Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5837
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283983A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 сентября 1926 г. № 22738/26 28 61. Слева: дюна 217927.
Завершено: 16 января 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к технологиям нанесения воска на швейные нити или другим устройствам
для нагрева воска.
(Сообщение от компании UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси
и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки) Мы, британская компания UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная
по адресу: Юнион Уоркс, Белгрейв-роуд, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что данное изобретение
обладает следующими свойствами:
Данное изобретение относится к устройствам для нагрева воска при его нанесении на швейную нить, а также
к другим устройствам для нагрева воска.
При нанесении воска на швейную нить важно, чтобы для полного пропитывания нити воск в восковой емкости,
по крайней мере вдоль пути, по которому нить проходит через восковую емкость, оставался полностью
расплавленным. Поддержание воска в таком состоянии постоянно без перегрева представляет собой
сложную задачу.
При использовании ранее применявшихся нагревательных устройств в некоторых случаях нагревательное
устройство не может поддерживать воск при достаточно высокой температуре, а в других случаях воск
сгорает или выкипает из-за чрезмерного нагрева.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции и принципа работы устройств для
нанесения воска на нить, в которых нагрев воска контролируется термостатическим механизмом.
Изобретение включает в себя, среди прочих особенностей, устройство для натирания нитей воском или
подобное устройство 1, имеющее в сочетании емкость для воска, средства для нагрева воска и
автоматические средства для управления указанными нагревательными элементами с целью уменьшения
температуры, когда воск достигает максимальной предельной температуры, и увеличения температуры, когда
воск достигает другой минимальной предельной температуры.
Еще одной особенностью изобретения является устройство для вощения нитей или подобное устройство,
включающее емкость для воска, нагревательное устройство, вертикально направленное вниз в воск, и
термостат для регулирования температуры нагревательного устройства, расположенный таким образом,
чтобы реагировать на тепло воска вблизи нагревательного устройства. Еще одной особенностью изобретения
является устройство для вощения нитей, включающее емкость для воска, электрическое нагревательное
устройство, направленное внутрь, и термостатически управляемый элемент, способный резко переключаться
между состояниями замыкания и размыкания цепи питания в результате предварительного постепенного
воздействия, вызванного изменением температуры воска. Вышеуказанные и другие цели и особенности
изобретения станут очевидны из рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве примера,
предпочтительной конструкции согласно изобретению. В этой конструкции емкость для воска, устройства для
направления нитей, устройства для нагрева воска и термостатически управляемый механизм для
регулирования нагрева воска могут удобно размещаться на кронштейне или опоре, закрепленной на раме или
колонне швейной или другой машины. В связи с использованием устройства для нанесения воска на нить,
опора снабжена горизонтальной плоской пластиной 85, которая образует крышку емкости для воска. Емкость
для воска установлена на вертикальном стержне, закрепленном верхним концом на вышеупомянутой опоре и
снабженном разъемным зажимом и зажимным винтом 90, с помощью которых ее можно фиксировать в
различных вертикальных положениях на стержне. Емкость для воска обычно фиксируется на стержне в
поднятом положении, так что верхняя часть емкости 95 закрывается крышкой. Одна часть пластины шарнирно
соединена и позволяет, в поднятом положении, вводить свежие куски воска в емкость.
Механизм нагрева воска в емкости включает две нагревательные спирали, расположенные внутри полой
вертикальной колонны, имеющей в верхней части фланец, который крепится винтами к нижней стороне
крышки. Таким образом, колонна выступает вертикально вниз в емкость для воска. Нижняя часть колонны
также снабжена боковым фланцем, на котором поддерживается фарфоровый нитеводитель. Во время
обычной работы нить входит в емкость для воска через отверстие в крышке и проходит вниз через
фарфоровый нитеводитель, а затем вверх через крышку и через устройство для удаления излишков воска,
установленное на крышке и работающее для удаления излишков воска обычным способом, как в восковых
резервуарах швейных машин. Перфорированные выступы, выступающие сбоку колонны с каждой стороны
нитеводителя, эффективно предотвращают контакт комков холодного воска, которые могут быть брошены в
емкость для воска, с нитью. Эта конструкция проста и исключает необходимость для обычной сетчатой
пластины.
Для регулирования нагрева воска, чтобы участок воска, через который проходит нить во время ее
прохождения через восковой резервуар, поддерживался в пределах температур, наиболее благоприятных
для надлежащей пропитки нити, предусмотрен термостатический механизм для управления работой
нагревательных элементов. В данной конструкции этот механизм включает в себя термочувствительный
элемент, представляющий собой расширяющуюся металлическую спираль, размещенную внутри второй
полой колонны, закрепленной винтами к нижней части крышки и расположенной рядом с первой колонной,
содержащей нагревательные элементы. Между верхними частями обеих колонн установлена прокладка,
которая служит для герметизации внутренней части колонн от расплавленного воска внутри воскового
резервуара.
Вторая колонна расположена на достаточном расстоянии от первой колонны, так что во время работы
устройства состояние и перемещения термочувствительного элемента контролируются непосредственно
температурой расплавленного воска, в который частично погружена вторая колонна, а не прямой
теплопроводностью от нагревательных элементов. Один конец термочувствительной металлической катушки
закреплен на кронштейне, жестко установленном внутри второй колонны винтами, а другой конец
металлической катушки закреплен винтом на вертикальном валу, установленном в горизонтальных выступах
в верхней и нижней части последнего упомянутого кронштейна. Изменения температуры воска, окружающего
или контактирующего с внешней поверхностью второй металлической колонны, приводят к перемещению
вертикального вала в прямой зависимости от изменения температуры воска относительно заданного
значения.
Для управления нагревом воска 615 с помощью движений термочувствительного элемента и приводимого в
движение им вертикального вала, две нагревательные катушки соединены параллельно линиям
электропитания, по которым энергия подается из любого удобного источника. Подвижный переключатель
функционально соединен, как будет описано далее, с нагревательными катушками и с вертикальным валом
таким образом, что в одном положении вала, соответствующем нижнему пределу температуры, обе
нагревательные катушки находятся под напряжением, и после этого, когда температура воска поднимется до
точки, при которой будет достигнут верхний предел температуры, вал 80 будет повернут, и подвижный
переключатель...
Переключатель приводится в действие для отключения одной из нагревательных катушек от цепи.
Подвижный переключатель и клеммные соединения удобно размещены внутри корпуса 85, образованного
боковыми стенками, выступающими над крышкой воскового резервуара, который сам корпус приспособлен
для закрытия крышкой. Подвижный контактный элемент переключателя включает в себя пластину 90,
расположенную вертикально на ребре и имеющую U-образную форму при горизонтальном рассмотрении. На
концах U-образной формы пластина сужается до острых кромок. Острые кромки установлены в вертикальных
пазах на концах рычагов U-образной опоры, закрепленной на одной из боковых стенок корпуса и
изолированной от нее. Таким образом, подвижный контактный элемент может качаться вокруг виртуальной
вертикальной оси и снабжен на своем свободном конце двумя противоположными точками контакта 100,
которые предназначены для контакта соответственно с точками контакта (одна из которых выполнена из
изоляционного материала) на концах регулировочных винтов в противоположных рычагах кронштейна 105,
также закрепленного на одной из стенок корпуса и изолированного от нее. Подвижный контактный элемент
приводится в действие вертикальным описанный выше вал проходит через спиральную пружину, один конец
которой соединен с подвижным контактным элементом 110, а другой конец соединен с изолирующим
штифтом, закрепленным на конце горизонтального рычага, соединенного с верхним концом вертикального
вала. В процессе работы, когда вертикальный вал вращается термочувствительным элементом в
соответствии с изменениями температуры расплавленного воска, изолирующий штифт перемещается
горизонтально, при этом рычаг находится между рычагами 120 U-образного контактного элемента. Затем
спиральная пружина срабатывает, заставляя подвижный контактный элемент защелкиваться на одном из
контактов на изолированном кронштейне, когда пружина проходит 125 точку поворота подвижного контактного
элемента. Всякий раз, когда температура воска в восковой емкости падает ниже заданной точки, при которой
происходит надлежащая пропитка резьбы 13-0 283,983, подвижный контактный элемент перемещается в
положение, в котором замыкается цепь через один выводной провод, идущий вниз по Одна из
нагревательных катушек проходит вверх через провод к соединительному контакту, электрически
соединенному с изолированным кронштейном, затем через кронштейн к его металлическому контакту, через
подвижный контактный элемент, через U-образную опору к установленному на ней соединительному контакту,
к которому подключен другой основной провод, таким образом замыкая цепь. Вторая нагревательная катушка
подключена параллельно с вышеуказанной цепью, причем соединения ведут непосредственно к
соединительным контактам на проводах.
Когда температура воска поднимется до заданной точки, рычаг будет повернут термочувствительным
элементом, и во время этого вращения пружина выйдет за пределы режущих кромок, и ее натяжение
сработает, внезапно прижав подвижный контактный элемент к изолированному контакту.
Когда подвижный контактный элемент отходит от металлического контакта, нагревательная катушка,
входящая в первую из упомянутых выше цепей, отключается от цепи, и поскольку подвижный элемент
прижимается к изолированному контакту, это состояние сохраняется до тех пор, пока температура воска не
упадет до такой степени, что обратное движение рычага под действием сжатия термочувствительного
элемента переместит пружину на другую сторону от точки опоры подвижного контактного элемента, и в этот
момент подвижный контактный элемент немедленно защелкнется в эту сторону и снова соприкоснется с
металлическим контактом, включив нагревательную катушку в цепь. При такой конструкции выключателя
можно заметить, что существует значительный диапазон температур, в пределах которого подвижный
контактный элемент остается неподвижным, соответствующий интервалу между перемещениями рычага из
положения, в котором подвижный контактный элемент соприкасается с металлическим и изолированным
контактами соответственно. Эта конструктивная особенность способствует длительному сроку службы
контактных точек и исключает необходимость частых колебаний подвижного контактного элемента при
незначительных изменениях. в зависимости от температуры воска. Точная протяженность этого диапазона, в
котором подвижный контактный элемент остается неподвижным, может быть отрегулирована
регулировочными винтами, несущими контакты. Таким образом, например, переключатель может быть
отрегулирован так, чтобы обе нагревательные спирали соприкасались при достижении температуры, скажем,
2200 °F, и чтобы подвижный контактный элемент оставался неподвижным до тех пор, пока температура воска
не достигнет 2400 °F. В это время положение рычага будет таким, чтобы подвижный контактный элемент
мгновенно соприкасался с изолированным контактом 70 °F. Когда температура...
После отключения одной из нагревательных спиралей описанным выше способом, когда температура падает,
подвижный контактный элемент продолжает оставаться в том же положении 75 до тех пор, пока температура
снова не достигнет 2200 °F, после чего рычаг займет такое положение, при котором контактный элемент снова
резко перевернется.
Для того чтобы можно было регулировать предельные температуры, в пределах которых необходимо
поддерживать воск внутри воскового резервуара, предусмотрена возможность регулировки положения рычага
относительно его приводного вала. Для этой цели ступица рычага снабжена расширением, в котором
установлен червяк. Червяк входит в зацепление с червячным колесом, закрепленным на верхнем конце вала
штифтом или иным способом. На конце вала червяка имеется отверстие для инструмента, с помощью
которого можно вращать вал и червяк.
При вращении червяка рычаг вращается относительно вала, что обеспечивает удобный способ регулировки
температурных пределов, в пределах которых необходимо поддерживать температуру воска. После
достижения желаемой регулировки дальнейшее вращение вала под воздействием термочувствительного
элемента передается через червячное колесо и червяк на рычаг точно так же, как если бы соединение между
валом и рычагом было жестким. Описанная выше конструкция такова, что при достижении максимального
температурного предела и отключении одного из нагревательных элементов в точках контакта не происходит
искрения. Кроме того, конструкция самого выключателя также отличается.
Таким образом, при достижении максимального или минимального температурного предела, витая пружина
срабатывает, резко защелкивая подвижный контактный элемент со значительной силой, обеспечивая тем
самым быстрое и надежное срабатывание выключателя и соответствующее быстрое замыкание или
размыкание цепи.
Термостат и нагревательные элементы устройства для натирания нитей 120 расположены таким образом,
чтобы входить в емкость для воска, так что оба элемента, по меньшей мере частично, погружены в воск. При
таком расположении термостат становится очень эффективным.
Чувствителен к колебаниям температуры воска, и поскольку и нить, и термостат расположены близко к
нагревательному устройству, воск, через который проходит нить, поддерживается при надлежащей
температуре для нанесения на нить.
Дата: 14 сентября 1926 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
_ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области нанесения воска на швейные нити или других устройств для нагрева воска.
Мы, компания TH Es Bl Tis Hi -UNITED SHO O E Mcw Ii NERY COMPA NY LIMITED, расположенная по адресу:
Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законами о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для нагревания воска при его нанесении на швейные
принадлежности, нитки и к другим устройствам для нагревания воска.
-В швейных машинах для обработки толстой кожи и других материалов нить обычно пропускается через
расплавленный материал, обычно называемый воском, а в различных обувных производствах используются
аналогичные расплавленные материалы, подаваемые из нагревательного устройства, обычно называемого
воскоплавильным котлом.
При нанесении воска на швейную нить важно, чтобы для полного пропитывания нити воском, воск в восковой
емкости, по крайней мере вдоль пути, по которому нить проходит через восковую емкость, оставался
полностью расплавленным. Поддержание воска в этом состоянии постоянно без перегрева представляло
собой сложную задачу. При использовании ранее применявшихся нагревательных устройств в некоторых
случаях нагревательное устройство не могло поддерживать воск при достаточно высокой температуре, а в
других случаях воск сгорал или выкипал из-за чрезмерного нагрева.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции и принципа работы аппарата для
нанесения воска на нить, в котором нагрев воска контролируется термостатическим способом.
Изобретение включает в себя, среди прочего, устройство для нагрева воска, состоящее из емкости для воска,
нагревательного элемента, расположенного внутри воскового пространства, и автоматических средств
управления, позволяющих без регулировки регулировать нагрев указанного элемента таким образом, чтобы
он уменьшал температуру только тогда, когда воск достигает определенной температуры, и увеличивал
температуру только тогда, когда воск достигает определенной более низкой температуры. Указанные
автоматические средства управления включают в себя термостатический элемент, форма которого
изменяется с изменением температуры воска посредством прямого механического воздействия (в отличие от
действия электрического реле), и регулируют подачу нагревательного элемента для вышеуказанных целей.
Еще одной особенностью изобретения является устройство для нанесения воска на швейную нить или другое
устройство для нагрева воска, включающее емкость для воска, электрический нагревательный элемент 65,
полностью размещенный внутри пространства, содержащего воск, и устройство, приспособленное для
резкого переключения между состояниями включения и выключения подачи тока к устройству в результате
предварительного постепенного механического напряжения 70, приложенного термостатически к устройству
за счет изменения температуры воска, происходящего вблизи нагревательного элемента.
Ещё одной особенностью изобретения 75 является устройство для нагрева воска, включающее два
электрических нагревательных элемента, один из которых термостатически регулируется в соответствии с
температурой воска, а также средства (например, электрическое соединение 80) для обеспечения
совместного использования двух элементов с целью поддержания надлежащего нагрева воска.
Вышеуказанные и другие цели и особенности изобретения станут очевидны из следующего описания,
приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, предпочтительной конструкции
согласно изобретению. На чертежах:
На рисунке 1 показан боковой вид, частично в разрезе, устройства для воскования, предназначенного для
крепления к швейной машине; на рисунке 2 показан внутренний механизм под прямым углом к виду 95° на
рисунке 1; на рисунках 3 и 4 показаны, соответственно в плане и в проекции, регулируемое соединение между
контактным элементом и термостатически управляемым устройством; и на рисунках 5 и 6 показаны в плане
устройство, изображенное на рисунках 1 и 21, в различных рабочих положениях.
В данной конструкции емкость для воска, устройства для направления нити, нагреватель воска, устройства и
термостатический механизм для регулирования нагрева воска могут быть удобно размещены на расстоянии 1
см от колонны 16. Прокладка 34 расположена между верхними частями обеих колонн 16 и 31 и служит для
герметизации внутренней части колонн от расплавленного воска внутри емкости для воска. Колонна 31
расположена на достаточном расстоянии от колонны 16, так что во время работы устройства состояние и
движения термочувствительного элемента 30 контролируются непосредственно температурой самого
расплавленного воска, в который частично погружена колонна 31, а не прямой теплопроводностью от
нагревательных элементов 13. Один конец металлической спирали 30 закреплен на кронштейне 36, жестко
установленном внутри колонны 31 винтами 38, а другой конец металлической спирали закреплен винтом 39
на вертикальном валу 40. Установлен в горизонтальных выступах 42, 44 в верхней и нижней части
кронштейна 36. Изменения температуры воска, окружающего или контактирующего с внешней поверхностью
металлической колонны 31, приводят к вращению вертикального вала 40 в прямой зависимости от изменения
температуры воска 9 относительно заданной температуры.
Для управления нагревом воска в соответствии с движениями термочувствительного элемента 30 и
приводимого им вала 40, две нагревательные катушки 13 соединены параллельно с электрическими линиями
питания 60, через которые энергия подается из любого удобного источника. Подвижный переключатель
функционально соединен, как будет описано далее, с нагревательными катушками 13.
и с вертикальным валом таким образом, что в одном положении вала 40, соответствующем нижнему пределу
температуры, обе нагревательные спирали получают энергию 105, а затем, когда температура воска
поднимется до точки, при которой будет достигнут верхний предел температуры, вал 40 будет повернут, и
подвижный переключатель l 10 сработает, чтобы отключить одну из нагревательных спиралей 13. Обращаясь,
в частности, к рисункам 1, 5 и 6, подвижный переключатель и клеммные соединения удобно размещены
внутри корпуса 64 115, образованного боковыми стенками 66, выступающими над крышкой 4, который сам
корпус приспособлен для закрытия крышкой 68 (рисунок 1). Подвижный контактный элемент переключателя
включает пластину 70, расположенную вертикально на 120 ребре и имеющую U-образную форму при
горизонтальном рассмотрении. На концах U-образной формы пластина сужается до острых кромок 72. Острые
кромки установлены в вертикальных пазах на концах рычагов 76 U-образной верхней части Порт 78 (125)
закреплен и изолирован от одной из боковых стенок корпуса 64.
Контактный элемент 70 может вращаться вокруг виртуальной вертикальной оси и снабжен на своем
свободном конце двумя противоположными кронштейнами или опорой 2, закрепленными на раме или колонне
швейной или другой машины, в связи с которой должно использоваться устройство для воскования нитей.
Опора 2 снабжена горизонтальной плоской пластинчатой частью 4, которая образует крышку емкости для
воска. Емкость для воска, показанная на 6, установлена на вертикальном стержне 8 (рис. 2), закрепленном
своим верхним концом на опоре 2 и снабженном разъемным зажимом 10 и зажимным винтом 12, с помощью
которых она может быть закреплена в различных вертикальных положениях на стержне 8. Емкость для воска
6 обычно закреплена на стержне 8 в поднятом положении, как показано на рис. 1, так что верхняя часть
емкости закрыта крышкой 4. Одна часть 9 или 5 пластины шарнирно закреплена и позволяет, в поднятом
положении, вводить -20 свежего воска. комки воска в емкость.
Механизм нагрева воска в емкости включает две нагревательные спирали 1.3, расположенные внутри полой
вертикальной колонны 16, имеющей в верхней части фланец, который крепится винтами 18 к нижней стороне
крышки. Таким образом, колонна выступает вертикально вниз в емкость для воска, как показано на рисунке 1.
Нижняя часть колонны 16 также снабжена выступающим вбок фланцем 22, на котором фарфоровый
нитенаправляющий 24 поддерживается ремешком 26. Во время нормальной работы нить входит в емкость
для воска 3.5 через отверстие 27 в крышке 4 и проходит вниз через фарфоровый нитенаправляющий, а затем
вверх через крышку и через устройство для удаления воска 28, установленное на крышке и работающее для
удаления излишков воска обычным способом в восковых резервуарах швейных машин.
Перфорированные выступы 29, выступающие сбоку колонны 16 с каждой стороны направляющей нити 24,
эффективно предотвращают контакт комков холодного воска, которые могут попасть в емкость для воска, с
нитью. Такая конструкция проста и исключает необходимость в обычной сетчатой пластине.
Для контроля нагрева воска, чтобы участок воска, через который проходит нить во время ее прохождения
через восковой резервуар, поддерживался в пределах температурных диапазонов, наиболее благоприятных
для надлежащей пропитки нити, предусмотрен термостатический механизм для управления работой
нагревательных элементов. В данной конструкции этот механизм включает в себя термочувствительный
элемент 30, представляющий собой расширяющуюся металлическую спираль, размещенную внутри второй
полой колонны 31, закрепленной винтами 32 к нижней части крышки и расположенной рядом с контактными
точками 80, которые предназначены для контакта соответственно с контактными точками 829, 83 (из которых
83 изготовлена из изоляционного материала) на концах регулировочных винтов 84 в противоположных
рычагах 86 кронштейна 88, также закрепленного и изолированного от одной из стенок корпуса 66, а:
На рисунке 6 показан подвижный контакт.
Элемент TO приводится в действие вертикальным валом 40 через витую пружину 90, один конец которой
соединен с подвижным контактным элементом E, а другой конец соединен с изолирующей пружиной 92,
закрепленной на конце горизонтальной пружины.
94 соединенный с верхним концом вала E 40. В процессе работы, когда вал 4C вращается
термочувствительным элементом в соответствии с изменениями температуры расплавленного воска,
изоляционный штифт 92 перемещается горизонтально, при этом рычаг 94 находится между рычагами
контактного элемента TO. Затем витая пружина 90 срабатывает, заставляя элемент TO защелкиваться между
контактами 82 и 83 соответственно, когда пружина проходит точку опоры контактного элемента TO.
Всякий раз, когда температура воска в восковом резервуаре падает ниже заданной точки, при которой
происходит надлежащая пропитка нити, контактный элемент TO перемещается в положение (показано на
рисунке 5), в котором замыкается цепь через один проводник 60, вниз по проводнику 100 через одну из
нагревательных катушек 13, затем вверх по проводнику 102 к соединительному контакту 104, электрически
соединенному с изолированным кронштейном 88, затем через кронштейн к его металлическому контакту 0
(82), через контактный элемент TO, через U-образную опору T8 к установленному на ней соединительному
контакту 106, к которому подключен другой основной проводник 61, таким образом замыкая цепь. Вторая
нагревательная катушка 13 параллельна вышеуказанной цепи, соединения которой ведут непосредственно к
соединительным контактам 106 на проводниках 108 и 106. Когда температура воска поднимается до
заданного значения В этот момент рычаг 94 будет повернут термочувствительным элементом 30 из
положения, показанного на рисунке 5, в положение, показанное на рисунке 6, и во время такого вращения
пружина 90 пройдет за режущие кромки ножа, и ее натяжение приведет к резкому удару подвижного
контактного элемента TO о изолированный контакт 83. Когда элемент TO покинет металлический контакт 82,
нагревательная спираль, входящая в первую из вышеупомянутых цепей, отключается от цепи, и поскольку
элемент TO удерживается у изолированного контакта 83, это состояние сохраняется до тех пор, пока
температура воска не упадет до такой степени, что обратное движение рычага 94 под действием сокращения
термочувствительного элемента 30 переместит пружину 90 на другую сторону от точки опоры 70 элемента
TO, и в этот момент элемент TO немедленно защелкнется на этой стороне и снова замкнется в контакте с
металлическим контактом 82, чтобы снова включить нагревательную спираль в цепь. В данной конструкции
переключателя 75 можно заметить, что существует значительный диапазон температур, в пределах которого
подвижный контактный элемент 70 остается неподвижным, соответствующий интервалу между
перемещениями рычага 94 из положения, в котором элемент 70' контактирует с металлическим и
изолированным контактами 82 и 83 соответственно. Эта особенность конструкции способствует 85
длительному сроку службы контактных точек и исключает необходимость частых колебаний подвижного
контактного элемента при небольших изменениях температуры воска. Точный диапазон этого 90, в пределах
которого подвижный контактный элемент остается неподвижным, может быть отрегулирован путем
регулировки регулировочных винтов 84, несущих контакты. Таким образом, например, переключатель может
быть отрегулирован таким образом, чтобы обе нагревательные спирали 95 были соединены, как показано на
рисунке 5, когда достигается температура, скажем, 2200 °F, и чтобы подвижный контактный элемент
оставался неподвижным до тех пор, пока температура воска 100 не достигнет 2400 °F. В этот раз положение
рычага 94 будет таким, что элемент TO резко перевернется, соприкоснувшись с изолированным контактом 83.
Когда температура падает, 105 после отключения одной нагревательной спирали описанным выше способом,
элемент TO продолжает оставаться в этом же положении до тех пор, пока температура снова не достигнет
2200 °F, после чего рычаг 94 110 займет такое положение, которое снова вызовет переворот элемента TO.
Для регулируемого определения предельных температур, в пределах которых необходимо поддерживать воск
в восковом резервуаре, предусмотрена возможность регулировки положения рычага 94 относительно его
приводного вала 40. Для этой цели ступица рычага 94 снабжена расширением 112, в котором установлен
червяк 114. Червяк входит в зацепление с червячным колесом 116, закрепленным на верхнем конце вала 40
штифтом или иным способом. Конец вала червяка 118 снабжен отверстием 120 для 125 – приема
инструмента, с помощью которого можно вращать вал червяка и сам червяк. При вращении червяка рычаг 94
вращается относительно вала 40, что обеспечивает удобный способ регулировки предельных температур, в
пределах которых необходимо поддерживать воск.
После того, как желаемая регулировка будет обеспечена, дальнейшее вращение вала 40 под воздействием
термочувствительного элемента передается через червячное колесо 116 и червяк 114 на рычаг 94 точно так
же, как если бы соединение между валом и рычагом было жестким.
Описанная выше конструкция устроена таким образом, что при достижении максимального температурного
предела и отключении одной из нагревательных катушек 13 от цепи искрение в точках контакта не
происходит.
Кроме того, конструкция самого выключателя такова, что при достижении максимального или минимального
температурного предела витая пружина 90 срабатывает, резко защелкивая подвижный контактный элемент
70 со значительной силой, обеспечивая тем самым быстрое и надежное срабатывание выключателя и,
соответственно, быстрое замыкание или размыкание цепи.
Термостат и нагревательные элементы данного устройства для нанесения воска на нить расположены таким
образом, что они входят в емкость с воском, так что оба элемента, по меньшей мере частично, погружены в
воск. Благодаря такому расположению термостат становится очень чувствительным к изменениям
температуры воска, а поскольку и нить, и термостат расположены близко к нагревательному элементу, воск,
через который проходит нить, поддерживается при надлежащей температуре для нанесения на нить.
Однако мы не претендуем на то, чтобы сами термостатически регулируемые элементы были приспособлены
для резкого переключения между состояниями включения и выключения питания в результате
предварительного постепенного воздействия; примеры таких элементов показаны, например, в технических
характеристиках.
№№ 22546 от 1912 г. и 251262. Нам также известно о схеме, предложенной в спецификации № 107655,
которая включает термостатически управляемое реле, контролирующее выключатель, и мы не претендуем на
такую схему, как предложенная в этой спецификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это устройство для нагрева воска, включающее емкость для воска, нагревательный
элемент, расположенный внутри пространства, содержащего воск, и автоматические средства управления без
регулировки указанным нагревательным элементом, позволяющие уменьшать нагрев только тогда, когда воск
достигает определенной температуры, и увеличивать нагрев только тогда, когда воск достигает определенной
более низкой температуры. Указанные автоматические средства включают термостатический элемент, форма
которого изменяется при изменении температуры воска посредством прямого механического воздействия (в
отличие от действия электрического реле), и регулируют подачу теплоносителя к указанному элементу для
вышеуказанных целей.
2
Устройство для нанесения воска на швейные нити или другое устройство для нагрева воска, включающее
емкость для воска, электрический нагревательный элемент, полностью размещенный внутри пространства,
содержащего воск, и устройство, приспособленное для резкого переключения между состояниями включения
и выключения подачи тока к элементу в результате предварительного постепенного механического
напряжения, приложенного термостатически к устройству за счет изменения температуры воска,
происходящего вблизи нагревательного элемента.
3
Устройство для нагрева воска согласно пункту 85 любого из предыдущих пунктов, имеющее средства для
осуществления изменения как температуры, при которой осуществляется изменение приложенного тепла, так
и разницы между температурами 90 4. Устройство для нагрева воска, детали которого расположены таким
образом, чтобы взаимодействовать друг с другом, как детали 30, 40, 94, 70, 82, 83.
Аппарат для нагрева воска, согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283984A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 сентября 1926 г. № 22,939/26 2. Полная левая сторона: 14 мая 1927 г.
Завершено: 17 января 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производству резиновых изделий.
Мы, компания TH Es Du Nmop Runn Er R COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, Северо-Западный 1-й округ, и Дугл Ас Ф Пи А Нкс Твисс, британский подданный,
владелец завода указанной компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение включает усовершенствования в производстве резиновых изделий или относящиеся к
нему, и его основная цель состоит в предоставлении упрощенного и улучшенного процесса, позволяющего
изготавливать резиновые изделия с поверхностью различного цвета и толщины, хотя данный процесс не
ограничивается изготовлением таких изделий.
Ранее уже предлагалось получать неочищенный каучук путем распыления каучукового латекса с
добавлением или без добавления компаундирующих ингредиентов и воздействия на него потока нагретого
газа, так что при осаждении и уплотнении частиц латекса получается сухой продукт. Согласно данному
изобретению, мы распыляем каучуковый латекс на любую желаемую поверхность таким образом, что
распыляемый продукт находится во влажном или мокром состоянии при нанесении на указанную поверхность.
Латекс может быть смешан с подходящим антикоагулянтом, таким как аммиак, а также, при желании, с ним
могут быть смешаны компаундирующие и вулканизирующие ингредиенты.
Латекс или его смесь, как указано выше, могут наноситься с помощью краскопульта или распылителя на
форму, имеющую форму, соответствующую конфигурации изделия, которое необходимо изготовить.
В качестве альтернативы латекс или смесь могут быть распылены на уже сформированное изделие для его
утолщения в любой желаемой точке или для нанесения на него любого узора или декоративного рисунка.
Этот процесс также может быть выгодно применен, если необходимо получить многоцветное изделие или
изделие, в котором требуются смеси разных цветов. В этом случае подходящий красящий агент смешивается
с раствором латекса.
Данный процесс особенно хорошо подходит для использования в сочетании с любым методом, при котором
резиновые изделия формируются во влажном или сыром состоянии, например, с процессом
электроосаждения.
Плотность латексного раствора и компонентов компаунда может варьироваться в зависимости от конкретного
изделия 60, которое необходимо изготовить, или от рисунка или другой конфигурации, которую необходимо
сформировать на заданной поверхности.
После завершения процесса распыления латекса изделие 65 высушивается и вулканизируется любым
подходящим способом.
Дата: 16 сентября 1926 года.
Х. К. Тернер, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение касается или относится к изделиям из резины O'auacueo.
Мы, компания «The Du Ntor Rui 3 ERE COMPANY LIMITED», британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, Северо-Западный 1, и Дуглас, подданный Великобритании, владелец завода
вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в производстве резиновых изделий или относящиеся к
нему, и его основная цель состоит в том, чтобы предложить упрощенный и улучшенный процесс, с помощью
которого можно изготавливать резиновые изделия с поверхностями различного цвета и толщины, хотя этот
процесс не ограничивается изготовлением таких изделий.
Известно, что изделия из губчатой резины украшают, распыляя на них цветной латекс или эмульсии из
каучука.
Также было высказано предположение, что вулканизированный латекс можно распылять на ткани, веревки,
сетки и тому подобное.
Уже были предложены способы распыления каучукового латекса, с добавками или без них, в нагретом
состоянии и/или на нагретую форму или на нагретый вращающийся барабан. В последнем случае, для
получения различных цветов или рисунков на листовой резине, предлагалось использовать различные
латексы или смеси, подаваемые через разные распылительные форсунки на вращающийся нагретый
барабан. В таких случаях наносимый каучуковый латекс подвергается сушке, и слой может быть полностью
или частично высушен до нанесения следующего слоя.
В отличие от вышеописанного, согласно настоящему изобретению, резина или подобный латекс, или любая
другая его водная дисперсия, с добавлением или без добавления компаундирующих и/или вулканизирующих
и/или антикоагулянтных компонентов, распыляется во влажном или сыром ненагретом состоянии на
ненагретую поверхность формы или пресс-формы, а полученный слой или слои необходимой толщины затем
подвергаются сушке.
Латекс можно смешивать с подходящим антикоагулянтом, таким как аммиак, а также, при желании, можно
смешивать компоненты для компаундирования и вулканизации.
Латекс или его метр, как указано выше, может быть нанесен с помощью краскопульта или распылителя на
форму, имеющую форму, соответствующую форме изделия, которое необходимо изготовить. В качестве
альтернативы, латекс или его метр можно распылить на уже изготовленное изделие для его загущения или
Соседние файлы в папке патенты