Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5870
.pdf
трансформатора, представляющего собой делитель напряжения, 4 и 5 — две металлические
выпрямительные ячейки, соединенные друг с другом, 6 — контактная втулка, соединенная с точками
соединения штекерного контакта, снабженного тремя контактными точками, 7, 8 — две другие контактные
втулки штекерного контакта, и 9, 10 — предохранитель, расположенный в соединительном проводе
контактных втулок 7, 8 с частями вторичной обмотки 2, 3. Соответствующий трехсекционный штекер (не
показан) контактного устройства сконструирован таким образом, что эти два контакта, взаимодействующие с
контактными втулками 7, 8, электрически соединены вместе и с одним выводом потребителя постоянного
тока, в то время как контакт, взаимодействующий с втулкой 6, соединен 85. к другому выводу потребителя
постоянного тока.
Когда контактное устройство 6, 7, 8 замкнуто, в цепи 2, 4, 5, 3, 10, 8, 7, 9, 2 и 90 будет течь переменный ток, а в
двух параллельно соединенных токовых ветвях 4, 6, 7, 9, 2, 4 и 5 – постоянный ток. В противном случае, если
потребитель постоянного тока выключен путем вытягивания трехсекционной вилки 95 из контактных муфт 6, 7
и 8, то не останется замкнутого токового пути для обратного тока, создаваемого выпрямителями 4 или 5, как
видно из рисунка 1. Схема, показанная на рисунке 2, отличается от описанной только тем, что оба
предохранителя 9 и 10 расположены в соединительных проводах вторичной обмотки 2, 3 к выпрямительным
элементам 4, 5 и 10. 105 Ir посредством обеих контактных трубок 7, 8, соединенных с A 284 I-651,
электрическая нулевая точка делителя напряжения заменена одной контактной трубкой 13, которая
электрически соединена с дополнительной контактной трубкой 11.
Эта контактная втулка 11 выполнена из трех частей или секций и соединена с контактной втулкой 13 или с
двумя вторичными обмотками 2 и 3 таким образом, что части 2, 3 и 13 электрически соединены между собой
глухим штекером, вставленным в контактную втулку 11. Контактная втулка, соединенная с точкой
подключения выпрямительных элементов 4, 5, обозначена цифрой 12. Штекер, принадлежащий контактным
втулкам 12, 5 13, выполнен в виде стандартного двухполюсного штекера и механически, но не электрически,
соединен с глухим штекером, принадлежащим контактной втулке 11. Легко понять, что при размыкании
контактного устройства штекера, а также при выключении потребителя постоянного тока, произойдет такое
прерывание цепи переменного тока, что обратный ток не сможет протекать по токовым путям, содержащим
выпрямительные элементы 4, 5.
Конструкция, показанная на рисунке 3, демонстрирует упрощение по сравнению с описанными выше схемами,
поскольку требуется только один двухсекционный переключатель. Это стало возможным благодаря тому, что
одна контактная втулка 14, соединенная через предохранители 9, 10 с частями вторичной обмотки 2, 3 в
электрической нулевой точке делителя напряжения, выполнена из двух частей, как показано на рисунке 3, в то
время как соответствующая контактная втулка 15, соединенная с выпрямителями 4, 5, выполнена в виде
обычной втулки. Принцип работы не требует дальнейших пояснений после всего сказанного.
В конструкции, показанной на рисунке 4, трансформатор заменен резистором, состоящим из двух частей 16 и
17 и постоянно подключенным к источнику переменного тока. В нулевой точке делителя напряжения,
образованного резистором 16, 17, расположена контактная втулка 18, состоящая из двух частей.
Соответствующая вторая контактная втулка 19 также выполнена из двух частей и расположена таким
образом, что одна из ее половин соединена с выпрямительной ячейкой 4, а другая половина — с
выпрямительной ячейкой 5. Когда потребитель постоянного тока, подключенный к контактным втулкам 18 и 19
с помощью обычной двухполюсной вилки, выключается, цепь переменного тока также разрывается таким
образом, что обратный ток не может протекать.
Конечно, вместо одной выпрямительной ячейки 4 или 5 можно использовать и большее количество
последовательно соединенных ячеек, при этом работа описанной схемы существенно не изменится. 65
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284652A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Германия): 2 февраля 1927 г.
284,652 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве gdomrf: 31 января 1928 г. № 3074 / 28.
Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1929 года.
40.1 Полная спецификация ll RA.
Способ окрашивания искусственного шелка с использованием сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы
и продуктов ее переработки.
Мы, I G FARBENUTI Dus T Ri E, AK Tim TGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к окрашиванию искусственного шелка из сложных эфиров и простых
эфиров целлюлозы и продуктов ее превращения. В процессе изобретения используются азокрасители,
содержащие не более одной сульфо- или карбоксильной группы, которые получают из диазосоединений
1-кумаранона (1-кетокумарана), оксииндола, гидрокситионафтена, 3-гидрокси-1-сульфонафтена и
2-метилиндола (метилкетола). Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1.
30 Граммы аммониевой соли красителя анилин-4-сульфоновой кислоты (метилкетола) растворяют в литре
горячей воды. Окрашивание проводят с соотношением красильного раствора от 1:30 до 1:40 в течение часа
при температуре 700 °C.
С добавлением или без добавления солей, слабых кислот или слабых щелочей. Этот красивый, чистый
желтый краситель обладает выдающейся светостойкостью на ацетатном шелке и не является фототропным.
Вместо вышеупомянутого красителя, среди прочих, можно использовать краситель
6-хлор-2-аминотолуол->метилкетолсульфоновую кислоту (метилкетолсульфоновая кислота, полученная
согласно немецкому патенту № 137117). Этот последний краситель обладает превосходными свойствами
стойкости.
ПРИМЕР 2.
Граммы 30%-ной пасты красителя 2,5-дихлоранилин-метилкетол разбавляют водой до 1 литра, и
окрашивание проводят в 1%-ной красильной ванне при температуре от 70 до 800 °C в течение 1 часа с
добавлением 5% марсельского мыла.
Красивые, чистые желтые красители — ароматические амины и продукты их замещения, полученные путем
сочетания с незамещенными или замещенными циклическими соединениями, содержащими в
конденсированном с бензольным ядром пятичленное гетероциклическое кольцо, один атом водорода
которого может реагировать с диазосоединениями.
В соответствии с настоящим изобретением получены азокрасители, обладающие удивительно сильным
сродством к ацетатному шелку или к шелку, полученному из эфиров целлюлозы. Оттенки варьируются от
чистого зеленовато-желтого до оранжево-красного и обладают очень хорошими свойствами стойкости. Типы
гетероциклических соединений, например:
(Сравните Ber 30, 1077, Ann 312,285) (Berichte 16 1704) (Annalen 351, стр. 408) (Berichte 58 2317) (Beilstein, 3rd
Edition IV, стр. 220) демонстрирует выдающуюся стойкость к свету на ацетатном шелке и устойчив к стирке,
воде и хлору.
ПРИМЕР Lm E 3.
Окрашивание проводится в соответствии с указаниями примера 1 на ацетатном шелке с использованием
красителя анилин-2-сульфоновая кислота >-) 3-гидрокситион-нафтен; таким образом получается насыщенный
оранжевый оттенок, устойчивый к стирке.
Если этот краситель заменить красителем анилин-2-сульфоновой кислотой -v >
3-гидрокси-1-сульфоннафтеном, получится чистый зеленовато-желтый оттенок с хорошей светостойкостью.
ПРИМЕР 4.
Ацетатный шелк окрашивается в соответствии с указаниями Примера 1 красителем
6-хлор-2-аминотолуолоксииндол-6-сульфоновой кислотой (оксииндолсульфоновая кислота, полученная
согласно немецкому патенту № 289028), в результате чего получается очень чистый зеленовато-желтый
оттенок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284653A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКАЯ ПАЛЕТА НА
Дата Конвенции (Австрия): 2 февраля 1927 г. 8, 5. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2 декабря
1927 г. Nb Si 60/128 (Выделено из № 284,642 J.
Принято к публикации: 21 февраля, 129.
Полная спецификация GOM.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки I 9.
Я, Корнелис Фн Анцискус М. Ан И.А. Ван Берксель, проживающий по адресу: Эммалаан, Вассенаар,
Голландия, 4, гражданин Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и изложено в следующих заявлениях.
Данное изобретение относится к машинам для нарезки мяса и других веществ, в которых нарезаемое
вещество поддерживается на каретке и перемещается ею многократно мимо режущего ножа в процессе
работы машины, так что ножом последовательно вырезаются 5 ломтиков из вещества.
Целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованных средств управления движением
каретки относительно ножа.
Согласно изобретению, каретка направляется с одной или с каждой стороны горизонтальными роликами,
прижимающимися к внутренней поверхности двойной направляющей. При таком расположении
направляющие поверхности закрыты направляющей планкой, так что частицы мяса и тому подобное не могут
оседать на них.
Горизонтальные ролики могут автоматически регулироваться для компенсации износа направляющих
поверхностей, так что в случае износа этих поверхностей ролики будут постоянно контактировать с
направляющей планкой, обеспечивая тем самым равномерное движение каретки мимо ножа.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее оно будет описано на примере со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором:
Рис. 1 представляет собой схематический разрез машины для нарезки, воплощающей изобретение; рис. 2
представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез, иллюстрирующий более подробно и в большем
масштабе некоторые части, показанные на рис. 1; рис. 3 представляет собой вид с торца рис. 2.
На чертеже цифра 1 обозначает неподвижную раму машины, а 2 — маховик для вращения круглого ножа 3 и
возвратно-поступательного движения каретки 4, поддерживающей положение (способом, не показанным на
чертеже, но известным в данной области техники). Подающий стол 55 перемещается по каретке 4 и имеет
средства, с помощью которых вещество, подлежащее нарезке, может быть нарезано.
Закрепленный на нем подающий стол 5 W O также сможет перемещаться по каретке 60 в направлении ножа 3.
Каретка 4 крепится сбоку от ножа с помощью вертикальных роликов 6, которые движутся по горизонтальной
направляющей 7. Ролики 6 установлены на опорах 1 65 рычагов 61, отстоящих от каретки 4.
Стержень 8 приблизительно в форме перевернутой буквы U выступает над боковой стороной основания -L
рядом с ножом 3, опираясь на свои концы на опоры 9. Внутри стержня 8 расположены три горизонтальных
ролика 70 (т.е. ролики, вращающиеся вокруг вертикальной оси), два из которых, обозначенные цифрой 10,
опираются на один фланец стержня 8, а оставшийся ролик 75, обозначенный цифрой 11, опирается на другой
фланец стержня. Таким образом, стержень 8 образует двойную направляющую для роликов. Ролики 10
установлены на опорах 12, выступающих из рамы 13 80, закрепленной на каретке 4 элементом 13', в то время
как ролик 11 установлен на опоре 14, выступающей из рычага 15, шарнирно установленного на раме 13.
Опора 14, как показано на рис. 2, эксцентрична с S 5 относительно оси вращения 16 рычага 15A. Пружина 17
расположена между рамой 13 и рычагом 15 и непрерывно прижимает последний таким образом, чтобы ролик
11 находился в эффективном контакте с соответствующей направляющей поверхностью 8' стержня 8.
Винт 18, проходящий через рычаг 15, служит для ограничения перемещения ролика 11 относительно
поверхности 8'.
Очевидно, что если какой-либо из роликов 10, 11 или любой из направляющих фланцев стержня 8 износится,
износ будет автоматически компенсирован действием пружины 17 в ролике 11 через рычаг 15 j 06. Следует
понимать, что описанный и проиллюстрированный вариант осуществления изобретения выбран просто в
качестве примера, и что могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки изобретения. Например,
каретка не обязательно должна опираться на ролики 6, и каретка не обязательно должна направляться
исключительно роликами. При желании можно использовать более одного регулируемо установленного
горизонтального ролика II.
может быть использован.
Каретка может быть закреплена с той стороны, которая противоположна ножу, любым подходящим способом.
При желании, она может быть направлена и закреплена с указанной стороны средствами, аналогичными
описанным выше для использования со стороны, прилегающей к ножу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284654A
[]
Объявление
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 2 февраля 1927 г. № 4. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
1 февраля 1928 г. № 3171/28.
Принято: 23 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ применения бакелизированной древесины при изготовлении подшипников скольжения.
Мы, компания MANUFACTURE i)E MACHINES A Ur XILAIRES POUR L' ELECTRIC Ir , ET L'TNDUSTRIE,
корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции по адресу: Бульярд дю Парк,
20, Ненильи-сюир-Сен, Сена, Франция, ранее по адресу: Рокпин, 14, Париж, Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Поверхности подшипников в промышленных машинах, используемые в качестве кромок, обычно
изготавливаются из соответствующих материалов, таких как бронза, антифрикционные сплавы стали, литье и
т. д., и смазываются маслом или консистентной смазкой.
Известно, что древесина, пропитанная синтетическими смолами по известным методам, может заменить
такие металлы. Настоящее изобретение относится к особому способу применения инъецированной
древесины, т.е. древесины, обработанной синтетическими смолами, и особенно бакелированной древесины,
для изготовления поверхностей мусорных баков. Этот способ характеризуется тем, что металлический
подшипник заменяется набором дисков из бакелированной древесины подходящей толщины, причем каждый
деревянный диск отделен от соседнего металлическим диском, а вся конструкция скреплена между собой и
надежно зафиксирована, например, рядом болтов. Пропитанные древесиной диски имеют отверстия
диаметром, достаточным для установки вращающегося вала, а металлические диски имеют отверстия
немного большего диаметра. Таким образом, трение вала происходит исключительно о древесину, а
металлические диски служат, по сути, для улавливания тепла, выделяемого вблизи трущихся поверхностей, и
для рассеивания этого тепла путем проводимости. Кроме того, благодаря внутреннему расположению
деревянных и металлических дисков, образующих ряд каналов, обеспечивается дополнительная смазка. Это
может быть обеспечено либо маслом, графитом, чистой водой в эмульгированном виде, либо без
использования смазочного масла.
Для лучшего понимания изобретения на примере, приведенном в сопроводительном рисунке, показано его
применение к опорному подшипнику.
На рис. 1 показан опорный подшипник, ограниченный соответствующей частью, в вертикальном сечении 55°,
проведенном вдоль оси вращающегося вала.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку, соответствующий рис. 1.
Опорный подшипник включает, как обычно, нижнюю часть 1 и верхнюю часть 2, удерживающие опорную
поверхность, в которой вращается вал 3. Опорная поверхность состоит из ряда дисков из бакелизированной
древесины 4, между которыми расположены металлические диски 5; все диски удерживаются между двумя
концевыми элементами 6 и закреплены болтами 7. Для предотвращения бокового смещения всех частей
опорной поверхности один из металлических дисков, например, срединный диск 8, закреплен в гироскопе,
предусмотренном в части 1 и в части 2 подшипника.
Диски из бакелизированной древесины 4 просверлены и подогнаны под диаметр вала Т 5 3. Металлические
диски 5 просверлены до немного большего диаметра, но выступают наружу по сравнению с деревянными
дисками и подогнаны к нижней и верхней частям подшипника. Благодаря таким конструкциям трение вала 3
происходит только на толщине деревянных дисков 4; тепло, выделяемое вблизи трущихся поверхностей,
улавливается металлическими дисками 5 и рассеивается путем теплопроводности через корпус подшипника.
В каналах, предусмотренных внутри подшипника зазором между металлическими дисками и валом, может
подаваться подходящая смазка 90. Также можно легко компенсировать износ с помощью разрезных колец,
например, используемых на поршнях, которые окружают две части подшипника, стягивая их друг к другу.
Диски из бакелизированной древесины и 95 металлических дисков вместо сборки с помощью болтов могут
быть склеены достаточно прочным клеем.
Деревянные диски, вместо того чтобы обрабатываться на токарном станке после сборки, могут быть идеально
откалиброваны заранее.
Изобретение также может быть применено к подшипникам, известным как канальные подшипники:
Толщина металлических дисков в этом случае будет соответствовать толщине 105 хомутов вращающегося
вала, но металлические диски не будут соприкасаться с указанными хомутами; деревянные диски будут иметь
толщину, соответствующую пространству между двумя соседними хомутами, каналы немного большего
диаметра будут соответствовать выступам вала на внутренней стороне подшипника. Наконец, деревянные и
металлические диски могут быть изготовлены из двух частей, как обычные подшипники.
В качестве древесины может использоваться бук, липа, древесина сосны, дуб или любая другая
распространенная древесина.
Металлические диски могут быть изготовлены из латуни, литья, листового железа, стали или алюминия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284655A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент поступает в открытый доступ после того, как она становится доступной для
публичного ознакомления.
На этом снимке видно, что Спецификация стала «недействительной».
в соответствии с разделом 91 ( 3,') (a) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 2 февраля 1927 г., № 284 655. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 2 февраля 1928 г., № 3348/28.
Cornp'Ietr не принят, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный процесс гидрогенизации
углеводородов для получения углерода.
Я, Фнируитрци Якоб Мартин Эан старший, гражданин Германии, проживающий по адресу: Альте
Ландштрассе, 63, Ийснахт, недалеко от Цюриха, Швейцария, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к процессу гидрирования углеводородов или углерода, в котором электрическая дуга
или поток искр используются с целью получения жидких углеводородов, в частности, с низкой температурой
кипения. Присоединение водорода к углеводородам или углероду, известное как гидрирование, было
предметом многочисленных исследований. Разработанные процессы используют либо очень высокое
давление, которое является дорогостоящим, либо чувствительные катализаторы, которые требуют особой
обработки продукта, подлежащего гидрированию. В процессе, описанном в данном изобретении, углерод или
углеводороды могут быть гидрированы.
Проще, чем в известных процессах, проводить гидрирование с помощью электрической дуги или потока искр,
образующихся в жидкости, которая служит растворителем для продуктов гидрирования. Такое применение
электрической дуги или потока искр позволяет одновременно получать коллоидный катализатор, и поэтому
для процесса важно, чтобы: по меньшей мере один электрод, участвующий в образовании дуги или потока
искр, состоял из металла, который является катализатором гидрирования. Аналогичный эффект может быть
достигнут с помощью электрода, состоящего, например, из углерода, к которому был добавлен каталитически
активный металл или соль металла, такая как карбонат никеля. Конструкция аппарата и электрический разряд
таковы, что благодаря последнему образуется; Само по себе известное коллоидное образование в жидкости
металла или соли электрода. Для осуществления гидрирования образующийся каталитический коллоид
должен быть насыщен водородом. Для этой цели электрод должен быть просверлен или снабжен втулкой
(например, кварцевой втулкой), чтобы водород или смесь, содержащая водород, а также гидрируемый
материал могли проходить через отверстие или через него.
рукав, непосредственно к электрическому разряду.
то есть, под поверхностью жидкости.
Эффективность нового процесса может быть объяснена предположением, что водород, вводимый в дугу или
поток искр, подвергается частичному окислению.
диссоциация, при которой атомы, на которые она расщепляется, обладают особой химической активностью. 6
b Более того, как уже было сказано, металл, введенный в дугу или поток искр.
От электрода происходит коллоидная дисперсия, в результате чего образуется коллоид, который насыщается
водородом 7,0. Также известно, что катализатор работает особенно быстро, если его можно привести в
контакт в коллоидной форме с продуктом.
Для гидрирования L необходимое для этого тепло выделяется из электролитного разряда, а растворитель, в
котором растворяются продукты гидрирования, также действует как регулятор тепла, поскольку растворитель.
Растворитель может непрерывно прокачиваться через аппарат гидрирования и охлаждающее устройство.
Схема может включать в себя перегонный аппарат, в котором растворитель очищается от растворенных
продуктов гидрирования.
В охлаждающем устройстве контролируется температура циркулирующей жидкости (85 °C).
Следующие примеры иллюстрируют ПРИМЕР 1. Этот пример иллюстрирует гидрогенизацию твердого
углеводорода, нафталина, с образованием жидкого углеводорода.
В подходящем сосуде находятся 2 электрода, расположенные таким образом, что между ними может
образовываться высоковольтный разряд конденсатора или, предпочтительно, 9-кратный колебательный
разряд. Электроды также служат для введения водорода или парообразного нафталина, подлежащего
гидрированию, смешанного с водородом. Для этой цели электроды имеют осевое отверстие или окружены
втулкой. По меньшей мере один из электродов состоит из металла, способного действовать в качестве
катализатора, например, никеля.
Разряд происходит в жидкости, предпочтительно в тетрагидронафталине, который является растворителем
для продукта гидрирования, и сосуд заполнен этим растворителем настолько, что искровой или дуговой зазор
полностью погружен в него. Растворитель непрерывно циркулирует с помощью насоса, который откачивает
его из сосуда и пропускает через охладитель, в котором температура жидкости доводится до желаемой
температуры.
Через один из электродов пропускают пары нафталина, смешанные с избытком водорода. Через другой
электрод пропускают водород. Как только начинается электрический разряд, происходит коллоидная
дисперсия металла электрода в растворителе и одновременно гидрирование нафталина.
Тетрагидронафталин, содержащий продукт гидрирования, удаляется насосом и пропускается через
перегонный аппарат, в котором продукт гидрирования удаляется в виде пара. Однако аппарат может быть
также сконструирован таким образом, что продукт гидрирования покидает гидрирующий сосуд
непосредственно в виде пара и проходит через конденсатор. Для получения более высокой степени
гидрирования или более высокого выхода продукта сконденсированная жидкость может быть снова испарена
и повторно введена через электрод. Водород, не израсходованный в процессе, может непрерывно
циркулировать через аппарат с помощью насосных устройств.
El x E Em E 2.
Для гидрирования углеродсодержащего газа, например, водяного газа, аппарат и растворитель могут быть
такими же, как описано в Примере 1, но вместо паров нафталина водяной газ из генератора пропускают через
один или оба электрода; для ускорения гидрирования и конденсации газ могут вводить под соответствующим
повышенным давлением.
Эксимпи, 3.
Данный процесс применим для гидрирования угля, в частности кокса, полученного при сухой перегонке бурого
угля или торфа. Уголь или кокс формуются под давлением в виде электродов и используются в качестве
электродов в аппарате, описанном в Примере 1. Измельченный уголь или кокс перед прессованием
смешивают с солью металла, или в форму, в которой формируется электрод, можно ввести металлическую
проволоку. Введенный металл улучшает проводимость электрода, а также обеспечивает получение уже
описанного катализатора. Водород вводят либо через электроды, либо вокруг них, как описано в Примере 1.
В случае прямой гидрогенизации угля подходящим растворителем является смесь тетрагидронафталина и
изобутилового спирта, и при такой гидрогенизации целесообразно повысить давление в аппарате примерно
до 10 атмосфер.
Присоединение водорода к диспергированному углероду происходит в непосредственной близости от
электрического разряда, при этом одновременно образуется коллоидный катализатор, способствующий этому
процессу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284656A
[]
0 Odnvpnrian Difre (Швейцария) - 2 февраля 1927 г.
2;
84, 656 Заявка на получение разрешения (в Соединенном Королевстве): 2 февраля 1928 г. - № 3349/28.
Дополняющий патент к № 262,774 Conventionl D'jte (8 Witzerland): 8 декабря 7925 г.) Люмовая пластина Acace
pted: Mgiy-2, 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство красителей и их применение.
Мы, компания Soci F Tx o F CHEMICAL INDUSTRY IN BASEL (также известная как GESELLSCHAFIT FUR OH 1
EMISCHE IND-USTRIE IN BASEL), расположенная в Базеле, Швейцария, юридическое лицо, учрежденное в
соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству красителей, которые особенно ценны для получения стойких
красителей. Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного в спецификации № 262774. В этой спецификации описывается производство хлорированных
продуктов виолантрона путем обработки хлорирующими агентами виолантрона при температуре выше 800 °C
в присутствии нейтрального разбавителя таким образом, чтобы три атома хлора вошли в молекулу
виолантрона. Полученные продукты отличаются от ранее описанных галогенированных продуктов
виолантрона их синим оттенком и неожиданной водостойкостью.
Согласно настоящему изобретению, аналогичные продукты, частично окрашивающие еще более тусклый
оттенок, получают путем обработки хлором или веществом, выделяющим хлор, при температуре выше 800
°C.
и в присутствии нейтрального разбавителя галогенированные продукты виолантрона вместо самого
виолантрона, за исключением тех галогенированных продуктов, которые получены в присутствии
хлорсульфоновой кислоты или с помощью галогенирующих агентов типа хлорида железа(III) или
пентахлорида сурьмы (то есть галогенсодержащих соединений, не содержащих кислорода и способных
отдавать галоген и превращаться в менее галогенированные соединения), поскольку неожиданно было
обнаружено, что галогенированные продукты виолантрона, полученные указанным выше способом, не
подходят для производства рассматриваемых здесь красителей.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
(Цена 1/-л ПРИМЕР 1.)
части красителя, изготовленного в соответствии с описанием в Примере 1 Спецификации № 55.
22,519 от 1905 г. путем бромирования виолантрона в уксусной кислоте при температуре кипения и
содержащего около 30 процентов.
Раствор брома суспендируют в 100 частях 6 г нитробензола, суспензию нагревают примерно до 1300 °C в
течение примерно 3 часов, затем в суспензию пропускают 10 частей газообразного хлора. В процессе
хлорирования бром удаляют, а после охлаждения жидкости до 700 °C через нее некоторое время пропускают
воздух, поддерживая эту температуру. Всю смесь фильтруют в горячем состоянии, а твердое вещество,
составляющее краситель, последовательно промывают нитробензолом, спиртом и горячей водой и сушат.
Новый краситель, содержание хлора в котором находится между содержанием хлора в
тетрахлорпроизводном и пентахлорпроизводном, содержит лишь следы брома. Это темно-синий порошок,
который растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя сине-фиолетовый раствор. При
выливании раствора в воду образуются ярко-синие хлопья. Краситель растворяется в горячем нитробензоле,
образуя фиолетово-синий раствор с интенсивным коричнево-красным флуоресцентным свечением; в горячем
анилине – ярко-красно-синий. Он дает интенсивно зелено-синий цвет. Красит хлопок синими оттенками,
которые более чистые и зеленые, чем те, которые получаются с помощью красителей, изготовленных, как
описано в Спецификации № 262774. Красители обладают хорошими свойствами стойкости; прежде всего, они
превосходят по водостойкости.
Пример 2.
части красителя, изготовленные, как описано в Примере 3 Спецификации №.
22,519 Краситель 1905 года, полученный путем хлорирования виолан-9-трона хлором при температуре 60-700
°C, обрабатывается хлором, как описано в примере А 1. Краситель выделяется способом, описанным в этом
примере.
Этот краситель представляет собой фиолетово-синий порошок, который растворяется в концентрированной
серной кислоте (100%), образуя более фиолетовый раствор. При добавлении воды образуются синие хлопья.
Соседние файлы в папке патенты