Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5875
.pdf
при аналогичных обстоятельствах 60, сопоставляя с извлечением 20 000 заданного количества жидкости;
Однако, по причине использования галлонов бензола, это представляет собой замену значительно
увеличенного срока службы адсорбента, а также снижение рабочих затрат, которые, как будет показано,
значительно меньше, чем стоимость замены галлона в течение первых 400 часов улучшенной стабильности в
рабочем цикле адсорбента, то есть в течение периода, который до сих пор составлял нормальный срок
службы конкретного адсорбента, не имеет большого значения. Необходимость раннего вывода адсорбента из
эксплуатации не только неэкономична, но и проблематична в столь незначительной степени при работе с
промышленными процессами; и в масштабе отсрочки, поскольку это неудовлетворительно только в случае
замены, которую обеспечивает работа с веществом 75. Изобретение обеспечивает очень важное техническое
преимущество, заключающееся в сравнительно быстром износе. Часто это связано с практикой работы с
газовыми парами для экстракции. Экстракция описанного порядка включает бензол и нафталин. Чтобы
использовать изменения в графике работы установки, сначала для экстракции бензола, а затем, после
определенной степени, трудозатраты и контроль. Адсорбент с низким адсорбционным износом, который
стабилен или, по крайней мере, обладает сравнительно большей адсорбционной способностью к нафталину,
чем к бензолу. Нафта, очевидно, представляет собой очень ценное техническое преимущество. Экстракция
описанного порядка включает бензол и нафталин. Для использования адсорбента сначала для экстракции
бензола, а затем, после определенной степени, увеличивается трудозатраты и контроль. Адсорбент с низким
адсорбционным износом, который стабилен или, по крайней мере, обладает большим сродством к адсорбции
нафталина, когда износ адсорбента в активности сравнительно медленный, и срок службы которого
увеличивается. 85 Нафта, очевидно, представляет собой очень ценное техническое преимущество.
сравнительно легкодоступные преимущества.
удалено, и это, очевидно, нерентабельно. Дата: 26 января 1927 года.
Этап использования для извлечения α-нафталина. BO-ULT, WADE & TENNANT, материал, который все еще
имеет длительный срок службы в качестве эффективного адсорбента для более ценных углеводородов, таких
как бензол. 111 и 112, Hlatton Garden, Лондон, i 55. Настоящие дипломированные патентные агенты, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области адсорбционной обработки жидкостей с целью их очистки или отделения от
них ценных компонентов.
Мы, IIAROLD h 1 o Lti NGS, S Trm' 'l, будем подробно описаны и установлены P Ex Tox, WAL Tn R A Rt T Hui R
Voss;_ все в и посредством следующего заявления:o O I Британские подданные, и ГАЗОВЫЙ СВЕТ И
-Настоящее изобретение предназначено для улучшения всех мероприятий, касающихся адсорбции и
обработки жидкостей, таких как газы, для их очистки или разделения из них ценных компонентов; и имеет
особое отношение к 2 и 4,75,8 =обработке углеводородсодержащих газов, таких как угольный газ, для
извлечения ценных углеводородов, таких как бензол и тому подобное. 84, T Horseferry Road, Вестминстер, 100
Лондон, S W 1, 'настоящим заявляем о природе настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, для его очистки или разделения из них ценных компонентов; и имеет особое отношение к 2 и
4,75,8 =обработке углеводородсодержащих газов, таких как угольный газ, для извлечения ценных
углеводородов, таких как бензол и тому подобное.
В качестве адсорбентов для обработки жидкостей обычно используются твердые вещества в таком
физическом состоянии, которое обладает большой удельной поверхностью, например, активированный уголь.
Их удобно называть адсорбентами. Как теперь хорошо известно, при обработке жидкостей адсорбентами,
такими как активированный уголь, происходит постепенное снижение адсорбционной способности
адсорбента, и в конечном итоге достигается стадия, когда, главным образом по экономическим причинам,
материал либо выбрасывается как непригодный для первоначального использования, либо подвергается
специальной обработке, если таковая еще применима, известной как «реактивация», для восстановления
адсорбционной способности. Настоящие изобретатели обнаружили, что заметное постепенное снижение
адсорбционной способности обусловлено наличием 25) посторонних примесей в адсорбционной сфере, либо
образующихся в ней, либо введенных в нее в обрабатываемую жидкость.
Таким образом, изобретатели обнаружили, что если газ, например, угольный газ, подвергается
адсорбционной обработке в сосуде из железа или стали, то снижение адсорбционной способности
значительно больше, чем когда сосуд изготовлен из обычно химически инертного материала, такого как
стекло; и что из-за этого снижения способности срок службы адсорбента может сократиться в три-восемь раз.
Этот факт имеет существенное экономическое значение, поскольку замена адсорбента составляет большую
часть стоимости этого процесса.
В ходе исследований изобретателей было дополнительно установлено, что при использовании
активированного угля в указанной камере с железным контактом ускоренное снижение адсорбционной
способности угля сопровождается увеличением содержания в нем железа. Совокупные результаты этих
исследований привели к выводу, что это увеличение содержания железа обусловлено адсорбцией на
углероде соединений железа, таких как карбонил железа, образующихся под действием газа на стенках
камеры контакта и на железном паровом змеевике, который используется для нагрева адсорбента.
На определенном этапе, по крайней мере в цикле операций, температурные условия достаточно
благоприятны для образования карбонилов железа.
Металлические карбонилы, однако, не являются единственной случайной примесью, которая оказывает
деградационное воздействие на адсорбционную способность адсорбентов. На крупных предприятиях, где
используются большие объемы пара, редко бывает, чтобы пар оставался незагрязненным. Поэтому очень
распространено умягчение котловых вод щелочами, такими как карбонилы натрия, и этот реагент может
попадать и часто попадает в пар из котлов, и когда этот пар используется для регенерации адсорбента,
последний загрязняется щелочью, которая, подобно металлическим карбонилам, оказывает серьезное
деградационное воздействие на адсорбент.
Дополнительным источником загрязнения адсорбентов при крупномасштабной эксплуатации является
механическая передача в потоке газа или пара, поступающего к адсорбенту (для его обработки или
регенерации), твердых металлосодержащих примесей, наиболее серьезными из которых являются частицы
железа или ржавчины. Присутствие этих частиц в контактирующем кабеле также создает условия, вредные
для адсорбента и способствующие его быстрому износу. Когда адсорбционная обработка следует за
процессом промывки, например, влажным процессом удаления сероводорода, газ может также содержать
посторонние примеси в виде взвешенной жидкости, содержащей растворенные соли.
Исследования изобретателей установили, что, в общих чертах, существуют два класса примесей,
вызывающих вышеупомянутое снижение адсорбционной способности 109 адсорбентов; во-первых, примеси,
которые можно удобно описать выше как «случайные примеси», такие как металлические карбонилы и
посторонние вещества, механически переносимые в газе или паровом потоке; и, во-вторых, некоторые другие.
Примеси, которые являются естественными компонентами самого газа или пара и которые, следовательно,
могут быть удобно обозначены как природные примеси. Эти последние часто называют
«камедеобразующими» или «камедеобразующими» компонентами; По-видимому, это соединения, которые
сравнительно легко подвергаются полимеризации или окислению, или, возможно, и тому, и другому. 11 из 5
этих изменений происходят при контакте с поверхностью адсорбента, например, адсорбционного угля. Хотя
эти природные примеси также вызывают прогрессивное снижение эффективности адсорбционных веществ,
их эффект разительно отличается от эффекта, производимого вышеупомянутыми случайными примесями.
Настоящее изобретение относится, в частности, к адсорбционной обработке жидкостей для их очистки и
отделения от них ценных углеродсодержащих веществ, содержащих такие компоненты; и особенно жидкостей
типа углей, которые образуют монооксид углерода или его генераторы, то есть газ; которые под действием
Условия процесса адсорбции могут привести к образованию монооксида углерода. Изобретение
предоставляет средства для более эффективной и экономичной обработки таких жидкостей путем адсорбции
и:
Таким образом, достигается дополнительное экономическое преимущество, заключающееся в значительном
продлении срока службы адсорбента.
Согласно изобретению, процесс адсорбционной обработки жидкостей для их очистки или отделения ценных
компонентов включает в себя подвергание жидкости воздействию адсорбента в состоянии на момент
введения в адсорбционную сферу, в котором она практически свободна от посторонних примесей, как
определено в настоящем документе, в частности, от металлических карбонилов, таких как карбонил железа, и
проведение обработки в условиях, препятствующих образованию таких примесей in situ в адсорбционной
сфере.
Для предварительной очистки жидкости могут быть использованы любые удобные средства. Например,
жидкость может быть пропущена через фильтр из адсорбирующего материала (например, активированного
угля), способного извлекать соответствующие примеси O, или, в случае карбонильных примесей, жидкость
может быть обработана химическим реагентом, например, углем, пропитанным хромовой кислотой, хроматом
или бихроматом (DR 407085), способным разрушать примеси. Или жидкость может быть пропущена через
нагретую медь или медный носитель при температуре, совместимой с сохранением ценных компонентов,
подлежащих последующему извлечению. При желании могут быть использованы средства, описанные в
Спецификации № 247050. После предварительной очистки, как описано, если это необходимо в каком-либо
конкретном случае, газ или другая жидкость подвергается адсорбционной обработке в адсорбционной сфере,
свободной от присутствия каких-либо металлов (в частности, железа), способных в условиях адсорбции
образовывать карбонильные соединения с металлами. Углеродсодержащие компоненты жидкости. Таким
образом, открытые стенки, перегородки и т. д. адсорбционной камеры и трубопроводы, ведущие к ней
предварительно очищенную жидкость, могут быть изготовлены из материала, химически инертного по
отношению к газам или другой обрабатываемой жидкости, или облицованы им. Мы, конечно, осведомлены о
распространенной практике очистки или обработки неочищенного змеевика перед его адсорбционной
обработкой для извлечения ценных компонентов, и мы не претендуем на широкое распространение этой
процедуры. Мы также осведомлены об известной практике извлечения бензола из угольного газа путем
адсорбции для предварительной обработки газа фильтром из угля с целью удаления нафталина, а также о
том, что эта процедура попутно удаляет также карбонильные примеси, и мы не претендуем на
распространение этой процедуры.
Нам также известно о патентах Великобритании № 75, пункты 238984 и 257879, и мы не претендуем ни на что
из описанного или заявленного в них.
Адсорбционная камера (или, как ее иногда называют далее, контактная камера) может представлять собой
сосуд из железа или стали, внутренние поверхности которого защищены инертным материалом указанного
типа. Таким образом, если такая контактная камера состоит из сосуда с внутренними средствами нагрева
адсорбента, то внешние поверхности нагревательных средств, а также внутренние стенки сосуда защищены
оболочкой или покрытием из химически стойкого материала. Одна из форм контактной камеры согласно
данному изобретению состоит из сосуда из железа или стали, поверхности которого, с которыми контактирует
жидкость, покрыты медью или цинком, или огнеупорной эмалью.
В качестве альтернативы, контактная камера согласно данному изобретению может быть изготовлена из
материала, например, меди, которая химически инертна по отношению к 100% монооксиду углерода.
Любая из форм контактной камеры может быть объединена с очистной камерой для вышеуказанной цели; и
они могут быть соединены через трубопроводы, облицованные 105 или состоящие из материалов,
тугоплавких по отношению к компонентам жидкости. Очистительная камера может иметь аналогичную
конструкцию, как описано для контактной камеры 110. При применении изобретения к обработке жидкостей,
таких как угольный газ, содержащих примеси, такие как сероводород, инертный материал для
предотвращения образования вредных металлических примесей 115 фунтов должен быть также инертным к
конкретной примеси, а также к продуктам этой адсорбционной обработки. В этом конкретном случае может
быть использована керамическая эмаль 120. Согласно еще одной особенности данного изобретения,
жидкость, подаваемая в очистное сооружение либо для обработки ею, либо для ее регенерации,
предварительно обрабатывается для удаления механически взвешенных 125 посторонних примесей, таких
как нечистые жидкости, щелочи или металлы и другие твердые частицы, как описано ранее; А когда жидкость
предназначена для обработки методом адсорбции, такая предварительная очистка может быть осуществлена
в сочетании с предварительной очисткой от металлокарбонилов.
Таким образом, указанная очистка может быть осуществлена путем пропускания газа или пара через
соответствующий фильтр, который может состоять из любого инертного материала достаточной тонкости,
чтобы удерживать примеси, взвешенные в потоке газа или пара. Например, фильтр может состоять из
адсорбирующего материала, который в конечном итоге отбрасывается из-за потери эффективности для своих
первоначальных целей адсорбции.
В тех случаях, когда жидкость обрабатывается предварительным фильтром для удаления карбонилов, тот же
фильтр может служить для очистки от взвешенных посторонних примесей; и когда газ или пар, поступающий в
контактный камер, пропущен через предварительный фильтр или иным образом обработан для разрушения
карбонилов, может не потребоваться установка специального фильтра для удаления механически
переносимых примесей, если таковые имеются.
Таким образом, для удаления обоих типов случайных примесей могут применяться одни и те же средства, т.е.
карбонилы и механически переносимые примеси могут быть удалены с помощью предварительного фильтра,
эффективного для обоих типов; или же предварительный фильтр может использоваться для удаления одного
типа примесей, а для удаления другого — специальное средство.
Таким образом, следует понимать, что в зависимости от природы жидкости, подлежащей адсорбции, или от
источника, может быть применена предварительная адсорбционная очистка для удаления либо карбонилов
(или их генераторов), либо механически взвешенных посторонних примесей, либо для удаления как
карбонилов, так и механически взвешенных примесей, после чего жидкость подвергается адсорбционной
обработке в условиях, препятствующих образованию карбонилов.
Было сказано, что, в общих чертах, существуют два класса примесей, вызывающих ухудшение
адсорбционной способности адсорбентов, и что эффект этих двух классов существенно различен. Настоящие
изобретатели обнаружили, что при исключении из определенной жидкости случайных примесей, таких как
карбонилы металлов и взвешенные вещества, известное снижение емкости из-за присутствия таких
«камеобразующих» компонентов не является непрерывно прогрессирующим в масштабе, показанном на
начальном этапе, что приводит к практически полной неработоспособности материала после стадии, на
которой адсорбент обычно исчерпывается, но после этой стадии снижение емкости уменьшается более или
менее внезапно, и в конечном итоге достигается состояние сравнительной стабильности адсорбционной
способности. В целом было установлено, что снижение емкости фактически не прекращается с достижением
состояния абсолютной стабильности, а скорость снижения после указанного более или менее внезапного
изменения В 70-е годы темпы амортизации всегда заметно снижались по сравнению с предыдущими
показателями.
Таким образом, благодаря исключению из контактной зоны посторонних примесей, срок службы адсорбента
значительно увеличивается, и материал может быть успешно применен для обработки той же или
эквивалентной жидкости в значительно расширенном цикле операций адсорбции и регенерации. Условия в
контактной камере должны быть такими, чтобы адсорбент оставался практически свободным от
конденсированной воды. Адсорбенты, обладающие сродством к водяному пару, не рекомендуются.
Например, изобретатели обнаружили при извлечении бензола путем адсорбции из нечистого угольного газа,
что, начиная с загрузки свежего активированного угля и работая в условиях, препятствующих присутствию
посторонних примесей в газе, и используя практически чистый пар для регенерации адсорбента, происходило
постепенное снижение активности с каждым последующим циклом использования, каждый цикл включал этап
адсорбции с последующей регенерацией адсорбента, пока доступная активность адсорбента не снизилась.
примерно до процентов от первоначального значения. Поскольку изобретатели обнаружили, что начальная
доступная адсорбционная способность адсорбента зависит от условий влажности в адсорбционной сфере,
необходимо объяснить, чтобы полностью описать условия, при которых после стадии регенерации через
адсорбент пропускали некоторое количество газа, пока температура составляла около 600 °C. Когда было
решено, что вся избыточная влага была удалена из адсорбционной сферы, температура адсорбента
снизилась до температуры атмосферы на протяжении большей части стадии адсорбции. После того, как
активность адсорбента снизилась примерно до 70 процентов, скорость снижения емкости начала меняться, и
между процентом емкости около 70% и более поздним процентом емкости около 60% скорость снижения
емкости заметно изменилась настолько, что в течение дальнейшего срока службы адсорбента его можно
было бы считать находящимся в состоянии, при котором Адсорбент оставался практически стабильным по
отношению к угольному газу 125, находящемуся в процессе обработки. Это изменение скорости
прогрессирующей деактивации наблюдалось путем построения кривой логарифмов значений доступной
емкости после каждого этапа регенерации 284 758 в зависимости от времени, в течение которого адсорбент
использовался. Полученная кривая представляла собой практически прямую линию, наклоненную вниз к оси
абсцисс в течение первых 400 или 500 часов использования. В этот момент кривая показала заметное
изменение.
Наклон оси Y стремится стать параллельным оси абсцисс, а затем снова продолжается вниз по более или
менее прямой траектории.
Наклон этой последней части кривой E был настолько мал по сравнению с наклоном первой части, что, говоря
о сравнении, адсорбционную способность можно считать...
В целом, он достаточно стабилен по отношению к угольному газу, проходящему через адсорбер.
— таким образом, адсорбент можно было использовать в течение многих циклов на протяжении периода,
представленного последней частью кривой, без дальнейшей потери емкости материала.
-20 Как уже указывалось, состояние абсолютной стабильности, по-видимому, не достигается; тем не менее,
скорость обесценивания настолько снижается после вышеупомянутой точки резкого изменения, что
адсорбционный материал, приготовленный указанным способом, можно с достаточной степенью вероятности
охарактеризовать как специфически стабильный адсорбент, если рассматривать его относительно состояния
до изменения.
Совершенно иные условия наблюдались при использовании газа, загрязненного посторонними примесями,
такими как карбонилы.
В данном случае первоначальная скорость износа в значительной степени сохранялась — кривая сохраняла
свой первоначальный резкий наклон до конца срока службы адсорбента, этап, достигаемый с большой
скоростью. Загрязнение адсорбента карбонильными соединениями и продуктами их реакции не только
препятствует стабилизации адсорбента, но и ускоряет скорость его износа на протяжении всего срока службы.
Например, уголь, первоначально способный адсорбировать 25% собственного веса бензола за цикл, после
400–500 часов использования в реакционной среде, загрязненной карбонильными соединениями и
продуктами их реакции, адсорбционная способность упала до 10% от первоначального значения.
Сравнительная стабилизация происходит только тогда, когда адсорбент используется в условиях,
препятствующих образованию карбонильных соединений, и с предварительной очисткой жидкости и
регенеративной среды от Адсорбционная способность угля, выраженная в виде относительного процентного
содержания адсорбированного по весу беузола за цикл.
а и механически переносимые примеси или в условиях, когда карбонильные соединения как таковые или
механически переносимые примеси изначально отсутствуют.
В качестве иллюстрации вышеупомянутых принципов можно привести следующие результаты, полученные в
ходе экспериментального исследования на одном из заводов компании: 6 В качестве адсорбента
использовался активированный уголь, а в качестве газа — осветительный газ, прошедший через аммиачные
скрубберы и очистители на основе оксида железа. Адсорберы бензола представляли собой пары камер, 70
заполненных активированным углем, и работали таким образом, что пока один адсорбер использовался для
извлечения бензола, адсорбент в соседней камере подвергался регенерации путем удаления 7,5 паром
бензола, предварительно извлеченного из газа. Карбонильные соединения, механически переносимые
жидкие аэрозоли и посторонние вещества были исключены из контактной сферы. 80 В течение первых 500
часов использования угля адсорбционная способность последнего по отношению к бензолу, выраженная в
процентах по весу относительно веса использованного адсорбента, снижалась сравнительно 85 равномерно
примерно с приблизительно С 25% до 18% В течение следующих 500 часов снижение адсорбционной
способности составило с 18% до примерно 1%, а в течение третьего периода из 500 часов снижение
составило около 12,6%. Таким образом, видно, что после того, как древесный уголь использовался около 500
часов, произошло сравнительно резкое изменение адсорбционной способности. Так, способность снизилась
примерно на 7% в течение первых 500 часов, тогда как в течение последующих 500 часов снижение составило
всего 30%.
А за последний период потери в мощности составили всего 2,4 процента.
Эти результаты можно обобщить, как показано в следующей таблице, где также указано влияние работы в
условиях, способствующих образованию карбонилов. Сравнение рисунков наглядно демонстрирует как
относительную стабилизацию адсорбента, так и более чем четырехкратное увеличение срока его службы
вследствие исключения случайных примесей из контактной сферы.
-Адсорбция-Часы использования.
Железные аппараты в процентах.
17.4 проценты, 1 процент 9,8 процента.
3.5 проценты, 0 400 500 1000 284,758 1 Адсорбционная способность древесного угля, выраженная в
относительном процентном содержании адсорбированного бензола по весу за цикл.
Способы адсорбции. Инертный аппарат J 25 процентов.
18 проценты.
проценты.
6 процентов.
проценты.
Этап, на котором процентное содержание адсорбированного бензола составляет примерно 10 процентов от
массы угля, представляет собой конец срока службы адсорбента; таким образом, видно, что при
использовании железного аппарата адсорбент истощался через 500 часов, в то время как в другом случае тот
же адсорбент достиг предела своей эффективности только через 2000 часов.
В течение первых 400 часов потеря адсорбционной способности составила приблизительно % . Принимая
стоимость активированного угля равной 100 за тонну, эта потеря соответствует стоимости замены в 25%.
В процессе производства через адсорберы проходило 10 галлонов бензола на тонну древесного угля в час.
Следовательно, за первые 400 часов работы адсорбента было извлечено 4000 галлонов бензола на тонну
древесного угля, а стоимость замены древесного угля в 25 центов за тонну представляла собой стоимость
замены в 1,5 пенни за галлон. За весь период использования адсорбента, составляющий 2000 часов, потеря
адсорбционной способности составила приблизительно 60 процентов, и, следовательно, соответствующая
стоимость замены составила около 60 процентов. Однако количество извлеченного бензола составило 20 000
галлонов на тонну древесного угля, при этом угольный газ подавался с той же скоростью на протяжении всего
процесса. Стоимость замены в 60 процентов, при извлечении 20 000 галлонов бензола, представляет собой
стоимость замены на галлон в 0,7 пенни, что, как будет видно, очень много. меньше, чем стоимость замены за
галлон в течение первых 400 часов срока службы адсорбента, то есть в течение периода, который до
настоящего времени составлял нормальный срок службы рассматриваемого адсорбента.
В течение первых 400 часов потеря адсорбционной способности в железном аппарате составила
приблизительно 53 процента. Соответственно, стоимость замены составила около 53 процентов. Количество
восстановленного бьюзола составило 4000 галлонов на тонну древесного угля. Таким образом, стоимость
замены одного галлона составила около 3,2 пенса, что, как будет показано, значительно больше, чем
стоимость замены одного галлона в инертном аппарате. Эти затраты на замену являются очень важным
фактором в таких промышленных процессах; Именно в отсрочке замены, которую обеспечивает данное
изобретение, заключается очень важное техническое преимущество. Часто при работе с парами газовой
дистилляции для экстракции бензола и нафталина используется адсорбент сначала для экстракции бензола,
а затем, после определенной степени снижения адсорбционной способности, для экстракции нафталина,
когда адсорбент обладает большей адсорбционной способностью к нафталину, чем к бензолу. Нафталин —
вещество, которое сравнительно легко удаляется, и очевидно, что использование для извлечения нафталина
материала, который все еще имеет длительный срок службы в качестве эффективного адсорбента для более
ценных углеводородов, таких как бензол, является неэкономичным шагом. Настоящее изобретение не только
значительно откладывает время переноса адсорбента в экстракторы нафталина, но и исключает
дополнительные материальные затраты на использование свежего адсорбента для продолжения экстракции
бензола на месте. использованного адсорбента, преждевременно перенесенного.
Следует понимать, что, поскольку адсорбент согласно настоящему изобретению неизбежно обладает
пониженной адсорбционной способностью по сравнению с материалом, используемым в «свежем» состоянии,
для обработки заданного количества жидкости в аналогичных условиях может потребоваться большее
количество стабилизированного вещества, чем его исходного материала; однако, ввиду значительно
увеличенного срока службы адсорбента и снижения эксплуатационных расходов, связанных с его
использованием, а также технических преимуществ, связанных с улучшенной стабильностью рабочих
условий, такое относительное увеличение количества адсорбента имеет незначительное значение.
Необходимость преждевременного вывода адсорбента из эксплуатации не только неэкономична, но и в
немалой степени проблематична при работе в промышленных условиях.
-84,758 шкала, поскольку в таких условиях неудовлетворительно работать с веществом, подвергающимся
сравнительно быстрому износу. Помимо прочих соображений, быстрый прогрессирующий износ описанного
порядка влечет за собой изменения в графике работы установки и, как следствие, увеличение трудозатрат и
контроля. Адсорбент 1 O, который стабилен, или, по крайней мере, износ его емкости происходит
сравнительно медленно, и у которого увеличивается лития, очевидно, обладает очень ценными техническими
преимуществами.
5 В вышеупомянутых примерах, когда для получения древесного угля использовался пар, он не вступал в
контакт с углем до тех пор, пока температура угля не была повышена примерно до 1000 °C с помощью
нагревательного элемента.
Однако исследования изобретателей показывают, что более благоприятные результаты, чем показанные
выше, могут быть получены при контакте пара с древесным углем для его регенерации во время повышения
температуры, и следует понимать, что изобретение применимо независимо от температуры, при которой
осуществляется регенерация адсорбента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты