Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_591
.pdf
фактического прядения.
Этот тип клина показан на рисунках 1 и 2, где имеется коническая часть C, имеющая цилиндрическое
продолжение D на меньшем конце и цилиндрическое продолжение E на большем конце. Эта направляющая
свободно скользит по своему приводному валу F и предотвращается от относительного вращения с помощью
пера или другого предмета.
подходящие известные средства. Направляющая зубчатого колеса снабжена удлинителем с кольцевой
канавкой G, в которой вращается ролик H, установленный на стержне J, благодаря чему зубчатое колесо
может быть перемещено в положение, позволяющее подавать прядь на малый цилиндрический удлинитель D
для подачи пряди вперед с низкой скоростью для начала работы или на большой цилиндрический удлинитель
для подачи пряди вперед с более высокой скоростью для обычной работы. Таким образом, переход от одной
скорости к другой может осуществляться постепенно путем простого перемещения конусных боковых волн на
его приводном валу.
В случаях, когда такой осевой подвижный конический направляющий элемент не используется, для
достижения того же эффекта необходимо соответствующим образом переместить расположенную перед ним
направляющую B, однако первый способ предпочтительнее. Для удобства ведро может быть установлено на
приводном валу с помощью соответствующей муфты, так что приводной вал может свободно вращаться
внутри него, когда обслуживающий персонал хочет временно остановить его для чистки или других целей.
Открытые направляющие трубки, которые вводят нити в центрифуги, могут быть установлены на общей
поперечной балке, которая совершает возвратно-поступательное движение вертикально с помощью
механизма, так что нити могут быть равномерно намотаны в центрифуге.
Однако я обнаружил, что выгоднее работать со стационарной открытой направляющей трубкой и
невозвратно-поступательным центробежным ящиком. Это можно сделать, используя несколько более
короткую фиксированную направляющую трубку K.
(Рисунок 1). и свободно надевать на нижний конец этой трубки внешнюю, более короткую трубку L
подходящей длины. Эта внешняя трубка установлена на стержне Ail, который соответствующим образом
перемещается вверх и вниз, например, с помощью звеньев N, N, так что она подает нить в центробежный
ящик 0 аналогично обычному подвижному направляющему устройству. Таким образом, открытый
направляющий механизм и центробежный ящик удерживаются в постоянном положении, и обеспечивается
необходимое наматывание нити в ящике указанным способом.
Перемещение внешней трубки осуществляется кулачковым механизмом, и предпочтительно поток жидкости
под углом 75° непрерывно проходит по открытой направляющей K (см. рис. 1), а следовательно, и через
внешнюю трубку L, которая проходит по нити в центробежный ящик, как описано в спецификации моего
устройства 80.
Заявка на получение патента №.
171,719, датировано 26 мая 1920 года.
Для исключения обычного процесса производства, при котором нить сначала скручивается в жмых, а затем
отдельным способом наматывается в моток, используется центробежный ящик увеличенного диаметра в
сочетании с иной обработкой нити, которая затем собирается в петли или круги такого диаметра, что они
соответствуют размерам, используемым в обычной практике.
Таким образом, в центрифужном ящике диаметром около 5 дюймов, как это обычно бывает, образуется не
жгут нитей, а катушка или жгут нитей в центрифужном ящике диаметром, например, 15 дюймов.
Центробежный ящик большего размера предпочтительно устанавливается на столе, закрепленном
непосредственно на приводном валу. Собрав подходящее количество этой нити в специальную коробку и
убедившись, что открытый направляющий механизм приводится в действие таким образом, что по мере
намотки нить быстро перемещается вверх и вниз в массе намотанной нити, получается результат,
соответствующий тому, что известно как перекрестная намотка при обычной намотке мотка.
Скорость вращения центробежного ящика неизбежно будет изменяться в зависимости от скорости 110, с
которой нить производится в прядильной струе и отводится от нее, и будет увеличиваться с увеличением
последней. Например, если скорость вращения составляет 50 ярдов в минуту, диаметр центробежного ящика
— 15 дюймов, и требуется примерно пол-оборота на дюйм длины пряди, то центробежный ящик может
вращаться со скоростью около 900 оборотов в минуту, а направляющая может обеспечить, скажем, 120
оборотов пряди в минуту вверх и вниз по поверхности, на которой прядь наматывается в центробежном
ящике. Ход возвратно-поступательной направляющей может составлять от трех до четырех дюймов.
Количество нитей, которые могут быть свернуты в 178,481, определяет природу моего изобретения и способ
его осуществления. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178482A
[]
н-! ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1920. № 31,935120. 178,482 Полная версия принята: апрель. 11, 1922,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электромагнитных часов.
Я, МАЙЮРИС ФЛИПР ФАВР-БИТЛЬ, импульс, вызванный электрическим током, 45 гражданин Французской
Республики, 59, который проходит через него на подходящих интервалах бульвара Босежур, Париж, Франция.
Однако ниже следует четко заявить о природе данного изобретения, понимая, что данная форма исполнения
является лишь: и каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и
установлено в следующих источниках, включающих применение данного утверждения: - действие тока на
магнит (или на находящийся под напряжением соленоид или снова на) электромагнитные часы типа, в
которых маятник приводится в колебание под действием тока, при этом следует отметить, что эффект от
прохождения тока через катушку, связанную с магнитом, находящимся под напряжением соленоидом или
мягким железным якорем и подвижным относительно благоприятным для поддержания его колебаний, Другой
из них — MountedMotion. 60 на маятнике.
Часы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, изображены на прилагаемом чертеже, на
котором:
Очень простая и прочная конструкция, а также низкая стоимость. На рисунке 1 представлен общий вид
спереди, а на рисунке 2 показана передача движения маятника к стрелкам в разрезе вдоль линии 1-1 из 65.
при наиболее благоприятных условиях, а на рисунке 2 представлен вид сбоку с участками, также
необходимыми для правильного выполнения периодического замыкания участка вдоль линии 2-2 на рисунке
1.
На рисунках 3, 4, 5 и 6 представлены подробные изображения электрической цепи, которая питает катушку и
тем самым создает электромагнитную силу, поддерживающую колебания основных частей часов.
положения маятника. - Рисунок 1' представляет собой общий вид спереди модификации часов, показывающей
части в разделе 3y, которые снабжены шарнирно установленным маятником вдоль линии 1-1 на рисунке 2'.
Качающийся элемент приводится в движение элементом. Рисунок 2' представляет собой вид сбоку с частями
75, установленными на качающемся маятнике, в разрезе вдоль линии 92- на рисунке 1a.
На рисунке 3 представлен вид сверху модифицированного приводного механизма часового механизма.
-S3 через элемент, закрепленный на нем шарнирно, и на рисунке 4 представлен подробный вид для того,
чтобы непосредственно осуществить открытие и закрытие цепи через катушку.
Для облегчения понимания рисунка 5a представлен вид этого элемента изобретения, демонстрирующий
способ исполнения механизма, показанного на рисунке 4c, вдоль линии 5-5 4n.
Маятник, на конце которого находится катушка (рис. 6а), также показан в разрезе вдоль оси 85, как описано
ниже. Эта катушка движется по линии 6-6 на рисунке 4X.
В окрестностях постоянного магнита, расположенного вблизи опоры 1, магнит периодически принимает часы,
прикрепленные к опоре 1 с помощью подходящего подвесного устройства S. Груз маятника показан на
рисунке 2, закрепленный на конце стержня 3. Этот стержень 3, в свою очередь, крепится к поперечной балке Т
подвесного устройства С маятника.
К концу маятника прикреплена катушка из тонкой изолированной проволоки 4. Постоянный магнит 5, часть
которого показана на рисунке 1, расположен таким образом, что один из его концов проникает в катушку и
создает электромагнитную силу, действующую в направлении стрелки fl (рис. 3-.5) когда по катушке проходит
электрический ток.
Приведение стрелок в движение осуществляется с помощью собачки 6, воздействующей на храповой
механизм 7, который закреплен на червячном колесе S.
Этот червяк входит в зацепление с зубчатым колесом 9, закрепленным на валу 10 минутной стрелки 11.
Часовая стрелка приводится в движение обычным минутным колесиком.
Защелка 6 шарнирно закреплена в точке 13 на вилкообразном элементе 14 (2,5), который вращается вокруг
неподвижной точки 15, в то время как рычаг 16, закрепленный на маятнике, воздействует на его зубцы. Центр
тяжести этого элемента 14 расположен над этой осью 3(15), так что под действием своего веса этот элемент
стремится упасть назад влево или вправо, но его угловое движение ограничено упором 17, расположенным в
выемке c (рис. 5).
Рычаг 16 изготовлен из хорошего проводника электрического тока и закреплен на поперечной балке Т
подвесного устройства, изолирован от нее пластинами и втулками из изоляционного материала.
Один из концов катушки 4 соединен с опорой маятника 1, а другой конец соединен с рычагом 16
изолированным проводником e.
С другой стороны, на конце провода 16 закреплена небольшая пластина 18 из изоляционного материала,
расположенная, как показано на чертеже.
Корпус часового механизма в модификации, показанной на вышеупомянутых рисунках, состоит просто из
стандартной детали 19, в которой установлен вал храпового колеса. Стандартная касса имеет рычаг 20, на
котором шарнирно закреплен качающийся вилкообразный элемент 14 и рычаги 21 и 22, вокруг которых
вращается ось 10 большой стрелки.
Источник электроэнергии может представлять собой обычную электрическую батарею P i., соединенную, с
одной стороны, с опорой маятника 1, которая, как уже упоминалось, электрически соединена с одним из
концов катушки 4, а с другой стороны, со стойкой 19, постоянно находящейся в электрическом соединении с
качающейся вилкой 14, изготовленной из материала, являющегося хорошим проводником электричества.
Принцип работы часов следующий: начиная с положения sh1o0 на рисунке 3, маятник начинает колебаться в
направлении стрелки /f. Незадолго до перехода в вертикальное положение проводящий конец рычага 16(
соприкасается с зубцом B' петли 14 и поворачивает ее в направлении qg. Tinder.
В этих условиях контакт 0, при котором зубья храпового механизма 7 взаимодействуют с зубьями 01, приводит
к его вращению, как показано на рисунке 4 в дополнительных материалах.
Когда маятник, продолжая свой ход в направлении XI, пройдет вертикаль, вилка опускается вперед в
направлении g и занимает положение, показанное на рисунке 5.
Пропорции деталей настолько близки, что вращение храпового механизма 7, вызванное движением вилки 14,
соответствует продвижению, немного превышающему один зуб. С другой стороны, положение стопора 7 (930)
таково, что зубец... Точка B1 маятника 14 опускается вниз и оказывает сопротивление n10 движению
маятника, который продолжает свободно колебаться в направлении f9. 9.
При возвращении маятника в направлении f, изолирующая пластина 18, установленная на рычаге 16,
воздействует на панель B2 вилки 14, как показано на рисунке 6, и заставляет вилку поворачиваться в
направлении g2. В данных обстоятельствах...
Защелка 6 возвращается в исходное положение, но храповое колесо остается на месте, носик защелки
скользит по задней части инструмента, поскольку трения этого носика недостаточно для вращения храпового
колеса в обратном направлении.
В конце хода в направлении /2 маятник и вилка 14 возвращаются в положение, показанное на рисунке, и
описанная выше операция 110 повторяется таким же образом.
Таким образом, видно, что при каждом колебании маятника в направлении /I храповое колесо перемещается
вперед на один зуб, и между проводящим концом рычага 16, соединенного с одним из концов катушки, и
вилкой 14, которая также является проводником и соединена с одним из полюсов источника электроэнергии,
возникает электрический контакт 1 1a. Как видно, этот электрический контакт замыкает цепь, состоящую из
батареи P и катушки 4. В этих условиях возникает сила, направленная вдоль траектории 25-го конца
маятника, направление и величина которой могут быть легко определены для поддержания движения
маятника.
Следует отметить, что контакт, а следовательно, и приводной импульс, происходит вблизи мертвой точки, что,
как известно, очень выгодно для управления часами.
Разрыв цепи происходит очень резко, а контактирующие с ней проводящие поверхности остаются идеально
чистыми и, следовательно, сохраняют свое хорошее состояние неограниченно долго. Механическая работа
системы также очень надежна, и, как видно, механизм состоит только из очень простых и прочных деталей,
которые можно собрать дешево и легко.
Очевидно, что в описанный выше механизм можно внести различные изменения в деталях, не выходя за
рамки изобретения.
Например, передача движения храпового колеса могла бы осуществляться, в частности, с помощью зубчатой
передачи обычных зубчатых колес. Аналогичным образом, рычаг 16 может не иметь никакой изоляционной
части, и тот же результат может быть получен путем изоляции зубца BW вилки 14.
Согласно модификации, подробно описанной ниже, устанавливается тормоз.
Вал вилкообразного качающегося элемента, этот тормоз, состоящий из пружины, создающей небольшое
трение, стремится препятствовать движению этого элемента, когда на него воздействует приводной рычаг.
Форма указанного элемента также изменена таким образом, чтобы он был сбалансирован и, следовательно,
не опрокидывался под действием собственного веса. Вместо отдельного от стержня маятника приводного
рычага предусмотрен штифт, закрепленный на стержне маятника и зацепляющийся, когда маятник находится
в почти вертикальном положении, между зубцами вилкообразного элемента.
Пространство между двумя зубцами вилки, один из которых имеет изолирующий элемент, лишь немного шире
диаметра штифта. Таким образом, достигается результат, заключающийся в том, что периодические
замыкания электрической цепи 5.5, необходимые для поддержания колебательного движения маятника,
происходят даже при очень малой амплитуде колебаний. Если при таких обстоятельствах маятник почти
полностью останавливается вследствие удара или движения часов, он постепенно возобновляет свою
нормальную работу благодаря последовательным воздействиям силы притяжения, которым он подвергается.
На рисунках 1a–6' прилагаемого чертежа деталь в форме вилки обозначена цифрой 65 в точке P. Эта деталь
закреплена на валу 2', который шарнирно соединен с неподвижной рамой BW.
Вилка P подробно показана на рисунках 41a, 5a и 6a. Его форма такова, что центр тяжести находится в
окрестности его оси, благодаря чему он сохраняет равновесие в любом положении. На валу 2' расположен
тормоз, выполненный из листовой пружины 3n, один из концов которой воздействует на вал через промежуток
75 колодки 4, предпочтительно изготовленной из бронзы или графита. Сила и натяжение пружины 3'
регулируются таким образом, чтобы при перемещении вилки p возникало небольшое трение. 80 Вилка 1а
имеет на противоположных сторонах изолирующую полосу 5 и полосу Ca, предпочтительно состоящую из
металла, который не легко окисляется, например, серебра (рисунки 4 и 5а). 85 Эти полоски образуют границы
выемки e&, в которую может входить штифт 7a, закрепленный на маятнике pa, причем стержень маятника
показан на рисунках 8,r P, 2a и 3". Ширина выемки n составляет 90°, что совсем немного больше диаметра
штифта Tn. Этот штифт изготовлен из металла, который хорошо проводит электричество и не окисляется
легко, например, из серебра.
Он крепится к стержню диаметром 8 дюймов, при этом будучи электрически изолирован от него.
Этот результат может быть получен путем надежной фиксации штифта на двухсоставном кольце 9' и 10l,
плотно зажатом винтами 1in 100 и 12a к стержню 8", при этом между ними находится изолирующая втулка 13'.
В электрическую цепь, питающую тактовый сигнал, вставлены вывод 7n и вилка P. Например, в случае часов
с циферблатом 10,5 дюймов, маятник которых несет на своем конце катушку, движущуюся вблизи
неподвижного магнита, электрическую цепь можно сформировать следующим образом. Один из полюсов
источника тока 110 соединен с стержнем 8" маятника через подвесное устройство S', а один из концов
подвижной катушки соединен с указанным стержнем 8a таким образом, чтобы быть электрически
соединенным с рассматриваемым полюсом.
Другой конец катушки соединен изолированным проводником 14 дюймов с проводящим штифтом 7а. Наконец,
другой полюс источника соединен с опорой B элемента 3" под углом 120°, которая должна быть изолирована
от опоры Sb маятника. Этот полюс соединен с вилкообразным элементом 1" посредством шарниров 2" и
тормоза 4", 12,5, в случае последнего принимаются все необходимые меры предосторожности для
обеспечения хорошего электрического контакта.
Общий принцип работы тот же, что подробно описан в предыдущем варианте конструкции. — При каждом
ходе в направлении fl и вблизи прохождения маятника через вертикальную линию электрическая цепь
замыкается, и, следовательно, возникает движущий импульс; однако следует отметить, что при перемещении
вилкообразной детали P трение, создаваемое пружиной 3', противодействует ее движению, и это движение не
происходит под действием собственного веса.
В результате работа устройства изменяется следующим образом:
Когда маятник, начиная движение из положения, показанного на рисунке 1а, движется в направлении /i,
контакт устанавливается, как только штырь 7' воздействует на проводящий край выемки cl и вилки Pl (см.
рисунок 4). Последний перемещается в направлении gi, и контакт продолжается до тех пор, пока штифт не
покинет выемку. Ввиду своей инерции вилка 1 продолжает это движение на небольшое расстояние, и
электрический ток прерывается. Для этого необходимо, чтобы форма верхних частей зубцов вилки была
такой, чтобы они не касались штифта 7а во время продолжения хода маятника.
Сила трения пружины 3а достаточна для удержания вилки 1 в нужном положении, как только штифт
перестанет на нее воздействовать. Таким образом удается избежать ударов этой вилки о опоры и
вызываемого ею неприятного шума. Кроме того, трение позволяет незначительно увеличить давление
штифта на контактную часть и тем самым улучшить электрический контакт.
Описанное выше устройство обеспечивает чрезвычайно выгодный результат: маятник автоматически
возобновляет свою нормальную работу, даже если его колебания практически полностью прекратились. Как
видно, поскольку ширина выемки λ очень мало превышает диаметр штифта, периодические замыкания
электрического тока, необходимые для поддержания движения маятника, обеспечиваются даже при очень
малой амплитуде этого движения. При этом скорость значительно снижается, противодействующая
электродвижущая сила практически равна нулю, а интенсивность достигает высокого значения, что приводит к
относительно сильному притяжению, благодаря которому амплитуда постепенно увеличивается до тех пор,
пока не будет достигнуто значение, соответствующее нормальному вращению.
Эта особенность очень важна, особенно в случае часов в офисах 6(5) или на опорных элементах, которые
могут подвергаться случайным ударам, вызывающим значительное снижение амплитуды колебаний
маятника.
При описанном здесь устройстве 70 часы возобновляют движение, даже если маятник был почти полностью
остановлен.
Еще одна особенность изобретения заключается в усовершенствованной конструкции рамы для поддержки
подвижных частей часового механизма.
На иллюстрации показана такая рама, связанная с модифицированной формой устройства, описанной ранее,
но она может использоваться в сочетании с любым из двух вариантов исполнения. Эта рама очень проста и
состоит из опоры 15a, на которой закреплен элемент 16a, представляющий собой отрезок трубы квадратного
сечения, в которой фрезерованы пазы 85 для прохождения различных подвижных частей, как показано на
чертеже.
Вал 2' вилки la шарнирно закреплен на опоре 15a для фиксации механизма и на перемычке 17a,
зафиксированной винтом 18a под углом 90 градусов на передней поверхности квадратной трубы 163. Кольцо
19а, закрепленное на конце вала 2', препятствует продольному перемещению этого вала.
Трещотка 20' закреплена на конце 9D вала 21P, на котором закреплен червяк 22', зацепляющийся с зубчатым
колесом 23', которое, в свою очередь, закреплено на валу минутной стрелки 2-P. Этот вал вращается в двух
отверстиях, образованных на вертикальных поверхностях 10( квадратной трубки 1C). Вертикальный вал 213
трещотки также вращается в двух отверстиях, проделанных в горизонтальных поверхностях трубки 16C.
Защелка 25' шарнирно закреплена на вилке 1, как показано на рисунке 6a. Как будет показано далее, 105 этот
метод конструирования требует только тех деталей, которые легко поддаются механической обработке и
могут быть удобно и экономично собраны. Следует отметить, что отверстия, в которых вращаются два вала
110, зацепляющиеся с ними, проделаны в одной и той же абсолютно жесткой детали, что облегчает
получение точного и неизменного расстояния между осями в случае массового производства (11,5), чем при
использовании опор, состоящих из множества соединенных между собой деталей, как это обычно бывает в
часовых механизмах.
12'0 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178483A
[]
i1 -- KAd t- -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Я, МЭНЛИ ЧЬЮ, подданный Великобритании, проживающий в городе Мидленд,
графство Симко, провинция Онтарио, Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к некоторым новым и полезным усовершенствованиям в способе
производства древесноволокнистых плит, и в частности, к тому классу древесноволокнистых плит, которые
изготавливаются из щепы, образующейся при лесопильном производстве.
(Одной из целей данного изобретения является производство доски этого класса, которая будет прочной,
жесткой, не подверженной деформации и воздействию влаги или воды.)
Ещё одна цель — сделать плиту прочной, в значительной степени огнестойкой и пригодной для
использования в качестве замены штукатурки и подобных материалов при внутренней отделке дома.
Способ заключается в том, чтобы подвергнуть отходы древесной щепы воздействию влаги и тепла, или,
коротко говоря, пара, для их варки, затем вспучить эту массу и взбить ее в таком вспучившемся состоянии до
образования волокнистой, водянистой, пульпообразной массы, при этом волокна отделены, но не
повреждены и практически измельчены, затем перемешать массу для поддержания ее надлежащей
консистенции и перенести ее в таком состоянии потоком через препятствия, благодаря чему масса
освобождается от посторонних примесей, а затем осадить или выдавить пульпу в плоском пленочном
состоянии в пресс, где вода удаляется и, наконец, формируется древесноволокнистая плита, после чего
запрессовать и гидроизолировать плиту.
Для начала применения метода используется следующее оборудование и метод, которые будут описаны
ниже.
На рисунке изображено устройство для осуществления данного метода.
1
представляет собой контейнер любого удобного размера (Wice s, 178948:3), имеющий паровые трубы 2,
расположенные в его дне. Этот контейнер 1 заполняется стружкой с помощью подходящего конвейера,
например, такого, который часто используется на лесопильных заводах, затем в отходы добавляется вода, а
также, предпочтительно, порошкообразный тальк, кальцинированная сода или молотый асбест. Нагрев
паропроводов позволяет превратить воду в пар, который проникает в массу отходов. 55 В зависимости от
характера отходов, их термическая обработка занимает от десяти до двадцати четырех часов. Разумеется,
пар проходит сквозь отходы, размягчая их и делая податливыми и пригодными для обработки. 60 Затем в
массу вводят воду, которая подается любым подходящим способом в бункер 3, откуда она транспортируется
по бесконечной цепи ковшей 4 в бункер в верхней части битера 6 или ряда из 66 битеров. Для измельчения
волокон нет необходимости в специальном измельчителе, поскольку для сохранения их целостности можно
использовать несколько типов измельчителей, иногда применяется шаровая мельница.
Это распространенный тип 70-градусного измельчителя, в котором шарики помещаются в цилиндр, а
материал подается в цилиндр, который, вращаясь, измельчает массу стружки.
Вода, введенная в массу 75, в той или иной степени поднимает отходы на поверхность и превращает их в
грубую, мягкую, водянистую массу.
В измельчителях масса обрабатывается таким образом, что волокна разделяются на очень тонкие нити,
измельченные, но при этом имеющие форму пульпы. 80 Из лопатки 6 пульпа подается через желоб 7 в желоб
8, который направляет ее в цилиндрический сито 9, а затем в цилиндрическое сетчатое сито 1.0 этого сита.
Мякоть, прошедшая через сито 10 (85), по трубе 11 подается в емкость 12.
Пульпа, которая не проходит через сито 10, то есть отходы, проходит через трубу 1,3 к шару или валку 90.
Дата применения: ноябрь. 12, 1920, № 32,070/20.
Завершено. Принято: апрель. 72, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство древесноволокнистых плит.
A.ti t.1 ( .1 k -JC 178,483 мельница 14, где она становится достаточно мелкой для подачи в подающую трубу
11.
Вместо шестого венчика можно с успехом использовать шариковый или вальцовый венчик.
На этом этапе вводится подходящий материал: волосы или волокна животного, растительного или
минерального происхождения, такие как шерсть, измельченный лен, конопля, джут или асбест. 16
представляет собой цилиндрическое тканое проволочное сито, на которое воздействует целлюлоза,
заполняющая емкость 12, а 17 — войлочный валик, с помощью которого целлюлоза выносится с
цилиндрического сита в виде длинных полосок мелкой измельченной целлюлозы. Вода снова подается по
трубам 1,5 IS и 19, чтобы обеспечить свободный поток пульпы на желоб 20 и вниз по нему в чан 2I.
Из резервуара 21 труба 22 отходит к насосу 2?, благодаря чему пульпа поднимается и перекачивается по
трубе 24 в мешалку 25, которая содержит ряд вращающихся мешалок 26 любой желаемой формы, как
показано на чертеже, с лопастями 27.
С помощью вращающихся мешалок пульпа поддерживается в надлежащей и однородной консистенции в
перемешивающем резервуаре или чане 25.
Из резервуара с мешалкой пульпа подается по трубе 27', насосу 98' и трубе 29 в коробчатый резервуар 30,
имеющий промежуточное дно 310'.
Бульон течет потоком, направление которого указано стрелкой. Его течение прерывается планками 31 на
промежуточном дне и планками 32 на самом дне. Эти планки образуют препятствия, чтобы задерживать
любые тяжелые посторонние предметы, такие как металл.
После того как поток проходит над рейками, рыхлая масса перемещается вдоль них и осаждается или
выбрасывается вниз по плоскому желобу, ширина которого примерно соответствует длине
древесноволокнистой плиты.
Бульон подается с такой скоростью, чтобы тонкая масса целлюлозы равномерно распределялась по всей
ширине желоба при движении к прессу 33, который предпочтительно является гидравлическим.
В прессе вода удаляется из целлюлозы, и она формуется в твердую плиту.
После прессования доски укладываются в стопки по килограмму и сушатся.
После тщательной сушки их обрабатывают водоотталкивающей жидкостью или составом.
Предпочтительно, чтобы целлюлоза обрабатывалась при прохождении через аппарат подходящим
химическим связующим веществом, но поскольку это не является частью настоящего изобретения, оно не
описывается.
При описании данного метода следует понимать, однако, что нежелательно ограничивать изобретение только
описанными этапами, поскольку в них могут быть внесены различные изменения без выхода за рамки
притязаний.
После того, как я подробно описал и определил природу указанного изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Способ производства древесноволокнистых плит из отходов
древесной щепы, который заключается в обработке отходов паром, введении воды в массу, взбивании
пропитанной водой массы, просеивании ее, перемешивании, а затем подаче массы, превращенной в пульпу, в
пресс, удалении из нее воды и прессовании пульпы в виде плиты.
2.
В способе изготовления древесноволокнистых плит из отходов древесной стружки в качестве клеевого
соединения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178484A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1920, № 32,071/20.
178,484 91.1 1.14 Полное подтверждение о принятии: апрель. 12, 1922.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию, используемому в производстве древесноволокнистых
плит.
Я, Мэнли Кнриу, подданный Великобритании, проживающий в городе Мидленд, графство Симко, провинция
Онтарио, Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к новому и полезному оборудованию для производства древесноволокнистых
плит, в котором используются древесные отходы лесопильных заводов.
Целью изобретения является создание такого оборудования, которое позволило бы изготавливать плату с
минимальными затратами и, соответственно, с минимальными трудозатратами и вниманием к оборудованию,
с помощью которого осуществляется данный метод.
На рисунке изображено устройство для осуществления моего метода.
1
Это контейнер удобного размера, в дне которого расположены две паровые трубы. Этот контейнер 1 -2a
заполняется стружкой с помощью подходящего конвейера, например, такого, который часто используется на
лесопильных заводах, после чего в отходы добавляется вода. Нагрев паропроводов позволяет превратить
воду в пар, который проникает в массу отходов.
В зависимости от характера отходов, их термическая обработка занимает от десяти до двадцати четырех
часов. Пар, разумеется, проходит через отходы, размягчая их.
делает его гибким и работоспособным. Затем в массу вводят воду, которая подается любым подходящим
способом в бункер 3, откуда она по бесконечной цепи ковшей 4 поступает в бункер в верхней части битера 6
или ряда битеров. Нет необходимости в специальном [цене 11-] типе измельчителя, поскольку для
сохранения волокон неповрежденными могут использоваться различные виды измельчителей; иногда
используется шаровая мельница. Это распространенный тип измельчителя, в котором шарики помещаются в
цилиндр, а материал подается в цилиндр, который, вращаясь, измельчает массу щепы. B50 Вода, введенная
в массу, в той или иной степени поднимает отходы на поверхность и превращает их в грубую, мягкую,
водянистую массу. В измельчителях масса обрабатывается таким образом, что волокна разделяются на 55
очень тонких волокон, измельченных, но имеющих мягкую, пульпообразную форму.
Из лопатки 6 пульпа подается через желоб 7 в желоб 8, который направляет ее в цилиндрический сито 0() 9, а
затем в его цилиндрическое сетчатое сито. Мякоть, прошедшая через сито 10, по трубе 11 подается в емкость
12.
Пульпа, которая не проходит через сито 10 (C), то есть отходы, поступает по трубе 13 в шаровую или
вальцовую мельницу 14, где она измельчается до достаточно мелкой фракции, чтобы по трубе 15 подаваться
в подающую трубу 11. Вместо мешалки 6 целесообразно использовать шаровую или вальцовую мельницу 70.
16 12 представляет собой цилиндрическое тканое проволочное сито, о которое ударяется целлюлоза в
емкости 12, а 17 — войлочный валик, с помощью которого целлюлоза выносится с цилиндрического сита в
виде длинных полосок мелкой измельченной целлюлозы. Вода снова подается по трубам 18 и 19, чтобы
обеспечить свободный поток пульпы на желоб 20 и вниз по нему в чан 21.
Из резервуара 21 труба 22' отходит к насосу 23, благодаря чему пульпа поднимается и перекачивается по
трубе 24 в мешалку 25, которая содержит ряд вращающихся мешалок 26 любой желаемой формы, как
показано на чертеже с лопастями 27.
С помощью вращающихся мешалок пульпа поддерживается в надлежащей и однородной консистенции в
перемешивающем резервуаре или чане 25. Из емкости с мешалкой пульпа по трубе 27x, насосу 1() 28 и трубе
29 поступает в коробчатую емкость, имеющую промежуточное дно 30'.
Бульон течет потоком, по направлению, указанному стрелкой, прерываясь в своем течении планками 31 на
промежуточном дне и планками 32 на самом дне. Эти планки образуют препятствия, чтобы задерживать
Соседние файлы в папке патенты