, в основном описанные здесь со ссылкой на прилагаемые
60 диаграммы.
Обращаясь к чертежам:
На рисунках 1, 2 и 3 представлены альтернативные примеры в соответствии с моим настоящим
изобретением. 65 Если рассмотреть два идентичных теоретических двигателя Отто, один из которых снабжен
регенератором, обладающим массой Ml и удельной теплоемкостью K1, то повышение температуры во время
взрыва без регенератора составит MKH = H, где I — теплотворная способность на единицу веса рабочего
тела, а K1 — удельная теплоемкость рабочего тела при постоянном объеме, и эквивалентное повышение
температуры для двигателя, оснащенного регенератором, составит MKl M1E1. Повышение температуры для
модифицированного двигателя во время взрыва будет меньше, чем для двигателя без регенератора, 880, в то
время как температуры в конце сжатия (при одинаковой эффективности) одинаковы. Следовательно, можно
предположить, что тепловые потери за счет излучения в модифицированном двигателе будут меньше, чем в
двигателе 85 без регенератора, если два двигателя 1 g 1 vS,480 сконструированы таким образом, чтобы
иметь одинаковую теоретическую эффективность и использовать одинаковый заряд. Очевидно, что
предлагаемый двигатель будет иметь более высокое среднее эффективное давление, поскольку при
одинаковом заряде будет получена большая чистая работа.
В рамках данного изобретения предлагаются блоки регенератора тепла, изготовленные из подходящего
материала, например, металлической сетки, имеющей большую площадь поверхности, но малую толщину.
На рисунке 1 a обозначает тонкий листовой металл, составляющий регенеративный материал l, который
крепится к головке цилиндра b, а c обозначает аналогичные элементы, образующие дополнительный
регенераторный блок, закрепленный на головке поршня d. На рисунках 2 и 3:
К головке цилиндра прикреплены три отдельных регенераторных блока a, r и e, а к головке поршня d —
двухэлементный и одноэлементный блоки 11 соответственно.
В этих устройствах, если температура заряда цилиндра выше, чем у регенераторов, тепло будет
передаваться последним. Впоследствии это тепло вернется к заряду, когда регенераторные установки
охладятся за счет расширения, и, при условии, что элементы установок достаточно тонкие, их температура
будет лишь незначительно отставать от температуры заряда, таким образом, поглощая тепло при высоких
температурах, т.е. во время сгорания, и снова отдавая тепло заряду при более низких температурах в течение
оставшейся части цикла.
Существенной особенностью регенератора согласно моему настоящему изобретению является разделение
камеры сгорания (или камеры сгорания вместе с большей или меньшей частью рабочего объема поршня) на
меньшие подпространства g, что способствует мгновенному одновременному выделению тепла 4b для
каждого из блоков регенератора.
Я предпочитаю использовать регенератор, общая площадь открытой поверхности которого во много раз
превышает площадь поверхности камеры сгорания (56i).
Однако эффективная часть регенератора должна обладать небольшой теплоемкостью, предпочтительно
аналогичной теплоемкости рабочего тела (при постоянном объеме). Оно должно состоять из тонкого
материала, способного обеспечивать быстрый теплообмен между регенератором и рабочим телом с
небольшой разницей температур между ними. 30 Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178481A
[]
Третье издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 10, 1920. № 31,854j20.
Полный левый угол: август. 5, 1921.
Полная версия принята: апрель. 10, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
178,481 Усовершенствованный процесс и устройство для производства искусственного шелка или подобных
изделий.
Я, Уильям Портер Дрипер, проживающий по адресу: Уиллоу Роуд, 27, Хэмпстед Хит, Северо-Западный 3,
Лондон, химик-консультант и гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: В процессе производства искусственного шелка, штапельного волокна и тому подобного
любым способом, при котором нити или пучки нитей формируются в осаждающей ванне, например, в случае
так называемого вискозного процесса, и где в таких операциях нити или пучки формируются в струе обычным
способом, когда раствор, скажем, целлюлозы или целлюлозного соединения продавливается через нее в
указанную осаждающую ванну, и где указанные нити или пучки выводятся из осаждающей ванны,
поднимаются через воронку и затем опускаются в центробежный ящик, в котором указанная нить вращается и
собирается, причем ее движение направляется нитью, проходящей по воронке, движущейся таким образом
относительно указанного центробежного ящика, так что указанное наматывание осуществляется
удовлетворительно, необходимы определенные конструктивные детали, которые в настоящем изобретении
либо отсутствуют, либо полезно модифицированы.
Кроме того, при необходимости существенно упрощается обработка указанной нити при ее дальнейшем
манипулировании.
Благодаря описанным выше методам, используемое для прядения таких нитей оборудование позволяет
существенно снизить себестоимость производства как с точки зрения первоначальных затрат на установку,
так и с точки зрения последующей обработки или манипулирования нитями. Трение, которому подвергаются
указанные нити на раннем этапе их формирования, также существенно снижается, и, благодаря своей
упругости, уменьшается и опасность обрыва нитей.
В дополнение к обычному крюку или направляющей на выходном конце ванны, под которой обычно проходит
прядь, прежде чем попасть на вытяжное колесо или волочильную головку, как это предусмотрено в
используемых в настоящее время прядильных машинах, направляющая такого рода может по-прежнему
использоваться, но за ней сразу же следует волочильная головка или «вытяжное» колесо, расположенное на
том же уровне, что и верхняя часть самой ванны, или около того, и непосредственно в конце указанной
прядильной ванны таким образом, что прядь протягивается по поверхности указанной волочильной головки за
счет трения, а затем проходит вниз в подходящую открытую направляющую, а оттуда в центробежный ящик,
где прядь сначала скручивается, а затем наматывается.
Благодаря указанным средствам прядильный аппарат существенно упрощается, а длина пряди становится
относительно прямой. Также упрощается работа с нитью.
Указанный механизм может быть обычного типа, либо иметь конусообразную форму и, возможно, быть
устроен таким образом, чтобы его можно было перемещать в стороны по мере необходимости, обеспечивая
тем самым переменную скорость. На практике эта конусообразная вставка может быть расположена таким
образом, что на самом узком конце она становится плоской поверхностью, и то же самое происходит на более
широком конце. Таким образом, изменение двух известных скоростей может быть осуществлено с
определенной степенью точности, в зависимости от желания. Хотя было установлено, что лучше перемещать
указанную направляющую боком, как указано, указанная направляющая может оставаться неподвижной, а
направляющая, предшествующая ей, которая направляет прядь на указанную направляющую, может
перемещаться вбок, но это не так эффективно, поскольку точка подачи пряди изменяется по отношению к
направляющей воронки, расположенной ниже.
Указанный механизм может быть также соединен с двухскоростной коробкой передач, аналогичной той, что
используется на велосипедах, и может быть установлен на приводном валу таким образом, чтобы он мог
свободно вращаться, когда обслуживающий персонал захочет остановить его для чистки или других целей.
Это особенно полезно в случаях, когда от одного приводного вала отводится более одного зубчатого колеса, и
нет необходимости останавливать их все для осмотра одного из них.
Аналогичным образом, струи и ванны могут располагаться рядом, а направляющие для дымовых труб над
центробежными двигателями могут быть соответствующим образом установлены на поперечной или
горизонтальной балке, которая несет на себе несколько таких направляющих. Указанная планка поднимается
и опускается за счет движения, которое обеспечивает равномерную намотку нити внутри центробежного
ящика.
Центробежные ящики могут приводиться в движение электродвигателями или механически 2a с помощью
фрикционной передачи, вместо того чтобы каждый центробежный ящик приводился в движение
непосредственно электродвигателем. В первом случае центробежный ящик предпочтительно
устанавливается непосредственно на шпиндель указанного станка, а во втором случае он устанавливается на
собственном основании на подходящей полке или выступе. Таким образом, двигатель легко снимается, и при
необходимости можно установить новый.
Центробежный барабан, разумеется, соответствующим образом экранирован, чтобы выбрасываемая из него
жидкость собиралась и направлялась на хранение и повторное использование или утилизацию, в зависимости
от обстоятельств.
Хотя обычный центробежный ящик можно использовать обычным способом — когда пряди извлекаются из
него и помещаются под намоточную машину, которая сматывает свернутые пряди с собранных в ящике
прядей и наматывает их в мотки, — я обнаружил, что эти две операции можно объединить в одну, избежав
неизбежных потерь прядей, которые возникают при таких операциях намотки, а также сэкономив
трудозатраты и уменьшив количество операций с нитями, пока они еще находятся во влажном состоянии. Я
добиваюсь этого преимущества, используя центрифужные ящики, которые отличаются по размеру от обычно
используемых. Увеличив размер указанных центробежных ящиков таким образом, чтобы нить наматывалась в
петли, соответствующие форме мотка, а не в мотки, требующие повторной намотки, я обнаружил, что можно
обойтись без последующей операции намотки. Например, я могу использовать центробежную коробку
диаметром пятнадцать дюймов и благодаря этому усовершенствованию получить катушку жил в
модифицированной коробке непосредственно так, как указано.
65 Затем эта катушка заплетается, пока она еще находится в центрифужном ящике, или сразу после того, как
ее аккуратно извлекают из него, и указанным способом моток нитей получается непосредственно во время
прядения, а не впоследствии, как в обычном процессе производства.
Затем моток промывают или обрабатывают иным способом и сушат в растянутом состоянии на
растягивающей машине или раме 76 обычным способом.
В некоторых случаях я считаю целесообразным иметь как стационарный центрифужный ящик, так и
стационарную воронку. В этом случае я размещаю подвижную внешнюю втулку 80 в нижней части воронки,
которая установлена на горизонтальной направляющей, обычно поднимающей и опускающей воронку.
Таким образом, я располагаю все так, чтобы воронка и коробка были зафиксированы в положении 85, и только
эта промежуточная трубка или гильза перемещалась вверх и вниз, обеспечивая тем самым подачу нити в
коробку требуемым образом.
Направляющей непосредственно перед 90-градусным стержнем может быть стеклянный или другой стержень
подходящей формы, но лучше использовать для этой цели небольшое вращающееся колесо, которое либо
вращается с помощью электропривода с подходящей скоростью, либо вращается за счет трения проходящей
нити.
Для надежной фиксации прядильной машины несколько таких устройств установлены бок о бок в пределах
разумного расстояния. Я располагаю центробежные ящики с электроприводом таким образом, чтобы они
были смещены и занимали два ряда, один за другим. Это проще всего осуществить в конструкции машины
105, которая соответствует изложенной ниже схеме.
В двухсторонней машине указанные ванны могут чередоваться друг с другом для уменьшения ширины
прядильной рамы, на которой они установлены, однако такое расположение не является обязательным.
Когда вместо искусственного шелка требуется стабильное волокно, поскольку оно впоследствии
изготавливается из обработанных нитей 115, и когда, как предлагается сейчас, используются более крупные
коробки, чтобы мотки можно было изготавливать во время прядения, центробежные коробки могут вращаться
с относительно меньшей скоростью, так что мотки штапельного волокна 120 получают лишь достаточную
скрутку, чтобы удерживать нити раздельно в форме мотка. Таким образом, например, количество витков на
дюйм может составлять всего пол-оборота на дюйм, вместо, скажем, трех витков на дюйм, как в случае с
прядью, требуемой для использования в таком качестве, а не для штапельного волокна.
В таких условиях центробежный метод производства особенно полезен для последнего вида производства.
Описанным способом можно сконструировать прядильную машину, которая по конструкции проще обычной и
обеспечивает лучшие условия работы для формирования пряди на тех же этапах производства, что и
описанная ранее.
и другим способом. Дата: 9 ноября 1920 года.
У. П. Дрипер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для производства искусственного шелка или подобных ему
изделий.
1,
Уильям Портер Дрипер, проживающий по адресу: Уиллоу Роуд, 27, Хэмпстед Хит, северо-запад 3,
химик-консультант, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству искусственного шелка и подобных искусственных нитей
или волокон, в частности, когда такие нити или волокна должны быть преобразованы в штапельное волокно с
помощью процесса, при котором нити или волокна формируются в осаждающей ванне, как в так называемом
вискозном процессе, и при котором раствор целлюлозы или целлюлозного соединения подается струей в
осаждающую ванну, затем выводится из нее, поднимается по направляющей и затем опускается через
открытую направляющую трубу в центробежный ящик, расположенный выше уровня ванны. Целью
настоящего изобретения является усовершенствование обычной практики производства, чтобы стало
возможным экономичное производство как искусственного шелка, так и штапельного волокна центробежным
методом прядения.
Кроме того, существенно снижается деформация, которой подвергаются нити.
Согласно настоящему изобретению, с целью исключения необходимости перемотки нити для придания ей
формы мотка, нить наматывается в центробежный ящик достаточно большого диаметра, чтобы
непосредственно сформировать моток, после чего витки сначала закрепляются через подходящие интервалы
вокруг мотка, например, с помощью перекрестной намотки, а затем моток извлекается из центробежного
ящика.
Во время намотки в центробежном барабане нить предпочтительно быстро совершает
возвратно-поступательные движения вдоль линии, параллельной оси барабана, чтобы получить результат,
аналогичный перекрестной намотке при обычной намотке мотков.
Это выгодно достигается путем фиксации направляющей трубки для нити или волокна и снабжения ее
нижнего конца независимо перемещающимся трубчатым удлинителем 65, который выступает ниже нижнего
конца основной трубки и которому передается вертикальное возвратно-поступательное движение любым
подходящим известным способом.
Таким образом, в 70-футовый контейнер можно собрать гораздо большее количество нити, чем раньше.
Кроме того, для облегчения начала прядения предусмотрены средства для снижения скорости вытягивания
прядильной нити во время начала прядения, при этом скорость вытягивания прядильной нити постепенно
увеличивается после начала прядения. Удачный способ достижения этой цели заключается в изготовлении
веера конической формы 80 таким образом, чтобы, не изменяя скорость вращения этого веера, скорость
отжима можно было постепенно изменять, перемещая веер вдоль оси; например, веер может быть выполнен
в форме усеченного конуса с цилиндрическим выступом на каждом конце.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан вид сбоку, частично в вертикальном центральном разрезе,
прядильной машины, пригодной для практического применения настоящего изобретения, при этом на
вращение вальцового колеса смотрят в направлении его оси.
На рисунке 2 отдельно показано колесо-годе 95, рассматриваемое под прямым углом к направлению,
показанному на рисунке 1.
На рисунке 3 показан моток пряжи, готовый к извлечению из центрифужного ящика.
— Обращаясь к чертежам, следует отметить, что труба Strand 100 A от водоотводной ванны проходит через
соответствующим образом поддерживаемую балку B к направляющей, которая предпочтительно
устанавливается непосредственно в конце ванны, а не каким-либо образом вокруг нее, как это обычно
делается. 105 Прядь протягивается по этому элементу за счет трения с необходимой скоростью, а затем
падает непосредственно в центробежный ящик, который соответствующим образом установлен под долотом.
Благодаря такому способу работы упрощается конструкция прядильной машины, легко контролируется
траектория движения пряди, а также снижается трение между прядильными нитями.
В качестве клина можно использовать обычный клин, но предпочтительнее использовать клин с
конусообразной формой поверхности. Затем, изменяя положение конуса, можно по желанию регулировать
скорость вытягивания нити; например, она может быть низкой вначале и ускоряться после начала
Соседние файлы в папке патенты