Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5872
.pdf
проходящая через эту втулку вниз и устанавливающая эту головку в углубление внутри контейнера,
представляет собой вращающийся блок, удерживающая пластина, являющаяся надежным и вертикально
возвратно-поступательным элементом. Над этой головкой или кольцевым плечом вокруг плунжера 12,
расположенного вдоль его нижней части, находится болт, как показано на рисунке. Эта конструкция с
подающими лезвиями 1, 3, соответствующим образом наклоненными, обеспечивает регулировку в любое
время, во время работы машины или при 85° 14°, ppoitel inline 'adformedintegral reszt'. В промежуточной точке
планка с или закрепленная на стенке 5a контейнера 34 имеет вращательно установленный на ней контейнер
5. В подходящей точке над роликом 37, который входит в зацепление с кулачком 38, регулировочная крышка 9
плунжера 12 имеет регулируемый Y Надежно закрепленная ступицей 39 и винтом 40, закрепленным на ней,
шестерня 1,5 ступицей 16 и на валу 41, который вращательно установлен винтом 17, шестерня N 15
зацепляется с шестерней в подходящем подшипнике с одной стороны 18, регулируемо закрепленной на валу
19 рамой механизма, как показано на 42, и ступицей 2 и винтом 21. Вал 19 имеет такую длину или гибко
соединен таким образом, чтобы он стремился вертикально с одной стороны, что позволяет регулировать его
положение для размещения 0 тарнеров и регулируемо поддерживается, и имеет количество работающих
блоков. Подшипник 95, на своем нижнем конце в части стержня 34, работает против натяжения рамы 7 и
предотвращается от вертикального перемещения пружины 43, регулируемо закрепленной в одном из
перемещений верхним и нижним рычагами к части механизм регулировки упорных или подшипниковых муфт
22, как показано на 44. Вертикальный -35 закреплен на указанном валу, например, винтами 23.
Возвратно-поступательное движение или перемещение стержня 34. 100. Закреплен на верхнем конце. Также
регулируется, и его верхняя точка вала 19 над шестерней 18 представляет собой коническую или
возвратно-поступательную шестерню 24, регулируемую и закрепленную в любое время, во время работы
механизма, ступицы 25 и винта 26, зацепление указанной шестерни 24 или, в состоянии покоя, с помощью
регулировочного винта 44a, который также 105 закреплен ступицей 28 и винтом 29 на валу 30, ввинченном в
часть 7. Который вращательно установлен с одной стороны в самом нижнем положении. или точка возврата
рамы механизма в соответствующем положении плунжера 12, также могут быть установлены на 31 и такой
длины, чтобы вместить количество блоков в 32 в верхней части указанного плунжера 110, или могут быть
установлены отдельные валы 30. Видно, что когда питание подается на каждый блок и гибко подается на
валы 30 и 41, соединенные, например, карданными шарнирами или подобными устройствами, плунжер 12
будет вращаться и возвращаться в исходное положение, позволяя индивидуально регулировать
вертикальное положение блоков, а также опускать и поднимать блоки. Плунжер 12 имеет регулируемый и
может быть установлен в своем верхнем 11, резьбовом в верхнем конце, поворотном винте 32, который
закреплен в регулируемом положении контргайкой 32. g Форма кулачка 38, а также головка винта имеет
цилиндрическую форму.Регулируемые в любое желаемое время. Формированные с кольцевой канавкой, эти 1
5 и 18 могут быть пропорциональны относительно канавки 120, обеспечивающей направляющую для штифтов
32 b 1, расположенных относительно друг друга и отрегулированных таким образом, чтобы при выталкивании
из поворотного корпуса 32 C они разъединялись в верхнем или нижнем положении болта 33, выступающего
через ступицу и (что вызывает прямую линию 33) и один конец стержня 34 и периодически отключается только
тогда, когда находится в своем нижнем положении X 50, может вращательно удерживаться в положении
гайкой в самом крайнем или самом верхнем положении, как 125. Желаемый противоположный конец стержня
34. Скорость вращения регулируемо поворачивается к части плунжера, может регулироваться или изменяться
с помощью рамы 7, скользящей блочной конструкции, возможной промежуточной зубчатой передачи или 1
путем замены. На рисунке 3 подробно показано, что стержень состоит из шестерен 1, 3 и 18, причем
желаемое направление вращения изменяется путем установки промежуточной шестерни между шестернями
15 и 18, как будет очевидно. Иногда предпочтительно непрерывно или периодически вращать контейнер и
совершать возвратно-поступательные движения вертикально в соответствии с соответствующими
движениями поршня или поршня и формы, и средства для достижения этого результата описаны далее.
o 10 - На верхнем конце контейнера.
Я закрепляю шестерню 45, которая удерживается на месте штифтом 46, при этом шестерня 45 входит в
зацепление с зубчатым колесом 47, регулируемо закрепленным на валу 19 с помощью шарнира 48 и винта 49.
Нижняя часть механизма выполнена с рифленым кольцом 50, или это кольцо может быть отдельно и
регулируемо закреплено, как показано в данном примере, при этом канавка обеспечивает направляющую для
кольца 50, в которое вставлены шпильки или выступы 51, образованные на каждой вилке хомута 52, при этом
рукоятка указанного хомута регулируемо поворачивается на части рамы в точке 53 с помощью скользящего
блока c 6, соединенного ранее, для обеспечения регулировки в любое время, во время работы или когда
механизм находится в состоянии покоя. Также, поворачиваясь, как в точке 53, к рукоятке, конец хомута 52
является одним из концов рычага или стержня 56, причем указанный рычаг или стержень простирается на
остром кольце относительно рукоятки хомута 52 и имеет на своем противоположном конце кулачок. Ролик 57,
зацепляющийся за поверхность кулачка 58, также регулируемо фиксируется винтом 59 на валу 41.
Регулируемая точка опоры 53 служит точкой опоры для хомута 52 и рычага или стержня 56, и для
поддержания жесткости и одновременной регулировки угла, образованного этими двумя элементами, во
время работы, я устанавливаю резьбовой регулировочный винт или стержень 60, соединяющийся с
внутренними резьбовыми и поворотными кронштейнами 61, прикрепленными к указанному стержню 56 и
концу рукоятки хомута 52. Видно, что путем регулировки угла, образованного стержнем 56 и концом рукоятки
хомута 52, амплитуда возвратно-поступательного движения контейнера может изменяться без изменения
величины его вертикального перемещения, и одновременно регулируются его нижнее и верхнее положения
или точки возвратно-поступательного движения. Контейнер прижимается к контейнеру под действием
соответствующей пружины 62, вставленной в контейнер между опорным кольцом 6 и его верхним краем,
прижатым к нижней стороне воротника 50, который, как указано выше, имеет регулируемую резьбу на
указанном контейнере и служит для регулировки натяжения пружины 62.
Также предусмотрена возможность регулировки, во время работы или в состоянии покоя механизма P 5,
верхней точки возвратно-поступательного движения контейнера независимо от кулачка 58, в виде винта 54,
регулируемо ввинченного в часть рамы 17. Регулируя этот винт 54 относительно конца рукоятки хомута 52,
можно увидеть, что верхнюю точку возвратно-поступательного движения контейнера можно регулировать
независимо от кулачка 58. Дополнительная регулировка во время работы может быть выполнена путем
установки кронштейна винта 7 54h и винта 540 на раму 7, причем указанный винт 540 регулируется для
контакта с стержнем 56. Этот винт служит для регулировки степени возвратно-поступательного движения
контейнера. Например, если винт 5480 отрегулирован так, чтобы он упирался в стержень 5G, а стержень или
винт 60 отрегулирован для увеличения угла Под действием стержня 5'6 и рукоятки хомута 52, стержень 56 с
роликом 57 будет удерживаться от перемещения ближе к -c-am 58, а хомут 52 будет отрегулирован вниз, что
приведет к возвратно-поступательному движению контейнера на меньшей высоте. С другой стороны, если
винт 54 отрегулирован относительно рукоятки хомута 52, он изменит верхнюю точку, в которую контейнер
может подняться, не влияя на нижнее положение, в которое он опущен.
Величина перемещения контейнера с 95 в диапазоне хода кулачка 58 может быть увеличена или уменьшена
путем регулировки винта 54, а также винта 36b. Короче говоря, можно сказать, что винт 60 регулирует
амплитуду возвратно-поступательного движения, винт 54 — верхнюю точку возвратно-поступательного
движения, а винт 540 — величину возвратно-поступательного движения, и, комбинируя эти три средства
регулировки, можно получить другие желаемые результаты.
Из вышеизложенного видно, что вертикальное возвратно-поступательное движение может передаваться как
плунжеру, так и контейнеру главным образом через кулачки 38 и 58, которые могут быть отрегулированы на
валу 41 для правильной синхронизации подъема и опускания указанного плунжера и контейнера, и что
относительное вращение также может передаваться указанному контейнеру и плунжеру главным образом
через коническую шестерню 27, регулируемо установленную на валу 30, и такое вращение также может быть
синхронизировано и синхронизировано посредством вышеописанных регулировок различных шестерен, и как
возвратно-поступательное, так и вращательное движение могут быть синхронизированы и синхронизированы.
Шестерни 15 и 47 могут иметь любую практическую длину или размер, и в случае, если не требуется вращать
контейнер или плунжер, то одну или обе указанные шестерни могут быть ослаблены на соответствующих
валах или сняты, и аналогично, Возвратно-поступательное движение может быть исключено путем
отсоединения Qr и ослабления одного или обоих кулачков 38 и 58 130. Может быть желательно вращать
контейнер или плунжер только в их самом нижнем положении, и наоборот, в этом случае шестерни 47 и 15
могут быть легко отрегулированы на валу 19 и плунжере 12, или плунжер может вращаться непрерывно, а
контейнер — периодически, и наоборот, или один может вращаться быстрее другого в одном направлении,
или контейнер и плунжер могут вращаться в противоположных направлениях путем установки промежуточной
промежуточной шестерни между ведущей и ведомой шестернями для передачи обратного движения.
Предпочтительнее соединять валы 30 и 41 гибким элементом или ремнем, как показано на 64, регулируемо
установленным на шкивах или блоках с регулируемой скоростью 65.
Опорная рама 7 может быть регулируемо установлена, например, с помощью винтовых болтов 66,
проходящих через увеличенные отверстия 67 в неподвижной раме механизма, и промежуточных прокладок
67'.
Нижний открытый конец контейнера 5 имеет внутреннюю резьбу для съемного и регулируемого крепления
формовочных или предварительно формовочных элементов различных размеров и типов, один из типов
которых подробно показан на фиг. 4 и обозначен 68. Может потребоваться придать нижней части этого
элемента 68 неровную форму, например, с канавками и ребрами, чтобы способствовать более равномерному
распределению, разминанию или нанесению материала на форму.
Примерно в центре этого элемента 68 имеется внутренняя резьба.
Отверстие для съемного и регулируемого введения различных размеров и типов диафрагменных элементов,
как показано на рисунке 69, имеет отверстие, через которое нижний конец 70 поршня 12 совершает
вертикальное и вращательное движение. Диафрагменный элемент 65 имеет камеру 71 для введения и
циркуляции различных жидкостей или других сред, таких как горячая или холодная вода, воздух,
электрический ток, масло, красящие вещества или любая другая жидкость или среда, которая окажется
полезной в устройствах этого класса.
Эта жидкость или среда может вводиться в камеру 71 через канал, обозначенный в целом цифрой 72,
который может выходить наружу и соединяться с соответствующими гибкими элементами или трубами 73,
имеющими регулирующий клапан 73. Камера 71 также может вести в аналогичную камеру 74, образованную в
отверстии 69. Вокруг содержащейся жидкости может быть образована кольцевая канавка 2a, которая служит
резервуаром для канала 72, открывающегося в эту канавку в своей верхней части.
На кольцевой выступе 75, образованном на нижней внешней части контейнера, скользяще и вращательно
установлено кольцевое прижимное кольцо 76, перемещающееся вертикально под действием пружины 77,
также охватывающее контейнер и в своей верхней части опирающееся на регулируемый воротник 778,
навинченный или иным образом регулируемо закрепленный на указанном контейнере и удерживаемый в
отрегулированном положении винтом 79. Верхний фланцевый край прижимного кольца 76 70 наклонен вниз,
так что жидкость или другая среда будет перетекать с гибкого элемента 73 через край указанного кольца 76 в
канавку 72' и оттуда в канал 72, и чтобы предотвратить стекание жидкости 75 по нижней поверхности верхнего
края прижимного кольца 76 и утечку между кольцом и контейнером во время возвратно-поступательного
движения и вращения одного или обоих элементов, указанной нижней поверхности может быть придан
соответствующий наклон вверх. Для жидкости может быть предусмотрен регулируемый выход путем
образования кольцевой канавки 7a в нижняя внутренняя сторона кольца 76, эта канавка имеет такую
вертикальную протяженность, что всегда совпадает с камерой 71 во время возвратно-поступательного
движения кольца 76 и сообщается с гибким выходным элементом или трубой Tib, имеющей регулирующий
клапан Tic. Таким образом, жидкость или другая среда, которая может поступать в камеры 71 и 74 через канал
72, может удерживаться в них до тех пор, пока не рассеется, не впитается или не циркулирует в указанных
камерах и не будет отведена через гибкий выходной элемент 95 71 b.
Как видно, когда контейнер опускается, прижимное кольцо 76 сначала соприкасается с краем формы и
предотвращает выдавливание материала за пределы стенок формы элементом 68, который обеспечивает
предварительное формование и окончательное формирование материала, после чего указанный элемент 68
поднимается, за ним следует указанное прижимное кольцо 76, и во время описанной выше операции
контейнер и поршень могут вращаться в одном направлении, или один вращаться быстрее другого в том же
направлении, или наоборот, или совершать любые другие движения, которые им придаются и которые они
способны совершать и которые могут быть наиболее часто встречающимися в производстве желаемого
керамического изделия.
Вращение шнековых лопастей может регулироваться для частичной экструзии заданного или заранее
определенного количества материала, после чего поршень опускается через отверстие, чтобы полностью
выдавить материал на форму или внутрь нее, или продавить горловину материала через отверстие.
Поскольку поршень может вращаться во время этой операции, а также контейнер с элементом 68 на его дне,
горловина будет впитана в основную массу материала, предварительно сформирована и, наконец,
сформирована в виде части изделия. Дно поршня может быть сформировано в соответствии с желаемой
нижней частью готового изделия. Поскольку поршень может вращаться как во время опускания, так и во
время подъема, не будет тенденции к прилипанию материала к нему, а также не будет избытка или
недостатка пластикового материала. «Из-за неправильной регулировки самой нижней точки
возвратно-поступательного движения поршня, оно будет поглощено или компенсировано в глубине полости
внутри приподнятого ободка, обычно образующегося на дне изделий этого класса».
Таким образом, будет видно, что плунжер t LO обеспечивает превосходное разделение материала без
использования ножа или ножа, и не потребуется ни отводить или поднимать материал в контейнере, ни
обеспечивать удаление излишков материала. В это время формы могут подниматься и вращаться, а также
вращаться и не подниматься. Выдержка при внешнем подъеме формы и/или выдержка при опускании
формовочного элемента 68 могут продолжаться во время экструзии и формования или могут быть заданы
ограниченные возвратно-поступательные движения, которые будут сочтены наиболее выгодными для
получения желаемых результатов, путем замены кулачков, имеющих соответствующий контур поверхности.
Материал может быть частично или полностью экструдирован путем примеси.
Вращательное движение лопастей 13, или комбинированное вращательное и вертикальное движение, или
только вертикальное возвратно-поступательное движение, а окончательное уплотнение осуществляется
путем перемещения кончика плунжера вниз через отверстие, или же весь заряд в некоторых случаях может
быть экструдирован плунжером в зависимости от класса производимой продукции и в зависимости от того, что
будет признано наиболее выгодным.
Край поршня 70' и внутренняя стенка отверстия могут быть коническими или иметь различную форму, как,
например, на рис. 6, где край поршня выполнен с коническими канавками 70', а внутренняя стенка отверстия
— с соответствующими коническими ребрами 69a, при этом пространство 7Gb образовано этой конструкцией
и радиально закрывается по мере опускания поршня. Вертикально прямая часть края поршня между
канавками 70' действует как центрирующее устройство для...
Поршень в отверстии. В данном случае следует понимать, что контейнер и поршень отрегулированы таким
образом, чтобы вращаться в одном направлении с одинаковой скоростью или оставаться неподвижными, а
внутреннее пространство — заполненным. Пространство 7 Гб позволяет обратное жидкое или жидкое
всасывание в контейнер любого избытка пластикового материала, который может возникнуть из-за
неправильной регулировки экструдирующих элементов, а конструкция с канавками и ребрами служит для
устранения повреждений на изделии, которые могут возникнуть на линии соединения между поршнем и
элементом с отверстием.
-Возможно, целесообразно сгладить внутреннюю стенку отверстия или удалить ребра 69 и сформировать
фитинги в плунжере соответствующего размера, чтобы предотвратить обратную утечку и обеспечить
вращение плунжера независимо от: -Контейнера.
Механизм может быть отрегулирован таким образом, чтобы экструдировалось приблизительно необходимое
количество пластичного материала для образования изделия P-20 (изготавливаемого керамического
изделия), при этом следует понимать, что в коммерческом производстве этого класса изделий обычно
используется глина однородной консистенции. Экструзия может происходить частично до того, как опустится
прессовая головка или элемент 68 и кольцо 76, или нижний край контейнера, или форма поднимется, или и то,
и другое будет опущено и поднято одновременно, если поршень опустится и заполнит все полости, которые
могут присутствовать в загрузке. Если необходимо поднимать, вращать и опускать формы, а также
использовать отдельный дополнительный окончательный профиль и сборку. Я предпочитаю использовать
структуру, раскрытую в моих находящихся на рассмотрении заявках № 279503 и 280882, но эта структура
может быть изменена по мере необходимости для адаптации ее к изготавливаемому керамическому изделию.
Представленный в данном случае в иллюстративных целях профильный и триммерный узел легко понять,
обратившись к указанным выше заявкам, находящимся на рассмотрении, и «общего описания» будет
достаточно.
В целом, включает профиль 80, регулируемо установленный на опоре 81, при этом опора и профиль могут
перемещаться вертикально: 10 в направляющих, прикрепленных к кронштейну, который может быть
регулируемо закреплен к части рамы. Опора ограничена в своем движении вниз регулируемой стопорной
пластиной и перемещается вверх против натяжения пружины. Триммер 82 регулируемо закреплен на
неподвижном держателе (не показан на рисунке) для работы с профилем. Опора для файлов 81 имеет
регулируемый...
Винтовой болт 83, вставленный в нижнюю часть ItO, предназначен для периодического контакта с литником
84, чтобы поднимать и опускать профиль относительно механизма смещения A g форм.
Следует понимать, что шпиндели 8 могут вращаться периодически или непрерывно любым подходящим
способом, например, как показано во многих рассматриваемых выше приложениях. Шпиндель 84 направлен
вниз и точно поддерживает 120 портов, пересекающих вилки 85, так что эти вилки 85 являются независимыми
и точно соединены, как показано на 87, а также поддерживают шпиндели 58, которые входят в состав 1-х
патрубков 89, которые не приспособлены для прохождения через отверстия в лотках 90, соответствующих
формам, и соответствуют им, будучи подверженными воздействию... iidh preflormino' Rlid fintil,fominilng, jiggeing
or other operatiibns; " 54 ach ecioss forkc,:ini V O 284,696 be separate connected for independent lifting and lowering
the chuck and spindles as by levers 91, spinched at one end as at 92 to the pitman 84 and -IS adjustablely thought by
means of the sliding block structure heretohead described as at 93, the opposite end of the levers 91 have an
rotationably mounted on them cam rollers 94, which may engage with cams _lo 95, which may be adjustablely
secured on vals 96 and 961, which may be connected by flexible elements 96' and pulleys or sheavy or can operate
independently, as desired The above structure as whole may be mounted on the lower frame 7' of the mechanism.
Для обеспечения пошагового движения гибкого элемента или конвейера, на котором шарнирно установлены
лотки 90, несущие пресс-формы, я предпочитаю использовать конструкцию, также описанную в моей заявке
№ 280882. В целях иллюстрации в данном случае я показываю рычаг 97, регулируемо шарнирно
закрепленный в нижней части к части рамы 7', а с одной стороны его верхней части снабжен регулируемым по
длине фиксатором 98.
На рычаге 97 вращающимся образом установлен кулачковый ролик 99, который постоянно находится в
зацеплении с кулачком 100, который может быть регулируемо закреплен на валу 96 пружиной 101,
регулируемо соединенной одним концом с частью рамы 7', а противоположным концом — с указанным
рычагом 97. При вращении кулачка 100 он приводит в действие рычаг 97 с его собачкой 98, и последний будет
упираться в выступающий цапфу 102 лотка 90 во время своего движения вперед и передавать ему пошаговое
движение по направляющей 103, а при обратном движении рычага 97 собачка 98 будет скользить по цапфе и
под действием силы тяжести опускаться достаточно, чтобы упираться в цапфу 102 для последующего
пошагового движения конвейера вперед, как было подробно объяснено в моем предыдущем описании выше.
Отмечено, что шпиндели и патроны могут вращаться независимо друг от друга с помощью двигателей, не
показанных на рисунке, посредством ступенчатых шкивов или другими способами изменения скорости,
например, как показано в моей заявке № 279503, находящейся на рассмотрении.
Из вышеизложенного следует, что принцип действия механизма P5 должен быть легко понятен.
Мощность подается на приводной вал 96 и передается на валы 41 и 30 посредством гибких элементов 96b
(частично показанных пунктирными и штриховыми линиями для наглядности) в синхронизированном режиме,
или в некоторых случаях может потребоваться привод каждого вала 96, 30 и 41 по отдельности, или же валы
30 и 41 соединены и приводятся в движение в синхронизированном режиме, а нижний механизм приводится в
движение отдельно. Механизм может быть синхронизирован таким образом, чтобы плунжер, например,
сначала вращался и выдавливал заданный или измеренный заряд через отверстие в элементе-отверстии, при
этом плунжер в это время находится в нормальном положении или так, чтобы его нижний конец не задевал
отверстие. Плунжер может быть отрегулирован таким образом, чтобы опускаться в нужный момент, закрывать
отверстие, отделять заряд и прижимать его горловину вниз до уровня основной массы заряда.
Во время этих движений поршня контейнер может, например, вращаться в том же направлении, что и
поршень, но с меньшей скоростью, и при этом форма поднимается, и/или контейнер поднимается.
и опускаем поршень», или пресс-форма поднимается и вращается, а контейнер остается инертным, как было
описано ранее, или любое количество полезных движений 8 или 5 может быть передано контейнеру, поршню
и механизму дозирования синхронно. Загрузка может быть ограничена между пресс-формой и прессовальным
элементом 68, а прессовальное кольцо 76 может сначала соприкасаться с ободком пресс-формы и вращаться
с ним, предотвращая выдавливание загрузки через этот ободок указанным элементом 68. Контейнер может
вращаться и предварительно формировать или окончательно формировать загрузку, а затем подниматься
или опускать пресс-форму на поднос, при этом поршень поднимается над отверстием, чтобы освободить
последний для следующей загрузки. Затем пресс-форма с загрузкой может быть перемещена на шаг вперед и
подвергнута обработке напильником и триммером или окончательной операции дозирования, или загрузка
может считаться окончательно сформированной.
На рис. 5 показана модификация конструкции, которая может быть использована для адаптации конструкции
inech j 05 для глубоких форм, таких как, например, используемые при изготовлении чаш, чашек и т. д. В
данном случае 68' обозначает пресс и элемент предварительной или окончательной формовки, съемный и
регулируемый 110, ввинчиваемый в нижнюю внешнюю часть контейнера, как в первоначально описанной
форме.
Отверстие 69' может быть выполнено из показанной фольги и съемно и регулируемо ввинчено в элемент 68' в
его нижней части. В элементе 68a может быть образована камера 711, сообщающаяся с камерой в отверстии
и питаемая каналом 72, как в впервые описанной форме. Прижимное кольцо в этом положении обозначено 76'
и имеет форму, образующую бортик или закругленный край на ободке изделия, как показано на 76b, или
может иметь любую желаемую форму ободка.
В обоих примерах форма обозначена буквой А, а глиняная загрузка 125 :)r — буквой В.
Теперь, когда я подробно описал и с уверенностью могу сказать, какова природа моего изобретения и каким
образом оно создано, я могу утверждать, что это так.
возвратно-поступательное движение указанного контейнера.
12 Аппарат, заявленный в любом из
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284697A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Соединенные Штаты): 4 февраля 1927 г. 2849,697 Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 23 октября 1928 г. № 2198/28 _ Полное принятие принято 4 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся роликов прядильных машин.
Мы, компания ECLI Psn TEXTILE Drvi Ces, INCORPORATED, корпорация штата Нью-Йорк, расположенная по
адресу: Оуквуд-авеню и 18-я улица, Элмнира, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели
Джона Помероя Гарби, инженера, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по тому же
адресу), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роликам прядильных машин и направлено на сокращение трудозатрат,
необходимых для обслуживания таких машин, за счет усовершенствованных средств выравнивания верхних
волочильных роликов.
В связи с тем, что верхние волочильные ролики часто приходится снимать, до настоящего времени было
принято устанавливать их торцы в открытые прямоугольные углубления в выступах верхней планки. Смазка,
которую необходимо подавать в подшипники, установленные таким образом, приводит к скоплению хлопьев в
углублениях, поэтому для обеспечения надлежащей работы верхних роликов необходимо периодически
удалять эти хлопья из торцевых подшипников.
Настоящее изобретение направлено на устранение скопления обломков в концевых подшипниках верхних
валков, не препятствуя при этом легкому снятию верхних валков. Поскольку верхние валки опираются на
нижние валки, которые приводят их в движение, и поддерживаются ими, концевые подшипники верхних
валков не должны нести вес верхних валков или противостоять давлению, оказываемому на верхние валки
седлом, а должны лишь удерживать концы верхних валков от бокового перемещения, чтобы они оставались
параллельными осям нижних валков. Я обнаружил, что из-за сравнительно небольшой нагрузки на концевые
подшипники можно полностью отказаться от смазки на концах верхних валков. С этой целью настоящее
изобретение состоит в обеспечении верхних валков концевыми подшипниками, каждый из которых включает в
себя взаимодействующие металлические и неметаллические цилиндрические опорные поверхности.
Способ осуществления изобретения лучше всего понять из подробного описания конкретного варианта его
осуществления, представленного на прилагаемых чертежах, в которых:
Рис. 1 — вид спереди волочильных валков прядильной рамы, показывающий части валкового стана,
поддерживающие их; рис. 2 — вид с торца, разрезанный по линии 2-2 на рис. 1; и рис. 3 — фрагментарный
вид сверху, показывающий один из верхних валков в осевом сечении.
Верхние валы 13, 14, 15 изготовлены из металла 65, хотя валы, конечно же, снабжены обычными
фрикционными покрытиями 10, 10, 11, 11, 12, 12. Каждый из валов снабжен осевым отверстием 16 на каждом
из своих концов. Концевые подшипники для передних валов 170 выполнены в виде неметаллических штифтов
18, каждый из которых имеет квадратную головку 19, предназначенную для свободного вхождения в одно из
квадратных углублений 20, обычно предусмотренных в выступах F верхней планки C, и круглый хвостовик 21
75, свободно входящий в одно из отверстий 16. Поскольку головки 19 штифтов 18 удерживают их от
вращения, подшипники, вокруг которых вращаются валы, образованы взаимодействующими
цилиндрическими поверхностями отверстий 16 и хвостовиками 21 штифтов. Необходимость смазки этих
подшипниковых поверхностей исключается за счет изготовления шпилек из неметаллического материала,
вокруг которого вращаются металлические ролики с трением, возникающим при отсутствии смазки.
Спрессованное древесное волокно оказалось предпочтительным материалом для шпилек.
Тот факт, что концевые подшипники заключены внутри роликов, и особенно тот факт, что на эти подшипники
не наносится смазка, предотвращает скопление на них летучих частиц. В то же время верхние ролики можно
снять с выступов верхней планки так же легко, как и тогда, когда обычно устанавливались открытые
подшипники.
Нам известно о предложении использовать металлические и неметаллические подшипниковые поверхности
для вращающихся роликов, и мы не претендуем на это как таковое.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284698A
[]
1 Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения соглашения (США): 5 февраля 1927 г.
284,698 Заявление Дейла (в Соединенном Королевстве) от 27 января 1928 г. № 2704 j 28.
Завершено: 29 июля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Радиочастотные усилительные схемы.
Я, Джон Полидорофф, проживающий по адресу: Вест-Лейк-стрит, 1609, Чикаго, Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее имевший российское гражданство,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ламповым усилителям на термоэлектронных лампах для высокочастотных
электрических токов и к беспроводным передающим или приемным устройствам, использующим такие
усилители, и предлагает усовершенствования, предназначенные для предотвращения или минимизации
обратной связи энергии через лампу, обусловленной электростатической емкостью между пластинчатым
электродом и сеткой или управляющим электродом, а также для уменьшения или предотвращения
возмущений, известных как эффекты высокой емкости.
Согласно первой части изобретения, переменный конденсатор, используемый в термоэлектронном ламповом
усилителе или беспроводном передающем или приемном устройстве, связан с электростатическим
экранирующим элементом, который заземлен или подключен к катодной цепи и который электрически
изолирован от каждого из отдельных активных элементов конденсатора.
Согласно второй части изобретения, беспроводное передающее или приемное устройство снабжено
высокочастотной схемой, включающей конденсатор и элемент, электростатически связанный друг с другом
электродами конденсатора, причем два электрода конденсатора и указанного элемента соответственно
соединены с управляющим электродом, анодом и катодом радиоусилительной лампы, а также средствами
для регулирования токов обратной связи в указанной схеме.
Мне известно, что ранее предлагалось создать переменный конденсатор для использования в целях
настройки в радиосигнальных аппаратах, включающий два комплекта пластин, заключенных в металлический
корпус, в котором оба комплекта пластин изолированы, причем металлический корпус служит заземленным
экраном, и я не претендую на авторство этой конструкции.
Конструкция, предложенная в настоящем изобретении (18 l), отличается от известных конструкций, в которых
используется двойной конденсатор, имеющий один электрод каждого из элементов конденсатора,
соединенный с общим полюсом, тем, что в настоящем изобретении используется один конденсатор и
элемент, который электростатически связан с каждым из электродов конденсатора и который не образует
электрод конденсатора.
Изобретение будет лучше понято (см. рис. 65), если обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой принципиальную схему, демонстрирующую применение изобретения к одному
из этапов радиоусиления. 70 Рисунок 2 показывает модификацию изобретения, а Рисунок 3 показывает
модификацию, представленную на Рисунке 2, в аппарате, имеющем многоступенчатые схемы. 75 На Рисунке
1 показана схема настройки, включающая индуктивную катушку 1 и переменную емкость 2. Схема
настраивается в соответствии с входящей частотой, и катушка 1 получает энергию 80 от внешнего источника,
такого как радиостанция или катушка 12, при условии, что катушка 1 индуктивно связана с катушкой 12.
В любой момент времени конденсатор 2 заряжен таким образом, что разность потенциалов 85 В между его
двумя электродами, 3 и 4, равна разности потенциалов, создаваемой на катушке 1, и, если нижняя пластина 4
заземлена и, следовательно, имеет нулевой потенциал, как показано пунктирной линией заземления 90 521,
то верхняя пластина 3 будет иметь потенциал V.
Между двумя пластинчатыми электродами конденсатора расположен тройной электрод 6. Этот электрод
может представлять собой тонкую сетку 95 из проволоки из любого проводящего вещества или
перфорированную пластину из аналогичного материала.
Этот третий электрод не должен влиять на работу конденсатора, за исключением незначительных изменений
в значении емкости Q, и если он заземлен, как показано сплошной линией 5, и обе основные пластины, 3 и 4,
остаются открытыми для заземления, то указанный третий электрод становится электростатическим экраном.
Разность потенциалов остается V, но распределение потенциала становится другим.
Разница потенциалов такова: на верхней пластине будет +v, на нижней – 2v, поэтому формула для полного
потенциала выглядит следующим образом:
S V -V) = Один потенциальный фактор, +v, подается на сетку трубки путем соединения электрода сетки 7 с
верхней пластиной 3 и нитью накала 8 третьего электрода (I, в то время как другой потенциальный фактор, v,
подается на пластинчатый электрод 9 трубки через небольшой регулируемый конденсатор 10, таким образом
создавая резонансный контур, который адаптирован для взаимодействия как с сеткой, так и с пластинчатой
цепью трехэлектродной трубки: Емкость конденсатора 10 может быть отрегулирована таким образом, чтобы
она удовлетворяла уравнению C -V, где ΔH — значение емкости конденсатора 10, Cp — емкость между
пластиной и сеткой, а v1, v — значения, определенные ранее. В этом случае токи обратной связи,
возникающие в пластинчатой цепи 11, будут просачиваться между элементами 9 и 7 к верхней пластине 3,
через конденсатор 10 к нижней пластине 4 и возвращаться через электростатический экран 6 к нити накала 8,
тем самым создавая разность потенциалов между каждой пластиной конденсатора 2 и Электростатический
экран такой величины, что Vp+Vp = 0, т. е. Vip =-Vp, где Vp и Vp — соответственно, падения напряжения,
вызванные токами обратной связи анода.
Очевидно, что если основной настроечный конденсатор не подвержен влиянию колебаний потенциала,
вызванных токами обратной связи, то обмотка, присоединенная к этому конденсатору, также не будет
подвержена влиянию колебаний потенциала, вызванных токами обратной связи.
Я обнаружил, что заменой описанному выше электростатическому экрану может служить заземленный экран
с нулевым потенциалом, изолированный от переменного конденсатора, изготовленный из любого
проводящего материала и полностью охватывающий оба настроечных элемента указанного переменного
конденсатора. Такой экран показан на рисунке 2.
Известно, что электростатическое поле, возникающее между двумя пластинами конденсатора, частично
рассеивается и излучается из него, вызывая так называемые «потери на излучение». Однако, когда:
При использовании электростатического экрана поле излучения будет воздействовать на электростатический
экран и, за счет индукции и нулевого потенциала экрана, изменять распределение потенциала на пластинах
конденсатора аналогично электростатическому экрану, расположенному в середине конденсатора.
На рисунке 2 части с 1 по 5 включительно идентичны элементам, обозначенным теми же индексами на
рисунке 1. Однако вместо электростатического экрана используется заземленный электростатический экран
13. Этот экран 13 изолирован от переменной емкости 2 и, в силу своей связи с указанной переменной
емкостью, будет изменять распределение потенциала на пластинах 3 и 4 аналогично электростатическому
экрану 6, показанному на рисунке 1.
На рисунке 3 показана многоступенчатая установка, в которой на каждой из ступеней радиочастотного
диапазона используется экран, подобный показанному на рисунке 2. Следует отметить, что для правильной
работы этой установки необходимо поменять местами полярности двух соседних обмоток 11 и 14
трансформатора 15.
Электростатический экран, будучи заземленным или имеющим нулевой потенциал, не влияет на настройку
элементов цепей, и приближение руки оператора к приемнику 83 не повлияет на такую настройку, поскольку
потенциал оператора практически совпадает с потенциалом указанного экрана.
Этот факт имеет особое значение, если используется петлевой приемник без заземления, поскольку
приближение к возможностям оператора не приводит к добавлению дополнительной антенны в цепь.
Фактически, в описанном выше типе цепи электростатический экран может быть фактически заземлен на
землю без ухудшения направленности приема петли.
На чертежах также показаны антенна Т 16, батарея накала 17 с регулирующим резистором 18 и пластинчатая
батарея 19, необходимые для работы цепи. Следует понимать, что при предпочтительной петлевой антенне
подключение к фактическому заземлению не является обязательным, поскольку металлический корпус
аппарата будет служить заземлением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 110
Соседние файлы в папке патенты