Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_5870

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
17.10.2026
Размер:
207 Кб
Скачать
☆
В горячем нитробензоле он растворяется, образуя сине-фиолетовый раствор с коричнево-красной
флуоресценцией. В горячем анилине — фиолетово-синий раствор. Раствор имеет зелено-синий цвет и
окрашивает хлопок в чистые синие оттенки, которые отличаются особой водостойкостью.
Ex A Mrr Lr 1 3.
1 Килограмм красителя, приготовленного, как описано в Примере 1, перемешивают с 5 литрами щелочи
каустической соды 360 B 6 и 200 литрами воды при температуре 50-600 °C, и добавляют 2,5 килограмма
гидросульфита натрия. Смесь выдерживают при указанной температуре около 30 минут, в результате чего
краситель превращается в кашу. Этот исходный раствор разбавляют добавлением 11 литров щелочи
каустической соды 360 B 6 и воды при температуре 50-600 °C до получения 1000 литров. Вводят 50
килограммов хлопка, окрашивают в течение примерно минут при осторожном перемешивании и повышении
температуры до 600 °C, отжимают, промывают водой, содержащей гидросульфит, а затем водой,
заквасочной, снова промывают и мыльным раствором. Хлопок окрашивают в насыщенный чистый морской
синий цвет.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284657A
[]
t L zA f L=l U / 'L'= ' zri-:Ii f' U'
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявление на получение патента аннулировано.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (а) ACETS.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 2 февраля 1927 г. 2 M 1 q Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 2 февраля 1928 г., № 3362/28, Конвенция не принята, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства промышленного масла.
Я, АЛЬФ Ри ЭД Энин Э Нн ЭЙХ, проживающий по адресу: Ллойдс-авеню, 4, Лондон, E C 3, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства промышленного масла из печени плагиостом, в
частности, из печени акул.
Масло, получаемое в процессе, являющемся предметом изобретения i 5, отличается от других рыбных масел,
получаемых до настоящего времени, как с физической, так и с химической точки зрения, и особенно
примечательно тем, что оно абсолютно устойчиво к холоду, не проявляя никаких признаков замерзания при
температуре 150 °C.
при температуре ниже нуля, при этом указанное масло, кроме того, абсолютно не имеет запаха.
Изобретение заключается в измельчении печени до состояния мякоти, извлечении из нее масла,
дезодорировании масла и обесцвечивании указанного масла.
Процесс, являющийся предметом изобретения, включает следующие этапы:
1
Печень плагиостомий, и в частности акул, измельчают в подходящем аппарате, например, в ивовой мельнице,
и из нее извлекают масло.
Масло можно извлечь путем прессования полученной таким образом пульпы в холодном состоянии,
предпочтительно с помощью фильтровального пресса, снабженного масляным насосом; полученное масло
представляет собой прозрачную жидкость, почти без запаха и имеет следующие параметры: коэффициент
кислотности 0,16, коэффициент йода 137, коэффициент омыления 160, удельная плотность 0,9108.
Остатки после этой обработки могут быть использованы с помощью органических растворителей, таких как
упомянутые ниже, а также могут быть использованы для производства желатина или в качестве пищевых
добавок для животных.
Вместо извлечения масла под давлением 50 из пульпы печени в холодном состоянии, указанную пульпу
можно подвергнуть кипячению путем прямого парового нагрева. Полученное масло отделяют от остатков с
помощью центробежных устройств или осветляют в деканционных резервуарах, оно имеет прозрачный
желтый цвет и следующие константы: коэффициент кислотности 0,52, коэффициент йода 106, коэффициент
омыления 159,60, удельная плотность 0,914. Для дальнейшего истощения пульпы печени и извлечения
остатка масла можно использовать органические растворители, такие как, например, бензин или
трихлорэтилен, причем эту операцию можно проводить в барабанах, снабженных мешалками для полного
истощения. Полученное таким образом масло, константы которого существенно не отличаются от указанных
выше, имеет темно-желтый цвет вследствие растворения красящих веществ.
2
Полученное масло обесцвечивается и с этой целью фильтруется через пористые вещества, такие как
инфузориальная земля или кизельгур, фторидная земля или определенный продукт, продаваемый на рынке
под названием фторид.
Кроме того, в качестве обесцвечивающего агента можно использовать продукт, полученный обработкой
растворимого стекла соляной кислотой и медленным нагреванием смеси примерно до 1000 °C для осаждения
диоксида кремния.
Этот диоксид кремния, содержащий еще небольшое количество воды, обладает чрезвычайно высокой
абсорбционной способностью и обеспечивает очень удовлетворительный эффект обесцвечивания. Для
обесцвечивания масла 2-3% обесцвечивающего вещества добавляют в масло, после чего смесь пропускают
через фильтр-пресс.
3
Было установлено, что обработка для обесцвечивания с использованием вышеупомянутых материалов
приводит к началу 95% дезодорации, однако эта дезодорация, необходимая для масел, полученных
кипячением печеночной пульпы прямым нагревом паром, а также для масел, полученных методом экстракции
с помощью растворителей, не является полной.
Было установлено, что запах рыбы.
Это связано с наличием в масле полиспирта, который можно удалить обработкой масла паром в вакууме.
Дезодорация может быть проведена, например, следующим образом: около 250 тыс. литров масла,
подлежащего дезодорации, вводят в вакуумную камеру объемом около 400-500 литров, поддерживают
отрицательное давление около 50 мм водяного столба и вводят пар под давлением при температуре около
1800-2000 мм рт. ст. После дистилляции в течение 3-4 часов получают полностью дезодорированное масло.
Способ дезодорации можно еще больше улучшить, учитывая, что лучшие результаты достигаются при более
высоком кислотном коэффициенте масла из печени плагиостомы, подлежащего дезодорации.
Соответственно, если кислотность дезодорируемого масла низкая, перед дезодорацией в масло добавляют
количество олеина около 1,1–2%.
Другой способ заключается в смешивании с маслом примерно 2-3% извести или гидратированного барита, а
затем в добавлении 300 мл воды по каплям до тех пор, пока известь или барит в суспензии не начнут
собираться в комки. Этого также можно добиться, пропуская через жидкость струю угольной кислоты. Как
только гидрат или карбонат осаждается, что происходит за сравнительно короткий промежуток времени,
получается очень прозрачное, светлое и без запаха масло.
Отличная дезодорация может быть также достигнута путем частичного гидрирования масла печени
плагиостоми, которое осуществляется с помощью водорода под давлением в присутствии катализаторов, но в
отличие от известных процессов гидрирование является лишь частичным, поскольку, если оно доведено
только до точки насыщения миалодифторидных соединений, жирное вещество все еще сохраняет
маслянистую консистенцию. Для достижения этого результата принимаются меры, чтобы рабочее давление
ни в коем случае не превышало примерно 3 атмосфер, а регулирование процесса осуществляется путем
воздействия на температуру, поскольку при ее снижении гидрирование преимущественно воздействует на
жирные кислоты с меньшей молекулярной массой, предотвращая тем самым преждевременное
затвердевание масла.
Полученное описанным выше способом масло представляет особый интерес для экспериментального
применения в силу упомянутых качеств; кроме того, его можно рассматривать как пищевой продукт, а также в
некоторых случаях применять в фармацевтических целях.
Понятно, что, не отклоняясь от изобретения, можно вносить изменения и усовершенствования в детали
процесса, которому оно посвящено, а также рассматривать его применение для производства масла путем
обработки, при необходимости, жира рептилий, черепах и других морских животных.
Теперь, подробно описав и определив характер моего изобретения 75 tibn aiid и способ его выполнения, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284658A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 февраля 1927 г. 284 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
2 февраля 1928 г. № 3367/28.
Завершено; 3 мая 1928 г.
C O 03 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ X ous Двигатель для привода электрических измерительных приборов и
тому подобного.
Мы, ALLGEMEINE E Lrn T Rn IC 1 TXTSGE Sfl LLSCH Ar T, расположенные по адресу: Фридрих Карльюфер,
2-4, Берлин N W 40, Германия, корпорация, организованная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам смазки вала ротора синхронных двигателей для привода
устройств измерения времени. В известной конструктивной форме синхронного двигателя ротор размещен
вместе с трансмиссией i 5 в общем корпусе, содержащем определенное количество масла (рис. 1).
Масло поднимается вдоль пластин P, P вверх и таким образом достигает подшипников ротора L и колес
трансмиссии, которые смазываются таким образом.
Некоторые колеса также погружаются в масло и постоянно поднимают свежую жидкость вверх по мере
вращения. Это также служит для смазки подшипников, а также для смазки взаимодействующих зубьев самих
зубчатых колес.
Известный способ смазки имеет тот недостаток, что быстро вращающийся ротор не получает больше масла,
чем медленно вращающиеся колеса трансмиссии. Согласно настоящему изобретению, этот недостаток
преодолевается тем, что для смазки вала ротора предусмотрена отдельная масляная камера, в которой
размещены подшипники вала ротора.
Эти подшипники могут быть удобно размещены в стенах, ограничивающих масляную камеру. Внутренняя
часть камеры 40 может быть полностью или частично заполнена маслом, и камера может быть расположена
таким образом, что места расположения подшипников вала ротора находятся между ротором и шестерней
вала ротора.
Пример конструктивной формы масляной камеры показан на рис. 2. Масляная камера имеет цилиндрическую
форму и состоит из части 1 и резьбовой пробки 2 для ее закрытия, которую можно снять для заправки маслом.
3, 4 — подшипники вала 1 и 5, а 1 — ротор, который после ослабления винтов 6 можно снять с вала 5. 7 —
шестерня, а S — внутренняя часть масляной камеры.
Для того чтобы предотвратить попадание масла не только на смазываемые подшипники, но и на якорь, когда,
например, вал 5 расположен вертикально под углом 60° и, таким образом, действует как тормоз на валу,
маслопровод может быть удобно сконструирован таким образом, чтобы он разделял корпус на две камеры,
одна из которых содержит зубчатую передачу, а другая — ротор.
На рисунке 3 показан пример подобной конструкции. Вторая камера 9 для зубчатой передачи содержит масло
для смазки колес. Узкая камера 10 для якоря L полностью свободна от масла. Масляный кожух 1 плотно
вставлен в кожух G. Узкий зазор между масляной камерой и кожухом G может быть также заполнен любым
известным способом, чтобы предотвратить прохождение масла, например, с помощью кожаного кольца или
цемента или подобного материала.
Масляная камера также может быть снабжена втулкой 11 (рис. 2), которая ограничивает полое пространство,
доступное для масла.
Эта втулка может быть снабжена каналами или зазорами таких размеров, что капиллярное действие
эффективно удерживает масло 85 против силы тяжести даже тогда, когда аппарат находится в таком
положении, что вал ротора расположен вертикально.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения № 90 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы