Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5865
.pdf
90-е колеса, предназначенные для привода в движение с желаемой скоростью вращения в противоположных
направлениях внутренней и промежуточной трубок, поршни во внутренних трубках впускного клапана имеют
четыре порты, каждый из которых предпочтительно смещен на небольшое расстояние в противоположном
направлении в виде щели 95°, вырезаны с концов первых двух соответствующих портов на противоположных
стенках цилиндров, и в тот момент, когда порты закрываются, а следующие два порта закрываются в
противоположных направлениях, происходит взрыв.
стенки трубки, первые два отверстия расположены под углом 90° к следующим двум отверстиям. В
промежуточной трубке в цилиндре сжатия четыре отверстия, расположенные аналогичным образом,
завершили свой ход и были срезаны. Наружная и неподвижная трубка, содержимое указанного цилиндра
сжатия, образована четырьмя парами отверстий, которые расположены в одной плоскости и направляют
поток в концы первого и второго цилиндров. Когда поршни первого и четвертого цилиндров достигают
половины хода, поршни третьего и четвертого цилиндров, которые также выдвигаются, находятся в конце
своего хода, и выпускные клапаны, расположенные вдоль цилиндров, состоят из двух отверстий этих
цилиндров, внутренняя из которых вращается и закрывается, в то время как внешняя неподвижна и может
быть частью цилиндров. Для того чтобы мое изобретение и способ его осуществления могли быть должным
образом поняты, я прилагаю к настоящему документу один лист пояснительных чертежей и схем, на котором:
Рисунок 1 представляет собой схему четырехцилиндрового двигателя внутреннего сгорания двойного
действия, снабженного впускными и выпускными клапанами в соответствии с данным изобретением.
Цилиндры могут быть расположены горизонтально, вертикально или под углом, но для целей пояснения они
показаны и описаны как расположенные вертикально.
На рисунке 2 представлена схема, иллюстрирующая положение кривошипов относительно друг друга.
Рисунки 3, 4, 5 и 6 представляют собой разрезы впускного клапана, выполненные соответственно по линиям
3-3, 4-4, 5-5 и 6-6 рисунка 1, и иллюстрируют положение каналов, которые регулируют попеременное
поступление газа к каждому концу первого, второго, третьего и четвертого цилиндров соответственно;
положение поршней в цилиндрах показано на диаграммах выше и обозначено скобками на рисунках с 3 по 6.
Рисунки 7, 8, 9 и 10 представляют собой разрезы выпускного клапана, взятые соответственно по линиям 7, 8,
9 и 10 рисунка 1, и иллюстрируют положение выпускных отверстий, когда впускные отверстия и поршни
находятся в положениях, показанных на рисунках 3–6.
Обращаясь к этим схемам и чертежам, цилиндры пронумерованы от 1 до 4, а коленчатые валы этих
цилиндров пронумерованы от 5 до 8 соответственно. Коленчатые валы 6 цилиндров 1 и 2 расположены под
углом 180° друг к другу, коленчатые валы 7 и 8 цилиндров 3 и 4 расположены под углом 180° друг к другу, а
коленчатые валы 5 и 6 цилиндров 1 и 2 расположены под углом 90° к коленчатым валам 7 и 8 цилиндров 3 и 4
(Рисунок 2).
5. В показанном положении поршень в цилиндре 1 находится в нижней точке цилиндра, в момент подъема,
поршень в цилиндре 2 находится в верхней точке цилиндра, в момент опускания, поршень в цилиндре 3
находится в середине хода и движется вверх, а поршень в цилиндре 4 находится в середине хода и движется
вниз.
Впускной клапан состоит из трех концентрических трубок 9, 10 и 11, плотно прилегающих друг к другу и
расположенных примерно посередине и с одной стороны цилиндров, а также проходящих вдоль четырех
цилиндров. Клапан 9 представляет собой устройство, снабженное восемью портами 12–19, расположенными
парами, причем каждый порт пары диаметрально противоположен другому порту пары. Из первой пары
портов, 12 и 13, порт 12 подает газ в нижнюю часть цилиндра 1, а порт 13 подает газ в верхнюю часть
цилиндра 1. Вторая пара портов, 14 и 15; Подача газа осуществляется, соответственно, в нижнюю и верхнюю
части цилиндра 2. Третья пара отверстий, 16 и 7, 17, подают газ в нижнюю и верхнюю части цилиндра 3, а
четвертая пара отверстий, 18 и 19, подают газ в нижнюю и верхнюю части цилиндра 4.
От этих отверстий, 12-19, каналы или 75 воздуховоды, 20, которые могут быть образованы в стенках
цилиндров, отводят газ к концам цилиндров. Внутренняя трубка 11 имеет четыре отверстия 21-24, а
промежуточная трубка 10 имеет четыре отверстия 25-28. Отверстия 21 и 22 образованы или вырезаны в
противоположных стенках трубки 11, а отверстия 23 и 24 также вырезаны в противоположных стенках трубки
11, причем отверстия 21 и 22 расположены относительно отверстий 23 и 24. Отверстия 25-28 расположены
аналогично друг другу.
Трубки 10 и 11 вращаются в противоположных направлениях; это может осуществляться с помощью
конического колеса 29 на валу 30, приводящего в движение коническое колесо 90 31 на трубке 10 и
коническое колесо 32 на трубке 11. Каждая из этих трубок 10 и 11 совершает один оборот за каждый оборот
коленчатого вала. Воздушный насос обозначен цифрой 33, карбюратор – цифрой 314, а цилиндр сжатия –
цифрой 95 – цифрой 35. Поршень в цилиндре сжатия 35 движется с удвоенной скоростью по сравнению с
поршнями в рабочих цилиндрах 1–4. Из цилиндра сжатия 35 заряд 100 подается в трубку 11 по трубе 36.
Выпускной клапан состоит из двух трубок 37 и 38. Внутренняя трубка 37 вращается с помощью конического
колеса 39, закрепленного на одном из ее концов, и приводится в движение коническим колесом,
закрепленным на валу 41. Внешняя трубка 38 неподвижна и может являться частью литой части цилиндра.
Наружная трубка 38 образована восемью отверстиями HoO, 42–49, расположенными парами. Первая пара
отверстий 42 и 43 отводит отработанные газы из верхней и нижней частей цилиндра 12 соответственно,
вторая пара отверстий 44 и 45 отводит отработанные газы из верхней и нижней частей цилиндра 2
соответственно, а третья и четвертая пары отверстий 46, 47 и 48, 49 отводят отработанные газы из верхней и
нижней частей третьего и четвертого цилиндров 120 соответственно. Эти отверстия 42–48 соединены с
концами цилиндров каналами или воздуховодами 50, при этом выпускной клапан расположен на
противоположной стороне цилиндра 125 от впускных клапанов и проходит вдоль четырех цилиндров 1–4.
Внутренняя трубка 37 имеет четыре отверстия 51–54. Отверстия 51 и 52 вырезаны на противоположных
стенках трубки 37, а отверстия 53 и 54 также вырезаны на противоположных стенках трубки, причем отверстия
51 и 52 расположены под углом 90° к отверстиям 53 и 54.
Все отверстия впускного и выпускного клапанов предпочтительно выполнены в виде пазов.
Когда двигатель находится в положении, показанном на чертежах и схемах, поршень в цилиндре сжатия 35
находится почти в конце своего хода, и газ проходит из указанного цилиндра 35 через трубу 36 в трубку 11. Из
трубки 11 газ проходит в нижнюю часть цилиндра 1 через отверстия 21, 5 и 25 и в верхнюю часть цилиндра 2
через отверстия 22 и 26. К моменту закрытия отверстий 21, 25 и 22, 26, цилиндр сжатия выбрасывает свое
содержимое в цилиндры 1 и 2, и поршни в этих цилиндрах перемещаются на небольшое расстояние от концов
цилиндров 1 и 2. В этот момент происходит воспламенение и расширение. Выпускные отверстия 42 и 51
открыты в верхнюю часть цилиндра 1, а выпускные отверстия 52 открыты в нижнюю часть цилиндра 2, и эти
отверстия остаются открытыми во время хода поршней в цилиндрах 1 и 2, выполняющих операцию. Когда
поршни цилиндров 1 и 2 находятся в конце своего хода, поршни цилиндров 3 и 4 находятся в середине хода,
так что, когда поршни цилиндров 1 и 2 достигают середины хода, поршни цилиндров 3 и 4 находятся в конце
своего хода, и впускные и выпускные клапаны этих цилиндров открываются и закрываются, повторяя
операцию, уже описанную в отношении цилиндров 1 и 2.
Газ в компрессионном цилиндре может быть смешан с определенным количеством масла.
для смазки поверхностей трубок, а также могут быть предусмотрены небольшие отверстия в промежутках
между отверстиями промежуточной и внешней трубок, позволяющие маслу из контейнеров дополнительно
обеспечивать смазку.
Если я сейчас подробно опишу и определю природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284543A
[]
ПАТЕНТ SPIPCWICATAUIOIN
1,
Жан-Батист Кайоль, проживающий по адресу: улица Крим, 23, Марсель, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Изобретение относится к средствам крепления пресс-форм на цилиндрах ротационных формовочных машин
для формования пластмассовых материалов в целом и, в частности, печенья.
Ротационные формовочные машины, как правило, состоят из одного или нескольких цилиндров, на которых
закреплен ряд пресс-форм, придающих формуемым изделиям оттиск.
Эти формы в основном устанавливаются в продольном порядке, то есть в соответствии с образующими
цилиндра.
Этот способ монтажа сопряжен со значительными неудобствами, особенно если посторонний твердый
предмет попадает во входное отверстие цилиндров, формы царапаются по всей своей периферии, и из-за
этого каждая серия становится непригодной для использования, даже если собранный узел остается в
хорошем состоянии.
Настоящее изобретение относится к способу установки пресс-форм в виде отдельных блоков, а не
последовательно, преимущество которого заключается в необходимости демонтажа только поврежденных
пресс-форм (будь то в результате аварии или преждевременного износа) и сохранении тех, которые все еще
пригодны к использованию, и характеризуется способом крепления указанных блоков.
В качестве примера, не ограничивая количество элементов или форм, на прилагаемом чертеже показан: Рис.
1 – разрез по линии А-В на рис. 2, иллюстрирующий крепление форм на цилиндре.
Рис. 2 – вид цилиндра с торца; рис. 3 – сечение через центр двух последовательных элементов или форм,
иллюстрирующее их расположение по периферии цилиндра.
Рис. 4 – вид сверху на рис. 3.
Рис. 5. Разрез, выполненный по линии А-В на рис. 2, иллюстрирующий второе расположение одного из концов
цилиндра.
В деталях изобретение представляет собой более или менее большое количество элементов или форм 1
квадратной или прямоугольной формы, изогнутых в соответствии с радиусом, равным радиусу цилиндра 2, на
который они должны быть установлены. Обе стороны форм, следуя образующей цилиндра, могут
представлять собой части 60 секторов, образованных плоскостями, проходящими через ось цилиндра, как
показано на фиг. 3, или других подходящих форм. Две другие стороны форм, то есть те, которые взяты в
соответствии с окружностями цилиндра 6, вырезаны с закругленным хвостовиком, причем больший размер
применяется к цилиндру.
Между каждым периферийным участком находится зажимное кольцо 3 из стали или любого другого
достаточно прочного материала, которое крепится с помощью легкого трения к цилиндру 2, имеющему, с
другой стороны, форму, противоположную закругленным хвостовым частям формы, и, по этой причине,
плотно прилегающее к этим последним. Таким образом, вся конструкция образует последовательность
расположенных рядом форм в периферийном направлении, и между каждым участком зажимное кольцо
воздействует на участки соседних форм и обеспечивает их крепление к цилиндру.
На каждом конце цилиндра расположен специальный зажим 4 с фланцем, позволяющий с помощью болтов
или винтов 5 обеспечить необходимое продольное усилие 85, необходимое для надежного соединения всей
конструкции в сборе.
Очевидно, что один из фланцевых зажимов можно устранить и заменить простым профилем 9,
сформированным непосредственно на цилиндре, как показано на рис.
Однако описанная выше конструкция предпочтительнее ввиду возможной быстроты демонтажа в зависимости
от расположения повреждения, подлежащего ремонту. 9 С другой стороны, небольшие стержни с выступами,
расположенные в соответствии с образующей цилиндра, предотвратят любое периферийное скольжение
форм во время их работы. 100 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284544A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 8 июля 1927 г. № 18202/27.
284,544 $ Полное принятие: 2 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся водонагревателей или бойлеров.
Я, Сэмюэл Ю Арт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Юстон Роуд, 346, 348 и 350, Лондон,
северо-запад 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к опорным элементам, на которых обычно опираются корпуса
водонагревателей или бойлеров, и каждое из этих оснований имеет желоб для сбора конденсационной воды
из камеры сгорания поддерживаемого водонагревателя.
Основания, которые в настоящее время обычно изготавливаются и имеют круглую форму в плане,
соответствующую цилиндрической форме корпусов нагревателей, имеют выступ или платформу, которая
проходит вокруг каждого основания и над желобом, принимая нижний край поддерживаемого корпуса
нагревателя. Этот выступ ограничен низкой стенкой или бортиком, который поднимается вверх, окружая
нижний край нагревателя и почти соприкасаясь с его внешней цилиндрической поверхностью.
При использовании такого типа основания существует тенденция к тому, что конденсированная вода,
стекающая по внутренней поверхности камеры сгорания нагревателя к уплотнителю, просачивается под
нижний край указанного корпуса и поднимается вверх между низкими стенками или бортиками основания,
окружающего указанный нагреватель, и вызывает коррозию.
Целью моего изобретения является устранение описанного недостатка, и с этой целью в водонагревателе с
бойлерным основанием указанного типа я заменяю опорный выступ или платформу рядом ребер, выступов
или эквивалентных элементов внутри желоба, на который должен опираться нижний край корпуса
нагревателя, когда указанный корпус установлен на основании, благодаря чему предотвращается стекание
конденсированной воды по внешней поверхности указанного корпуса.
Предпочтительно, ребра или выступы имеют три положения и расположены на равном расстоянии друг от
друга по всему основанию, и выгодно простираются от нижней стенки или обода основания радиально,
частично пересекая желоб, и могут быть снабжены выемками для размещения нижнего края корпуса
нагревателя или водонагревателя; или же они могут простираться довольно далеко по желобу в виде
перемычек. 55 Для более полного понимания изобретения я опишу его, ссылаясь на прилагаемый чертеж, на
котором:
На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, боковой вид под углом 60 градусов и план основания
водонагревателя или бойлера, изготовленного в соответствии с изобретением.
Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии 3-3, 65 Рисунок 2.
а) — основание с водоотводным желобом b для сбора конденсата от установленного водонагревателя или
бойлера (не показан), а c, c) — опорные ножки 70 для указанного основания, d) — труба для отвода
конденсата из водоотводного желоба b.
e, e — это ребра или выступы, которые я располагаю внутри водостока таким образом, чтобы они служили
прямыми опорами для нижнего края корпуса нагревателя или водонагревателя, поддерживаемого
основанием.
Эти ребра или выступы изображены частично проходящими поперек желоба, но они могут простираться
полностью по егоперекрестию, образуя 80 мостиков.
Из описанной конструкции видно, что при поддержке корпуса водонагревателя в отдельных точках, а не по
всему нижнему краю, как это было раньше, вся конденсированная вода будет стекать в желоб, и ни капли не
сможет подняться по внешней поверхности нагревателя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284545A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 ноября 1927 г., № 18311/27.
Полностью слева: 17 сентября 1927 г.
284 -545 Полностью принято: 2 февраля, 1 квартал 26, &EM ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления конических и трубчатых конструкций из металлической пластины.
Я, Дэвид Мейсон Голд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Карлейт Квадрант, Шилдхолл,
Глазго, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
При изготовлении изделий трубчатой или конической формы с фланцами или без них из плоских стальных
или других металлических пластин, я сначала формирую поддон обычными методами прессования, которые
выполняются в один или несколько этапов в зависимости от требуемой глубины поддона путем прессования
последовательно уменьшающимися по размеру оправками и матрицами в непрерывном направлении. Затем
я беру этот поддон и с помощью значительно меньшей по размеру оправки и матрицы вдавливаю дно внутрь,
то есть в обратном направлении по сравнению с тем, которое использовалось для предыдущих операций по
изготовлению поддона.
В результате обратного прессования стенки чаши выворачиваются наизнанку, что уменьшает количество
операций, необходимых при существующих методах для изготовления трубки с закрытым концом.
Для изготовления фланца достаточно остановить эту операцию в точке, где достаточная часть стенок
поддона еще не перевернута, после чего, сплющив эту часть до тех пор, пока она не будет располагаться под
необходимым углом к стенкам трубы, формируется фланец.
Этот процесс также может использоваться для производства конических конструкций с фланцами или без них,
а также трубчатых конструкций с фланцами или без них, различного диаметра в разных точках, и трубчатых
конструкций с различными поперечными сечениями, такими как круглые, овальные, шестиугольные и тому
подобные.
Дата: 8 июля 1927 года.
ДАЙИД М., ГА-УЛД.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления конических и трубчатых конструкций из металлической пластины.
Я, Дэвид Мейсон Голд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Карлейт Квадрант, Шилдхолл,
Глазго, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При изготовлении трубчатых изделий из плоской, сравнительно толстой стальной пластины, в отличие от
сравнительно тонкого листового металла, известными методами, сначала вырезается заготовка, круглая или
иная, из пластины необходимой толщины. Затем с помощью оправки и матрицы она прессуется в неглубокую
форму. Эта форма затем снова прессуется с помощью другой оправки и матрицы в более глубокую форму
немного меньшего диаметра.
Эта операция повторяется несколько раз, каждый раз используя оправку и матрицу меньшего размера, пока
поддон не превратится в закрытую трубу требуемого диаметра и длины. Видно, что все операции прессования
проводились в одном направлении, и легко понять, что на каждой операции можно лишь немного уменьшить
диаметр и увеличить длину из-за опасности складывания или скопления материала и, следовательно,
заклинивания между оправкой и матрицей, если на одном этапе будет предпринята слишком большая
попытка продвижения.
В описанном выше способе, если необходимо сформировать фланец на конце трубы, это следует сделать
дополнительной операцией после того, как труба достигнет желаемой длины и диаметра.
Если необходимо усилить угол, образованный между фланцем и трубой, то есть сделать его идеально
прямым и острым с внутренней стороны и имеющим радиус с внешней, то перед началом операции гибки
фланца трубу необходимо предварительно утолщить или укрепить в нужном месте.
Аналогично, если окончательная форма трубки 7, -, т, 5 6 (q 284,545 требует, чтобы она имела различные
размеры поперечного сечения в разных точках своей длины, требуются еще более сложные операции
прессования для формирования каждого из различных размеров поперечного сечения. Целью настоящего
изобретения является, с помощью новых методов, сокращение количества операций по превращению
заготовки из листового металла в трубу или конус желаемой длины и диаметра, для формирования, при
необходимости, фланца с усиленными углами на конце или без них, и, при желании, для изготовления
фланцевой или гладкой трубки с различными диаметрами или другой формой поперечного сечения в разных
точках ее длины.
Для этого я вырезаю заготовку и формирую форму с необходимым поперечным сечением и глубиной,
используя известные методы, описанные выше.
Затем я устанавливаю эту чашу открытым концом вниз на матрицу или кольцо, отверстие которого
значительно меньше диаметра чаши. Затем оправка подходящего размера 2 × 5 опускается к закрытому концу
чаши, и этот закрытый конец вдавливается вниз через внутреннюю часть чаши в матрицу или кольцо.
Давление вниз продолжается до тех пор, пока это необходимо. В результате образуется тупой конус, если
использовалось открытое кольцо матрицы, и параллельная трубка, если использовалась закрытая матрица, и
стенка чаши была вывернута наизнанку во время операции. Если необходимо сформировать фланец,
достаточное количество стенки чаши остается невывернутым, и эта часть образует кольцевое кольцо,
лежащее в изогнутой плоскости приблизительно под прямым или слегка острым углом к оси трубки.
Если требуемая конечная форма представляет собой параллельную трубу такой длины, что ее невозможно
сформировать непосредственно из лотка, изготавливается тупой конус подходящего размера и длины, как
описано выше. Затем этот тупой конус помещается закрытым концом в матрицу диаметром или другим
размером поперечного сечения, соответствующим требуемому внешнему диаметру конечной трубы. После
этого вставляется оправка, диаметр которой равен требуемому конечному внутреннему диаметру
параллельной трубы, и вся конструкция вдавливается в матрицу до тех пор, пока фланцевая часть не
достигнет верхней части матрицы.
Теперь труба имеет требуемый диаметр и длину, и в ходе этой операции фланец можно сплющить до тех пор,
пока он не будет располагаться под прямым углом или любым другим желаемым углом к стенке трубы.
Теперь, при необходимости, я получаю усиленный угол фланца, формируя фланец с изогнутой поверхностью,
как описано ранее, и достаточно большим диаметром, и, нагревая его до подходящей температуры,
удерживая внешний край в углублении или кожухе, образованном на верхней поверхности матрицы, и под
давлением сплющивая фланец, одновременно вдавливая нагретый излишек металла внутрь, к острому углу,
образованному между инструментом для сплющивания и оправкой.
Если требуется, чтобы труба имела различный диаметр в разных точках по всей своей длине, то матрицы и
оправки для описанной выше операции «7» имеют соответствующую форму, позволяющую это обеспечить.
С помощью этих методов трубу можно изготовить любой желаемой формы поперечного сечения, например,
круглой, овальной, шестиугольной и тому подобной, путем соответствующей обработки оправки и матрицы, и
она может быть изготовлена с фланцами или без них.
В некоторых случаях сковороду можно прессовать методом обратного прессования 85, описанным здесь,
чтобы вместо фланца на трубе получить наружную трубчатую конструкцию, расположенную параллельно
внутренней трубе.
Этого легко достичь, если размер оправки, используемой для операции обратного прессования под углом 90
градусов, лишь немного меньше внутреннего диаметра поддона за вычетом удвоенной толщины
используемой пластины.
Одно из применений такой двухтрубной конструкции — изготовление заготовок 9, из которых изготавливаются
внутренние и наружные кольца конических роликовых подшипников, обычно используемых в автомобилях,
при этом наружная труба используется для изготовления чашки или вращающейся части подшипника,
закрепленной 100 в ступице колеса автомобиля, а внутренняя труба — для изготовления конуса или
неподвижной части, закрепленной на оси автомобиля.
Известно, что в прошлом аналогичные методы обратного прессования использовались для производства
посуды из листового металла с двойными стенками, но, насколько мне известно, этот принцип никогда не
применялся для производства изделий трубчатой формы из металлической пластины, или изделий с
одинарными стенками, с фланцами или без них.
Прилагаю к настоящему документу 2 листа чертежей для лучшего понимания моего изобретения.
На рисунке 1 таких чертежей изображена операция формования формы известными описанными методами.
На рис. 1 A — верхний стол пресса, B — нижний стол, C — оправка, ID — матрица, а DX — подставка для
матрицы 120, имеющая открытую переднюю часть для извлечения готовой заготовки. Оправка C показана
опущенной до тех пор, пока она не коснется заготовки E, расположенной в углублении на верхней части
матрицы D. Опускание оправки C вдавливает заготовку E в матрицу D и через нее, формируя заготовку F,
показанную под матрицей, в том виде, в котором она выглядит в конце операции.
Когда оправка C опускается достаточно низко (30 C) 28,1,545 284,545, чтобы чаша F достаточно отошла от
матрицы D, вводятся съемные планки G, и оправка поднимается на обратном ходе, чаша опускается с E и
вытягивается к югу от передней части стула.
На рисунках 2, 3, 4 и 5 изображены различные этапы преобразования чаши F (рис. 1) известными методами в
конечную трубу, показанную на рис. 5. Это достигается путем последовательных операций, аналогичных
показанным на рис. 1, причем количество таких операций зависит от требуемой конечной длины и диаметра
трубки.
Следует отметить, что все эти операции сжатия выполняются в одном направлении.
На рисунке 6 изображен способ изготовления тупого конуса, описанный в моем изобретении.
На рис. 6 A — верхняя столешница пресса, B — нижняя столешница, C — оправка, D — держатель матрицы,
DY — разъемное кольцо матрицы, а DX — подставка для матрицы.
Чаша E сначала формируется любым известным методом, например, как описано на рис. 1, а после
нагревания до подходящей температуры помещается, как показано на рисунке, вверх дном на матрицу,
готовую к операции реверсирования, при этом оправка C лишь слегка касается ее.
Опускание оправки C толкает закрытый конец EX вниз.
Металл, образующий закрытый конец EX и стенку BY, в конечном итоге формирует стенку и дно трубки F,
показанные пунктирными линиями. Положение оправки C в конце хода показано пунктирными линиями CX.
Операция останавливается, когда остается достаточное количество стенки BY для образования
элементарного фланца FY.
Ложное дно или площадка DZ матрицы 4,0 и выталкивающий шток G поднимают конус из матрицы после
извлечения оправки, при этом разъемное кольцо матрицы DY автоматически освобождается.
На рисунке 7 показан способ, описанный в моем изобретении (стр. 5), по преобразованию конуса с тупым
фланцем, показанного на рисунке 6, в параллельную трубу с фланцем, закрытым концом и усиленным углом.
На фиг. 7 A — верхний стол пресса, B — нижний стол, C — оправка, а D — матрица. Коническая трубка F,
нагретая до подходящей температуры, показана только что вставленной в матрицу. Оправка C, опускаясь,
вдавливает коническую трубку вниз в матрице. Матрица D может быть снабжена, как показано на рисунке,
углублением DY для ограничения края элементарного фланца FY, если необходимо получить усиленные
углы. Оправка C снабжена головкой CY, которая выполнена таким образом, чтобы входить в углубление или
кожух DY.
Головка CY опускается на изогнутый фланец FY, заключенный в углубление DY, выравнивает его и
одновременно собирает излишки нагретого металла внутрь, прижимая их к острому внутреннему углу Hr X,
что является преимуществом для некоторых типов фланцевых труб.
Укрепление угла также может быть выполнено в месте соединения закрытого торца L70 или основания со
стенкой, несколько аналогичным образом, путем формирования основания с достаточно закругленной
поверхностью и, одновременно ограничивая его внешний край, выравнивая его и вдавливая излишки металла
в угол -1. Затем трубка HI может быть вытолкнута выталкивающим поршнем G, воздействующим на подушку
или фальшдно DZ.
На рисунке 8 изображена труба с фланцами трех диаметров и закрытым концом, которую можно изготовить
аналогичными методами, описанными для рисунков 6 и 7, путем соответствующей обработки оправки и
матрицы.
Легко понять, что, соответствующим образом изготовив инструменты, можно получить трубки любой формы
поперечного сечения, например, круглой, овальной, восьмиугольной, шестиугольной и тому подобной, причем
такие трубки могут быть изготовлены с фланцами или без них, и любая из них может иметь различные
размеры поперечного сечения в разных точках по всей длине, аналогично трубке, показанной на рис. 8.
При необходимости закрытый конец трубки можно отрезать, образовав таким образом открытые трубки 95 с
фланцами или без них.
На рисунке 9 показан полупроекционный разрез формы прессования, выполненной описанным здесь методом
обратного прессования, но в которой неперевернутая часть исходной пластины, которая в других примерах
образует петлю, уложена параллельно и кольцевидно внутренней или перевернутой части.
Примером использования такой штамповки является изготовление заготовок, используемых для 105
изготовления внутреннего и наружного колец роликовых подшипников. Для такого использования штамповка
выполняется по линии X-X, и из полученного таким образом наружного кольца A может быть обработана
чашеобразная часть подшипника 110, а из внутреннего кольца B может быть обработана коническая часть
подшипника.
На рисунке 10 представлен полупроекционный разрез, иллюстрирующий другой способ прессования,
аналогичный показанному на рисунке 9 HS и выполненный аналогичными методами, но с внутренним кольцом
конической формы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284546A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 ноября 1927 г. № 18411/127, 2841:
Завершено: 2 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для сортировки и классификации отходов и других
смешанных материалов.
Мы, Джеральд П. Бтри, подданный Великобритании, и компания PFT Rii E & MCN Au G Ha T LIMITED,
должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу:
Кроуфорд-стрит, Рочдейл, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к аппаратам для сортировки и классификации отходов и других смешанных
материалов, и в частности для извлечения золы из золы и растительных и других отходов, образующихся в
обычных бытовых отходах.
Известный тип такого оборудования включает в себя движущуюся ленту или конвейер, который имеет
поперечный наклон, при этом сортируемый материал подается на верхнюю сторону наклона, так что зола и
тому подобное могут перекатываться или перемещаться под действием силы тяжести по конвейеру и
выгружаться через его нижний край или бок, а более легкие и плоские вещества, такие как растительные
отходы, бумага и тому подобное, перемещаются вдоль конвейера и выгружаются с конца или из положения
реверса.
Целью изобретения является обеспечение более эффективной сортировки и классификации с помощью
такого оборудования, и оно включает в себя сочетание с наклонным вбок конвейером сита, расположенного
над конвейером таким образом, чтобы материалы, проходящие через перфорации сита, падали вертикально
на конвейер, придавая золе и подобным веществам упругое движение, тем самым облегчая их отделение от
других веществ, падающих вместе с ними на конвейер.
Обращаясь к двум прилагаемым листам с пояснительными чертежами:
На рисунке 1 показан боковой вид, а на рисунке 2 — вид с торца, иллюстрирующий в схематической или
схематической форме одно из вариантов компоновки аппарата в соответствии с нашим изобретением, тогда
Соседние файлы в папке патенты