Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5897
.pdf
(ручная операция) является переменным фактором, полностью зависящим от манипуляций рабочего. В
результате конечная продукция различается. Одна из целей изобретения — устранить эту проблему и
обеспечить шаг к стандартизации размеров и качества.
Во-вторых, при вытягивании из рулона толщина изделия (за исключением случаев изготовления простого
конуса или усеченного конуса) будет варьироваться; например, как показано на рисунке 1, при формировании
расширяющегося или раструбного конца полосовой материал в этом месте находится в исходной плоскости
рулона, например, в точке А, или, по крайней мере, не находится в ней.
Вытянутая до размеров конической части рога в центре B, часть будет местами такой же толщины, как и
первоначальная толщина катушки, 60 в то время как часть, вытянутая в суженный конус в точке B, будет
сравнительно тонкой. Таким образом, рога с расширяющимися концами имеют смещенную вверх часть, и
целью данного изобретения является устранение этого недостатка. 6 Другая цель данного изобретения
состоит в том, чтобы 6 обеспечить усиление в точке изогнутого рога, где это необходимо.
Ещё одной целью является упрощение производства рогов из спирально намотанных полосок бумаги или
подобного материала.
Согласно основной особенности указанного изобретения, плоская спирально намотанная катушка C или D
(рис. 2) наматывается на удлиненный каркас E из дерева или другого подходящего материала, имеющего
необходимые размеры, т. е. угол конусности, длину, диаметры на каждом конце и т. д. Каркас представляет
собой прямой конус или усеченную пирамиду, как показано на рисунке, но может быть наклонным или даже
изогнутым (в пределах, допускающих вытягивание) в соответствии с требованиями. Нижняя часть указанного
каркаса может быть расширена, чтобы соответствовать желаемой форме устья рога, или может быть
использован съемный расширенный каркас F, особенно с учетом второй цели, упомянутой выше, и других.
Предпочтительно изготавливать расширяющуюся часть «рога» из рулона бумаги или подобного материала D
отдельно от того, который используется на удлиненной форме для удлиненной рогообразной части C. Таким
образом, для расширения можно использовать полосу меньшей толщины (в значительной степени устраняя
«тяжеловатость верхней части»), а также можно выполнить усиление внахлест 95 в точке G.
Например, прямоугольный вытянутый конический шаблон E сначала оснащается одним из набора сменных
расширителей F (полых металлических или из другого материала), которые опускаются на шаблон и плотно
прилегают к нему на требуемой высоте. Затем на острие шаблона опускается узкоколейная катушка D
(например, шириной 1 дюйм), и центральное отверстие катушки имеет правильный диаметр, чтобы катушка
начала вытягиваться из кольцевого выступа HI на расширителе F или на шаблоне над расширителем; затем
эта катушка D прижимается к расширителю F или к шаблону E и принимает форму расширителя. На чертеже
показано начало этого процесса.
Затем на острие прежнего катушки E устанавливается вторая катушка C большего диаметра (например, 3/8
дюйма), и центральное отверстие этой второй катушки устроено таким образом, что она начинает
вытягиваться вдоль оси от острия прежнего катушки или вблизи него в точке I, так что катушка принимает
свою коническую вытянутую форму практически по всей длине прежнего катушки E, переходя на часть первой
упомянутой катушки D и перекрывая ее, т.е., за начало Tr.
На такие формовочные и развальцовочные станки можно легко наносить маркировку или калибровочные
приспособления для облегчения производства и получения стандартных изделий; в качестве примера
показаны кольца с выгравированными буквами I, HI, J, K, L, M и наконечниками стрел.
Можно использовать выпускные церемонии.
После извлечения шпангоутов E и F, вытянутые катушки C и D можно согнуть над другим шпангоутом, чтобы
получить любую желаемую кривизну.
Полоска или полосы могут быть предварительно обработаны герметиком, чтобы увлажнение или
пропаривание способствовали слипанию соседних обмоток.
Теперь, подробно описав и...
Выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285197A
[]
Дата подачи заявки: Doec 9, 1928 NO, 31,196/26.
Фотография слева: 9 сентября 1927 года.
Полный комплект A, подписанный: Fob, 16, 1928.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2859197 Усовершенствования в конструкции гидропланов, поплавков для гидросамолетов и тому подобного.
Я, Джулиан Аллен, из 20, Нортон, длина которых образует один раздвоенный корпус, Тенби, Южный Уэльс,
будучи британским подданным, также корпуса, раздвоенные в плане, построенные 10, настоящим заявляю,
что характер этого судна именно такой, без срединной стенки.
Изобретение может заключаться в следующем: раздвоенные корпуса могут быть с фиксированной боковой
конструкцией или иметь складную конструкцию.
так, чтобы их длинные оси были наклонены друг к другу, а их соприкасающиеся стороны были соприкасались.
Дата: 8 декабря 1926 года.
слилась в одну срединную стенку над частью Джулиана Аллена.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции гидропланов, поплавков для гидросамолетов и тому подобного.
Я, Джултан Аллен, проживающий по адресу: 20, Нортон, 15-Тенби, инженер-строитель, являясь подданным
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкции корпусов для гидропланов, особенно подходящих для
использования с подвесными моторами, позволяющей устанавливать указанный мотор ближе к центру
плавучести, чем если бы он был установлен, скажем, на корме.
Такое устройство можно было бы получить с помощью колодца в корпусе, но согласно данному изобретению
корпус разветвляется, и гребной вал двигателя опускается в воду в точке, прилегающей к точке разветвления.
Раздвоенный корпус, помимо обеспечения достаточного места для подвесного мотора, повышает боковую
устойчивость и по этой причине делает его привлекательным для использования в качестве поплавка для
гидросамолета.
Ранее предлагалось соединять корпуса, оси которых параллельны, в носовой части и соединять их в других
удобных точках с помощью стяжек или распорок. Но в моем изобретении оси корпусов, не будучи
параллельными, наклонены друг к другу, и соединение достигается за счет фактической смежности корпусов
на протяжении большей части их длины, при этом разветвление появляется на оставшейся части. Или, если,
как также предполагается, корпус построен как единое целое, лодка спроектирована таким образом, чтобы
воплощать аналогичное разветвление. Это разветвление может быть либо в носовой, либо в кормовой части
лодки, или лодка может быть спроектирована для движения в любом направлении.
Изделия, изготовленные в соответствии с данным изобретением (с разветвлением), могут иметь жесткую
конструкцию или быть спроектированы таким образом, чтобы складываться. Кроме того, они могут состоять,
по существу, из двух одинаковых частей, имеющих такую форму, что они могут соединяться бок о бок на части
своей длины и расходиться или разветвляться на оставшейся части, или же они могут быть изготовлены как
единое целое.
В качестве материала для корпуса может использоваться дерево, фанера, композитная плита, листовой
металл или тому подобное, применяемые к каркасу или скелету из дерева, металла или тому подобного; или,
если размер корпуса невелик или используемый материал достаточно жесткий, чтобы стоять без каркаса,
каркас может быть исключен.
Поскольку складной тип требует наибольшего количества деталей, он выбран для подробного описания со
ссылкой на чертеж.
Неподвижные типы, с внутренней стенкой, обозначенной на чертеже буквой «а», или без нее, будут
аналогичны складным типам в отношении раздвоения корпуса и будут собираться методами,
распространенными в строительстве лодок, лодок-плоскодонок или поплавков; то есть путем постройки лодки
как единого целого по тому же общему плану, что и на чертеже, за исключением того, что не будет
необходимости в N I 75 Q 4 t, 1.
1
11 J V 1 AUXT 9 СПЕЦИФИКАЦИЯ ограничивает высоту бортов примерно половиной ширины днища, и нет
особой необходимости во внутренних стенках. Также разветвление может быть усеченным. Конструкция
может быть выполнена из досок, закрепленных на каркасе; или самонесущей; или поддерживаемой
поперечными балками, переборками, поперечными шпангоутами или тому подобным, или комбинацией таких
или аналогичных методов. Главным моментом изобретения является обеспечение разветвления на части
длины лодки.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. I показывает план корпуса
в соответствии с типом складывания, описанным в данном изобретении, пунктирными линиями обозначено
положение сложенных бортов; фиг. II показывает вид внешних бортов, пунктирными линиями обозначено
положение срединных стенок или внутренних бортов, которые скреплены между собой от торца до точки
разветвления; фиг. III показывает поперечное сечение и вид с торца вблизи точки разветвления, пунктирными
дугами обозначены борта при складывании; и фиг. IV показывает поперечное сечение сложенного корпуса.
Для постройки этого корпуса в качестве подходящего материала была выбрана фанера. Четыре куска
вырезаны по форме одной из досок корпуса «d». Два из этих кусков образуют днище, а оставшиеся два
вырезаны по желаемой форме бортов в соответствии с пунктирными линиями «a» на рис. I, таким образом,
обеспечивая две внешние и две внутренние стороны. Эти стороны крепятся к днищу с помощью шарниров из
гибкого материала «b» (рис. III и IV), обеспечивающего водонепроницаемость, например, кожи, брезента,
резины или подобного материала.
Крепление может осуществляться с помощью клея, заклепок, швов, пришивания или подобных способов,
либо путем сочетания таких методов.
На данном этапе корпус будет состоять из двух одинаковых желобообразных частей, имеющих днище,
которое изгибается вверх к концам, следуя кривизне, заданной внешними бортами, но является прямым на
той части, которая следует за прямой частью, так называемых, внутренних или срединных бортов. Это
ограничение препятствует какой-либо однородности формы днища, будь то изогнутое или плоское; и хотя
общая характеристика корпуса более или менее плоская, точно описать это невозможно.
Затем эти две похожие части корпуса соединяются вместе после сопоставления прямых участков внутренних
бортов, и образуется единый корпус с помощью средней стенки или кильсона (рис. I, II и III). Несоединенные
участки внутренних бортов имеют изогнутую форму в плане в соответствии с кривизной днища, поэтому они
расходятся после разветвления (рис. I и III). Прямые участки внутренних бортов в плане могут быть
соединены постоянно. Следует понимать, что поскольку две половины днища шарнирно соединены вдоль
продольной оси, они могут представлять собой, взятые вместе в любом заданном поперечном сечении, либо
плоское днище, либо V-образное днище, либо перевернутое V-образное днище в соответствии со строгими
требованиями каркаса (не показанного на чертеже), который установлен для удержания корпуса в открытом
положении.
Фактически, днище может затенять все 80 трех типов конструкций в одном и том же корпусе.
Боковые стенки или створки удерживаются открытыми, более или менее перпендикулярно днищу, за счет
вставки одной или нескольких поперечных рам, колен, поперечных балок или тому подобного, к которым могут
крепиться боковые стенки. Двигатель крепится на поперечной раме вблизи точки разветвления. Дно может
быть усилено рейками, дополнительной толщиной 90 из фанеры или тому подобного. Средние и внешние
стенки или борта могут быть усилены путем облицовки рифлеными деревянными планками, металлическими
полосами U-образного сечения или тому подобным по всей или части их длины; или они могут быть усилены
дополнительной краевой толщиной фанеры или подобного материала. Торцы корпуса могут быть покрыты
для защиты от непогоды фартуками из водонепроницаемой ткани, надежно закрепленными по бокам, или
полупалубами из фанеры или подобного материала. Все особенности, отмеченные в этом параграфе, были
опущены на чертеже, поскольку они не являются существенными для изобретения. Теперь, подробно описав
и изложив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 110
1 Корпус, изготовленный из указанных материалов и состоящий из двух смежных корпусов с осями,
наклоненными друг к другу таким образом, что на части своей длины они соединены бок о бок, а на
оставшейся части расходятся, образуя разветвление.
2
Корпус, имеющий расходящееся разветвление на части своей длины, как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285198A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 декабря 1926 г. № 31,361/126, 28 C 59 j. Полная левая сторона: 30 августа 1927 г.
Завершено. Принято к публикации: 16 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые или усовершенствованные средства для манипулирования и транспортировки бутылок и подобных
предметов.
Мы, GBORGE WILLIAM CHA Loirai и Au Gus Tus PEARCE LLEWELLYN BLAXTúc R, из фирмы l 3 arnett & Foster,
оба британские подданные, и оба из Niagara Works, Eagle Wharf Road, London, N 1, настоящим заявляем, что
природа данного изобретения заключается в следующем:
В процессах замачивания, чистки щеткой, ополаскивания и иной очистки бутылок и подобных изделий, а также
при сиропировании, наполнении, опорожнении, сушке, очистке от накипи и других манипуляциях с бутылками
и подобными изделиями, все чаще их перемещают с одного места на другое на каком-либо конвейере, в
котором они обычно находятся в стаканчиках или ячейках.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем подходящие транспортировочные устройства, например,
бесконечную цепь или ленту, проходящую по роликам, с рядом кольцевых зажимов, каждый из которых
снабжен одним или несколькими пружинными или иными приводными зажимами или губками,
предназначенными для сжатия горлышка бутылки, вставленной в такой зажим, и для удержания ее до тех пор,
пока в процессе ее перемещения соответствующее устройство не освободит захват указанных зажимов и не
позволит выгрузить бутылку, что осуществляется либо силой тяжести, либо иным способом.
Кольцевая форма зажимного устройства позволяет пропускать через него жидкости или пары,
выбрасываемые соответствующими форсунками в бутылку, или опорожнять ее.
Аналогичным образом, щетку или другое средство для обработки внутренней поверхности бутылки можно
пропустить через такой кольцевой зажим.
Очевидно, что подобные операции с бутылкой могут проводиться как во время ее движения, так и во время
специально организованных остановок.
Датировано 10 декабря 1926 года.
Г- В ЦИТАЛОНЕЕР ' А П ЛЛЕВЕЛЛИН БЛАКСТЕР.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
N Tew или усовершенствованное средство для манипулирования и транспортировки 2 оттлей и тому
подобного.
Мы, 6-но RGE WILLIAM Cit A Lo Ni 3 U? и Ау ГуСТТЖС ПЕ Анк Э Ли ЭВЕЛЛИН БЛАКСТЕР из фирмы «Барнетт
и Фостер», оба британские подданные, и оба из Niagara Works, Eagle Wharf Road, Лондон, N 1, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для удержания бутылок за горлышко во время их перемещения
через машины или аппараты для розлива, сиропирования, герметизации, опорожнения, очистки или
ополаскивания, а также при транспортировке от таких машин или аппаратов или к ним. Спецификация №
183285 иллюстрирует такие средства, применяемые к машине для розлива бутылок.
Согласно изобретению, поворотные захваты, каждый комплект или группа комплектов которых
взаимодействуют с горлышками бутылок, снабжены взаимозацепляющимися элементами, так что для
открытия соответствующих захватов достаточно покачивать только один из них.
Предпочтительно, каждый комплект зажимов устанавливается в горловине или кольцевом патроне, в который
можно вставлять горлышко бутылки, при этом горловина предпочтительно снабжена резиновой прокладкой
или чем-то подобным для смягчения удара при вставке бутылки.
Каждый комплект или группа рукояток предпочтительно снабжены пружиной для закрытия.
Способ крепления каждого зажимного устройства или группы зажимных устройств может варьироваться в
зависимости от типа используемого оборудования.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, а Рисунок 2 — разрез по линии II-II, Рисунок 1, одиночного патрона,
снабженного комплектом из двух захватов, подходящих для использования с вращающейся промывочной
машиной J)ottle 1 198 285,198. Рисунок 3 представляет собой вид спереди части конвейера, используемого в
промывочной машине, на котором показан только один патрон из группы.
Рисунок 4 представляет собой боковой разрез IY-IY, Рисунок 3.
На рисунке 5 представлен вид сбоку, показывающий взаимосвязанные зубчатые элементы группы захватов,
подобных показанным на рисунках 3 и 4.
На рисунках 1, 2 и 2 показан патрон, имеющий горловину 1, предназначенную для направления вставленного
горлышка бутылки. Горловина 1 выполнена на цилиндрической части 2, верхняя часть которой имеет
отверстие 3 для подачи струи воды, щетки или другого чистящего устройства, а также резиновое кольцо 5 для
смягчения горлышка бутылки при ее вставке. Показанный патрон предназначен для установки на
вращающийся держатель и для этой цели снабжен смещенным кронштейном fl, так что патрон может быть
установлен под углом для облегчения вставки бутылок. Цилиндрическая часть 2 имеет отверстия 7,
расположенные рядом с закругленными выступами 8, которые образуют точки опоры для захватов 9. Захваты
9 имеют канавки 1.0 для размещения резинового кольца 11, пружины или подобного устройства, которое
обычно качает захваты внутрь вокруг выступов 8, как показано на рисунке 1, для захвата вставленного
горлышка бутылки.
Рукоятки имеют раздвоенные элементы 12, предпочтительно выполненные заодно с ними и расположенные
вне горловины и предназначенные для зацепления друг с другом, например, один элемент рукоятки имеет
одинарные зубья 13, зацепляющиеся с двойными зубьями 14 на другом элементе. Могут быть использованы и
другие средства для зацепления или соединения элементов 12.
Один из элементов 12 имеет удлинитель 15, снабженный роликом 16 для взаимодействия с кулачком или
другим средством для его качания в необходимый момент для освобождения бутылки из захватов.
Когда несколько патронов сгруппированы вместе, например, на поперечной балке, образующей звено в
бесконечном конвейере, пара элементов 12 для каждого патрона не требуется, например, как показано на
рисунках 3-5, зажимы 9 группы патронов установлены на двух валах 17, снабженных зубчатыми элементами
12 на одном или обоих концах. Один элемент 12 может иметь удлинитель 15, снабженный роликом 16 для
зацепления с кулачком 18. Пружина 19 может соединять два элемента 12 и быть достаточной для закрытия
всех зажимов группы.
Патроны могут крепиться к поперечной балке, которая может иметь подшипники 21 для валов 17, а выступы
22 могут быть отлиты на корпусах патронов или между ними для этой цели.
Один из элементов 12 имеет удлинитель 15, снабженный роликом 16 для взаимодействия с кулачком 18 или
другим средством с целью открытия рукояток.
В дальнейшем варианте изобретения несколько патронов сгруппированы вместе на поперечной балке,
причем каждый патрон снабжен захватами, причем каждая отдельная пара захватов соединена друг с другом
зацеплением — аналогично показанным на рисунках 1 и 2.
На поперечной балке установлен единый поперечный вал, предназначенный для одновременного открытия
всех зажимов данной группы патронов, но позволяющий перемещаться только зажимам каждого отдельного
патрона при вставке каждой бутылки. В такой конструкции одновременная вставка бутылок в зажимы одной
группы не требуется и может быть нецелесообразной, если бутылки вставляются снизу, а не сверху, как
показано на рисунках 3 и 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285199A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 декабря 1926 г. № 31488/126.
Завершено: 16 февраля 1928 г.
285,9199 Полная спецификация WA.
Усовершенствования, касающиеся процессов производства более легких углеводородов.
Я, Эв Арт С.И. Гв. Мунд Эндрюс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 201-6, Bank Chambers,
29, Southampton Buildings, London, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором
мне сообщила компания Bernard Ormont Associates, Incorporated, расположенная по адресу: 1, Madison
Avenue, New York, United States of America, корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения более легких углеводородов, таких как бензин, например,
из более тяжелых углеводородов, и преследует цель создания процесса, который будет более эффективным
в эксплуатации, чем те, которые были предложены ранее.
С учетом этих и других целей изобретение состоит в новых этапах и комбинациях этапов, составляющих
процесс, которые будут более подробно описаны ниже и особо выделены в пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, являющимся частью настоящей Спецификации, на которых одинаковые
цифры обозначают одинаковые части на всех видах; Рисунок 1 представляет собой схематический вид сбоку
аппарата, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением и пригодного для осуществления
настоящего процесса; Рисунок 2 представляет собой схематический вид сбоку, частично разрезанный, одной
из печей или нагревательных камер, изображенных на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой
схематический горизонтальный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 3-3 на Рисунке 2,
вид сверху; Рисунок 4 представляет собой детальный вертикальный разрез, выполненный приблизительно по
линии 4-4 на Рисунке 3, вид в направлении стрелок; Рисунок 5 представляет собой центральный
вертикальный разрез одного из конденсационных резервуаров и одного из приемных резервуаров,
изображенных на Рисунке 1; Рисунок 6 представляет собой схематический план одного из охлаждающих
змеевиков, используемых в конденсационном баке, показанном на рисунке 5. На рисунке 5 5,5 1 показана
маслопроводная труба, снабженная ответвлениями 2' и 3, управляемыми соответственно клапанами 4 и 5,
ведущими в верхние части баков 6 и 7, как это видно из рисунка 1. Труба 6G S, снабженная управляемыми
клапанами ответвлениями 9 и 10, соединена с нижней частью указанных баков 6 и 7 и предназначена для
подачи воды под давлением внутрь баков 65. Каждый из указанных баков снабжен сливной или напорной
трубой 11, благодаря чему их можно опорожнить по мере необходимости.
От верхней части указанных резервуаров 6 и 7 отходят маслосливные трубы 12 70 и 13, соответственно
управляемые клапанами 14 и 15 и соединенные с маслопроводом или трубой 16, предназначенной для
подачи углеводородных масел в печь 17 способом, который будет раскрыт далее. 75 Указанная печь 17, как
лучше всего показано на рисунках 1, 2 и 3, включает в себя подходящую конструкцию 18, в которую встроено
множество рядов труб 19, 20, 21, 22 и 23, расположенных примерно так, как показано. 80 Промежуточные
части труб каждого ряда, такие как 19, например, см. рисунки 2 и 3, могут опираться на подходящие поперечно
расположенные опоры 125, вращательно установленные в подшипниках 126, 85, встроенных в стенки печи, а
концы указанных труб соединены последовательно с помощью тройниковых соединений 25, снабженных
короткими ниппелями. 26, как сразу станет ясно, но такие тройниковые соединения 90 в рядах 20, 21 и 22
показаны только на задней части печи на рисунках 1 и 2. Концы тройниковых соединений, выступающие через
стенки конструкции печи 18, могут быть 95 закрыты соответствующими заглушками 27, которые, конечно,
могут быть удалены, что позволяет вставить очистное устройство, если необходимо или желательно очистить
внутреннюю часть труб, например, 19 100. Труба подачи масла 16 соединена с одним концом труб 19, как
показано на рисунке 2, и с другим концом указанной серии труб 9. После того, как труба обеспечивает
соединение 31, одна часть которого соединена со вторым рядом труб 20, а другая часть соединена с трубой
32, идущей от самого нижнего ряда труб. 23, с целью, которая будет более подробно раскрыта ниже.
Другой конец ряда труб 20 соединен трубой 33 с одним концом ряда труб 21, а другой конец этого последнего
ряда труб соединен, например, трубой 34 с одним концом ряда труб 22, как это видно из рисунка 2. Выходной
конец этой последней упомянутой серии труб 22 соединен с трубой 35, которая может вести ко второй печи
или нагревательной камере 36, по конструкции существенно аналогичной только что описанной печи 17, если
говорить об общей конструкции, хотя ее соединения труб несколько отличаются. То есть, в печи 17 самый
нижний ряд труб 23 соединен одним концом с трубой 37, снабженной клапаном 38, через который пар может
подаваться из водопроводной трубы 8 в указанные трубы 23. Другой конец этой серии труб может быть
соединен трубой 32 с тройником 31, описанным выше, благодаря чему пар и водяные пары, образующиеся в
серии труб 23, могут быть смешиваются с масляными парами из 19 труб, причем весь процесс будет более
подробно описан ниже.
С другой стороны, все трубы в печи 36 соединены последовательно, или, другими словами, пары, проходящие
по трубе 35 из печи 17, направляются в верхний ряд труб 40, откуда они переходят в следующий ряд труб 41,
а затем последовательно через последующие ряды труб 42, 43 и 4-4, выходя, наконец, через трубу из нижнего
ряда 44, как это будет видно из рисунка 1.
Указанные печи или нагревательные камеры 17 и 36 могут работать любым подходящим способом, не
показанным на рисунке, например, с использованием твердого, жидкого или газообразного топлива.
Труба 45, идущая от нижнего ряда труб в печи 36, направляет пары в конденсационный резервуар 46, причем
указанная труба -50 снабжена множеством входных отверстий 47 i, 48 и 49 в этот резервуар.
Указанные входные отверстия предпочтительно расположены примерно так, как показано на рисунке, и
служат для подачи паров в указанный резервуар 46 на различных уровнях с целью, которая будет более
подробно описана ниже. Каждое из указанных входных отверстий снабжено клапаном, благодаря чему одно,
два или все из них могут быть открыты или закрыты одновременно в зависимости от изменяющихся условий
работы. Указанный резервуар 46 снабжен внутри множеством перфорированных перегородок 50 (см. рисунок
5), предпочтительно расположенных в его средней части.
Над самой верхней из указанных перегородок 50 расположена охлаждающая или нагревательная спираль 51,
состоящая из множества плоских спиральных витков 52, соединенных последовательно, как показано на
рисунке, и предназначенная для подачи охлаждающей воды с верхнего конца из трубы 533, как будет ясно из
рисунка 5. Выходной конец указанного охлаждающего элемента 51 соединен, например, трубой 54 с нижним
охлаждающим или нагревательным элементом 55, выполненным из плоских спиральных витков 56 в форме
75, аналогичной только что описанному верхнему элементу 51. Выходной конец этого нижнего охлаждающего
элемента соединен, например, трубой 57, снабженной клапаном 58, с подходящей выпускной трубой 59, в
основном, как показано на рисунке 1. Рисунок 1 показывает водопроводную трубу, соединенную с
водопроводными трубами 8 и 37, и соединенную, например, клапанными соединениями 61, с входной трубой
53, благодаря чему охлаждающая вода может подаваться в указанные охлаждающие элементы 51 и 37. 55, а
62 представляет собой паропровод, соединенный, например, ответвлением 63, имеющим клапан 64, с
указанным входным патрубком 53, благодаря чему пар может подаваться в указанные змеевики 51 и 55 для
нагрева паров, если условия эксплуатации требуют нагрева, а не охлаждения.
Те пары, которые поступают в резервуар 46 и не конденсируются 95 с помощью охлаждающих труб, могут
выходить из него через трубу 65, снабженную клапаном 66, которая снабжена множеством клапанных
ответвлений 67, 68 и 69, ведущих 100 в резервуар 70, который во всех отношениях аналогичен или может
быть аналогичен только что показанному резервуару 46.
Аналогичным образом, те пары, которые поступают в указанный резервуар 105 и не конденсируются, могут
быть отведены по трубе 71 в третий резервуар 72, а если после обработки в этом резервуаре останутся
неконденсированные пары, их можно будет отвести в четвертый, пятый и шестой резервуары, если это
необходимо. Я изобразил только три конденсационных резервуара, но следует понимать, что может быть
предусмотрено столько резервуаров, сколько необходимо для осуществления существенной полной
конденсации паров при атмосферном давлении.
Резервуары 70 и 72 также могут быть снабжены соответствующими охлаждающими элементами 73, 74, 75 и
76, аналогичными змеевикам 51 и 120 55, которыми снабжен резервуар 46, и эти охлаждающие змеевики
могут быть соединены с водопроводной трубой 60 посредством клапанных соединений 77 и 78
соответственно.
Они также могут быть соединены с зарядным устройством 125, трубой 59, посредством клапанных
соединений 79 и 80 соответственно, как это будет видно на рисунке 1.
Рядом с каждым из конденсационных резервуаров 46, 70 и 72 расположен сборный резервуар 130 - 85, 199,
поддерживаемый в каждом из указанных резервуаров, при температурах, при которых некоторые хорошо
известные углеводороды сжижаются, а другие остаются в газообразном состоянии. Эти температуры могут
быть показаны соответствующими термометрами 115, установленными в указанных резервуарах, и если они
упадут ниже минимальной температуры, необходимой для конденсации конкретного желаемого углеводорода
в этом резервуаре, подача охлаждающей воды, проходящей через змеевики 51, 55, 73, 74 и 75 и 76, может
быть перекрыта с помощью клапанов 61, 77 и 78, и пар может подаваться через указанные змеевики 51, 55 и
т. д. из паропровода 62 через различные клапанные соединения 63, 116 и 117. Каждый из указанных
резервуаров 46, 70 и 72 может также быть снабжен манометром. 118 для того, чтобы давление внутри
резервуаров всегда было известно, 85 хотя процесс обычно проводится при давлении, близком к
атмосферному.
Подробности осуществления процесса с использованием описанного оборудования станут ясны из
вышеизложенного, но их можно кратко резюмировать следующим образом:
Предпочтительно, хотя и не обязательно, чтобы весь аппарат сначала нагрелся до температуры, близкой к
нормальной рабочей, и для этой цели воду можно сначала пропускать в ряд труб 23 из трубы 37, где она
испаряется при сжигании топлива в печи 17. Образовавшийся таким образом пар пропускают через трубы
обеих печей 17 и 36, а также через всю систему труб и резервуаров, пока каждый из блоков не нагреется до
нужной температуры. Сконденсированный пар можно отводить из резервуаров через различные сливные
трубы 104, 105, 106, 107, 108 и 109.
Масло из любого подходящего источника, не показанного на рисунке, подается в резервуары 6 и 7 из трубы 1
через ее клапанные ответвления 2 и 3, в то время как вода под давлением поступает в нижние части
указанных резервуаров из трубы 8 через ее клапанные соединения 9 и 10. Давление воды, таким образом
поступающей в указанные резервуары, будет проталкивать масло через трубы 12 и 13 в трубу 16 и через нее к
верхнему змеевику или ряду труб 19 в печи 17, где оно испаряется. При продолжении потока воды из трубы 37
в ряд труб 23 образование пара внутри указанных труб 23 будет продолжаться, и пары масла, проходящие из
ряда труб 19 в соединение 30, и пары воды, выходящие из труб 23 через соединение 32, встретятся и
смешаются в тройнике 31, а затем пройдут в ряд труб 20 для дальнейшего нагрева. Указанные резервуары
для смешанных паров 130, такие как 81, 82 и 83, имеют резервуар 46, соединенный с резервуаром 81 трубой
84, в то время как резервуар 70 соединен с резервуаром 82 трубой 85, а резервуар 72 соединен с
резервуаром 83 трубой 86.
Упомянутые выше соединения 84, 85 и 86 представляют собой средства, с помощью которых углеводороды,
конденсированные в резервуарах 46, 70 и 72 соответственно, могут быть перенесены в накопительные
резервуары 81, 82 и 83, как это станет очевидным.
Если какие-либо пары останутся неконденсированными после прохождения через последний резервуар
серии, например, 72, они могут выходить оттуда через трубу 87, ведущую в верхнюю часть накопительного
резервуара 83. Аналогичным образом, указанные пары могут проходить из резервуара 83 через трубу 88 в
накопительный резервуар 82 и через трубу 89 в резервуар 81. Из резервуара 81 любые пары могут проходить
по трубе 90 к конденсационному змеевику 91, связанному с компрессором 92, предназначенным для сжатия
еще неконденсированных паров с целью их сжижения и получения из них дополнительного конденсата.
Указанный конденсационный змеевик 91 может, при желании, охлаждаться любым подходящим способом, не
показанным на рисунке.
Резервуары 81, 82 и 83 снабжены клапанными соединениями 94, 95 и 96 соответственно, подсоединенными к
трубе 97, которая, как показано на рисунке 98, соединена с трубой 90, так что пары могут индивидуально
выводиться из любого из указанных резервуаров 81, 82 и 83 непосредственно в конденсатор 91, минуя
последующие резервуары. Указанные резервуары 81, 82 и 83 дополнительно снабжены выходными трубами
100, 101 и 102 соответственно, ведущими к приемным поддонам (не показаны), из которых могут отводиться
сконденсированные углеводороды.
103 Обозначается общая обратная труба, соединенная со всеми резервуарами 46, 70, 72, 81, 82 и 83
посредством клапанных соединений 104, 105, 106, 107, 108 и 109 соответственно, благодаря чему любые
остатки, накапливающиеся в этих резервуарах, могут быть возвращены в трубу 16 и поданы обратно в печи 17
и 36 для переработки. Аналогичным образом, резервуары 46, 70 и 72 снабжены соответствующими
отводными трубами 110, 111 и 112, через которые любые остатки могут быть полностью удалены из системы.
Как станет ясно из описания работы аппарата, иногда может случиться так, что температура внутри
резервуаров 46, 70 и 72 окажется слишком низкой для эффективной работы процесса. То есть, поскольку это,
по сути, процесс фракционной конденсации, определенные заранее заданные температуры должны быть
приблизительно равны 285,199. Пары будут проходить через указанную серию 20 через соединение 33 в
Соседние файлы в папке патенты