Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5837
.pdf
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в алюминиево-никелево-серебряных сплавах и в способах их производства.
Мы, Ро Б. Фи Т. Квиокс Хезлет, кавалер ордена Британской империи, доктор наук, полковник, и Р. Ф. Г. Ю. А.
Д. Г. Э. Б. С., оба подданные Великобритании, оба из исследовательского отдела Вулвичского арсенала,
Лондон, Ю. Э. 18, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сплавам алюминия, никеля и серебра и к их производству, при этом
термин «никелевые сплавы» понимается как сплавы, состоящие из меди, никеля и цинка, так что сплавы
согласно изобретению представляют собой сплавы алюминия, никеля, цинка и меди.
Наше изобретение основано на наблюдении, что добавление небольшого процента алюминия к подходящему
«никелево-серебряному» сплаву приводит к образованию сплава, обладающего, помимо прочего,
следующими преимуществами:
( 1) Значительное снижение окисления как в расплавленном состоянии, так и во время отжига.
( 2) Разрешения на использование методов литья, позволяющих получать слитки высокого качества,
требующие минимальной подготовки перед прокаткой.
( 3) Снижение коррозионной стойкости.
( 4) Улучшение цвета.
( 5) Улучшенные механические свойства, и ( 6) Пластичность сплава может поддерживаться по мере
необходимости путем соответствующей регулировки копотио.
Наше изобретение представляет собой сплав алюминия, никеля, цинка и меди, характеризующийся
содержанием алюминия до 2,5 % и суммарным содержанием никеля и алюминия более 15 %.
Изобретение также включает в себя алюминиево-никелевый-цинково-медный сплав, характеризующийся
содержанием никеля 20 %, содержанием меди 50 % и содержанием алюминия от 0,2 до 0,3 %.
Изобретение не предусматривает добавление к сплаву какого-либо другого металла, но очевидно, что
металлы, используемые для образования сплава, могут содержать небольшие следы примесей, и поэтому
изобретение распространяется на любые сплавы алюминия, цинка, меди и алюминия, имеющие указанные
выше пропорции примесей, которые также могут включать другие металлы, которые обычно встречаются в
качестве примесей в основных металлах и в тех пропорциях, в которых они присутствуют.
Еще одной целью нашего изобретения является устранение трудностей, связанных с литьем сплавов, как
указано выше, из-за наличия алюминия, и, в соответствии с еще одной особенностью нашего изобретения, мы
преодолеваем такие трудности, увеличивая поперечное сечение потока расплавленного металла
приблизительно до сечения заполняемой формы. Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из
приведенного ниже описания.
На прилагаемых рисунках:
На рисунках с 1 по 4 в той или иной степени 75 диаграммно показаны четыре варианта расположения
горловины и ковша или тигля в соответствии с одной из особенностей изобретения.
Для реализации нашего изобретения мы получаем улучшенный сплав путем добавления небольшой доли
алюминия (до 2,50%) к сплаву алюминия и серебра, который затем отливаем в слитки для прокатки или любой
другой последующей обработки. При небольшом содержании алюминия, до 0,3–85%, достигается
значительное улучшение сплава без необходимости корректировки состава. Сплавы с низким содержанием
меди, например, медь 50%, цинк 30%, никель 20%, из которых 0,2–0,3%.
С добавлением алюминия, сплав обладает лучшими рабочими свойствами, чем тот же сплав без алюминия,
отлитый обычными способами. 95 Однако следует понимать, что эти пропорции приведены исключительно в
качестве примера, поскольку мы можем взять любой никель-серебряный сплав и добавить к нему долю
алюминия до 2,5%, так что общее содержание никеля, алюминия и алюминия составит более 15% (хотя
предпочтительнее доля алюминия от 0,2 до 10%), при этом точные пропорции различных ингредиентов
выбираются в соответствии с целью, для которой требуется сплав.
При литье сплавов в соответствии с изобретением в виде слитков для последующего правильного литья
сплавов нашего улучшенного состава, и хотя мы заявляем о применении таких методов литья к таким
конкретным сплавам, мы не заявляем о методах литья в целом. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283995A
[]
1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 октября 1926 г. № 25,873126.
Заявки принимаются до: 16 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2,
t 83, 995 Метод ремонта потрескавшихся лакированных туфель.
Я, Джо Х.Н., Джос Эри-и Нестор, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Оксфорд-стрит, 49-61, Линн, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к ремонту лакированной обуви, которая потрескалась или получила другие
повреждения в процессе производства.
Для ремонта потрескавшихся лакированных носков обуви были предложены различные методы. Один из
распространенных методов заключается в том, чтобы соскоблить поверхностный слой потрескавшегося
носка, добавить наполнитель, а затем нанести один или несколько слоев жидкости, дав ей высохнуть. Этот
метод известен как метод «нанесения наполнителя пальцем». Другой метод заключается в нанесении слоя за
слоем жидкого вещества, например, с помощью кисти, давая каждому слою высохнуть перед нанесением
следующего. Этот метод называется методом «нанесения кистью». Оба этих метода несовершенны,
поскольку время, необходимое для выполнения ремонта, слишком велико, что приводит к экономии, а обувь,
отремонтированная вторым методом, имеет дефекты, так как слои имеют тенденцию отслаиваться. Еще один
предложенный и используемый метод заключается в том, чтобы после нанесения наполнителя и жидкости
обработать поверхность пламенем для ускорения процесса сушки. Этот метод известен как метод «пламени».
На практике жидкость не может быть ограничена только верхней частью обуви и часто стекает на подошву и
между подошвой и верхом. Пламя, скапливаясь в лужах между голенищем и верхом обуви, а также вдоль
нитей, скрепляющих части обуви, естественным образом следует за потоком, прожигая швы и другие
деликатные части обуви. Это требует повторной обработки и ремонта тех обгоревших частей, которые
поддаются такому воздействию, в то время как другие части повреждаются без возможности восстановления.
Кроме того, пламя является причиной частых несчастных случаев. Также предлагалось запекать обувь, но это
нежелательно по той же причине, а именно, что деликатные части обуви могут быть повреждены. Кроме того,
предлагалось использовать горячий поток воздуха в течение от одного до двух часов и более для запекания
эмали в обуви. Это предложение является модификацией старого процесса «запекания» и, помимо того, что
оно подвержено тем же недостаткам, очень трудоемко.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование существующих методов ремонта обуви с
целью достижения лучшего, более аккуратного и экономичного результата.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ ремонта потрескавшейся лакированной обуви, при
котором удаляется поверхностный слой 70 потрескавшейся части обуви и добавляется наполнитель,
покрытый потоком, характеризующийся тем, что поток содержит твердое вещество, растворенное в
растворителе, который удаляется потоком воздуха или другого газа.
Трещину на обуви сначала полируют известным способом, а затем, как это принято, наносят наполнитель для
пальцев. В настоящее время обычно используются такие наполнители, как шеллак, бензойная камедь,
древесный или этиловый спирт, маковое масло и краситель.
Согласно настоящему изобретению, можно использовать тот же наполнитель, но во многих случаях вместо
камеди можно использовать твердый воск. Твердый воск предпочтительнее, поскольку его можно очень
быстро нанести на обувь с помощью горячего ножа, что экономит время. Воск карнаутбы является
подходящим продуктом. Его можно смешивать с шеллаковым воском, парафиновым воском, церезиновым
воском и стеариновой кислотой, жировым воском, для придания гибкости. Можно добавить красящие
вещества. Воск нельзя использовать при применении старого, описанного выше, «пламенного» метода,
поскольку пламя плавит воск.
После нанесения наполнителя поверхность покрывается жидким наполнителем. Современные жидкие
наполнители, представленные на рынке, могут быть использованы для реализации настоящего изобретения,
особенно если они содержат твердое, гибкое вещество, растворенное в растворителе. Одним из таких
твердых, гибких веществ является высококачественный шеллак.
Если твердое вещество, содержащееся в наполнителе, не является гибким, например, копал, можно добавить
вещество 28,995, чтобы сделать это вещество гибким, например, медленно сохнущее масло. Наполнитель
должен обладать такими свойствами, чтобы никакие атмосферные условия не вызывали его размягчения или
изменения цвета. Бензоиновая камедь в наполнителе и высококачественный шеллак в составе наполнителя
образуют хорошую комбинацию. Нанесенный таким образом наполнитель, если обувь оставить на воздухе,
высохнет примерно за час, хотя обычно небезопасно укладывать обувь на два-три часа. В дополнение к
затраченному времени, необходимо дополнительное условие:
Возражение заключается в том, что Хабблс и другие «лики» оставят свои шрамы на обуви после:
В процессе сушки эффект пузырьков может быть устранен, и сушка завершается.
Процесс сушки ускоряется путем воздействия на обработанную поверхность потоком нагретого воздуха.
Холодный поток также может быть использован для удаления пузырьков, но нагрев, конечно же, ускоряет
процесс сушки. Предпочтительнее использовать быстро испаряющийся растворитель.
Когда растворитель испаряется, твердое, гибкое вещество остается на верхней части обуви в виде пленки.
Нет необходимости использовать наполнитель, поскольку можно наносить несколько слоев раствора один за
другим, каждый из которых высушивается описанным выше способом перед нанесением следующего слоя.
Поскольку раствор довольно тонкий, необходимо большое количество покрытий. Поэтому для ускорения
процесса можно сначала нанести несколько слоев раствора нитроцеллюлозы, как в описанном выше методе
«кистью», а затем добавить раствор и высушить его методом обдува воздухом, описанным выше.
Нитроцеллюлоза остается в виде пленки после испарения растворителя. Или же раствор можно сделать
более однородным путем добавления нитроцеллюлозы, в этом случае достаточно двух или трех нанесений
только раствора. Независимо от того, используется ли наполнитель или нет, метод, описанный в настоящем
изобретении, обеспечивает лучшее, сверхъяркое, превосходное покрытие без дополнительных затрат.
Полученная пленка прилипает к поверхности верхней части, становясь, по сути, ее неотъемлемой частью.
Конечно, нанесение нескольких слоев одним движением — это новшество. Метод нанесения таких слоев
кистью используется уже много лет.
В качестве используемых веществ обычно применялись соединения шеллака, нитроцеллюлозы, канифоли
(для придания нитроцеллюлозе заполняющих свойств), касторового масла, спирта и амилацетата. Однако
нитроцеллюлоза образует пленку, которая легко отслаивается. Еще одна трудность метода «кистью»
заключается в том, что пузырьки, следы от кисти и полосы оставляют свой отпечаток на готовой поверхности,
а другие методы, такие как метод «пламенем», не применялись для поджога нитроцеллюлозы. Время,
необходимое для высыхания различных слоев, также являлось серьезным фактором. Все эти возражения
устраняются настоящим изобретением. Предпочтительно обрабатывать всю обувь струей воды. И не только
одну туфлю, а обе туфли из каждой пары, поскольку полученная отделка не может быть достигнута никаким
другим известным способом. Лакированная кожа 7,5 туфлей часто тускнеет со временем. Они могут стать
ярче простым покрытием потоком и использованием нагретого воздуха, как описано выше. Никаких претензий
не предъявляется в отношении сушильного аппарата для эмалированных или лакированных материалов,
будь то ленточный или камерный тип, в обоих случаях в качестве сушильного агента использовались потоки
воздуха. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, — это способ ремонта треснувшей лакированной кожи, при котором удаляется
поверхностный слой треснувшей части обуви и добавляется наполнитель, который покрывается потоком,
характеризующийся тем, что поток содержит Твердое вещество, растворенное в растворителе, который
удаляется потоком воздуха или другого газа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283996A
[]
ПАТЕНТ S Пи ЭКИПИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Oat 18, 1 q 26 NO, 2 6,911/26 283,996 (Патент на дополнение к № 234,985: от 16 марта
1924 г., усовершенствованный или измененный патентом № 257,698: от 23 июня 1925 г.) Полная левая
сторона: 14 июля 1927 г.
Завершено. Принято к рассмотрению: 18 января 1928 г., Спецификация PIRO Visional.
Усовершенствования весового оборудования.
Я, Э. Ту Го Джор-и Букранан-Волластокс, проживающий на ферме «Караван Линвуд», Рингвуд-Рантс,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение состоит в модификациях конструкции подшипников и других частей
балансировочного механизма, описанных в моем Полном описании.
№ 257,698.
В исходном изобретении стержни или аналогичные элементы, обозначенные буквой B на чертежах,
прилагаемых к указанной спецификации, обеспечивают опорные поверхности и также служат опорами для
ролика весов. В настоящем изобретении сами опорные тела состоят из небольших, предпочтительно
цилиндрических, стержней или кусочков агата или другого твердого вещества, которые располагаются в
продольных канавках, выполненных в опорных телах. Указанные канавки предпочтительно имеют V-образное
поперечное сечение. Могут быть предусмотрены средства для надежной фиксации указанных опорных тел
или стержней в указанных канавках. Например, вокруг опорных тел и опорных тел могут быть зажаты ленты,
причем последние должны немного выступать из указанных канавок.
Подшипниковые стержни предпочтительно имеют цилиндрическую форму, чтобы их можно было вращать в
канавках для обеспечения новой опорной поверхности в случае износа.
Ролик может быть с канавками или, при желании, может катиться на колесах с канавками.
Датировано 16 октября 1926 года.
Hl J BTVCI-IANAN-WOLLASTON.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования весового оборудования.
Я, Рн 'ГО Джоникс Бакфл Ай АН-ВОЛ Лк 5 ТОН, из Пэнтайлс, Пейкфилд, Лоустофт, из
Компания British National, ранее располагавшаяся по адресу: The Caravan, Linwood Farm, Ringwood, Hants,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение состоит в модификации конструкции контактных поверхностей весов, описанных и
заявленных в моей предыдущей полной спецификации № 257,698.
В исходном изобретении ролик весов установлен на паре направляющих, стержней, трубок или подобных
элементов, которые являются частью: опорной рамы ролика А.
Согласно настоящему изобретению, подшипники, на которых катится ролик, состоят из отдельных очень
твердых элементов из стали, алюминия или другого твердого вещества, которые установлены на указанных
направляющих или других верхних частях опорной рамы весов, причем целью изобретения является простое
и недорогое создание подшипниковых поверхностей, более твердых, чем сам ролик, для минимизации трения
качения.
Указанные жесткие подшипниковые элементы предпочтительно имеют форму небольших цилиндрических
стержней из агата или очень твердой стали, отполированных до блеска. Эти элементы устанавливаются в
горизонтальных опорах или на них. Удобное решение заключается в том, чтобы эти стержни располагались в
V-образных канавках в опорах весов, зажимаясь в них лентами, проходящими вокруг указанных опор и
подшипниковых поверхностей. Это обеспечивает две положительные подшипниковые поверхности между
каждым подшипниковым стержнем и соответствующей опорой и позволяет легко вращать стержни в случае
необходимости замены подшипниковых поверхностей. Указанные зажимные ленты могут быть того же типа,
что используются для зажима резиновых трубок на патрубках автомобильных радиаторов. Каждый из
вышеупомянутых жестких подшипниковых элементов может располагаться в промежутке между двумя
параллельными опорными стержнями или трубками, расположенными в вырезанной канавке. Колеса W
привинчиваются, причем последние располагаются в одной опоре, обеспечивая фактическое качение.
Ролик балансировочного механизма может опираться на подшипник, описанный ниже, и только одна
подвижная точка на каждом подшипнике определяется характером моей указанной поверхности, или он может
быть имеет канавки, так что он опирается на два или более подшипника в каждой точке. Я заявляю, что то, что
я
Соседние файлы в папке патенты