Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5873
.pdf
любому желаемому аккумуляторному блоку и печатающему магниту. 10 контактов полного цикла печати
аккумуляторных блоков подключены к неподвижным контактам на одной стороне панели управления полного
цикла печати 83, в то время как неподвижные контакты на одной из сторон панелей управления 91, 92 и 93
постоянно подключены к положительной стороне линии 490. Расположение разъемов в связи с панелями
управления полного цикла печати, сложения и перечисления позволяет выполнять любой тип полного цикла
печати, на который способна машина, в связи с любым блоком. Приемные блоки 731, 732 и 733 (рисунок 9)
имеют свои стопорные магниты 642, подключенные к разъемам 762 на вспомогательной коммутационной
панели 761, а один из их управляющих контактов 679 подключен к На этой коммутационной панели также
расположены разъемы 763, каждый из которых постоянно соединен с одним из 120 контактов управления
печатью нескольких аккумуляторных блоков, а также разъемы 76, соединенные с магнитами блоков. Для
управления добавлением дополнительной единицы, необходимой при операции вычитания, выполняемой
путем сложения дополняющих чисел, предусмотрен разъем 766, соединенный с одним из контактов таймера
вычитания. Этот разъем может быть подключен к элементу аккумулятора 130 284,71 3 любого желаемого
блока, выбранного для записи номинала единиц разницы.
В выбранной для иллюстрации схеме подключения -5, накопительные блоки 721, 722 и 723 подключены для
записи единиц, десятков и сотен дебетовых операций соответственно, а блоки 724 и 725 выбраны для записи
единиц и десятков кредитовых операций соответственно, которые должны быть вычтены из дебетовых
операций. Приемные блоки 732 и 733 подключены для надлежащего взаимодействия с накопительными
блоками для операции вычитания. Магнит 151 каждого накопительного блока соединен соответствующим
штепсельным проводом 767 с коммутационной панелью 77 для добавления и перечисления, которая, в свою
очередь, соединена с соответствующими нижними щетками для управления вводом элементов,
представленных перфорацией карт, в накопительные блоки. Печатающие магниты 221 подключены через
штепсельные провода 768 к коммутационной панели 77 для добавления и перечисления, чтобы позволить
вводить элементы в накопитель. Перечисленные блоки. Магниты принтера 221 также подключены через
штекеры 7669 к переключателю общей печати 83 для управления общей печатью контактами общей печати
блоков. Магниты кредитных блоков 724 и 725 подключены через клеммы 780 к переключателю общей печати с
сбросом 92, благодаря чему эти блоки будут обнуляться при печати общей суммы 235. Магниты дебетовых
блоков 151 подключены к переключателю общей печати без сброса 93 через штекеры 781, поскольку эти
блоки при выполнении операции вычитания не обнуляются при печати общей суммы 410. Стоп-магниты 642
приемных блоков 732 и 733 (Рисунок 9) подключены через штекеры 782 к контактам общей печати
блоков-накопителей кредита 724 и 725. Контакты управления -45 679 приемных блоков 732 и 733
подключаются через штекеры 783 к разъемам 765, соединенным с магнитами дебетовых блоков. Штекер 784
соединяет разъем 766 с магнитом дебетовых блоков номиналом 721. При таком способе подключения
элементы, считываемые двумя нижними щетками слева, будут вноситься в кредитовые блоки, а элементы,
считываемые тремя нижними щетками справа, будут вноситься в дебетовые блоки 721, 722 и 723. Затем
операция вычитания приведет к вычитанию кредитовых элементов из дебетовых, обнулению кредитовых
блоков и печати разницы.
ОБЩИЕ ПРАВИЛА РАБОТЫ.
Принцип работы машины будет объяснен далее в связи с рисунками 7, S и 9, которые следует расположить в
том порядке, в котором это описано выше.
635 Сначала замыкается переключатель 492 (рисунок 7), подавая питание на пусковой двигатель 50 и
заставляя его приводить в движение постоянно работающие детали, как объяснено в связи с рисунком 1.
Работа двигателя не приводит к подаче карт; Это можно сделать, нажав кнопку запуска ST, тем самым
замкнув контакты 502 и замыкая цепь либо через таймер ID, либо через таймер E. Функция этих таймеров
заключается в поддержании работы подачи карточек до тех пор, пока первые карточки для таблитизации не
будут поданы под верхнюю и нижнюю щетки. Таймер ID управляет начальными циклами работы машины,
когда под любым из наборов щеток нет карточек, а таймер E управляет моментом, когда первая карточка
новой группы окажется под верхней или управляющей щеткой. Эти таймеры выбираются рычагом подачи
карточек 504, который обычно находится в положении, показанном на рисунке 7, и замыкает контакты 505, но
который перемещается в другое положение карточкой под верхними щетками, чтобы замкнуть контакты 506 и
629 и разомкнуть контакты 505. Цепь пусковых катушек таймера 317 или 90 503 устанавливается следующим
образом: от линии 490 через контакты подачи карточек. Контакты CF 9 нормально замкнуты, контакты Ml
замкнуты до тех пор, пока муфта подачи карт не работает, затем через линию 801, контакты вычитающего
таймера 95 1112, провод 802, контакты таймера E 7, контакты таймера ID D 7, контакты суммарного таймера F
12 к пусковым контактам 502. От этой точки цепь (продолжается либо через контакты 505 и пусковую катушку
таймера ID j 00 503, общий обратный провод 514, подключенный к отрицательной стороне линии 491, либо
через контакты 506, пусковую катушку таймера E 317 и через общий обратный провод 514 к отрицательной
стороне линии 491). Меньшие контакты 105) и контакты подачи карт CF 9 в этой цепи предназначены для
предотвращения включения пусковых катушек таймера 317 или 503 во время подачи карт.
или когда работает любой из других таймеров. Два пусковых таймера ID и E необходимы, поскольку может
быть один или два цикла работы машины, прежде чем система автоматического управления обеспечит
автоматическую работу машины в соответствии с одинаковыми или разными картами под верхними и
нижними анализирующими щетками. Если под верхними щетками нет карты, требуется один цикл работы
машины для запуска подачи карты 120, в течение которого первая карта будет подана под верхние щетки, и
еще один цикл необходим для подачи этой первой карты к нижним щеткам и для подачи следующей карты к
верхним щеткам. В этот момент, конечно же, управление машиной переходит к системе автоматического
управления, если под верхними щетками есть карта, когда начинается подача карты, но либо карты нет под
нижними щетками, либо карта подключена. Штекер 13 767 к разъемам 486, постоянно соединенным с
отдельными магнитами 151 аккумулятора. Эти цепи правильно настроены. для каждой карты, чтобы
внесенные на нее элементы могли быть перечислены и накоплены выбранным принтером и накопителем.
Операции составления таблиц и списков продолжаются до тех пор, пока не изменится группа карт, в этом
случае цепь, проходящая последовательно через 75 перфораций карт под верхними и нижними щетками и
автоматический управляющий магнит 474, не будет замкнута.
Таким образом, цепь автоматического управления через управляющие контакты 475 будет разомкнута (gc O),
и магнит муфты подачи карт не будет активен при замыкании контактов RI.
Следовательно, подача карт прекратится в конце цикла. Автоматическое суммирование осуществляется в
конце каждой группы карт 8 r, если переключатель 531 замкнут, при этом устанавливается цепь для пусковой
катушки таймера 536, отвечающей за суммирование, через этот переключатель и один контакт двухполюсного
переключателя 635 к контактам подачи карт CF 6, которые замыкаются в надлежащее время по отношению к
концу каждого цикла подачи карт, а затем через контакты MS.
которые замыкаются при выключении муфты подачи карт и размыкаются при ее включении, к пусковой
катушке таймера F' 536 и 95 через общий обратный провод 514 на отрицательную сторону линии 491. После
этого таймер F' начинает работу, замыкая свои контакты в правильной последовательности для управления
различными операциями суммирования. Полная печать JOY без сброса происходит во время второго цикла
работы таймера, при этом переключатель «полного без сброса» 93 перемещается в положение замыкания
цепи своим магнитом 537 в течение этого цикла через цепь, идущую от положительной стороны линии 490,
через провод 507, контакт таймера Fl и через провод 538 и обычный кулачковый контакт Ri O, через
приводной магнит 537 переключателя 93 и 110 L, через общий обратный провод 514 на отрицательную
сторону линии. Контакты, связанные с Переключатель 93 может быть подключен к рабочим магнитам 151 тех
аккумуляторных блоков, которые печатают до 11 итоговых значений без сброса, и магниты, подключенные
таким образом, будут получать импульс для начала печати через обычные кулачковые контакты R 20 (Рисунок
9), провод 543 и контакты переключателя 93. Печать итоговых значений со сбросом аккумуляторных блоков
контролируется через переключатель 92, который переводится в положение замыкания цепи во время
четвертого цикла работы таймера. Его рабочий магнит 548 запитывается цепью, установленной через контакт
таймера итоговых значений F-7 в течение этого цикла. Импульс D для начала этого типа печати итоговых
значений подается на аккумулятор 13 (при наличии несоответствующих управляющих перфораций для
подачи этой первой карты в нижний аккумулятор). щетки и следующая за ними к верхним щеткам.
Единственное различие между таймерами 1) и E заключается в форме их кулачков для замыкания цепей в
разное время и поддержания их в замкнутом состоянии в течение разных периодов. Магнит муфты подачи
печатных плат будет активироваться следующим образом: от положительной стороны линии 490, через
провод 507 либо к контакту E2 таймера E, либо к контакту D2 таймера D, в зависимости от того, какой таймер
работает, затем к обычным кулачковым контактам RI и через магнит муфты подачи печатных плат 402, провод
512 и общий обратный провод 514 к отрицательной стороне линии 491. До истечения выбранного пускового
таймера управление машиной осуществляется схемой автоматического управления, которая проходит от
линии 490 через переключатель 526, провод 28 и последовательно соединенные контакты автоматического
управления 475, через провод 510 и далее t-hrougyh обычные кулачковые контакты l II к магниту 402 муфты
подачи карт и к отрицательной стороне линии, как и прежде. Муфта подачи карт остается в рабочем
состоянии до тех пор, пока группа карт не меняется и карты последовательно подаются под нижние щетки. По
мере прохождения карт под нижними щетками элементы, обозначенные их перфорацией, могут быть
перечислены посредством работы магнитов управления печатью 221 и накоплены накопительными блоками
721–725 включительно. Щетки мгновенно питаются током для каждой позиции индексной точки на карте через
цепь, идущую от положительной стороны линии E 490 через контакты 519, мгновенно замыкающиеся для
каждой позиции индексной точки зубчатым колесом, взаимодействующим с ним, через контакт нижнего рычага
карты E 520, контакты подачи карт OF 10 к нижним анализирующим щеткам, соединенным с общим
металлическим опорным блоком. Когда пер.
Если при обнаружении перфорации любой из анализирующих щеток, подключенных к контакту 1 и 5, или при
накоплении данных, устанавливается цепь перехвата от анализирующей щетки через перфорацию карты к
контактному блоку 473 и проводу 238 к дополнительному и перехватывающему переключателю 77, который,
как поясняется, замыкается во время каждого цикла табулирования. Когда этот переключатель перемещается
в замкнутое положение цепи 1, устанавливается цепь от контакта 241, подключенного к соответствующему:
Гнездо управляющего магнита 243, затем через провод 244 к соответствующему магниту печати для
составления списка. Схема табулирования также простирается от анализирующей щетки до гнезда 239 и
через планку переключателей 77, но от этой точки простирается до гнезд 476, а затем через 284713 блоков,
которые подключены к нему через обычные кулачковые контакты R20, провод 543 и контакты планки
переключателей 92 к рабочему магниту аккумуляторных блоков, которые должны печатать итоги и
сбрасываться до нуля.
Когда устройствам необходимо подсчитать итоги и сбросить их, зубчатый вал 147 (см. рисунок 4
вышеупомянутой спецификации) должен быть повернут в положение, показанное на рисунке 14, и
управляющий магнит 283 активируется в нужное время контактами ES, которые замыкаются и размыкаются
одновременно с контактами F7, управляющими переключателем «подсчет итогов со сбросом». Фактическая
схема печати без сброса аккумуляторов управляется переключателем печати итогов 83, управляющий магнит
339 которого активируется через цепь, идущую от положительной стороны линии 490 через провод 507,
контакты таймера F2, провод 541 к обычному кулачковому контакту R13 и через магнит 339 и общий возврат
514 к отрицательной стороне линии 491. Контакты таймера F2 замыкаются одновременно с контактами
таймера. Fl, а также контакты таймера F7 позволяют осуществлять полную печать как с перезагрузкой
элементов аккумулятора, так и без нее.
Z 30 Если требуется вычитание элементов, находящихся на разных аккумуляторах, как в данном случае, когда
элементы, находящиеся на аккумуляторном блоке, состоящем из блоков 724 и 725, должны быть вычтены из
элементов, находящихся на блоке, состоящем из блоков 721, 722 и 723, операция вычитания может быть
автоматически запущена путем замыкания переключателя вычитания 805, показанного в левом нижнем углу
рисунка 8.
Этот переключатель соединяет пусковую катушку таймера вычитания 806 с контактами общего таймера F6.
Эти контакты общего таймера замыкаются во время второго цикла работы общего таймера и остаются
замкнутыми в течение части 417 третьего цикла, в начале которого контакты 114 кратковременно замыкаются,
тем самым подавая питание на пусковую катушку таймера 806 через цепь, идущую от положительной стороны
линии 490, провода 507, контакта F6; Переключатель 805, обычные кулачковые контакты R4 и пусковая
катушка HE 906 подключены к отрицательной стороне линии -491. С этого момента таймер P и таймер H
работают одновременно и управляют несколькими переключателями на главной панели, так что операция
вычитания будет выполнена, как подробно объяснено в связи с рисунком 6 чертежа в разделе «Операция
вычитания». Нет необходимости повторять это объяснение подробно, так как оно идентично предыдущему.
описано в связи с рисунком 6, за исключением того, что на рисунках 7, 7 и 9 блоки a- соединены через
штепсельные провода вместо C, будучи напрямую соединены, как показано для наглядности на рисунке 6. Во
время работы таймера вычитания необходимо, чтобы переключатель сложения и перечисления 77 оставался
в разомкнутом положении, а механическая блокировка, указанная на рисунке 70 1, не работала во время
определенных циклов работы таймера вычитания. Этот переключатель во время таких циклов удерживается
в разомкнутом положении его управляющим магнитом 720, управляемым от контакта 7 и 118, который
обеспечивает электрическую блокировку с таймером во время циклов вычитания.
Контакт таймера вычитания 119 управляет управляющим магнитом 283 f-для камня 80, вала 147 (см. рисунок
4 вышеупомянутой спецификации) во время заключительного цикла вычитания, как объяснено выше.
Управление таймером вычитания необходимо, поскольку разница, находящаяся на дебетовом блоке, 85
печатается под управлением переключателя "Итого без сброса" 93, хотя дебетовый блок должен быть
обнулен при печати разницы.
Магнит подачи бумаги 440, показанный в правом нижнем углу рисунка 7 (QO), управляется совместно
контактами пускового таймера E3, D3, F3 и 116. Замыкание этих контактов таймера происходит в правильной
последовательности для обеспечения необходимого зазора между листами бумаги и предотвращения его
зазора во время циклов работы машины для печати холостых листов.
Изобретение было объяснено, в частности, со ссылкой на одну операцию вычитания, но следует понимать,
что машина, благодаря своей универсальной системе коммутационных панелей, способна работать во многих
других режимах. Операция вычитания приводит к непосредственному обнулению всех аккумуляторных блоков
в 105 v 4)1 ved, но если необходимо сохранить элементы, которые были вычтены в машине, достаточно
подключить дополнительные аккумуляторные блоки параллельно с теми, на которых производилось
вычитание. 110 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это H 1 Статистическая машина, управляемая
регистрационной картой, снабженная двумя аккумуляторами: одним для регистрации уменьшаемых
элементов и другим для регистрации вычитаемых элементов, и обычно неработоспособными соединениями
между 120 двумя аккумуляторами, сконструированными и расположенными таким образом, чтобы при запуске
передавать значение, находящееся на вычитаемом аккумуляторе, на минутный накопитель таким образом,
чтобы уменьшить сумму 125, находящуюся на последнем, на сумму, переданную таким образом -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284714A
[]
Полная спецификация, усовершенствования в области электродуговой сварки и связанные с ней
усовершенствования.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-ROHSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W. C. 2
(правопреемники графа Барботера Пакстона, проживающего по адресу: Lenox Road, 407, Schenectady, County
of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к металлообработке
с помощью электрической дуги, и в частности к дуговой сварке, резке или ремонту с использованием
однофазного переменного тока.
Работать с дугой переменного тока сложнее, чем с дугой постоянного тока, из-за нестабильности дуги
переменного тока.
Эта нестабильность дуги переменного тока в значительной степени обусловлена охлаждением газообразного
дугового контура в тот момент, когда ток проходит через нулевое значение, в это время вероятность разрыва
дуги выше, чем при постоянном токе.
Согласно данному изобретению, мы получаем стабильность дуги переменного тока в однофазных системах
дуговой сварки и резки путем создания с помощью соответствующего расположения сварочной цепи
множества дуг с относительным фазовым сдвигом, работающих параллельно и воздействующих на один и тот
же участок обрабатываемой детали. При такой конфигурации проводимость дугового пути для обеих дуг, в
которых ток проходит через ноль, будет поддерживаться другой дугой, в которой ток не проходит через ноль
одновременно.
Для реализации данного изобретения мы используем электрод, образованный множеством проводников,
изолированных друг от друга по всей длине, и к этим проводникам мы подаем токи, соответствующим
образом сдвинутые по фазе относительно друг друга, как будет описано далее, так что, когда ток между
обрабатываемым объектом и одним проводником равен нулю, будет существовать ток между
обрабатываемым объектом и другим проводником, который будет поддерживать заданное значение.
Таким образом, хотя результирующий ток, идущий к обрабатываемому изделию, будет представлять собой
однофазный переменный ток с нулевыми мгновенными значениями, в момент изменения направления тока
между концами проводников возникнет ток, который будет стремиться поддерживать дуговой путь к
обрабатываемому изделию в состоянии проводимости.
Наше изобретение станет более понятным из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым
чертежом.
Обращаясь к чертежу, на фиг. 1, 2, 3 и 4 схематически показаны несколько цепей, предназначенных для
осуществления процесса сварки в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 5 показан подходящий
электрод и держатель для использования при реализации нашего изобретения; и на фиг. 6 показана другая
форма сварочного электрода, которая может быть использована.
Предлагаемая схема в упрощенном виде состоит из резистора и индуктивного реактивного сопротивления,
подключенных к двум проводникам электрода и к цепи питания, как схематически показано на рис. 1. На этом
рисунке цифры 1 и 2 представляют собой составные части электрода, образованного двумя проводниками,
изолированными друг от друга по всей длине. Эти проводники соединены через реактивное сопротивление 3
и сопротивление 4 с одним выводом вторичной обмотки 5 трансформатора 6. На этом рисунке другой вывод
вторичной обмотки 5 соединен проводником 7 с рабочей обмоткой 8.
Трансформатор 6 получает энергию от подходящего источника переменного тока, не показанного на схеме.
Разумеется, очевидно, что трансформатор 6 можно исключить, а подключение выполнить напрямую к любому
подходящему источнику. Регулировка сопротивления 3 или индуктивности 4 может осуществляться либо
одним, либо обоими элементами, с целью изменения их влияния на сварочный ток и контроля фазового
сдвига (существующего) между токами, подаваемыми на проводники электрода.
В определенных условиях может быть целесообразно использовать в сварочном контуре балансировочную
катушку. Такое расположение показано на рис. 2. На этом рисунке один вывод вторичной обмотки 5
трансформатора 6 подключен к средней точке балансировочной катушки 9. Остальные выводы этой катушки
соединены через индуктивность 3 и сопротивление 4 с проводниками 1 и 9 сварочного электрода. Эта
балансировочная катушка служит для облегчения зажигания дуг и обеспечения приблизительно равных токов
в ответвленных цепях, включая реактивное сопротивление 3 и сопротивление 4.
На рисунках 3 и 4 показаны еще два варианта достижения желаемого эффекта. На рис. 3 проводники 1 и 2
электрода соединены со вторичными выводами трансформатора С через индуктивность 3 и сопротивление 4,
а рабочая часть 8 соединена со средней точкой обмотки трансформатора. На рис. 4 проводники 1 и 2
соединены через индуктивность 3 и сопротивление 4 с выводом и промежуточной точкой вторичной обмотки 5
трансформатора 6, в то время как обмотка 8 соединена с другим выводом вторичной обмотки 5.
На рис. 5 показаны подходящий электрод и держатель электрода для практического применения изобретения.
Электрод 10 включает в себя сердечник или внутреннюю часть 11 и оболочку или внешнюю часть 12, которая
изолирована подходящей средой 13, которая при желании может также представлять собой флюс, от
сердечника 11. На рисунке показано, что оболочка раскрыта в какой-то точке по всей своей длине, и изоляция
удалена с внутреннего элемента, так что может быть установлен проводящий контакт с сердечником и
оболочкой электрода посредством элементов 14 и 15 держателя электрода 16. Эти элементы изолированы
друг от друга втулкой 17, которая вместе с этими элементами установлена в держателе 18, обеспечивающем
удобную рукоятку. Элементы 14 и 15 снабжены клеммами для подключения проводников электрода к
сварочной цепи в соответствии с описанной выше схемой. Элемент 15 представляет собой трубу, концевая
часть которой срезана по диагонали и снабжена выемками вдоль диагонального сечения, а элемент 14
представляет собой стержень, расположенный по центру элемента 15.
Электрод удерживается за счет клинового действия в одной из канавок элемента 15 элементом 14. Очевидно,
что наше изобретение не ограничивается какой-либо конкретной конструкцией держателя электрода.
Другой вариант электрода показан на рис. 6. Этот электрод выполнен из двух прямоугольных полос
подходящего сварочного материала 19 и 20, разделенных подходящим изоляционным материалом 21,
который может одновременно служить связующим веществом для удержания полос 19 и 20 вместе. Этот
материал l может представлять собой флюс, как было отмечено в отношении электрода, описанного на рис.
5.
Хотя мы описали некоторые варианты реализации изобретения, следует понимать, что в самом широком
смысле способ соединения не имеет значения, если создается разность фаз между токами, подаваемыми на
проводники электрода. Один из способов практической реализации изобретения заключается в подаче
высокочастотного излучения на электрод, как показано на рис. 5, когда благодаря скин-эффекту
автоматически достигается желаемая разность фаз между дугами, поддерживаемыми электродом.
Следует отметить, что при такой конструкции рабочая зона функционирует как один электрод относительно
каждого из токов, протекающих в проводниках сварочного электрода. Токи, подаваемые на сварочный
электрод, могут быть в большей или меньшей степени сдвинуты по фазе относительно друг друга. Чем
сильнее расхождение фаз, тем больше процент общего тепла, выделяемого на кончике электрода, и тем
меньше процент общего тепла, выделяемого при выполнении работы. Однако в нашей конструкции
распределение тепла может регулироваться путем соответствующей настройки импедансов цепей для
обеспечения большего или меньшего фазового сдвига между токами, подаваемыми на проводники,
образующие сварочный электрод. При значительном фазовом сдвиге на кончике сварочного электрода будет
выделяться большое количество тепла. Подобная конструкция была бы полезна при сварке тонких пластин.
Однако, если в процессе работы будет выделяться больше тепла, относительное фазовое смещение
уменьшится.
Изобретение может быть применено как к дуговой сварке углеродом, так и к дуговой сварке металлическими
электродами, при этом может использоваться нерасходующийся электрод, например, вольфрамовый.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284715A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
flnnvpntinn Dntpf (Rnb 6 inm' Pph 1097.
9,RL 71,% Заявка (в Соединенном Королевстве): Fe 3, 92 № 34318 Полностью принята должным образом 26,
1928, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Металлическое соединение для железобетонных труб или аналогичных магистральных трубопроводов.
Я, Энмо НД ДЕГ Л Тм Э, 10, улица Верготе, Брюссель (Бельгия), подданный короля Бельгии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к железобетонным трубам и имеет своей целью усовершенствованное
соединение для таких труб, а также способ его изготовления для получения надежного герметичного
соединения простым и недорогим способом.
В известной конструкции железобетонных труб, в которой металлическая арматура трубы или ее части
крепилась к металлическим концевым кольцам, образованным в виде соединений, это делалось сваркой.
Настоящее изобретение по существу заключается в использовании металлических заглушек, муфт или
соединений, которые изготавливаются как единое целое с металлическими армирующими элементами трубы
путем литья на последней.
Способ изготовления таких соединений согласно изобретению заключается в отливке заглушек, муфт или
других металлических соединений на концах арматуры и последующем нанесении бетона на арматуру
методом центробежной проекции или методом выдавливания, так что бетон, арматура и металлическое
соединение образуют единую конструкцию.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 показан вид сбоку соединения двух труб, выполненного в соответствии с изобретением; на
рисунке 2 — продольный разрез этого соединения; на рисунках 3 и 4 — поперечные разрезы по линиям CID и
EF соответственно на рисунке 2.
Как показано на чертежах, соединение выполнено между металлическим патрубком a на конце одной трубы и
металлической пробкой b на конце другой трубы, причем эти металлические соединительные элементы
соединены любым известным способом.
Согласно изобретению, металлические соединительные элементы a и b выполнены цельными с арматурой,
заделанной в бетон, причем в показанном примере такая арматура имеет форму стержней или проволоки e и
тонкой металлической оболочки f. Способ выполнения соединения согласно изобретению заключается в
заливке металлических соединительных элементов a и b на концы арматуры e, пока последняя еще не
покрыта, после чего бетон наносится центробежным методом или другими известными способами для
получения показанной конструкции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284716A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 4 февраля 1927 г., 2849716. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 3 февраля 1928 г. № 3459/28.
Полный текст принят к публикации: Doec 20, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический многополюсный электрический тумблерный переключатель.
Я, Вильгельм Л. Эй Хай Айс Эй Н., гражданин Германии, проживающий по адресу: Бухерштрассе 79,
Нюрнберг, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к
автоматическим многополюсным тумблерным выключателям, в частности, к выключателям перегрузки,
которые должны быть сконструированы таким образом, чтобы при размыкании контакта в одной фазе,
например, из-за перегрузки, размыкались и остальные контакты. В известных многополюсных выключателях
перегрузки это иногда достигается за счет специальной пружины размыкания, которая после размыкания
тумблера приобретает преобладание над остальными тумблерами, а в других случаях — за счет действия
пружины разомкнутого контакта на остальные тумблеры через промежуточные элементы. В первом из
упомянутых вариантов трудно точно отрегулировать пружины размыкания до необходимой силы, и, кроме
того, если пружины ослабнут, желаемое действие может не произойти.
Второй вариант расположения компонентов сравнительно сложен.
Целью изобретения является обеспечение размыкания всех контактов значительно более простым и
надежным способом. Это достигается путем соединения друг с другом посредством муфт, действующих с
люфтом, соосно расположенных валов переключателей на рычагах тумблерных тяг, каждая из муфт которых
снабжена отдельно пружиной, отрегулированной на контакт 4 соответствующего тумблерного рычага. Вал
разомкнутого переключателя на рычаге входит в зацепление только после короткого поворота с
соответствующим или обоими соседними валами и увлекает их за собой под действием кинетической энергии,
которая была накоплена за это время, или удар второго вала передается на третий.
Изобретение также относится к устройству, позволяющему одновременно с помощью рукоятки переводить
слабо соединенные валы рычагов включения в положение включения и, при включении, обеспечивать
одновременное механическое замедление или задержку для всех механизмов разблокировки в случае, если
сила тока включения является чрезмерной.
На рисунках 1–4 в качестве конструктивного примера показан трехфазный выключатель перегрузки, на
котором: 60 Рис. 1 — вид спереди, а Рис. 2 — поперечное сечение выключателя. Для наглядности рычаги
переключения и контактные рычаги опущены. 65 Рис. 3 показывает схему включения отдельно в рабочем
положении.
На фиг. 4 показано свободное соединение двух валов переключателя на рычагах рычажных механизмов по
отдельности. Переключатель на рычагах 1, к которым присоединены рычажные механизмы, которые должны
быть освобождены при перегрузке, установлен на валах 2, 3 и 4, которые соединены друг с другом муфтами
75, втулками 5, 5 и установлены в неподвижных рычагах 9. Валы находятся под действием винтовых пружин
11, которые стремятся вытолкнуть рычажные механизмы из выдвинутого положения, но которые не обладают
достаточной силой, чтобы преодолеть также давление контактных пружин, которые стремятся удерживать
рычажные механизмы в выдвинутом положении. Поэтому пружины 11 отрегулированы до силы контактных
пружин. Когда из-за перегрузки рычажный механизм перемещается, сила его пружины 11 используется для
вращения соответствующего вала 90. Конец одного из валов, например, вала 3 (см. фиг. 4), выступает в
сравнительно широкое углубление. Штифт 8, вставленный в вал 3, опирается на одну из стенок углубления во
вставке 5, но только после того, как его собственный вал или вставка 5 совершат определённый частичный
оборот.
В каждый переключатель на рычаге 1 вставлен направленный вниз штифт 100, и под всеми штифтами
выступает качающаяся скоба 12, которая поворачивается своими рычагами 13 в боковых держателях 14, 14.
Когда эта качающаяся скоба поднята, все переключатели на рычагах 105 одновременно поворачиваются
посредством i I-.
284,716 штифты 10 приведут рычаги переключения в выдвинутое положение известным способом. В свою
очередь, хомут 12 поднимается посредством рукоятки переключателя S 115, вал 17 которой установлен в
поперечном рычаге 16 (см. рис. 2 и 3) несущего элемента 14 на правой линии.
1
Поперечная ветвь 16 была опущена для большей ясности.
1 (На конце вала 17 установлены рычаги 18 и 19, расположенные под углом друг к другу. В хомуте 12
находится контактный или стопорный штифт 20, который выступает на пути нижнего рычага 19 таким образом,
что при повороте рукоятки выключателя она будет зацеплена этим рычагом и поднята вместе с хомутом 12 до
тех пор, пока рычаги не будут приведены в выдвинутое положение.)
Для того чтобы в случаях, когда включение C вызывает B сильный импульсный ток, одновременно
механически задерживать отпускание всех рычагов переключения, в боковых держателях 14, 14 шарнирно
установлен второй ярмо 21 с его боковыми рычагами 22, 22. К нему подвешены винтовые пружины 23, другие
концы которых прикреплены к подвижным якорям 24 магнитов. Рычаги 139 ярма 12 и рычаги 22 ярма 21
соприкасаются друг с другом таким образом, что первые отталкивают верхние концы рычагов ярма 21 на
определенное расстояние при подъеме ярма 12. Вследствие этого нижняя часть ярма 21 поворачивается на
определенное расстояние вниз и при этом создает напряжение в пружинах 23 якорей, которые упираются в
упор 27. чтобы они оставались невосприимчивыми к увеличенному пусковому току. После того, как пружины
23 (4,0 Ом) будут натянуты, поворотный хомут 21 находится в состоянии покоя, но хомут 12 продолжает
вращение до тех пор, пока рычаги не будут выдвинуты.
После выдвижения рычагов -45 ярмо 12 сначала возвращается под действием пружины (не показана), а затем
ярмо 21 также возвращается под действием пружин 23. Рычаги 18, 19, установленные на валу 17 рукоятки,
после поворота назад остаются в положении, показанном пунктирными линиями на рис. 1 и сплошными
линиями на рис. 3, удерживаясь в этом положении действием собачки 26, которая притягивается пружиной 28
к фиксирующему диску 6, установленному на валу 17.
Когда рычаги 18 и 19 находятся в этом положении, выключатель перегрузки находится в рабочем положении.
Важно, чтобы в этом случае штифт 10 не касался рычага 18, иначе в случае резкого толчка, удары могут
передаваться от рычага 18 к штифту 10, что приведет к освобождению соответствующего рычага.
Как только в одной из систем переключателей возникает перегрузка и соответствующий рычаг переключателя
доводится до выдвинутого положения, соответствующий вал; Перемещаемый с помощью спринта 11, он
действует и перемещает с собой остальные 711 валов, используя кинетическую энергию, возникающую из-за
его движения. Штифт 1 (i) выключателя на рычаге, сначала освобожденном, ударяется о качающуюся скобу
12. Движение последней передается и заставляет штифт W нажимать на собачку 2G и тем самым
освобождать фиксирующий диск 6, так что рычаги 18, 19 возвращаются в положение выключателя
одновременно с рукояткой 13. Для ручного открытия выключателя рукоятка 15 со шпинделем 17
поворачивается влево. После этого собачка 26 прижимается к своей пружине 28 наклонной передней
поверхностью зубца фиксирующего диска 6, и рычаг 85 18, жестко соединенный с валом 17, ударяет по
штифту, так что рычаг выключателя поворачивается и Переключатели сняты.
Для того чтобы перевести переключатель в положение «только», рукоятка 15 поворачивается вправо, после
чего рычаг 18 проходит мимо штифта 10, не зацепляя его (см. рис. 2), в то время как рычаг 19, ударяя по
штифту 20, поднимает его, а хомут 121, который, в свою очередь, воздействует на штифты 10, выдвигая 9
различных рычажных систем.
Во время работы вал Id' поворачивается за положение, показанное на рис. 3, но после освобождения по
завершении действия рычаги 18 и 19 поворачиваются обратно влево до тех пор, пока не будут
зафиксированы в положении, показанном на рис. 3, собачкой 26, входящей в зацепление с диском 6.
Описанное выше коммутационное оборудование может с успехом использоваться для многополюсных
коммутаторов с числом выводов не менее 11. Оно также может использоваться только с многополюсными
коммутаторами любой желаемой конструкции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты