Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5897
.pdf
трубы 21 и через соединение 34 в трубы 22 и через них, откуда они будут выходить через трубу 35, ведущую к
верхнему ряду труб 40, во вторую печь 36. Аналогичным образом смешанные пары будут последовательно
проходить через ряды труб 41, 429, 43 и 44 указанной печи 36 и, наконец, будут выходить из нее в трубу 45,
через которую они будут проходить к клапанным соединениям 47, 48 и 49, ведущим в конденсационный
резервуар 46, как было описано выше.
Вопрос о том, какое из указанных соединений 47, 48 или 49, или сколько их следует использовать, зависит от
желаемой температуры, которую необходимо поддерживать в резервуаре 46, которая, в свою очередь, будет
зависеть от конкретного углеводорода, который необходимо в нем производить. Иными словами, очевидно,
что если пары поступают в указанный резервуар 46 только через соединение 47, они будут оставаться в
резервуаре лишь относительно короткое время, прежде чем выйти через трубу 65, и нижняя часть указанного
резервуара 46 будет полностью охлаждена. С другой стороны, если необходимо поддерживать более
высокую температуру в указанном резервуаре 46, соединение 47 может быть закрыто, а соединение 48
открыто, или могут быть закрыты и 47, и 48, а соединение 49 открыто. В любом случае пары будут вынуждены
оставаться в резервуаре в течение более длительного периода времени и будут вынуждены отдавать больше
своего тепла, так что температура резервуара может быть повышена до желаемой точки.
С другой стороны, если температура внутри резервуара 46 поддерживается слишком высокой, когда газы
поступают только через соединение 47, ее можно снизить путем подачи охлаждающей воды в змеевики 51 и
55, что будет легко заметить.
Если в процессе эксплуатации обнаружится, что часть продуктов, сконденсированных в резервуаре 46, не
стекает туда должным образом из-за достижения слишком низкой температуры, то змеевики 51 и 55 вместо
использования в качестве охлаждающих змеевиков могут быть соединены посредством клапанных
соединений 63 с паропроводом 62, и пар будет проходить через указанные змеевики, благодаря чему
температура резервуара может быть соответствующим образом повышена.
Углеводородные жидкости, конденсирующиеся в резервуаре 46, могут отводиться оттуда по трубе 84 в
накопительный резервуар 81, откуда они могут отводиться по желанию по трубе в любые подходящие
приемные емкости, не показанные на рисунке. Газы, не конденсирующиеся в резервуаре 46, будут поступать
по трубе 65 и ее соединениям 67, 68 и 69, или любому из них, во второй резервуар 70, где может быть
обеспечен тот же контроль температуры, что и в соединении 70 с резервуаром 46, и в котором будут
конденсироваться определенные дополнительные углеводороды. Эти углеводороды могут передаваться в
накопительный резервуар 82 через соединение 85, и они могут отводиться из указанного резервуара 82 в
приемную емкость по трубе 101.
Любые оставшиеся газы, которые не сконденсировались, могут покинуть резервуар 70 через трубу 71 и быть
введены в третий резервуар 72 через соединения 120, 121 и 122 или любое из них, и этот процесс
повторяется.
Конденсированные жидкости отводятся из резервуара 83 по трубе 85 86 и выходят из него в приемный
резервуар p -ns по трубе 102. Этот цикл, конечно, может повторяться столько раз, сколько необходимо, в
зависимости от количества конденсационных резервуаров, таких как 46-, 70- и 72 90.
Жидкости, конденсированные в резервуаре 46, будут иметь очень высокую удельную плотность и
соответствующие температуры кипения, в то время как жидкости, конденсированные в резервуаре 70, будут
иметь несколько меньшую плотность и более низкие температуры кипения, а жидкости, конденсированные в
резервуаре 72, будут иметь еще меньшую плотность и температуры кипения. Это увеличение удельной
плотности и температуры кипения будет продолжаться до последнего резервуара, в котором будут
производиться жидкости с наименьшей плотностью и температурами кипения.
Следует отметить, что соединения 105, 84, 85 и 86, ведущие из резервуаров 46 и 72 соответственно в
резервуары 81, 82 и 83, расположены на некотором расстоянии над дном указанных резервуаров. Это
позволяет сконденсированным жидкостям накапливаться 110 внутри резервуаров 46, 70 и 72 до достижения
определенного уровня, при котором любые примеси, такие как вода, могут оседать на дно. Наиболее чистые
части конденсата 115, конечно же, поднимутся наверх и будут теми частями, которые поступают в
накопительные резервуары, такие как 81, через соединения, такие как 84. Примеси могут быть отведены из
резервуаров 120 через клапанные соединения, такие как 1041, 105, 106, в трубу 103, через которую они могут
вернуться в трубу 16, ведущую обратно в печь 17, где они могут быть переработаны. 125 С другой стороны,
если указанные примеси не имеют коммерческой ценности, их можно полностью удалить из резервуаров
через отводные трубы, такие как 110, 113 и 112. Конечно, сопротивление прохождению паров может быть
больше или меньше, и в системе обычно поддерживается очень значительное давление, хотя концы
указанных трубопроводов или каналов постоянно открыты для атмосферы. Однако это давление в системе
значительно меньше, чем давление, поддерживаемое в других предыдущих системах, и в этом случае оно
редко, если вообще когда-либо, превышает, скажем, 50 или 75 фунтов. На самом деле, в ходе реальных
испытаний я обнаружил, что оно редко превышает 50 фунтов, и я получил отличные результаты, когда
давление в системе составляет всего 25,8 фунта, или 15 фунтов, или даже 5 фунтов, или меньше.
В-восьмых, еще одна важная особенность данного изобретения заключается в том, что трубы 19 и 40 и другие
части 85 печей, содержащих пар, такие как, например, змеевики 20, 21 и 22, изготовлены или могут быть
изготовлены из любого сплава железа или кремния, содержащего, предпочтительно, от 3% до 10% или более
кремния, поскольку установлено, что кремний, по-видимому, действует как катализатор и увеличивает
количество производимых легких углеводородов.
Я обнаружил, что существенное улучшение может быть достигнуто также при использовании сплава,
содержащего 95% кальция, кремния и железа или стали. Однако на практике очень удовлетворительным
оказывается сталь с очень высоким содержанием кремния, и детали заменяются, когда они подвергаются
коррозии. Девятая, еще одна важная особенность этого изобретения заключается в том, что при встрече
паров масла и пара та часть масла, которая еще не испарилась, проходит по трубам 32 и 105 через некоторые
трубы 23, чтобы встретиться с водой в жидком состоянии, после чего тепло печи 17 испаряет воду или
производит пар, пока она находится в основном в контакте с указанным маслом. В ходе фактических
испытаний я обнаружил, что воздействие этого вновь образованного пара, или того, что я называю
зарождающимся паром, на нагретое масло дает удивительный результат: он вызывает испарение всех более
тяжелых фракций исходного масла в масляные пары, которые после прохождения через систему вместе с
упомянутыми парами превращаются в углеводороды с очень меньшей вязкостью. удельная плотность и 120%
товарная ценность, чего не наблюдается, когда указанные более тяжелые концы обрабатываются только
паром или нагревом.
То есть, я могу даже взять остаточные масла или так называемые отходы на нефтеперерабатывающем
заводе № 125 и разделить их на более легкие углеводороды. Для испарения этих остаточных масел при
предварительной обработке требуется очень высокая температура; и если попытаться испарить их при
температуре 130°C, то, следуя описанному выше процессу, я смогу достичь следующих полезных
результатов. Во-первых, контролируя поток масла и воды через трубы печей 17 и 36, температуру газов в них
можно поддерживать на любом желаемом уровне, предпочтительно не превышающем, скажем, 750°F. Эта
температура, как будет понятно, чрезвычайно низка для такого типа процесса и способствует уменьшению
отложения углерода в трубах печей, одновременно позволяя образовывать углеводороды с высокой
плотностью по Баумы и низкой температурой кипения.
Во-вторых, следует отметить, что используемое давление приблизительно соответствует атмосферному,
поскольку газы прокачиваются через всю систему только за счет давления, создаваемого при их
производстве.
Во-третьих, благодаря тому, что в аппарате одновременно находится относительно небольшое количество
жидкости, опасность взрыва сведена к минимуму; и в-четвертых, процесс может протекать непрерывно,
поскольку остатки постоянно перерабатываются, а отложение углерода в трубах печи практически исключено,
так что аппарат редко или никогда не нужно останавливать для очистки.
В-пятых, ввиду особой конструкции печей 17 и 36, в случае засорения, перегорания или иной неисправности
какой-либо части их катушек, сравнительно легко обеспечить соответствующие байпасы и непрерывно
запустить печи, пока поврежденные части будут удалены и заменены.
В-шестых, поскольку масло нагревается в печи до температуры, достаточной для его испарения, и поскольку
температура паров находится под абсолютным контролем в конденсационных резервуарах путем подачи
воды или пара по мере необходимости, очевидно, что давление паров в указанных резервуарах, а
следовательно, и в системе, также будет регулироваться температурой, поддерживаемой в указанных
резервуарах, или, другими словами, указанное давление будет контролироваться скоростью конденсации
указанных паров в указанных резервуарах, которая находится под контролем оператора.
В-седьмых, очевидно, что этот процесс включает нагревание масла для его испарения и использование
давления, создаваемого этим нагревом, для проталкивания образующихся паров в зоны охлаждения и через
них для их конденсации. Следовательно, поскольку масло проходит через аппарат по значительной длине
трубопровода или через клапанные каналы, при использовании обычных методов происходит чрезмерная
потеря газа, и их продукция не имеет коммерческой ценности. С другой стороны, если обрабатывать
зарождающийся пар моим методом, свойства зарождающегося пара, по-видимому, превращают его в пары,
которые, например, могут быть легко сконденсированы в бензин, керосин и смазочное масло.
Таким образом, видно, что часть масла, поступающего в печь 17 по трубе 16, не испаряется в системе
трубопроводов 19, в результате чего неиспарившееся масло проходит через тройник 31, течет вниз по трубе
32 и в трубопровод 23 в направлении слева направо, как показано на рис. 1, что противоположно
направлению потока воды, поступающей в печь через трубу 37, и которая также достигает трубы 37 и течет по
ней. Другими словами, видно, что трубопровод 23 приспособлен для протекания воды и масла в
противоположных направлениях или навстречу друг другу, в результате чего в указанном трубопроводе 23
образуется область, где указанная вода превращается в пар под действием тепла под трубопроводом 23.
Скорость потока масла в указанных трубах регулируется, и в результате этого процесса обнаруживается, что
масло течет в указанную область, в которой вода полностью испаряется. Иными словами, это позволяет
нефти практически полностью соприкасаться с водой в жидком состоянии. Кроме того, я уже указывал выше,
что в этой области образуется то, что я называю зарождающимся паром, то есть пар, существующий в момент
перехода воды из жидкого состояния в парообразное. Также я указывал, что именно благодаря этому
зарождающемуся пару вся нефть, включая её более тяжёлые фракции, и происходит испарение при
температуре, значительно меньшей, чем та, которая ранее считалась необходимой для испарения указанных
более тяжёлых фракций, что, таким образом, способствует повышению выхода нефти из сырой нефти.
В предыдущем описании я упомянул, что масло встречается с водой в жидком состоянии, а также отметил,
что пары масла смешиваются с парами воды. Такая формулировка была использована в отсутствие
подходящих терминов, которые точно описывали бы происходящее в моем процессе. Другими словами,
смешивание масла и воды — это давняя практика, смешивание масла с паром — тоже давняя, и еще более
давняя практика — смешивание паров масла с паром.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285200A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные заявки: 14 дек. 1926 г. № 31 i 643/26 n 1) it 31 мая 1927 г. k № 14,563/27, 1285,20 1 1 Один полный
левый: дюна 2, 1927 г., m.,E-01 Cornplete A ocepotad: 16 февр. 1928 г., Ph ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31643, 1926 г.
Автоматическое отключение для электрических зажигалок для сигар и сигарет.
Мы, S SMITH AND SONS (MOTOR ACC Essoli Es) LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Central Works, Edgware Road, Cricklewood,
London, N W 2, ФРЕДЕРИК УИЛЬЯМ МИЛЛЕР, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Hazeldell, Aylesbury Road, Iockley Heath, Warwicksliire, и ФРЕДЕРИК К. М. II-LLR; Британский подданный,
проживающий по адресу: 10 Hazeldell, Aylesbury Road, Iockley Heath, Warwickshire, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение предназначено для
автоматического отключения электрического тока, проходящего через резистор зажигалки для сигар или
сигарет, и предотвращения перегорания резистора, которое обычно происходит из-за слишком долгого
удерживания выключателя. Наш способ предотвращения перегорания резистора заключается в следующем:
На основании зажигалки находится положительный клеммный штырь, и в контакте с этим штырем находится
конец полоски термостатического металла, которая позволяет току проходить через этот металл к другому
штырю, который переносит ток через нить накаливания резистора к отрицательному полюсу. Когда нить
накаливания резистора достигает максимальной температуры, фактическое тепло от резистора вызывает
расширение или сжатие термостатического металла, тем самым размыкая цепь. Температура может
регулироваться либо для поддержания равномерной температуры зажигалки, либо для автоматического
свечения и охлаждения.
Составлено 13 декабря 1926 года.
S SMITH & SONS (MOTOR ACCESSORIES) LIMITED, ALE Xi ANDER SMITH, SAML SMITH, Dietos H
WARWICK,1 F W MILLER, Secretary.
Ф. Миллер.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14563, 1927 г.
Усовершенствования, касающиеся электронных зажигалок для сигар, сигарет и аналогичных устройств.
Мы, компания S SMITH A Nfl SONS (MOTOR Acc Eso Rii Es) LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Central Works, Edgware Road, Cricklewood,
London, N W 2, Фредерик Уильям Миллер, подданный Великобритании, и Фредерик Миллер, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: 68, Nansen Road, Sparkhill, Birmingham, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к электрическим зажигалкам для сигар, сигарет, трубок и подобных устройств
резистивного типа, используемым в автомобилях и других транспортных средствах или в других местах для
удобства курильщиков.
Цена L 1/-1. В зажигалках указанного типа, если переключатель удерживать в закрытом положении слишком
долго, высокоомная проволока или нить накаливания чрезмерно нагревается и перегорает, что приводит к
выходу зажигалки из строя.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка, присущего резистивным зажигалкам,
и обеспечение, совместно с зажигалкой, автоматического выключателя или защитного устройства, которое
предотвратит плавление резистивной проволоки и которое может быть сконструировано таким образом,
чтобы поддерживать зажигалку при практически равномерной температуре свечения независимо от того, как
долго выключатель остается замкнутым.
Согласно изобретению, в цепь прикуривателя включен термостатический выключатель или устройство
замыкания-размыкания, управляющий термостат расположен таким образом, чтобы размыкаться под
воздействием нагревательного эффекта протекающего тока или температуры нагревателя, разрывая цепь до
достижения температуры плавления резистивной проволоки. Удобно, что ток протекает через термостат,
который имеет контакт выключателя в цепи, так что он нагревается током и размыкает цепь. По мере
охлаждения термостат снова замыкает цепь, и пока выключатель прикуривателя остается замкнутым,
термостат многократно размыкает и замыкает цепь, предотвращая тем самым перегрев резистивной
проволоки, которая таким образом может поддерживаться при практически равномерном или переменном
нагреве, по желанию. Предпочтительно, используется второй термостатический элемент для компенсации
влияния изменений температуры атмосферы, в которой расположен основной или управляющий термостат,
из-за внешних воздействий. например, из-за температуры двигателя или климатических условий. Без этого
компенсирующего термостата колебания температуры окружающей атмосферы, вызванные причинами,
отличными от температуры нагревателя, могли бы повлиять на основной термостатический элемент и
вызвать размыкание цепи, когда прикуриватель не используется, или привести к слишком сильному
размыканию контакта при протекании тока через указанный элемент. Указанный компенсирующий термостат
сконструирован таким образом, чтобы контакт, управляемый основным термостатом, взаимодействовал с
ним, и подвержен влиянию внешних температурных условий в той же степени, что и основной термостат, так
что любое изменение таких температурных условий будет одинаково влиять на оба контакта.
При реализации изобретения в форме, пригодной для использования с существующей зажигалкой,
устройство отключения включает две параллельные биметаллические термостатические полоски,
предпочтительно изготовленные из никеля и латуни, одна полоска представляет собой основной
управляющий термостат, а другая функционирует как компенсирующий термостат, как описано ниже. Эти
полоски закреплены одним концом на подходящих металлических штифтах или стойках, закрепленных на
опорной пластине из изоляционного материала, и штифт или стойка, на которой расположена основная
термостатическая полоска, соединены подходящим проводником с клеммой на указанной опорной пластине,
причем указанная клемма приспособлена для подключения к электрической цепи зажигалки. Указанная
полоска имеет на своем свободном конце контактную точку из любого подходящего материала, такого как
никель, и эта контактная точка обычно входит в зацепление с аналогичной контактной точкой, расположенной
на свободном конце другой или компенсирующей полоски. Указанный свободный конец этой последней
полоски приклепан или иным образом непосредственно соединен с одним концом легкой гибкой дугообразной
пружины, другой конец которой закреплен на проводящей полоске или стержне, соединенном со второй
клеммой на опорной пластине, причем указанная клемма является Подключенная к цепи прикуривателя,
пружина действует как гибкий проводник 75 для тока и также обычно помогает удерживать точки контакта
вместе.
Когда выключатель зажигалки замкнут, ток течет от одного контакта через основную термостатическую
полосу, проходит через замкнутые контактные точки и через пружину и проводящий стержень к другому
контакту. Указанная основная термостатическая полоса изготовлена из такого сопротивления, что когда
сопротивление 85, нить накаливания зажигалки начинает ярко светиться красным светом, и до достижения
точки плавления этой нити, тепловое воздействие тока, проходящего через полосу, вызывает отклонение
последней от компенсирующей полосы, и контактные точки размыкаются, тем самым разрывая цепь. Таким
образом, основная полоса начинает остывать и возвращается в свое прежнее положение, контактные точки
смыкаются и (если основной выключатель зажигалки остается замкнутым) снова замыкают цепь, и эта
операция повторяется до тех пор, пока указанный основной выключатель зажигалки остается замкнутым.
Можно сделать интервал между разрывом и повторным замыканием цепи очень коротким, чтобы зажигалка
поддерживалась практически равномерной яркостью, или интервал может быть больше, чтобы зажигалка
попеременно светилась и охлаждалась.
Вырез может быть закрыт съемной крышкой, надлежащим образом закрепленной на опорной пластине.
Компенсирующая термостатическая лента имеет аналогичную характеристику отклонения, как и основная
лента, так что если температура окружающей атмосферы изменяется из-за тепла двигателя или
климатических условий, то и компенсационная лента, и основная термостатическая лента будут двигаться
вместе и на одинаковую величину, так что контактные точки останутся замкнутыми до тех пор, пока через
основную ленту не пройдет ток. Таким образом, размыкание цепи зависит исключительно от нагревающего
эффекта тока. Однако в модификации термостатический элемент, управляющий цепью, может быть
расположен близко к резистивной нити накаливания, чтобы подвергаться воздействию тепла, излучаемого ею,
и размыкать цепь до достижения точки плавления нити. В этом случае, однако, компенсационный термостат,
двигаясь в том же направлении, будет иметь характеристику отклонения, отличающуюся от основного
термостата, так что контакты будут оставаться вместе при небольших изменениях температуры из-за тепла
двигателя или атмосферных условий. «Но они разделятся под воздействием более значительного повышения
температуры из-за излучения от более лёгкого материала».
Вместо того чтобы вырез представлял собой отдельный фитинг в форме -10 для использования с
существующими зажигалками, как описано выше, его можно объединить с зажигалкой в качестве автономного
блока. Таким образом, термостаты будут расположены в углублении на задней части основания зажигалки,
при этом основной термостат будет соединен с перемычкой или пластиной, несущей один контакт главного
управляющего выключателя зажигалки, а контактная точка на компенсирующем термостате будет соединена
через пружину с одним из выводов на основании.
В рамках изобретения допускается, при желании, обойтись без компенсирующего термостата и использовать
один термостат, управляющий замыканием и размыканием контактов, причем на работу этого термостата
влияет тепловое воздействие проходящего через него тока, или излучение от резистивной нити, или и то, и
другое.
Дата: 30 мая 1927 года.
Э. Х. Н. и У. С. Скерретт, 24, Темпл Роу, Бирмингем, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электронных зажигалок для сигар, сигарет и аналогичных устройств.
Мы, компания S Smith and Sons (Motor Acc ESSORI Es) Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Central Works, Edgware Road, Cricklewood,
London, N W 2, Фредерик Уильям Миллер, британский подданный, и Фредерик К. Миллер, британский
подданный, оба проживающие по адресу: 68, Nansen Road, Sparkhill, Birmingham, а также оба проживающие
по адресу: El Hazeldell, Aylesbury Road, Hockley Heath, Warwickshire, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены.
и на основании следующего заявления:
Данное изобретение относится к электрическим зажигалкам для сигар, сигарет, трубок и подобных устройств
резистивного типа, используемым в автомобилях и других транспортных средствах или в других местах для
удобства курильщиков.
В зажигалках указанного типа, если выключатель удерживать замкнутым слишком долго, высокоомная
проволока или нить накаливания чрезмерно нагревается и перегорает, что приводит к выходу зажигалки из
строя.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка, присущего резистивным зажигалкам,
и обеспечение, совместно с зажигалкой, автоматического отключения или защитного устройства, которое
предотвратит плавление резистивной проволоки и которое может быть сконструировано таким образом,
чтобы поддерживать в зажигалке практически равномерную температуру свечения независимо от того, как
долго выключатель остается замкнутым.
Согласно изобретению, в цепь прикуривателя включен термостатически управляемый выключатель или
устройство замыкания-размыкания, причем управляющий термостат сконструирован таким образом, чтобы на
него влияло тепловое воздействие протекающего тока или температура нагревателя, размыкая цепь до
достижения температуры плавления резистивной проволоки. Удобно, что ток протекает через термостат,
который несет или управляет контактом выключателя в цепи, так что он нагревается током и размыкает цепь.
По мере охлаждения термостата цепь замыкается, и пока выключатель прикуривателя остается замкнутым,
термостат многократно размыкает и замыкает цепь, предотвращая тем самым перегрев резистивной
проволоки, которая таким образом может поддерживаться при практически равномерном или переменном
нагреве, по желанию. Предпочтительно, используется второй термостатический элемент для компенсации
влияния изменений температуры атмосферы, в которой расположен основной или управляющий термостат,
из-за внешних воздействий, таких как тепло двигателя или климатические условия. Этот компенсирующий
термостат, 95, компенсирует колебания температуры окружающей атмосферы, вызванные причинами,
отличными от температуры нагревателя, и может повлиять на основной элемент термостата и привести к
размыканию цепи 100, когда зажигалка не используется, или к слишком сильному размыканию контакта при
протекании тока через указанный элемент. Указанный компенсирующий термостат сконструирован таким
образом, чтобы поддерживать контакт 105, с которым взаимодействует контакт, управляемый основным
термостатом, и подвержен влиянию внешних температурных условий в той же степени, что и основной
термостат, так что любое изменение таких температурных условий будет одинаково влиять на оба контакта.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей показан вид сбоку выключателя согласно настоящему изобретению,
корпус или крышка показаны в разрезе 1. На рисунке 2 показан вертикальный разрез выключателя по линии
2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии 3-3, рис. 1.
Рисунок -4 представляет собой вертикальный разрез, частично в проекции,3 показывающий вырез,
объединенный с электрическим Eligter в виде автономного блока { P.
На рисунке 5 показан вид сзади указанной зажигалки с отверстием, в которое она вставлена.
На рисунке 6 представлен горизонтальный разрез основания зажигалки.
Обращаясь к рисункам 1-3, демонстрирующим изобретение в форме, подходящей для использования с
существующей зажигалкой, устройство для отключения включает две параллельные биметаллические
термостатические полоски 1, 2, предпочтительно изготовленные из никеля и латуни, причем полоска 1
представляет собой основной управляющий термостат, а другая 2 функционирует как компенсирующий
термостат, как описано ниже. Эти полоски 1, 2 закреплены одним концом на соответствующих металлических
штифтах или стойках 3, 4, закрепленных на опорной пластине 5 из изоляционного материала, и штифт или
стойка 3, несущий основную термостатическую полоску 1, соединены соответствующим проводником 6 с
клеммой 7 на указанной опорной пластине, причем указанная клемма предназначена для подключения к
электрической цепи зажигалки. Указанная полоска 1 имеет на своем свободном конце контактную точку 8 из
любого подходящего материала, такого как никель, и эта контактная точка обычно входит в зацепление с
аналогичной контактной точкой 9, расположенной на свободном конце другой или Компенсирующая полоса 2.
Указанный свободный конец z 1 этой последней полосы приклепан или иным образом непосредственно
соединен с одним концом легкой гибкой дугообразной пружины 10, другой конец которой закреплен на
проводящей полосе или стержне 11, соединенном со вторым клеммным разъемом 12-5 на опорной пластине,
причем указанный клеммный разъем 12 подключен к цепи осветителя.
Пружина 10 действует как гибкий проводник тока и также помогает удерживать точки контакта 8 и 9 вместе.
Когда выключатель зажигалки замкнут, ток течет от клеммы 7 через основную термостатическую полосу 1,
проходит через замкнутые контактные точки 8, 9 и через пружину 10 и проводящий стержень 11 к другой
клемме 12. Указанная основная термостатическая полоса 1 изготовлена из такого сопротивления, что когда
резистивная нить зажигалки начинает ярко светиться красным, заземляясь до достижения точки плавления
этой нити, тепловое воздействие тока, проходящего через полосу, вызывает ее отклонение от
компенсирующей полосы 2, и контактные точки 8, 9 размыкаются, тем самым разрывая цепь. Таким образом,
основная полоса 1 начинает остывать и возвращается в свое прежнее положение, контактные точки
смыкаются и (если основной выключатель зажигалки остается замкнутым) снова замыкают цепь, причем
операция повторяется до тех пор, пока указанный основной выключатель зажигалки остается замкнутым.
Можно сделать интервал между разрывом и повторным замыканием цепи очень коротким, так что зажигалка
Будет ли свечение зажигалки 8 поддерживаться на практически равномерном уровне, или же интервал может
быть больше, так что зажигалка будет попеременно светиться и тлеть?
Вырез может быть закрыт съемной крышкой 85 13, надлежащим образом закрепленной на опорной пластине.
Компенсирующая термостатическая полоса 2 имеет аналогичную характеристику отклонения, как и основная
полоса 1, так что если температура окружающей атмосферы изменяется из-за нагрева двигателя или
климатических условий, то и компенсационная полоса 2, и основная термостатическая полоса 1 будут
двигаться вместе и на одинаковую величину, так что контактные точки 8, 9 останутся замкнутыми до тех пор,
пока через основную полосу не пройдет ток. Таким образом, размыкание цепи зависит исключительно от
нагревательного эффекта тока. Однако в модификации можно расположить термостатический элемент,
регулирующий цепь, близко к резистивной нити, чтобы он подвергался воздействию излучаемого от нее тепла
и размыкал цепь до достижения точки плавления нити. В этом случае, однако, компенсационный термостат,
двигаясь в том же направлении, будет иметь другую характеристику отклонения, чем основной термостат, так
что контакты останутся вместе во время Небольшие колебания температуры обусловлены нагревом от
двигателя или атмосферными условиями, но они могут привести к расхождению под воздействием более
значительного повышения температуры из-за излучения от зажигалки.
Вместо того чтобы вырез представлял собой отдельный фитинг для использования с существующими
зажигалками (120), как описано выше, его можно, как показано на рисунках 4–6, объединить с зажигалкой в
качестве автономного блока.
В данной конструкции термостаты 1 и 2 расположены в углублении 14 на задней стороне опорной пластины 15
зажигалки, при этом основной термостат 1 с контактом 8 соединен стержнем 16 с перемычкой или пластиной
17, несущей один контакт 18 основного управляющего выключателя 19 зажигалки, а контактная точка 9 на
компенсирующем термостате 2 соединена через пружину 10 и стержень 20 с клеммой 21 на опорной
пластине. В конструкции зажигалки, показанной на чертежах, но которая, за исключением выреза, не является
частью настоящего изобретения, другая клемма 22 (рис. 5) для подключения к батарее находится в
электрическом соединении с металлическим ободом или фланцем 23, взаимодействующим с металлическим
кольцом 24 на съемной передней части 25, несущей нить накала 26, которая соединена со штифтом 27,
взаимодействующим с контактом 28 на пружинном выключателе. Рычаг 19, на котором расположен контакт
29, предназначен для зацепления с контактным штифтом 18 на мостике 17 при нажатии рычага назад, тем
самым замыкая цепь.
В рамках изобретения, при желании, можно обойтись без компенсирующего термостата и использовать один
термостат, управляющий замыкающими и размыкающими контактами, причем на работу этого термостата
влияет либо тепловое воздействие проходящего через него тока, либо излучение от резистивной нити, либо и
ток, и тепло от радиатора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты