Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5870
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284639A
[]
1 'СПЕЦИФИКАЦИЯ ATEATN'
Дата проведения конвенции (Германия): 2 февраля 1927 года.
284,639 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 марта 1927 г. № 5712/27. Заявка принята: 15
марта 1928 г.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, -
Усовершенствования в шахтных печах, газогенераторах и тому подобном. Мы, STET Ti N Ei? Компания CHI
Amo TTE-FABRIK AC Ti ENGESELLS c H Ar T, vormals Didier, расположенная по адресу: Вестфалишештрассе,
90, Берлин-Вильмерсдорф, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, и профессор Эрнст Твит Эс, доктор технических наук, расположенный по адресу: Венденвер, 24,
Брауншвейг, Германия, подданный герцогства Люксембург, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
i 5 Настоящее изобретение относится к шахтным печам.
производители газа и тому подобные предприятия, и в частности, усовершенствованная конструкция таких
предприятий.
Печи сгорания, генераторы и аналогичные установки, которые до сих пор строились и в которых тепло
вырабатывается путем газификации органического топлива и тому подобного или путем сжигания
подходящего топлива, обычно снабжены большими металлическими поверхностями в местах, где последние
подвергаются воздействию тепла в наилучших возможных условиях, чтобы представлять собой подходящее
средство для распределения и отвода тепла. С этой целью металлические поверхности обычно охлаждаются
с помощью холодной воды или подобного оборудования.
Согласно настоящему изобретению, шахта сгорания шахтной печи, газогенератора или подобного устройства
окружена водяной рубашкой, нижняя часть которой имеет гофрированную форму, а верхняя выполнена в
виде купола или головки, причем указанные части соединены между собой и с шахтой сгорания посредством
фланцевых или подобных разъединяемых соединений, что позволяет легко отделять эти три части друг от
друга.
Гофрирование внешней стенки водяной рубашки значительно способствует образованию пара внутри
рубашки, поскольку ее холмисто-долинная форма, обеспечивая большое количество поперечных сечений
различной площади, приводит к образованию вихрей в кольцевом столбе воды под давлением
циркулирующей жидкости и образующегося пара, благодаря чему пар будет образовываться быстрее. Как
видно, таким образом частицы воды и частицы пара будут снова и снова контактировать с горячей камерой
сгорания или внутренней стенкой рубашки, в результате чего вода будет быстрее превращаться в пар.
Таким образом, можно получить очень высокое давление пара, вплоть до атмосферного и выше, а
гофрированная форма внешней стенки водяной рубашки обеспечивает ее идеальную жесткость, благодаря
чему стенка будет должным образом приспособлена для сопротивления высоким давлениям. Для целей
сбора пара верхняя часть внешней стенки водяной рубашки имеет несколько больший диаметр, так что
кольцевое пространство для воды соответственно увеличивается, образуя паросборник или купол, из
которого пар может равномерно подаваться.
Для соединения наружной стенки с внутренней стенкой водяной рубашки используется подходящее
фланцевое соединение, при этом фланец является неотъемлемой частью внутренней стенки и выступает из
нее в радиальной плоскости, а наружной гофрированной стенке придается такой диаметр или площадь
поперечного сечения, чтобы кольцевое пространство между двумя стенками было достаточно широким, а
самые внутренние точки гофрирования располагались достаточно далеко от внутренней стенки, то есть на
расстоянии несколько большем, чем радиальная длина фланцев, что позволяет легко телескопически
перемещать гофрированную наружную стенку относительно внутренней стенки.
На прилагаемых чертежах схематически изображена шахтная печь, представляющая собой вертикальный
разрез печи, сконструированной и расположенной в соответствии с основными особенностями изобретения.
Печь, показанная на чертежах.
Включает в себя цилиндрический вал a, имеющий расширенный конец или головку b в верхней части и камеру
для золы или клинкера c в нижней части, из которой масса золы и клинкера периодически опускается для
срезания с помощью горизонтально возвратно-поступательного ножа или лезвия di.
Возвратно-поступательный ползун или каретка, поддерживающая лезвие alo, служит для выталкивания
срезанного клинкера и его выброса для выгрузки в подходящий приемник, такой как самосвал или ковшовые
колеса e. Материалы, подлежащие сжиганию в печи, подаются на вал a с помощью воронки / и трубчатого
удлинителя g. Металлическая стенка It вала a имеет цилиндрическую форму и окружена концентрически
расположенной внешней стенкой или оболочкой i. Последняя имеет периферийные гофры I 1 и соединена
своим нижним концом с нижним концом стенки h с помощью телескопического фланца Соединение, как в
точке i-m, в то время как на своем верхнем конце оно соединено фланцевым соединением с j 5 куполом -n, из
которого отбирается пар E и подается в соответствующий пароперегреватель q по трубе p. Верхний конец
стенки h соединен с соответствующим концом?
купола i-u с помощью фланцевого соединения, при этом соединения между куполом ni, стенкой вала A и
оболочкой i легко разъединяемы, что позволяет легко отделять части друг от друга.
В показанном варианте исполнения пароперегреватель 25 поступает из аппарата q через трубопровод S в
устройство для управления возвратно-поступательными движениями ножа d.
Устройство i' может быть любого обычного типа. Само собой разумеется, однако, что если имеющийся пар не
может быть полностью использован устройством управления ножом T, любой остаточный пар может быть
использован другими способами и может быть немедленно отведен для различных целей из
пароперегревателя или из паропровода S для транспортировки в места потребления, не показанные на
рисунке.
Продукты сгорания, образующиеся и поднимающиеся в шахте, вытекают из головки через трубчатый канал в
яму или углубление для сбора дымовой пыли. Пылесборник оснащен выступающей перегородкой или
поверхностью обычной конструкции для отклонения потока дымовых газов и осаждения дымовой пыли в
нижней части пылесборника, в то время как поднимающийся поток газа будет проходить через трубчатый
канал в корпус пароперегревателя, а затем через трубу в дымоход, не показанный на рисунке.
Корпус одновременно служит для приема и осаждения любых остаточных дымовых газов, которые не были
удалены из газов в пылесборнике.
Предусмотренные в нижней части как коллектора 'v', так и корпуса 'x' отверстия для удаления скопившейся в
них дымовой пыли предназначены для закрытия соответствующей пробкой 'z' или подобным ей.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
635
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284640A
[]
ПАТЕНТ SPE CIFICATLON
Дата принятия Конвенции (США): 2 февраля 1927 г., № 19197/27. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 июля 1927 г., № 19197/27.
Полная спецификация принята: 19 октября 1928 г.
Усовершенствованная подошва для утюга и подобных устройств для стирки белья, а также способ ее
изготовления.
Я, Мл И Си-А Ии Л. УИЛЬЯМ МАКЭЙ РДЛ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: 5600, Вест Рузвельт Роуд, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание подошвы для утюга для белья и подобных ему устройств,
рабочая поверхность которой должна быть выполнена из листового металла, обеспечивающего плоскую
поверхность, которая будет поддаваться надлежащей полировке без необходимости механической обработки
или шлифовки, как это требуется в случае чугунной подошвы; и которая может быть изготовлена дешевле,
чем корпус из литого чугуна обычного плоского утюга.
Подошва, изготовленная в соответствии с изобретением, по существу включает в себя листовой
металлический корпус с фланцами по периферии и наполнитель для него, причем фланец корпуса выступает
за наполнитель, удерживая его внутри корпуса.
Другие особенности изобретения станут ясны из последующего описания.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен перспективный вид штампованной детали из листового металла, которая образует
корпус и рабочую поверхность утюга для белья, изготовленного в соответствии с данным изобретением в
одной из его форм.
На рисунке 2 представлен перспективный вид готовой подошвы данной формы.
Рисунок 3 представляет собой участок по линии 3-3 на Рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вид сверху слегка измененной формы.
Рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на рисунке 4.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент, аналогичный рисунку, демонстрирующий изобретение в другой
модифицированной форме.
Рисунок 7 представляет собой фрагмент, аналогичный рисункам 6 и 6, демонстрирующий еще одну
модификацию.
Подошвы для утюгов и подобных им ранее изготавливались из чугуна, который для получения надлежащей
полировки рабочей поверхности и скошенных краев обязательно шлифовался до гладкости на этой рабочей
поверхности и кромках. В результате угол, прилегающий к рабочей поверхности под углом, немного меньшим
90° к скошенной кромке, настолько механически совершенен, что образует режущую кромку, способную
разрезать ткань, по которой работает утюг, при этом образуя складку или другой небольшой выступ при
перемещении утюга по изделию. Этого нежелательного явления можно избежать только путем окончательной
обработки, заключающейся в шлифовке угла для его легкого сглаживания. Таким образом, для обработки
обычной чугунной подошвы требуется три процесса шлифовки, каждый из которых должен проводиться с
осторожностью и мастерством. которые, следовательно, составляют очень значительную часть
себестоимости производства.
Также при обычной конструкции и процессе изготовления этих чугунных подошв необходимо просверлить и
нарезать резьбу в отверстиях 75 с верхней стороны для крепления ручки, а в случае с электроутюгами — для
крепления верхних элементов конструкции; и поскольку эти отверстия не должны доходить до рабочей
поверхности, они должны быть просверлены лишь частично насквозь через толщину пластины, то есть так
называемые «глухие» отверстия, которые можно нарезать с трудом, при этом требуется крайняя
осторожность, чтобы не сломать метчики в процессе.
Целью настоящего изобретения является устранение необходимости в этих трех шлифовальных обработках
и одновременно обеспечение подошвы поверхностью, способной к полировке даже более высокой, чем та,
которой подвержен чугун даже при самой тщательной шлифовке; а также полное исключение необходимости
шлифовки для предотвращения образования режущей кромки; и также исключение необходимости нарезания
резьбы в глухих отверстиях для крепления ручки или других наложенных деталей.
Эти цели достигаются благодаря структуре нескольких форм, описанных ниже. Обращаясь к форме,
показанной на рисунках 1, 2-Q и 39: показанная пластина изготавливается следующим образом: сначала
изготавливается оболочка из листового металла подходящим способом, например, штамповкой, показанной
на рисунке 1, которая имеет периферийный фланец, плоское дно A' и фланец A2, последний слегка изогнут
или наклонен внутрь, особенно в верхней части, как показано на рисунке 2g. Штамповка производится
известными методами, адаптированными для изготовления периферийного фланца цельным и достаточно
жестким, чтобы предотвратить его изгиб наружу для отсоединения от чугунного корпуса, которым он должен
быть заполнен, как описано ниже. Следующий шаг после формирования этой металлической оболочки
состоит в ее жестком креплении внутри нее, например, точечной сваркой к ее плоскому дну. Стальные
фитинги B, B, подходящей высоты, должны проходить полностью через литой металлический корпус, который
будет сформирован, как описано ниже, в оболочке, и быть видны своими верхними концами на поверхности
литого металлического корпуса или выше. Как показано на рисунке, эти фитинги представляют собой просто
просверленные и имеющие внутреннюю резьбу блоки, предназначенные для ввинчивания в них болтов для
крепления наложенных друг на друга частей железа. Заключительный этап производства этой подошвы,
показанной на рисунках 1, 2 и 3, состоит в том, чтобы залить в полость оболочки A расплавленный металл,
практически полностью заполнив ее, и дать ему затвердеть в ней. Подошва утюга для белья, изготовленная,
как описано выше, имеет рабочую поверхность, образованную листовым металлом, который может принимать
желаемую для утюга для белья полировку, без какой-либо предварительной механической обработки или
шлифовки, которые необходимы для подготовки подошвы из чугуна или подобного материала к полировке.
Поскольку коэффициенты расширения Y листовой стали и чугуна практически одинаковы, 4,0% чугуна,
залитого в расплавленном состоянии, поступает в стальную оболочку и полностью занимает... Эта деталь, по
сути, становится неотделимой от оболочки, независимо от того, что фланец оболочки слегка наклонен внутрь,
так что он выступает за пределы литого металла, а почти ничтожная неровность внутренней поверхности
оболочки служит средством механического соединения литого металла с ней. Однако незначительный наклон
фланца внутрь является дополнительным средством обеспечения абсолютной жесткости соединения
оболочки и ее литого металлического корпуса. Следует также отметить, что процесс изготовления этой
опорной пластины, как описано выше, чрезвычайно экономичен, поскольку исключается вся шлифовка и
механическая обработка, за исключением простой обработки расточки и крепления фитингов.
В представленном на рисунках 4 и 5 варианте изобретения наполнитель для внешней оболочки, плоская
поверхность которой составляет рабочую поверхность железа, представляет собой литую железную пластину
E, которую можно назвать корпусом подошвенной пластины. Эта пластина заключена в металлическую
оболочку D, соответствующую оболочке A, описанной ранее. Листовой металлический лист для
формирования этой оболочки, расположенный на нижней стороне пластины E, загибается, как показано на
рисунке D2, вокруг скошенного периферийного края пластины E и защелкивается на краю верхней стороны
указанной пластины, как показано на рисунке D', где видно, что пластина I) имеет паз для установки
защелкивающего выступа D3. Следует понимать, что в процессе загибания листового металла на пластине E
для покрытия скошенного края угол не может стать острым, а обязательно закругляется. niosc желателен для
этой цели, и это будет так, даже если угол литого корпуса E, на который таким образом накладывается
оболочка 85, будет идеально острым. Но нормальный угол чугунной отливки сам по себе будет слегка
затуплен, поскольку корпус не будет подвергаться какой-либо шлифовке, которая не требуется, так как
рабочая кромка и край пластины должны формироваться оболочкой или кожухом.
Отверстия c для крепления рукоятки к подошве просверлены насквозь на 95 градусов в литом корпусе E и
нарезаны резьбой до установки чехла; таким образом, удается избежать сложного процесса нарезания
резьбы в глухих отверстиях.
Как видно, полученная таким образом единственная пластина обладает теми же превосходными качествами,
указанными выше, по отношению к форме, показанной на рисунках 1, 2 и 3 (10), а именно: листовой металл
оболочки имеет более тонкую текстуру, чем тот, который можно получить из чугуна, и описанный процесс
производства значительно дешевле, чем процессы шлифовки, от которых можно отказаться при
использовании оболочки и описанного выше процесса изготовления.
В представленном на рисунке 7 варианте изобретения оболочка, выполненная методом штамповки листового
металла, обозначена буквой М и сначала сформирована таким образом, что ее фланец расположен
практически вертикально, как показано пунктирной линией mi, а наполнитель или корпус подошвы,
обозначенный буквой N, вырезан из металлической пластины соответствующей толщины и, следовательно,
имеет свои периферийные кромки n, расположенные практически перпендикулярно ее поверхностям; и его
горизонтальные размеры немного меньше соответствующих размеров внутренней поверхности нижней стенки
корпуса L, M, и указанный наполнитель, «закрепленный в корпусе», 125 периферийный фланец, mn», изогнут
внутрь в наклонное положение для контакта с верхним углом периферии наполнительной пластины, IN, и
может затем быть зажат на верхнем крае 130 284,640 _ указанной пластины, как показано на рисунке 7. В этой
форме наполнительная пластина просверлена и имеет резьбу, как показано на n', чтобы обеспечить средства
для крепления ручки и любой другой надстройки железной детали.
В форме, показанной на рисунке 6, оболочка G практически идентична по форме оболочке M, показанной на
рисунке 7, а наполнитель состоит из ряда последовательно наложенных друг на друга относительно тонких
штампованных пластин F, F1, F2 и F3, соответствующих по горизонтальному контуру внутренней поверхности
нижней стенки оболочки, при этом нижняя пластина F из ряда имеет примерно меньшие горизонтальные
размеры, чем указанная внутренняя поверхность указанной нижней стенки, и каждая последующая
наложенная пластина из ряда также имеет примерно меньшие горизонтальные размеры, чем пластина,
расположенная непосредственно под ней; Таким образом, вся стопка или группа этих пластин имеет
наклонный периферийный край, и каждая нижняя пластина имеет узкую краевую часть, выступающую за
пределы пластины, расположенной над ней; эта узкая кромка следующей за верхней пластиной стопки в
сочетании с указанной верхней пластиной образует, по сути, паз вокруг верхнего края стопки,
рассматриваемой как единое целое. А фланец (Pl) оболочки G, первоначально выполненный вертикально или
под прямым углом к стенке, как показано пунктирной линией на рисунке 6, изгибается внутрь в наклонное
положение, соприкасаясь с верхними углами периферийного края всех пластин серии, кроме верхней
пластины, и загибается своим верхним краем в описанный паз, образованный по периферии верхней
пластины и включающий край следующей нижней пластины, выступающий, как описано, вокруг указанной
верхней пластины. В этой форме несколько пластин, составляющих наполнитель, снабжены отверстиями,
совпадающими друг с другом при симметричной сборке пластин относительно друг друга, и пластины
скреплены между собой полыми Заклепки JT вставляются через зарегистрированные отверстия и
затягиваются на наружных поверхностях верхней и нижней пластин серии tl. Полые заклепки, будучи насквозь
пробитыми, служат для выполнения функции резьбовых отверстий, e, показанных на рисунках 4 и 5, а именно,
для крепления ручки и других наложенных частей железа. Следует отметить, что в силу периферийных
кромок наполнителей в форме, показанной на рисунках 6 и 7, и размеров S пластин, которые меньше
соответствующих размеров внутренней поверхности нижней стенки корпуса, фланец корпуса, при изгибе
внутрь для соединения с верхними углами наполнителей, образует треугольные воздушные зазоры вокруг
наполнителей, которые слегка изолируют наполнители по краям от остроугольной и закругленной или
затупленной периферии корпуса, что выгодно при эксплуатации чугуна, уменьшая излучение тепла. затем
края наполнителей прижимаются к наклонному фланцу корпуса, который образует скошенный край подошвы,
тем самым сохраняя тепло для нагрева рабочей поверхности. 115 Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я утверждаю, это: 80 1
Подошва для утюга или подобного устройства, включающая в себя корпус из листового металла с фланцами
по периферии и металлический наполнитель, при этом фланец корпуса выступает над наполнителем для его
удержания в корпусе. 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284641A
[]
II
1,
Уильям И.М. 1.11, Ист 9-я улица, Британская Колумбия, Канада, настоящим заявляет об изобретении, которое
должно быть выполнено, описано и подтверждено следующими положениями. Настоящее изобретение
относится к следующим категориям:
записывающие устройства.
увеличить разнообразие громкости тонального эффекта.
Цель состоит в том, чтобы добиться их эффективности j 5 с помощью простых деталей, конструкция которых
отличается простотой, а компактность j заключается в том, что к конструкции можно добавить 26, например,
граммофон, с небольшими изменениями, которые я могу внести с помощью очень простого фл, акустика
которого включает в себя две плоские детали:
друг к другу и в полость принимает прямоугольную трубчатую форму с помощью стенок, закрепленных
плоскими элементами в центральной входной трубке (с каждой стороны для образования изгибов, каждый из
которых имеет выходное отверстие, являющееся прямым и прямым.
Однако решения имеют неправильную сложную форму, в которой решения получаются. Эта форма имеет
глубину, равную единице, и, как правило, наиболее распространенная и обычная форма является ее крайней
степенью сложности.
Одно воплощение r 3 o полностью описано в какой форме часть какая:
Рисунок 1 представляет собой переднюю часть рисунка. Цена 11-1?
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Канада): 2 февраля 1927 г. 2 4 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
Док. 7, 17927 г. № 20,507112/07. Принято должным образом 5 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Акустические камеры c LEY CAMPBELL, из 358, Рисунок 2 представляет собой вертикальное отражение на l
Ine 1 Северный Ванкувер, A-B.
Иланда, Канада c'iti Рисунок 3 представляет собой горизонтальный набор o_ ine are the nature of this C-D hat
manner the same Рисунок 4 представляет собой вертикальный раздел Qn, l ne to be particularly de E-F.
На рисунке 5 изображен вертикальный эктохром на линии 60, относящийся к акустике. Рассматривая чертежи,
можно заметить, что аналогичные числовые значения в разных частях указывают на идентичные части,
поэтому можно предположить, что звук входит в рупор 65. Дальнейший объект, расположенный в апертуре 6,
выходит наружу благодаря улучшениям в рупоре на двух апертурах. 7. Лангическая комбинация звука на 8 в
два равных и синергетических канала. A)e и недорогой для путей, поперечное сечение 6 f h обеспечивает
максимум, который в данном случае постепенно увеличивается до точки выхода.
Важной особенностью изобретения является то, что симметричный кабель, встроенный в разветвленный
южный кабельный канал, образован двойной парой стенок, закрепленных под углом между двумя
параллельными трубками. 3 ct Эти усовершенствования обеспечивают посредством прямоугольной
конструкции трубчатую камеру, имеющую горловину, образованную с максимальной компактностью.
Горловина '-0 элементов, закрепленных параллельным отверстием 6, образована в отдельном
конусообразном 6 d 80, разделяющем закрытый элемент 9, который заканчивается в разветвленных угловых
проходах точки 8. Этот элемент может быть изготовлен из вставки подходящего металла или другого
материала, но остальная часть угловатая по отношению к указанной части камеры предпочтительно имеет
такую форму, что деревянный 85) проход разветвляется. Следует отметить, что там, где звук два целых или
частичных канала меняют направление, приблизительно спиральное, эта часть в каждом случае наклонена,
образуя отдельный выход, прямоугольный, а не дугообразный, так что центральная часть свертки
приблизительно падает и отражает 90 аналогично этому. В разговоре звуковые волны имеют одинаковую
ценность. Это, э-э, не дугообразно, а имеет важное значение для эффективности. Частично восьмиугольная
форма и характер результата.
Изменение направления. Направленный путь звука проходит от угловых наклонов y, горловина 6 вниз через
95 дюймов имеет толщину или конический элемент 9 до разветвления в единице формы трубки 8, затем
разделяясь на две подобные извилины, симметричные, но правосторонние и левосторонние под стенками,
приблизительно спиральные пути. Эти пути 3 характерны для камеры, принимающей наклон 10, 11, 12, 13 и
100 градусов, плотность 14, последняя показана на рисунке изобретения 2, к этому времени звук достигает
выходных отверстий 7, поперечное сечение (для данного применения) в области звукового канала постепенно
увеличивается по всему пути 105 градусов по высоте, от 6 до 7, где происходит соединение канала 1 i i 11 i j r
1 i i 2 284,641; с мундштуком или горловиной и выходным отверстием, расположенным под прямым углом к
рогу, его входному отверстию и к указанному плоскому элементу. Следует отметить, что единственные
мертвые участки, указанный центральный вход, разветвляющийся на 50 воздушных пространств по всему
устройству, образуют 15 двух симметричных и приблизительно вокруг горловины 9. Это требует спиральных
право- и левосторонних изгибов, которые обычно следуют из того факта, что прямоугольные трубки, каждая
из которых имеет постепенное сужение площади, имеют форму, сложенную сама на себя, при этом ее
внутренняя часть направлена в одном направлении для обеих стенок, находящихся в смежности, так что
смежные элементы 55. Однако эти небольшие изгибы разделены только толщиной стенки, потеря
компактности незначительна и не влияет на общий размер. Приблизительная спираль, указанная в данном
описании, имеет форму неправильного восьмиугольника и изменение указанного направления в указанных
трубках, необходимого для изобретения 60. Каким образом должна быть выполнена указанная
приблизительная форма спирали, я заявляю, что это будет достигнуто за счет угловых наклонов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284642A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 2 февраля 1927 г. 2849642 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 декабря 1927 г., № 32513/27, полностью принята 21 февраля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки.
Я, COQI SLIS FFRA l GI S Ct TS MARIA VAN B En Ea Dutch subject, 4, Emmalaan, Wassenaar, Holland,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки мяса и других веществ, в которых каретка для
поддержки вещества и его многократного перемещения мимо режущего ножа, так что из него можно
последовательно нарезать ломтики, поддерживается или частично поддерживается одним или несколькими
роликами.
Целью данного изобретения является предотвращение осаждения частиц мяса и тому подобного на валике
или валиках, а также на поверхности или поверхностях, на которых валок или валики соприкасаются.
В соответствии с изобретением, машина указанного типа сконструирована таким образом, что опорный ролик
или 2 из 5 роликов, а также поверхность или поверхности, на которые он опирается или на которые они
опираются, полностью покрыты средствами, обеспечивающими, что частицы мяса и тому подобное не будут
откладываться на ролике или роликах или на указанной поверхности или поверхностях, так что трение между
этими частями будет сведено к минимуму. При желании, защитные средства могут быть выполнены в одном
из элементов, имеющих указанную поверхность или поверхности, и могут также служить для предотвращения
бокового смещения каретки.
Однако для предотвращения бокового смещения каретки могут быть предусмотрены отдельные
направляющие, а также регулируемые направляющие, позволяющие компенсировать износ направляющих
поверхностей.
В дополнение к защитному покрытию, могут быть предусмотрены боковые защитные экраны для
предотвращения осаждения пыли и тому подобного на опорных и направляющих поверхностях.
Защитное покрытие может быть предусмотрено только с той стороны тележки, где находится нож для
нарезки, и тележка может быть направлена только с этой стороны.
При желании, для опорных роликов N или дополнительных роликов J-l с другой стороны каретки могут быть
предусмотрены также средства защиты, и указанные ролики могут также предотвращать их боковое
смещение.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будут описаны несколько его вариантов осуществления,
выбранных в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет собой боковой разрез режущего станка, созданного в соответствии с изобретением; Фиг.
2 — фрагментарный вид, выполненный в крупном масштабе, представляющий собой вертикальное
поперечное сечение одного из роликов каретки среди определенных связанных с ним частей; Фиг. 1–9
включительно — это виды, существенно аналогичные Фиг. 2, нескольких модификаций.
На фиг. 10 представлен поперечный разрез каретки, поддерживающей материал, режущего станка,
включающего в себя еще одну модификацию O, а на фиг. 11 — перевернутый план фиг. 10; фиг. 12 и 13 —
виды, в значительной степени аналогичные фиг. 10 и 11 соответственно, еще одной модификации O. На всех
рисунках одни и те же обозначения обозначают одни и те же или соответствующие детали.
Обращаясь к рис. 1, цифра 1 обозначает неподвижную раму машины, а 2 — маховик 3 для вращения круглого
ножа 3 и возвратно-поступательного движения каретки 4, поддерживающей вещество (способом, не
показанным на рисунке, но хорошо известным в данной области техники). Подающий стол 5 установлен на
каретке 4 и имеет средства для зажима на нем вещества, подлежащего нарезке. Подающий стол 5 также
может перемещаться по каретке к ножу 9 3.
Вагон 4 установлен сбоку.
рядом с ножом вертикальными роликами 6, которые движутся по горизонтальной направляющей: 7 Крышка 8
простирается над роликами 6 по всей длине направляющей 7, при этом крышка 8 закреплена своими концами
на стойках 9. Каретка 4 имеет продольный канал 10, через который крышка 8 свободно проходит. Крышка 8
полностью защищает ролики 6 от падающих частиц жира, мяса и сухариков, движущихся по направляющей 7.
На фиг. 2 показан ролик 6 с V-образным пазом, а направляющая 7 состоит из балки фронтонного сечения.
Крышка 8 представляет собой длинную узкую пластину с дугообразным поперечным сечением. Ролик 6
установлен на шарикоподшипнике 11, закрепленном на горизонтальном шпинделе 12, установленном на
нижней стороне каретки 4. Направляющая пластина 13 на каретке входит в канавку 14 в стержне 7. Ролик 6
служит как для поддержки каретки 4, так и для ее бокового направления, предотвращая тем самым ее боковое
смещение.
На фиг. 3 показана крышка и направляющая, выполненные в виде единой детали 15, имеющей в поперечном
сечении преимущественно коробчатую форму, но с удлиненным отверстием 151 с одной стороны,
обеспечивающим проход для шпинделей 112, на которых установлены ролики 6. Каждый ролик имеет
цилиндрическую форму и опирается на основание 7 детали 15, крыша 16 которой служит крышкой. Деталь
115 служит боковой направляющей для каретки 4, которая имеет направляющую 17 и снабжена
направляющей полосой 18, между которыми расположена деталь 15. Полоса 18 регулируется по горизонтали,
что позволяет компенсировать износ контактирующих поверхностей деталей 15, 17 и 18 и поддерживать люфт
между ними на минимальном уровне. Фланцы, образующие боковую часть 151, служат для защиты
направляющей и роликов от пыли и влаги. нравиться.
На фиг. 4 показана направляющая, состоящая из бруса или рельса 7, имеющего прямоугольное поперечное
сечение и закрепленного на полу 19 коробчатого элемента 25, существенно аналогичного элементу 15,
упомянутому выше, и включающего дополнительно крышу 16, служащую в качестве покрытия, и боковые
фланцы 20 и 21. Блок 24, закрепленный на свободном конце рычага, выступающего из каретки 4, расположен
в направляющей между рельсом 7 и боковой стенкой элемента 25.
Блок 24 служит направляющей для вагона, благодаря чему он может двигаться? и его боковое смещение.
Стержень 7 регулируется по горизонтали, что позволяет компенсировать износ.
На рисунке 5 показана крышка S, имеющая приблизительно U-образное сечение. Направляющая состоит из
бруска или рельса 7, установленного непосредственно на раме 1.
Ролики 6 расположены между парой IJ-образных кронштейнов на внешней стороне каретки 4, шпиндели 12
закреплены на двух внутренних стержнях кронштейнов, а ролики 6 расположены между ними. В кронштейнах
между стержнями образованы углубления 23, и нижние кромки боковых фланцев крышки 8 входят в эти
углубления, которые, таким образом, служат для направления каретки 4.
Обращаясь к рис. 6, показанные на нем направляющие 7 и крышка 8 70 образованы соответственно полом и
крышей элемента 7, 33, 8, 341, несколько похожего на соответствующий элемент на рис. 3. Рычаг 12 проходит
через удлиненное открытое отверстие 715 в элементе и, помимо ролика 6, несет раму 28 направляющих
роликов 26, 27, которые расположены аналогично соответствующим роликам на рис. 6 и 7. Ролики 80, 26, 27
прижимаются к внутренним поверхностям стенок 33 и 34 элемента.
Обращаясь к рис. 7, элемент, обозначенный цифрами 7, 33, 8 и 34, аналогичен соответствующему элементу
на рис. 6, но направляющие ролики 26, 27 опираются на наружные поверхности стенок 33, 34.
Обращаясь к рис. 8, крышка 8 образована верхним горизонтальным фланцем швеллера, вертикальная стенка
которого обозначена цифрой 33. Отверстие для прохождения рычага 12 предусмотрено между двумя
угловыми рейками 35 и 36, закрепленными соответственно на верхнем и нижнем фланцах швеллера. Один
фланец рейки 35 служит направляющей 7 для роликов 6, тогда как другой фланец взаимодействует с
горизонтальным направляющим роликом 27 на рычаге 12.
Горизонтальные направляющие ролики 26 на раме 28 прижимаются к внутренней поверхности полотна 33.
Ролики 26, 27 в этой конструкции расположены под осью роликов 6. Планка 35 может быть горизонтально
регулируемой, чтобы компенсировать износ направляющих поверхностей. Планка 36 служит экраном для
опорных и направляющих поверхностей.
На фиг. 9 показана крышка S, представляющая собой верхний горизонтальный фланец швеллера,
вертикальная стенка которого обозначена цифрой 33. Свободная сторона крышки загнута вниз, образуя
фланец 81, который служит экраном. К нижнему горизонтальному фланцу швеллера прикреплен уголок 35,
горизонтальный фланец которого служит направляющей 7, а вертикальный фланец 351 — направляющей для
каретки 4. Горизонтальные направляющие ролики 26 и 27 расположены по обеим сторонам фланца 351.
Ролик 27 имеет регулируемую конструкцию, установленную в рычаге 120, что позволяет компенсировать
износ.
Соседние файлы в папке патенты