Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5873
.pdf
конденсацией дистиллята.
Описанные в технических условиях 100 перегонные аппараты представляют собой отдельные перегонные
аппараты, соединенные с отдельными приемными трубами.
282,826 Описывается сбор газов и паров, образующихся в результате такой перегонки, в коллекторном
трубопроводе, в котором они могут быть использованы для дальнейшей перегонки.
Настоящее изобретение аналогичным образом использует газы, полученные в результате перегонки горячего
угля, для перегонки смолы, битума и т. д., вместо того, чтобы использовать газы из отдельных печей или
ретортов для перегонки перед сбором их в коллекторный магистраль.
Процесс включает сбор газов в коллекторном трубопроводе, пока они содержат практически нормальное
количество пара и находятся при достаточно высокой температуре для быстрой дистилляции смолы, а также
использование собранных газов для проведения дистилляции смолы и т. д.
Объем, состав и другие параметры газов, выходящих из отдельных печей, значительно различаются, но,
объединяя газы из нескольких печей в общем коллекторном трубопроводе, можно получить практически
однородный составной газовый поток, который используется при высокой температуре для непрерывной и
быстрой дистилляции смолы.
При осуществлении настоящего изобретения горячие коксовые или другие газы, полученные в результате
дистилляции угля, подаются непосредственно из отдельных печей или ретортов в коллекторный трубопровод,
пока они содержат практически нормальное количество пара и находятся при высокой температуре. Горячие
смешанные газы используются в коллекторном трубопроводе для дистилляции смолы, при этом смола
находится в непосредственном контакте с ним, пока газы находятся при достаточно высокой температуре для
достижения желаемой дистилляции. Нежелательное образование отложений смолы в трубопроводе
предотвращается путем непрерывной промывки трубопровода большим количеством горячей смолы или
битума, которая может частично рециркулировать, а частично отводиться непрерывно или периодически с
добавлением дополнительных количеств смолы или битума, подлежащих дистилляции.
Настоящее изобретение также предусматривает перегонку смолы в нескольких коллекторных трубопроводах
с использованием газов, поступающих из печей при высокой температуре и с практически нормальным
содержанием пара, а также последовательное пропускание смолы или битума через несколько
трубопроводов для осуществления их постепенной перегонки. В зависимости от регулирования процесса
перегонки могут быть получены битумы различного качества и с различными характеристиками.
Тесный контакт смолы с горячими коксовыми газами приводит к частичному охлаждению этих газов от
температуры, при которой они обычно выходят из коксовой печи, например, около 600–7000 °C, или в
некоторых случаях значительно выше. Температура этих газов достаточно высока, а объем
неконденсируемых газов настолько велик, что эффективная дистилляция смолы может быть осуществлена
указанным способом. Количество подаваемой смолы, а также степень и время контакта частиц смолы с
газами и, следовательно, характер и количество дистиллированного масла могут варьироваться.
Эффективная дистилляция может быть достигнута при снижении температуры газов при прохождении через
коллекторный магистраль, например, на 1000 °C, хотя при увеличении количества смолы или увеличении
степени и времени контакта может быть достигнуто большее снижение температуры и повышенная
дистилляция масла.
Смола, в свою очередь, будет нагреваться горячими газами, и ее температура может значительно
повыситься. Однако часть тепла используется для испарения жидких компонентов смолы без
соответствующего повышения ее температуры, так что максимальная температура смолы и образующегося
битума в некоторых случаях может быть значительно ниже температуры газов. Чтобы избежать образования
битума в магистрали, важно, чтобы смола, используемая для промывки магистрали и циркулирующая по ней,
поддерживалась в горячем состоянии, чтобы она была жидкой и чтобы любой образовавшийся битум
растворялся и смешивался с ней. Пока битум поддерживается в достаточно горячем состоянии, он является
жидкой, и, исключив охлаждающий эффект чрезмерно больших количеств аммиачного раствора, можно
поддерживать это жидкое состояние смолы.
Перегонка смолы в коллекторном трубопроводе может осуществляться различными способами,
предполагающими тесный контакт смолы с находящимися в ней газами. Предпочтительно избегать введения
аммиачного раствора в коллекторный трубопровод, за исключением случаев, описанных ниже, и вместо этого
трубопровод непрерывно промывается достаточным количеством смолы или масла, или смолы и масла,
чтобы предотвратить накопление тяжелой смолы в трубопроводе.
Эта цель легко достигается при наличии достаточного количества промывочной среды и при поддержании
высокой температуры, поскольку тяжелая смола, если она образуется, растворима в используемом горячем
дегте или масле, и любое ее накопление будет растворено и унесено потоком горячего воздуха, протекающим
по магистрали.
Смола, масло или их смеси могут циркулировать по магистральному трубопроводу, вводясь с одного его
конца и отводясь с другого, или в промежуточных точках. Вся смола или ее часть могут быть выгодно введены
через распылительные форсунки, предусмотренные для этой цели в коллекторном трубопроводе и в
соединенных с ним гибких патрубках. Однако важно соблюдать два важных требования, первое из которых
заключается в тесном смешивании смолы с газами из печей при высокой температуре. 130 284-_ 503 или
несколько батарей смолу можно извлекать в обычном режиме работы, например, с помощью аммиачного
раствора, распыляемого в коллекторном трубопроводе, и после накопления достаточного количества смолы
ее можно перегонять в коллекторном трубопроводе, работая один или несколько дней описанным способом.
Если желательна непрерывная работа с относительно небольшим количеством смолы, легкое или тяжелое
масло из конденсаторов может быть возвращено в магистральный трубопровод в соответствующей
пропорции к циркулирующей смоле. Такая операция может быть целесообразной, когда нет возможности
накапливать большие запасы смолы. Вместо проведения дистилляции в общем коллекторном трубопроводе,
который является общим для всех печей батареи, может быть предусмотрен короткий коллекторный
трубопровод, подключенный лишь к нескольким печам, чтобы принимать газы из этих печей, в то время как
газы из остальных печей проходят через большой коллекторный трубопровод. Печи, подключенные к
короткому коллекторному трубопроводу, могут также быть подключены к большому коллекторному
трубопроводу, и могут быть использованы соответствующие клапаны для направления газов через один или
другой из трубопроводов по мере необходимости. Короткий коллекторный трубопровод может быть
соответствующим образом расположен либо ниже, либо выше, либо рядом с большим коллекторным
трубопроводом, либо он может быть размещен на противоположной стороне батареи. Короткий коллекторный
трубопровод может быть выгодно расположен в задней части печей и соединен с ними отдельными
подающими трубами. Те же печи могут быть также подключены к обычному коллекторному трубопроводу, и в
подающих трубах и соединениях могут быть установлены клапаны, позволяющие отводить газы. Коксовые
газы подаются в любой из основных трубопроводов по мере необходимости. Вместо длинного и короткого
коллекторных трубопроводов можно использовать серию коротких коллекторных трубопроводов, каждый из
которых соединен с несколькими печами батареи таким образом, чтобы принимать газы из этих печей.
В любом варианте короткие коллекторные магистрали могут быть снабжены механическим перемешивающим
устройством для обеспечения тесного контакта распыленной смолы с горячими коксовыми газами,
протекающими по магистралям. Эффект механического перемешивания может быть усилен за счет установки
распылителей смолы в коллекторной магистрали и в отводах, ведущих к ней. Там, где предусмотрены 120
отдельных коротких коллекторных магистралей, как описано выше, газы, выходящие из короткой магистрали
или магистралей, могут подаваться в отдельные конденсационные аппараты, в коллекторную или
перепускную магистраль 125 или непосредственно в конденсационный аппарат, который принимает газы из
большой коллекторной магистрали. Таким образом, все летучие продукты могут быть сконденсированы
вместе, или различные продукты могут быть получены в процессе дистилляции для достижения желаемой
дистилляции, а также поверхности магистрали следует постоянно промывать большим избытком горячей
смолы или масла или их смесей, чтобы предотвратить накопление на них тяжелой смолы.
Эти требования могут быть удовлетворены путем установки внутри трубопровода механических устройств
для интенсивного перемешивания смолы по мере ее протекания по трубопроводу, так что +zr распыляется
или атомизируется в поток коксовых газов и на открытые поверхности трубопровода, с использованием или
без использования распылительных форсунок для прямого распыления смолы на поверхности трубопровода.
Хотя следует избегать неизбирательного охлаждения газов в коллекторном трубопроводе, как это
практиковалось ранее, может быть целесообразно подавать в коллекторный трубопровод воду или
аммиачный раствор с добавлением смолы для охлаждения газов до заданной и регулируемой степени.
Регулирование охлаждающего эффекта легче осуществить с помощью воды, поскольку у воды более высокая
удельная и скрытая теплота по сравнению со смолой и маслами. Поэтому можно добавлять воду или
аммиачный раствор в пропорции, необходимой для отвода всего тепла, кроме того, которое требуется для
дистилляции смолы. Если требуется твердая смола, можно добавлять меньше воды или не добавлять ее
вовсе. Охлаждение газов в большей или меньшей степени также может быть достигнуто путем добавления к
ним холодных газов, таких как топливный газ, охлажденный коксовый газ и т. д. Вместо охлаждения, при
необходимости, можно обеспечить дополнительное тепло, пропуская такие газы над раскаленной
поверхностью кокса в печах и затем через воздухозаборники в коллекторный трубопровод.
Производительность по перегонке газов из одной коксовой батареи значительно превышает
производительность, необходимую для перегонки количества смолы, производимой этой единственной
коксовой батареей, так что смолу из значительного количества коксовых батарей можно перегонять горячими
газами из одной батареи. Следовательно, для поддержания работы, как описано выше, обычно необходимо
обеспечить количество смолы, значительно превышающее количество, производимое единственной
батареей, работающей таким образом, или же объем используемых газов следует уменьшить до такого,
который позволит перегонять имеющуюся смолу, например, используя такие газы в отдельном коротком
коллекторном трубопроводе.
В тех случаях, когда на одном предприятии работает несколько коксовых батарей, например, двадцать
батарей, смола из нескольких или всех батарей может быть перегнана на одной батарее в соответствии с
настоящим изобретением. В тех случаях, когда существует только одна зависимая конденсация летучих
продуктов из короткого коллекторного магистраля или магистралей, конденсация может осуществляться
напрямую или косвенно, и фракционная конденсация может быть использована для получения ряда
различных продуктов из паров, полученных в результате одной перегонки. Используемое конденсационное
устройство может быть прямого или косвенного типа и может быть сконструировано таким образом, чтобы
обеспечить фракционную конденсацию конденсируемых компонентов в газах.
Смола, получаемая в соответствии с настоящим изобретением, может быть смолой, произведенной на том же
коксовом заводе или на другом заводе. Смола может быть тяжелой смолой, легкой смолой или представлять
собой тяжелые или легкие компоненты смолы, которые необходимо перегнать с целью отделения от них
дистиллята. Другие виды смолы, такие как смола из газовых цехов, смола из вертикальных ретортов или
смола из водяного газа и т. д., также могут быть перегнаны, или легкая смола. В случаях, когда требуются
смешанные или композитные смолы или композитные или смешанные дистилляты, два или более различных
вида смолы могут быть перегнаны отдельно на коксовом заводе, или они могут быть смешаны в
соответствующих пропорциях и перегнаны вместе, непосредственно давая композитный смоляной продукт.
При перегонке различных смол полученные продукты могут быть смешаны для получения составного
продукта, а дистилляты также могут быть смешаны по желанию. Например, горизонтальная смола из газовой
реторты с высоким содержанием свободного углерода может быть смешана с коксовой смолой, и смесь может
быть перегнана для получения составного битума с более высоким содержанием свободного углерода, чем
битум из коксовой смолы, и для получения составного масляного дистиллята. Перегнанный битум может
содержать все или почти все конденсируемые масла, или он может содержать только часть масел. При
перегонке смешанных смол конденсаты будут иметь составной характер. При раздельной перегонке
различных смол газы и пары от таких раздельных перегонок могут быть сконденсированы отдельно или
вместе.
Смола, обычно производимая и собираемая на коксовых заводах, содержит в себе большее или меньшее
количество воды или аммиачного раствора. Такая смола может использоваться непосредственно,
обезвоживаясь и перегоняясь, или же может быть частично или полностью обезвожена перед перегонкой.
Смола также может быть предварительно нагрета любым подходящим способом, чтобы уменьшить ее
концентрацию до жидкого состояния, что облегчит механическое перемешивание смолы и обеспечит ее
тесный контакт с горячими коксовыми газами.
Однако количество тепла, содержащегося в горячих коксовых газах, настолько велико, что эффективное
обезвоживание, а также дистилляция могут быть легко осуществлены, и предварительный нагрев смолы с
помощью отдельных средств предварительного нагрева обычно не требуется.
При проведении процесса смола может контактировать с горячими газами только один раз, или же она может
рециркулироваться и снова контактировать с горячими газами для дальнейшей дистилляции и получения
более твердых смол или даже смол модифицированного характера, например, с повышенным содержанием
свободного углерода. Дальнейшая дистилляция может осуществляться путем рециркуляции смолы или
смолы через тот же коллекторный трубопровод или через другую систему, например, последовательно через
ряд коротких коллекторных трубопроводов, так что дистилляты и смолы одного и того же или аналогичного
характера получаются в разных системах, или дистилляты и смолы разного характера — в разных системах.
Путем регулирования перемешивания смолы и, при необходимости, повторной дистилляции можно
регулировать твердость получаемых смол и получать более мягкие или более твердые смолы по желанию.
Дальнейшая дистилляция первоначально полученной смолы для извлечения из нее дополнительного масла
может проводиться в коллекторном трубопроводе или в другое дистилляционное оборудование. Путем
обеспечения отдельных коллекторов 9,5, каждый из которых подключен к ряду печей.
Возможно одновременное производство смол и печей с различными характеристиками путем использования
отдельных конденсационных систем. С помощью таких отдельных дистилляционных систем можно
одновременно получать конденсированные продукты с различными свойствами.
Настоящее изобретение включает в себя не только перегонку смолы для получения из нее дистиллятных
масел, но и производство смол с различными свойствами и характеристиками. Ограничивая время контакта
смолы с горячими газами и температуру, до которой смола повышается в процессе перегонки, можно
получать смолы с низким содержанием углерода и масла с определенными характеристиками, как описано
выше.
Однако, когда первоначально полученная смола рециркулируется, ее температура будет дополнительно
повышена, и температуру можно повысить до такой степени, что произойдет более или менее интенсивное
разложение с образованием материалов, обычно известных как свободный углерод, таким образом,
увеличивая содержание свободного углерода в смоле. Таким образом, путем рециркуляции смолы и
регулирования перемешивания смолы в коллекторной магистрали таким образом, чтобы смола находилась в
контакте с горячими газами в течение достаточного времени для повышения ее температуры до температуры
разложения, разложения или расщепления большего или меньшего количества компонентов смолы и/или
масла и получения соответствующего продукта. Рис. 5 представляет собой аналогичный вид, показывающий
другую форму мешалки; рис. 6 представляет собой поперечный разрез, иллюстрирующий применение
всасывающего тройника в коллекторной магистрали; рис. 7 представляет собой план коксовой печи с короткой
коллекторной магистралью; рис. 8 представляет собой план, иллюстрирующий применение нескольких
коротких коллекторных магистралей к батарее; и 75. На рис. 9 показана модифицированная схема.
Обращаясь к фиг. 1 и 2 чертежа, 5 обозначает батарею коксовых печей с отдельными подающими трубами и
патрубками типа «гусиная шея» 6, которые соединяют печи 80 с коллекторным трубопроводом 7. Последний
предназначен для приема всех газов из отдельных коксовых печей и подачи их через модифицированный
центральный короб 8 в перепускной трубопровод 9, который соединен 85 с конденсационным аппаратом,
описанным ниже. Центральный короб сконструирован и расположен таким образом, чтобы в нем и в
коллекторном трубопроводе поддерживалась значительная толщина смолы или битума, как показано на фиг.
90 2а, и центральный короб показан большего размера, чем обычно, чтобы вмещать значительное количество
смолы или битума. Он может быть снабжен изоляцией (не показана).
В коллекторный трубопроводе предусмотрено 95 распылительных форсунок 15 и 16, с помощью которых
смола, подлежащая перегонке, может подаваться в коллекторный трубопровод и приводиться в
непосредственный контакт с находящимися в нем газами для осуществления быстрой перегонки смолы. Эти
распылительные форсунки могут использоваться отдельно для распыления смолы.
или смолу в газы, либо их можно заменить или дополнить механическими перемешивающими устройствами
для распыления или 105 распыления смолы или битума в газы в коллекторном трубопроводе.
На рисунке показан коллекторный магистраль, снабженный продольно расположенным валом 10, имеющим
множество лопаток или рычагов 11 110, распределенных по всей его длине. Вал предназначен для привода
через любое подходящее механическое соединение с соответствующим источником энергии. К
коллекторному магистралю, например, на одном из его концов, подсоединена труба 12, и предусмотрен насос
13 для перекачки смолы или битума из емкости 14 в коллекторный магистраль. При желании смола или битум
могут распределяться в коллекторный магистраль в нескольких точках через подходящие трубы,
предназначенные для этой цели, и могут подаваться, при желании, через распылительные форсунки 15 и 16,
соединенные с такими трубами таким образом, чтобы обеспечить распыление смолы 125 или битума в
коллекторный магистраль. Битум, накапливающийся на дне коллекторного магистраля, отводится непрерывно
или периодически через трубу 17 и может рециркулироваться через определенное количество свободного
углерода в продукте.
Газы, выходящие из коллекторного магистраля, работающего описанным выше способом, содержат
значительные количества паров или масел, полученных в результате дистилляции смолы, вместе с обычными
неподвижными газами. Газы, оставаясь при относительно высокой температуре, чтобы масла могли быть
удержаны в парообразном состоянии и, таким образом, отделены от смолы, могут быть подвергнуты любой
последующей желаемой обработке с целью осуществления разделения масла на фракции. Предпочтительно
газы отводятся из центрального ящика коллекторного магистраля независимо от циркулирующей в нем смолы
и подаются по перепускному трубопроводу в разделительное устройство. Если необходимо быстро охладить
газы до температуры, необходимой для отделения одного или нескольких более тяжелых летучих
компонентов, газы могут распыляться в перепускном трубопроводе с аммиачным раствором, маслом или их
смесями, а полученная жидкость может быть подана в декантер для отделения аммиачного раствора от
сконденсированной смолы или смолистых масел.
Вместо быстрого охлаждения газов и паров их можно охлаждать постепенно, чтобы осуществить
фракционную конденсацию паров и получить нефтяные фракции определенного характера. Значительное
увеличение содержания конденсируемых паров в газах за счет дистилляции смолы приводит к извлечению
относительно большего количества легкой смолы и нефтепродуктов, в то время как очищающее и
очищающее действие смолы на газы дает относительно более чистые нефтепродукты, чем те, которые
обычно получают с помощью обычных систем конденсации побочных продуктов.
Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано следующим более подробным описанием, которое
следует читать вместе с прилагаемым чертежом, показывающим устройство, воплощающее изобретение и
адаптированное для его практического применения, но предполагается и будет понятно, что изобретение не
ограничивается конкретными деталями устройства, показанными на чертежах; на которых фиг. 1
представляет собой вид сверху части коксовой печи, иллюстрирующий применение изобретения к ней; фиг. 2
представляет собой вид с торца, частично в разрезе, конструкции, изображенной на фиг. 1; фиг. 2а
представляет собой сечение через центральный короб, выполненное по линии 2а-2а на фиг. 1; фиг. 3
представляет собой увеличенное сечение, иллюстрирующее мешалку в коллекторной магистрали; фиг. 4
представляет собой сечение, иллюстрирующее другую форму мешалки; 284,703а, насос 18 и трубы,
описанные выше, или смола может отводиться через трубу 19 и подаваться в емкость 20.
Как описано выше, работа коллекторного трубопровода включает в себя поддержание в нем и циркуляцию
достаточного количества смолы или битума для предотвращения накопления твердого битума на дне и
открытых поверхностях. Битум непрерывно или периодически отводится через выходные трубы и либо
возвращается, либо частично возвращается и частично заменяется смолой или битумом из других
источников. Действие мешалки в коллекторном трубопроводе заключается в том, чтобы выбрасывать смолу
или битум в мелкодисперсном состоянии в поток газов, проходящих через него, и таким образом смола или
битум подвергается тесному контакту с горячими газами. Этот тесный контакт обеспечивает существенную
дистилляцию смолы или битума с образованием более твердого битума, который, однако, переносится
потоком смолы и битума на дне коллекторного трубопровода и, таким образом, предотвращается от его
накопления и засорения трубопровода. Смола или битум также выбрасывается в мелкодисперсном состоянии
на открытые поверхности трубопровода и промывает его поверхности, предотвращая тем самым накопление
твердого битума на них.
Благодаря эффекту дистилляции горячих коксовых газов, эти газы накапливают значительную долю летучих
масел, которые отгоняются из смолы или битума, и эти летучие масла остаются в газах при температуре, при
которой работает коллекторный трубопровод, например, при температуре от 1000°C до 200°C, которая ниже
температуры газов, выходящих из коксовых печей. Тесный контакт газов со смолой или битумом в
коллекторном трубопроводе выполняет еще одну важную функцию: он вымывает из газов наиболее легко
конденсируемые компоненты смолы, оставляя при этом значительную долю обычных летучих компонентов в
газах. Кроме того, он в большей или меньшей степени вымывает из газов большую часть уносимых твердых
веществ, таких как свободный углерод и т. д. Таким образом, газы не только обогащаются более летучими
компонентами, но и в некоторой степени освобождаются от нерастворимых и более тяжелых уносимых
веществ.
Как указывалось ранее, эффект механической мешалки в коллекторе может быть заменен или усилен путем
подачи всей или части смолы в виде распыла через предусмотренные для этой цели распылительные
форсунки. Этот эффект заключается в обеспечении разделения смолы на мельчайшие частицы и облегчении,
следовательно, контакта между горячими коксовыми газами и частицами смолы, что приводит к улучшению
эффекта дистилляции.
Газы, выходящие из центрального ящика 8 в перепускной трубопровод 9, переносят туда 70 вместе с большой
долей летучих компонентов смолы, поступающей в коллекторный трубопровод, и в значительной степени
освобождаются не только от тяжелых компонентов смолы, которые не являются летучими при 75 рабочей
температуре коллекторного трубопровода, но и от нерастворимых взвешенных веществ. Эти газы могут
подвергаться в перепускном трубопроводе контакту с аммиачным раствором, подаваемым в него через
множество распылительных форсунок 21, питаемых по трубе 22 из любого доступного источника аммиачного
раствора в системе. Из перепускного трубопровода жидкость, содержащая любые компоненты смолы или
масла, вместе с 85 аммиачным раствором подается по трубе 23 в декантер 24, в котором аммиачный раствор
может быть отделен и возвращен, например, через приемный патрубок 25, насос 26 и трубу 22 в 90
перепускной трубопровод. Смола или масло из декантера подается через 90 Труба 27 соединяет емкость 28.
Насос 29 и труба позволяют подавать смолу или масло в трубу 22, при этом смолу можно смешивать с
95%-ным аммиачным раствором, используемым в качестве охлаждающей жидкости в перепускном
трубопроводе. Труба 31 соединяет емкость 24 с емкостью для смолы. Смола из любого другого источника
может подаваться в емкость 14100 через трубу 141.
Остаток газов, все еще содержащих нефтяные компоненты, поступает в конденсаторы 32, где происходит
отделение имеющихся нефтепродуктов, которые затем могут быть отведены в декантер 33 для отделения
аммиачного раствора от нефти. Газы, выходящие из конденсаторов 32, отводятся через вытяжной вентилятор
34, который обеспечивает движение газов по системе.
Преимуществом описанного изобретения является то, что при проведении дистилляции используется
обычный коллекторный трубопровод с небольшими изменениями, и избегается трудность, ранее
существовавшая в поддержании коллекторного трубопровода в чистоте от скопления твердой смолы. В
представленном варианте осуществления изобретения используется один коллекторный трубопровод, но
следует понимать, что короткий коллекторный трубопровод или несколько таких коллекторных трубопроводов
могут быть подключены, каждый к нескольким коксовым печам, для осуществления изобретения, и что при
необходимости или желании для достижения намеченной цели может быть предусмотрена одна или
несколько конденсационных систем.
На рис. 4 чертежа мы изобразили несколько иную схему расположения коллекторной магистрали 130 28-1,703
или короткой коллекторной магистрали.
Таким образом, если количество смолы, подлежащей перегонке, относительно ограничено, может быть
целесообразно использовать короткий коллекторный трубопровод, как показано на фиг. 7 чертежа. В данном
варианте применения изобретения коксовая батарея 50 снабжена обычными всасывающими трубами и
гибкими патрубками 51, которые сообщаются с коллекторным трубопроводом 52, имеющим центральный
короб 53, из которого газы и конденсат подаются в перепускной трубопровод 54, ведущий к обычной системе
конденсаторов, включая конденсаторы 55. Газы отводятся через систему с помощью вытяжного устройства
56. Отделенная смола и аммиачная жидкость могут отводиться через декантеры (не показаны), как это
делается в обычной практике. Описанная конструкция представляет собой обычное устройство, и при работе
этого аппарата аммиачная жидкость в достаточном количестве может подаваться в коллекторный
трубопровод с целью охлаждения содержащихся в нем газов.
Для обеспечения возможности осуществления изобретения 90, как описано здесь, короткий коллекторный
трубопровод 57 может быть расположен рядом с обычным коллекторным трубопроводом, над ним или в
любом подходящем отношении к нему, но предпочтительно располагается в задней части печей и 95
соединен с несколькими такими печами отводными трубами 58. Могут быть предусмотрены клапаны для
направления газов из печей в любой из коллекторных трубопроводов. Короткий или вспомогательный
коллекторный трубопровод 100 предназначен для перегонки смолы способом, описанным выше, и,
следовательно, снабжен мешалкой, как показано, например, на фиг. 3. Мешалка может быть любой из 105
форм, описанных выше, или их эквивалентов. Перемешивание смолы или битума приводит к выбросу
последнего в виде аэрозоля в горячие коксовые газы, подаваемые в них из отводных труб 110, и смола,
следовательно, перегоняется. Смола и полученный битум могут циркулировать, как и при аналогичной работе
обычного коллекторного трубопровода. Основной коллектор. Смола или битум могут непрерывно или
периодически отводиться через трубу 61 и возвращаться насосом 62 через трубу 63, или же они могут
подаваться через трубу 64 в емкость 64. Свежая смола или битум могут подаваться через трубу 120 59.
Газы из короткого или вспомогательного коллекторного трубопровода отводятся через магистраль 65 и
подаются в конденсаторы 66. Они могут быть расположены последовательно, и 125 могут представлять собой
фракционные конденсаторы прямого или косвенного типа, позволяющие извлекать два или более различных
нефтяных или смолистых продукта из газов, выходящих из короткого коллекторного трубопровода.
Конденсаты из 130 части механического перемешивающего устройства в коллекторном трубопроводе. В этом
случае в коллекторном трубопроводе 36 расположено множество вертикальных валов 35, каждый вал несет
несколько конусов 37. Валы приспособлены для привода в действие любым подходящим источником энергии,
таким как небольшой электродвигатель. При вращении валов конусы, погруженные в поток смолы в нижней
части коллекторного трубопровода, выбрасывают смолу вверх в мелкодисперсном виде в горячие коксовые
газы, поступающие в коллекторный трубопровод из коксовой батареи 39. Понятно, что плотность смолы или
битума поддерживается в коллекторном трубопроводе. как в предыдущем варианте осуществления
изобретения.
На фиг. 5 чертежа вал 40, проходящий продольно через коллекторный магистраль 41, несет множество
дисков 401. Вал 40 может приводиться в движение любым подходящим источником энергии, чтобы заставить
диски 40' вращаться в теле смолы или битума, в котором они погружены в коллекторный магистраль.
Вращение дисков вызывает выброс смолы или битума в поток горячих коксовых газов, которые поступают в
коллекторный магистраль через впускные трубы 42 из батареи коксовых печей 43. Таким образом, эта
конструкция обеспечивает тесное смешивание смолы или битума с горячими коксовыми газами для
осуществления дистилляции смолы описанным выше способом.
Предполагается, что подача смолы или битума в коллекторный трубопровод может поддерживаться в
соответствии с описанным выше режимом.
Обращаясь к рис. 6 чертежа, а, множество инжекторов 44 могут быть соединены с трубой 45, проходящей
продольно через коллекторный магистраль и предназначенной для подачи любого подходящего газа, такого
как топливный газ, коксовый газ, пар или тому подобное, под давлением, достаточным для создания
эффективного всасывания и впрыскивания при прохождении газа через инжекторы. Всасывающая сторона
инжекторов может быть погружена в смолу или битум в нижней части коллекторного магистрали, как показано
на рисунке, и при подаче газа под давлением описанным способом смола или битум будут направляться
вверх в виде струи, которая заполнит практически все пространство над смолой или битумом в коллекторном
магистрали 46, таким образом, смола или битум будут подвергаться тесному контакту с горячими коксовыми
газами, подаваемыми через подающие трубы 47 из батареи коксовых печей 48. Подача смолы или битума
может поддерживаться в коллекторном магистрали описанным выше способом.
Как указано выше, изобретение может быть применено либо в обычном режиме 2-54,703 1 i 71, где
конденсаторы отводятся и подаются в соответствующие емкости. Оставшиеся газы затем могут проходить по
трубе 67 к вытяжному устройству, которое поддерживает надлежащий баланс давления в системе.
На фиг. 8 показана еще одна схема, в которой обычный коллекторный трубопровод заменяется множеством
коротких коллекторных магистралей, каждая из которых соединена с множеством приемных труб, так что газы
из выбранного числа печей могут быть использованы для дистилляции смолы. Это обеспечивает большую
гибкость в мощности установки по дистилляции смолы, поскольку одна или несколько коротких коллекторных
магистралей могут быть использованы для этой цели, в то время как остальные коллекторные магистрали
работают в обычном режиме.
Обращаясь к чертежу, коксовая батарея 70 снабжена обычными подающими трубами и патрубками типа
«гусиная шея» 71, которые сообщаются с рядом коротких коллекторных магистралей 72, каждая из которых
имеет центральную коробку 73, 2, 5, из которой газы подаются в перепускную магистраль 74, ведущую к
обычной системе конденсаторов, включая конденсаторы. Газы отводятся через систему с помощью
вытяжного вентилятора 76. Отделенные смолы и аммиачный раствор могут отводиться через декантеры, как
это обычно делается. Описанная конструкция позволяет работать обычным способом.
Однако, как уже указывалось выше, устройство предназначено для дистилляции смолы в одном или
нескольких коротких коллекторных магистралях, и для этой цели каждая из них может быть снабжена
подходящим перемешивающим устройством, таким как, например, описанный выше вал с лопастями, как
показано на рис. 3, и предназначенным для перемешивания смолы или битума в коллекторной магистрали и
выброса ее в поток горячих коксовых газов, проходящих через магистраль.
Для каждого коллектора может быть предусмотрен главный коллектор.
Кроме того, предусмотрена циркуляционная линия 80 и насос 82, позволяющие рециркулировать смолу или
битум через магистральный трубопровод, а также входные линии 84 для подачи необходимого количества
смолы или битума для поддержания требуемого режима работы. Выходные линии 81 позволяют
регулируемым количествам смолы или битума отводиться или циркулировать в следующий коллекторный
трубопровод в зависимости от регулирования клапанов. Трубы 81, соединяющие короткий коллекторный
трубопровод, позволяют перекачивать битум, образующийся на одном конце, в следующий трубопровод и из
этого трубопровода в следующий в непрерывном режиме, в то время как смола или битум могут
рециркулировать в большей или меньшей степени через отдельные трубопроводы.
Таким образом, может быть осуществлена прогрессивная дистилляция смолы и битума с отводом все более
тяжелых паров и производством все более тяжелых битумов. Часть или весь битум, производимый в
отдельных коллекторных магистралях 70, может быть отведен в качестве продуктов дистилляции. Если смола
поступает только в короткую коллекторную магистраль на одном конце батареи, и если смола циркулирует и
дистиллируется в этой магистрали, а битум 75 затем подается во вторую магистраль, где он далее
циркулирует и дистиллируется, а остаток затем в третью магистраль, где он далее циркулирует и
дистиллируется, то наиболее твердый битум будет производиться из последней магистрали 80, а отводимые
пары будут все более тяжелыми. Однако схема на рис. 8 предусматривает работу каждой короткой
магистрали отдельно, без перекачки смолы или битума 85 из одной магистрали в другую, и в этом случае
продукты с одинаковыми или различными свойствами могут производиться в разных магистралях в
зависимости от количества и характера подаваемой смолы и степени ее концентрации. который затем
циркулирует и перегоняется. Характер процесса в различных магистралях может быть дополнительно
изменен путем подачи дополнительной смолы или битума в отдельные магистрали через трубы 95 84.
Каждый из коллекторных трубопроводов на рис. 8 может быть снабжен отдельной системой конденсации,
например, рядом конденсаторов 83, предназначенных для отделения различных фракций нефти от коксовых
газов и паров, образующихся при дистилляции смолы или битума. Следует понимать, что будут установлены
соответствующие клапаны для регулирования направления газов в отдельную систему конденсации или в
первичную систему конденсации батареи, в зависимости от необходимости. Предусмотрение ряда отдельных
систем конденсации позволяет получать дистиллятные масла с различными свойствами из смешанных газов
и паров из разных коротких коллекторных трубопроводов, особенно если эти трубопроводы работают
последовательно или в разных условиях, так что в них образуются битумы с различными характеристиками, и
так, что отгоняемые пары также различаются по своим характеристикам. Регулируя дистилляцию и
конденсацию, можно получить непосредственно путем конденсации ряд конденсированных продуктов с
различными свойствами. свойства и характеристики.
Модифицированная схема показана на рис. 9, где изображена верхняя часть одной стороны батареи в
проекции с тремя короткими коллекторными магистралями 85, расположенными на постепенно изменяющихся
уровнях, каждая из которых соединена с четырьмя всасывающими трубами 88 и имеет отдельный
центральный короб 86 и перепускную магистраль 87, каждая из которых имеет мешалки 89 для распыления
смолы или битума в газы, проходящие через магистраль.
Для каждого из отдельных магистральных трубопроводов предусмотрены отдельные подающие трубы 90,
позволяющие при необходимости подавать смолу или битум во все трубопроводы. Каждый трубопровод
также снабжен циркуляционными линиями 91, 93 и 94 и циркуляционным насосом 92, а также напорной
линией 9,5 для отвода битумного остатка из трубопровода. Короткие трубопроводы соединены переливными
линиями 96, посредством которых битум может переливаться из одного короткого трубопровода в следующий
трубопровод с более низким уровнем, а оттуда в третий трубопровод, из которого битум также может
переливаться через линию 97. С помощью переливных труб 96 и установленных в них клапанов можно
регулировать поток битума из одного трубопровода в другой, так что битум из одного трубопровода может
полностью или частично переливаться в следующий, а остаток из второго – в первый и т. д., что позволяет
производить и отводить различные виды битума из отдельных коротких трубопроводов, а также обеспечивает
возможность производство более тяжелых дистиллятов из отдельных магистралей.
При желании в соответствующие короткие магистрали можно дополнительно подавать смолу для изменения
режима работы и производимой продукции, или же всю смолу можно подавать в одну магистраль, а остаток
постепенно пропускать через другие магистрали. Индивидуальные системы конденсации, подобные
показанным на рис.
8 не показаны на рис. 9.
Описанная схема позволяет эксплуатировать коксовую печь в обычном режиме и использовать часть тепла
горячих коксовых газов для перегонки смолы, полученной из газов, выходящих из других печей батареи, или
смолы из других источников.
Как и при перегонке смолы в обычном коллекторном трубопроводе, описанном ранее, крайне важно продувать
короткий коллекторный трубопровод или трубопроводы достаточным количеством горячей смолы или битума,
чтобы предотвратить накопление твердого битума в трубопроводе или трубопроводах. Описанное устройство,
включающее короткий коллекторный трубопровод или трубопроводы, особенно полезно в тех случаях, когда
количество перегоняемой смолы относительно ограничено и недостаточно для надлежащей промывки
обычного большого коллекторного трубопровода. Поэтому его можно использовать на изолированных
коксовых заводах, где работает одна батарея коксовых печей и где количество смолы, получаемой из других
источников, относительно ограничено. Оно позволяет производить битум с желаемыми характеристиками и
извлекать ценные масла из смолы простым, эффективным и экономичным способом.
Ранее в спецификации 9034114 Дэвидсона было предложено осуществлять фракционную перегонку смолы,
смоляного масла или подобных веществ для получения битума путем воздействия горячих газов, проходящих
через смолу в гидравлическом или другом трубопроводе газоперерабатывающего завода, при этом смола
перемешивалась для обеспечения постоянного изменения поверхности, подверженной воздействию газов.
Предложенные средства перемешивания представляли собой вращающиеся лопатки, архимедов винт или
колеблющуюся лопатку или лопатку; в качестве альтернативы, газовые струи, пар в пределах допустимых
значений или подобные вещества должны были подаваться через трубопровод в смолу под давлением. В
этом процессе смола удаляется каждые шесть часов, и процесс является прерывистым, в то время как ранее
предложенный процесс был непрерывным.
Мы также осведомлены о патенте Робертса № 184:507 и не претендуем на какие-либо права, заявленные или
описанные в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284704A
[]
A CI úJLJ J 1 X J AJZ Помощь X_/ I _ A LIL AJL"n
Дата проведения конвенции (Швеция): 4 февраля 1927 года.
1004,704 Данные об аппликации (в Соединенном Королевстве): 30 января 1928 г., № 2955/28.
Завершено. Принято 13 сентября, 1928 г.
Полная специализация SPE 4.
Способ производства клея в форме гранул или капель Oxa 1 Pee N be 8 aeo и клея, изготовленного в
соответствии с указанным способом. Мы, компания S Toc Kuxo Lmis)3,ixj L sr 4 Bi IKS AK Tn IE 13 o L 4 G, из
Соседние файлы в папке патенты