Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5869
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284619A
[]
bon Ovelticofi Dale (Prahce):, ieb, 1, 192 ?
_.2849619 Дата подачи заявки (в пределах Соединенного Королевства): 21 января 1928 г. № 2030/128,
Oom-plete A ccepted;tu IOX 5, 1928, COMPLETE SPECIFICAT 1 ON.
Усовершенствованное производство сепараторов для балийских, роликовых и аналогичных подшипников.
Компания W Ye, COMPA Gq I E D'A Pl PLICATIONS MECANIQTJE 5, расположенная по адресу: 42, rue Franklin,
IvryPort (Seine), France, юридическое лицо, организованное в соответствии с французским законодательством,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и подкреплены следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится ко всем типам сепараторов или распорных колец для шариковых,
роликовых или других подшипников скольжения, изготовленных из легких неметаллических материалов, и в
частности для подшипников, изготовленных методом прямого формования синтетических смол, с
добавлением или без добавления натуральных смол и наполнителей.
Такие сепараторы или распорные кольца обладают многочисленными преимуществами, обусловленными
легкостью и малым коэффициентом трения материала; однако в неблагоприятных условиях, из-за дефектной
сборки подшипника, сепараторы или распорные кольца могут разбиться на части. Эти части могут повредить
подшипник и даже привести к аварии.
Клетки или распорные кольца согласно изобретению, изготовленные таким образом, чтобы избежать этих
недостатков, характеризуются тем, что по меньшей мере один ребристый усиливающий элемент
встраивается в материал клетки во время формования. Эти усиленные клетки или распорные кольца
значительно длиннее, без существенного увеличения веса.
Изобретение представляет особый интерес в случае использования распорных колец в подшипниках с
двойным рядом катящихся элементов, в которых элементы (шарики, ролики и т. д.) в каждом ряду катятся по
отдельной дорожке, при этом каждый ряд имеет собственное распорное кольцо, так что два ряда могут
работать независимо друг от друга.
В подшипниках этого типа распорные кольца центрируются на одном из колец (предпочтительно на
внутреннем кольце), и для обеспечения идеальной работы их форма или поперечное сечение должны быть
такими, чтобы плоскости, перпендикулярные оси вращения подшипника и проходящие через центры тяжести
распорных колец, пересекали центрирующие поверхности на соответствующих кольцах подшипника.
В металлических сепараторах или распорных кольцах желаемое положение центра тяжести 55 достигается за
счет облегчения фланцев, разделяющих катящиеся элементы подшипника.
В сепараторах или распорных кольцах, изготовленных методом прямого формования синтетических смол с
добавлением или без добавления натуральных смол и наполнителей, такое расположение центра тяжести не
может быть полностью реализовано путем облегчения крыльев без изменения их прочности, и, поскольку вес
крыльев не может быть достаточно уменьшен, плоскость, проходящая через центр тяжести, не пересекает
центрирующую поверхность на обойме подшипника. Кольцевой усиливающий элемент или элементы
согласно изобретению, внедренные в материал во время формования, могут быть расположены таким
образом, чтобы изменить положение центра тяжести сепаратора или распорного кольца, а также чтобы они
соприкасались с центрирующей поверхностью на обойме подшипника, на которой установлен сепаратор или
распорное кольцо. Что касается прочности, такие усиленные сепараторы или распорные кольца обладают
теми же преимуществами, что и металлические сепараторы или кольца; Кроме того, они значительно легче и,
следовательно, удобны для использования в подшипниках, соединенных с устройствами, в которых
действуют большие центробежные силы. Более того, поскольку формовочный материал имеет одинарный
коэффициент трения, износ невелик, и подшипник работает идеально при 90% расходе смазочного
материала.
Различные варианты осуществления изобретения проиллюстрированы, в качестве примера, на прилагаемом
чертеже, на котором: 9 Фиг. 1 представляет собой полусечение двухрядного шарикоподшипника согласно
изобретению.
На рис. 2 представлен аналогичный поперечный разрез альтернативной формы O. На рис. 3 показан
сепаратор подшипника с одним рядом шариков.
Рис. 4 представляет собой отрезок, взятый вдоль линии 4 4 на рис. 8.
Подшипник, изображенный на фиг. 1 1005, состоит из двух круглых рядов шариков 1 и 2, катящихся между
внутренним кольцом 3 и наружным кольцом 4 подшипника. Расстояние между шариками в рядах 1 и 2
обеспечивается двумя распорными кольцами 15 и 6, снабженными, как обычно, пазами для шариков и
независимыми друг от друга.
Согласно изобретению, в эти кольца в процессе формования встраивается кольцевое металлическое
армирование 7; указанное армирование может быть равномерно круглым или иметь гофрированную
поверхность, чтобы соприкасаться с окружающим материалом; его поверхности могут быть гладкими или
шероховатыми, чтобы увеличить сцепление между металлическим элементом и неметаллическим
материалом.
Два кольца 5 и 6 могут быть центрированы непосредственно либо на внутреннем обойме 3, либо на внешнем
обойме 4. В примере, показанном на рис. 1, эти два кольца центрированы на внутреннем обойме 3. Важно,
чтобы в случае центрирования колец q и 6 их центры тяжести были расположены таким образом, чтобы,
несмотря на трение шариков в карманах, кольца не стремились наклоняться к крыльям и не вызывали трения
своими кромками, контактирующими с обоймой, на которой они центрированы. Для этой цели усиление
расположено таким образом, что центр тяжести каждого кольца 5 или 6 расположен в плоскости,
перпендикулярной оси и пересекающей центрирующую поверхность 8 или 9 кольца.
Усиливающая часть не обязательно должна быть полностью встроена в корпус клетки и может быть
заподлицо с одной из поверхностей клетки или даже выступать за ее пределы, если это необходимо; таким
образом, на фиг. 2 каждая усиливающая часть 10 имеет одну из своих граней, непосредственно
контактирующую с внутренним кольцом 3, так что.
Указанное усиление также сосредоточено на указанной расе 3.
4 На фиг. 3 и 4 показан сепаратор подшипника с одним рядом шариков 11, выполненный в соответствии с
изобретением. Сепаратор состоит из двух частей 12 и 13. Как и в случае металлических сепараторов,
указанные половины 12 и 13 имеют полусферические углубления, которые при наложении друг на друга
образуют выемки или карманы для шариков 11. Обычно две части металлических сепараторов соединяются
заклепками или другими подобными соединительными элементами. Поскольку неметаллический материал, из
которого изготовлены части 12 и 13 сепаратора, может быть поврежден в результате некачественной сборки,
удобно разместить на внешних боковых поверхностях половин 12 и 13 металлические шайбы 14 и 15,
распределяющие давление, оказываемое заклепками 16, по всей поверхности. Эти шайбы 14 и 15 могут даже
иметь выступы 17, направленные внутрь и встроенные в корпус частей 12 и 13, когда последние Они
формуются. Затем указанные шайбы взаимодействуют с встроенным армированием 18, чтобы укрепить
каркас. Более того, 70 шайб могут выполнять эту функцию укрепления самостоятельно, без использования
армирования 18.
Приведенные выше примеры могут быть подвергнуты многочисленным модификациям без отступления от
сущности изобретения или выхода за его рамки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284620A
[]
Младший Ай ЛЕЙНТ I r EU 1 W'IUA'1 i 10 IN
Дата принятия конвенции (Франция): Fob, 1, 1927, 2849 ( O Дата применения (в Соединенном Королевстве):
dan 21, 1928 No, 2031 /28.
Завершено; 12 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс изготовления сепараторов для шарикоподшипников и получаемая продукция.
Мы, компания COMPAGNIE D'APPLICATIONS MEIFCA XIQUES, расположенная по адресу: 42, rue Franklin,
lvryPort (Seine), Франция, юридическое лицо, организованное в соответствии с французским
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой способ изготовления сепараторов шарикоподшипников методом
прямого формования синтетических смол, с добавлением или без добавления натуральных смол и
наполнителей, в котором по завершении операции формования углубления для шариков имеют круглое
поперечное сечение по всей своей длине, причем указанный способ характеризуется тем, что после операции
формования требуется лишь небольшая механическая обработка для окончательной обработки корпусов для
шариков, так что операции установки и извлечения шариков из корпусов могут осуществляться только за счет
упругой деформации материала.
Клетки, изготовленные в соответствии с данным процессом, могут иметь различную форму; например,
входные отверстия в корпус шара S расположены на одной стороне, или корпуса, соответствующие двум
соседним шарам, расположены соответственно по обе стороны клетки.
В любом случае, когда клетка заполняется шариками, полученный таким образом товарный продукт образует
единое целое, из которого, однако, легко извлечь шарики, упруго деформируя материал.
Изобретение относится, в качестве новых промышленных или коммерческих изделий, ко всем сепараторам
для радиальных или осевых шарикоподшипников, изготовленным методом прямого формования из
синтетических смол, с добавлением или без добавления натуральных смол и наполнителей, в которых
входные отверстия в корпуса шариков имеют меньший диаметр, чем диаметр шариков.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез полости, образованной в шариковом сепараторе, который
виден сразу после операции формования.
lЦена l/-l На рисунке 2 представлен аналогичный поперечный разрез, показывающий карман после его
обработки на токарном станке.
На рисунке 3 представлен вид сверху сепаратора шарикоподшипника осевого типа.
Рисунок 4 представляет собой развертку сечения, взятого вдоль дуги AA на рисунке 3 60. На рисунке 1 каркас
1, изготовленный методом прямого формования синтетических смол с добавлением или без добавления
натуральных смол и наполнителей, снабжен карманами, обеспечивающими нормальное расстояние между
шариками 65. Эти карманы формируются вместе с каркасом во время операции формования последнего и
имеют сферическую часть 2, направленную к грани 3 каркаса и соответствующую по диаметру диаметру 70
шарика, и цилиндрическую часть 4, имеющую диаметр немного меньший, чем диаметр шарика, и
простирающуюся от грани 5, противоположной грани 3, до внутренней концевой окружности 6,
ограничивающей сферическую часть 2 после первого пересечения на окружности 7, причем сфера 8
представляет собой конечное положение шарика, когда последний находится на месте. Таким образом,
следует отметить, что шарик может быть введен 80 в каркас только со стороны 5 и только с использованием
эластичности материала.
Для того чтобы шарик мог свободно вращаться относительно каркаса, каждый карман 85 обрабатывается
после формовки, при этом работа заключается в создании сферической зоны 9, расширяющей сферическую
часть 2 между окружностями 6 и 7, так что каждый карман приобретает поперечное сечение, показанное на
рисунке 90 2. Шарик, введенный сбоку 5 с использованием упругости материала, будет входить в сферические
части 2 и 9, так что, как только это положение будет достигнуто, упруго деформированный материал 95
вернется к своей первоначальной форме. Когда все шарики таким образом будут введены в свои
соответствующие карманы, каркас вместе с шариками образует единый блок, в котором шарики будут
удерживаться на месте. Однако, при необходимости, шарики 100 могут быть извлечены путем упругой
деформации, путем вдавливания их обратно давлением на ту часть шариков, которая выступает за
поверхность 3.
На фиг. 3 и 4 изображена клетка для осевого или упорного подшипника, в которой 10, 20, 28, 4, 2, 2, 3, 4, 4, 5,
5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 6, 5 ...
Приведенные выше примеры могут быть подвергнуты ниодифакации без выхода за рамки изобретения. Таким
образом, полости могут быть полностью цилиндрическими в конце операции формования, а сферические
зоны, такие как, например, 9, могут быть сформированы впоследствии путем механической обработки; в этом
случае шарики могут быть введены через любую из сторон обоймы, при этом по-прежнему используется
эластичность материала.
Подробно описав и определив природу вашего распределения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284621A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 1 февраля 1927 г. 284,6321 Дата применения (в Соединенном
Королевстве):; an23, 1928, № 2131/28.
Завершено: 18 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подвесным устройствам для электроламп.
Я, К.А. Р.с., Тетчлага, Нойербе 22, Эрфурт, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к подвесным устройствам для электрических ламп, в которых лампа
подвешивается под углом.
Известны подвесные устройства для электрических ламп, в которых лампа крепится в вилке, установленной
таким образом, чтобы она могла вращаться вокруг вертикальной оси, и в которых угловое положение лампы
может регулироваться, а лампа удерживается в отрегулированном положении с помощью позиционирующих
винтов на концах вилки.
Согласно настоящему изобретению, лампа, имеющая крышку для ланолинового колпачка и держатель
отражателя или аналогичного элемента, прикрепленный к крышке и способный к скользящей регулировке
относительно нее, подвешена на раме, вращающейся вокруг вертикальной оси, включающей два рычага,
прикрепленных к крышке сбоку, и третий рычаг с прорезью, контактирующий с концом крышки, для удержания
лампы в любом желаемом угловом положении. Боковые рычаги прикреплены к крышке винтами, которые
обеспечивают телескопическое перемещение между крышкой и держателем отражателя и могут также
служить для удержания лампы в любом желаемом угловом положении. Третий рычаг расположен
перпендикулярно боковым рычагам и имеет прорезь, через которую проходит гибкий кабель. Обычная
крепежная гайка для гибкого кабеля может служить для удержания лампы и третьего рычага в любом
желаемом относительном положении. Третий рычаг может быть выполнен в виде пружины, чтобы удерживать
лампу в любом желаемом угловом положении без каких-либо специальных крепежных средств.
Изобретение иллюстрируется примером, показанным на прилагаемых чертежах. На чертежах: на рисунке 1
показан вид сбоку подвесного устройства и лампы, на рисунке 2 — вид сзади того же устройства, а на рисунке
3 — вид снизу только подвесного устройства.
На чертежах a — крышка, прикрепленная к плафону лампы, b — держатель отражателя, c — крепежные
винты для боковых рычагов, 5 которые обеспечивают телескопическое перемещение между 5 крышкой и
держателем отражателя, 1 — боковые пазы в держателе отражателя, e — гайка для удержания лампы в
желаемом угловом положении, j — подвесная дуга, включающая боковые рычаги для лампы, 60 g — третий
рычаг, который служит опорой для удержания лампы в любом желаемом угловом положении, и ih — обычный
потолочный кронштейн, на котором крепится подвесная рама, позволяющая вращать ее вокруг вертикальной
оси. 65 Винты c являются основным средством удержания лампы в любом желаемом угловом положении. В
показанной конструкции 1 гайка e служит только в сочетании с пазом i 70 третьего опорного рычага g для
удержания лампы в желаемом угловом положении, в то время как гибкий кабель свободно направляется к
лампе без специальных крепежных средств. 7 Устройство подвески лампы.
Благодаря этому изобретению, в сочетании с трехточечной подвеской и опорой, а также пятиточечной
несущей рамой, обеспечивается совершенно безопасная опора для лампы в любом угловом положении; и
благодаря этому способу подвески телескопические части лампы и отражателя могут быть сделаны
небольшими, что позволяет осуществлять дешевое массовое производство из листового железа вместо
латуни, как это использовалось ранее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284622A
[]
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Германия): 1 февраля 1927 г., Z 3 I Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 25 февраля 1928 г. № 2463/28, Полный текст не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования газовых горелок или относящиеся к ним.
11.9622 Я, ХЕМН Г-Юни, проживающий по адресу: Рихард Вагнерштрассе, 5, Карлсруэ-на-Бадене, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований 10 газовых горелок типа «двойные горелки». Известны
горелки такого типа, в которых смесительная трубка расположена под прямым углом к пламени экономайзера.
В другой известной конструкции смесительная трубка для двух колец пламени расположена горизонтально. В
последней конструкции характерной особенностью является то, что смесительная трубка с более узким
отверстием для пламени экономайзера расположена ниже смесительной трубки с более широким основным
пламенем и, как правило, изготовлена не из чугуна, а представляет собой отдельно изготовленный участок
трубки, который крепится к головке горелки. Характерной особенностью обеих известных конструкций
является то, что поток газа подается от точки входа к головке горелки через отдельную подающую трубу,
которая, как правило, является частью грибовидной головки.
Согласно настоящему изобретению, улучшается поток или подача газа, а производство удешевляется за счет
использования, насколько это возможно, чугуна, не подвергающегося последующей механической обработке.
Кроме того, конструкция усовершенствована за счет отказа от использования дорогостоящего металла для
грибовидных креплений, а также для подающих труб к пламени экономайзера. Аналогичным образом,
конструкция удешевляется, а форма головки горелки позволяет использовать дешевую плоскую крышку
горелки без грибовидного стержня.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько вариантов осуществления изобретения, в
которых:
На фиг. 1 показан один из вариантов исполнения горелки согласно данному изобретению в продольном
разрезе.
l 1 'ripce 1/-l Рис. 2 — фасад здания, рис. 50, и рис. 3 — план здания:
На фиг. 4 и 5 показана аналогичная конструкция с установленной крышкой горелки в продольном и
поперечном сечениях соответственно (следует отметить, что расположение смесительных трубок поменяно
местами). На фиг. 6 представлен продольный разрез горелки, в которой внутренний трубчатый конец
выполнен выше внешнего:
На рис. 7 показана аналогичная конструкция с установленной крышкой горелки:
На фиг. 8 изображена горелка вместе с газовыми форсунками в продольном разрезе: 65 На фиг. 9 и 10 в двух
прямых разрезах показана модификация, в которой горелка крепится к крану способом, описанным ниже.
На фиг. 11, 12 и 13 показан еще один способ крепления; на фиг. 14 и 15 показаны две дополнительные
модификации, в которых горелка крепится к крану различными способами; на фиг. 12 показана еще одна
такая конструкция, в которой горелка регулируется с помощью винта; также показана другая конструкция
крышки горелки; фиг. 17 представляет собой разрез по линии a-b на фиг. 16 и 80; наконец, фиг. 18
представляет собой частично разрез горелки, в котором расстояние между самой горелкой и соплом может
регулироваться с помощью винта.
В горелке, изображенной на рис. 1-3 83, смесительная трубка 1 для основного пламени расположена ниже
смесительной трубки 2 для пламени экономайзера. Естественно, смесительная трубка 1 для основного
пламени также может располагаться над смесительной трубкой 2 для пламени экономайзера, как показано на
рис. А-.
Относительное расположение смесительных трубок не имеет значения.
Две смесительные трубки отлиты вместе в едином куске. Смесительная трубка 195 расширяется на конце
горелки, образуя трубчатую головку 3, из верхнего конца которой может выходить газовая смесь. Трубка 2,
ограничивающая пламя экономайзера, проходит на конце, расположенном ближе к горелке 3, через стенку
последней и сообщается с трубчатой головкой 4. Зазор между стенкой горелки 3 и стенкой горелки 4 образует
канал кольцевого сечения, через который газ для основного пламени подается к отверстию горелки в
трубчатой детали. Верхние края 5 трубок горелки 4 и 3 выше верхнего предела верхней смесительной трубки
2 на величину 6 (рис. 1). Как видно из рис.
2
Преимущество такой конструкции заключается в том, что пламя на головке горелки не может касаться
смесительной трубки. Кроме того, крышка горелки, которая будет описана позже, получается очень маленькой
и дешевой, поскольку грибовидный стержень можно исключить, и дорогостоящая механическая обработка не
требуется.
Верхние края горелки 3 и внутренней горелки 4 находятся на одном уровне, то есть два концентрических
кольца лежат в одной плоскости.
Однако вместо такого горизонтального расположения внутренняя горелка 4 может, как показано на рис. 6 и 7,
выступать над трубой 3 на величину 7 (рис. 7). Таким образом, можно приблизить горелку экономайзера ко
дну варочной или другой посуды и сохранить ее небольшой диаметр, чтобы можно было достичь особого
эффекта нагрева.
Для обеспечения высокой скорости перемешивания в смесительной трубе передняя часть смесительной
трубы может иметь специальную форму.
В конструкции, изображенной на фиг. 8, смесительные трубки сужаются непосредственно перед соплами 8 и
9, причем это сужение распространяется на сравнительно большую длину указанных трубок.
При установке горелки в кухонную плиту предпочтительно использовать сопло или сопла для переноски,
центрирования и регулировки горелки, как показано на рис. 9-18.
На фиг. 9 и 10 изображена горелка, аналогичная показанной на фиг. 1 и 8, установленная в кухонной плите.
Двойная горелка опирается на форсунки 8 и 9, ввинченные в трехходовой кран 10, и таким образом
предотвращается ее вращение. Дополнительную опору ей обеспечивает рычаг 12, закрепленный на передней
стенке 11 плиты. Кран 10 представляет собой трехходовой кран с отверстиями, расположенными под углом
друг к другу.
На фиг. 11 двойная горелка установлена в направляющем корпусе 13, который охватывает одну
смесительную трубку в центральном положении, через которую газ поступает в указанную трубку из сопла 9.
Направляющий корпус крепится к передней стенке 13 печи и...
Сопло 65-9 ввинчивается в кран 10 и направляющий корпус 13, при этом кран надежно соединен с передней
стенкой печи направляющим корпусом. Трубка 14 для пламени экономайзера, имеющая сопло 8, направляет
поток газа в укороченную трубку смешивания пламени экономайзера 27iO. Сама горелка имеет на
противоположной стороне от крана опорный кронштейн 15, который входит в отверстие соответствующей
формы 16 (рис. 12 и 13), которое может быть треугольным, клиновидным или щелевым, в крестообразной
детали и предотвращает вращение или выпадение горелки. Кран 10 представляет собой трехходовой кран,
конструкция которого отличается от показанной на рис. 9.
В конструкции, изображенной на фиг. 14, форсунки 8 и 9 привинчены к передней стенке 11 печи. Между
форсункой 9 и стенкой печи 11 находится опорный рычаг 12, который удерживает горелку и предотвращает ее
выпадение с помощью 8,5, используя расположенные соответствующим образом выступы, боковые опорные
поверхности или фиксирующие пружины.
На фиг. 15 показана конструкция, в которой форсунки 8 и 9 установлены в корпусе форсунки 18, который
привинчен к передней стенке 11 печи. Корпус форсунки 18 содержит суженные части смесительных трубок, в
то время как более широкие части выполнены в самой горелке, которая надевается на корпус форсунки и
надежно фиксируется, предотвращая скручивание и случайное снятие. Изображенный кран 1-8 представляет
собой ступенчатый кран известной конструкции.
В конструкции, изображенной на рис.
16 Двойная горелка 17 установлена в пластине 21 и закреплена на передней стенке 11 плиты. Горелка имеет
1 боковые щеки 23, отлитые на ней, и опирается на выступающий вперед элемент 22, а также регулируется по
вертикали с помощью винта 24. Форсунки S и 9 ввинчиваются в трехходовой кран 10, при этом пластина 21
привинчивается к передней стенке 11 плиты с помощью форсунки 9 и гайки 25.
На фиг. 18 показана горелка, в которой расстояние 26 между соплами и горловиной горелки регулируется в
соответствии с необходимым количеством первичного воздуха. На сопле 9 расположена гайка с заусенцами
27, которая при вращении перемещает горелку вдоль оси. Горелка 120 установлена на поперечине 30 с
помощью рычага 29 и предотвращается от выпадения или скручивания благодаря форме отверстия в
поперечине 30, которое может быть, например, прямоугольным или клиновидным 125 для этой цели. Еще
одной важной особенностью изобретения является конструкция колец горелки (см. фиг. 0-18). Нижняя крышка
горелки 31 содержит смещенные, заусенцы 130, расположенные прорези для основного и экономайзерного
пламени. Нижняя поверхность нижней крышки горелки закрывает 4 две трубы, изготовленные на станке с
ЧПУ, и обеспечивает самогерметизирующееся закрытие. на верхней крышке 32 внешним ободком,
параллельным нижней поверхности, ее (нижней крышки) верхней поверхности. Таким образом, нижняя
крышка горелки лишена ранее обычной горелки и не требует специальной обработки или, в лучшем случае,
легко выполнимой простой шлифовки.
Центрирование крышки горелки может осуществляться различными способами. Как показано на рис. 9,
верхняя крышка горелки может центрировать нижнюю крышку горелки 31 и саму себя с помощью
направляющих штифтов 33, входящих в зазор 4. Аналогичные штифты или подобные им 33 могут, как
показано на рис. 11, центрировать верхнюю крышку горелки только в нижней крышке горелки, в то время как
нижняя крышка горелки центрируется на внешней стороне стенки зазора 4 с помощью выступов 34.
Как показано на рис. 14, центрирование может, кроме того, осуществляться с помощью выступов или зубцов
35 на ободке нижней крышки, в то время как верхняя крышка горелки центрируется с помощью штифтов 37' в
кольцевой канавке 36. На рис. 15 обе головки горелок центрируются пластиной 38, закрепленной на верхней
крышке горелки. На рис. 16 центрирование нижней крышки горелки в кольцевом пространстве 3
осуществляется с помощью штифтов 39, в то время как верхняя крышка горелки центрируется на нижней 31 с
помощью выступов 40.
Трехходовой кран может быть сконструирован любым желаемым способом. Горелки, как описано выше, с
обычными смесительными трубками, как показано на фиг. 1 и 4, или с существенно суженными
смесительными трубками, фиг. 6, могут, естественно, также быть снабжены форсунками любого желаемого
типа.
Однако представляется предпочтительным использовать сопла, которые выпускают колеблющуюся струю
газа в смесительную трубку. Колебания могут быть вызваны известным способом с помощью возбуждающих
устройств, расположенных внутри сопла и вызывающих колебания путем частичного преобразования
давления газа в скорость. На рис. 15 показаны 50 сопел такого типа.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284623A
[]
Дата проведения конвенции (США): 1 февраля 1927 года.
284,623 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27.09.1928, № 273 5128, Заявка принята 7 марта
1929 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся эвакуации из закрытых судов.
Мы, компания WESTINGIHO Us F, LAMF COMPANY, ot, Блумфилд, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки
Америка, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Пенсильвания в
Соединенных Штатах Америки, правопреемники Хариби Клейтона Рентшлера, проживающего по адресу: 15,
Монро-авеню, Ист-Орандж, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к удалению газов из твердых тел и к созданию высокого вакуума в закрытых
сосудах. В частности, изобретение относится к удалению газов из проводящих тел, таких как электроды,
подводящие провода, опоры и другие металлические тела в электроэрозионных устройствах, а также к
способу ускорения их отвода. При производстве электроэрозионных устройств обычно перед герметизацией в
оболочку подвергают держатель с электродами термической обработке в вакууме или в восстановительном
газе, таком как водород, для максимально полного удаления газов, а после того, как электроды помещены в
оболочку, подают высокое напряжение между нагретым катодом и другим электродом или нагревают
электроды высокочастотными индукционными токами для удаления газов.
Несмотря на такую тщательную обработку, возникают серьезные трудности из-за дальнейшего выделения
газа во время работы из тех металлических частей устройства, которые невозможно было подвергнуть
термической обработке таким образом, что приводит к ухудшению вакуума и изменению характеристик
устройства, часто делая его неработоспособным. Это особенно проблематично для высоковакуумных
устройств, использующих высокие напряжения на аноде. Однако те же трудности наблюдаются при
производстве газоразрядных устройств, таких как разрядные лампы, выпрямители и т. д., использующих
инертные газы, такие как аргон, неон или гелий. В таких устройствах газ загрязняется обычными газами и
примесями, выделяемыми металлическими частями устройства во время работы, что приводит к изменению
их пусковых и рабочих характеристик, часто до такой степени, что устройство становится неработоспособным
или работает только при значительно более высоких напряжениях. Было обнаружено, что металлические
части устройства после их термической обработки и до установки в разрядное устройство покрываются на
поверхности слоем значительное количество газа и примесей 65 связей, и этот газ и примеси очень прочно
прилипают, так что их не удаляют в процессе откачки.
В случае электродов газ и другие примеси могут быть удалены путем бомбардировки или высокочастотной
обработки, но участки устройства, прилегающие к стеклу, трудно обработать из-за того, что тепло, излучаемое
электродами на подводящие провода и опоры, недостаточно для удаления газа, и, кроме того, даже если бы
было возможно нагреть металл, прилегающий к стеклу, достаточно для удаления газов, тепло вызвало бы
растрескивание стекла, что сделало бы устройство неисправным. Таким образом, следует понимать, что при
существующих методах удаления газов с электродов разрядных устройств подводящие провода и другие
металлические части вблизи стекла недостаточно обрабатываются, и при последующей эксплуатации
аппарата могут выделяться газы или пары, которые ухудшают работу аппарата. В соответствии с настоящим
изобретением разрядное устройство откачивается обычными методами откачки, и во время такой откачки
колба нагревается обычным способом при достаточно высокой температуре для привода. Газы и вода или
пары удаляются с поверхности стекла, а в случае устройств, использующих раскаленные катоды, катод
нагревается прохождением тока для удаления газов с поверхности или окклюдированных в нем. После
удаления большей части газа таким образом между электродами пропускается высокопотенциальный
высокочастотный электрический разряд, создающий сильное электростатическое поле в устройстве. Этот
высоковольтный разряд вызывает мощную искру JL 1- J3 L -aAL A_ F L 1 i i 284,623 непосредственно между
металлическими частями, и особенно между частями, прилегающими к стеклу, поскольку, как хорошо
Соседние файлы в папке патенты