Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5874
.pdf
Направляющие нити обычно имеют форму петель или колец, но могут быть и в форме U-образных
направляющих, небольших рифленых шкивов, колес или других эквивалентных элементов. Принцип работы
устройства следующий: перемещающаяся нить последовательно проходит через направляющую A или
частично вокруг нее, через направляющую B или под ней, и через направляющую C или частично вокруг нее в
указанном порядке. Любое уменьшение или увеличение натяжения нити на подающей стороне во время
работы приводит соответственно к опусканию или подъему шарнирного или поворотного рычага с
последующей компенсацией натяжения на подающей стороне, вызванной двойным действием, а именно: (1)
опускание рычага переносит дополнительную величину веса рычага на перемещающуюся нить и заставляет
ее сильнее отклоняться от прямого пути, соединяющего направляющую A с направляющей C, и (2) по мере
опускания рычага... Увеличение трения между направляющими A и B относительно горизонтали приводит к
увеличению трения между поверхностями контакта направляющих A и B и движущейся нитью. Эти действия,
конечно, меняются на противоположные, когда рычаг 100 84734:
284 734 подъема происходят под воздействием повышенного натяжения на стороне подачи.
В приведенном выше описании направляющие A и O названы «неподвижными» направляющими, но следует
понимать, что любая из них может перемещаться в соответствии с требованиями выполняемой работы, при
условии, однако, что шарнир или точка опоры поворотного рычага всегда находится ниже линии,
соединяющей направляющую A с направляющей C, независимо от их положения. Таким образом, например,
направляющей C может быть придано горизонтальное перемещение под прямым углом к общему
направлению резьбы.
В некоторых случаях, особенно при машинном вязании чулок, трикотажных изделий и тому подобного,
оказалось целесообразным направлять нить к направляющей А под значительным углом к горизонтали, и с
этой целью четвертая направляющая нити, далее именуемая направляющей ID, может быть расположена
ниже или значительно ниже направляющей А.
Натяжение на подающей стороне устройства, очевидно, может быть изменено до любого желаемого значения
путем увеличения или уменьшения веса направляющей B и/или ее шарнирного или поворотного несущего
рычага, или путем изменения положения центра тяжести рычага и направляющей B в целом. Таким образом,
например, шарнирный или поворотный рычаг может нести скользящий груз, который может быть установлен в
любой точке вдоль длины рычага.
В одном из удобных вариантов компенсатора натяжения согласно изобретению устройство включает в себя
прямоугольную арочную раму, вертикальная ветвь со стороны подачи, горизонтальный элемент, образующий
верхнюю часть арки, и верхняя часть вертикальной ветви со стороны выгрузки выполнены из металлической
полосы, изогнутой в заданную форму, при этом нижняя часть вертикальной ветви со стороны выгрузки
образована жесткой проволокой, изогнутой в удлиненную U-образную форму, и ее ветви закреплены сверху
на изогнутой вниз части металлической полосы, которая составляет верхнюю часть вертикальной ветви со
стороны выгрузки, как указано выше. В точке каждой из двух вертикальных ветвей прямоугольной рамы, около
угла в верхней части, вырезано отверстие для установки направляющего ушка, эти направляющие ушки
(направляющие A и C соответственно) расположены горизонтально или приблизительно горизонтально
поперек рамы. В основании вертикальной ветви рамы со стороны выгрузки проволока, стержень или подобное
крепление шарнирно закреплено (например, на нижней части U-образной проволоки, составляющей нижнюю
часть вертикальной ветви) и выполнено с помощью или На другом конце шарнирной проволоки, стержня или
подобного элемента имеется направляющее ушко (резьбовая направляющая B). Предпочтительно, длина
шарнирной проволоки, стержня или подобного элемента должна быть такой, чтобы в вертикальном
положении ее направляющая 65 (резьбовая направляющая B) и направляющая C находились в
непосредственной близости друг от друга, а также чтобы шарнирная проволока, стержень или подобное
элемент несла груз, скользящий вдоль нее и способный быть закрепленным в любом желаемом положении с
помощью установочного винта 70 или других удобных средств. Внизу, на внешней стороне вертикального
элемента со стороны подачи рамы, предусмотрено направленное вверх направляющее ушко (резьбовая
направляющая ID). Например, нижняя часть детали 75, вертикальная ветвь рамы с этой стороны, может быть
изогнута наружу и иметь прорезь для размещения этого направляющего ушка. Резьба проходит вверх через
направляющую резьбы ID, затем через направляющую резьбы A на стороне подачи 80 и через направляющую
резьбы B, на которой закреплена проволока, стержень или подобное изделие, и через направляющую резьбы
C на стороне выгрузки. Любое увеличение или уменьшение натяжения резьбы на стороне подачи во время
работы приведет, соответственно, к опусканию или подъему шарнирно закрепленной проволоки, стержня или
подобного изделия с последующей компенсацией натяжения на стороне выгрузки. Натяжение на стороне
выгрузки 90 может быть изменено до любого желаемого значения путем регулировки положения скользящего
груза на нем.
Следует понимать, что описанная выше конкретная форма устройства приведена лишь в качестве примера и
может быть существенно изменена без отклонения от изобретения.
Все упомянутые ранее резьбовые направляющие при желании могут иметь форму небольших шкивов, но
предпочтительно, чтобы направляющая А не имела такой формы.
Zn При желании компенсация может быть получена, когда устройство находится в положении минимального
дополнительного натяжения, т.е.
Если дальнейшее увеличение натяжения 105 на подающей стороне не будет компенсировано, может быть
предусмотрено использование любого подходящего устройства остановки, электрического или
механического, которое остановит текущую операцию, например, вязание, намотку и т. д. 110 Как указано
выше, устройство применимо к любой отрасли текстильной промышленности, в которой необходимо подавать
нити под практически постоянным натяжением.
Дата: 31 июля 1926 года.
Т. Л. Уайтхед, дипломированный патентный поверенный, Патентный отдел, British Celanese Limited, 8,
Ватерлоо Плейс, Лондон, ЮЗ 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах компенсации натяжения нити, используемых в намоточных,
скручивающих, удвоивающих, вязальных и других текстильных машинах.
Мы, Bni Tisii CELA Nasl 5 Lim ITED, проживающие по адресу: Ватерлоо Плейс, 8, Лондон, S W 1, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, Генри Юинг, подданный короля
Великобритании, владелец предприятий British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, и Элси Март И
Лайлби, подданная короля Великобритании, проживающая по адресу: Акеройд, Гордон Роуд, Борроуаш,
Дербишир, вдова и административный управляющий имением Чарльза Эс Филда Райлби, покойного,
подданного
Король Великобритании, ранее работавший на заводе British Celanese Limited в Спондоне, недалеко от Дерби,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному устройству компенсации натяжения, предназначенному для
использования в отраслях текстильной промышленности, где требуется подача или вытягивание нитей с
практически постоянным натяжением, например, при намотке, скручивании, сдвоении (и особенно при
механическом вязании).
Данное устройство находит особенно полезное применение при намотке нитей с одной формы на другую, а
также при вытягивании нитей из намотанных бобин или других намотанных форм при машинном вязании
изделий или тканей, таких как чулки, ажурные чулки и т. д. В машинном вязании компенсирующее устройство
может использоваться с особым преимуществом, поскольку позволяет добиться высокой регулярности
стежка, что, в свою очередь, улучшает качество производимой ткани или изделия.
Согласно изобретению, компенсирующее устройство автоматически выравнивает или компенсирует любые
постепенные, временные или случайные изменения натяжения, например, возникающие из-за неровностей в
первоначальной намотке бобины и т. д., с которой нить вытягивается или сматывается, или из-за изменений в
механизме, управляющем намоткой нити или ее сматыванием.
50, Усовершенствованное устройство компенсации натяжения относится к известному типу, в котором
качающийся рычаг с направляющей резьбы шарнирно закреплен в точке ниже линии соединения.
Использование двух нитенаправляющих, расположенных соответственно на подающей и накладной сторонах
нитенаправляющей, установленной на поворотном рычаге, таким образом, что уменьшение или увеличение
натяжения движущейся нити, проходящей от нитенаправляющей на подающей стороне через
нитенаправляющую на поворотном рычаге и через или над ней на накладной стороне, приводит к опусканию
или подъему поворотного рычага с последующей компенсацией натяжения. Такие устройства были описаны в
предыдущей спецификации № 12070 от 1910 года в связи с процессом и средствами для одновременного
скручивания и намотки двойной пряжи, подаваемой роликами для немедленного скручивания и поперечной
намотки на бобины конической формы. Следует понимать, что мы не претендуем на какие-либо конструкции
или устройства компенсатора натяжения, описанные в указанной спецификации. Существенной особенностью
усовершенствованных компенсаторов натяжения настоящего изобретения является то, что в любом случае
длина поворотного рычага и расположение его частей таковы, что в самом верхнем положении поворотного
рычага, 80 означает, что когда рычаг находится в вертикальном положении, направляющая резьбы,
установленная на качающемся рычаге, не находится выше линии, соединяющей направляющие резьбы на
подающей и подающей сторонах. 85 Компенсационное устройство согласно настоящему изобретению
включает в себя рычаг — например, проволоку, стержень, диск или подобный элемент — с ушком, кольцом
или эквивалентной направляющей резьбы, и 90 шарнирно или повернуто в точке ниже линии, соединяющей
два «неподвижных» ушка, кольца или эквивалентные направляющие резьбы, расположенные соответственно
на подающей и подающей сторонах качающегося направляющего элемента резьбы, т.е. направляющую
резьбы, установленную на шарнирно или повернутом рычаге, длиной рычага и.
Расположение деталей в любом случае должно быть таким, чтобы в самом верхнем положении рычага, то
есть когда рычаг находится в вертикальном положении, качающаяся резьбонаправляющая не находилась
выше линии, соединяющей «фиксированные» резьбонаправляющие. Слово «фиксированные» здесь
используется для удобства в особом смысле, который будет объяснен ниже. Две «фиксированные»
резьбонаправляющие могут быть выполнены как неотъемлемые части компенсирующего устройства или
могут являться частью существующей машины или механизма. Для удобства «фиксированная»
резьбонаправляющая на стороне подачи устройства будет далее называться направляющей A, качающаяся
резьбонаправляющая, т.е. направляющая на шарнирном или поворотном рычаге, — направляющей B, а
«фиксированная» резьбонаправляющая на стороне подачи устройства — направляющей C.
Как пояснялось выше, расположение деталей и длина поворотного рычага, шарнирно закрепленного в точке
ниже линии соединения направляющей A с направляющей C, таковы, что когда рычаг находится в
вертикальном положении, направляющая B не находится выше линии соединения направляющей A с
направляющей C.
Направляющие для нити обычно имеют форму петель или колец, но могут быть и в виде U-образных
направляющих, небольших рифленых шкивов или других аналогичных элементов.
Принцип работы устройства следующий: перемещающаяся нить последовательно проходит через
направляющую А или частично вокруг нее, через направляющую В или под ней и через направляющую С или
частично вокруг нее в указанном порядке. Любое уменьшение или увеличение натяжения нити на подающей
стороне во время работы приводит соответственно к опусканию или подъему шарнирного или поворотного
рычага с последующей компенсацией натяжения на подающей стороне, вызванной двойным действием, а
именно: (1) опускание рычага переносит дополнительную часть веса рычага на перемещающуюся нить и
заставляет ее сильнее отклоняться от прямого пути, соединяющего направляющую А с направляющей С, и (2)
по мере опускания рычага увеличивается наклон нити между направляющими А и В относительно
горизонтали, тем самым увеличивая трение между поверхностями контакта направляющих А и В и
перемещающейся нитью. Эти действия, конечно, меняются на противоположные, когда рычаг поднимается
под действием увеличенного натяжения на подающей стороне.
В приведенном выше описании указаны направляющие А и
Направляющие C называются «фиксированными», но следует понимать, что одна или обе направляющие
могут быть способны к перемещению в соответствии с требованиями выполняемой работы, при условии,
однако, что шарнир или точка опоры качающегося рычага всегда находится ниже линии, соединяющей
направляющую A с направляющей C, независимо от их положения, и что длина рычага и расположение
деталей таковы, что когда рычаг находится в вертикальном положении, направляющая B не находится выше
линии, соединяющей направляющую A с направляющей C. Таким образом, например, направляющей C может
быть придано горизонтальное перемещение P под прямым углом к общему направлению резьбы.
В некоторых случаях, особенно при машинном вязании чулок, вязальных машин и подобных изделий, было
обнаружено преимущество в том, чтобы направлять нить к направляющей А под значительным углом к
горизонтали, и с этой целью четвертая направляющая нити может быть расположена ниже или значительно
ниже направляющей А.
Натяжение на подающей стороне устройства 7,0 7 может, очевидно, изменяться до любого желаемого
значения путем увеличения или уменьшения веса направляющей B и ее шарнирно-поворотного несущего
рычага, или путем изменения положения центра тяжести рычага и направляющей B в целом. Таким образом,
например, шарнирно-поворотный рычаг может нести скользящий груз, который может быть установлен в
любой точке вдоль длины рычага. На чертежах в качестве примера показана одна из форм устройства
компенсации натяжения согласно изобретению.
На рисунке 1 показан вид спереди компенсирующего устройства COM 85, а на рисунке 2 — его перспективный
вид.
На чертежах изображено устройство компенсации натяжения, включающее прямоугольную арочную раму,
вертикальная ветвь 1 на подающей стороне, горизонтальный элемент 2, образующий верхнюю часть березы,
и верхняя часть 3 вертикальной ветви на подающей стороне выполнены из металлической полосы, согнутой
по форме; нижняя часть 4 вертикальной ветви на подающей стороне образована жесткой проволокой,
согнутой в удлиненную U-образную форму, и ее ветви закреплены сверху к верхней части 3 вертикальной
ветви рамы также на подающей стороне. В точке каждой из вертикальных ветвей прямоугольной рамы
компенсатора натяжения, ближе к верху, в отверстии 105, вырезанном для ее приема, закреплено
направляющее ушко для нити из стекла, фарфора или другого материала; эти направляющие ушки —
направляющие для нити A и C соответственно — обращены друг к другу горизонтально или приблизительно
горизонтально поперек рамы. В основании рамы на подающей стороне к проволочному рычагу 5 прикреплен
шарнирно нижний конец U-образной проволоки 4. Шарнирный рычаг 5, составляющий нижнюю часть
вертикального стержня, имеет на другом конце направляющую резьбу B или крепление для нее. Длина
шарнирного рычага 5 такова, что в вертикальном положении его направляющая резьбы B и направляющая
резьбы C находятся на одной линии и в непосредственной близости друг от друга. Кроме того, шарнирный
рычаг 5 несет груз (6), скользящий вдоль него и способный фиксироваться в любом желаемом положении с
помощью установочного винта 7 или другого приспособления. Предусмотрен упор, предотвращающий
падение направляющей резьбы B ниже горизонтального положения относительно оси вращения рычага 5.
Такой упор выполнен путем изгиба конца проволоки рычага 5 наружу в точке 5a, так что изогнутая наружу
часть a соприкасается с элементом 4, когда направляющая резьба B опускается в горизонтальное положение,
и предотвращает дальнейшее падение рычага 5. Компенсатор может быть закреплен на нужной части.
Машина или устройство, на котором она используется, например, чулочная или вязальная машина,
посредством зажимных пластин 8, 8 и винтов 9 с гайками 9. На рисунке показано направленное вверх ушко
направляющей нити D, предусмотренное внизу на внешней стороне вертикальной стойки 1 со стороны подачи
рамы; нижняя часть стойки 1 с этой стороны изогнута наружу и имеет прорезь для приема этой
направляющей.
Нить Т проходит через нитенаправляющую D, затем через нитенаправляющую A со стороны подачи и через
нитенаправляющую B, установленную на шарнирном рычаге 5, и через нитенаправляющую C со стороны
выгрузки. Любое увеличение или уменьшение натяжения нити со стороны подачи во время работы приведет,
соответственно, к опусканию или подъему шарнирного рычага 5 с последующей компенсацией натяжения со
стороны выгрузки. Натяжение со стороны выгрузки может быть изменено до любого желаемого значения
путем регулировки положения скользящего груза 6 на нем.
Любая или все упомянутые выше направляющие резьбы компенсаторных устройств согласно изобретению
могут, при желании, иметь форму небольших шкивов, но предпочтительно направляющая А не имеет такой
формы.
При желании компенсатор, находясь в положении минимального дополнительного натяжения, т.е. когда
любое дальнейшее увеличение натяжения на подающей стороне не компенсируется, может быть
сконструирован таким образом, чтобы приводить в действие любое подходящее стопорное устройство,
электрическое или механическое, которое остановит текущую операцию, например, вязание, намотку и т. д.
Как указано выше, устройство, описанное в настоящем изобретении, применимо к любой отрасли текстильной
промышленности, в которой необходимо подавать нити при практически постоянном натяжении.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для компенсации натяжения нити, предназначенное для
использования в текстильных операциях, в которых необходимо подавать или вытягивать нити с практически
постоянным натяжением, например, при намотке, скручивании, удвоении и особенно при механическом
вязании, причем указанное компенсирующее устройство включает в себя рычаг, образованный или несущий
ушко, кольцо или эквивалентную направляющую нити и шарнирно закрепленный или повернут в точке ниже
линии, соединяющей два неподвижных ушка, кольца или эквивалентные направляющие нити, расположенные
соответственно на подающей и подающей сторонах качающейся направляющей нити, т.е. направляющей
нити, установленной на шарнирно закрепленном или повернутом рычаге, причем длина шарнирно
закрепленного или повернутого рычага и расположение частей таковы, что когда рычаг находится в
вертикальном положении, ушко качающейся направляющей нити не находится выше линии, соединяющей
две «неподвижные» направляющие нити.
2
Компенсатор натяжения нити
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284735A
[]
если ii 41-t u C T O
Дата подачи заявки: 4 августа 1926 г., № 19255/26.
284,7:35 Завершено: 8 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в продувке двухтактных двигателей внутреннего сгорания. Я, Т. Р. И. Д. ВАЛЬДЕМАИЛ
И. ММИНГСЕН, проживающий по адресу: Ове Биллес Тварвей 4, Копенгаген, Дания, подданный короля
Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двухтактным двигателям внутреннего сгорания j-го цикла, в которых
воздухозаборные отверстия и расположенные напротив друг друга выпускные отверстия на внешнем конце
цилиндра управляются поршнем, а продувочный воздух подается через эти отверстия таким образом, что он
проходит к внутреннему концу цилиндра по спиральной траектории, заставляя продукты сгорания проходить
аксиально через вихревой поток поступающего воздуха.
Согласно настоящему изобретению, эффективная и действенная продувка цилиндра достигается путем
наклона каждого из воздухозаборных отверстий цилиндра таким образом, что весь воздух, поступающий в
цилиндр, поступает в восходящем направлении и касательно к цилиндрической поверхности, соосной с
стенкой цилиндра, но имеющей меньший диаметр, чем она, так что поступающий воздух направляется в
спиральный вихревой поток, соосный с цилиндром, и проходит над выпускными отверстиями, тем самым
позволяя продуктам сгорания проходить аксиально вниз по центру цилиндра, проходя через вихревой поток и
под ним, и выходить через выпускные отверстия, скользя по торцу поршня при своем движении наружу. На
торце поршня может быть образована канавка или углубление для направления продуктов сгорания,
проходящих под вихревым потоком воздуха, от центра цилиндра к выпускным отверстиям.
На прилагаемом чертеже показан пример конструкции изобретения, а именно:
На рис. 1 показано поперечное сечение цилиндра, на рис. 2 — вертикальное сечение цилиндра по линии А-В
на рис. 1, а на рис. 3 — поршень, видимый сверху.
Обращаясь теперь к рисунку, a обозначает цилиндр, b — поршень, c — выпускные отверстия, а ci —
отверстия для отвода продувочного воздуха. Выпускные отверстия c расположены группой в одну группу с
одной стороны цилиндра, в то время как отверстия для отвода продувочного воздуха расположены по кругу
вдоль остальной окружности цилиндра. Отверстия di, которые слегка наклонены к радиусам 60 цилиндра и
направлены вверх, разделены ребрами e, которые касательны к окружности, соосной с цилиндром и
наклоненной в том же направлении, тем самым вызывая спиральное вращательное движение отводящего
воздуха, который 65 поступает через отверстия ci в направлении стрелок f на рис. 1, в направлении головки
цилиндра, причем это движение происходит вдоль стенки цилиндра в результате действия центробежной
силы. Это приводит к тому, что отработанные газы в цилиндре выбрасываются в направлении стрелок g на
рис. 2 вниз. через среднюю или центральную часть цилиндра 75 внутри потока продувочного воздуха, а затем
вдоль канавки или углубления, выточенного в головке поршня напротив выпускных отверстий c, затем
проходя через выпускные отверстия в направлении стрелок 80 i на рис. 1. Углубление hi в головке поршня
имеет чашеобразную форму и простирается от центра поршня до его окружности, и здесь его ширина p-p (рис.
1) соответствует части стенки цилиндра 85, занимаемой выпускными отверстиями c.
Нижний край отверстий для отвода продувочного воздуха (см. рис. 2) находится на одном уровне с
поверхностью головки поршня, когда поршень находится во внутренней (или нижней) мертвой точке, 90} в то
время как выпускные отверстия c, будучи ниже отверстий для отвода продувочного воздуха, имеют нижний
край на одном уровне с самым нижним краем.
в поршневой полости А, когда поршень находится в указанном положении 95. Поршневые кольца k
расположены обычным образом, при этом верхнее поршневое кольцо расположено непосредственно под
самым нижним краем полости hi. В результате особой формы поршня расстояние 1 OQ от верхнего
поршневого кольца k до верхней части головки поршня становится сравнительно большим, и поскольку эта
верхняя часть поршня (верхняя часть поршня) под воздействием выделяемого тепла расширяется 105 до
немалой степени, для этой части необходим большой люфт, и из этого следует, что в течение сравнительно
длительного периода, в течение которого верхняя часть поршня (измеренная от верхнего поршневого кольца)
закрывает продувочные каналы, достигается неэффективная герметичность. Для преодоления этого
недостатка используется специальное поршневое кольцо ki (рис.
2
и 3) вставлено в поршень вблизи его верхней части, при этом поршневое кольцо не полностью обхватывает
поршень, а покрывает только ту часть окружности цилиндра, которая занята продувочными отверстиями d 1.
Карман h, предусмотренный в головке поршня, заставляет поршень при перемещении из верхнего положения
в нижнее открыть выпускные отверстия c до того, как откроются отверстия для продувки воздухом d, так что
давление в цилиндре может исчезнуть через выпускные отверстия. Затем поршень открывает отверстия для
продувки воздухом, через которые поступает завихрение воздуха, вытесняющее отработавшие газы через
центральную часть цилиндра, карман h и выпускные отверстия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284736A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 августа 1926 г. № 10,256126 28 41 i Полная окончательная версия: 2 июня 1927 г.
Полный текст принят: 6 февраля 1928 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в непосредственном производстве резиновых изделий из резиновых дисперсий.
Мы, компания Dt N 1 LOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, N W 1, доктор Пауль Кляйн, венгерский подданный, из Венгерской фабрики
резиновых изделий, Будапешт, Венгрия, и Альберт Хейли, британский подданный, из Форт-Данлоп,
Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к производству резиновых изделий из резиновых дисперсий, как
описано и заявлено в спецификациях №№ 223,189, 245,177 и
246,532.
В описаниях указанных патентов описаны и заявлены способы получения однородных отложений резины и
подобных веществ с добавлением или без добавления каких-либо веществ.
Описанные в данных спецификациях процессы основаны на том факте, что возможно нанесение резины на
слой осаждения электрическим способом и получение покрытий различной, даже значительной толщины без
риска полного отключения электрического тока изоляцией, что препятствовало бы дальнейшему осаждению.
Одной из главных особенностей этих процессов является достижение необходимой степени коагуляции
полученного покрытия. Осадок должен быть коагулирован до определенной степени, чтобы соответствовать
техническим требованиям, таким как адгезия к форме при ее извлечении из ванны и т.п. С другой стороны,
слишком сильная коагуляция покрытия увеличивает электрическое сопротивление, что является
нежелательным следствием. Целью данного изобретения является устранение этих недостатков.
Мы установили, что добавление определенных защитных веществ, таких как пептизирующие агенты, является
эффективным способом регулирования степени коагуляции.
Согласно данному изобретению, мы добавляем в дисперсию каучука пептизирующий агент, такой как
защитный коллоид (например, мягкое мыло) или щелочь, и осуществляем процесс, описанный и заявленный в
любом из указанных описаний. Это приводит к образованию гораздо более прочного осадка, чем тот, который
можно получить без такого предварительного добавления, без нежелательного увеличения электрического
сопротивления, как указано выше.
В качестве примера описанного выше процесса можно добавить от 6 до 12 граммов мягкого мыла к 1 литру
латекса, содержащего около % каучука, который может быть или не быть консервирован аммиаком или
любым другим консервирующим агентом, а затем нанести эту дисперсию, например, на пористую форму,
используя плотность тока 3 ампера на квадратный дециметр поверхности формы в течение 5 минут, чтобы
получить слой толщиной приблизительно 2 миллиметра. Плотность тока или время могут варьироваться в
зависимости от требуемой толщины слоя.
Не выходя за рамки настоящего изобретения, оно применимо не только к невулканизированным или
вулканизированным эмульсиям натурального или искусственного каучука с добавлением или без добавления
веществ и кондиционирующих агентов, но и к натуральным или искусственным, вулканизированным или
невулканизированным эмульсиям других каучукоподобных веществ, например, гуттаперчи или балаты, с
добавлением или без добавления веществ и кондиционирующих агентов.
Датировано 4 августа 1926 года.
Привет, К. Тернер, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в непосредственном производстве резиновых изделий из резиновых дисперсий.
Мы, компания THE DIUN Lol, RUBBER Color ANY Osnaburgh Street, London, N W 1, 85 LIMITED, британская
компания, 32, доктор Пол Кляйн, венгерский субподрядчик Венгерской фабрики резиновых изделий,
Будапешт, Венгрия, и Альб Эрт Т. Хи П., британский подданный, проживающий в Форт-Данлоп, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству резиновых изделий из резиновых дисперсий, как описано и
заявлено в спецификациях №№ 223,189, 245,177 и
246,532.
В описаниях указанных патентов описаны и заявлены способы получения однородных отложений резины и
подобных веществ с добавлением или без добавления каких-либо веществ.
Описанные в данных спецификациях процессы основаны на том факте, что возможно нанесение резины на
слой осаждения электрическим способом и получение покрытий различной, даже значительной толщины без
риска полного отключения электрического тока изоляцией, что препятствовало бы дальнейшему осаждению.
Одной из главных особенностей этих процессов является достижение необходимой степени коагуляции
полученного осадка. Осадок должен быть коагулирован до определенной степени, чтобы соответствовать
техническим требованиям 305, таким как адгезия к форме при ее извлечении из ванны и тому подобное. С
другой стороны, слишком сильная коагуляция осадка нежелательным образом увеличивает электрическое
сопротивление. Целью данного изобретения является устранение этих недостатков.
Использование защитных коллоидов в целях консервации или эмульгирования коагулированной резины
хорошо известно, но наше изобретение заключается в том, что мы обнаружили: добавление в природные
водные дисперсии резины или других резиноподобных веществ, определенных ниже, количества
пептизирующих агентов, таких как защитные коллоиды, например, мягкое мыло, в количествах, превышающих
обычно используемые для консервации, позволяет получать гораздо более прочные отложения при
электроосаждении дисперсий, чем без таких добавок, при этом электрическое сопротивление не
увеличивается нежелательным образом.
В качестве примера описанного выше процесса можно добавить от 6 до 12 граммов мягкого мыла к 1 литру
латекса, содержащего около 30 % каучука, который может быть или не быть обработан аммиаком или любым
другим консервантом, а затем нанести полученную дисперсию, например, на пористую форму, используя
плотность тока 65 ± 3 ампера на квадратный дециметр поверхности формы в течение 5 минут, чтобы получить
слой толщиной приблизительно 2 миллиметра. Плотность тока или время могут варьироваться в зависимости
от требуемой толщины слоя.
Настоящее изобретение применимо не только к невулканизированным или вулканизированным дисперсиям
или эмульсиям натурального каучука с добавлением или без добавления веществ 75 и кондиционирующих
агентов, но и к натуральным, вулканизированным или невулканизированным дисперсиям или эмульсиям, а
также к другим каучукоподобным веществам, таким как гуттаперча или балата, с добавлением или без
добавления веществ 80 и кондиционирующих агентов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284737A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 августа 1926 г. № 19481/26 2849737, 2 ноября 1926 г. № 27448/26, Осталась одна
полная копия: 31 мая 1927 г.
Полностью утверждено 6 февраля 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19481, A:D 1926.
Усовершенствованное устройство для крепления рельсов или противоскользящее устройство для
железнодорожных рельсов.
Я, П. Эс Рси Баррингтон Мейер, британский железнодорожник, имеющий рычаг или часть, приспособленную
для примыкания к шпале, по адресу: Палмерстон-Хаус, 68-74, и рычаг или часть, приспособленную для
примыкания или опоры к нижней стороне или базовому фланцу рельса, настоящим заявляю о характере
данного изобретения.
Конструкция должна быть следующей: Зажим или скоба могут быть выполнены или изготовлены из такого
анкера или устройства против ползучести для предотвращения ползучести железнодорожных рельсов.
Данное изобретение состоит в усовершенствованном анкерном креплении или устройстве против ползучести
для предварительной фиксации на основании рельса, которое простирается поперечно ниже основания
рельса. 55 Ранее предлагалось использовать анкерный крепление для рельса, состоящий из пружинной
стали, выполненной в виде зажима или скобы, включающей крючкообразные концы. Упомянутый качающийся
элемент или рычаг предназначен для зацепления или обхвата основания, установленного на указанной
горизонтальной части 60 фланца или основания рельса. Пружинная сталь, из которой изготовлен зажим или
скоба, может быть, и предпочтительно, принудительно подпружинена в положение круглого сечения.
что его крючкообразные концы опираются на верхнюю часть опорного фланца. Качающийся элемент или
рычаг может быть расположен на нем, при этом указанные концы оказывают давление на опорный фланец
полосой стальной пластины соответствующей ширины и толщины. Средняя часть пружинного действия
зажима, которая в правильном положении на опорном фланце прилегает к прилегающим частям с обеих
сторон и к соседней шпале, может быть согнута или обернута вокруг горизонтальной части зажима или ярма,
на которой несут рельсы, и сопротивляется ползучести рельсов, так что образуется петля или «ушко»,
которое охватывает и опирается на горизонтальную часть ярма; Сила захвата или давления на полосу
стальной пластины с обеих сторон рельса ограничена величиной пружины, которую образует указанная петля
или «ушко», представляющие собой рычаги 75. Мощность зажима ограничена «рукой», одна из которых может
быть изогнута назад и вниз для прилегания к основанию рельса; кроме того, сила захвата пружинного зажима
или хомута может быть изогнута вверх и вперед, так что он будет постепенно ослабевать из-за того, что
зажим прилегает к нижней стороне опоры или основания 80 - под постоянным натяжением на фланце
основания рельса, когда анкер установлен в рабочем положении на основании. Рельсовый анкер согласно
настоящему изобретению включает в себя зажим или хомут, который.
может быть изготовлен из пружинной стали и иметь, в качестве альтернативы, вышеупомянутые
крючкообразные концы, приспособленные для обхвата и качания, а качающийся элемент или рычаг может
представлять собой опору 85 на базовом фланце рельса (т.е. штамповку или ковку, и может быть аналогичен
зажиму или хомуту, упомянутым ранее, рычагу с коромыслом, одна из плеч которого упоминалась), и элемент
или рычаг будет прилегать к шпале, а другой рычаг будет установлен или оперативно соединен с нижней
стороной горизонтальной части зажима или крюка основания или основания рельса, при этом указанный
рычаг 90, который простирается поперечно рельса и имеет отверстие между двумя плечами основания ниже
него, так что он способен к вращательному или качательному движению на или относительно части зажима
или хомута. Плечо, прикрепленное к указанной горизонтальной части в плоскости, поперечно к ней, указанный
элемент или рычаг может быть lPrice 11-l Конструкция 284,737 выполнена таким образом, что ее верхний край
на конце рычага будет врезаться в основание рельса из-за того, что другой рычаг будет оказывать
Соседние файлы в папке патенты