Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5872
.pdf
Кулачки 26 и 27 регулируемо закреплены на валах 21 и 22 с помощью соответствующих установочных винтов
и находятся в контакте с роликами 28 и 29, которые шарнирно соединены посредством штифтов 30 и 31 с
внешними концами рычагов 32 и 33, которые колеблются под действием кулачков 26 и 27, и показаны на фиг.
1 как шарнирно закрепленные в точках 34 и 35 на выступах 36 и 37 неподвижной рамы 38.
Указанные удлинители 36 и 37 также имеют в себе шейки для указанных распределительных валов 21 и 22.
Внутренние концы указанных рычагов 32 и 313 шарнирно соединены с шатунами 42 и 43 посредством
штифтов 39 и 40 и взаимозаменяемых отверстий 41 в указанных шатунах 42 и 43, которые скользящим
образом соединены с указанной рамой 38 посредством вертикальных гнезд 44 на ней.
Отверстия 41 также могут использоваться для вставки в них штифтов, которые входят в зацепление с
внутренними концами рычагов 52 и 53, описанных ниже, прежде чем указанные штифты 39 и 40 достигнут того
же положения, что обеспечит более легкое отпускание тормозов 58 и 59, описанных ниже.
Указанные шатуны 42 и 43 соединены посредством раздвоенных хомутов 4, 5 и 46 с указанными шпинделями
15 и 16 соответственно; последние снабжены шейками 47 для приема раздвоенных концов указанных хомутов
45 и 46.
На резьбовой части 49 каждого из указанных штифтов 42 и 43 предусмотрена пара контргаек 48 для
изменения и регулировки положения указанных вилок 45 и 46 относительно указанных штифтов 42 и 43, а
также для изменения и регулировки положения указанных шпинделей 1, 5 и 16 относительно неподвижных
объектов, с целью, описанной в моей заявке № 280882.
На фиг. 1 показаны корпуса 50 и 51, к которым шарнирно соединены рычаги 52 и 53 с помощью штифтов 54.
Пружины сжатия 55, расположенные между выступами 64 и 63, смазывают горизонтальные рычаги
кривошипно-шатунных механизмов 75, 52 и 53 и нижнюю сторону удлинителей 56 и 57 на раме 38, оказывая
давление на горизонтальные рычаги, тем самым заставляя концы вертикальных рычагов 52 и 53 прижиматься
к нижней стороне 80 горизонтально расположенных пластинчатых тормозов 58 и 59, которые находятся под
шестернями 17 и 18, тем самым поднимая и прижимая пластинчатые тормоза 58 и 59 к нижней стороне
шестерен 17, 85 и 18, чтобы вывести последние из контакта с шестернями 19 и 20 и предотвратить или
заблокировать дальнейшее вращение шестерен 17 и 18, как описано ниже.
Штифты 60 и 61 расположены на нижней стороне указанных пластинчатых тормозов 58 и 59, интегрированы с
ними или жестко закреплены на них, и скользят в отверстиях 62 и 63 в указанной раме 38, тем самым
направляя указанные тормоза 58 и 59 вертикально, когда последние перемещаются вниз под действием силы
тяжести и давления указанных шестерен 17 и 18 после освобождения верхними концами указанных рычагов
52 и 53, как описано ниже, а также при перемещении вверх под давлением указанных верхних концов
указанных рычагов 52 и 5 каждый раз, когда последние снова прикладываются к ним под действием указанных
пружин 55 и 105. Подходящие пружины могут быть также предусмотрены для отделения указанных
пластинчатых тормозов 58 и 59 от нижней стороны указанных шестерен 17 и 18, когда последние опускаются
в контакт с указанными шестерни 19 и 20, если необходимо 110 Внутренние концы горизонтальных рычагов
указанных коромысловых рычагов 52 и 53 имеют на них крюки 66, как показано на фиг. 1, для захвата
указанными штифтами 39 и 40 на указанных шатунах 42 и 43 J, когда последние 115 движутся вверх под
воздействием указанных рычагов 32 и 33, как описано выше, в результате чего указанные пружины 55
сжимаются, и верхние концы вертикальных рычагов указанных 52 и 53 120 отводятся от нижней стороны
указанных тормозов 58 и 59, тем самым освобождая указанные шестерни 17 и 18 на указанных шпинделях 13
и 14; Затем плитка с указанными шестернями 17 и 1-8 опускается под действием силы тяжести 125 и пружин
67', которые, как будет описано ниже, находятся в контакте с указанными непрерывно движущимися
шестернями 19 и 20, при этом вращательное движение передается указанным шестерням 17 и 18 и
указанным шпинделям 13 и 14. Нижние части указанных крюков 66 имеют такую форму, что указанные
штифты 39 и 40 в начальной части движения вниз указанных штифтов 42 и 43 взаимодействуют с указанными
пружинами 55, поворачивая указанные рычаги 52 и 53 их вертикальными рычагами в зацепление с
указанными тормозами 58 и 59.
Шпиндели 15 и 16 формовочного пресса, поднимаемые указанными штифтами 42 и 43, вращаются
указанными шпинделями 13 и 14 посредством скользящего зацепления со шлицами, как описано выше,
благодаря чему на формы 18, установленные патронами 77 на верхних концах указанных шпинделей 1, 5 и 16
формовочного пресса, может быть нанесена загрузка материала, имеющего соответствующую форму, как
описано в моей заявке № 280882.
На фиг. 3 подробно показаны указанные антифрикционные упорные подшипники 2.0 для нижних концов
шпинделей 13 и 14, каждый из которых содержит цилиндрический корпус или оболочку 51, которая является
полой и имеет на ней крышку 68, которая может быть прикреплена к ней с помощью винтов 69.
Между фланцами на винтах 76, расположенных на нижней стороне пластины 68, и седлом 70, которое
находится под ней, установлены пружины сжатия 67; винты 16 в пластине 68 входят в верхние концы пружин
67, удерживая их в нужном положении; фланцы на пластине обеспечивают возможность индивидуальной
регулировки натяжения каждой пружины; седло 70 и пластина 68 имеют круглые отверстия для одного из
шпинделей 13 или 141; нижний конец шпинделя 13 или 14 имеет кольцевой воротник 71, который, как
показано на фиг. 3, закреплен с помощью штифта 72.
Кольцевые элементы 73 и 74 расположены соосно с указанным шпинделем 13 или 14, образуя между ними
дорожку качения для роликов 75, которые зажаты между ними.
Элемент 73 опирается только на указанную втулку 71 и может скользить по ней, а также относительно
указанного шпинделя 13 или 14, проходящего через него.
Седло 70 опирается только на указанный элемент 74 и передает на него давление указанных пружин 67, в
результате чего указанный элемент 74 воздействует на указанные ролики 75, которые передают давление на
указанный элемент и кольцо 71, которое, вращаясь, тянет только указанный шпиндель 13 или 14, прижимая
указанную шестерню 17 или 18 к шестерне 19 или 20 в точке контакта между ними, как описано выше.
Наклонное положение роликов 7,5 также приводит к тому, что последние воспринимают периферийное
давление указанного шпинделя 13 или 14 из-за эксцентриситета тормозного давления, которое к нему
прикладывается, и реакции указанных шестерен 19 и 20.
Фрикционные шестерни 17 и 18 поднимаются с помощью тормозных пластин 58 и 59, когда последние
приводятся в движение верхними концами рычагов 52 и 53, при этом шпиндели 13 и 14 с надетыми на них
кольцами 71 также поднимаются под давлением пружин 67, которые изначально находятся в натянутом
состоянии, как описано выше.
Когда пластины 58 и 59 освобождаются 75 верхними концами указанных рычагов 52 и 53, фрикционные
шестерни 17' и 18 быстро опускаются под действием пружин 67 на седло 70, как описано выше, в дополнение
к силе тяжести, действующей на шестерни 17 и 18, благодаря чему шестерни 1t' и 18 приводятся в прижатый
контакт с шестернями 19 и 20, которые вращаются последними, когда шпиндели 15 и 16 поднимаются в
рабочее положение с помощью рычагов 42 и 43 под воздействием рычагов 32 и 33 и кулачков 26 и 27, как
описано выше. 90 Скорость вращения горизонтальных шестерен 17 и 18 может изменяться. регулировка
осуществляется путем перемещения вертикальных шестерен 19 и 20 на валах 11 и 12 с помощью втулок 80,
которые могут быть выполнены заодно с указанными шестернями 19 и 20, и хомутов 81, которые
поворачиваются на указанных втулках 80 и регулируемо соединены с указанной рамой 38 с помощью винтов
82.
Время подъема указанных шестерен 17 и 18 из контакта с указанными шестернями непрерывного движения
19 и 20 соответствует времени опускания указанных шпинделей 15 и 16, когда вращение указанных шестерен
17 и 18 останавливается указанными пластинами 58 и 59, как описано выше, благодаря чему вращение
патронов на указанных шпинделях 15 и 16 с установленными на них формами 78 также может быть
остановлено примерно в тот момент, когда указанные формы должны быть перехвачены держателями форм
79, как описано в моей заявке № 280882, тем самым предотвращая чрезмерный износ указанных форм 78
держателями форм 79.
Благодаря описанному выше механизму прерывистое вращение шпинделей формовочного механизма
попеременно осуществляется и быстро останавливается или прекращается без чрезмерной задержки или
помех работе формовочных форм 78, которые поддерживаются механизмами 77 указанных шпинделей
формовочного механизма.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, на что я претендую, это:
L. Гончарный оснасточный станок, включающий пару (аксиально расположенных шпинделей, соединенных
для вращения вместе, один из указанных шпинделей 13 i :j i 1 i i 1 1 i i j 4 f 14 i 1 i 111 1 1 i 11 i N 4 284,692),
аксиально перемещающийся для сцепления и расцепления с формой, а другой аксиально перемещающийся
для соединения и разъединения с приводным элементом для вращения шпинделей таким образом, что
указанный первый шпиндель сначала сцепляется с формой, а затем вращает ее.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284693A
[]
п
ПАТЕНТ SIP Ec Li Ct ATJON O Con ventioi) Dato (G 9 Pma)Y) Fo Jb, 4, 1927 k 284:,693 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве):' Janl, 19, 1928 No, 18 t 5 O/28.
Полная спецификация принята: 7 июня 1928 г.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим лампам накаливания или связанные с ними.
Мы, компания Tili E GISE Xn AL El LEO',rn I,c C Or'P "TY Limxig T, из Magnet House, Kingsway, London, W C 2,
британская компания (правообладатели P ATEÄ,iT-Tnxt Hn Ax N-GTS ELSCHAFT F Un EL Ei RTRIS Ci 1 E
GTL-d 1 LAMPEN .llof 11,114, Ehrenbergstrasse, Berlin, 0 17, Германия, немецкая компания), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Чтобы сделать цоколи электрических неандертальских ламп меньше и, следовательно, менее заметными,
уже было предложено закреплять цоколь на герметичном основании лампы, а не на горлышке, как это обычно
делается.
С этой целью в основание трубки вставлялась стеклянная трубка для вводимой проволоки, на которую
надевалась крышка, закрывающая цементный раствор. Однако такие крышки пока не нашли практического
применения, поскольку слишком сложно измерить необходимое количество цемента и надеть крышку при
использовании специальной дополнительной стеклянной трубки.
Целью изобретения является надежное и безопасное крепление небольшого, незаметного колпачка к
основанию лампы, а также предотвращение контакта с проводящими частями при вставке колпачка в патрон.
В соответствии с изобретением, колпачок выполнен в виде цилиндрического изоляционного корпуса с
центральным отверстием, через которое проходит небольшой выпускной патрубок и кольцо.
Плечо, которое прилегает к ободку подножки и снабжено винтовой частью на внешнем конце;
Вся конструкция цементируется в трубку основания своим внутренним концом. Расстояние винтовой части от
кольцевой части изоляционного корпуса рассчитано таким образом, чтобы лампа могла быть ввинчена в
патрон, снабженный выступающей изоляционной втулкой такой длины, что контакт между колпачком и
патроном становится возможным только после того, как винтовая часть колпачка окажется внутри втулки и,
таким образом, будет защищена от случайного прикосновения. Предпочтительно...
Часть изоляционного корпуса, приклеенная к опорной трубе, снабжена несколькими каналами, ведущими
наружу, и один из входных проводов проходит через один из этих каналов.
Новый тип крышки может храниться в готовом к использованию виде, и, поскольку она состоит по всей длине
из жесткого изоляционного корпуса, она удобна и долговечна. Она также подходит для массового
производства, что приводит к снижению затрат.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны две электрические лампы, сконструированные в
соответствии с изобретением.
На рисунке 1 показан вертикальный разрез лампы до того, как она окончательно закреплена в
соответствующем патроне. На рисунке 2 показан вид той же лампы после того, как она вставлена в патрон.
На рисунке 3 показан вид лампы другого типа.
На рисунках 4 и 5 показан цоколь, использовавшийся в лампах обоих типов в 1975 году,³ в увеличенном
масштабе; рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез, а рисунок 5 — план.
Лампа, показанная на рисунках 1 и 2, состоит, известным способом, из колоколообразного стеклянного сосуда
1, трубки 2, герметично запаянной в горловине сосуда, опорного стержня 3, опорных проводов 4, нити
накаливания 5, вводных проводов 7, 8, герметично запаянных в зажиме 6 трубки 2, и небольшой выхлопной
трубки 985. Колпачок состоит из длинного цилиндрического изоляционного корпуса 10, изготовленного,
например, из фарфора или стекла, приклеенного своей внутренней частью к трубке 2. Изоляционный корпус
10 отделен от ободка 12 трубки 90 кольцевым выступом 11, предусмотренным на изоляционном корпусе,
который также точно определяет длину выступающей части колпачка или общую длину колпачка 95. Для
облегчения вдавливания изоляционного корпуса 10 в трубку 2 и для обеспечения Чтобы воздух, остающийся в
трубке подсветки, мог расширяться при нагреве во время использования лампы, изоляционный корпус 10
снабжен несколькими каналами 13, ведущими наружу. Отверстие 14, предусмотренное в изоляционном
корпусе 10, принимает и защищает выхлопную трубу 9, а также ведущий провод 8 проходит к металлическому
контакту 15. Другой ведущий провод 7 проходит вниз через один из четырех каналов 13 изоляционного
корпуса 10 и полость 16 к винтовой части 17 на внешнем конце изоляционного корпуса 10. Полость 16
заполняется цементом или гипсом после того, как ведущий провод припаян к винтовой части 17.
Как видно, изоляционный корпус 10 не содержит металлических частей между выступом 11 и винтовой частью
17. Длина этой части 18 изоляционного корпуса такова, что при вставке колпачка в патрон 19 с выступающей
изоляционной втулкой 20 винтовая часть 17 полностью закрывается кольцом 20, прежде чем коснется
соответствующей винтовой части 21 патрона. Следовательно, пользователь лампы при ввинчивании ее в
патрон 19 не может случайно коснуться проводящих винтовых частей 17, но обязательно соприкоснется с
частью 18 изоляционного корпуса.
На рисунке 3 показано, как аналогичная конструкция и способ крепления колпачка могут быть с успехом
использованы в случае ламп с цилиндрической колбой 1 и плотно расположенной нитью накаливания 5.
Подробно описав природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что заявляем
следующее:
1
Где находится электрическая лампа накаливания?
В колпачке находится изолирующий элемент 35, вклеенный в нижнюю трубку, с центральным отверстием для
выхлопного патрубка и выступом, предназначенным для прилегания к расширенному краю нижней трубки;
указанный элемент снабжен 40 винтовой частью на внешнем свободном конце, а расстояние между
расширенным краем и винтовой частью таково, что лампа может быть ввинчена в патрон, снабженный
изолирующей втулкой такой длины 4,5, что контакт между ввинчиваемой частью колпачка и патроном
происходит только тогда, когда указанная ввинчиваемая часть находится внутри втулки, и, таким образом, ее
нельзя случайно коснуться. 5 2 Au электрическая лампа накаливания
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284694A
[]
Дата проведения конвенции (Германия): 5 февраля. 7927 2814 6994
1
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 января 1928 г., № 1937/28.
Завершено: 27 сентября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прессов для обработки влажных материалов или относящиеся к ним.
Мы, Fitinn Knupp Gnuso Nw En K A Ki TIENGESELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, из города Алагдебург-Букау, Германия, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано.
сформированный, что будет подробно описано и установлено в следующем утверждении.
Данное изобретение относится к прессам для обработки влажных материалов, например, материалов,
содержащих масло, в которых материал продавливается с помощью червячных конвейерных устройств через
сито или прессовальную камеру, сужающуюся к выходному концу, а масло или другая жидкость выходит через
фильтрующие отверстия в стенках прессовальной камеры. В тех случаях, когда перфорированная стенка сита
или прессовальной камеры сначала имеет воронкообразную, а затем цилиндрическую форму, для работы
пресса требуется большая мощность из-за трения материала, который становится все суше по мере
приближения к выходному концу пресса. Целью данного изобретения является минимизация
энергопотребления за счет уменьшения трения на стенках сита.
Согласно изобретению, часть прессовальной камеры, снабженная отверстиями для фильтра, уменьшается в
последовательных ступенях, причем ступени соединены коническими переходными каналами.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 в продольном разрезе изображен шнековый пресс, иллюстрирующий данное изобретение.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез, выполненный по линии А-В на рисунке 1.
Вдоль основной прессовальной камеры или фильтра 1 расположено несколько отсеков или составляющих
прессовальных камер, четыре таких отсека показаны на рисунке и обозначены соответственно цифрами 2, 3,
4 и 5. В данном примере эти отсеки имеют цилиндрическую форму и различный диаметр, постепенно
уменьшающийся по мере приближения к разгрузочному концу пресса.
Цена 11-1. За счет постепенного уменьшения диаметра прессовальных камер постепенно уменьшается и
площадь контакта 55, то есть внутренняя поверхность камеры, с которой контактирует материал. Эти отсеки
перфорированы для выхода жидкости 60, выделяемой из проходящего через них материала, и соединены
коническими каналами, наклонными каналами 63, 7 и 8, которые также могут быть перфорированы для 65
выполнения функции фильтров. Прессовальное устройство представляет собой шнековый конвейер 9,
который проталкивает материал через камеры, при этом его резьба или лезвия предпочтительно
расположены только в отсеках 2, 3, 4, 5 и в 70 подающей камере 11, причем диаметр резьбы шнека в каждом
отсеке адаптирован к диаметру конкретного отсека, в котором он работает. В цилиндрических частях
прессовальной цепи 75 материал совершает не только осевое продвижение, но и вращательное движение,
контактируя со стенками прессовальной камеры. В местах, противоположных переходным каналам 80, поток
прерывается, так что вращательное движение материала в этих местах практически прекращается, и
происходит лишь осевое перемещение материала между одной цилиндрической частью прессовальной
камеры 85 и следующей цилиндрической частью, при этом снижается трение в переходных каналах, где
давление высокое.
Обрабатываемый материал поступает из входного отверстия 10 в подающую камеру 11, стенки 12 которой
могут быть вертикальными в верхней части, как показано на рисунке 2, для облегчения доступа к внутренней
части аппарата для очистки или других целей. Эти стенки 12 снабжены перфорациями 13 (рисунок 2) для
выхода масла или другого жидкого компонента обрабатываемого материала. Указанный материал проходит
шнеком 9 из камеры 11 в отсек 510 и, достигнув наклонной стенки 6, сжимается с одновременным выходом
жидкости через перфорации в отсеке 5. Затем сжатый материал проталкивается шнеком 9 в отсек 4, где его
продвижение снова останавливается на наклонной стенке 7, поэтому, зная о предыдущем патентном
описании № 182171, мы не претендуем на какие-либо права на него. отсек 3 и снова вещь, описанная или
заявленная в нем, но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284695A
[]
PA Ti ENT-1 SPKPICATION
Дата (любая): 5 февраля 1927 г.
Sf 84, 695 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 января 1028 г. № 2094/28.
Завершено. Принято к публикации; 10 мая 1928 г.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ТЕКСТ.
Усовершенствования, касающиеся колосниковых решеток для труб котловых топок.
Мы, Гу С Тр АВ Карл Фердинанд Баетре, гражданин Германии, и Эду Ард Жан Габриэль Альпронсе Мари Йо С
Эр Хейде Ллин, граждане Нидерландов, оба проживающие по адресу: Миттельвег, 113, Гамбург, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к колосниковым решеткам для установки в дымоходах топочных камер котлов,
например, топочных камер шотландских судовых котлов, работающих по системе принудительной тяги
Хаудена.
В связи с котлами этого типа опыт показал, что после сравнительно небольшого использования дымоходы
деформируются, то есть теряют свою круглую форму, причем отклонение от круглой формы может достигать
80–100 мм.
До настоящего времени причина этого дефекта, сокращающего срок службы дымоходов печи, не была
установлена.
В результате экспериментальных исследований было установлено, что внешнее давление жидкости,
действующее на дымоходы, не является причиной их деформации; деформация происходит из-за
внутреннего давления колосниковых решеток на стенки дымоходов. Увеличение длины огнеупорных стержней
из-за теплового расширения уже признано, и предусмотрено учёт продольного расширения путём
размещения огнеупорных стержней на наклонных опорных поверхностях.
Было установлено, что расширение колосниковой решетки, которое до сих пор игнорировалось, обусловлено
какой-то другой причиной, помимо простого термического расширения материала. Фактически, расширение в
значительной степени происходит из-за образования тонких слоев оксида железа на боковых поверхностях
огнеупорных прутьев, причем эти слои имеют большую толщину.
чувствительность может достигать 2 мм. Если, например, предположить, что слой o:
Если толщина оксидного слоя составляет всего 1-12 мм, то расширение E каждого огнезащитного стержня
составит 1 мм.
и,7 если имеется 22 жаровых прутка, общее расширение составит 22 мм, что значительно превышает то, что
было учтено ранее. Хотя в качестве меры предосторожности прутки собраны неплотно, при этом возникает
очень сильное давление на дымоход печи.
Печь работает на полную мощность, и, следовательно, дымоход деформируется. Причина деформации
неочевидна, поскольку жаровые прутки сжимаются в процессе охлаждения и снова ослабевают. Также часто
случается, что слои оксида отслаиваются, и металлические сердечники жаровых прутков становятся
настолько тонкими, что для заполнения зазора может потребоваться установка нового жарового прутка,
который часто вбивается с большой силой, что увеличивает риск повреждения дымохода печи. С другой
стороны, отказ от установки нового жарового прутка приводит к снижению топливной экономичности.
Настоящее изобретение, целью которого является устранение указанных выше возражений, в общих чертах
состоит в том, что по меньшей мере один из боковых стержней может свободно перемещаться вбок и имеет
такую форму и расположение, что упор на нем, передающий в дымоход печи боковое усилие стержней,
возникающее из-за их теплового расширения, вертикально смещен относительно плоскости контакта
стержней.
На прилагаемом чертеже: фиг. 1 80 — поперечное сечение предпочтительной формы дымохода печи,
выполненного в соответствии с изобретением; фиг. 2 — продольное сечение дымохода печи (в плане
показана колосниковая решетка); фиг. 3 — вид сбоку поперечной балки 85, выполненной в соответствии с
изобретением; фиг. 4 — вид с торца этой балки.
См. рисунок. На рисунке a обозначены боковые жаровые прутки, каждый из которых выполнен в виде рычага,
точка опоры которого расположена под углом 90° в точке b. Точка опоры b представляет собой упор,
воспринимающий боковое усилие, и вертикально смещена относительно горизонтальной плоскости контакта
прутков друг с другом и с прутками a. Рычаги f рычагов, составляющих прутки a, расположены в
гофрированном слое дымохода печи и имеют форму, соответствующую кривизне дымохода. На каждый рычаг
1 действует рычаг или кулачок g, установленный на шпинделе h pro 100 1, выступающем наружу из печи и
снабженном рычагом i, который соответствующим образом нагружен с помощью груза /c. Видно, что действие
груза s k заключается в том, чтобы заставить рычаг g упираться в нижний конец рычага / пруток a, M.111 i i
Деталь 284,69,5 предназначена для качания вокруг фульхирума b, который прилегает к печному напильнику и,
таким образом, прижимается в зацеплении в точке c с соседним жаровым бруском.
Хотя огнеупорный стержень a показан повернутым вниз в точке f в соответствии с требованиями изобретения,
так что точка опоры b находится ниже уровня плоскости контакта в точке c, следует понимать, что рычаги f
могут быть расположены выше плоскости контакта, при этом основным требованием является вертикальное
смещение точки опоры b относительно плоскости контакта в точке c.
Благодаря описанной конструкции, на рисунке 5 между жаровыми прутьями и дымоходом печи образуются
полости, однако образование таких полостей не является невыгодным, поскольку они быстро заполняются
золой и шлаком.
Прутья решетки не повреждаются огнем, поскольку, как известно, сгорают только средние прутья.
Следует понимать, что хотя обе боковые планки (25) изображены как рычаги, цели изобретения будут
достигнуты, даже если в качестве рычага будет выполнена только одна боковая планка.
Следует пояснить, что в связи с печами со ступенчатой колосниковой решеткой ранее предлагалось
предусмотреть устройства с рычагами, нагруженными грузами, для прижимания подвижных боковых стенок
колосниковой решетки к решеточным брускам; также в связи с топочными машинами с бесконечной
колосниковой решеткой предлагалось разместить по бокам направляющие элементы колосниковой решетки,
которые прижимаются к краям решетки рычагами, нагруженными грузами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это:
1
Кладка печи, в которой по меньшей мере один из боковых стержней может свободно перемещаться вбок и
имеет такую форму и расположение 45, что упорный элемент, передающий в дымоход печи боковое усилие
стержней, возникающее из-за их теплового расширения, смещен вертикально относительно плоскости
контакта стержней 5 2 В кладке печи согласно 5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284696A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ LPATNT 2 НА
Дата проведения конвенции (США): 5 февраля 1927 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 января 1928 года.
28496969 № 2158/28.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 4 апреля 1929 г.
Усовершенствования метода и устройства подачи пластикового материала в формы М4.
Я, Уильям Джозеф Миллер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 7337,
Шойер-авеню, Свиссвейл, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано.
Это подтверждается следующим утверждением: Данное изобретение относится к усовершенствованному
методу и средствам подачи пластичного материала в формы при производстве керамики.
Таким образом, целью изобретения является создание комбинированного средства, которое позволит
экструдировать, измерять, разделять, формовать и, наконец, создавать или отмерять шихту из пластичного
материала.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств для автоматической экструзии: 1 заранее
определенной и измеренной порции пластикового материала непосредственно на форму или в форму, а
также предварительного и окончательного формования 2.5 или перемещения порции с помощью
комбинированных средств, пока форма находится в одном положении.
Еще одной целью изобретения является общее упрощение механизмов этого класса, а также обеспечение
регулировок, гарантирующих правильную синхронизацию и многочисленные, полезные операции различных
приборов.
С учетом вышеизложенных целей, настоящее изобретение представляет собой способ подачи пластичного
материала в формы при производстве керамики, который заключается в постепенном перемещении массы
пластичного материала в контейнере к выходному отверстию последнего и через него непосредственно в
форму или на нее, разделении материала на порции и формировании или предварительном формовании
указанных порций при закрытии указанного отверстия во время вращения контейнера и формы, или обоих
одновременно.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для подачи пластичного материала в формы при
производстве керамических изделий, включающее контейнер для пластичного материала, снабженный
выходным отверстием, средства для подачи материала из контейнера к выходному отверстию и через него
непосредственно в форму или на форму, а также для разделения материала на порции, средства, связанные
с выходным отверстием контейнера и предназначенные для взаимодействия с формой с целью придания
формы порциям при вращении контейнера или формы, или и того, и другого.
В некоторых случаях может быть целесообразно использовать профильно-обрезной узел или отдельные
средства для зигзагообразной обработки, в этом случае я предпочитаю использовать автоматическое
зигзагообразное устройство, подобное тому, которое описано в моих параллельно рассматриваемых заявках
№№.
279,503; 280,882; 287,083 Однако можно использовать любой подходящий тип оснастки, а также средства для
переноски или транспортировки форм, 65 или же эти операции могут выполняться вручную.
Предлагается использовать любое желаемое количество блоков, расположенных параллельно или
последовательно, или параллельно и последовательно, 70 для одновременной или приблизительно
одновременной подачи любого количества пресс-форм, просто удлиняя опорную раму и соединяя такие
рабочие части, которые могут потребоваться для размещения 75 дополнительных блоков.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен боковой вид, частично в разрезе и с прорезями, предпочтительной формы
механизма, воплощающего функции моего изобретения и установленного для взаимодействия с конвейером
и позиционирующим устройством.
Рис. 2 представляет собой вид сверху.
Рис. 3 представляет собой увеличенный детальный поперечный разрез одной из регулировочных
конструкций.
На рис. 4 представлен увеличенный поперечный разрез формообразующих элементов и отверстий.
На рис. 5 представлен поперечный разрез модифицированной конструкции, которая может быть
использована для адаптации механизма 90 к глубоким формам.
На фиг. 6 представлен горизонтальный разрез нижней части плунжера и отверстия, иллюстрирующий
модификацию конструкции 95. Цифра 5 обозначает контейнер, который скользит и вращается, установленный
в опорном кольце 6, выполненном как часть или соответствующим образом прикрепленном к стационарной
раме механизма, в целом обозначенного на фиг. 6 как 7. Пластиковый материал подается в контейнер через
желоба S и 8. Верхний желоб 8 выполнен как часть или прикреплен к контейнеру 5 и перемещается вместе с
ним, в то время как нижний желоб 8a стационарно установлен на раме 7 и взаимодействует с ним, проходя
через эту планку и имея контейнер через ряд регистрирующих шплинтов или подобных элементов,
вставленных через отверстия 8b, образованные вокруг боковых стенок его конца, чтобы предотвратить рычаг
3a контейнера, где Последний предотвращает смещение, но в то же время окружен поддерживающим
кольцом 6. Благодаря возможности вращательного и скользящего движения, пластиковый материал подается
к указанному рычагу или стержню 34 на штифте 36. Контейнер либо через желоб 8, противоположный конец
штифта 36, закреплен в блоке 36 (фиг. 3), скользяще установленном в неподвижном желобе 8 %, как это
наиболее выгодно для рамы механизма и подвижного. Контейнер закрывается в продольном направлении
путем регулировки крышки 9, которая прикручена болтами или иным образом винтом 36 b%, продетым через
филамент, надлежащим образом закрепленным на верхней части контейнера и вращательно закрепленным в
одном конце филамента, как показано на 10, причем указанная крышка 9 представляет собой блок 3 WI, путем
образования одного конца с подшипником и направляющей втулкой 11, болт с Кольцевое плечо или головка,
Соседние файлы в папке патенты