Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5874
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284719A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 4 февраля 1927 г. M 4 V Дата применения (в Соединенном Королевстве):
3 февраля 1928 г. № 3467/28.
Заявка принята: 11 октября 2019 г.
- Полная спецификация COM 1.
Усовершенствования, касающиеся удаления шерсти и/или смягчения шкур животных.
Мы, Socii Ti P Roeii, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с французским
законодательством по адресу: 10, Quai de Serin, Лион, Франция, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В искусстве дубления кожи общепризнано, что процесс размягчения происходит благодаря протеолитической
диастазы. Поэтому были предприняты попытки заменить ранее используемые растворы, которые
изготавливались из экскрементов и были не очень гигиеничными, представляя собой препараты всех видов,
являющиеся предметом многочисленных патентов и использующие диастазы различного животного и
растительного происхождения, такие как ткани поджелудочной железы, слизистые оболочки желудка, плесень
злаков. Однако до настоящего времени не предпринималось попыток добиться размягчения кожи с помощью
диастаз, выделяемых бактериями.
С другой стороны, без какого-либо практического успеха предпринимались попытки применить некоторые из
указанных продуктов (фермент, полученный из поджелудочной железы, фермент, полученный из плесени)
для удаления шерсти с целью объединения в одну операцию удаления шерсти и размягчения. Трудность
здесь заключается в получении диастазного действия, достаточно энергичного и достаточно ограниченного,
чтобы удаление шерсти можно было осуществить с такой же легкостью, как и в существующих процессах, не
повреждая при этом зерновую сторону и не опустошая шкуры. Но, как и в случае с размягчением, до сих пор
не предпринималось попыток добиться удаления шерсти со шкур с помощью протеолитических диастаз,
выделяемых бактериями.
Единственное известное применение бактериальной диастазы связано с получением амилолитической
диастазы и ее использованием в любых промышленных процессах, в которых участвует крахмал, а именно в
спиртовом производстве и текстильной промышленности.
Что касается кожевенного производства, то пока ничего не было сделано с использованием изолированных
бактериальных М. Одиастаз. Тем не менее, руководствуясь идеей, что в практике размягчения
экскрементами, а также в процессе дубления путем нагревания, в основном задействованы диастазы
бактериального происхождения, изобретатели, учитывая специфический характер действия ферментов,
попытались выяснить, не будут ли протеолитические бактерии более склонны выделять диастазы, наиболее
подходящую для такого рода работы. После долгих усилий изобретатели обнаружили, что остаточные
жидкости, образующиеся в результате...
Благодаря обильному развитию различных бактерий (B. subtilis, различные виды B. inesentericus, B.
liq-uefaciens и др.) его можно использовать с исключительно благоприятными результатами либо для
размягчения, либо для объединения в одну операцию удаления шерсти и размягчения. Этот последний метод
особенно важен для удаления шерсти. Фактически, начиная со шкур любого происхождения, он позволяет
одновременно получить шкуру того же качества, что и шкура, полученная путем удаления шерсти с помощью
сульфидов, и шерсть такого же качества, как и шерсть, полученная в результате процесса выдержки, но,
кроме того, обладающую преимуществами тщательно вымытой шерсти без дополнительной обработки.
Использование этого продукта культуры в жидкой форме имеет существенные дополнительные
преимущества; Его прямая и полная смешиваемость и, следовательно, полное использование содержащихся
в нем диастаз, отсутствие нерастворимых порошкообразных веществ, от которых трудно отделить шерсть или
которые могут поцарапать кожу во время размягчения. Однако очевидно, что эта культуральная жидкость
может также впитываться подходящей основой или высушиваться известными способами.
Подготовка продукта. Культуры вышеупомянутых бактерий 95 или любых других, обладающих теми же
свойствами, готовят классическими методами, описанными в каждом трактате по бактериологии:
культивирование при 370 °C на пептонизированном желатине или, еще лучше, в смеси с мясным экстрактом
до образования густого облака. Культуральная среда предпочтительно должна иметь небольшой объем
относительно поверхности: ее толщина должна составлять несколько миллиметров. Бактерии отделяют,
например, центрифугированием, а полученную диастатическую жидкость консервируют добавлением
подходящего антисептика.
Способы применения. В качестве примера будет описано применение для размягчения козьих шкур и
применение для удаления шерсти и одновременного размягчения овечьих шкур.
Размягчение козьих шкур, предварительно обезволошенных обычными способами, должно проводиться точно
так же, как и при использовании панкреатической жидкости. После удаления мякоти шкуры помещают в
емкость с жидким настоем при температуре 370°C, состоящую, например, из 400 литров воды на 100
килограммов обезволошенных шкур, 180 граммов аммиачной соли и количества культуральной жидкости,
варьируемого в зависимости от происхождения шкуры и желаемого результата. Очевидно, что приведенные
выше пропорции являются лишь примером и могут быть изменены на практике. Время действия, также
зависящее от последних факторов, не превышает нескольких часов. За исключением разницы в концентрации
и времени, процедура будет одинаковой для любого типа обезволошенных шкур.
Для удаления шерсти шкуры, размягченные в результате более или менее длительного погружения в воду (в
случае местных овец) или предварительной обработки, например, бисульфитом (в случае иностранных овец),
сначала погружают на двенадцать часов в щелочную ванну при температуре 37°C, содержащую около 4
промилле карбоната натрия (NaO), при этом объем ванны составляет 1000 литров на 100 килограммов
размягченных и осушенных шкур. После промывания, до полного прекращения любой реакции с
фенолфталеином на участке шкуры, шкуры погружают в ванну, содержащую 2 промилле карбоната натрия и
1000 литров жидкого культурального продукта, всегда из расчета 1000 литров ванны на 100 килограммов
шкур. После нескольких часов при температуре 37°C (время варьируется в зависимости от характера шкур)
удаление шерсти можно осуществить с большой легкостью. Затем достаточно промыть шерсть. и для
обработки кожи. Все последующие операции проводятся обычным способом. За исключением нескольких
изменений, удаление шерсти и размягчение выполняются одинаково для всех видов кожи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284720A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦВЫСТАВКА 2872
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 4 февраля 1927 г., 2 47 O Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 3 февраля 1928 г., № 3471/28.
Завершено: 29 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термометрических и аналогичных приборов или относящиеся к ним.
Мы, компания Rn MEX SOCIft A-o Ni YME, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством Швейцарии, по адресу: 2, rue des Deux Ponts, Geneva, Швейцария (правопреемники S Wm
ILIml DERIAZ, по адресу: 2, rue Maclame dle Stael, Geneva, Швейцария, гражданин Швейцарии), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является усовершенствованный способ осуществления точной регулировки
шпинделя термометрического прибора и устройство для выполнения этого способа.
Известны термометрические приборы, и в частности термометры, которые измеряют разницу температур
путем изменения формы полоски, изготовленной из неоднородного материала, причем один конец этой
полоски соединен с неподвижной точкой, а другой конец вращает без промежуточных элементов шпиндель,
несущий индекс и перемещающийся перед шкалой.
В известных до настоящего времени приборах величина углового смещения указателя при заданной разности
температур, возникающей в результате изменения формы полоски, является функцией длины полоски,
которая обычно свернута в спираль. Легко представить, что для регулировки таких термометров необходимо,
с одной стороны, придать полоске определенную длину в соответствии с угловым смещением, которое
должен претерпеть указатель, а с другой стороны, если эта длина уже определена, отрегулировать прибор, то
есть закрепить указатель на шпинделе таким образом, чтобы его положение относительно шкалы
соответствовало температуре металлической полоски в тот самый момент, когда производится регулировка.
В известных до настоящего времени приборах регулировка осуществлялась путем вращения полоски, точки
ее крепления и шпинделя до тех пор, пока указатель не достигнет требуемого положения. Однако при этом
существует риск того, что во время этой операции спиральная катушка подвергается определенным
термомеханическим воздействиям, которые приводят к ее деформации, из-за чего происходит образование
дефектов. В результате возникает неисправность или неточность в настройке аппарата.
Способ согласно настоящему изобретению и устройство для его осуществления разработаны с целью
избежать такого недостатка. Устройство, приспособленное для регулировки согласно этому способу, включает
в себя, по меньшей мере, один термометрический элемент, состоящий из гетерогенной металлической
полосы, внешний конец которой прикреплен к опорному корпусу, вращающемуся относительно корпуса
устройства, а его внутренний конец соединен с подвижным шпинделем, несущим 70-й индекс или подобное
устройство.
Новый и усовершенствованный способ согласно данному изобретению заключается в том, что во время
операции регулировки шпиндель обездвиживается относительно опоры 75, на которой закреплен внешний
конец спиральной катушки, таким образом, что при этом шпиндель принимает на себя угловое перемещение
опоры и что относительное угловое движение одной части 80 относительно другой осуществляется.
возможный.
Устройство может быть снабжено градуированной шкалой и представлять собой термометр, причем
управляющим элементом является указатель, который смещен перед указанной шкалой, но управляющим
элементом может быть любое другое устройство, которое, например, управляет электрическим
выключателем, причем устройство служит, например, для управления электрооборудованием, пожарной
сигнализацией и так далее.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны различные варианты работы аппарата,
приспособленного для выполнения усовершенствованного метода.
Рисунок 1 представляет собой разрез по линии I-I рисунка 2 и изображает устройство, адаптированное в
качестве термометра, которое включает в себя один термометрический (00) элемент.
На рисунке 2 представлен вид термометра снизу, частично в разрезе.
На рисунке 3 представлен еще один вариант конструкции опорных элементов шпинделя I O. Согласно
рисункам 1 и 2, шпиндель Plco 454 284,720 11 аппарата, вращающийся с определенным осевым люфтом
внутри подшипников 12 и 13, образующих опорный элемент, углово смещается спиральной катушкой 15, с
которой шпиндель 11 соединен корпусом 14.
Спиральная катушка 13 представляет собой металлическую полосу, которая по толщине неоднородна и
которая под воздействием разницы температур подвергается изгибу, передающемуся по всей длине всех
витков, что вызывает угловое смещение шпинделя 11, поскольку его внешний конец жестко соединен
посредством клина 17 с мостом 18, который образует опору.
С этой целью мост 18 снабжен частью 19, которая изогнута вниз таким образом, чтобы образовался зазор или
щель, в которую вставляется концевая катушка 16, а клин 17 служит для ее блокировки после определения
полезной длины спирали.
Мост 18 снабжен фрикционными поверхностями 20 (рис. 1), расположенными напротив корпуса 21. Последний
может представлять собой капсулу, окружающую весь узел. Контакт между фрикционными поверхностями 20
моста 18 и корпусом 21 достигается с помощью пружины 22. Подшипник 12 шпинделя 11 закреплен на мосте
18, а подшипник 13 удерживается пружиной 22, которая благодаря этому центрируется.
Как показано на рисунке 2, пружина 22 и мост 18 имеют по три рычага.
Центрирование подшипника 13 достигается с помощью втулки 24, закрепленной на корпусе 21. Выступ 25
втулки 24 не имеет круглой формы, он может быть снабжен одной или двумя плоскими фасками. Это
необходимо для предотвращения вращения корпуса 21 при угловом смещении оболочки 24 относительно
корпуса 21.
Последняя снабжена выступами 26, предназначенными для вхождения в пазы 27 с целью предотвращения
вращения корпуса 21, когда входное отверстие 28 надежно затягивается на той части оболочки 24, которая
имеет резьбу.
Данная конструкция предусматривает, что любой подходящий элемент, например, изолирующий диск 29, на
который с помощью заклепок или иным способом крепится циферблатный порт 555 или сам циферблат 31,
может быть надежно соединен с корпусом и, следовательно, соединен со всем элементом.
Часть 34 шпинделя 11 имеет слегка коническую форму, чтобы облегчить его крепление в гнезде указателя.
Часть 34 также может служить для размещения петли 35, в которую вставлен шток 36, на который
вставляется трубка 37 указателя 32.
Длина стержня 36 может быть любой подходящей.
Как видно, в описанном аппарате элементы, окружающие спираль, такие как мост 18 с его краями 7k 23, части
19, корпус 21 и пружина 22, имеют такую форму и расположены таким образом, что воздух, окружающий
спираль, изолируется как можно меньше. Целесообразно проводить регулировку аппарата таким образом,
чтобы до окончательной регулировки определялась полезная длина спирали для заданной разницы углов 3, и
шпиндель 11 смещался на определенный угол. Для этого клин 17 ослабляется, так что спираль 1.5 может
вращаться в сторону моста 18, и точка крепления спирали может быть изменена. Для этой цели можно
использовать циферблат с рисунком, который после окончательной регулировки аппарата заменяется
реальным циферблатом желаемой формы и размеров, который может быть расположен в любом положении.
желаемое расстояние от самого термометрического элемента.
Для окончательной регулировки элемента можно вставить ключ в отверстия 33, предусмотренные на мостике
18, и с помощью осевого усилия на мостик 18 его фрикционные поверхности 20 можно снять с корпуса 21.
После этого корпус смещается на требуемый угол. Легко понять, что из-за осевого усилия на мостике 18
пружина 22 согнется, а шпиндель 11 будет зажат между подшипниками 12 и 13, тем самым становясь
неподвижным. Поэтому шпиндель 11 будет вращаться одновременно и в соответствии с мостиком 18, к
которому прикреплен внешний конец 16 спиральной катушки 15. Таким образом, легко сделать так, чтобы
спираль 15 и шпиндель 11, оказывая давление на мостик 18 с помощью ключа, описывали такое угловое
смещение, которое потребуется. Для окончательной регулировки элемента. Даже если спираль подвергается
перепаду температур во время этой операции, это не повлияет на ранее определенное угловое смещение
индекса, поскольку шпиндель 11 и мост 18, так сказать, зафиксированы один с 12) и другой.
В соответствии со схемой, представленной на рисунке 4, три термометрических элемента соединены
последовательно в одном устройстве.
Шпиндель 11 каждого отдельного элемента 125 соединен одним из своих концов с мостиком соседнего
элемента. Шпиндель элемента, ближайшего к циферблату 31, несет индекс 32. Шпиндель 40 соединяет
циферблат 31 с термометром 130, спираль которого в три раза шире спирали отдельного элемента.
Если спирали 15 расположены таким образом, чтобы противодействовать друг другу, то получаются
дифференциальные или компенсационные эффекты.
Благодаря устройству, созданному в соответствии с данным изобретением, термометрические элементы
могут изготавливаться большими сериями, и их можно регулировать таким образом, что, например, разница
температур в 1000 потребует углового смещения на 3600. Затем указанные элементы могут быть собраны по
мере необходимости в группы, или же они могут использоваться как отдельные элементы устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284721A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК Ih CA Tr ION
Дата Конвенции (B Iim: 5 февраля 1927 г., 8497, 11 Дата применения (в Соединенном Королевстве):; 3
февраля 7928 г. Нет? 479/28.
Полная спецификация принята: 1 июня 28 г.
Мокрый процесс гашения кокса.
Мы, компания «SOC II'Tr Gr ENBRALE DE, Founts A COKE SYSTEM Es Lcoc Q», расположенная по адресу:
215, Chaussee d'Alseimberg, Брюссель, Бельгия, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Бельгии, настоящим заявляем о характере данного мероприятия и о порядке его проведения, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам обработки кокса.
В последние несколько лет коксовые печи все больше вытесняют реторты при перегонке угля в газ. Эта
замена оправдана тем, что коксовые печи имеют преимущество перед ретортами в значительном снижении
себестоимости производства газа за счет сокращения до минимума количества операций по разгрузке и
предоставления цепочке поставок максимально возможной мощности.
Из этого следует, что при каждой операции выгрузки количество кокса, подлежащего тушению, значительно.
Тушение обычно осуществляется путем опрыскивания кокса водой и происходит с почти мгновенным
образованием огромного количества пара.
Поскольку газовые заводы, как правило, устанавливаются в городах, пар, образующийся при затухании кокса,
представляет собой серьезное неудобство для жителей, особенно потому, что он содержит во взвешенном
состоянии очень тяжелую коксовую пыль, которая оседает вблизи коксового завода.
Чтобы избежать этих неудобств, которые большинство городских советов считают совершенно
невыносимыми, было предложено гасить кокс сухим способом. К сожалению, этот процесс гашения сопряжен
с многочисленными неудобствами, самым серьезным из которых является необходимость столь высоких
затрат на установку, эксплуатацию и обслуживание, что себестоимость кокса возрастает в таких масштабах,
что его используют лишь немногие газовые заводы.
Согласно настоящему изобретению, мы используем обычный мокрый процесс гашения кокса, но таким
образом, чтобы избежать вышеупомянутых неудобств, так что коксовая пыль, взвешенная в паре,
образующемся при гашении кокса, предотвращается от попадания в атмосферу. 5 Для этой цели процесс,
являющийся объектом изобретения, по существу характеризуется тем, что пар, образующийся при гашении
кокса, вместо того, чтобы непосредственно 60 выбрасываться в атмосферу, проходит через камеру, где
водяной душ удаляет удерживаемую в нем коксовую пыль, а также вызывает определенную конденсацию
пара. 65 Для осуществления процесса на практике используется газонепроницаемый канал гашения, который
сообщается с башней, открытой в верхней части и содержащей устройство распыления воды, расположенное
над 70 барьерами, обеспечивающими тесный контакт воды с паром, образующимся при гашении,
поднимающемся в скрубберной башне.
Нижняя часть этой башни представляет собой резервуар, расположенный таким образом, что одновременно
образует водонепроницаемое уплотнение и емкость, в которой собирается пыль, отделенная от сточных вод,
а вода вытекает через переливное отверстие.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструкция устройства, созданного в соответствии с
данным изобретением.
Рис. 1 представляет собой боковой разрез по линии I-I на рис. 3.
Рис. 2 представляет собой фронтальный разрез по линии 85 II рисунка 3.
Рис. 3 — это план.
В примере, показанном на чертеже, раскаленный кокс выгружается в специально сконструированный для этой
цели грузовик 1; 90 этот грузовик помещается в максимально герметичную камеру 2, где кокс как можно
быстрее разбрызгивается водой, содержащейся в резервуаре 3, расположенном на верхней части этой
камеры, 95 вода подается к разбрызгивателям 12 по трубам 10 и 11.
Согласно изобретению, пар, образующийся в камере 2, проходит через коллектор 4 во вторую камеру, или
скрубберную башню 5, которая сообщается с атмосферой только через свою верхнюю часть 13. Основание
этой башни 5 поднимается над резервуаром для воды 6, с которым нижняя часть башни сообщается
посредством 105 подводных отверстий 14. Пар, образующийся при охлаждении кокса, прежде чем выйти в
атмосферу в точке 13, проходит через стопки сеток 15, расположенных в шахматном порядке и достаточно
близко друг к другу, чтобы обеспечить максимально тесный контакт между промывочной водой, распыленной
над стопкой сеток и поступающей из резервуара 7, окружающего уже упомянутый резервуар 3, и паром,
образующимся при охлаждении кокса.
С этой целью вода из резервуара 7 подается по трубе 16 в трубу 17, к которой подключены разбрызгиватели
18, расположенные в камере 5. Благодаря тесному контакту с паром, образующимся при затухании и
поднимающимся в башне 5, промывочная вода очищает этот пар от содержащейся в нем взвешенной
коксовой пыли; эта пыль оседает в резервуаре 6, на дне которого она оседает, в то время как вода
переливается в резервуар 8, окружающий резервуар 6, из которого она может стекать в канализацию или
откачиваться насосом 9, который возвращает ее обратно в резервуар 7 по трубе 19.
Как легко понять, под действием водяного струйного потока, воздействующего на башню 5, не только пыль,
содержащаяся в паре в результате испарения кокса, оседает на дно в резервуаре 6, но и часть этого пара
конденсируется.
Изобретение, очевидно, не ограничивается описанным выше примером; на практике может быть применено
любое устройство, позволяющее обеспечить тесный контакт промывочной воды с паром, образующимся в
результате испарения кокса до его выхода в атмосферу.
Нам известно, что было предложено охлаждать кокс из газогенерирующих ретортов путем его сброса в клетку
в резервуар с водой, при этом образующийся пар одновременно конденсируется распылителем A 5.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
осуществлено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284722A
[]
Дата подписания Конвенции (Франция): 4 февраля 1927 г.
284,722 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 февраля 1928 г. № 3480/28.
Принято к рассмотрению: 29 ноября, 192 г.
«ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.»
Усовершенствования в процессах производства алюминиевых сплавов или относящиеся к ним.
Я, Аксо Д. Рн. Гей Эу, проживающий по адресу: улица Сивиаль, 14, Париж, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам производства алюминиевых сплавов и имеет своей целью
усовершенствованный способ получения указанных сплавов.
Как известно, для получения сверхлегких алюминиевых сплавов с высокой прочностью на разрыв уже
предлагалось добавлять в расплавленный металл углерод, часть которого легирована составляющими
сплава. Такое науглероживание сплава, и в частности алюминия, являющегося основным компонентом
сплава, непосредственно обеспечивает полученному металлу высокие показатели прочности на разрыв,
упругости и удлинения, а также низкую плотность.
Однако эти процессы производства сопряжены с определенными трудностями, поскольку требуют идеальной
защиты ванны для предотвращения поверхностного или локального окисления, чтобы получить однородный
металл и избежать сгорания ряда его компонентов.
Усовершенствования, согласно настоящему изобретению, направлены на устранение этих производственных
трудностей путем приведения процесса в промышленное и практическое русло. Эти усовершенствования по
существу заключаются в обеспечении защиты расплавленной ванны внутренним и внешним воздействием
измельченного и порошкообразного угля, в сочетании или без сочетания с воздействием в ванне или на нее
твердых, жидких или газообразных веществ, предназначенных для создания восстановительной атмосферы.
Кроме того, они заключаются в добавлении в ванну кремния и железа или другого металла, способного
изменять свойства металла, и в частности его эластичность, в общей пропорции от 1,1 до 1,2 %, что
способствует улучшению качеств и, в частности, эластичности металла. Они также касаются различных
методов обработки, которые будут подробно описаны далее.
Создание восстановительной атмосферы обеспечивается защитой ванны 55 на протяжении всей операции
слоем дробленого угля, плавающего на поверхности ванны, одновременно с введением в ванну
порошкообразного угля, а также сочетанием двойных средств 60 внешней и внутренней защиты с помощью
угля с воздействием на ванну или внутри нее твердых, жидких или газообразных веществ, таких как азот,
водород или оксид углерода, предназначенных для обеспечения наличия 65 восстановительной атмосферы,
необходимой для качества и бесперебойности работы, или для содействия формированию этой атмосферы.
В частности, в ванну можно добавить одновременно с порошкообразным углем определенное количество
воды, смачивающей этот уголь, и выделяющийся водород которой, присоединяя свое восстановительное
действие к действию угля. Также на поверхность расплавленной ванны в течение всего процесса обработки
можно наносить слой несмешивающихся материалов или смесей материалов, твердых или жидких при
температуре операции и способных образовывать защитный слой, не растворяясь с компонентами сплава.
Среди несмешивающихся материалов, которые можно использовать для этой цели, можно упомянуть
карбиды, такие как карбид кальция, и некоторые стабильные восстановительные соли различных металлов,
такие как фторид кальция, не подверженные вытеснению алюминием из их соединений, некоторые глины и
огнеупорные глины подходящего состава и т. д.
Также можно поддерживать в тигле, над поверхностью расплавленной ванны, на протяжении всей операции
либо пониженное давление, либо атмосферу восстановительных или даже инертных газов, таких как водород,
оксид углерода или любой другой газ или смесь газов, удовлетворяющих требуемым условиям, например,
угольный газ, водяной газ, продукты сгорания печи, используемой для нагрева тигля и т. д.
Наконец, можно также обеспечить прохождение через ванну в течение всей операции потока
восстановительного газа, подаваемого под давлением через массу расплавленного металла, что
одновременно обеспечивает перемешивание ванны.
Следует понимать, что эти различные средства для создания восстановительной атмосферы в ванне или на
ней могут использоваться по отдельности или комбинироваться любым подходящим образом.
С точки зрения состава сплава и для придания ему большей эластичности, целесообразно добавлять в него
кремний, например, в виде медно-кремниевого сплава или другой комбинации этого вещества, при этом
свободный несвязанный кремний поглощается последующим добавлением чистого железа.
Алюминиевые сплавы, получаемые с помощью усовершенствованного процесса, в основном состоят из
различных комбинаций алюминия, меди, марганца, кремния, магния, железа и углерода. Они также могут
содержать различные другие компоненты. Прочность на разрыв, кажущийся предел упругости, уменьшение
поперечного сечения, плотность, удлинение, где St 8 — начальное сечение образца, а J' — конечное сечение
при достижении предела упругости.
Далее будет описан способ изготовления указанного выше сплава, в том числе и в качестве примера.
Большая часть алюминия (примерно 2 1/3 или 3 1/41 его) расплавляется, затем в металл вводят дробленый
уголь вместе с частью порошкообразного угля, и ванну нагревают; когда температура ванны достигает (от 800
до 1100 °C), приблизительно равной или превышающей температуру плавления алюминия, добавляют
медь-марганец, чистую медь и медь-кремний.
Смесь перемешивают, затем добавляют влажный порошкообразный уголь; ванну снова перемешивают и
продолжают нагрев, повышая температуру до 11000 или 1200 °C, и, прежде чем достичь более высокой
температуры, добавляют чистое железо и порошкообразный уголь, смоченный водой; ванну снова
перемешивают и нагрев доводят до указанной более высокой температуры.
Затем добавляется оставшийся алюминий, удаляется шлак, затем добавляется магний, и ванна снова
перемешивается. Поскольку добавление алюминия привело к снижению температуры, нагрев возобновляется
до температуры около 7000 °C. Металл перемешивается, очищается от шлака, и полученный сплав
отливается в слитки или охлаждающие формы по той же процедуре, что и при литье алюминия.
В завершение металл прокатывается и отжигается.
например, вольфрам, никель, молибден, хром, кадмий, которые могут вводиться в различных количествах в
зависимости от требуемых результатов.
В качестве примера ниже будет приведен типичный состав высокопрочного сплава, полученного в
соответствии с настоящим изобретением:
Алюминий 93 84 Медь 3 55 Магний 0 70 Марганец 0 66 Кремний 0 60 Железо 0 54 Углерод и различные 0 11 00
После прокатки и отжига, например, в виде пластины, уменьшенной по толщине с 40 мм до 3 мм, полученный
металл имеет приблизительно следующие характеристические коэффициенты:
46.5 килограммов на кв. см.
31.2 килограммов на кв. см.
0.38 Ст; 2,7 до 2 8; 22 % В течение всего процесса плавления восстановительная атмосфера создавалась за
счет комбинированного действия угля и водорода из воды, используемой для смачивания измельченного
угля. К этому двойному действию целесообразно добавить действие восстановительного газа или твердого
или жидкого восстановительного вещества в условиях, описанных выше.
Полученный таким образом сплав подвергается непосредственной обработке путем прокатки, волочения и т.
д., при этом металл приобретает свои характерные свойства, которые изменяются в зависимости от скорости
охлаждения (более или менее высокой). Естественно, долю алюминия, вводимого в начале процесса, можно
уменьшить для получения металла с высоким содержанием алюминия (минимум 100%), который
впоследствии может быть добавлен путем плавления к чистому алюминию или к металлическому сплаву.
Предложенный усовершенствованный процесс может быть использован для непосредственного получения
алюминия 105 путем добавления необходимого угля к первому расплаву и создания, как было упомянуто
выше, восстановительной атмосферы ванны. Таким образом, можно непосредственно получить карбид
алюминия 110. Также можно добавить в тигель другие металлические компоненты, чтобы непосредственно
получить в виде первого расплава сплав карбида алюминия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284723A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК 1 I В ЛОН
Дата подписания Конвенции (Бельгия): FOB, 5, 1927.
284,723 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 февраля 1928 г., № 3489/28.
Полная спецификация принята: 12 июля 1928 г.
Усовершенствования в механических прессах для кирпича и подобных им устройствах.
Гастон Рига-Кс, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: 11, rue Courte, J unet,)3 elgiuim,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к усовершенствованию хорошо известных механических прессов для
кирпича и подобных изделий, в которых глина, подлежащая прессованию, подается в загрузочные бункеры,
откуда она автоматически поступает в формы и, наконец, автоматически выгружается из последних в виде
готовой продукции.
В настоящее время мои усовершенствования заключаются в сочетании с известными кирпичными прессами
устройств для автоматического измельчения глины, автоматической подачи ее в бункеры и автоматического
ступенчатого перемещения всей машины в соответствии с процессом измельчения таким образом, чтобы все
Соседние файлы в папке патенты