Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5865
.pdf
она сама образует зажимное устройство в виде параллельных тисков, неподвижную часть задней части и
часть задней части, подвижную относительно этой неподвижной части, захватывающую рукоятку и
образующую зажимное устройство.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения: один в виде щетки для чистки,
а другой — в виде метлы, и в них:
На рис. 1 показана щетка для чистки в плане, на рис. 2 — вид спереди рис. 1.
На рис. 3 показан поперечный разрез щетки с рукояткой, расположенной сверху.
Таким образом, на рисунках 4 и 5 показаны, соответственно, боковой и плановый вид подвижного элемента
верхней пластины задней части щетки.
На рис. 6 показана метла в плане, а на рис. 7 — поперечное сечение, выполненное через отверстие в задней
части метлы. Верхняя пластина задней части щетки, как показано на рис. 1, состоит из двух отдельных частей
b и c. Основная часть l' закреплена на пластине с щетиной a или выполнена из нее целиком. Другая часть 60 c
вырезана из основной части b дугообразной линией разреза e, так что эта часть c может быть вырезана из
верхней пластины или задней части b одним разрезом.
Зажимная часть c имеет форму O 65, показанную на фиг. 4 и 5, и состоит из блока, предназначенного для
вставки с лицевой стороны в вырезанный участок задней части b, при этом менее половины отверстия для
ручки вырезано во внутреннем конце 70 подвижной части c. Внутренняя стенка части c наклонена в
соответствии с наклонным положением, которое должен занимать конец ручки g в задней части щетки для
чистки. В отверстия 75, расположенные справа и слева от отверстия для ручки, ввинчиваются болты i с
гайками-барашками.
Для крепления ручки к задней части щетки необходимо ослабить винты 80 и болты i, чтобы подвижная часть a
могла быть выдвинута, после чего, после установки ручки, эта ручка зажимается в отверстии подвижной
частью c, плотно прижатой к ручке, где 85 фиксируется в зажимном положении за счет затягивания винтов h и
болтов i.
В щетке, показанной на фиг. 6 и 7, вырезана подвижная часть m, граница которой, однако, вертикальна
относительно щетинной пластины. Щетка 1 крепится к щетинной пластине, при этом зажимная часть m
съемно крепится с помощью винтовых болтов, как описано выше. 95 Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284551A
[]
PATEIN Ti S' UA
Дата принятия Конвенции (Германия): 21 марта 1927 г. 8,5 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 16
августа 1927 г. № 21576/127.
Завершено: 2 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении двухцепной зубчатой передачи для механических ткацких
станков.
Мы, компания "Pno G Rz Ess" GFSELLSCIIAFT Yd R TEXTILMASCHIINEN MIT BESCHI Ni KTE Ri HIAFTUNG,
расположенная по адресу: Kniglstrasse 8, I Niirnberg, G 3 ermany, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Что касается ткацких станков, то препятствием на пути увеличения скорости и, соответственно,
производительности является то, что челноку требуется определенное время, в зависимости от ширины
тканого полотна, чтобы пройти от одного края полотна к другому, и в течение этого времени зев должен
оставаться открытым для прохождения челнока.
Небольшое увеличение скорости вращения уже было достигнуто путем привода эксцентрикового цепного
колеса, установленного на главном или коленчатом валу ткацкого станка, от вала шестерни посредством
цепного колеса и цепи, при этом на каждом полуобороте угловая скорость главного вала несколько
увеличивается, а Qr уменьшается. В этом случае регулировка ткацкого станка осуществляется таким образом,
что в периоды большой угловой скорости происходит прибивание уточной нити, а в периоды малой угловой
скорости, когда челнок проходит через зев, происходит более медленное движение челнока.
Поскольку привод в движение вал захвата осуществляется от главного или коленчатого вала посредством
пары зубчатых колес, неравномерное вращательное движение главного или коленчатого вала передается
через эту пару зубчатых колес на вал захвата.
Поскольку более мощный удар или кирок уже образуется из-за более высокой угловой скорости вращения,
этот удар дополнительно усиливается нежелательным образом, поскольку иногда это происходит в периоды
большой угловой скорости, в результате чего сила удара становится недопустимо большой и должна быть
уменьшена путем уменьшения эксцентриситета кирок до допустимого значения.
Ещё одним недостатком является то, что из-за постоянных нежелательных ускорений и замедлений зубчатых
колёс, приводящих в движение вал пробивки, во время работы значительное количество энергии теряется
впустую, а увеличение скорости вращения и, следовательно, большей производительности ткацкого станка
достигается лишь за счёт неоправданно больших затрат энергии.
Ещё одним общеизвестным недостатком является то, что в момент удара челнока одна и та же пара зубьев
зубчатых колёс всегда находится в зацеплении, так что эти два зуба быстро изнашиваются в процессе работы
и очень часто частично или полностью ломаются, поэтому потери этих зубьев очень значительны в ткацкой
промышленности, и поэтому попытки устранить этот недостаток не были недостаточны, но до сегодняшнего
дня пока не привели к удовлетворительным результатам.
Практика 70. Благодаря изобретению все эти недостатки теперь устранены, и одновременно получен целый
ряд важных преимуществ.
Один из вариантов конструктивного воплощения изобретения № 75 проиллюстрирован на чертеже в качестве
примера, что позволяет одновременно детально понять сущность и принцип действия изобретения.
На чертеже фиг. 1 — вид сбоку, фиг. 2 — план. На фиг. A изображен главный вал шестерни, на фиг. 2 —
вспомогательный вал шестерни, а на фиг. C — подшипник для валов A и B, который привинчен к раме D
ткацкого станка. На той же оси 85, что и ведущий шкив F, установлен холостой шкив E, который соединен
посредством муфты или сцепления G с цепным колесом H, привинченным к сцеплению G. С помощью
цепного колеса II, с одной стороны, вал захвата L приводится в движение цепью J и цепным колесом K, а с
другой стороны, одновременно приводится в движение цепное колесо M, установленное на вспомогательном
валу шестерни B.
Колесо М соединено с цепью 95-го колеса N, посредством которой коленчатый вал Q приводится в движение
цепью P и цепным колесом 0. Поскольку цепное колесо K приводится в движение внутренней стороной цепи J,
а цепное колесо M — внешней стороной цепи J, валы 100 Q и L вращаются в разных направлениях.
Цепное колесо N или цепное колесо 0, или оба этих колеса могут быть расположены эксцентрично и могут
быть выполнены в фиксированном или регулируемом исполнении. Благодаря промежуточному зубчатому
валу B 284,551 и особому способу направления цепи, в соответствии с изобретением достигается результат,
при котором главный или коленчатый вал Q и вал захвата L, как это необходимо на ткацком станке,
вращаются в противоположных направлениях, так что зубчатые колеса для захвата исключаются и
заменяются цепными колесами. Как видно из чертежа, цепные колеса H, M, K обширно охватываются цепью J
таким образом, что значительное количество зубьев всегда находится в зацеплении, и, следовательно,
мощность, необходимая для производства импульса, всегда распределяется на несколько зубьев, благодаря
чему износ зубьев, который до сих пор происходил с зубчатыми колесами, полностью исключен.
Поскольку неравномерность движения лезвия создается, в соответствии с изобретением, промежуточным
валом шестерни B посредством эксцентриковых цепных колес N и 0, только главный или коленчатый вал Q
теперь обладает возрастающей или убывающей угловой скоростью при каждом обороте, которая передается
на ускорение или замедление движению лезвия, в то время как вал захвата L, приводимый в движение от
главного вала шестерни A цепным колесом R, цепью J и цепным колесом H, вращается с равномерной
угловой скоростью. Для того чтобы число оборотов вала Q и вала Lj имело желаемое соотношение один к
двум, соотношение числа зубьев цепных колес M и K должно иметь значение 1:2, и, кроме того, в обоих
колесах N и 0 должно присутствовать одинаковое число зубьев.
Для того чтобы простым способом увеличить или уменьшить скорость вращения ткацкого станка без
изменения ременной передачи, цепное колесо H взаимозаменяемо соединено с муфтой G, что позволяет
быстро заменять его цепными колесами с 12 большим или меньшим числом зубьев.
Поскольку в соответствии с изобретением главный или коленчатый вал Q теперь испытывает только
ускоренное или замедленное вращательное движение, в то время как вал захвата L вращается с
равномерной периферийной скоростью, ткацкий станок при увеличении скорости вращения требует
значительно меньше энергии, чем раньше. Как это было до сих пор и было излишним, вал захвата и его
зубчатые колеса ускорялись и удерживались вместе с ним. Благодаря уменьшению количества деталей и
масс, которые неравномерно ускоряются и замедляются в своем движении, можно добиться значительного
увеличения скорости вращения и, следовательно, производительности ткацкого станка при относительно
очень небольших дополнительных затратах энергии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284552A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Я, i E Hu GH Дональд Фи Тзи Пэт Рик К., проживающий по адресу: 94, Хлоуп-стрит, Глазго, Шотландия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором мне сообщила
компания Marquette Tool and Manufacturing Company, расположенная по адресу: 1900 No Kilbouin Avenue,
Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами
штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено в данном документе.
на основании следующего заявления:
Данное изобретение относится к усовершенствованию предохранительных клапанов с переменным
давлением, и одной из целей изобретения является расширение возможностей клапана такого типа,
позволяющих получать очень широкий диапазон переменных давлений сопротивления, при которых клапан
может быть открыт или открыт, в очень компактном пространстве.
Ещё одной целью является создание усовершенствованного клапана такого типа, включающего множество
отдельных и независимых элементов, создающих сопротивление и давление, которые могут воздействовать
на клапан и которые могут последовательно активироваться или деактивироваться по желанию для
увеличения или уменьшения напряжения или натяжения в них, чтобы создать желаемое сопротивление
клапану в любой момент времени в рабочем цикле аппарата или механизма, к которому прикреплен клапан.
В соответствии с изобретением клапан снабжен средствами сопротивления, предназначенными для
воздействия на сам клапан с целью предотвращения его открытия, в сочетании с множеством отдельных
средств сопротивления, которые могут последовательно активироваться, чтобы действовать в дополнение к
первым упомянутым средствам сопротивления, с целью поэтапного изменения давления, препятствующего
открытию клапана.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 1-1 на рисунке 2, клапана,
изготовленного в соответствии с принципами данного изобретения, 284 A 542. Рисунок 2 представляет собой
горизонтальный разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2, с опущенными и
отсеченными частями.
Рисунок 4 — это вид W, полученный по линии 4-4 на рисунке 2, с опущенными и отсеченными частями.
На чертеже цифра 10 обозначает в целом корпус клапана любого желаемого размера и конструкции,
снабженный входным отверстием для жидкости 11 и выходным отверстием для жидкости 121. Между этими
отверстиями расположен сам клапан 13, который взаимодействует с седлом 14, и клапан снабжен штоком 15,
который проходит через соответствующий сальник 16 в крышке корпуса.
На крышке корпуса установлены направляющие 17, предпочтительно в виде стержней, количество которых
может быть любым, и по этим направляющим скользит элемент 18, который любым подходящим образом
соединен со штоком клапана 15.
Предусмотрен второй, отдельный элемент 19, который взаимодействует с элементом 80 18 и также скользит
по направляющим 17.
Между элементами 18 и 19 расположено множество элементов, создающих сопротивление, и эти элементы
могут быть выполнены любым подходящим образом, но предпочтительно в виде витых пружин, некоторые из
которых предпочтительно расположены отдельно друг от друга — пружины одинаковой длины, но пружины,
состоящие из разных пар, имеют разную длину.
Предпочтительно, одна пружина 20 расположена по центру между элементами 18 и 19, при этом один конец
пружины охватывает выступ 21 на элементе 15, а также аналогичный выступ 22 на элементе 19, благодаря
чему пружина 20 будет удерживаться от бокового смещения.
Предусмотрены две пружины 23, образующие пару, причем один конец каждой из этих пружин охватывает
выступ 24 на элементе 18, а другие концы этих пружин соответственно охватывают выступы 25, свисающие с
элемента j 5 19.
Дата подачи заявки: 18 августа 1927 г. № 21769/27.
Полная спецификация принята: 2 февраля 1928 г.
Предохранительный клапан с регулируемым давлением.
2
'284,552 Пружины 23 имеют длину несколько меньшую, чем пружина 20.
Между элементами 18 и 19 также расположена вторая пара пружин 26, одна пара концов которых охватывает
выступы 27 на элементе 18, а другие концы, соответственно, охватывают выступы 28, свисающие с элемента
19. Длина пружин 26 несколько меньше длины пары пружин 23.
Ещё одна пара пружин 29 также расположена между элементами 18 и 19.
Одна пара концов пружин 29 включает выступы 30 на элементе 18, а другие концы, соответственно, включают
выступы 31, установленные на элементе 19. Длина пружин 29 значительно меньше длины пружин 26, но все
пружины 23, 26 и 29 предпочтительно имеют одинаковый шаг и диаметр.
Для наглядности можно предположить, что пружина 20 может испытывать любое напряжение или натяжение.
В полностью сжатом состоянии каждая из пары пружин 23 может создавать напряжение или давление в
пятьдесят фунтов, каждая из пары пружин 26 может создавать напряжение или давление в семьдесят пять
фунтов, а каждая из пары пружин 29 может создавать напряжение или давление в сто фунтов, причем
различное напряжение или давление обусловлено различной длиной пружин. Элемент 19 приспособлен для
перемещения по направляющим 17 любым подходящим способом, например, с помощью ручного приводного
устройства 32, которое соединено с валом 33, проходящим через подшипник 34, предпочтительно
установленный на направляющих 17, а конец 35 вала 33 имеет подшипник в элементе 19.
15. Когда детали находятся в нужном положении.
Как показано на рисунке 1, пружина или элемент сопротивления 20 воздействует на клапан 13, удерживая его
в закрытом положении и создавая сопротивление прохождению жидкости через отверстие 11 в клапан и
выходу из отверстия 12. Если необходимо увеличить сопротивление клапана 13, элемент 19 регулируется на
направляющих 17 до тех пор, пока он не коснется соседних концов элементов или пружин 23, чтобы создать
напряжение или натяжение в этих элементах 23 и заставить их взаимодействовать с пружиной или элементом
20 для увеличения сопротивления.
Сопротивление — давление, оказываемое на клапан 13, и против этого повышенного давления необходимо
отпустить клапан, чтобы обеспечить его герметичность.
Прохождение жидкости -65 Если требуется дополнительное или большее сопротивление давлению на клапан
13, элемент 19 дополнительно регулируется на направляющих 17 в том же направлении до тех пор, пока он
не соприкоснется с соседними концами элементов или пружин 26, тем самым активируя 70 эти последние
элементы для создания большего сопротивления давлению на клапан 13.
Дальнейшая регулировка элемента 19 в том же направлении или до тех пор, пока элемент 19 не зацепится за
концы элементов или пружин 29, приведет к тому, что последние элементы станут активными, в результате
чего суммарное сопротивление, давление, напряжение или натяжение всех элементов 20, 23, 26 и 29 будет
воздействовать на клапан 13, тем самым увеличивая давление, против которого клапан 13 должен быть
открыт под действием жидкости, чтобы позволить жидкости пройти через клапан.
Благодаря усовершенствованной конструкции становится очевидным, что предусмотрены средства,
позволяющие создавать переменное сопротивление давлению на клапаны 13 и 90, которое постоянно
контролируется оператором и может изменяться путем его увеличения или уменьшения в любой момент
цикла работы механизма или аппарата, к которому прикреплен клапан 95, просто регулируя или управляя
ручным устройством 32.
При перемещении элемента 19 по направляющим 17 в сторону корпуса клапана давление или напряжение на
клапане 13 будет увеличено, а при перемещении элемента 19 в направлении от седла клапана напряжение
или натяжение на клапане 13 будет уменьшено.
Ранее, когда возникало желание увеличить напряжение или деформацию пружины, управляющей клапаном,
сверх возможностей такой пружины, приходилось снимать пружину и заменять ее более сильной. Иногда это
требовало остановки или выключения соответствующего механизма или аппарата.
С помощью настоящего изобретения можно избежать этой цели и трудностей, а также легко осуществить
изменение нагрузки на клапан во время работы механизма или аппарата, в связи с которым используется
клапан.
Подробно описав и обозначив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, это: 1) клапан описанного типа, имеющий резистивные средства, предназначенные
для воздействия на сам клапан с целью предотвращения его открытия, в сочетании с множеством отдельных
резистивных средств, которые могут активироваться поочередно, чтобы действовать в дополнение к
вышеупомянутым резистивным средствам, для указанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284553A
[]
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс,
Я, владелец компании Simmons Company, корпорации, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, занимающейся производством, с основным местом
деятельности по адресу: 110, Ист 42-я улица, город Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, и способом ее изготовления, подробно описан и установлен в следующем документе.
заявление:
Данное изобретение относится к технологии швейных механизмов и в своем основном предполагаемом
применении относится к механизмам, предназначенным для соединения слоев двухслойной тканевой полосы
с образованием в ней карманов для размещения пружин или другого наполнителя.
Данная заявка является частью заявки № 18747 от 1926 года, описывающей машину и способ сборки пружин.
Предложен механизм для формирования складок, заломов или складок на полосе ткани, включающий
швейную машинку для сшивания складок и каретку, имеющую средства для прерывистой подачи полосы в
продольном направлении за одну сторону зоны сшивания швейной машины, причем указанная каретка также
имеет средства для складывания складок, позволяющие последовательно выдвигать складки полосы в зону
сшивания во время пауз в движении указанных средств подачи, а также средства для обеспечения
относительного перемещения между швейной машиной и кареткой в поперечном направлении от полосы.
Настоящее изобретение включает в себя швейный механизм для формирования поперечных линий сшивания
на полосе; включающий швейную машину; средства для придания продольного движения подаче полосе, пока
она находится в зоне сшивания указанной машины, для осуществления постепенного перемещения полосы с
одной стороны указанной зоны на другую ее сторону; lPrice l/-J 284,553 средства для
возвратно-поступательного движения швейной машины поперечно относительно полосы, когда полоса
находится в зоне сшивания; средства для привода швейного механизма указанной машины; и средства,
приводимые в действие движением машины, для соединения швейного механизма 60 с полосой в начале или
около начала каждого попеременного хода возвратно-поступательного движения и для разъединения
указанного механизма с полосой в конце или около конца указанных попеременных ходов 60; при этом
рабочая операция выполняется указанным швейным механизмом только во время указанных попеременных
ходов.
Изобретение также включает в себя механизм шитья, в основном описанный ниже.
Предметом настоящей заявки является вышеупомянутый швейный механизм и связанные с ним части
машины, взаимодействующие друг с другом; -75 и, чтобы функция и работа швейного или стегального
механизма были полностью поняты, на прилагаемых чертежах и в следующем подробном разделе настоящей
Спецификации 80 изображен и описан полный пружинный узел машины, описанной в вышеупомянутой
заявке.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, рисунки A и 1a вместе образуют вид сверху всей машины;
рисунки 2 и 2a вместе представляют собой фронтальный вид машины; рис. 3 — увеличенный вид, частично в
плане сверху и частично в горизонтальном разрезе, правого конца машины, показанной на рис. 1a, более
подробно иллюстрирующий механизмы сжатия пружин и вставки; рис. 4 — вертикальный разрез,
выполненный в плоскости линии 4-4 на рис. 3; рис. 5 — вид, частично в проекции и частично в поперечном
вертикальном разрезе по линии 5-5 на рис. 3; рис. 6 — вертикальный поперечный разрез, выполненный по
линии 66 на рис. 3; Рисунок 7 представляет собой детальный вид в горизонтальном разрезе по линии 7-7 на
рисунке 5, t 05 через рычаг с кулачковым приводом, который ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи
заявки 27 июля 1926 г. № 21,907/27 ' Полная версия принята 27 января 1928 г., COM 25 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах шитья.
F751 ' Yhcg 40 ffi U 2 2 4,55 &i управляет пружинным передаточным пальцем; Рис. 8 — вертикальное сечение
по линии 8 8 на рис. 7; Рис. 9 — увеличенное горизонтальное сечение, взятое по линии 9-9 на рис. 4; Рис. 10
— увеличенное горизонтальное сечение через механизм вставки пружин по линии 10-40 на рис. 4; Рис. 11 —
увеличенное горизонтальное сечение по линии 11-11 на рис. 4; Рис. 12 — вертикальное сечение по линии
12-12 на рис. 9 через коробку вставки пружин, пружинный компрессор обозначен пунктирными линиями; Рис.
13 и 14 — детали сечения по линиям 13-13 и 14-14 на рис. 11; Рис. 15 — горизонтальное сечение по линии
15-15 на рис. 17; Рис. 16 представляет собой горизонтальный разрез по линии 16-16 на рис. 17; рис. 17
представляет собой вертикальный разрез по линии 17-17 на рис. 15; рис. D 18 представляет собой
вертикальный разрез по линии 18-18 на рис. 15; рис. 19 представляет собой вертикальный разрез по линии
19-19 на рис. 17; рис. 20 представляет собой увеличенный вертикальный поперечный разрез конвейера и
одного из его пружинных зажимов по линии 20-20 на рис. 3; рис. 21 представляет собой аналогичный вид рис.
20, выполненный по линии 21-21 на рис. 3, показывающий полностью закрытый пружинный зажим и снятый
фиксатор пружины; Рис. 22 представляет собой поперечный разрез по линии 22-22 на рис. 3 под прямым
углом к плоскостям рис. 20 и 21; рис. 23 представляет собой деталь направляющей, являющейся элементом
механизма для передачи пружин от намоточной машины к механизмам сжатия и вставки; рис. 24
представляет собой вид сверху рис. 23; рис. 25 представляет собой увеличенный разрез через вал и
подшипник пружинного передающего пальца, который перемещает пружину от намоточной машины к
механизмам сжатия и вставки, выполненный по линии 25-25 на рис. 5; рис. 2-6 представляет собой разрез по
линии 26-26 на рис. 25; рис. 27 представляет собой вид с внешнего торца передающего пальца и его
подшипника, рассматриваемый в направлении стрелки 27 на рис. 25; 515 Рис. 28 представляет собой
фрагментарный вид с внешней стороны подшипника передаточного пальца, показывающий кулачки для
колебания пальца в начале его движения вниз и вверх; 6 O Рис. 29 представляет собой вид с торца рис. 28,
снятый справа, без пальца; рис. 30 представляет собой детальное изображение пружинного передаточного
пальца; -E Рис. 31 представляет собой увеличенный продольный разрез через входной конец конвейера
ткани, выполненный по линии 31-31 на рис. 3; рис. 32 представляет собой продольный разрез через
регулируемую муфту главного кулачкового вала; рис. 33 представляет собой поперечный разрез по линии
33-33 на рис. 32; рис. 34 представляет собой увеличенный вид спереди швейной машины и ее рабочего
механизма, снятый по линии 34-34 на рис. 1, 1a; Рис. 35 — вид сзади деталей, показанных на рис. 34,
рассматриваемых по линии 35-35 на рис. 11; рис. 36 — вертикальное поперечное сечение, выполненное по
линии 36-36 на рис. 11; рис. 37 — вертикальное поперечное сечение, рассматриваемое по линии 37-37 на рис.
1; рис. 38 — увеличенное вертикальное сечение по линии 38-38 на рис. 1, показывающее механизм,
обеспечивающий поперечные возвратно-поступательные движения швейной машины; рис. 39 — план двух
относительно скользящих пластин, несущих швейную машину, по линии 39-39 на рис. 38; рис. 40 —
вертикальное продольное осевое сечение через главный кулачковый вал, направляющие швейной машины и
их приводные кулачки; рис. 41 — вертикальное сечение, рассматриваемое сзади, через швейную группу.
приводные валы швейной машины и установленные на них муфты; фиг. 42 — вертикальное поперечное
сечение 100 по линии 42 42 на фиг. 41, показывающее механизм автоматической остановки приводного вала
швейной машины; фиг. 43 — продольное сечение через стопорную планку и ее крепление по линии 43-43 на
фиг. 42; фиг. 44 — поперечное сечение по линии 44-44 на фиг. 43; фиг. 45 — поперечное сечение по линии
45-45 на фиг. 42; o.
Рис. 46 представляет собой поперечное сечение по линии 46-46 на рис. 42; рис. 47 представляет собой
увеличенное поперечное сечение рычага переключения передач сцепления, выполненное по линии 47-47 на
рис. 41; рис. 48 представляет собой поперечное сечение сцепления, выполненное по линии 48-48 на рис. 41;
рис. 49 представляет собой поперечное сечение сцепления, выполненное по линии 49-49 на рис. 41; рис. 50
представляет собой детальное сечение по линии 50-50 на рис. 49; рис. 51 представляет собой детальное
сечение по линии 51-51 на рис. 48; рис. 52 представляет собой детальное сечение по линии 52-52 на рис. 51;
рис. 53 представляет собой увеличенный вид сзади швейной машины и ее приводных и управляющих
механизмов; 13 284,553 Рис. 54 представляет собой увеличенный продольный разрез штока переключения
скользящей муфты, выполненный по линии 54-54 на рис. 42; рис. 55 представляет собой вид сбоку ударников,
приводящих в действие шток переключения муфты, рычаг подъема прижимной лапки, устройство остановки
швейной машины и формирователь петли нити, вид в направлении стрелки 55, рис. 56; рис. 56 представляет
собой вид сбоку деталей, показанных на рис. 55, вид в направлении стрелки 56, рис. 55; рис. 57 представляет
собой вертикальный разрез по линии 57-57 на рис. 55; рис. 58 представляет собой увеличенный вертикальный
разрез через подающий конец конвейера для тканевых лент; рис. 59 представляет собой вертикальный
разрез по линии 59-59 на рис. 58; _ 20 Рис. 60 представляет собой детальный разрез подшипника одного из
приводных шкивов механизма битера на линии 6 O-GO на рис. 1 и 82.
Рис. 61 — увеличенный вид сверху части зажимов пружинного компрессора; рис. 62 — вертикальное сечение
по линии 62-62 на рис. 61; рис. 63 — увеличенный фрагментарный вид сверху части тканевой полосы,
передних частей зажимов пружинного компрессора и опоры полосы, расположенной непосредственно за
швейной машиной, которая образует продольный шов; рис. 64 — вертикальное продольное сечение через
опору полосы по линии 64-64 на рис. 63; рис. 65 — вертикальное сечение под прямым углом к плоскости рис.
64 по линии 65-65 на рис. 63; рис. 66 — вид, аналогичный рис. 63, показывающий вспомогательную опору
полосы; рис. 67 — вертикальное поперечное сечение, аналогичное рис. 65, выполненное по линии 67-67 на
рис. 66; 68 — это поперечный разрез опорной полосы швейной машины по линии 68-68 на рис. 67; рис. 69 —
увеличенный боковой вид, частично в разрезе, по линии 69 на рис. 1 одной из подвижных швейных машин
многошвейной машины, показывающий механизм подъема прижимной лапки и формирователь петли нити;
рис. 70 — фрагментарный вид в разрезе по линии 70-70 на рис. 69; рис. 71 — увеличенный поперечный
разрез двух подвижных швейных машин по линии 71-71 на рис. 69, иллюстрирующий формирователь петли
нити и средства крепления швейной машины; рис. 72 — план разреза по линии 72-72 на рис. 71; Рис. 73
представляет собой увеличенный разрез в плане, выполненный по линии 73-73 на рис. 69; рис. 74
представляет собой фрагментарный детальный вид иглы и игловодителя в разрезе; рис. 75 представляет
собой поперечное сечение по линии 75-75 на рис. 74; рис. 76 представляет собой вертикальное сечение по
линии 76-76 на рис. 75; рис. 77 представляет собой увеличенное поперечное сечение по линии 77-77 на рис.
74; рис. 78 представляет собой вид частично в разрезе, частично в проекции, верхнего привода швейных
машин подвижного сшивального станка, показывающий высокоскоростной и низкоскоростной шкивы, их валы
и зубчатое соединение; рис. 79 представляет собой фрагментарный разрез по линии 79-79 на рис. 78,
показывающий одну из опор для вала высокоскоростного шкива.
Рис. 80 представляет собой поперечное сечение по линии 80-80 на рис. 78 и 81; рис. 81 представляет собой
фрагментарный вид, частично в проекции, частично в разрезе, показывающий средства для соединения
шкивов 8 с валом; рис. 82 представляет собой увеличенное поперечное сечение по линии 82-82 на рис. 1; рис.
83 представляет собой фронтальный вид механизма битера 9, который изменяет положение пружин в
карманах тканевой полосы, вид со стороны стрелки 83 на рис. 1.
Рис. 84 представляет собой боковой вид битера, рассматриваемый слева от рис. 83 и в направлении стрелки
84 на рис. 1; рис. 85, лист 35, представляет собой увеличенный план битера по линии 85-185 на рис. 83; рис.
86 представляет собой вертикальный продольный разрез части механизма битера, показывающий
конвейерные цепи и направляющие цепей, по линии 86-86 на рис. 8 и 89; рис. 87 представляет собой
горизонтальный разрез по линии 807-87 на рис. 86; рис. 88 представляет собой вертикальный разрез через
приводные звездочки и валы битера по линии 88-88 на рис. 83; рис. 89 представляет собой увеличенный
вертикальный поперечный разрез через конвейерные цепи, направляющие цепей и их опоры битера по линии
89-89 на рис. 83; Рис. 90 представляет собой вид с внутренней стороны одной продольной половины лопасти
битера, показывающий металлическую вставку внутри; рис. 91 представляет собой продольное сечение
лопасти битера по линии 91-91 на рис. 85 и 90; рис. 92 представляет собой поперечное сечение лопасти
битера и ее вала, показывающее крепление лопасти к валу; рис. 93 представляет собой схематическое
изображение поперечного сечения конвейера битера и его опоры, показывающее действие лопастей битера
на эти кольца в кармане ткани; сплошные линии показывают исходное положение пружины и кармана при
первом срабатывании лопастей битера, а пунктирные линии показывают конечное положение пружины и
кармана после того, как они были перемещены кончиками лопастей битера. Рис. 94 представляет собой вид,
перпендикулярный рис.
93, Пружина и карман слева показаны сплошными и пунктирными линиями в тех же относительных
положениях, что и на рис. 98; рис. 95, 96, 97 и 98 представляют собой последовательные фрагментарные
виды ткани, показывающие последовательное продвижение последней во время операций наполнения
пружиной и пришивания кармана; рис. 99 и 100 представляют собой виды сверху фрагментов ткани,
наполненной пружиной, до и после того, как пружина была в нее вкручена, соответственно; рис. 101 — это
разрез по линии 101-101 рис. 9; рис. 102 — это разрез по линии 102-102 рис. 100; рис. 108 — это разрез по
линии 103-103 рис. 99; рис. 104 — это разрез по линии 104-104 рис. 100. На фиг. 105 показан вид механизма
выравнивания пружины и двух двойных кулачков, которые его приводят в действие; на фиг. 106 показан вид
устройства переноса пружины и двойного кулачка, который его приводит в действие; на фиг. 107 и 108
показаны виды механизма вставки пружины и двойных кулачков механизма вставки пружины,
демонстрирующие различное положение последних, на фиг. 107 показано положение кулачков в начале
движения вставки пружины, а на фиг. 108 — их положение в конце движения вставки пружины; на фиг. 109
показан вид фиксатора пружины и кулачка двойного фиксатора пружины, который образован на одной
стороне одного из кулачков механизма вставки пружины.
Рис. 110 представляет собой детальный разрез по линии 110-110 на рис. 109; рис. 111 — схематическое
изображение двух противоположно действующих кулачков, которые приводят в движение продольный
направляющий механизм швейной машины, каждый в противоположных положениях, обозначенных
сплошными и пунктирными линиями соответственно; рис. 112 — схематическое изображение приводных
кулачков поперечного направляющего механизма швейной машины, каждый в противоположных положениях,
обозначенных сплошными и пунктирными линиями соответственно; рис. 113 — вид сбоку кулачка
переключения высокоскоростной муфты и ударного рычага; рис. 114 — вид деталей, показанных на рис. 113, в
направлении стрелки 114 (рис. 1-13); рис. 115 — вид сбоку кулачка переключения низкоскоростной муфты и
кулачка формирования петли, кулачка привода прижимной лапки и остановки машины, а также диска, на
котором они установлены. На рис. 116 изображены детали, показанные на рис. 115, в направлении стрелки
116 на рис. 115; на рис. 117 показана схема, демонстрирующая способ и порядок выполнения поперечных
швов швейной машиной, образующих и разделяющих карманы; на рис. 118 представлен детальный вид
поперечного сечения ткани в вертикальной плоскости поперечного шва, иллюстрирующий характер шва в
виде цепного стежка, а также показывающий положение игловодителя, иглы и петлителя цепного стежка в
момент начала обратного движения швейной машины, обрывающей нить; и на рис. 119 представлен вид
сверху на рис. 118.
ОБЩИЕ ВОПРОСЫ, ОРГАНИЗАЦИЯ.
Обращаясь сначала к рис. 1, 1a, 2, 2a и 85, сначала кратко опишу несколько взаимодействующих механизмов,
составляющих всю машину, а затем перейду к подробному описанию каждого из них. На рис. 1 обозначена
плоская прямоугольная опорная плита 90 (угловая опорная плита), на одном из задних углов которой
установлен автоматический пружинный станок, обозначенный в целом буквой А. На платформе 1,
расположенной вдоль переднего конца и простирающейся вдоль него, находится направляющая и держатель
для сложенной ткани, обозначенный в целом буквой В, включающий в себя постоянно перемещающуюся
группу пружинных зажимов, которые служат для удержания сплющенных пружин, сжатых между слоями ткани,
во время сшивания и закрытия карманов.
Напротив разгрузочного конца намотчика расположено пружинное передающее устройство, обозначенное в
целом буквой С (рис. 5), с помощью которого витки передаются с намотчика на пружинный компрессор или
пломбировочный механизм, обозначенный в целом буквой D. Из последнего сплющенные пружины
вдавливаются в складки ткани с помощью механизма вставки пружин O, обозначенного в целом буквой E (рис.
1a).
Сразу за механизмом вставки расположен механизм, обозначенный буквой F, который называется пружинным
фиксатором. Его функция заключается в том, чтобы взаимодействовать со сплющенной пружиной после того,
как последняя была помещена вставным устройством между слоями ткани, и удерживать пружину от
выдергивания во время возвратно-поступательного движения вставного устройства.
За фиксатором относительно направления движения ткани расположен продольный швейный механизм,
обозначенный как единое целое буквой G, который образует продольный шов 125, соединяющий свободные
края двухслойной полосы; а за неподвижным продольным швейным механизмом G расположен поперечный
швейный механизм, обозначенный как единое целое буквой TT, включающий в показанной форме множество
швейных машин, установленных для перемещения поперек полосы ткани и сшивания продольных швов
Соседние файлы в папке патенты