Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5867
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284579A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 ноября 1927 г., № 3041212.
Полный комплект документов: Брелок, 2, 1928 COM 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции складных лодок и связанные с ними усовершенствования.
Я, Э. Эдвард Уитби Битиско Эс, проживающий в Олд Касл, Бенбурб, графство Тирон, Северная Ирландия,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к плоскодонным или складным лодкам, подобным описанным в моей предыдущей
спецификации № 200866, включающим призматический борт или борта, изготовленные из прямоугольных
рам, соединенных шарнирами, и имеющие балочное днище, поддерживаемое рамами, при этом борт или
борта, а также днище, покрыты брезентовым покрытием или обшивкой.
Согласно настоящему изобретению, складная лодка указанного выше типа имеет V-образный нос и корму,
каждая из которых выполнена из четырех прямоугольных рам, две из которых расположены сверху.
Каждая сторона образует борт или борта, причем указанные рамы шарнирно соединены друг с другом и с
соседними боковыми рамами параллельной средней части корпуса лодки, так что носовая и кормовая рамы
могут складываться между рамами параллельной средней части корпуса.
Лодка может быть снабжена поперечным и продольным днищем, каждое из которых представляет собой ряд
параллельных балок, скрепленных вместе: поперечное днище съемно крепится к противоположным боковым
шпангоутам параллельной средней части корпуса лодки, а продольное днище съемно крепится к шпангоутам
носа и кормы и шарнирно закреплено по центру относительно поперечной оси.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На рис. 1 представлен план лодки.
На рис. 2 представлен продольный разрез лодки.
1,
На рис. 3 представлен поперечный разрез лодки.
На рис. 4 представлено поперечное сечение нижней направляющей поперечной стойки, на котором видны
стальной уголок и выступы для крепления пола.
Таким образом, рис. 5 представляет собой часть проекции рис. 4.
На рис. 6 представлено поперечное сечение нижнего поручня одной стороны лодки, на котором видны
стальная угловая пластина и устройство для крепления пола. На рис. 7 представлен фрагмент изображения
на рис. 6.
На рис. 8 представлено поперечное сечение пола, демонстрирующее систему крюков и петель для
соединения двух полов. 60 Каркас лодки состоит из двенадцати прямоугольных рам, обозначенных цифрой 1,
каждая из которых включает верхнюю и нижнюю направляющие с распорками между ними. Две такие рамы
образуют параллельный средний корпус для 65 лодки, еще одна рама 1a шарнирно соединена с каждой из
средних рам спереди и сзади, образуя две пары сходящихся рам около носа и кормы, и еще одна рама 1b
шарнирно соединена с каждой из 70 этих сходящихся рам и, в свою очередь, шарнирно соединена с
соответствующей рамой на противоположной стороне лодки c) у носа или кормы, образуя в итоге
ромбовидный каркас. 75 Поперечная рама 2- установлена в носовой части, шарнирно соединена с одной
стороной лодки и соединена с другой стороной шарнирами T, оси которых представляют собой съемные
разрезные штифты, прикрепленные к раме легкой 80 цепью.
Аналогичная поперечная рама 2 предусмотрена в кормовой части.
Уголки 4 крепятся к нижним направляющим поперечных рам 2 с помощью расположенных выше выступов 85
для удержания напольного покрытия.
Аналогичные уголки и проушины крепятся к нижним направляющим боковой рамы со стороны А (рис. 1).
На стороне B имеется аналогичный угол 90 градусов, железная бита № 6, вместо выступов расположены две
петли № 7, в качестве шарниров которых используются съемные шплинты.
В боковые рамы устанавливаются замки типа, описанного в моей предыдущей спецификации № 200866.
Предусмотрено продольное и поперечное напольное покрытие. Продольное напольное покрытие состоит из
двух прямоугольных балочных рам 9' и 9b, соединенных шарнирно на своих концах, причем их внешние концы
приспособлены для соединения с уголками 4 и выступами 5 на поперечной раме 2 (см. рис. 1 и 2).
Поперечный настил состоит из прямоугольной рамы с продольными балками 10. Одна из балок i 05 каждой из
петель 7 прикреплена к одному из 21 879 1 i 2 284 579 краев поперечного настила (см. рис. 6 и 7).
Противоположный край поперечного настила входит в зацепление с уголком и выступами вдоль боковой рамы
B. Металлическая пластина 9 с прикрепленной к ней петлей 10 закреплена на верхней поверхности
поперечного настила, которая проходит под продольным настилом. Петля входит в паз в продольном настиле
и проходит через пластину 11 на его верхней поверхности. В этом положении крюк 12 может быть продет
через петлю для фиксации продольного и поперечного настилов вместе (см. рис. 8).
A 5. Каркас и днище, как описано выше, покрыты съемной брезентовой оболочкой или чехлом, выполненным
по форме лодки и имеющим небольшой кормовой и носовой отсеки 12, в которые, соответственно,
вставляются корма и нос каркаса и надежно фиксируют брезент на месте. Единственным дополнительным
креплением для брезента являются четыре латунных штифта с каждой стороны вдоль верхних
направляющих, аналогичные тем, что используются в капотах автомобилей.
Для разборки лодки снимается крюк 12, удаляются шарнирные штифты петель в точке Т, затем снимается
настил, после чего поперечные рамы 2 складываются вровень с бортом. При нажатии на нос лодки видно, что
рамы 1' складываются на боковых рамах A и B, а рамы 1b одновременно складываются на рамах 1P. Таким же
образом складывается корма, после чего каркас становится практически плоским и имеет общую длину,
равную длине боковых рам A и B. Брезентовая обшивка, снятая при разборке лодки, складывается, и вся
конструкция закрепляется ремнями для переноски.
Разборка и сборка лодки очень просты. В разобранном виде она состоит всего из нескольких отдельных
частей. Форма лодки делает её достаточно устойчивой, и для её сборки можно использовать 45 вёсел или
мачту с парусом. Её осадка невелика.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284580A
[]
U Lúk L L- i 1 L K 3 JL A L 4 AX_/AA'L k c A JIJ-k LL 11
& &d 7 h A A Полный текст принят к публикации: 2 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования полых измельчающих тел для шаровых, барабанных и трубчатых мельниц.
Я, Орро Кою ДТ, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Банштрассе, 16, Випперфайт,
Итениш-Пруссия, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованным полым измельчительным телам для шаровых,
барабанных и трубчатых мельниц и имеет своей целью разработку ряда новых форм таких измельчительных
тел, благодаря которым они особенно приспособлены для тонкого измельчения портландцемента и
аналогичных продуктов.
Согласно моему изобретению, внешняя форма полых шлифовальных тел представляет собой призму, края
которой могут быть острыми или закругленными. Таким образом, поперечное сечение указанных
шлифовальных тел может представлять собой треугольник, четырехугольник, пятиугольник или многогранник
правильной или неправильной формы. Длина шлифовальных тел предпочтительно не должна превышать
наибольшую ширину шлифовального тела.
Благодаря призматической форме усиливается измельчающее действие тел, и получается продукт
измельчения большей тонкости.
В качестве модифицированной конструкции я также могу изготавливать шлифовальные тела с одним
закрытым концом, так что отверстие или полость шлифовального тела не проходит насквозь. В результате
такой формы шлифовальных тел увеличивается площадь их шлифовальных поверхностей без существенного
увеличения их веса.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже в нескольких вариантах осуществления в качестве
примера.
На рис. 1 представлен поперечный разрез кубического шлифовального тела с открытыми отверстиями на
обоих концах.
На рис. 2 показан боковой вид шлифовального тела, изображенного на рис. 1.
На рисунках с 3 по 12 показаны, соответственно, в поперечном сечении и боковом виде, аналогичные
шлифовальные тела модифицированных форм.
На рис. 13 представлен поперечный разрез восьмиугольного шлифовального тела.
На рис. 14 представлен перспективный вид сверху кубического шлифовального тела 55, закрытого с одного
конца.
На рис. 15 представлен перспективный вид, обращенный к основанию того же шлифовального тела.
На фиг. 16 показано поперечное сечение шлифовального тела, изображенного на фиг. 14 и 15. На фиг. 17 и 18
показаны, соответственно, в поперечном сечении и боковой проекции шлифовальное тело с шаровидным
торцом и квадратным поперечным сечением.
На фиг. 19 и 20 показаны, соответственно, боковой вид 6 и поперечное сечение аналогичного шлифовального
тела круглого сечения.
На рис. 21 показан боковой вид шлифовального тела в форме шестиугольной призмы с одним закрытым
концом, а на рис. 22 — горизонтальный разрез шлифовального тела, изображенного на рис. 21.
Согласно настоящему изобретению, шлифовальные тела имеют призматическую форму.
Поперечное сечение может представлять собой квадрат (рис. 1), параллелограмм (рис. 5), треугольник (рис.
7), пятиугольник (рис. 9), шестиугольник (рис. 11), восьмиугольник (рис. 13) или любой другой правильный или
неправильный многогранник. Края и углы шлифовальных тел могут быть острыми или более или менее
закругленными, так что в последнем случае, если имеется большое количество кромок, получается
цилиндрическая форма шлифовального тела. Шлифовальные тела могут быть закрыты с одного конца, в
результате чего получается форма в виде шляпы (рис. 14 и 15), а углы и кромки могут быть острыми или
закругленными. В некоторых случаях, когда помимо тонкого шлифования также необходимо измельчить
более крупные куски, модифицированные формы, показанные на рис. 18 и 19, могут быть весьма полезны.
Согласно рис. 18 и 19, шлифовальные тела имеют шаровидный головной конец. Поперечное сечение этих
последних шлифовальных тел может иметь острые углы или быть закругленным.
Описанные шлифовальные элементы изготавливаются из стали методом ковки, штамповки, прессования или
литья.
l Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения ( 5 и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, представляет собой 1 Полый шлифовальный корпус для шаровых и трубчатых
мельниц, включающий основной корпус призматической формы с внутренним отверстием.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284581A
[]
f Второе издание l
-ПАТ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Чарльз Фредерик Бертрам Аршалл, подданный Великобритании, и компания Frank Rayt and Partners, Limited,
британская компания, обе расположенные по адресу: Эссекс-стрит-Стрэнд, 20-21, Вестминстер, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к огнетушащему устройству, в котором контейнер, заполненный жидкостью
или жидкостями, снабжен выходным отверстием, обычно закрытым уплотнительной диафрагмой, которая
может быть вытолкнута ударным поршнем при необходимости приведения устройства в действие.
В подобных устройствах, как они были сконструированы до настоящего времени, использовалась игла с
коническим концом, которая прокалывала уплотнительный диск, но острие иглы могло застревать в
образовавшемся отверстии и препятствовать или затруднять подачу жидкости. Чтобы избежать этого
дефекта, поршень был подпружинен, но даже эта мера предосторожности может оказаться неэффективной в
случае чрезмерной затяжки сальникового уплотнения или коррозии штока поршня. В огнетушителях,
предназначенных для использования на самолетах, крайне важно, чтобы устройство можно было привести в
действие, держа его одной рукой. Это требование не может быть выполнено, если поршень застрянет в
отверстии, проделанном в уплотнении. Также было предложено использовать пуансон, обычно применяемый
для пробивания отверстий в металлических пластинах; но это вызывает возражения, поскольку небольшой
пробитый диск может быть возвращен вытекающей жидкостью и, застряв в отверстии, препятствовать
надлежащему сбросу жидкости под давлением.
В соответствии с настоящим изобретением ударный поршень предназначен для перфорации уплотнительного
диска и бокового отклонения его части; часть поршня в задней части его головки имеет уменьшенный
диаметр, чтобы обеспечить выход огнетушащей жидкости в случае заклинивания поршня в перфорированном
диске. Один из вариантов осуществления нашего изобретения показан на прилагаемых чертежах. Фиг. 1 —
вид в разрезе огнетушителя, к которому прикреплен поршень известного типа. Фиг. 602 — вид в разрезе
выпускного патрубка огнетушителя, к которому прикреплен поршень, выполненный в соответствии с
настоящим изобретением.
3 На рисунке 1 показан аналогичный вид, иллюстрирующий модифицированную конструкцию 65.
Огнетушитель, показанный на фиг. 1, который является предметом нашей заявки № 31,089126 (286,771) от 7
декабря 1926 г., представляет собой цилиндр бутылкообразной формы 70 der a, заполненный огнетушащей
жидкостью и заключенный в корпус b, снабженный рукояткой c на верхнем конце. Нижний конец цилиндра a
имеет внутреннюю резьбу для установки пробки d, 75, которая снабжена мягким металлическим
уплотнительным диском e, удерживаемым в посадочном месте пробки d ниппелем f. Внутри пробки d
ввинчивается корпус плунжера g, в котором приводится в действие плунжер h; Последний, 80, снабжен
игольчатым наконечником j для прокалывания уплотнительного диска e, благодаря чему жидкость под
давлением в цилиндре выпускается через выходное отверстие 1 k. С целью извлечения поршня после удара
85 и, таким образом, образования чистого отверстия в уплотнительном диске, поршень снабжен пружиной mn.
Для обеспечения надежного извлечения иглы поршня из отверстия, проколотого в 90 диске, необходимо
использовать достаточно сильную пружину. Однако желательно, чтобы огнетушитель, используемый в
авиации, мог быть приведен в действие оператором, ударяющим 95 поршнем о колено, держа устройство в
одной руке. В таких условиях использование сильной пружины неудобно. Более того, пружина, рассчитанная
на извлечение 10 (> поршня), когда устройство новое, может не справиться с этой задачей, если шток поршня
подвергся коррозии. Соответственно, поршень h сконструирован (как показано на рис. 2) с наклонной
перфорационной поверхностью n, 105, предназначенной для Отклонить вбок часть заявки. Дата подачи: 7
сентября 1927 г. № 34593 127. Заявка принята: 2 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для тушения пожаров.
Уплотнительный диск, не «полностью разрывая» выбитую часть. Кроме того, плунжер выполнен с участком
уменьшенного диаметра, прилегающим к поверхности пробивки, так что в случае заклинивания плунжера в
сальниковой коробке между диском и сжатой частью плунжера остается свободный кольцевой канал,
позволяющий обеспечить надлежащий сброс жидкости под давлением.
В модифицированной конструкции, показанной на рис. 3, плунжер h имеет полую форму с наклонной
перфорационной поверхностью 7b, для той же цели, что и описанная выше. Внешняя поверхность пуансона
имеет уменьшенный диаметр m, как показано на рис. 3, и перфорирована отверстиями p, сообщающимися с
полой внутренней частью. В случае заклинивания плунжера жидкость может проходить через внутреннюю
часть пуансона и выходить через отверстия p к выходному отверстию k. Как и в предыдущей конструкции,
наклонная перфорационная поверхность N обеспечивает боковое отклонение выдавленной части
уплотнительного диска, не отрывая ее от диска.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284582A
[]
1 Л И-:7: 'И 1
Второй,,'Переход l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 июля 1926 г. № 1199/28.
Завершено: 2 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к процессу омыления сложных эфиров органических кислот.
Мы, компания BR Ii Tis H CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 8, Waterloo Place, London, S W 1, и Уолтер Бадер, гражданин Швейцарской
Республики, владелец завода British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидролизу или омылению сложных эфиров органических кислот.
При получении свободных органических кислот из их сложных эфиров обычно проводили омыление в
присутствии избытка воды, поскольку, поскольку реакция обратима, большая масса воды способствует
образованию свободной кислоты. Если органическая кислота нерастворима в воде, ее легко отделить от
реакционной смеси, но в случае низших жирных кислот, растворимых в воде, отделение концентрированной
кислоты является более сложной и дорогостоящей операцией. Согласно данному изобретению, омыление
сложных эфиров низших жирных кислот, растворимых в воде, и особенно метилацетата, проводится таким
образом, чтобы получить свободные кислоты в безводном или концентрированном состоянии.
С этой целью омыление 33 осуществляется путем нагревания указанных сложных эфиров с омыляющим
агентом в присутствии только теоретического количества воды, необходимого для реакции, причем в качестве
омыляющего агента предпочтительно используется сильная минеральная кислота, например, фосфорная или
серная кислота.
В случае метилацетата, например, реакция приводит к образованию уксусной кислоты и диметилового эфира
в соответствии со следующим уравнением:
2
CHCOO + CH + HO = 2 CHCOOH + (C)O. Предпочтительно использовать фосфорную кислоту в
качестве омыляющего агента, поскольку она не действует как окислитель при используемых температурах.
Реакция протекает при температурах от 150°C до 300°C, при этом температуры от 180°C до 220°C особенно
благоприятны для омыления метилацетата. Например, при 200°C реакция протекает быстро и приводит к
практически количественному выходу ледяной уксусной кислоты. Более гидратированные формы фосфорной
кислоты, например, ортофосфорная кислота и пирофосфорная кислота, способны обеспечивать воду,
необходимую для омыления, будучи при этом дегидратированными до метафосфорной кислоты. Поэтому
возможно проводить реакцию непрерывным образом, постоянно подавая сложные эфиры и воду в
необходимом количестве. в определенной пропорции в фосфорную кислоту, при этом фосфорная кислота
фактически служит переносчиком для воды.
Реакцию можно проводить в любом аппарате, предназначенном для взаимодействия газов и жидкостей,
например, в промывочных башнях, смесителях, барботерах и т. д.
Например, омыление метилацетата может быть осуществлено путем пропускания его в виде пара вместе с
необходимым количеством пара через камеру, содержащую фосфорную кислоту, поддерживаемую при
температуре 180–250 °C.
Следующие примеры проиллюстрируют этот метод омыления, но мы не ограничиваем наше изобретение
конкретными методами, описанными ниже.
EXA 1 WPLE 1.
Закрытый медный сосуд высокой цилиндрической формы с быстро вращающимся пропеллерным мешателем
почти полностью заполнен фосфорной кислотой и поддерживается при температуре 180-2200 °C путем
внешнего нагрева. Пары метилацетата вводятся в нижнюю часть сосуда, а также необходимое количество
пара, в то время как верхняя часть соединена с конденсатором и приемником. Газ, выходящий из приемника,
представляет собой чистый метиловый эфир. Конденсат представляет собой ледяную уксусную кислоту,
содержащую более 100% или менее неизмененного метилацетата, который легко отгоняется.
ПРИМЕР 2.
Промывочная башня, содержащая медные пластины, расположенные обычным образом, нагревается от 105
до 180-200 °C, и через нее сверху вниз пропускается фосфорная кислота. Кислота циркулирует обратно вверх
с помощью струи пара, при этом введенный пар действует как гидратирующий агент. Пары этилацетата
подаются вверх по башне противотоком к гидратированной фосфорной кислоте. Продукты те же, что и в
Примере 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой 1. Способ получения концентрированной или безводной уксусной
кислоты или других низших жирных кислот в свободном состоянии, который заключается в нагревании их
сложных эфиров с омыляющим агентом в присутствии количества воды, которое не превышает по существу
того количества, которое теоретически необходимо для получения безводной кислоты.
2 Процесс омыления сложных эфиров уксусной кислоты или других низших жирных кислот, заключающийся в
их расщеплении на соответствующие эфиры и кислоты в концентрированном или безводном состоянии с
использованием количества воды, приблизительно равного тому, которое теоретически необходимо для
получения эфира и безводной кислоты.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284583A
[]
ПАТЕ И 1 АТУ И 1 С 1 Л И
Дата принятия Конвенции (Франция): 11 августа 1926 г. 204 L 311 fal Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 11 августа 1927 г. № 2866/28.
(Выделено из числа 275 998).
Завершено: 11 декабря 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для обработки газообразных продуктов, выделяющихся при карбонизации морских
водорослей.
Я, Жи-Н Батист Шажань, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Дамен, 24, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для обработки газообразных продуктов,
выделяющихся при карбонизации морских водорослей. Согласно способу, описанному в настоящем
изобретении, газообразные продукты, выделяющиеся при карбонизации морских водорослей, подвергаются
электрическому осаждению, а конденсируемые компоненты, отделенные в результате электрического
осаждения, собираются.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления вышеуказанного процесса, как описано и
заявлено ниже.
Для получения йода, брома и других ценных веществ, содержащихся в морских водорослях, ранее
предлагалось карбонизировать водоросли в печи и охлаждать газообразные продукты в охладителе для
конденсации газов, которые затем обрабатываются для извлечения различных компонентов.
Электроосаждение, как способ удаления пыли и взвешенных частиц из дымовых газов, хорошо известно и
обычно осуществляется путем пропускания газов, содержащих взвешенные частицы, между разрядным
электродом (например, проволокой) и собирающим электродом (например, трубкой, которая может являться
частью тонкопленочного электрода), на поверхности которого осаждается пыль при поддержании высокой
разности потенциалов между электродами. Применение.
Однако процесс электрического осаждения газообразных продуктов карбонизации морских водорослей,
согласно настоящему изобретению, дает абсолютно неожиданные результаты. На самом деле, опыт показал,
что этим процессом, помимо осаждения пыли и твердых частиц, содержащихся в этих газах, также происходит
осаждение смолистых веществ, аммиачных и ацетоновых производных и всех других продуктов, вредных для
растительности, которые содержатся в этих газах, и что жидкий конденсат, полученный в результате этого
осаждения, образует продукт.
Этот продукт имеет большую промышленную ценность и может использоваться различными способами,
например, для экстракции этих компонентов. Он также может использоваться в качестве мощного
инсектицида.
Этот процесс электрического осаждения, конечно же, может быть применен различными способами 60 к печи,
описанной в моей патентной заявке 275998, например, путем размещения высоковольтного электрического
проводника аксиально в дымовой трубе печи и размещения приемного желоба 65 для конденсированных
продуктов, стекающих вдоль стенок дымовой трубы, у ее основания.
Прилагаемый схематический чертеж показывает в качестве примера, и без какого-либо ограничения объема
настоящего изобретения, печь, описанную в моей спецификации № 275998, причем указанная печь снабжена
устройством, сконструированным в соответствии с основным принципом, изложенным выше.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез печи по линии 1-1 на рисунке 2, поэтому рисунок 2 — это
боковой вид, показывающий в разрезе дымоход той же печи, причем трубопровод для удаления твердых
продуктов сгорания находится в разрезе по линии 2-29 на рисунке 1 85. Одинаковые ссылочные номера
указывают на одни и те же детали на обоих рисунках.
1
10 — загрузочная платформа печи, 2 — отверстие, через которое водоросли или фукус вводятся в печь, 90;
это отверстие расположено в верхней части наклонного слоя, 3 на котором осуществляется карбонизация, 4
— камера сгорания, 5 и 6 — отверстия на боковых и задней стенках печи, 95 предпочтительно снабженные
закрывающими заслонками 7 и 8 и выполняющие, в свою очередь, функцию рабочих дверей и отверстий для
подачи воздуха, 9 — горизонтальный слой, на котором завершается карбонизация, 10 — камера тушения, 100
отделенная от камеры сгорания подвижной заслонкой, 11, 12 и 121 — двери, закрывающие отверстия в
боковых стенках тушения, 13 — выходная дверь для золы, 14 — приемный желоб 105 для нее, 15 —
шнековый конвейер, расположенный 284, 55-8 в желобе, 16 — канал, подающий продукты сгорания в камеру
17 и снабженный заслонкой 18, управляемой Стержень 19, 20 представляет собой водяной фильтр,
образованный трубками, расположенными в камере сгорания и снабженными приемником 21 для питательной
воды и выходным приемником 22; 23 представляет собой слой песка поверх этого водяного фильтра; 24 —
электрический кабелепровод, расположенный в дымоходе, установленный на изолированной опоре 25 и
подключенный к источнику высокого напряжения; 26 — желоб для сбора продуктов, отложенных в дымоходе;
и 27 — подающий желоб j 5 для этих продуктов.
Принцип работы печи более подробно описан в моей спецификации № 275998.
Газообразные продукты, выделяющиеся при сгорании водорослей (в слое 3), выходят через канал 16 и
дымоход 17; в дымоходе 17 они подвергаются воздействию высоковольтного электрического проводника 24,
который вызывает осаждение на внутренних стенках дымохода любой уносимой пыли, а также любых
конденсируемых веществ, которые стекают по стенкам и попадают в желоб 26, расположенный у основания
дымохода.
Жидкость, собранная в этом желобе, часто составляет 2,50 кг на 1000 кг карбонизированных водорослей. Она
транспортируется по каналу 27 в любую подходящую точку и может быть использована различными
способами, главным образом для извлечения ее компонентов или в качестве инсектицида.
Из верхней части дымохода выходят абсолютно бесцветные газы, которые не оказывают никакого вредного
воздействия на растительность в местах контакта с землей под действием ветра, что позволяет в любом
месте установить печь для карбонизации водорослей с помощью такой системы конденсации дымовых газов.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284584A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 29 января 1927 г. 284 9 5 ol Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 30 января 1928 г., № 2867/28.
Полное принятие к публикации: ноябрь 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке материалов, обеспечивающие их газонепроницаемость, или относящиеся к
ней.
Мы, B G T Ex Ti Lw FRKE G-ESELLSCHAFT MIT BESCI-RINETB Rn HAFTUNG, расположенная по адресу:
Фридрих Вильгельмштрассе, 52154, Темпельхоф, Берлин, Германия, немецкая компания, и HTANS ST Ri OBL,
расположенная по адресу: Кайзер-Вильгельмштрассе, 75, Темпельхоф, Берлин, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке материала с целью придания ему газонепроницаемости и
пригодности для использования, например, в качестве материала для воздушных шаров.
Соседние файлы в папке патенты