Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5865
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284539A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июля 1927 г., № 17634/27.
Завершено: 2 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
284,539 Улучшения в оформлении конвертов.
Мы, Чарльз Генри Чепмен и Иллитив Д'Фланж, оба из Грейндж Миллс, Гроув Риоуд, Балхэм, Лондон, ЮЗ 12,
британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию конвертов для писем, рекламных материалов и тому
подобного, имеющих карман, в который можно вставить обычный закрывающий клапан, что предотвращает
застревание или возможное попадание другой почтовой корреспонденции внутрь конверта при отправке его
незапечатанным по обычному почтовому тарифу.
Согласно изобретению, усовершенствованный конверт вырезается из цельной заготовки, включающей
переднюю часть, снабженную обычным закрывающим клапаном, а также двумя боковыми клапанами и
нижним уплотнительным клапаном, причем два боковых клапана имеют такую форму, что при складывании к
задней части передней части и склеивании они образуют карман по всей ширине конверта для
уплотнительного клапана на их верхнем конце. Или же, вместо того, чтобы образовываться между
перекрывающимися концами боковых клапанов, карман по всей ширине конверта может быть образован
между перекрывающимися боковыми клапанами и глубоким нижним клапаном, поверх которого складываются
указанные боковые клапаны.
Один из вариантов конструкции конверта, воплощающего изобретение, включает переднюю часть и две
боковые части или клапана, одна из которых имеет прямоугольную форму, а другая — форму перевернутой
буквы L. Передняя часть сначала складывается поверх передней части, а вторая, приклеенная по свободному
краю, затем складывается поверх первого упомянутого клапана. Передняя часть снабжена клеевым выступом
5, образующим нижний клапан, и предназначена для складывания поверх внешней стороны двух сложенных
боковых клапанов, таким образом закрывая конверт снизу. Верхняя часть передней части снабжена обычным
закрывающим клапаном, который предназначен для заправки в карман и может быть приклеен при
необходимости для герметизации.
В одном из вариантов боковые клапаны имеют приблизительно перевернутую L-образную форму и, будучи
сложенными вместе поверх передней части, образуют заднюю часть и карман.
В качестве дальнейшего усовершенствования, нижний удлинительный клапан выполнен в виде задней части,
загнут и простирается приблизительно на всю длину передней части 60, а два боковых клапана имеют форму
перевернутой буквы L и склеены по своим свободным краям. В этом случае карман образуется между задней
частью и боковыми клапанами 6. Для полного понимания изобретения мы опишем его со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку одного из вариантов 70 конверта,
изготовленного в соответствии с изобретением, с открытым закрывающимся клапаном.
На рисунке 2 показана верхняя часть конверта, изображенного на рисунке 1, но с закрытой заслонкой.
Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии 3-3, Рисунок 2.
Рисунок 4 представляет собой его развитие. Рисунки 5 и 6 — это аналогичные изображения к рисункам 1 и 4,
демонстрирующие модифицированную форму оболочки, а рисунки T и 8 — это аналогичные изображения к
рисункам 1 и 4, демонстрирующие дальнейшую модификацию.
На всех рисунках одинаковые буквенные обозначения обозначают схожие детали.
а) — передняя часть конверта, б) — нижний клапан, а и ди — боковые клапаны, 90 и а — закрывающий
клапан.
В варианте, показанном на рисунках 1–4, боковой клапан c, имеющий прямоугольную форму, сначала
складывается поверх передней части a, как показано на рисунке 1, а затем клапан 9,5 dl, имеющий форму
перевернутой буквы L и приклеенный, как показано на рисунке di, вдоль своего свободного края,
складывается поверх указанного клапана a и приклеивается, образуя таким образом уплотнительный карман
в верхнем конце перекрывающихся клапанов j 00. Затем нижняя часть b складывается вверх и закрепляется с
помощью приклеенной лицевой стороны bln.
В модификации, показанной на рисунках 5 и 6, боковые закрылки c lob и di имеют приблизительно L-образную
форму.
Метод складывания (284,539) тот же, что описан выше.
На рисунках 7 и 8 нижняя часть b расширена, образуя полную форму конверта, боковые клапаны c и di имеют
L-образную форму, как показано на рисунке, и склеены по краям c и d. В такой форме конверта карман для
закрывающего клапана предусмотрен между двумя перекрывающимися клапанами c и d и задним или нижним
клапаном b.
В вариантах конструкции, показанных на рисунках 1–6, этот конверт закрывается путем вставки закрывающего
клапана e в карман, образованный незапечатанной частью клапанов c и di, а в случае рисунков 7 и 8 — путем
вставки указанного клапана e между клапанами c и di и задней частью b.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой 11. Конверт, вырезанный из цельной заготовки и включающий
переднюю часть, снабженную обычным закрывающим клапаном, а также два боковых клапана и нижний
запечатывающий клапан, причем указанные два боковых клапана имеют такую форму, что при складывании к
задней части передней части и склеивании они образуют карман по всей ширине конверта для
запечатывающего клапана в верхней части.
2
Модификация конверта в виде
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284540A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ FATAT 1 II N 1
Дата подачи заявки: 6 июля 1927 г. № 17,943/127, Заявка принята: 2 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный парогенератор быстрого действия.
284, 04 Я, П. Хи Липпус Бу Н.К., из Медана, остров Суматра, Голландская Ост-Индия, гражданин Голландской
Ост-Индии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к быстродействующему парогенератору, в котором генерация пара происходит
путем распыления воды в мелкодисперсном состоянии в нагретые каналы. Известные парогенераторы
состоят из элементов, каждый из которых представляет собой ряд расположенных друг над другом труб,
соединенных таким образом, что вода, распыляемая в продольном направлении в нижнюю трубу,
последовательно протекает через различные трубы и при этом преобразуется в пар, который поступает в
пароемостат.
В британском патенте № 171735 показана еще одна форма такого парогенератора с рядом вертикальных
труб, расположенных рядом друг с другом в топочной камере, в которые вода распыляется сверху в виде
мелкодисперсного тумана.
В отличие от этих и других известных парогенераторов быстрого действия, парогенератор согласно данному
изобретению состоит из толстостенного трубчатого элемента с группами широких и узких каналов,
расположенных продольно в стенке. Эти каналы соединены между собой на одном конце, в то время как на
другом конце в каждом широком канале расположена распылительная форсунка для воды, а узкие каналы на
этом конце соединяются с одним или несколькими паросборниками.
Парогенератор, изготовленный в соответствии с данным изобретением, обладает, во-первых, тем
преимуществом, что большая масса металла имеет значительную теплоемкость, и его прогорание
невозможно.
Кроме того, путь пара в трубчатом элементе настолько длинный, что в первой части, включающей широкие
каналы, генерируется пар, который затем перегревается во второй части, то есть в узких каналах. Еще одним
большим преимуществом этого парогенератора является его простая конструкция и легкий доступ к каналам и
другим частям, что позволяет без труда очищать их во время работы.
Кроме того, пространство, необходимое для парогенератора согласно данному изобретению, меньше, чем
для одного из известных быстродействующих парогенераторов. Основные части изготовлены из литого
материала и, следовательно, могут быть легко изготовлены.
Согласно изобретению, каналы в металлическом элементе h 65 могут быть снабжены облицовкой из красной
меди или другого хорошего теплопроводника, обеспечивающего хорошую теплопроводность от
металлического элемента к рабочему веществу.
Такая облицовка особенно желательна, когда труба изготовлена из чугуна. Согласно данному изобретению,
каналы обеих групп могут быть дополнительно расположены по кругу в металлическом трубчатом элементе, а
на обоих концах элемента предусмотрены крышки, одна из которых снабжена центральным входным
отверстием для поступления теплоносителя в трубу, с одной или несколькими кольцевыми камерами для
сбора пара, выходящего из группы узких каналов, и с распылительными форсунками в продольных каналах,
которые сообщаются с форсунками группы широких каналов в трубчатом элементе, в то время как другая
крышка имеет центральное выходное отверстие для теплоносителя и камеры, которые соединяют каналы
обеих групп вместе.
Преимущество этой конструкции заключается в том, что различные части, из которых состоит парогенератор
90, могут быть изготовлены в виде простых отливок, а сборка и разборка не вызывают особых трудностей.
Наконец, согласно данному изобретению, в каждой из камер, соединяющих каналы двух групп, может быть
расположен закрывающий орган, управляемый снаружи, так что проход из широкого канала в узкий может
быть частично или полностью закрыт.
Эти запорные устройства позволяют очищать каналы во время работы и одновременно образуют
регулирующее устройство. Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых
чертежах, где:
На фиг. 1 показан парогенератор согласно изобретению, встроенный в печь:
На фиг. 2, 3, 4 и 5 показаны соответственно передняя крышка, два конца трубчатого элемента и задняя
крышка.
Эти части вместе составляют весь парогенератор и показаны в разрезе вдоль осевой линии на рис. 1.
На рис. 6 показан внешний вид передней обложки:
На рис. 7 показан вид внутренней стороны передней обложки:
На рис. 8 представлено поперечное сечение по линии VIII-VIII на рис. 3:
На рис. 9 показана торцевая стенка трубчатого элемента, примыкающая к передней крышке:
На рис. 10 показан вид соединительной стороны задней крышки.
На фиг. 1 кирпичная кладка печи обозначена цифрой 1, стрелкой 2, а трубчатый элемент (далее именуемый
«трубка») — цифрой 3. 4 представляет собой переднюю крышку, 5 — пароприемник и 6 — водопроводную
трубу, подающую воду к форсункам, которые распыляют воду в широкие каналы. Теплоноситель подается
через входную трубку 7, и после прохождения через нее он отводится с заднего конца печи в пространство
между задней крышкой и стенкой 9, а затем направляется вдоль трубки к передней части. Для этой цели
предусмотрены перегородки 8, которые, как показано на рисунке, почти доходят до передней стенки печи.
Таким образом, с переднего конца газы текут вверх и вокруг трубки, а затем вдоль верхней половины трубки к
дымоходу.
Передняя крышка 4 (показана на рис. 2), содержащая паровой контейнер 5, снабжена форсунками 10 для
распыления воды в широкие каналы 11, расположенные по кругу вокруг центральной оси крышки. Крышка
также имеет две практически угловатые сборные камеры 12 и 13, состоящие из глубоких канавок,
выступающих наружу от внутренней торцевой стенки, форма которых показана на рис. 7. Как показывают
пунктирные линии на этой диаграмме, эти камеры соединены друг с другом и с паровым контейнером 5.
Наконец, в передней крышке предусмотрены отверстия 14 для болтов 15 (рис. 3) на торцевой стенке трубки.
Трубка 3, согласно рис. 3 и 4, имеет волнистую внутреннюю и внешнюю стенки (рис. 8) и снабжена в
продольном направлении широкими каналами 16 и узкими каналами 17. 16 каналов расположены таким
образом, что при закреплении передней крышки с ее отверстиями 1-4 на болтах 15, указанные широкие
каналы 16 образуют продолжение широких каналов 1-1. Узкие каналы 17 расположены в два кольца таким
образом, что оба кольца узких каналов сообщаются с камерами сбора 70 12 и 13 в передней крышке.
Передняя крышка крепится к болтам 15 с помощью гаек.
Болты 18 аналогично расположены на другой торцевой стенке трубы 3, которые при установке задней крышки
19 проходят в отверстия 20 в указанной крышке. Как показано на фиг. 5 и 10, широкие каналы 21 в этой задней
крышке расширены со стороны трубы, образуя камеры, в которые 80 ведут четыре узких канала 17. Широкие
каналы 21 в крышке 19 также снабжены запорными устройствами 22, шпиндели которых выступают через
стенку 9 печи (см. фиг. 1). 85 Эти запорные устройства служат для перекрытия или регулирования проходов из
широких каналов в узкие. Они позволяют очищать широкие каналы во время работы. 90 Как показано на фиг.
9, в стенке трубы имеется восемь широких (16) и тридцать два узких (17) канала. Очевидно, что это
соотношение может быть различным.
Принцип работы парогенератора G95 станет понятен из чертежей, особенно из рис. 1. Парогенератор
расположен в печи, и теплоноситель сначала проходит через трубу, а затем вокруг нее. Из-за высокой
температуры трубы, например, 3500 °C,
Вода, распыленная в широкие каналы, подача которой регулируется регулятором, превращается в пар, и этот
пар при прохождении через узкие каналы становится перегретым. Перегретый пар выходит из узких каналов
17 в две накопительные камеры 12 и 13, а оттуда в пароемкость 110 и место использования.
Распыление воды в широких каналах должно быть таким, чтобы как можно меньше воды соприкасалось со
стенками. Следовательно, распространение струи воды должно быть небольшим, в результате чего
образование пара происходит под воздействием пара, уже присутствующего в каналах, и тепла, излучаемого
стенками каналов. С этой целью целесообразно сделать стенки каналов шероховатыми, поскольку в этом
состоянии опасность появления сфероидальных явлений очень мала. Вода, конечно же, должна быть
распылена как можно мельче и иметь как можно более высокую начальную температуру. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения (284,540) и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284541A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
(Сообщение из-за рубежа от A Dotr KI 1 EXTSE GESELLSCHAFT MITI BES C Hn ANKFR HAFTUNG, Хламм,
Вестфиалия, Германия, корпорации, организованной в соответствии с законодательством немецкого
государства).
Я, Уил Ли Ам Эдвард Эванс, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, Великобритания, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к направляющей для поперечных балок прессов или аналогичных машин.
В таких аппаратах напряжения возникают в большей или меньшей степени с одной или другой стороны,
создавая вращающий момент в подвижной поперечной балке и имея тенденцию к ее наклону. Известные
конструкции направляющих для поперечных балок имеют тот недостаток, что наклонное положение
подвижной поперечной балки создает в направляющих для колонн более или менее значительное давление
по краям. Еще один недостаток существует, например, в больших ковочных прессах, когда обрабатываются
блоки очень больших размеров и со значительным содержанием тепла, из-за того, что нагрев нижней части
подвижной поперечной балки приводит к тому, что она становится намного горячее, чем верхняя часть
подвижной поперечной балки. Следствием этого является то, что поперечная балка расширяется больше
внизу, чем вверху, что, таким образом, приводит к наклону выступов на подвижной поперечной балке, так что
расстояние между ними немного меньше на верхнем конце, чем на нижнем, в результате чего направляющая
Упоры сильно трутся о колонны или даже могут привести к их износу.
Были предприняты попытки устранить этот недостаток путем обеспечения значительного зазора между
направляющими выступами и колоннами, так что правильная направляющая не требует дальнейшего
рассмотрения, поскольку, несмотря на большой зазор, давление на кромках возникает из-за наклонного
положения направляющих колонн. Также была предпринята попытка устранить это препятствие путем
внутреннего охлаждения подвижной траверсы водой, но это не дает желаемого результата. Настоящее
изобретение направлено на устранение этих недостатков. Изобретение проиллюстрировано на примере на
прилагаемом чертеже в применении к подвижной траверсе гидравлического пресса.
На чертеже 1 — неподвижная поперечная балка 60, а также прессовый цилиндр, 2 — поршень, который
неподвижно или подвижно соединен с поперечной балкой 3, 5 — цельная или разделенная направляющая
втулка, которая подвижно удерживается в поперечной балке 3 разрезным кольцом 65, 67 — прижимное
кольцо для приема вертикальной нагрузки, 8 — цельный или разделенный подающий ящик, который
удерживается в втулке 5 кольцом 9. Если направляющая втулка 5 разделена на несколько частей, то они 70
соединены между собой винтами 10.
Пресс согласно изобретению. Если поперечная балка утяжелена с одной стороны вращающим моментом Pl, а
поршень 2 '75 жестко соединен с поперечной балкой 3, поршень 2 будет упираться в кольца набивочного
ящика 11 и направляющие выступы 5, в то время как подающие ящики 8 будут упираться в колонны 4, причем
результатом реакции 80 является реакция, описываемая уравнением p = '. По мере увеличения или
уменьшения люфта в направляющих поперечная балка будет наклоняться, и поскольку направляющие
выступы подвижны в поперечной балке 85, они будут равномерно упираться в колонны, так что реакция p
равномерно распределяет вес между направляющим выступом 5 и подающим ящиком 8. Если поршень 2
подвижно соединен с поперечной балкой 3, последняя также будет наклоняться, и здесь также, когда
поперечная балка наклоняется, направляющие выступы 5 с их набивными ящиками 8 будут равномерно
наклоняться в сторону колонн.
То же самое происходит, если нижняя часть 95 подвижной поперечной балки нагревается сильнее, чем
верхняя, что, как уже упоминалось, приводит к наклону колонн. С учетом расширения нижней части
подвижной поперечной балки 100 необходимо следить за тем, чтобы подающие ящики скользили вдоль
колонн с достаточным зазором.
Для того чтобы руководители могли свободно перемещаться в отведенном для этого пространстве во всех
направлениях. Дата подачи заявки: 6 июля 1927 г. № 17974/27, завершено: 1 сентября 1927 г.
Заявка на участие в конкурсе Cornplete принята: 2 февраля 7928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся прессов.
284,541 Что касается направляющих, то целесообразно придать им шарообразную форму на опорных
поверхностях подвижной поперечины, как показано на примере, с радиусом P'. Очевидно, что можно выбрать
другой способ крепления, например, направляющую втулку можно закрепить в подвижной поперечине с
помощью карданного шарнира.
Поскольку в прессах обычно принимают меры для предотвращения превышения длины хода колонн с
помощью элементов, определяющих ход, а стопорные кольца 9 прижимаются к выступу или подобному
элементу, предусмотренному на колонне, необходимо 5 обеспечить поверхности для поглощения реакции в
поперечной головке 3 J, причем такие поверхности поглощают реакцию через направляющую втулку 5.
Согласно настоящему изобретению, реакции передаются на подвижную поперечную головку 3 через
шарообразные торцевые поверхности направляющих втулок 5.
Шарик на верхней оси выступа 5 выполнен с радиусом P от центра вращения 0 направляющих выступов 5, так
что при любых обстоятельствах обеспечивается правильное вращательное движение выступа 5.
Со временем подающие лотки 8 изнашиваются, и возникает необходимость их замены. Поскольку это
сопряжено с трудностями, если подающие выступы 5 выполнены цельными, целесообразно изготовить их из
нескольких частей и соединить различные части винтами 10, так что, ослабив винты, можно сразу же извлечь
разделительный выступ 8 и заменить его новым. Замена выступов осуществляется путем ослабления винтов,
используемых для крепления разделительного удерживающего элемента 5 к подвижной поперечной балке 3,
и погружения разделительного кольца 6 с подающим выступом 5 и подающими лотками 8.
Датировано 6 июля 1927 года.
Эдвард Эванс и Ко, Чансери Лейн, 27, Лондон, W C, 2), агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся прессов.
Я, Уильям Эд-Уорд Эванс, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, W C 2, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
-50 Настоящее изобретение относится к направляющей для поперечных балок прессов или аналогичных
машин. В таких аппаратах напряжения возникают в большей или меньшей степени с одной или другой
стороны, создавая вращающий момент в подвижной поперечной балке и имея тенденцию к ее наклону.
Известные конструкции направляющих для поперечных балок имеют тот недостаток, что наклонное
положение подвижной поперечной балки создает в направляющих для колонн значительное давление по
краям. Еще один недостаток существует, например, в больших ковочных прессах, когда обрабатываются
блоки очень больших размеров и с большим содержанием тепла, из-за того, что нагрев нижней части
подвижной поперечной балки приводит к тому, что она становится намного горячее, чем верхняя часть
подвижной поперечной балки. Следствием этого является то, что поперечная балка расширяется больше
внизу, чем вверху, что, таким образом, приводит к наклону выступов на подвижной поперечной балке, так что
расстояние между ними немного меньше в верхней части, чем в нижней. Эффект заключается в том, что
направляющая Упоры сильно трется о колонны или даже могут привести к их износу.
Были предприняты попытки устранить этот недостаток (80%) путем обеспечения значительного зазора между
направляющими выступами и колоннами, так что правильная направляющая невозможна, и, несмотря на
большой зазор, давление на краях плитки (8,5) возникает из-за наклонного положения направляющих колонн.
Также была предпринята попытка устранить это препятствие путем внутреннего охлаждения подвижной
поперечной балки водой, но это не дает желаемого результата. Целью настоящего изобретения является
устранение этих недостатков.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже, как показано на рис. 95, в
применении к подвижной поперечной балке гидравлического пресса.
На чертеже 1 — неподвижная поперечная балка, а также прессовый цилиндр, 2 — поршень, который
неподвижно или подвижно соединен с поперечной балкой 3, 5 — цельная или разделенная направляющая
втулка, которая подвижно удерживается в поперечной балке 3 разрезным кольцом 6, 7 — прижимное кольцо
для приема вертикальной нагрузки, 8 — цельная или разделенная втулка или гильза, которая удерживается в
втулке 5 кольцом 9. Если направляющая втулка 5 разделена на несколько частей, они соединены между
собой винтами 10.
Пресс согласно изобретению 110: если поперечная балка нагружена боковым весом 284541 вращающим
моментом P', а поршень 2 жестко соединен с поперечной балкой 3, то поршень 2 упрется в кольца
сальниковой коробки 11, а направляющие втулки 5 с втулками или подшипниками 8 упрутся в колонны 4, в
результате чего возникнет реакция, представленная числом π.
Уравнение P. В зависимости от величины люфта в направляющих, поперечина будет наклоняться, и
поскольку направляющие втулки подвижны в поперечине, они будут равномерно прилегать к колоннам, так
что реакция p равномерно нагружает направляющую втулку 5, а j 5 — гильзу или втулку 8. Если поршень 2
подвижно соединен с поперечиной 3, последняя также будет наклоняться, и здесь также, при наклоне
поперечины, направляющие втулки 5 со своими гильзами или втулками 8 будут равномерно наклоняться к
колоннам. То же самое происходит, если нижняя часть подвижной поперечины нагревается сильнее, чем
верхняя, что, как уже упоминалось, приводит к наклону колонн. С учетом расширения нижней части
подвижной поперечины необходимо следить за тем, чтобы гильзы или втулки скользили вдоль колонн с
достаточным люфтом.
3 Для того чтобы выступы могли перемещаться во всех направлениях в предусмотренном для них
пространстве, целесообразно придать им шарообразную форму на опорных поверхностях подвижной
поперечной балки — как показано на рисунке в качестве примера, с радиусом r. Очевидно, что можно выбрать
другой способ крепления — например, направляющий выступ может быть зафиксирован в подвижной
поперечной балке с помощью карданного шарнира.
Как это принято в прессах для предотвращения превышения длины хода колонн путем ограничения хода z 45,
стопорные кольца 9 прижимаются к выступам или подобным элементам, предусмотренным на колоннах, и
необходимо предусмотреть поверхности для поглощения реакции в поперечной головке 3, такие поверхности
поглощают реакцию, так что O через направляющие выступы 5. В соответствии с настоящим изобретением
реакции передаются на подвижную поперечную головку 3 через шарообразные торцевые поверхности
направляющих выступов 5. Шар на верхних торцевых поверхностях выступов 5 выполнен с радиусом 55 от
центра вращения 0 направляющих выступов 5, так что при любых обстоятельствах обеспечивается
правильное вращательное движение выступа 5.
Со временем втулки или уплотнители 60 8 изнашиваются, и возникает необходимость их замены. Поскольку
это сопряжено с трудностями, если направляющие втулки 5 выполнены цельными, целесообразно изготовить
их из нескольких частей и соединить несколько частей винтами 10, так что, ослабив винты, разделительную
втулку или уплотнитель 8 можно сразу же извлечь и заменить новой втулкой или уплотнителем. Эта замена
возможна, когда ослаблены винты 70, используемые для крепления разрезного кольца 6 к подвижной
поперечной балке 3, и разделительное кольцо 6 с направляющей втулкой 5 и втулкой или уплотнителем 8
опущены. 7. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, на что я претендую, — это — 8 1 Направляющая поперечной балки для прессов или
подобных устройств, характеризующаяся тем, что поперечная балка направляется по колоннам с помощью
выступов, подвижно соединенных с поперечной балкой, как описано выше. 85 2 Направляющая для
крестовины согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284542A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 июля 1927 г., № 18024/127.
Фотография слева: 15 сентября 1927 года.
Завершено: 2 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
284,542 Усовершенствования в области двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ним. Я,
АЛЕКСУАД Рн М. Ак Н. Арк И. ТОН, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Аргайл Лодж, Обан,
Аргайлшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к двигателям внутреннего сгорания, в частности к клапанам таких двигателей.
Эта система обеспечивает трубчатое вращающееся устройство O alv для многоцилиндровых, двухсторонних
двигателей внутреннего сгорания.
В соответствии с изобретением j 5, впускные клапаны четырехцилиндрового двухстороннего двигателя
внутреннего сгорания состоят из трех концентрических трубок, плотно прилегающих друг к другу. Внешняя
трубка неподвижна, в то время как внутренняя и промежуточная трубки вращаются в противоположных
направлениях. Внутренняя и промежуточная трубки могут вращаться в противоположных направлениях
благодаря тому, что на их смежных концах установлены конические колеса, приводимые в движение с
желаемой скоростью посредством конической зубчатой передачи.
Имеется два впускных клапана, расположенных по одному на каждом конце рабочих цилиндров, и каждый
клапан проходит над четырьмя цилиндрами.
Имеется два выпускных клапана, расположенных один рядом с первым и вторым цилиндрами, а другой —
рядом с третьим и четвертым цилиндрами.
Внутренние трубки впускных клапанов имеют четыре отверстия, каждое предпочтительно в виде щели,
которые, при условии горизонтального положения трубки, вырезаны попеременно в верхней части или крыше
стенки трубки и в нижней части или дне стенки 410 трубки. В промежуточных трубках отверстия выполнены
четырьмя парами: первые две пары — в вертикальной плоскости, то есть в крыше и дне трубки, а остальные
две пары — в горизонтальной плоскости, то есть в боковых стенках трубки. Наружные и неподвижные трубки
имеют четыре пары отверстий, которые расположены в одной плоскости и проводят газ от клапанов к
цилиндрам.
. Выпускные клапаны состоят из двух трубок, внутренняя из которых вращается, а внешняя неподвижна и
является частью цилиндра. Во внутренней трубке выпускного клапана имеется четыре отверстия (1/1 л), а во
внешней трубке — восемь отверстий, которые расположены таким образом, что остаются открытыми на
протяжении всего хода поршня, то есть, пока каждый цилиндр заряжается газом на каждом конце каждой
пары, противоположные отверстия открываются, чтобы позволить отработавшим газам выходить, и остаются
открытыми на протяжении всего хода поршня; продувка осуществляется поршнями.
В компрессионном цилиндре поршень 65 движется со скоростью, вдвое превышающей скорость поршней в
рабочих цилиндрах, и этот цилиндр опустошается к моменту закрытия впускных отверстий, а его содержимое
распределяется в равных пропорциях между обоими рабочими цилиндрами 70 пары. Газ из компрессионного
цилиндра подается во внутренние трубки впускных клапанов и входит в положение или местоположение
первого отверстия 75. Газ в компрессионном цилиндре может быть смешан с определенным процентом масла
для смазки поверхностей трубок, а также могут быть небольшие отверстия в промежутках между отверстиями
80 промежуточных и наружных трубок, чтобы масло из контейнеров могло дополнительно обеспечивать
смазку.
Когда поршни первого и второго цилиндров находятся на противоположных концах этих 85 цилиндров, то есть
в конце своего хода, впускной канал внутренней трубки совпадает с каналом в промежуточной трубке и с
каналом во внешней трубке, так что происходит подача воздуха на противоположные концы 90 j первого и
второго цилиндров.
К тому моменту, когда эти отверстия открываются и закрываются вращением внутренней и промежуточной
трубок в противоположных направлениях, поршни в первом и втором цилиндрах уже перемещаются на
небольшое расстояние в противоположных направлениях от концов соответствующих цилиндров, и в тот же
миг, когда отверстия закрываются, происходит взрыв.
К тому времени, как порты будут закрыты, поршень в компрессионном цилиндре завершит свой ход и
вытолкнет содержимое указанного компрессионного цилиндра в торцы первого и второго цилиндров. Когда
поршни первого и второго цилиндров достигнут половины хода, поршни третьего и четвертого цилиндров...
Дата: 6 июля 1927 г.
находятся в конце своего хода, и порты этих цилиндров открываются и закрываются, проходя через то же
самое устройство, что и в первом и втором цилиндрах. 29, Сент-Винсент Плейс, Глазго, 65/66, Чансери Лейн,
Лондон, NV C 2, Агенты заявителя.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания или связанные с ними.
Я, Ар-нх Акс НДЕ МАКНОТОН, британец, проживающий в Аргайл-Лодж, из четырех портов во внутренней
трубе выхлопного клапана и восьми портов во внешней трубе, расположенных таким образом, что они
остаются открытыми на протяжении всего хода поршня, то есть, пока каждый цилиндр заполнен газом на
одном конце, а выпускной порт на другом конце указанного цилиндра открыт для выпуска выхлопных газов и
остается открытым на протяжении всего хода поршня; Известно, что в цилиндре двухтактного поршневого
двигателя двойного действия на каждом конце осуществляется продувка воздухом, а на каждом конце —
впускной клапан и выпускной клапан. В цилиндре сжатия поршень 4 клапана, каждый из которых состоит из
пары колеблющихся втулок, приводимых в действие эксцентриками в рабочих цилиндрах, и этот поток
воздуха компенсируется. При этом цилиндр сжатия опустошается к тому времени, когда оба конца цилиндра
закрываются, а содержимое, включающее концентрические колеблющиеся втулки, распределяется в равных
пропорциях между двумя рабочими цилиндрами пары. Газ, поступающий из цилиндра сжатия в
многоцилиндровые двухтактные двигатели внутреннего сгорания, поступает во внутреннюю трубку впускных
клапанов и находится в положении или месте 80; Применительно к четырехцилиндровому двигателю, удвойте
первый порт.
В двигателе внутреннего сгорания, когда поршни первого и второго впускных клапанов 36, согласно
изобретению, находятся на противоположных концах, из них они расположены вдоль цилиндров и конических
цилиндров, то есть на конце своего хода, первые два впускных отверстия 85 плотно прилегают друг к другу.
Наружная трубка неподвижна, в то время как внутренняя и промежуточная трубки и отверстия 35 вращаются в
противоположных направлениях во внешней трубке, так что доступ к противоположным концам первого и
второго смежных концов осуществляется путем наличия конических цилиндров. К тому времени, когда эти
Соседние файлы в папке патенты