Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5873
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284699A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): Fob 5, 1927, 2 4 9 Дата Приложения (в Соединенном Королевстве):, 27 января
192, № 27212, _Comploto Accoptod; 19 июля 192 C, COM 31 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Схема подключения для N-тональных цифровых переключателей в телефонных системах. Мы, Si Emr Ns & Ii
SE Ax'IZTENG(ESBLLscii A Fr T, из компании Wernerwerk, Siemens ssta dt bei Berlin, Germany, компании,
организованной в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
0 Настоящее изобретение относится к автоматическим переключателям, используемым в телефонных или
аналогичных системах, и, в частности, к переключателям так называемого нецифрового типа.
Целью изобретения является создание переключателя такого типа, в котором используются все детали,
отсутствующие в переключателях обычного типа, так что при производстве переключателей такого типа не
возникает дополнительных затрат.
Главная особенность изобретения заключается в наличии одного граничного реле, которое функционирует
как реле вызова и тестовое реле. Как правило, финансовая выгода, преследуемая при производстве такого
типа переключателей, а именно переключателей, в которых используется только одно реле, перевешивается
необходимостью использования специально сконструированного якоря или нескольких якорей с различной
степенью чувствительности.
Еще одной особенностью изобретения является использование граничного реле известного типа, которое
может применяться в качестве реле вызова и проверки, имеющего саморазмыкающиеся контакты в цепи
вызывающей обмотки. Реле с саморазмыкающимися контактами не требует какой-либо специальной
конструкции, поэтому не требуется увеличения затрат на его изготовление.
конструкция данного конкретного реле.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что если срабатывание выключателя инициируется
частичным срабатыванием реле, то последующее полное срабатывание выключателя приводит его в
состояние покоя. Другим важным преимуществом этого типа выключателя является то, что когда от него
требуется выполнение какой-либо конкретной функции, например, управление специальным переключающим
устройством, например, счетчиком или подобным устройством, он может:
Необходимо обеспечить надежную работу в требуемое время. Обычно существуют значительные трудности в
использовании специальных коммутационных устройств, которые до сих пор были известны как нечисловые
переключатели 55 с одним предельным реле. Причина этого заключается в том, что может случиться так, что
ток, протекающий через точки подключения специального коммутационного устройства, настолько силен, что
может привести к срабатыванию указанного устройства.
В обычных переключателях этого типа, как известно, предотвращение непреднамеренного срабатывания
специального коммутирующего устройства достигается за счет специальной конструкции реле, например, с
использованием дифференциальных обмоток (см. рис. 65).
Такая особая конструкция, разумеется, увеличивает первоначальные затраты и снижает желаемую
финансовую выгоду, а также может значительно усложнить схему переключателя, так что в некоторых
случаях он будет работать некорректно.
Все перечисленные выше недостатки устранены в коммутаторе согласно настоящему изобретению.
Изобретение иллюстрируется на примере чертежей, на которых на фиг. 1 показан
переключатель-преселектор VW для подключения абонента, такого как Tn1, к исходящей соединительной
линии A. На фиг. 1 показан 80-метровый Z, соединенный параллельно с обмоткой IT реле TI, которое может
работать через испытательный и блокирующий провод.
На рис. 2 показана аналогичная схема подключения коммутатора и IP-блока, в частности, адаптированная для
использования в частных телефонных станциях филиалов. В этой схеме показан реле (например, реле
вызова AII), расположенное параллельно.
с обмоткой II реле Ti, которое подключает сигнальную лампу AL 90 на рабочем месте оператора. Сначала
будет дано описание варианта осуществления изобретения, изображенного на фиг. 1. Предварительный
селекторный переключатель, включающий ползунки 105, 106, 107 и 108 и их соответствующие контакты,
снабжен одним краевым реле T1l, имеющим три обмотки на своем сердечнике. Когда абонент Tn1 желает
совершить звонок, он снимает трубку, при этом цепь ij(e) замыкается для обмотки I реле T, T через
разговорные провода a и b следующим образом: от батареи, резистора 114, контакта eba 6k и якоря 101,
провода a, абонентской петли, провода b, якоря 102, контакта eba и заднего контакта, обмотки I реле TI1. 1 i i i
i'i a i i i 3 284,699 на землю -Реле Ti срабатывает в этой цепи III реле Ti, будучи закороченным на euit, чтобы
-frgto(perit) его якорь-103, но якоря 103 и 104.
Оно не может полностью управлять своим якорем. На этом этапе будет видно, что поскольку цепь питания на
этой обмотке находится под напряжением, обмотка I прерывается, как только якоря 101 и 102, расположенные
в обмотках 70, срабатывают. Таким образом, цепь этой обмотки реле T1 и якорь 103 возвращаются в
исходное положение, поскольку якорь 103 удерживал только свой якорь 103 в рабочем состоянии, тем самым
инициируя движение ползунов предселектора обмотки I реле T1 и немедленно завершая испытание, после
чего потенциал на испытательной обмотке I1 реле 75 и якорь 103 снова срабатывает. Реле не имеет ни
особенно чувствительного якоря, ни сильно натянутого якоря 101, 102 и 102. 103 устроен таким образом, что
пружины обмотки якоря сжаты, поэтому для его полного срабатывания 103 срабатывает до включения якоря
101, и при срабатывании не требуется большего испытательного тока, чем потребуется в 80-м контакте с его
«передним контактом» после того, как числовые переключатели известного типа якоря частично отклонились
назад. Якорь 104 имеет два реле. Этот испытательный ток, однако, настолько натянут, что он не будет
достаточно большим для срабатывания в данный момент, так что следующее срабатывание любого
специального коммутирующего устройства, такая цепь теперь завершена для привода, как счетчик Z, который
расположен в части 85 магнита D преселектора VW: от батареи, стеклоочиститель 108, первое или исходное
положение, которое должно срабатывать в определенное время или только при определенном контакте
блока, над которым стеклоочиститель 108 вращается, якорь 103 и передний контакт, следовательно, что Нет,
необходима специальная конструкция якоря 104 и заднего контакта, вращающегося переключающего
устройства. 90-градусный магнит ID, прерыватель V на землю. Реле C запитано через тестовый провод.
Вращающийся магнит D периодически запитывает соединительную линию, которая была взята в этой цепи
из-за работы преселектора, в вышеуказанном прерывателе -U и перемещает ползунки отслеживаемой цепи.
На якоре 110 преселектора реле ползунки 105, 106 и 107 C устраняют короткое замыкание. 95 и 108
перемещаются таким образом до тех пор, пока обмотка II этого реле не войдет в зацепление с блоком,
включив цепь питания. Теперь цепь включает в себя оба фактора, замыкая свободную линию. На
последовательно соединенных контактах реле C. Замыкающий первый шаг переключателя, батарея над
контактами. Реле A и B подключены к проводу. 108 отсоединяется от якоря, 03, соединительные провода
соединительной линии, взятой в ijo, но теперь подключен через второй контакт в хорошо известном mranner,
контакт батареи в банке, который умножается на все сигналы, передаваемые вызывающему абоненту через
оставшиеся контакты банка по этим ретрансляторам.
который вращает стеклоочиститель 108, к якорю 104. Это совершенно неотъемлемая часть настоящего
изобретения «Вращающийся магнит», поэтому оно продолжает описывать, каким образом работает 105,
поскольку его цепь теперь завершена. Дальнейшая настройка наконечника соединения происходит
независимо от цепи 103. Когда вызывающий абонент, например, включает стеклоочистители преселектора, он
может завершить соединение самостоятельно, взаимодействуя с контактами блока, передающими
последовательность импульсов для работы. Завершая свободную линию, реле Ti является автоматическим
переключателем; оператор на полупроводниковом устройстве, находящемся под напряжением на своей
обмотке, IIT в автоматическом обмене; или оператор на следующем устройстве: от батареи,
стеклоочиститель, ручной обмен -naa завершает соединение 108, многоконтактный блок по -которому
соединению.
Указанный стеклоочиститель вращается, передний контакт и рычаг. В варианте осуществления изобретения
на фиг. 103, тестовая обмотка III реле Ti, показанная на фиг. 1 чертежей, блокирующая обмотка TI реле 3 TI,
измеритель стеклоочистителя Z, расположена параллельно с контактом 107, с которым указанный
стеклоочиститель находится в блокирующей обмотке 1 II реле Ti.
Включение, обратный контакт и якорь. Когда необходимо включить измерительный прибор Z, обмотка 111,
обмотка I реле C, якорь 110, якорь 109 включаются по желанию, и происходит обратный контакт с землей.
Реле 111, например, с помощью реле ZE, которое 120 полностью запитано в этой цепи и может управляться с
помощью конечного селектора его якорями 101, 102 и 104. Цепь, известным способом, при котором
прерывается заземляющий контакт вращающегося магнита D, подается на измерительный провод через
низкий уровень на якоре 104, так что сопротивление предварительного селектора 113. Текущий ток
останавливается, когда его ползунки находятся в положении «включено». Теперь сопротивление
измерительного провода 107 увеличивается настолько, что 125 взаимодействует с выбранной линией. На
якорях измерительный прибор Z может быть включен, и цепь 101 и 102 регистрируется.
Обмотка I прерывается, и выбранный предварительный селектор освобождается в любой скважинной линии,
помеченной как включенный в другие переключатели известным способом путем управления амнионным реле
c крылом для испытания обмотки высокого сопротивления ill; например, с помощью реле 1 i 30, проводов a, b,
которые расположены за пределами рабочего места оператора и ведут к переключателям от подписчика S
станции.
Однако теперь абонентская станция Tn 1 напрямую подключена к операторскому месту O над разъемом.
Когда мостовые реле A, B отключаются от абонентской станции, они возвращаются в исходное положение и
известным образом обеспечивают разблокировку установленных переключателей. Затем преселектор
разблокируется способом, описанным на фиг. 1. Очевидно, что устройство согласно изобретению не
ограничивается преселекторами.
Его можно использовать для всех коммутаторов с номерами, отличными от n, например, для вторичных
коммутаторов, применяемых в основном коммутационном трафике.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в каком мореплавателе оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что какое мореплавание
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284700A
[]
U-,6 декабря 1928 г.
БУ р и Процесс
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия): 5 февраля 1927 г.
s'- D 284,700 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): an 28, 1928 № 2826/28.
Полное описание принято: 15 ноября 1928 г. ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НИТРИРОВАНИЯ
ГЛИЦЕРИНА, гликоля и подобных спиртов Мы, д-р Арнольд Шми (1), австрийского гражданства, проживающий
в Вене IV, Австрия, и Йозеф М. Эссекс (иехословацкого гражданства, проживающий в Зигене, Бурбахе,
Вестплиалия, Германия), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу нитрования глицерина, гликоля и аналогичных спиртов, что
обеспечивает более высокую эффективность используемого аппарата, например, позволяет использовать
нитрационные аппараты значительно меньшего размера, при этом эффективность остается той же. Это не
только экономически выгодно (экономия денег, места и ремонта), но и повышает безопасность, поскольку
опасность взрыва, которую всегда приходится учитывать на нитроглицериновом заводе, снижается благодаря
меньшим размерам и содержимому аппарата.
Следствием этой тенденции к уменьшению размеров оборудования или повышению его эффективности
является использование охлаждающих машин на нитроглицериновых заводах, применяемых в настоящее
время, а также стремление к проведению процесса нитрования в непрерывном режиме, как уже было
предложено.
Однако известные непрерывные процессы неудовлетворительны и поэтому не используются. Эти известные
процессы не полностью исключают локальный перегрев в месте контакта глицерина и нитрующей кислоты,
что приводит к снижению производительности и, кроме того, ставит под угрозу сам процесс, поскольку в этих
местах может начаться разложение всего содержимого. Кроме того, в известных процессах обычно
используются змеевики, между которыми реакционная смесь перемешивается.
Разумеется, эти спирали должны быть расположены на значительном расстоянии друг от друга, чтобы
обеспечить равномерное перемешивание всего содержимого, и зона реакции не ограничивается местом
введения глицерина.
В процессе, описанном в настоящем изобретении, между охлаждающими поверхностями используются
тонкие пленки реакционной смеси, и поэтому, по сравнению с размером и содержимым известного аппарата,
эффективность аппарата, описанного в настоящем изобретении, значительно повышается, а любое
локальное перегревание или разложение становится невозможным. Аппарат для нитрования, описанный в
настоящем изобретении, не состоит из одного отсека, как это было раньше, а включает два отдельных отсека:
охлаждающую камеру и смесительную камеру, через которые быстро, попеременно и всегда в одном
направлении проходит реакционная смесь, так что последняя движется по кругу. Одна операция аппарата, а
именно тщательное и немедленное перемешивание глицерина, подаваемого с кислотой, присутствующей в
аппарате, осуществляется только в смесительной камере, в то время как охлаждающая камера служит для
отвода выделяемого тепла.
Промежуточные пространства между охлаждающими поверхностями очень малы, и вихревое движение
между ними не требуется, поскольку перемешивание 80 в охлаждающей камере не нужно, так как в нее
поступает однородная, полностью нитрированная смесь. В качестве охлаждающих поверхностей могут
использоваться как внутренние, так и внешние стенки змеевиков, при этом реакционная смесь либо подается
по внешней поверхности змеевика, через который протекает вода, либо прокачивается через внутреннюю
часть змеевика, который охлаждается снаружи водой. Однако охлаждающие элементы 90 могут иметь любую
другую удобную форму. Реакционная среда проталкивается с помощью равномерно направленного давления
через указанные промежуточные пространства, поэтому последние могут быть узкими. Смесь, охлажденная в
охлаждающей камере до температуры ниже температуры реакции, подается обратно в камеру смешивания и
там тщательно перемешивается с глицерином. Таким образом, она также поглощает все тепло реакции и
предотвращает перегрев в камере смешивания, поскольку она отводит из охлаждающей камеры необходимое
тепло в камеру смешивания. В смесительной камере A 105 тщательное перемешивание возможно, поскольку
отсутствуют какие-либо препятствия, например, змеевики, поэтому локальные перепады температур не могут
возникнуть.
Реакционная смесь в аппарате служит передатчиком тепла, поскольку во время прохождения через аппарат
она попеременно охлаждается в охлаждающей камере и снова нагревается в результате реакции в
смесительной камере. Таким образом, разница температур между входом и выходом смесительной камеры
может быть сведена к минимуму за счет интенсификации циркуляции.
Для перемешивания и подачи жидкости может использоваться одно устройство, например, компрессор,
инжектор или шнековая мешалка, однако при необходимости для этих целей могут использоваться и
отдельные устройства.
Данный процесс адаптирован как для прерывистой, так и для непрерывной работы.
Известно, что вихревые движения и локальные круговые потоки возникают в результате перемешивания в
аппарате для нитрования глицерина и способствуют теплообмену.
Однако круговой поток согласно настоящему изобретению значительно отличается от этого, поскольку
реакционная смесь постоянно циркулирует в одном направлении между двумя разделенными отсеками.
Кроме того, его максимально увеличивают.
Уже предлагалось разделить аппарат на два отсека, но для совершенно другой цели. В этом случае между
этими двумя отсеками не проходит круговой путь, а через последний реакционная смесь проходит только
один раз.
На прилагаемом рисунке изображен аппарат, приспособленный для непрерывной синхронизации
(liag-rxammal-ttwally и exanille).
В сосуд 1 загружают эмульсию нитроглицерина и остаточной кислоты до переливной трубы 2. Внутренняя
катушка 3, обмотки которой соприкасаются друг с другом, отделяет внутреннюю смесительную камеру 4 от
внешней охлаждающей камеры 5. Пропеллер-мешалка 6 обеспечивает тщательное перемешивание в
смесительной камере и одновременно способствует хорошей циркуляции содержимого по охлаждающим
катушкам. Через отверстия 7 нитрирующая кислота непрерывно добавляется к реакционной жидкости и
проходит вместе с ней по катушкам, а затем поступает в реакционную камеру в несколько охлажденном
состоянии и существенно разбавляется остаточной реакционной смесью. Эта смесь проходит через трубу 9 и
смешивается с кислотой, переливаясь через нее, так что исходное состояние (если я остаюсь в исходной
реакционной смеси) восстановленный в результате реакции In-w t pkng 1)(e в микрочипе 10 цифровой
термометр, 11 и 12 являются соединительными средствами для охлаждающей среды, 153-1 обозначает
стеклянную пластину, позволяющую наблюдать за процессом, а 14 указывает предохранительный клапан для
опорожнения аппарата 70 в случае опасности разложения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284701.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284701&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284701A
[]
Дата Конвенции (Германия Y: 55 февраля 1927 г.).
2849701 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 января 1928 г. № 2827/28.
Полностью принято: 14 февраля, t 929, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и оборудование для разделения, и особенно для последующего разделения нитроглицерина или
нитрогликоля и аналогичных взрывчатых веществ от кислот, используемых при их приготовлении.
Мы, я, д-р Ант Нольд Шмид, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Хеймнитльгассе 3, Вена 1V,
Австрия, и Йо Сеф Мбисснер, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу: округ Зиген, Бурбах в
Вестфалии, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разделению и последующему разделению нитроглицерина, нитроглицерина
и аналогичных взрывчатых веществ от кислот, используемых при их приготовлении.
В процессе образования таких соединений, как нитроглицерин, в нитрационном аппарате образуется
эмульсия нитроглицерина и остаточной кислоты. Кислота не полностью отделяется в разделительном
устройстве, и в последующие дни отделяются дополнительные количества нитроглицерина, поэтому
необходимо провести дополнительное разделение. Обычно это делается в очень больших сосудах, в которых
кислоте дают отстояться. Однако из-за необходимости отделения нитроглицерина эту процедуру необходимо
постоянно контролировать, поскольку в противном случае дополнительное разделение приводит к большим
затратам из-за необходимости ремонта крупного оборудования.
Уже было выдвинуто множество предложений по «избежанию или сокращению времени после разделения»,
но все эти известные процессы имеют множество недостатков.
Уже известно, что можно добавлять воду, но при этом теряется нитроглицерин, оставшийся после
разделения, или же предлагалось использовать окислительные добавки, что делает процесс более сложным
и опасным.
В отличие от известных химических методов, последующее разделение, а при желании и само разделение,
может быть значительно ускорено с помощью аппарата согласно настоящему изобретению. Было
обнаружено, что во время последующего разделения в кислоте не происходит химической реакции, а только
механическое разделение тонкой эмульсии. Было также обнаружено, что скорость процесса увеличивается,
если пленка жидкости, в которой находится эмульсия, тонкая. Это зависит от сокращения времени и степени
подъема мелких капель нитроглицерина.
Это открытие было использовано для создания аппарата в соответствии с настоящим изобретением.
Простейшее решение — изготовить сосуд диаметром 60 мм для последующей сепарации, имеющий
небольшую высоту, плоскую или продолговатую трубчатую форму. Такой сосуд занимает много места. Другая
конструкция заключается в разделении емкости с любой удобной площадью поперечного сечения на узкие
отсеки с помощью горизонтальных или слегка наклонных пластин.
Один из способов осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован на примере 70 на прилагаемом
листе чертежей, в котором:
На фиг. 1 и 2 показан аппарат, приспособленный для непрерывной работы в продольном и поперечном
сечениях соответственно.
Емкость 1 имеет форму наклонной призмы и снабжена пластинами 2, расположенными параллельно друг
другу и дну 3 80 емкости. Разделение происходит в жидких слоях 4 между указанными пластинами. Последние
короче емкости, так что на обоих концах последней образуется свободное пространство 85, в котором кислота
может равномерно распределяться по всей площади поперечного сечения емкости. Эмульсия, подлежащая
разделению, подается через воронку 6 и непрерывно проходит через промежуточные пространства 4, где
очень быстро отделяются последние следы нитроглицерина. Переливные трубки 7 и 8 для нитроглицерина и
остаточной кислоты расположены таким образом, что уровень разделения достаточно высок и виден через
смотровое стекло 9.
Усовершенствование аппарата заключается в том, что пластины снабжены продольно и поперечно
расположенными канавками или имеют гофрированную поверхность. В этом случае мелкие капли
нитроглицерина накапливаются у основания канавок на нижней стороне пластин и там соединяются гораздо
быстрее, чем на гладкой поверхности.
В то время как до сих пор при использовании слоев толщиной от 50 до 100 см на операцию требовалась
неделя, при использовании слоев толщиной 20 см последующее отделение осуществляется за один день, а
при использовании слоя толщиной 1 см работа практически завершается за один час. Таким образом,
толщина используемого слоя на практике должна быть, по возможности, менее 20 см, около 1 см.
Уже были предложены процессы разделения нефтяных жидкостей от водных растворов, в которых в качестве
сепараторов используются системы пластин, расположенных практически горизонтально. Эти устройства в
основном предназначены для отделения нефти от сточных вод судов перед сбросом за борт. Предложенные
выше сепараторы используют ряд пластин, расположенных практически горизонтально и вертикально друг
над другом с узкими зазорами. В отличие от вышеописанного, пластины устройства, согласно настоящему
изобретению, имеют существенный наклон, чтобы предотвратить скопление взрывчатого вещества в
какой-либо части устройства и тем самым минимизировать риск взрыва.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284702A
[]
Дата проведения Конвенции (Германия): Fe C 5, 1927 28 70
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 января 1928 г., № 282828.
Завершено. Принято к публикации: Auig 2, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
и устройство для непрерывной промывки нитроглицерина, нитрогликоля и подобных сложных эфиров. Мы, д-р
А. Р. Но ЛД Ш, г-н И. Д., австрийского гражданства, проживающий по адресу: H Eeumtnihlgasse 3, Вена IV,
Австрия, и Йозеф Мейсснер, чехословацкий гражданин, проживающий по адресу: Kreis Siegen, Бюрбах в
Вестфалии, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствованный способ и устройство для промывки
нитроглицерина или подобных ему веществ, получаемых с помощью нитроглицерина, гликоля и аналогичных
спиртов, при этом промывка может осуществляться в непрерывном режиме.
Нитроглицерин является очень хорошим растворителем для азотной кислоты и, следовательно, сохраняет
последние следы кислоты, так что даже если в качестве промывочной среды используется раствор соды,
операция промывки занимает много времени, при этом необходимо тщательное перемешивание. Уже
известно, что нитроглицерин промывают в непрерывном режиме, вводя его вместе с промывочной жидкостью
в верхней части сосуда, в котором происходит перемешивание воздухом, и отводя промытый нитроглицерин
через дно сосуда. Во время описанной операции жидкость постоянно находится в вихревом движении в
емкости для промывки, и это движение вызывает перемещение части нитроглицерина вниз до того, как
произойдет деацидификация. Эти части вместе с промытым нитроглицерином покидают емкость, и, таким
образом, нитроглицерин, полученный таким образом, нестабилен.
Основная особенность настоящего изобретения заключается в том, что кислотный нитроглицерин сначала
эмульгируется с промывочной средой путем тщательного перемешивания, а затем эта эмульсия
поддерживается в своем состоянии в течение определенного времени и на протяжении значительной части
своего цикла, при этом необходимо избегать вихревых движений, которые могут привести к контакту
кислотного нитроглицерина с уже деацидированным нитроглицерином. Эмульсия проходит через емкость
таким образом, что в каждой точке последней происходит только локальное перемешивание, например,
Не всё содержимое емкости перемешивается. 5 Предпочтительно в качестве перемешивающего агента
используется сжатый воздух, и для его наилучшего использования эмульсия пропускается вверх через
цилиндрический сосуд. Горизонтально расположенные 60 сеток, разделяющих сосуд на расположенные друг
над другом отсеки, предотвращают значительные завихрения и, таким образом, перемешивание всего
содержимого сосуда. Указанные сетки позволяют нитроглицерину медленно и постепенно продвигаться
вверх, и в то же время способствуют локальному движению и эмульгированию, поскольку они многократно
разделяют сжатый воздух на мелкие пузырьки. 70 В случае использования только одного промывающего
агента, например, раствора соды, одной емкости для промывки будет достаточно для получения стабильного
нитроглицерина.
Однако, если последовательно используется несколько моющих средств 75, то для этой цели следует
предусмотреть соответствующее количество моющих емкостей одна за другой. Также в этом случае можно
использовать ступенчатый противоток нитроглицерина и моющей жидкости 80, подавая использованную
моющую жидкость в предыдущую моющую емкость.
Один из способов осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован на примере 85 и схематически
показан на прилагаемом чертеже.
Цилиндрический резервуар 1 разделен на отсеки 3 с помощью сит или перфорированных пластин 2, и
нитроглицерин поступает в резервуар через распределитель 4, в то время как промывочная жидкость и
сжатый воздух подаются в самый нижний отсек резервуара через трубы 95 и 6 соответственно. В последнем
упомянутом отсеке образуется эмульсия, которая, смешанная с воздухом и образуя пену, поднимается вверх
и выходит из резервуара через трубу 7 и поступает в небольшой сепаратор. Сжатый воздух вместе с угольной
кислотой выходит из резервуара через крышку или колпак 8.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, — это процесс непрерывной промывки нитроглицерина, нитрогликоля и подобных
сложных эфиров, который заключается в эмульгировании их с моющим средством путем тщательного
перемешивания, предпочтительно с помощью сжатого воздуха, поддержания эмульсии в течение некоторого
времени и пропускания ее через препятствия в промывочном сосуде, чтобы предотвратить смешивание всего
содержимого промывочного сосуда.
2
Аппарат для осуществления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284703A
[]
Второе издание
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ PA
Дата проведения конвенции (США): 5 февраля 1927 года.
284,703 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 января 1928 г. № 2839/28.
Завершено: 29 июля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дистилляция смолы.
Мы, компания T-HE, BARREITT COMPANY, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 40, Rector Street, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники STUAR T PARAIELERE M Ii LLER, гражданина
Соединенных Штатов Америки, из Тенафли, округ Берген, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Эта инверсия является развитием той, что описана в трех предыдущих спецификациях.
282,367 Патент 282826 относится к усовершенствованиям в процессе дистилляции смол и производства из
них битума и дистиллятных масел и включает в себя усовершенствованный метод дистилляции смол и
производства битума, а также усовершенствованное оборудование для этого. В частности, изобретение
относится к извлечению желаемых продуктов из установок карбонизации и газификации угля, таких как,
например, побочные продукты — коксовые печи, реторты для осветительного газа и т. д. Изобретение будет
описано более подробно в связи с работой коксовых печей, производящих побочные продукты.
При обычной работе коксовых печей, производящих побочный продукт, газы, образующиеся в процессе
коксования, поступают из отдельных печей через подающие трубы и патрубки в общий коллекторный
трубопровод, соединяющий всю батарею печей. Коксовые газы, выходящие из печей при высокой
температуре, охлаждаются в коллекторном трубопроводе и в соединенных с ним конденсаторах для
отделения от них смолистых компонентов. Во многих случаях газы также существенно охлаждаются в
патрубках с помощью распыления аммиачного раствора. Отделенная каменноугольная смола обычно
транспортируется на заводы по переработке смолы, где она подвергается дистилляции для получения битума
и различных других продуктов.
Из-за высокой температуры газов, выходящих из коксовых печей, и особенно из-за огромного количества
переносимого ими тепла, успешная работа коллекторного трубопровода, связанного с этими печами, всегда
была серьезной проблемой. Тепло, переносимое газами, которые выходят из печей при температуре 565°C
(приблизительно 700°C) или выше, в двадцать-тридцать пять раз превышает тепло, необходимое для
перегонки всей смолы, содержащейся в газах. Определенное количество тяжелой смолы или битума
отделяется в коллекторном трубопроводе, и такая смола или битум подвергается перегонному воздействию
газов при высокой температуре, в результате чего в трубопроводе образуется твердая смола, которую в
некоторых случаях можно удалить.
Только остановив установку и очистив или выкопав его. Обычно промывают магистральный трубопровод
смесью смолы и аммиака или только аммиачным раствором, но эта практика не всегда позволяет избежать
трудностей. На самом деле, использование воды или аммиачного раствора в некоторых случаях усугубляет
ситуацию, поскольку образовавшиеся в магистральном трубопроводе смолы нерастворимы в воде или
аммиачном растворе и, следовательно, не вымываются, если не используется чрезвычайно большое
количество раствора.
Использование большого количества аммиачного раствора для промывки коллекторного трубопровода
создает новую трудность, поскольку приводит к снижению температуры газов. Таким образом, распыляя
аммиачный раствор в коллекторном трубопроводе в достаточном количестве, чтобы предотвратить
накопление в нем смолы, температуру газов можно снизить настолько, что значительная часть ценных
масляных компонентов, присутствующих в газах, конденсируется и оседает вместе со смолой, и может быть
извлечена из нее только путем последующей дистилляции.
В предыдущем описании 282367 мы описали перегонку смолы или битума путем приведения смолы или
битума в прямой и тесный контакт с горячими угольными дистилляционными газами при высокой
температуре, а в предыдущем описании 282826 мы описали аналогичную перегонку с отдельной
Соседние файлы в папке патенты