Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5872
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284679A
[]
Дата проведения Конвенции (США): 3 февраля 1927 г.; 49 U
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 февраля 1928 г. № 3481/128.
Завершено. Принято: дюна 28, 7928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования манометров типа, использующего трубчатый растяжимый элемент, окруженный
пружиной.
Мы, ГАРРИ ЛИ МАКФЕРСОН и ДЖОСЕФ ХЕЙШС Л. УЭСАТЕРФОРД, оба граждане Соединенных Штатов
Америки, проживающие по адресам: улица Илардин, 1535, и улица Саут-Уоп, 117, соответственно, округ
Мемфис, штат Теннесси, Соединенные Штаты Америки, производитель и инженер-конструктор, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к манометрам j 5 типа, использующим трубчатый растяжимый элемент,
окруженный пружиной, причем манометры указанного типа широко используются для определения давления
воздуха в пневматических шинах и тому подобном, и особенно относится к растяжимому трубчатому
элементу, используемому в таких манометрах.
В современных манометрах для шин, особенно в тех, которые сконструированы таким образом, чтобы их
можно было носить в кармане, давление воздуха в шине сбрасывается в резиновый мешок, который
растягивается под действием давления, и одновременно окружающая его спиральная пружина также
растягивается под действием давления на конце мешка. Величина этого растяжения, считываемая с помощью
калиброванного индикатора, показывает давление внутри мешка и шины.
Движение индикатора, следовательно, зависит от двух факторов, а именно, от растяжения резиновой трубки и
растяжения пружины. Последний из этих факторов можно проверить с любой желаемой степенью точности,
но первый в значительной степени является переменным фактором в каждом отдельном индикаторе. Кроме
того, резина подвержена быстрому износу, и по мере изменения резины изменяется и показания индикатора,
так что индикатор, даже если изначально он может быть точным, быстро становится ненадежным и, к
сожалению, не дает никаких показаний, в результате чего водитель не поддерживает в шинах необходимое
давление воздуха.
К сожалению, давление, необходимое для растягивания «резинового мешка», особенно в манометрах низкого
давления, в некоторых случаях почти такое же, как и давление, необходимое для растягивания пружины, и во
всех случаях составляет значительную часть этого давления, поэтому этот фактор действительно является
серьезным.
Целями данного изобретения являются: (а) создание манометра для шин, в котором начальные погрешности
сведены к 60 миллиметрам; (б) создание манометра для шин, который будет сохранять свою первоначальную
точность до тех пор, пока мешок будет удерживать воздух; и (о) снижение и практически полное устранение
давления, необходимого для растяжения мешка.
Способы достижения этих и других целей, а также методы их достижения будут легко понятны из следующего
описания со ссылкой на прилагаемый чертеж S, на котором:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез манометра для шин, воплощающего данное изобретение, с
указанием относительного положения деталей манометра, которое они занимают, когда манометр не
используется.
На рис. 2 представлен аналогичный поперечный разрез манометра в положении, когда он примерно
наполовину выдвинут, что наиболее точно соответствует положению его частей при использовании
манометра для обычных давлений или для того, что можно назвать нормальным использованием. На рис. 3
представлен третий поперечный разрез манометра в полностью выдвинутом состоянии под давлением.
На рис. 4 показан частичный разрез мешка в отформованном виде и в том виде, в котором он готов к вставке в
измерительный прибор. Следует отметить, что этот участок мешка идентичен показанному на рис. 2, или,
другими словами, мешок отформован таким образом, чтобы его длина соответствовала длине, при которой он
обычно или наиболее часто растягивается при воздействии испытательного давления, так что для получения
наиболее распространенных показаний не потребуется растяжение материала, что обеспечивает точность,
которая имеет первостепенное значение. Сравнивая этот вид с рис. 1 и 3, можно также отметить, что на рис. 1
мешок показан в сжатом виде, а на рис. 3 — в растянутом.
На рис. 5 представлен вид сбоку, частично в сечении 105 мешка, с изображением усиливающих шайб Pr r 4 i L
-,X -L Iii In A inrjvjq-,1 U'1 UA'I'ION 2 284,679, установленных на нем для предотвращения боковой деформации;
эти шайбы могут быть использованы при необходимости.
На рис. 6 показан аналогичный вид сбоку и поперечный разрез сумки с модифицированной формой усиления,
предотвращающей подобную деформацию.
Следует отметить, что на этих изображениях показаны манометры и мешки, примерно вдвое превышающие
по размеру обычные манометры для шин.
Обращаясь теперь к чертежам, на которых различные части обозначены цифрами, выбранный для
иллюстрации манометра для сумки корпус представляет собой обычный корпус 70, в котором скользящим
образом установлен полый цилиндрический индикатор 71 с верхним закрытым концом 72. Этот индикатор
снабжен метками, так что при воздействии давления воздуха за пределы конца 73 корпуса, как показано на
фиг. 2 и 3, величина такого давления отображается меткой, расположенной в непосредственной близости от
конца корпуса. Легкая проволочная пружина 74, охватывающая индикатор в канавке около его внутреннего
конца, обеспечивает фрикционное крепление для удержания индикатора в выдвинутом положении, так что
показания манометра можно считывать после снятия с шины.
Это плотно свернутая пружина натяжения, расположенная внутри индикатора и предпочтительно свободная
от него. На внешнем конце пружина закреплена на головке 76, которая прилегает к головке индикатора 72. На
внутреннем конце пружина закреплена на кольцевом элементе 77, который ввинчен в соответствующие
внутренние резьбы на нижнем конце корпуса 70.
78 Второй кольцевой элемент аналогично ввинчен в корпус 70, и между этими двумя элементами закреплены
кольцевое резиновое седло 79, предназначенное для прижима к концу штока клапана шины 80 и обеспечения
его закрытия; кольцевой диск 81, имеющий полую цилиндрическую часть 82, выступающую из отверстия в
указанном резиновом седле для нажатия на шток клапана 83 с целью выпуска воздуха в манометр; и фланец
84 мешка 85, в который воздух выпускается из шины.
Данное изобретение относится именно к этой сумке 85, поскольку описанные выше детали являются частями
манометра для шин, который в настоящее время производится и продается.
В настоящее время в конструкции манометров для шин используется цилиндрический резиновый мешок с
прямыми стенками и фланцем 84, который крепится аналогичным образом внутри манометра. Однако
изначально длина этих мешков позволяет им плотно прилегать к головке 76, когда манометр не используется.
Настоящее изобретение включает в себя мешок, изготовленный из резины, тонкого металла, целлулоида или
другого упругого материала, стенки которого имеют цилиндрические или спиральные гофры 86.
Предпочтительно, если мешок изготовлен из резины или другого легко растягивающегося материала, эти
гофры имеют приблизительно U-образную форму, при этом закругленная часть 87 обращена наружу, а части
88 повернуты 70 внутрь, благодаря чему закругленная часть U может поддерживаться пружиной 715 и, таким
образом, удерживаться от радиального расширения, а также наиболее эффективно препятствовать
стремлению материала пройти между 75 витками пружин.
Материал в ножках U-образной формы также наиболее благоприятно расположен для сопротивления
радиальной деформации мешка. Начальная форма этих гофрированных элементов в их предпочтительном
виде наиболее четко показана на рисунках iii.
2
и 4, хотя данное изобретение не ограничивается такой формой, за исключением случаев, когда это
специально заявлено. В случае, если будет обнаружено, что радиальная деформация мешка, в котором
используется резина или аналогичный легко растягивающийся эластичный материал, будет проталкивать
мешок через промежутки между сгибами пружины, шайбы 89 90 (рис. 3) могут быть размещены вокруг мешка в
самом узком диаметре гофрирования, как показано на рисунке, чтобы противостоять такой деформации в
этом месте и тем самым ограничить увеличение мешка тем, которое происходит из-за растяжения резины.
На рис. 6 показана дальнейшая модификация, в которой используется клиновидная шайба 90, причем
кольцевидная дискообразная часть шайбы ограничивает радиальное расширение меньшей части мешка, а
усеченно-коническая часть ограничивает расширение большей части мешка.
Предпочтительно, дополнительная часть данного изобретения включает установку внутри манометра мешка,
который изначально длиннее, чем требуется, когда манометр не используется, так что мешок, изначально
сформированный длиной, как показано на фиг. 4, 5 и 6, должен быть продольно сжат до длины, показанной на
фиг. 1, где показан манометр в нормальном или неиспользуемом состоянии. Предпочтительно, чтобы
начальная длина мешка была такой, чтобы при нормальных условиях использования манометра не
требовалось растяжения материала или изменения его первоначальной формы для получения наиболее
распространенной формы таких мешков. Это лучше всего иллюстрируется фиг. 2, на которой показан так
называемый «баллонный» манометр, регистрирующий давление 30 фунтов, что является давлением, до
которого накачивается большинство шин-баллонов. Поскольку мешок, показанный на этом изображении,
только что достиг своей первоначальной формы, в это время он будет оказывать незначительное или нулевое
влияние на показания манометра и, следовательно, обеспечит точность показаний. полностью зависит от
пружины, что желательно. Поскольку сжатие мешка требует минимальных усилий, влияние на более низкие
давления также сведено к минимуму, а форма мешка такова, что для его растяжения сверх нормальной
длины также требуется очень небольшое давление воздуха.
Хотя приведенное выше описание в основном касалось резинового мешка, следует отметить, что многое из
того же можно было бы сказать и о других упругих, хотя и в значительной степени нерастяжимых материалах,
таких как тонкий металл, целлулоид или подобные материалы. Однако в таких случаях форма гофрирования
считается менее важной.
Поскольку использование данного устройства хорошо известно, дальнейшее обсуждение не будет
проводиться.
Следует особо отметить, что чертежи, в частности, деталей измерительного прибора, помимо самого мешка,
а также самого мешка, носят исключительно иллюстративный характер: во-первых, поскольку они
использованы для демонстрации способов использования мешка без намерения ограничивать его
применение только таким измерительным прибором, а во-вторых, поскольку в детали мешка могут быть
внесены различные изменения, не выходящие за рамки сущности данного изобретения.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284680A
[]
Ja m 4 A A 3 WI h 3 aa X-, LV
Дата принятия Конвенции (США): 3 февраля 1792728496 г. Дата принятия (в Соединенном Королевстве): 3
февраля 1928 г. № 1 3482/28.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 18 октября 1928 г.
Способ изготовления гофрированных мешков из резины или другого эластичного материала.
Мы, ИА Р. Р. ЛИ МакПи-и и ДЖО-СЕФ ТИФИС ЭЛ. Л. УЭЗЕРФОРД, оба граждане Соединенных Штатов
Америки, проживающие по адресам: Хардин-стрит, 1535 и Саут-Купер-стрит, 1107, соответственно, Мемфис,
округ Шотландия, штат Теннесси, Соединенные Штаты Америки, производитель и инженер-консультант,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу формования гофрированных пакетов, и в частности
гофрированного эластичного или резинового материала. Согласно настоящему изобретению, гофрированные
пакеты формируются путем первоначального формирования закрытой трубки с торцом из пластика,
вулканизируемого материала, прижимания стенки указанной трубки к гофрированной поверхности, а затем
вулканизации указанной трубки в указанном положении. Способ, которым это осуществляется, легко понять из
следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез, показывающий форму для мешка с находящейся внутри
трубкой, готовой к формовке в гофрированный мешок; рис. 2 представляет собой разрез по линии 11-11 на
рис. 1; рис. 3 представляет собой поперечный разрез, показывающий первоначально сформированный
мешок, готовый к помещению в форму; рис. 4 представляет собой разрез по линии 1Y-IV на рис. 3, а рис. 5
представляет собой продольный разрез мешка после завершения формовки.
Обращаясь теперь к чертежам, на которых различные части обозначены цифрами, и ограничиваясь
первоначальным описанием средств и методов, используемых для формования резинового мешка, следует
отметить, что форма включает в себя расположенные напротив друг друга половины 10 и 11, имеющие
внутренние стенки 12, 13 соответственно и наружные стенки 14, 15, отделенные от внутренних стенок
пространствами 16, 17, каждое из которых представляет собой отдельную паровую камеру или рубашку.
Паровые трубы 18, 19 и обратные трубы 20, 21 ведут к этим паровым камерам и от них. Внутренние
поверхности внутренних стенок 12, 13 образуют мешок, форму, причем эти поверхности снабжены
гофрированием 22, 23, формой, соответствующей желаемой наружной поверхности гофрирования мешка.
Две половины формы разделяются по поверхности 24, чтобы их можно было 60 разъединить для извлечения
пакета, если это необходимо, а также чтобы соединение между половинами позволяло воздуху, запертому в
гофре 22, 23, выходить наружу. 65 2 5 — это крышка или покрытие для формы.
Эта крышка снабжена воздушным каналом 26, к которому ведет воздушная трубка 27 от источника сжатого
воздуха 28, представляющая собой воздушный канал, ведущий из канала 20 в формовочное пространство 70.
Половинки формы и крышка к ней могут быть скреплены между собой любым желаемым способом.
29 Пакет в первоначальном виде изготовлен из вулканизированной резины и может быть изготовлен любым
удобным способом. Один из способов изготовления пакета — взять плоскую заготовку необходимой ширины
(см. пунктирное поперечное сечение на рис. 4) и длины, обернуть заготовку 80 вокруг трубки 30, сжать края
вместе и закрыть конец 31 аналогичным образом. Невулканизированная резина в таких условиях прочно
соединится при таком сжатии. Затем на открытом конце пакета можно сформировать фланец 32 путем
опрокидывания или добавления дополнительного материала в виде кольцевого элемента, и пакет готов к
помещению в форму. Если 90 окажется желательным поместить трубку 30 с пакетом на ней в форму, а не
снимать пакет с трубки и помещать его.
Если мешок находится только в форме, трубка сделана длиннее желаемой длины мешка 95, а верхний и
нижний концы снабжены выемками 33, 34 соответственно, благодаря чему воздух может свободно входить и
выходить. Однако верхние выемки не обязательны, поскольку воздушный канал 26 имеет цилиндрическую
форму. На нижнем конце трубки обычно используется крышка 35 для облегчения формирования конца мешка.
Эта крышка предпочтительно имеет уплощенный стержень 36, который скользит внутри трубки и фрикционно
входит в зацепление с уплощенными поверхностями стержня 284,680, обеспечивая каналы для воздуха.
Сформированный мешок предпочтительно покрывают с внешней поверхности графитом, тальком или
аналогичным материалом для предотвращения прилипания, затем помещают в форму и закрепляют на ней
крышку. Затем давление воздуха подается через трубку 27 либо непосредственно в мешок, либо, если трубка
осталась в мешке, через трубку в мешок, и выталкивает мешок наружу в гофры формы, при этом любой
воздух в этих гофрах, который в противном случае был бы там заперт, выходит через стык 24 между
половинками.
j 5 Затем пар подается в паровые камеры 16 и 17 через трубы 18, 19 и поддерживается при надлежащем
давлении, обычно около 60 фунтов на квадратный дюйм, для достижения необходимой температуры
вулканизации. Действие этого тепла на резину сначала размягчает ее, так что она свободно течет под
действием давления воздуха, а затем вулканизирует ее. Давление воздуха поддерживается внутри мешка.
до тех пор, пока мешок не вулканизируется. Затем крышку 25 можно снять, и мешок, или трубку с мешком,
следует извлечь из него.
Если возникнет тенденция к прилипанию к форме, ее половинки можно разделить, и пакет освободится. Также
целесообразно, хотя бы иногда, разделять половинки и очищать от них пленку резины, которая иногда
вдавливается в стык под действием давления воздуха.
До настоящего времени описание также ограничивалось устройством, в котором давление воздуха подается
изнутри, а пар – снаружи.
Достичь того же результата можно, заменив давление воздуха внутри мешка давлением пара и одновременно
расширяя и вулканизируя мешок. Однако при этом оказалось целесообразным перевернуть форму, чтобы
конденсированная вода могла отводиться от нее таким же образом, как и от внешней формы.
Мы также обнаружили возможность создания гофрированного мешка путем создания гофрированной
поверхности трубки-30, обеспечения вентиляционных отверстий от этих гофр в трубку и приложения давления
кислорода или пара непосредственно к внешней поверхности мешка.
Таким образом, это приводит к тому, что материал радиально вдавливается внутрь, в гофрированные
участки.
Таким образом, становится ясно, что данное изобретение в общих чертах предусматривает формирование
трубки с закрытым концом, при этом стенки трубки под давлением жидкости вдавливаются в гофры формы, а
материал подвергается нагреву.
Следует также понимать, что чертежи и описания носят исключительно иллюстративный характер и
приведены лишь для демонстрации типичного способа и метода достижения желаемого результата. Если мы
подробно описали и выяснили характер нашего утверждения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 70 1. Способ формования гофрированного пакета, включающий первоначальное
формирование закрытой трубки из вулканизируемого пластика, прижимание стенки указанной трубки к
гофрированной поверхности и вулканизацию указанной трубки в указанном положении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284681A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
-' s-' ^ Дата Конвенции (Франция): 3 февраля 17927 г. 2 54 9 O i Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 3 февраля 1928 г., № 3501/28, Полное принятие: 9 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Нагревательный прибор, работающий на газе для розжига.
Я, лейтенант АРМАН Тфумри Н., проживающий по адресу: бульвар Сен-Марсель, 39, Париж, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Используемые в настоящее время осветительные приборы, работающие на осветительном газе, можно
разделить на два класса:
1
Прибор, не снимая горелку, пропускает газы через дымоход.
2
Устройство с реновацией сгоревших газов, проходящих через дымоход.
Аппараты первого класса были осуждены по гигиеническим соображениям, поскольку в них в атмосферу,
которой приходится дышать, выделяются нежелательные газы вместе со значительным количеством
водяного пара, который, конденсируясь на стенах и мебели, поддерживает их в постоянно влажном
состоянии. Этот водяной пар образуется в результате сгорания водорода в газе в присутствии кислорода из
атмосферы.
Аппаратура второго класса сама по себе может быть разделена на два класса:
а) Аппарат без рекуперации тепла; б) Аппарат с рекуперацией тепла.
В аппаратах, в которых тепло не рекуперируется, термический КПД очень низок, поскольку сгоревший газ
поступает в дымоход при очень высокой температуре. Следовательно, расход газа очень высок при
умеренном теплоотдаче.
В отличие от предыдущих устройств, приборы, в которых происходит рекуперация тепла, обладают
преимуществом меньшего потребления газа при более высоком теплоотдаче, поскольку сгоревшие газы
отдают значительную часть своего тепла в атмосферу, прежде чем выйти в дымоход.
Однако они по-прежнему обладают двумя очень серьезными недостатками, которые, кроме того, присущи
любому устройству, использующему в качестве топлива светоизлучающий газ.
Первый из этих недостатков заключается во взрыве, вызванном случайной задержкой зажигания форсунок
(цена 1/-1, цена 45), и обусловлен накоплением определенного количества газа в частично закрытом
пространстве (55). Этот взрыв, который всегда нежелателен, часто может быть достаточно сильным, чтобы
повредить аппарат.
Второй недостаток связан с тем, что любой газопотребляющий прибор представляет собой постоянную и
очень серьезную опасность удушья в результате выделения газа в помещении, где он установлен,
вследствие, например, невыключения крана радиатора или ключа счетчика.
Целью настоящего изобретения является создание нагревательного аппарата, использующего свет и
сконструированного таким образом, чтобы полностью устранить все вышеупомянутые недостатки.
Известны отопительные аппараты, работающие на угле, которые состоят из двух параллельных
прямоугольных отсеков, соединенных между собой и расположенных таким образом, что один из них
сообщается у основания с печью, а другой — с дымоходом.
В одном из таких аппаратов связь между отсеками осуществлялась посредством рядов расположенных друг
над другом трубок, сечение которых увеличивается снизу вверх, а отсек, соединенный с дымоходом,
содержал внутренний регистр. Недостатком такого устройства является то, что оно не позволяет продуктам
сгорания проходить по всей поверхности внутренних стенок отсеков, которые нагреваются до высокой
температуры. Аппарат согласно изобретению по существу характеризуется сочетанием двух металлических
корпусов, установленных на подставке таким образом, чтобы между ними оставалось определенное
пространство, через которое воздух в отапливаемом помещении свободно циркулирует; эти два корпуса
сообщаются друг с другом сверху, и одна из этих камер образует камеру сгорания, в основании которой
вырезано отверстие, расположенное над горелками, а в передней стенке которой вырезано второе отверстие
для зажигания горелок; другой корпус образует рекуперативную камеру, принимающую продукты сгорания.
105 каналов сгорания от первого корпуса, снабженного выходным патрубком для отвода продуктов сгорания в
рекуперационный канал, и внутренними перегородками, расположенными между этим патрубком и
отверстием, через которое поступают указанные продукты сгорания, с целью удлинения пути, по которому
последние проходят в рекуперативном канале. В варианте осуществления аппарата согласно изобретению
нагревательные и рекуперационные камеры, описанные выше, образованы двумя плоскими плоскими
корпусами квадратной или прямоугольной формы, постоянно сообщающимися сверху посредством двух
каналов и поддерживаемыми на определенном расстоянии друг от друга на пьедестале, на котором
расположена линия горелок, расположенных под нижним отверстием в нагревательном корпусе,
образованным в нем напротив пространства, разделяющего два корпуса. Корпуса, отверстие для подачи
воздуха между этими двумя корпусами. Для того чтобы сделать изобретение понятным, ниже будет описан
простой пример варианта осуществления нагревательного аппарата, являющегося предметом изобретения, и
проиллюстрирован на прилагаемых чертежах.
На рис. 1 показан внешний вид аппарата спереди.
На рис. 2 представлен вид сверху на устройство.
На рис. 3 показан вид аппарата с торца.
На рисунках 4 и 5 представлены вертикальные поперечные сечения, выполненные вдоль линий A-A и B-B на
рисунке 6, а на рисунке 2 — вертикальное продольное сечение, выполненное вдоль линии C-C.
На рис. 1 представлен вид, аналогичный рис. G, с некоторыми изменениями.
Как вы увидите в этих разных Instagram-аккаунтах.
Аппарат состоит из двух металлических плоских корпусов a, b прямоугольной или иной формы, закрепленных
на определенном расстоянии друг от друга на подставке c и соединенных сверху двумя каналами d, которые
обеспечивают их связь друг с другом.
Основание o, которое стоит на земле на четырех ножках e, включает в себя в своем центре отверстие f,
которое по сечению соответствует свободному участку между двумя корпусами, и другое отверстие g,
параллельное /соответствующее другому отверстию тех же размеров, расположенному в основании корпуса
a. Этот корпус a также включает в основании своей внешней поверхности отверстие h, позволяющее зажигать
горелки и контролировать их работу.
Каждый из двух корпусов a и b comn-60 имеет в своей верхней части два отверстия i, через которые
посредством каналов (7) они непрерывно обмениваются данными.
На внешней поверхности корпуса b закреплена трубчатая горловина j, предназначенная для соединения
внутренней части корпуса с дымоходом, перед которым установлен аппарат. Газовая горелка установлена на
пьедестале c параллельно земле и под корпусом a. Эта горелка снабжена 70 - на верхней линии генерации и
на длине, соответствующей длине отверстия g, с отверстиями, через которые газ выходит при открытии крана
1.
Корпус b снабжен набором из трех перегородок iii-n o, расположенных, как показано на рис. 6, или кратным
трем.
Как показано на рис. 1, цель этих перегородок состоит в том, чтобы удлинить путь движения отработанных
газов в этом корпусе и, следовательно, заставить их отдавать большее количество тепла в атмосферу,
прежде чем выйти в дымоход. Этот результат не был бы получен, если бы газы проходили непосредственно
из отверстий 85 в корпусе b к горловине i. Аппарат, установленный перед дымоходом, имеет сетку с трубой,
соединяющей выходную горловину j1 с дымоходом. Работа аппарата следующая: 90. После открытия крана 1
газовая горелка k загорается синим пламенем путем помещения зажженной спички в отверстие l.
В кожухе a газы, образующиеся в результате сгорания, выходят из этого кожуха a и попадают в трубу b через
два канала d. В кожухе b эти газы, пройдя вокруг перегородок в этом кожухе, наконец, выходят в дымоход
через горловину j. Во время своего движения эти газы отдают 100% своего тепла металлу, образующему два
кожуха, который, в свою очередь, отдает свое тепло атмосфере. Одного излучения было бы недостаточно для
охлаждения этих двух кожухов, и газы выходили бы в дымоход при высокой температуре, если бы охлаждение
кожухов не усиливалось циркулирующим слоем воздуха между ними.
Этот поток воздуха, нагретый задней поверхностью корпуса а и передней поверхностью 110 корпуса в,
нагревается до высокой температуры и с большой силой поднимается вверх, выталкивая себя в атмосферу.
По мере своего движения этот горячий воздух заменяется холодным воздухом, забираемым из-под земли
между двумя корпусами.
Из приведенного выше описания следует, что нагревательный прибор для освещения газовыми горелками,
созданный в соответствии с настоящим изобретением, обладает следующим набором преимуществ по
сравнению со всеми существующими подобными приборами.
1 Вывод продуктов сгорания в дымоход 125 2 Рекуперация тепла.
3
Предотвращение взрыва при возгорании.
4
Исключение любой опасности удушья даже в тех случаях, когда незажженные горелки позволяют газу
выходить в аппарат.
Увеличение себестоимости и расходов на техническое обслуживание в связи с полным отсутствием
запальной газовой горелки, трубок или пластин из огнеупорной керамики, а также асбеста, обычно
используемого в существующих газовых радиаторах.
6. Равномерное распределение тепла по всем частям обогреваемого помещения за счет использования
воздушного нагревательного элемента.
Фактически, отвод отработанных газов в дымоход обеспечивается наличием у аппарата выпускного
горловины, выходящего в дымоход. Рекуперация тепла, позволяющая охлаждать отработанные газы до 500
°C перед их попаданием в дымоход, осуществляется за счет использования очень большой нагревательной
поверхности, что является результатом описанной конструкции, благодаря которой тепло передается
воздушному потоку. Энергичная вентиляция достигается путем забора воздуха из атмосферы над землей при
низкой температуре, чтобы позволить ему выходить через верхнюю часть аппарата после охлаждения
нагревательных кожухов указанного аппарата.
Возможность взрыва при зажигании горелок и всякая опасность удушья исключаются благодаря тому, что газ,
вместо того чтобы накапливаться в частично замкнутом пространстве, поступает в дымоход пропорционально
тому, как он выходит из незажженных горелок, при этом скорость потока этого газа регулируется естественной
тягой дымохода, который вытягивает газ из аппарата.
Приведенные выше схемы, естественно, являются лишь примером; формы, материалы и размеры аппарата
могут варьироваться в зависимости от требуемой производительности, не выходя за рамки изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть реализовано, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284682A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 3 февраля 1927 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 февраля 1928 г., Полное принятие: 3 июля 1929 г.,
Полная спецификация.
Усовершенствования газовых баллонов.
Я, Иладимир Антуан де Вулич, проживающий по адресу: улица Тейтбу, 68, Париж, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в какой форме оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Известно, что для уменьшения веса газовых баллонов уже предлагалось значительно уменьшить толщину
металлических стенок этих баллонов и покрыть их внешней рамой, образованной из рояльных проволок,
расположенных в два ряда: в одном ряду проволоки расположены бок о бок, параллельно линиям генерации
баллона, а в другом проволока намотана поверх первой под прямым углом к последней, образуя своего рода
решетчатую корзину, охватывающую корпус баллона и придающую тонким стенкам последнего достаточную
прочность, чтобы выдерживать высокое внутреннее давление, которому эти стенки подвергаются.
В настоящее время используемые для крепления первого слоя, то есть слоя, образованного рояльной
проволокой, расположенной параллельно линиям корпуса бутылок, конструкции, как правило, сложны и не
гарантируют равномерного натяжения всей проволоки, образующей эту первую часть каркаса.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование описанного выше типа бутылок с целью
облегчения позиционирования и крепления продольного каркаса к корпусам указанных бутылок и, таким
образом, устранения указанных недостатков.
Согласно настоящему изобретению, струны фортепиано, образующие продольный каркас, имеют на своих
концах такую форму, чтобы иметь извилистые кривые, изгибы или заломы подходящей формы, точно
соответствующие форме внешней поверхности гнезд, установленных на концах бутылки или жестко
соединенных с этими концами и содержащих канавки или каналы, в которые каркасы входят посредством
вогнутых частей извилистых, волнистых или изогнутых частей, которые они содержат, и жестко удерживаются
на месте другими струнами фортепиано, которые намотаны в углубленных частях каркасов, продольно
расположенных в канавках гнезд.
Для того чтобы сделать изобретение понятным, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж
60, который иллюстрирует, в качестве простого примера, один из вариантов исполнения продольной рамы,
являющейся предметом данного изобретения.
Как показано на прилагаемом чертеже 65, схематически изображающем верхнюю часть газового баллона,
видно, что цилиндрический корпус а последнего образован в верхней части торцом b, снабженным
центральным винтом с внутренней резьбой 10, в который ввинчивается обычная пробка баллона.
Соседние файлы в папке патенты