Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5874
.pdf
В обычных условиях эксплуатации бытовые холодильные машины с электроприводом, подобные описанным
здесь, приспособлены для работы в прерывистом режиме, при этом периоды работы (утренние и тихие)
регулируются соответствующими автоматическими устройствами, реагирующими на изменение температуры.
Для облегчения перезапуска механизма после каждого периода бездействия предусмотрены средства для
разгрузки компрессора путем подачи давления газа в заднюю часть поршня, так что давление на двух концах
поршня будет практически сбалансировано, и это состояние сохраняется до тех пор, пока приводной
двигатель не достигнет практически нормальной скорости.
В описании нашей патентной заявки № 271437 мы показали разгрузочное устройство, которое реагирует на
давление смазочного масла, подаваемого только тогда, когда компрессор находится в рабочем состоянии.
Как указано в вышеприведенной спецификации, цилиндр компрессора 45 имеет небольшое отверстие 52 для
масляного насоса, которое соединяется с поршнем 53, соединенным его наружным концом с подшипником
100 головкой 54 на поршне компрессора 47. В цилиндре и в нижней пластине 39 предусмотрены
соответствующие соединительные каналы, благодаря чему при работе компрессора масло перекачивается из
поддона, образованного 105 основанием 4, в канал 55, смазывающий нижний цапф и поршень 47, а затем в
камеру 56 над верхним цапфом. Из камеры 56 масло по каналу 57 подается к валу и подшипнику поршневого
пальца 110, из которого ограничивается утечка масла для обеспечения заданного противодавления в камере
56. Плунжер свободно располагается в камере 56 и несет подпружиненный шток клапана 61 116, который,
когда плунжер поднимается под давлением перекачиваемого масла, входит в зацепление со своим седлом. В
крышке 62 противоположные стороны седла клапана соединены соответственно с небольшим каналом 63 в
крышке и с трубой 64, благодаря чему, когда клапан 61 находится в открытом положении, сжатый газ из
внутренней части корпуса поступает в трубу 64. Эта труба ведет к нижней стороне плунжерного клапана 31,
который 126 закрывается под действием пружины 33 газом, поступающим в трубу 64. Таким образом, видно,
что во время нормальной работы машины давление масла удерживает клапан 61 закрытым, а клапан 13 (1
284,730 284,730 31) остается открытым, но как только машина останавливается, потеря давления масла
позволяет плунжеру 60 опуститься, открывая клапан 61 для подачи газа под давлением в трубу 64, откуда
клапан 81 закрывается. Корпус клапана 31, как указано выше, свободно входит в опору клапана 30, так что,
когда клапан закрыт, газ, подаваемый по трубе 641, может проходить через корпус и через каналы 37, 41, 42 и
отверстие достигать цилиндра компрессора, тем самым частично, если не полностью, выравнивая давление
на противоположных концах цилиндра.
Когда машина перезапускается и набирает скорость, двигатель снимается со значительной части нагрузки, и к
моменту достижения нормальной скорости давление масла закроет клапан 61, после чего откроется клапан
31 и возобновится нормальная работа.
По мере опускания плунжера 60 (см. рис. 3) из-за потери давления масла, вызванной остановкой насоса, край
66 закрывает масляный канал 57, и после этого утечка масла мимо плунжера позволяет ему опуститься в
показанное положение. Для обеспечения быстрого и надежного движения плунжера вниз мы предусмотрели
для него канал 67, который расположен на расстоянии, приблизительно равном диаметру масляного канала
57, и соединен с ним небольшим отверстием 68. При повторном запуске насоса количество масла, которое
может пройти через это отверстие 68, недостаточно для предотвращения повышения давления под
плунжером 60, необходимого для его подъема и закрытия клапана 61.
Если из испарителя попадет некоторое количество жидкого хладагента или смазочного масла, это будет
предотвращено с помощью описанных ниже средств от немедленного попадания в цилиндр компрессора, где
это может повредить компрессор. Следует отметить, что выходные каналы 41 из камеры 35 (см. рис. 4)
проложены до точки, расположенной несколько выше дна камеры, так что в нижней части камеры, ниже
входных концов этих каналов, образуется отстойник, в котором может скапливаться жидкость. Нижняя часть
образованного таким образом отстойника соединяется через небольшой канал 70 с одним из каналов 41,
позволяя любой жидкости, которая может в нем скопиться, постепенно отводиться вместе с газом по пути к
компрессору.
Как уже указывалось выше, компрессорный цилиндр 45 выпускает отработанные газы в корпус, который
заключает в себе механизм. Выпускной клапан (см. рис. 3, 4 и 5) включает в себя тонкую плоскую пластину 72,
которая предназначена для прилегания к торцевой поверхности цилиндра 45. Пластина удерживается и
направляется в своем движении с помощью глушителя 73, который показан в виде прямоугольника и
закреплен на цилиндре винтами 74. Клапанная пластина 72 упруго удерживается на цилиндре пружинным
механизмом, включающим тонкое кольцо 75, которое имеет легкую и равномерную гофрированность,
обеспечивающую 70 ряд смещенных, равномерно расположенных точек контакта на противоположных
сторонах соответственно с клапанной пластиной и с корпусом. Отработанные газы, пройдя через клапан в
корпус глушителя 75, выходят из него через ряд небольших отверстий 76. На рис. 77 показана
дополнительная пружина между пластиной и корпусом, которая при определенных обстоятельствах может
оказаться ненужной. 807. Теперь подробно описана и установлена В соответствии с характером нашего
изобретения и способом его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284731A
[]
x Iiji 2 i N -i r N i 1 r U AT 1 UIN
Дата заключения Конвенции (Германия): Фоб, 4, 1927 284,731 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 4 февраля 1928 г., № 566/128, Заявка принята: 30 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вращающаяся барабанная печь для обжига серосодержащих руд и тому подобного. Мы, компания 3 METALLB
3 ANN UND) M 1 GWALLURGIS CRE GES Er LLSCHAFT AKTIENGESELLSCH{AFT, расположенная по адресу:
4,5, Bockeniheinter Anlage, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающейся барабанной печи для обжига руд и других материалов,
содержащих серу, и, в частности, к печам, включающим в себя⁵ камеру печи, разделенную на отсеки
вертикальными перегородками, снабженными отверстиями в центре или вблизи него.
Согласно настоящему изобретению, для подъема материала с целью обеспечения его падения через
отверстия в вышеупомянутых вертикальных перегородках, на стороне подачи перегородок предусмотрены
элементы, предназначенные для подъема руды при вращении печи.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения эти подъемные элементы состоят из короны из
установленных на них подъемников.
стенка печи.
Изобретение также направлено на обеспечение того, чтобы материал не перемещался слишком быстро через
печь, и на продление периода, в течение которого частицы, падающие через пространство печи, остаются в
тесном контакте с обжиговым воздухом.
Эта цель достигается за счет установки выступов, ребер, направляющих элементов или тому подобного на
перегородках со стороны подачи материала, предназначенных для измельчения падающего между ними
материала и обеспечения его тесного контакта с обжиговым воздухом.
Для более ясного понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, которые на примере
иллюстрируют различные его варианты.
На фиг. 1 представлен продольный разрез одного из вариантов исполнения, а на фиг. 2 — поперечное
сечение вдоль линии X-X' на фиг. 1. Барабан из огнеупорного материала установлен на роликах и снабжен
кольцом зубьев, через которое он перемещается.
Печь закрыта с одного конца неподвижным колпаком b, на котором размещены устройство загрузки руды 55 c
и устройство отвода газа d, а с другого конца закрытие образовано неподвижной крышкой e, на которой
размещено устройство выгрузки руды f. Внутреннее пространство печи разделено вертикальными стенками
60 или перегородками ih на ряд (например, пять) камер обжига, причем указанные стенки ih прочно соединены
со стенками печи и вращаются при вращении печи. Периферийные стенки 65 iv каждой из указанных камер
обжига.
Камеры наклонены вниз к соответствующим перегородкам h таким образом, что руда соскальзывает вниз.
То же самое в направлении перегородки 70. Непосредственно перед каждой перегородкой указанные боковые
стенки снабжены венцом из подъемников, которые захватывают руду, поднимая ее при вращении, а затем
сбрасывая на выступы или направляющие 75 любой подходящей формы, предусмотренные на перегородках.
Руда падает через указанные выступы или направляющие и, таким образом, вступает в тесный и частый
контакт с обжиговым воздухом. Обжиговый воздух может быть выгодно введен в виде охлаждающего воздуха
через полый вал U, откуда он выходит через отверстия в каждую обжиговую камеру и течет в виде обжигового
воздуха через отверстия p) в 85 перегородках hi, из камеры в камеру, пока не выйдет через выход g-as (7).
В целях контроля каждая камера снабжена открывающейся дверцей.
Каждая перегородка снабжена большим центральным отверстием под углом 90°, через которое руда может
проходить из одной камеры в другую. Через центральные отверстия проходит полый охлаждаемый вал g,
который установлен аксиально и с возможностью перемещения в стационарных запорных устройствах b и c,
так что он не участвует во вращении печи. На этом валу g и перед каждым отверстием r установлены
направляющие o в наклонном положении. Просто перемещая вал g в аксиальном направлении с помощью
маховика и шпинделя v, направляющие можно приблизить к отверстиям p или отвести от них, благодаря чему
можно регулировать прохождение руды. Когда направляющие o продвигаются дальше в камеры между
выступами v, больше руды падает через выступы на направляющие при движении и скользит по ним в
соседнюю камеру; Напротив, когда заслонки смещены в сторону от потока падающей руды и ближе к
соответствующим перегородкам, они будут захватывать меньше руды и перемещать ее в соседнюю камеру.
Следовательно, регулируя заслонки с помощью перемещаемого вала, можно регулировать количество руды,
перемещаемой из камеры в камеру, а также период, в течение которого руда подвергается воздействию
обжигающего воздуха в отдельных камерах. Конечно, регулирование также можно осуществлять путем
изменения угла наклона заслонок или другими способами, и при желании такое регулирование можно
производить отдельно для каждой камеры.
Еще один вариант осуществления изобретения показан на фиг. 3 и 4 прилагаемых чертежей, фиг. 3
представляет собой частичный разрез печи, а фиг.
4 представляет собой поперечное сечение вдоль линии Y-Y на рис. 3.
Конструкция печи аналогична описанной со ссылкой на рис. 1 и 2, только в данном случае выступы выполнены
в виде спиральных ребер N1 на перегородках h, на которых расположены спиральные ребра с выступами q,
через которые падает руда при вращении печи.
Эффективна лишь часть подъемников k, поскольку остальная часть сливается с выступами q на спиральных
ребрах 'a 1. Руда достигает спиральных ребер n U, частично проходит o над выступами q и постепенно
поднимается ребрами к центру перегородки, где достигает ползунка o и скользит через отверстия r в
соседнюю камеру. Воздух выходит из полой шахты через отверстия i, расположенные между спиральными
ребрами, и проникает сквозь поток руды.
Третий вариант осуществления изобретения представлен на фиг. 5 и 6 чертежей, где фиг. 5 представляет
собой продольный разрез, а фиг. 6 — поперечный разрез вдоль линии 7Z1Z на фиг. 5.
Печь, изображенная на рис. 5 и 6, отличается от описанных ранее тем, что перегородки h' поддерживаются
двумя или более полыми валами g', которые установлены в неподвижных запорных элементах h и o и, таким
образом, не участвуют во вращательном движении печи. Во всех остальных отношениях печь может быть
аналогична ранее описанным со ссылкой на рис.
1
4. Подъемники образуют корону вокруг неподвижных перегородок и установлены на вращающихся кольцах 1,
которые закреплены на боковой стенке печи и окружают неподвижные перегородки, оставляя определенное
промежуточное пространство, и таким образом предотвращают неконтролируемое перемещение руды из
камеры в камеру. 70 В случае неподвижных перегородок целесообразно немного изменить устройства для
прохождения руды и ее контроля. В этом случае ползуны не установлены на общей тележке 175, а проходят
через боковые расширенные щели -r 11 в каждой неподвижной перегородке. Путем бокового перемещения их
в щели r' количество руды, которое может достичь ползунков, может регулироваться следующим образом:
При вращении печи, направляющие во время подъема поднимают руду и позволяют большей ее части снова
опуститься на ту же сторону между выступами и тому подобными элементами. Если же направляющие
смещаются в большей степени в ту сторону, где опускается большая часть руды, то руда достигает
направляющей и скользит в следующую камеру, и наоборот. Очевидно, что перемещение каждой
направляющей может осуществляться через двери N в каждой камере и независимо от других направляющих.
Все описанные здесь элементы работают одинаково, а именно:
Руда загружается в печь регулируемыми порциями через загрузочный бункер c и достигает первой камеры.
Затем она скользит по наклонной стенке печи при вращении печи и попадает в рабочую зону подъемников,
которые ее поднимают. После определенного подъема руда падает с подъемников на выступы или спирали n
или n' вращающейся или неподвижной перегородки h или hl и стекает вниз между выступами или подобными
элементами, когда она вступает в тесный контакт с обжиговым воздухом, выходящим из полой шахты g или
множества полых шахт g I, или с обжиговыми газами, выходящими через отверстия p или p' и i, энергетически
окисленными. Обжиговый воздух 1 вводится в соответствующих количествах с одной стороны в полую шахту
или шахты и выходит через отверстия i. Обжиговые газы выходят из печи при d.
Руда обрабатывается в печи до тех пор, пока не будет обожжена до желаемой степени, после чего
выгружается. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это: 1. Роторная барабанная печь для обжига руд и
других материалов, содержащих серу, включающая в себя камеру обжига, разделенную на отсеки
вертикальными перегородками, снабженными в центре или около него отверстиями для прохождения
материала из одного отсека в другой, в которых для подъема материала, чтобы он мог падать через
указанные отверстия, на стороне подачи указанных перегородок предусмотрены элементы, приспособленные
для подъема руды при вращении печи.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284732A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 4 февраля 1927 г., 84. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 4
февраля 1928 г., № 3567/28, полностью принята: 9 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная технология производства огнеупорных изделий из карбида кремния.
Мы, компания TIHE CARBORUN Dtr M COMPANY LIMITED, корпорация, организованная в соответствии с
Законами о компаниях 1908-1917 годов в Великобритании, имеющая головной офис и место ведения бизнеса
по адресу: Траффорд Парк Роуд, Траффорд Парк, Манчестер, Англия, как правопреемники майора Луиса
Хартмана, химика-исследователя, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Ломпоке,
графство Санта-Барбара, ранее Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию огнеупорных изделий, таких как кирпичи, футеровка
печей и т. д., изготовленных преимущественно из карбида кремния.
Карбид кремния обладает хорошо известными огнеупорными свойствами и широко используется для этой
цели как в форме, скрепленной без использования цемента, которая известна как «рекристаллизованный
карбид кремния», так и в виде изделий из карбида кремния, скрепленных различными керамическими
связующими материалами, такими как глина, силикат циркония, силикат алюминия и т. д. Хотя описанный
выше огнеупорный материал в определенной степени удовлетворительный, было обнаружено, что карбид
кремния во всех этих огнеупорных материалах окисляется до диоксида кремния со значительной скоростью.
Поскольку полученный таким образом диоксид кремния занимает большее пространство, чем зерно карбида
кремния, из которого он образован, происходит расширение внутри изделия и, как следствие, ослабление его
структуры.
Этот дефект в огнеупорных материалах на основе карбида кремния до настоящего времени значительно
ограничивал их полезность из-за относительно короткого срока службы в определенных условиях
эксплуатации печи.
Было обнаружено, что карбид кремния-4,5 окисляется до диоксида кремния с большой скоростью в
присутствии определенных веществ, таких как оксиды или соли легковосстанавливаемых металлов,
находящихся ниже марганца в электрохимическом ряду.
Было установлено, что основными материалами, обладающими этим каталитическим действием, являются
железо, медь, цинк, титан и олово или соли этих металлов. Поэтому, чтобы снизить скорость окисления
карбида кремния в огнеупорах во время обжига и последующего использования в печах, желательно
использовать материалы, практически не содержащие этих элементов, особенно железа и соединений
железа. Таким образом, исключая присутствие этих элементов в обожженных огнеупорных изделиях,
значительно увеличивается срок службы огнеупоров из карбида кремния, что значительно продлевает срок их
использования в промышленных печах.
Этот эффект практически не зависит от используемого связующего вещества; и присутствие любого из этих
соединений, особенно любого соединения железа, будь то с карбидом кремния или в связующем веществе,
вызывает значительно ускоренную скорость окисления карбида кремния.
Например, зерно карбида кремния, нагретое примерно до 14000 °C в присутствии всего 3% оксида железа,
окисляется в пять раз быстрее, чем тот же материал, не содержащий оксида железа. Считается, что это
каталитическое действие дополнительно ускоряется при изменении температуры, поскольку хорошо
известно, что железо в некоторых своих более высоких окисленных формах, например, FeO, нестабильно
при температурах выше 13500 °C, так как оно выделяет свободный кислород и переходит в двухвалентное
состояние, представленное соединением FeO. Возможное объяснение ускоренного окисления заключается в
том, что кислород, выделяющийся при этом превращении, атакует карбид кремния, образуя оксид кремния, а
более высокий оксид железа снова образуется при понижении температуры или изменении давления. Также
было обнаружено, что изменение условий атмосферы печи (от окислительных, нейтральных до
восстановительных) также ускоряет скорость окисления карбида кремния. в присутствии соединений железа
(95%) и все эти факторы, как правило, ускоряют разрушение твердого карбида кремния за счет образования
кремнезема, что приводит к последующему набуханию формы. Чтобы воспользоваться этим открытием,
производство улучшенного твердого карбида кремния.
Для производства огнеупорного материала предпочтительно использовать измельченный до 14 меш и мельче
карбид кремния, причем размеры частиц настолько равномерно распределены, что обеспечивается
максимальная плотность упаковки 73,2 мкг/м³. Затем этот карбид кремния необходимо тщательно очистить от
всех каталитических соединений, включая соединения железа или металлического железа. Эта очистка может
быть выполнена известными способами, такими как магнитная обработка и удаление кислотой.
Предпочтительно использовать зерно, содержащее менее 0,5% оксида железа. К 90 частям этого зерна
добавляют связующий материал, например, около 8 частей высокочистого каолина и 2 части полевого шпата,
которые практически не содержат соединений железа и других легковосстанавливаемых металлов. Затем
зерна карбида кремния и связующее вещество тщательно перемешивают с использованием достаточного
количества воды для получения необходимой консистенции для формования и прессуют в форму желаемой
формы. высушен и обожжен в керамической печи в соответствии с общеизвестными методами. Тот факт, что
это ранее не было признано, очевиден из химического анализа огнеупорных изделий из карбонового каучука,
которые известны и продаются сегодня, как показано ниже: %Fe,O, %Si Oz %Si C Образец 1 1 09 19 27 75 42
Образец 2 61 29 94 67 16 Образец -3 1 30 13 23 80 20 Образец 4 98 19 90 78 20 Образец 5 2 66 31 98 429 77
Образец 6 1 69 31 03 47 71 Образец 7 91 17 53 71 38 Образец S 1 30 9 00 88 00 Образец 9 1 50 18 59 77 65 В
то время как Между содержанием оксида железа и содержанием диоксида кремния нет никакой параллели,
однако анализы показывают, что представленные сегодня на рынке огнеупоры из карбида кремния (410)
содержат значительное количество соединений железа, а также диоксида кремния, большая часть которого
образуется в процессе обжига.
Можно продемонстрировать пагубное воздействие даже небольших количеств железа или оксида железа,
обусловленное ускоренным образованием кремнезема из карбида кремния при окислении при изготовлении
стеклокерамических кирпичей из карбида кремния, содержащих около 90 % карбида кремния и различные
связующие вещества, причем единственное различие заключается в процентном содержании железа или
оксида железа в карбиде кремния. После обжига в керамической печи, например, в одном случае огнеупорное
тело, содержащее 9 % соединений железа (обозначенных как Fe AO), увеличилось в 5 3 % по содержанию
кремнезема (из-за окисления карбида кремния), в другом примере оно содержало 27 % Fe O.
Содержание кремнезема увеличилось на 10,9 %, в то время как в третьем образце содержание оксида железа
увеличилось на 37 %, а содержание кремнезема — на 11 %. Очевидно, следовательно, что содержание
оксида железа в карбиде кремния должно быть чрезвычайно низким, чтобы предотвратить это нежелательное
окисление. Хотя изобретение иллюстрируется использованием одного конкретного типа связующего
вещества, а именно каолина и полевого шпата, изобретение не ограничивается этим связующим веществом,
а может быть применено к любому связующему веществу, которое является «непористым». Термин
«непористый», используемый в прилагаемом описании, следует понимать как относящийся к связующему
веществу, в котором поры сведены к минимуму или устранены, так что проницаемость огнеупора для
разрушительных газов сведена к минимуму. Изобретение также не ограничивается заданными пропорциями
или точными деталями изготовления, указанными в данной спецификации; улучшенный продукт зависит от
обнаружения отсутствия железа или соединений железа или других соединений. Использование легко
восстанавливаемых металлов является несомненным преимуществом в огнеупорах из карбида кремния,
поскольку значительно снижает скорость окисления и, следовательно, разрушение огнеупора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284733A
[]
1 ' 1_ _ i
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 февраля 1926 года.
284,733 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 февраля 1927 г. № 3581/28.
(Выделено из № 266714) Полный текст принят: 21 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подводные сигнальные кабели.
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COSTPANY INCORPORATED, корпорация штата Нью-Йорк,
расположенная по адресу: 195, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Джо Х. Нкса Джоса Э. Пу Гилберта, телеграфиста, проживающего по адресу: 8, Коверт-стрит,
Порт-Вашингтон, округ Нассау, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к подводной сигнализации. Целью изобретения является повышение
эффективности передачи сигналов по подводным сигнальным кабелям.
В соответствии с настоящим изобретением предусмотрен обратный путь для сигнальных токов, включающий
спиральные проводники, обладающие высокой проводимостью и большим шагом или длиной скручивания.
Эти обратные проводники могут располагаться внутри спирали стальных бронированных проводников кабеля,
благодаря чему эти бронированные провода будут удерживать обратные проводники на кабеле, что позволит
сделать шаг больше, чем это было бы практически возможно. Такая длинная скрутка способствует снижению
сопротивления обратного пути для любого заданного количества материала в этом пути или позволяет
уменьшить вес материала в обратном пути для любого заданного сопротивления пути. В случае нагруженного
кабеля эта длинная скрутка также способствует снижению потерь из-за вихревых токов в обратном пути,
которые возникают в результате электронно-движущих сил, возникающих в материале, удерживаемом
переменным магнитным потоком, создаваемым в нагружающем материале сигнальным током.
Более подробные сведения об изобретении станут очевидны из следующего описания в связи с
прилагаемыми чертежами, где на фиг. 1 представлен поперечный разрез одного из типов подводного
сигнального кабеля в соответствии с изобретением, а на фиг. 2 — продольный вид разреза кабеля на фиг. 1 с
удаленными частями; этот рисунок выполнен в более крупном масштабе, чем на фиг. 1.
1
. Обращаясь теперь к рис. 1, кабель 55 включает в себя центральный проводник 5, нагрузочный провод или
ленту 7, окружающую проводник 5, слой гуттаперчи или аналогичной изоляции 9, предпочтительно имеющий
толщину стенки от одного до нескольких миллиметров по всей окружности проводника 5 и нагрузочного
материала 7, ленту 11, окружающую изоляцию 9, и слой спиральных стальных бронированных проводов 13,
вставленных в джут и окружающих ленту 11 и 65, сердечник 17, образованный элементами 5, 7 и 9.
Бронированные провода 13 могут быть обмотаны по отдельности тканевой лентой 19 и пропитаны
консервантом на основе кукурузы. Эта лента выполняет двойную функцию: защищает провода и делает
кабель более гибким, удерживая провода разделенными, а также, как будет показано далее, уменьшает
вихревые токи в проводах.
Центральный проводник состоит из центральной жилы 21, окруженной множеством жил 23 такой формы,
которая придает составному проводнику гладкую цилиндрическую поверхность 80. Нагрузочный элемент 7
представляет собой спиральную обмотку из магнитного материала, обладающего высокой магнитной
проницаемостью при низких намагничивающих силах и высоким сопротивлением. Предпочтительно, эта лента
или проволока 85 относится к определенной группе сплавов, состоящих в основном из никеля и железа.
Конструкция и преимущества такого нагруженного кабельного проводника описаны в британском патенте
184774 от 1 ноября 1923 года. 90 188,688, февраль 1923 г. и 184,776, 2 августа 1923 г. Лента 11,
предназначенная для защиты изоляции 9 от воздействия червя 11, представляет собой спиральную обмотку,
окружающую 95 часть сердечника, расположенную в районах, где обитает червь 11. Конструкция и способ
нанесения ленты 11 описаны в Спецификации находящейся на рассмотрении заявки 100-.
Na 266,714.
Металлический обратный путь образован слоем спиральных медных проводов или полосок, встроенных в
джут 15 и расположенных между стальными бронированными проводами 13 и лентой 11, окружая сердечник
17 и ленту 11. Этот обратный путь особенно полезен там, где кабель используется для передачи достаточно
высоких частот, например; частоты голосового диапазона или несколько выше. Проводники 31 могут быть
индивидуально обмотаны лентой 19, как, например, в случае бронированных проводов 18. Потери на
вихревые токи, возникающие в обратных проводниках 81 из-за магнитного потока в нагрузочном материале, в
котором такие потери возникают в магнитной ленте из-за этого потока, не будут чрезмерно большими,
поскольку проводники 31 изолированы друг от друга и имеют большую длину скрутки, например, шаг порядка
трех футов, так что токи, возникающие в этих проводниках из-за осевой составляющей магнитного потока в
нагрузочном материале, вынуждены проходить длинный путь. Длина этого пути также частично обусловлена
тем, что проводники 31 расположены на значительном расстоянии от магнитной ленты 11, что делает
диаметр большой спиральной формы проводников 31, а также увеличение максимально допустимой длины
свивки проводников 801. Как показано на рис. 2, шаг проводников 81 больше, чем шаг стальных зеркальных
проводников 13. Возможно придать проводникам 31 этот больший шаг даже в том случае, если шаг
бронированных проводников 13 практически равен максимально допустимому значению, поскольку провода
31 предотвращаются от соскальзывания с кабеля проводниками 1G. Большой шаг проводников 31 также
имеет то преимущество, что он повышает эффективность медного обратного пути как продольного
проводника.
По этой причине проводники 31 могут содержать примерно на 20 % меньше меди, чем потребовалось бы для
обеспечения необходимого сопротивления обратного проводника, если бы обратный проводник был
выполнен в виде спиральной ленты, уложенной на сердечник. При использовании такой ленты необходимо
применять сравнительно короткую скрутку, чтобы избежать повреждения изоляционного материала
сердечника.
O При необходимости, например, когда кабель должен передавать частоты настолько высокие, что нагрузка
нецелесообразна или нежелательна, нагрузочный материал может быть исключен из кабеля, показанного на
рис. 1, при этом длина 351-мм проводников обратного провода от центрального проводника должна быть
достаточной для обеспечения кабелю желаемой индуктивности.
Ненагруженный теплообменник с концентрическим обратным проводником высокой проводимости V,
расположенным на значительном расстоянии от центрального проводника, может обладать сравнительно
высокой эффективностью на частотах, при которых нагрузка была бы нецелесообразной из-за больших
потерь на вихревые токи, которые могут возникать в нагрузочном материале.
Некоторые или все бронированные провода 13 могут состоять из меди, быть покрыты ею по отдельности или
окружены ею. Кабель с бронированными проводами, снабженными медью для использования в качестве
обратной цепи 70 кабеля, может хорошо подходить для передачи низких частот. Увеличив шаг
бронированных проводов до максимально возможного, можно повысить эффективность медного пути в
качестве продольного обратного проводника 73.
Теперь, подробно описав и установив характер нашего указанного инцидента и способ его осуществления, мы
заявляем, что tilat whlat wse 80)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284734A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31.03.1926, № 19088/26.
Фотография слева: 11 мая 1927 года.
Принято: 31 дан 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах компенсации натяжения нити, используемых в намоточных,
скручивающих, удвоивающих, вязальных и других гибких вязальных машинах.
Мы, компания British Celanese Limited, расположенная по адресу: Ватерлоо Плейс, 8, Лондон, Юго-Западный
1, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, Генри Юинг и Чарльз Филд Райли, оба
подданные короля Великобритании, являющиеся владельцами предприятий British Celanese Limited, Спондон,
недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение относится к усовершенствованному устройству компенсации натяжения, предназначенному для
использования в отраслях текстильной промышленности, где необходимо подавать или вытягивать нити с
практически постоянным натяжением, например, при намотке, скручивании, удвоении и, особенно,
механическом вязании.
Данное устройство находит особенно полезное применение при намотке нитей с одной формы на другую, а
также при вытягивании нитей из намотанных бобин или других намотанных форм при машинном вязании
изделий или тканей, таких как чулки, трикотаж и т. д. В машинном вязании компенсирующее устройство может
использоваться с особым преимуществом, поскольку позволяет добиться высокой регулярности стежка, что,
как следствие, улучшает качество производимой ткани или изделия.
Таким образом, согласно изобретению, компенсирующее устройство будет автоматически выравнивать или
компенсировать любые постепенные, временные или случайные изменения натяжения, например,
возникающие из-за неровностей в первоначальной намотке бобины и т. д.
от чего происходит сматывание или наматывание нити, или от изменений в механизме, управляющем
наматыванием или сматыванием нити.
Компенсационное устройство согласно настоящему изобретению включает в себя рычаг — например,
проволоку, стержень, диск или подобный элемент — с ушком, I-образным выступом или эквивалентной
направляющей резьбы, и шарнирно или повернуто в точке ниже линии, соединяющей два «неподвижных»
ушка, кольца или эквивалентные направляющие резьбы, расположенные соответственно на подающей
стороне и стороне подачи качающейся направляющей резьбы, т.е. направляющей резьбы, установленной на
шарнирно или повернутом рычаге. Слово «неподвижный» здесь используется для удобства в особом смысле,
который будет объяснен ниже.
Две «неподвижные» резьбовые направляющие могут быть выполнены как неотъемлемые части устройства
Compengat 55 или могут являться частью существующей машины или механизма. Для удобства
«неподвижная» резьбовая направляющая S на подающей стороне устройства будет далее обозначаться как
направляющая A, качающаяся резьбовая направляющая 60, т.е. направляющая Q на шарнирном или
поворотном рычаге, — как направляющая B, а «неподвижная» резьбовая направляющая на подающей
стороне устройства — как направляющая C.
Как пояснялось выше, поворотный рычаг 65 шарнирно соединен в шарнире ниже линии, соединяющей
направляющую A с направляющей C, и предпочтительно длина рычага и расположение его частей таковы, что
когда рычаг находится в вертикальном положении, направляющая B не находится выше линии, соединяющей
направляющую A с направляющей C.
Соседние файлы в папке патенты