Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5874
.pdf
части приводились в движение валом двигателя, благодаря чему все операции, от измельчения глины до
выгрузки готовой продукции, будут осуществляться автоматически и без перерыва.
Таким образом, мое изобретение заключается в объединении хорошо известных механических кирпичных
прессов с устройством для дробления глины, которая будет поступать непосредственно в загрузочные
бункеры пресса с помощью автоматического устройства подачи глины. К раме машины также крепится другое
устройство для автоматической и ступенчатой подачи всей машины в соответствии с процессом дробления
глины. Благодаря применению этих трех устройств к хорошо известным механическим прессам, рабочим
требуется больше ресурсов для дробления глины и т. д.
Аналогичные бункеры для переворачивания, как у машины E, будут исключены.
С этой целью пресса имеет в своем распоряжении...
Часть устройства для дробления глины, включающая в себя ряд режущих элементов, которые при остановке
пресса будут перемещаться вниз, чтобы разрезать глину, которая будет поступать в чашки устройства для
транспортировки глины, доставляющего ее в загрузочные бункеры пресса; после того, как все режущие
элементы будут перемещены вниз, указанные режущие элементы будут совершать комбинированные
движения вверх и назад, во время которых пресс будет перемещаться вперед на определенную величину с
помощью подающего устройства, благодаря чему режущие элементы будут снова доставлены к глине в
желаемое положение для резки, образуя дополнительную массу глины при следующем движении вниз.
Усовершенствованные устройства для резки и транспортировки глины, приводимые в действие карданным
валом двигателя, показаны на примере 65 на прилагаемых чертежах в применении к известному
механическому двухкамерному кирпичному прессу; на этих чертежах: фиг. 1 — вид спереди автоматических
устройств для резки и транспортировки глины на раме двигателя такого кирпичного пресса, на котором для
наглядности изображены только загрузочные бункеры.
На рис. 2 показана режущая рама, установленная в 1975 году на передней части пресса для измельчения
глины.
Пресс описанного типа имеет два бункера 2 и 3, которые соответствующим образом поддерживаются и
автоматически подают глину в формы или, соответственно, в весовые устройства, соединенные с ними. Как
описано ниже, пластичная глина или земля будет подаваться в чашки 4 элеватора 5, бесконечная лента или
цепь которого 85 проходит вокруг двух шкивов 6 и Т, расположенных на раме 8 машины. Нижний шкив 7 не
приводится в движение, а верхний шкив 6 приводится в движение двигателем. Трос или цепь 9 намотаны
вокруг храпового колеса 90, жестко соединенного со шкивом 6, а также вокруг второго храпового колеса,
жестко соединенного с приводным валом.
Над бункером 3 расположен конец 1 желоба или желоба 11, другой конец 95 расположен рядом с шкивом 6
для приема глины, выгружаемой из опрокидывающих чаш элеватора. Над бункером 2 расположен еще один
желоб или желоб 12, предназначенный для вращения примерно на 100 градусов вокруг неподвижной оси 13.
1
Указанная ось 13 может располагаться на подвесной оси бункера 2.
С другой стороны, желоб 12 поддерживается на кривошипном рычаге 14 кривошипа 105 g 15, прикрепленного
к храповому колесу 16, которое приводится в движение приводным валом через цепь 17. При каждом обороте
приводного вала или храпового колеса 16 желоб 12 будет перемещаться из положения полной линии в
положение пунктирной линии и наоборот. В положении полной линии желоб 12 будет закрывать неподвижный
желоб 11 и, следовательно, принимать всю массу глины, падающую из чашек; при вращении желоба 12 он
откроет желоб 11 (который теперь подает глину в бункер 3), одновременно подавая полученную массу глины в
бункер 2. Таким образом, операция подачи глины будет осуществляться автоматически с помощью одного
элеватора для обоих бункеров, 2 и 3.
Собственно устройство для резки или извлечения глины включает в себя вертикальную жесткую раму 18,
расположенную в передней части кирпичного пресса под прямым углом к плоскости, показанной на рис.
1 Рама 18 имеет ряд поперечных резцов 20, которые съемно располагаются на держателях 19 под
определенным углом резания.
Рама 18 подвешена в пазу 21, образованном в рычаге 22, предназначенном для вращения вокруг оси 23 на
раме, причем указанный рычаг имеет второй паз 24, который входит в зацепление со штифтом кривошипа 25,
расположенного на оси 26 храпового колеса 6.
С другой стороны, рама 18 несет с каждой стороны два (или более) стержня 27, предназначенных для
вращения на 35 градусов и свободно расположенных на осях роликов 28, причем указанные оси соединены
между собой с помощью продольных стержней 2,9, образуя жесткую раму, которая может вертикально
скользить в направляющих 30, предусмотренных в раме машины.
Стержни 27 жестко соединены с рычагами 31, каждый из которых имеет арочный паз 32, центр которого
расположен на соответствующем шарнирном штифте 35 и который входит в зацепление со штифтом 33 на
раме 18. Рама, образованная продольными стержнями 29, проходит через 1 неподвижный блок 34, который (с
помощью пружин или подобных устройств) представляет собой регулируемый тормоз для вертикальных
перемещений рамы 29.
Если предположить, что в верхнем положении, согласно рис. 1, рамы резака 18 машина только что была
перемещена вперед, как описано ниже, резцы 20 будут находиться в основном в контакте с вертикальной
стенкой 46 глиняной массы. Теперь, если рычаг 22 повернуть в направлении стрелки, все устройство,
образованное рамой 18-29, будет иметь тенденцию перемещаться вниз в вертикальном направлении; однако
такое движение вниз будет бесполезным, поскольку резцы 20 будут просто скользить вдоль глиняной стенки.
Вследствие накопленного сопротивления тормоза 34 рама 29 будет перемещаться медленнее, чем рама 18, а
рычаги 27, 31, вращательно расположенные на осях роликов 28, при их движении вниз будут вызывать
постепенное, по существу горизонтальное перемещение рамы 18 к стенке из глины, в которую резцы 20 будут
вставляться под углом и одновременно перемещаться вниз, чтобы срезать слой глины определенной
толщины. При противоположном движении качающегося рычага рама 18 сначала будет перемещена влево,
после чего все устройство 18-24 будет перемещено вверх в вертикальном направлении, в результате чего
резцы 20 вернутся в положение, показанное на рис. 2, чтобы обеспечить движение машины при подаче
материала и перемещение резцов к новой стенке из глины.
Глина, добытая верхними резцами, будет поступать по желобу 36, простирающемуся до чаш элеватора,
чтобы заполнить его; Глина, срезанная нижними режущими элементами или выпадающая из желоба или
задвижки 36 соответственно, будет падать на землю перед машиной, откуда она будет доставлена в чаши
элеватора с помощью металлической пластины 37, которая перемещается в продольном направлении в раме
и приводится в действие стержнем 38, шарнирно соединенным одним концом с пластиной 37, а
противоположным концом с кривошипно-шатунным механизмом 9100, расположенным на оси нижнего
храпового колеса 7. При скользящем движении пластины 377 по земле в направлении стрелки, часть 371 этой
пластины будет захватывать глину, срезанную нижними режущими элементами, и перемещать ее под кожух
40 вокруг элеватора. Металлическая пластина 41, предназначенная для вращения на 429, и качательные
движения которой ограничены выступами 43 и 44, заставляет глину 140 насыпаться под кожух 40 и затем
захватываться чашки конвейера.
Движение всей машины вперед будет осуществляться с помощью бесконечной цепи, причем указанное
движение вперед 13 определяется приводным валом таким образом, что оно будет происходить во время
движения режущей рамы 18 вверх. Бесконечная цепь может быть любого желаемого типа, изобретение лишь
120 предусматривает сочетание указанной цепи с устройствами для резки и транспортировки глины
автоматического кирпичного пресса.
Указанная бесконечная цепь может, например, обвивать колеса, расположенные на раме 125 8, причем
некоторые колеса выполнены в форме храповых колес и приводятся в движение пошагово с помощью
собачки соответствующей формы, закрепленной на приводном валу 1 или валу 263 и воздействующей на
качающийся рычаг, вызывая движение рамы 18 вверх. Конечно, такое пошаговое движение машины может
быть достигнуто с помощью любого другого подходящего механизма.
Предпочтительно, чтобы спереди машина была снабжена двумя металлическими пластинами 45, которые
соприкасаются с рамой 18 и предотвращают разбрызгивание глины в стороны за пределы рамы 18 или
пластин 36 и 37 соответственно.
Очевидно, что в приведенном примере можно внести множество изменений.
Например, желоба 11 и 12 для подачи глины в бункеры 2 и 3 могут быть заменены хорошо известной
бесконечной лентой с разгрузочными ковшами.
Предпочтительно, чтобы желоба 11 и 12, а также элеватор были размещены внутри кожуха, чтобы закрыть
все подвижные части машины и предотвратить несчастные случаи.
Как видно, глина измельчается в виде строительного мусора, благодаря чему обеспечивается ее регулярное
взвешивание для заполнения форм пресса, а также регулярное прессование. Благодаря измельчению в виде
тонких щепок, наложенные друг на друга слои глины тщательно перемешиваются, и полученные продукты
имеют однородный состав.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой усовершенствованный механический кирпичный пресс, характеризующийся
тем, что он, как и любой известный автоматический механический кирпичный пресс, сочетает в себе
устройство для дробления или резки глины, устройство для пошагового перемещения всей машины вперед в
соответствии с толщиной соответствующего слоя разрезанной глины и автоматическое устройство для
подачи разрезанной глины в загрузочные бункеры машины, причем все это таким образом, что указанные
устройства приводятся в действие в соответствующей последовательности от общего приводного вала
машины, в основном, как описано выше.
2
Кирпичный пресс, согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284724A
[]
r J 1 ii N 1 ri Aii FWA'1 '1 ВКЛ.
c Дата принятия Конвенции (Озеохо-Словакия): 4 февраля 1927 г. M 1 " Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 3 февраля 1928 г. № 3495/28, 1. Полное принятие: 22 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к упаковочным машинам для сигарет.
Я, Н.Л. Анрими Дими Ттир Л. Твич Поров, гражданин России, проживающий по адресу: Плачехо ти¡й 15,
Пльзень, Чехословакия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Машины для
упаковки сигарет снабжены специальным устройством для подсчета заданного количества сигарет из
приемного лотка и для размещения подсчитанных сигарет в один или два ряда.
Сигареты, расположенные рядами, помещены в подготовленные футляры.
Существующие ранее системы подобных устройств имеют различные недостатки, одним из главных из
которых является то, что сигареты помещаются на место и выдаются, даже если по какой-либо причине,
например, из-за неисправности механизма подачи бумаги, устройство, предназначенное для приема сигарет,
не готово к использованию. Кроме того, ни в одном из ранее использовавшихся счетных устройств не
предусмотрены меры, предотвращающие заполнение ящиков для сигарет меньшим количеством сигарет, чем
требуется, и указывающие на этот факт, то есть на то, что ящик не полностью заполнен сигаретами.
Устройство, сконструированное в соответствии с настоящим изобретением, устраняет эти недостатки и
состоит, по существу, в том, что каждая сигарета, поступающая из счетного барабана, перед попаданием в
приемник сигарет подвергается воздействию управляющего рычага, сконструированного и расположенного
таким образом, что если в канавке счетного барабана находится недостаточно заполненная сигарета или
вообще нет сигареты, указанный управляющий рычаг откидывается из своего исходного положения и с
помощью пружины или другого элемента приводит в действие механическое реле, замыкающее
электрический ток. Схема, с помощью которой машина останавливается с помощью аналогичного устройства
управления; подача сигарет прекращается, если контейнер для сигарет не был должным образом
подготовлен. На прилагаемых чертежах (фиг. 1-10) в качестве примера показана машина, воплощающая мое
настоящее изобретение.
Рис. 1 — фронтальный вид аппарата для подсчета сигарет lPrice 11-1; рис. 2 — боковой вид того же аппарата,
частично показанный на рис. 55. На рис. a, 4 и 5 показаны детали приемника сигарет в боковом, фронтальном
и поперечном разрезах соответственно; рис. 6 — фронтальный вид основной конструктивной формы аппарата
для подсчета 60 сигарет, в котором сигареты размещаются в два ряда; рис. 7 иллюстрирует детали счетного
барабана; рис. 6 — поперечный разрез по линии a-l.
7 Рис. 9 представляет собой сечение по линии c-d, рис. 7, а рис. 10 — схематическое изображение устройства
управления делом.
Аппарат состоит из корпуса 1 (Fiog 1), в котором установлены зубчатые колеса и другие механизмы для
привода аппарата. На противоположной стенке корпуса расположен приемник подачи 2, в который
помещаются сигареты, а под приемником подачи расположен заправочный барабан 3, закрепленный на валу
4, установленном в подшипниках 5 (1.2). На задней стороне корпуса предусмотрен шкив 6 для качания рычага
с помощью зубчатых колес 7 и 8 и кривошипа 10. Качающее движение рычага 10 передается по звену 1-1 на
пластину 12, а оттуда на собачку 13, соединенную с указанной пластиной болтом 15. Собачка 13, имеющая на
конце зуб 14, предназначена для вращения вала 4 с помощью храпового механизма 16. Интериентивно и
одновременно с заправочным барабаном i 3, под определенным углом, например, 450°.
Загрузочный барабан снабжен по периметру 90 множеством канавок (для приема сигарет из подающего
канала). С помощью шкива 6 и описанного выше устройства барабан 3 периодически поворачивается на 95
градусов на заданные углы, и при каждом таком периодическом движении определенное количество сигарет,
скажем, 5, подается из подающего канала 2 в канал 17, образованный стенками 18 и 100 19.
Для обеспечения надлежащего перемещения сигарет из пазов барабана 3 в канал верхний конец стенки 18
раздвоен, его зубцы 20 входят в углубления 21 барабана 3 (рис.).
351 64 k 4 284,724 1 и 2) Для того чтобы оставшиеся сигареты в подающем лотке не были сдавлены
барабаном 3 или чтобы их можно было забрать, над барабаном 3 в подающем лотке 2 установлен отрывной
ролик 22. Отрывной ролик 22 закреплен на валу 23, установленном в подшипниках 24. Этот ролик 22
непрерывно вращается по часовой стрелке колесиками 25 и 8, и за счет трения его поверхности о сигареты он
предотвращает сдавливание или застревание сигарет барабаном 3, в то время как сигареты, попавшие в
канавки 16, могут свободно проходить дальше.
Нижний конец канала 17 прилегает к счетному барабану 26, закрепленному на валу 27, врезанному в
переднюю стенку корпуса. Поверхность счетного барабана снабжена канавками, разделенными на четыре
группы, каждая группа состоит из пяти канавок. Группы разделены друг от друга зубцами 28.
Барабан получает вращательное движение от зубчатых колес 29, 30, 31 и 32, вращающихся от вала 4, и
поэтому всегда вращается одновременно с барабаном 3 на заданный угол, зависящий от рычага зубчатых
колес. В приведенном примере этот угол равен 90°. Когда счетный барабан вращается на угол 90°, сигареты,
находящиеся в канале 17, попадают в канавки счетного барабана 26, а оттуда – в приемник сигарет 33 (рис. 1
и 2). Чтобы предотвратить сдавливание сигарет при прохождении из канала 17 в счетный барабан 26, над
барабаном 26 установлен отрывной ролик 34, который сконструирован и работает так же, как и описанный
выше отрывной ролик 22. Этот отрывной ролик получает свое движение от вала 23 посредством шкивов 35 и
36. пояс 37 (рис. 2).
Левая стенка приемника сигарет 33 образует вилку, имеющую зубцы 38 (рис. 1, 2 и 8), которые входят в
углубления барабана 26 и, таким образом, обеспечивают перенос сигареты с барабана 26 в приемник сигарет
33; из последнего сигареты попадают непосредственно в бумажный футляр.
— Описанные выше барабаны 3 и 26 приводятся в движение храповым механизмом, колесом 16 и собачкой
13, при этом собачка 13 вращает храповой механизм:
колесо 16, в то время как собачка движется слева направо (рабочий ход), а движение собачки справа налево
является холостым ходом (рис. 1, 2 и 10).
Описанная машина снабжена специальным устройством, которое во всех случаях, когда бумажный футляр не
готов к приему сигарет из сигаретного приемника 3,3, предотвращает срабатывание защелки 13.
Зацепление за зуб храпового колеса 16 и перемещение этого храпового колеса приводит к тому, что движение
собачки 13 слева направо также происходит в режиме ожидания, и поэтому барабаны 3 и 26 не работают.
Этот рычаг состоит из рычага 39, качающегося вокруг оси 41, установленной в подшипнике 40. На рычаг 39
воздействует пружина 42, и он снабжен крюком 43 на одном из своих рычагов. В крайнем правом положении,
показанном на фиг. 10 пунктирными линиями, при движении рычага 39 крюк 43 приближается к зубу храпового
колеса 801-6, в результате чего зуб 14 собачки 13 входит в зацепление с крюком 43, так что он не может войти
в зацепление с зубом храпового колеса 16. Следовательно, храповое колесо 16 останется в состоянии покоя,
в то время как собачка Рычаг 13 перемещается слева направо. В крайнем левом положении указанный рычаг
39 с крюком 43 не препятствует зацеплению собачки 13 с храповым колесом 1 t L 90. Автоматическое
управление рычагом 39 осуществляется в сочетании с механизмом, подающим бумажник в приемник сигарет
3 '3. Этот механизм состоит из барабана 45, закрепленного на валу 93 46 и снабженного втулками 47', которые
могут быть расположены в положениях I, II, III, IV, V и VI (рис. 1).
Кроме того, эти втулки снабжены пазами 48 (рис. 3, 4, 5). Барабан 45 вращается с перерывами в любом
подходящем или предпочтительном направлении одновременно с промежуточными движениями барабанов 3
и 26.
Если в гильзу 47 в положении I поместить пустой футляр, открытый с одного конца, и барабан 45 начнет
вращаться, то футляр перейдет из положения I в положение II, в котором, как видно на фиг. 1, 2 и 10, нижний
конец рычага 39 110 войдет в пазы 48 гильзы 47. Но поскольку гильза 47 содержит вставленный в нее
бумажный футляр, нижний конец рычага 39 будет вращаться против часовой стрелки (фиг. 1 и 10) и, наконец,
окажется в положении, в котором крючок 43 рычага 39 не препятствует зацеплению собачки 13 с храповым
колесом 16.
Таким образом, одновременно с вращением барабана 45, то есть одновременно с перемещением бумажного
футляра из положения I в положение IT, собачка 13 совершит свой рабочий ход слева направо и, таким
образом, повернет барабан 3, а следовательно, и барабан 26. После остановки барабана 45 собачка 13
совершит свой обратный или холостой ход и, достигнув крайнего левого положения, снова зацепится за
храповое колесо 16, в результате чего барабаны 3 и 26 повернутся, а приемник 33 заполнится сигаретами.
Это происходит одновременно с вращательным движением барабана 45, то есть с изменением положения из
II в III.
После того, как барабан 45 остановится и подача сигарет из барабана 26 в приемник 33 прекратится,
выталкивающий толкатель 49 может быть приведен в действие любым известным способом для
выталкивания сигарет из приемника 33 через воронку в бумажную коробку, что происходит в положении III.
Заполненная коробка поступает из положения III в положение IX и так далее. В положениях V и VI
заполненная бумажная коробка должна быть вытолкнута любым известным способом из гильзы 47, чтобы
освободить место для следующей пустой бумажной коробки, которая может быть вставлена, например, в
положение 11. Очевидно, что если в гильзе 47 нет бумажной коробки, рычаг 39 остается в положении,
показанном на рис. 1, и, следовательно, подача сигарет прекращается.
Однако описанная конструкция не гарантирует подсчета точно заданного количества сигарет, поскольку из-за
переменного давления столба сигарет на барабан 3 и -Q вследствие неправильного положения сигарет
относительно канавок этого барабана (сигареты не параллельны канавкам барабана) не все канавки
барабана заполняются сигаретами.
В связи с указанными обстоятельствами количество сигарет в канале 17 уменьшится, и в итоге счетный
барабан 26 и приемник 33 не получат необходимое количество 410 сигарет. В таком случае столбик сигарет в
канале 17 необходимо будет пополнять вручную, вращая барабан 3. Тем не менее, может случиться так, что
даже если в подающем столбике достаточно 4 и 5 сигарет, не все канавки счетного барабана заполнены
сигаретами или что-то не так.
Идеально заполненная сигарета находится в одной из канавок, так что в приемник может поступать меньше
сигарет или сигарет с неполным заполнением. Следующий механизм контроля служит для предотвращения
этого.
Трехплечевой рычаг 52 вращательно установлен на штифте 51 (рис. 1) и подвергается воздействию пружины
53, стремящейся прижать одно плечо рычага к счетному барабану 26 и заставить его непосредственно
прижиматься к барабану или к сигаретам, которые он несет. По мере вращения барабана 26 рычаг
последовательно перемещается над сигаретами, вызывая тем самым быстрые колебания, амплитуда
которых определяется степенью выступания сигарет за пределы барабана. Если в канавках барабана 26 нет
ни одной сигареты, рычаг будет совершать колебания с аномально большой амплитудой.
Для увеличения последнего параметра для каждой группы сигарет S m 4 на барабане 26 может быть
предусмотрено углубление 54 (рис. 2, 7 и 9). На штифтах 55 и 56 установлены два двухплечевых рычага 57 и
58, расположенные друг напротив друга (рис. 2), так что наклонное нижнее плечо 75 рычага 58 входит в
зацепление с наклонным верхним плечом рычага 57, таким образом, эти рычаги всегда соединены друг с
другом. В этом положении рычаги 57, 58 удерживаются трением 8, которое может быть увеличено путем
добавления груза 59. Верхнее неприкрепленное горизонтальное плечо рычага 52, т.е. плечо, непосредственно
противоположное тому, которое прикреплено к пружине 53, расположено таким образом, что оно колеблется 8
непосредственно над нижним горизонтальным плечом рычага 57 и во время нормальной работы оставляет
описанные выше рычаги 57 и 58 в их положении, если, однако, хотя бы одна из канавок g барабана 26 не
содержит При воздействии сигареты рычаг 52 будет совершать колебания большей амплитуды, в результате
чего свободное горизонтальное плечо рычага 52 будет двигаться вниз и вызывать вращение рычага 57 по
часовой стрелке (рис. 2), и таким образом косые плечи рычагов 57 и 58 будут выведены из зацепления. Затем
рычаг 58 посредством своих пружин 60 и 61, находящихся под его весом, замыкается друг с другом, в
результате чего замыкается электрическая цепь 62, 63 (рис. 1).
Это используется для остановки всей машины любым известным или предпочтительным способом. В данном
случае рычаг 52 и рычаги 57 и 58, соединенные трением, действуют как механическое реле, посредством
которого приводится в действие соответствующий механизм остановки машины. Однако рычаг 52 выполняет
еще одну функцию. Амплитуда колебаний также зависит от степени заполнения сигареты табаком. Если в
случае нормально заполненной сигареты эта амплитуда составляет, например, 50, то в случае плохо
заполненной сигареты она будет больше, скажем, 70. Если теперь рычаг 52 отрегулирован таким образом, что
при заданной минимальной амплитуде, скажем, 60, он вызывает остановку машины, то это произойдет, когда
в одной из канавок счетного ролика окажется плохо заполненная сигарета или не будет сигареты вовсе. На
рис. 6 показана конструктивная форма устройства для подачи сигарет 125 в два ряда.
Он отличается от описанного выше аппарата тем, что, помимо одной пары барабанов 3 и 26, предусмотрена
вторая пара барабанов 3a и 26a. Кроме того, приемник 130 4 284,724 33 разделен перегородкой на две
камеры: правая камера принимает сигареты из барабана 26, а левая камера — из барабана 26a.
Кроме того, предусмотрен еще один рычаг 52а, расположенный аналогично описанному рычагу 52. Его
верхняя, не прикрепленная горизонтальная часть расположена напротив рычага 52 над нижней
горизонтальной частью рычага 57 таким образом, чтобы она не соприкасалась с соответствующей частью
рычага 52 во время любой части его колебаний. По мере вращения барабана 26а рычаг 52а переходит от
одной сигареты к другой и, таким образом, совершает быстрое колебательное движение так же, как и рычаг
32. Если из какой-либо канавки барабана 26а выпадает сигарета, рычаг 52а совершает аномально большое
колебание, в результате чего контакт между наклонными рычагами 57 и 58 прерывается, что приводит к
остановке машины, как уже было описано.
Таким образом, рычаги -52 и 52a работают совершенно независимо друг от друга, и в то время как рычаг '52
управляет сигаретами, поступающими из барабана 26, рычаг 52a управляет сигаретами, поступающими из
барабана 26a.
На рис. 6 показан случай, когда рычаг 52 совершил аномально большое колебание в результате отсутствия
сигареты в канавке барабана 26, в то время как рычаг 52a остается в нормальном положении, поскольку
сигарета в барабане 26a отсутствует. Аномально большое колебание рычага 52 разрывает контакт между
рычагами 57' и 58, в результате чего машина останавливается.
В данном документе, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284725A
[]
Патентная спецификация.
Дата заключения конвенции (Германия): 5 февраля 1927 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 февраля 1928 г.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1928 года.
284725 № 3535 /28, % 1 р-л ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ _
Способ производства целлюлозных мембран, лент и пленок.
Я, Отто Зиндль, проживающий по адресу: Ан дем Бруннен 13, Бреслау Карловиц, ранее проживавший в
Бреслау-Вильгельмсрулле, Германия, гражданин Оже-Словакии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству целлюлозных мембран, лент или пленок из растворов
целлюлозы.
В одном известном способе производства целлюлозных мембран, лент или пленок из целлюлозных растворов
раствор подается в виде листа или пленки жидкости из щелевого сопла в коагуляционную ванну, где
происходит осаждение. В другом известном способе целлюлозный раствор выливается или подается тонким
слоем на валик, который погружается в коагуляционную ванну и вращается в ней. Первый из этих способов
позволяет перемещать целлюлозный лист, мембрану, ленту или пленку через коагуляционную ванну со
значительной скоростью, в то время как второй способ, в котором только одна сторона слоя целлюлозного
раствора контактирует с ванной, допускает только медленную работу.
Однако процесс предварительной обработки имеет тот недостаток, что из-за одновременного контакта обеих
сторон жидкой пленки с осаждающей ванной газы, выделяющиеся в процессе коагуляции, не могут свободно
выходить, и необходимо работать с медленно затвердевающими осаждающими ваннами. Если используются
быстродействующие осаждающие ванны, необходимо проводить процесс коагуляции и фиксации отдельно,
чтобы предотвратить повышение или понижение непрозрачности мембран, полос или пленок, или их частей,
из-за наличия ограниченных пузырьков газа.
Целью настоящего изобретения является создание процесса, в котором устраняются недостатки двух
указанных процессов.
Согласно данному изобретению, раствор целлюлозы подается в виде жидкой пленки или листа на
движущуюся пленку или лист коагулирующей жидкости для осуществления коагуляции той стороны
целлюлозной пленки или листа, которая контактирует с пленкой или листом коагулирующей жидкости, до того,
как будет осуществлена коагуляция другой стороны целлюлозной пленки или листа.
Прилагаемый чертеж более или менее схематично иллюстрирует одну из конструкций аппарата для
осуществления изобретения 60. На чертеже, в нижней части наклонной поверхности 1 из стекла, фарфора
или другого подходящего материала, тонкий лист или пленка коагулирующей жидкости, подаваемая по трубке
4, выходит из щелевидного сопла 2 65. Непосредственно над соплом 2 находится второе щелевидное сопло
3, снабжаемое раствором целлюлозы по трубке 5, из которого выходит тонкий лист или пленка раствора
целлюлозы, который подается 70 и плавает на листе или пленке коагулирующей жидкости, выходящей из
сопла 2.
Коагуляция поверхности целлюлозного листа или пленки, контактирующей с листом или пленкой
коагулирующей жидкости, происходит 7,5 во время перемещения двух листов или пленок по нижней части
поверхности1, в течение которого верхняя поверхность целлюлозного листа или пленки остается текучей, а
выделяющийся газ может свободно выходить 80.
С нижнего конца поверхности 1 целлюлозный лист или пленка проходит вокруг валика 7, установленного в
коагуляционной ванне 8, или непосредственно в ванну, где происходит коагуляция другой стороны
целлюлозного листа или пленки 85. Из ванны 8 целлюлозная мембрана, лента или пленка проходит по
направляющему валику 9 или по мере необходимости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284726A
[]
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 февраля 1928 г. № 3536/28.
Полная спецификация принята: 6 августа 1929 г.
Усовершенствования в устройствах для натяжения мотков пряжи или нитей.
Я, О. Тр. О. СИНДЛ, проживающий по адресу: Ау дем лруннен 13, Бреслау-Карловиц, ранее проживавший в
Бреслау-Вильгельмсри, Германия, гражданин Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для натяжения мотков или клубков пряжи или нитей, и, в
частности, к устройствам для натяжения мотков или клубков искусственного шелка.
При производстве вискозного искусственного шелка мотки или клубки искусственного шелка после стирки
подвергаются сушке под натяжением, при этом клубки или клубки устанавливаются на стержни или прутки,
которые, как правило, отдельно помещаются в натяжную машину и извлекаются из нее. Механические
повреждения искусственного шелка могут легко произойти во время установки и извлечения стержней или
прутков с клубками или клубками из машины. Кроме того, поскольку заполнение натяжной машины
максимальным количеством клубков или клубков, которое она может вместить, занимает некоторое время,
необходимо иметь под рукой большое количество стержней или прутков, чтобы предотвратить прерывание
работы.
Целью данного изобретения является создание способов, позволяющих быстро устанавливать и извлекать
стержни или прутки с расположенными на них нитями или мотками в натяжной машине с минимальной
вероятностью повреждения искусственного шелка или другой пряжи или нити.
Изобретение включает в себя отдельный съемный держатель или раму для мотков или клубков пряжи,
предназначенный для загрузки и выгрузки вне натяжной машины, с множеством стержней или прутков, на
которых размещены ряды или клубки пряжи, и способный в таком состоянии помещаться в натяжную машину
и извлекаться из нее.
На прилагаемом чертеже изображена машина для натяжения мотка, выполненная в виде отдельного
держателя мотка или рамы в соответствии с изобретением, при этом фиг. 1 представляет собой продольный
разрез машины, а фиг. 2 — ее вид спереди. На чертеже машина для натяжения включает верхние
направляющие 5 и нижние направляющие 5a, предназначенные для перемещения друг от друга и навстречу
друг другу с помощью механизма, состоящего из звеньев 7, внешние концы которых шарнирно соединены в
точке 6 с направляющими 5 и 5f, а внутренние концы — шарнирно соединены в точке 8 с гайками или
винтовыми втулками 9, установленными на противоположно завинченных позициях вращающихся штоков 10.
На верхних направляющих 5 машины 605 расположены отдельные съемные держатели или рамы для мотков
1, каждая из которых предназначена для приема и поддержки множества стержней для мотков 2, на каждом из
которых подвешено несколько рядов 3, причем нижние стержни 4 вокруг 70, через которые проходят мотки,
входят в зацепление с нижними направляющими 5' натяжной машины.
Съемные держатели или рамы для мотков 1 включают в себя, как описано в спецификации.
№ 284684, боковые элементы 1' и поперечные соединительные элементы 75. Боковые элементы 1' опираются
на горизонтальные полки рельсов 5 по всей их длине, предотвращая изгиб несущих элементов, а верхние
кромки элементов 80 имеют выемки, как показано на рисунке, образуя опоры для позиционирования брусков
2.
Планки, на которые крепятся мотки пряжи или нити, устанавливаются на держатели или рамы и снимаются с
них вне натяжной машины, а держатели или рамы, загруженные пряжей, могут быть установлены в натяжную
машину и сняты с нее. Держатели или рамы также служат удобным средством для транспортировки пряжи
для предыдущих или последующих операций, что позволяет экономить время и снижает вероятность
повреждения искусственного шелка, пряжи или нитей. Держатели или рамы могут быть изготовлены из
материалов, таких как, например, синтетическая смола или ее смеси с волокнистыми материалами, которые
не подвержены химическому воздействию, или могут быть покрыты такими материалами.
Мне известно, что для переноса мотков или клубков пряжи с одного обрабатывающего аппарата на другой
уже было предложено предусмотреть пару свободных планок с выемками 105 для приема концов ряда
стержней 284726 или прутков, на которых подвешены мотки или клубки пряжи, чтобы обеспечить
одновременный подъем этих стержней. Мне также известно, что для аналогичной цели было предложено
также предусмотреть прямоугольную раму, скользящую по вертикальным направляющим и поддерживающую
в паре параллельных элементов рамы ряд прутков для приема мотков или клубков пряжи и приспособленную
для механического периодического вращения, а также дополнительный набор прутков, приспособленных для
механического прижима к нижним концам мотков или клубков пряжи для создания натяжения мотков или
клубков пряжи.
Если я сейчас подробно опишу и определю природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что, когда я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты