Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5833
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283897A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 19 января 1927 г. 208398917 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 января 1928 г. № 1616/28.
Завершено: 17 апреля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве азокрасителей и связанные с ним разработки.
Мы, I G F Ai RBENINDUST Ri B, AKTIENGESELLSCH-AFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству водорастворимых азокрасителей.
Известно, что водонерастворимые желтые моноазокрасители получают путем сочетания диазотированных
орто-нитроариламинов с ацето-ацетил-арилидами, причем эти красители отличаются насыщенными
оттенками, чистотой и стойкостью получаемых из них цветовых лаков. Однако попытки сочетания
диазотированных орто-нитро-ариламинсульфоновых кислот с ацето-ацетил-арилидами с целью получения
водорастворимых желтых красящих лаков приводят к образованию продуктов, которые плохо растворимы в
воде и которые при использовании в качестве пропиточных красителей дают очень тусклые и
непривлекательные лаки.
В соответствии с настоящим изобретением легкорастворимые в воде продукты получают либо путем
сульфонирования вышеуказанных нерастворимых в воде моноазокрасителей, либо путем сочетания
диазосоединений с сульфоновыми кислотами ацетоацетил-арилидов (см. патент Ауистрийского №).
102,950 (страница 4, строка 1 и далее) Таким образом, процесс изобретения включает сульфонирование
моноазокрасителя, полученного путем соединения диазотированного орто-нитроариламина с
ацето-ацетил-арилидом, превращая его таким образом в производное, которое сульфонируется в
арил-нуклеусе связующего компонента, или включает соединение диазотированного орто-нитроариламина с
сульфоновой кислотой ацето-ацетил-арилида. Полученные таким образом новые красители обладают
насыщенными желтыми оттенками исключительной прозрачности и стойкостью к свету и воде при
использовании в качестве пропиточного компонента. Новые продукты также отличаются тем, что они
довольно равномерно окрашивают шерсть в прозрачные желтые оттенки с превосходной стойкостью к свету и
валянию.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение lPrice 1/-l EXA Mi PLE 1.
374 5 В раствор, содержащий 7500 частей по весу моногидрата серной кислоты, постепенно вводят краситель
55 3-нитро-4-толуидин -> ацето-ацетортохлоранилид при температуре около 100 °C. Перемешивание
проводят в течение нескольких часов, после чего температуру постепенно повышают примерно до 200 °C.
После завершения сульфирования массу выливают на лед и воду, осажденный краситель отфильтровывают,
подщелачивают карбонатом натрия и растворяют в горячей воде. Затем его снова осаждают из горячего
раствора небольшим количеством поваренной соли, фильтруют и сушат, образуя светло-желтый порошок.
При использовании в качестве пропиточного красителя он дает зеленовато-желтый оттенок, который
отличается чистотой цвета и стойкостью к свету и воде. Красители, используемые для окрашивания шерсти,
имеют зеленовато-желтые оттенки с выдающейся стойкостью к свету и воде. Кроме того, краситель для
шерсти обладает выдающейся красящей способностью.
ПРИМЕР Bs 2.
370 80 частей по весу красителя 3-нитро-4-толуидин-ацето-ацетортоанизидида растворяют примерно в 10 раз
большем количестве хлорбензола при медленном нагревании. Раствор охлаждают примерно до 600 °C, и 140
частей по весу 85 хлорсульфоновой кислоты медленно добавляют при интенсивном перемешивании. Вскоре
начинается сульфонирование с интенсивным выделением хлористого водорода. Для завершения реакции,
наконец, прибегают к нагреванию примерно до 900 °C в течение некоторого времени, после чего полностью
сульфированную массу выливают в воду. Реакционную смесь подщелачивают небольшим избытком
карбоната натрия, а хлорбензол удаляют путем пропускания пара через раствор. Затем краситель можно
высалить из еще горячего отфильтрованного раствора добавлением поваренной соли. После сушки он
образует желтый порошок, который легко растворяется в горячей воде. Его легко осадить, получив
прозрачное желтое пятно, устойчивое к свету и воде, при использовании в качестве красителя для проклейки.
Оно равномерно окрашивает шерсть, придавая ей 10,5 чистых красновато-желтых оттенков, устойчивых к
свету и валянию.
283,897 Указанные красители также могут быть получены путем сочетания диазотированных
ортонитроарифламинов с ацетоацетил-арилидными силфоновыми кислотами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283898A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Франция): Шон, 19, 1927 28 $ 3 895. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
плотина 7 1 'C, 1928, № 17012, полностью принята; дюна 7, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, -Технологический процесс и установка для производства йодида железа с
высоким содержанием перекиси водорода. Мы, CoO Xi T Rn U Mv ELECTRO-CHIMIQUE Dn, FRA Nx CE,
общество с ограниченной ответственностью, учрежденное в соответствии с законодательством Французской
Республики, расположенное по адресу: 26, Quai Galuiperie, Bayonne (Basses Pyrénánes), Франция,
правопреемники Жана Жюля Ле Тардана, проживающего по адресу: Villa Bichinche, Oiboure, Basses
Pyrénánes, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
i 5 Настоящее изобретение относится к процессу производства свинцового руды с высоким содержанием
перекиси.
Настоящее изобретение основано на том факте, что свинец, полученный в губчатой или сильно дробленой
форме либо путем распыления расплавленного металла, либо химическим путем, либо электролизом, может
быть преобразован путем окисления в подходящей печи таким образом, чтобы непосредственно получить
монооксид свинца, P Ei O (литий или массик) или красный свинец Pb 3 O4 (минний). Однако, хотя это
преобразование теоретически можно считать и даже применять на практике с удовлетворительными
результатами, было замечено, что прямое введение губчатого или дробленого свинца в окислительную печь
приводит к частичному переплавлению свинца в виде мелких металлических шариков, которые не могут
окисляться, и присутствие которых в желаемом оксиде значительно снижает его продажную стоимость.
Согласно настоящему изобретению, вышеуказанного недостатка можно избежать, если металлическую
свинцовую пасту сушить при температуре, постепенно повышающейся до 2000 °C.
приблизительно после того, как оно превратится в пастообразное или губчатое состояние, и перед обжаркой.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя установку для практической реализации
вышеупомянутого процесса.
Данная установка, по существу, включает в себя реактор или электролитическую ванну с конвейерной лентой,
сушилку и печь. Могут быть также предусмотрены другие устройства для скрепления и упаковки конечного
продукта в мешки, но эти устройства могут быть любого известного типа. Согласно одному из вариантов
осуществления изобретения, сушилка характеризуется тем, что она представляет собой сосуд с двумя
стенками, между которыми влажная паста перемещается по конвейерному элементу, поток горячего воздуха,
исходящий с одного конца сушилки и всасываемый вперед вентилятором принудительной тяги,
расположенным на другом конце сушилки, протекающий через пространство между двумя стенками. Согласно
изобретению, печь имеет качающийся и вращающийся тип и, по существу, состоит из двойной
цилиндрической теплоизолированной оболочки и балочной рамы, причем внешняя оболочка печи снабжена
на каждом конце соответственно плоской и выпуклой роликовыми поверхностями, контактирующими с
соответствующими Ролики, установленные на раме, при этом на этой оболочке дополнительно расположены
два диаметрально противоположных цапфы, лежащие в одной горизонтальной плоскости, с которыми могут
взаимодействовать два скользящих поршня, установленные на опорах, которые являются неотъемлемой
частью этой рамы G. Эти поршни образуют ось, вокруг которой печь может качаться на 80 градусов при
зацеплении с цапфами. Печь вращается цепями и цепными колесами от электродвигателя через редуктор.
Другие преимущества и особые особенности изобретения станут очевидны из его описания, которое будет
приведено далее вместе с прилагаемым чертежом, схематически и лишь в качестве примера изображающим
изобретение, и в котором:
Рис. 1 представляет собой схематический вид в разрезе всей установки для получения свинцового руды в
соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения 95. Рис. 2, 3 и 4 представляют собой
детальные виды в разрезе, плане и торце печи, схематически показанной на рис. 1.
Для производства оксидов свинца и, в частности, красного свинца Pb3O4 (mniniupi), ранее было
распространенной практикой подвергать материал различным видам измельчения с последующим повторным
окислением, чтобы получить очень чистые продукты, свободные от неокисленных частиц.
i ii 1 i 283,898 - Чтобы избежать этих операций, уже было предложено получать свинец в порошкообразной или
губчатой форме либо путем распыления расплавленного металла, либо химической обработки, либо
электролиза, и окислять его в печи для обжига с образованием монооксида свинца PbO и, расширяя
операцию, до красного свинца PbO. Однако, хотя это превращение можно рассматривать теоретически и
даже применять на практике с удовлетворительными результатами, было замечено, что прямое введение
губчатого или порошкообразного свинца в печь для обжига вызывает интенсивное и сильное окисление
металла, при этом выделяется такое количество тепла, что вся масса доводится до точки раскаливания.
Либо из-за того, что кислород воздуха не смог достаточно быстро проникнуть внутрь образца, либо из-за
восстановительного действия диссоциированного водяного пара, образовавшийся таким образом монооксид
лимонно-желтого цвета смешивается с многочисленными каплями переплавленного или восстановленного
металлического свинца; часто он сам проходит предварительные этапы плавления в виде шлака и частично
затвердевает в твердом состоянии, так что полученный оксид теряет значительную часть своей коммерческой
ценности, если его не подвергать перемешиванию и очистке, чего, собственно, и следовало избегать. Кроме
того, в этой форме лимонно-желтого цвета, которая соответствует монооксиду, полученному при высокой
температуре, этот продукт очень медленно переокисляется, и его необходимо долго обжигать, чтобы
превратить его в монооксид с формулой, максимально приближенной к теоретической формуле Pb 5 034.
Согласно настоящему изобретению, этих недостатков можно избежать, если после приведения свинца в
порошкообразное или пастообразное состояние и перед обжигом эта паста или свинцовый порошок,
нанесенный тонким слоем, высушивается или подвергается термической обработке, позволяя температуре
медленно повышаться примерно до 2000 °C. Таким образом, получается коричневый порошок,
представляющий собой смесь монооксида и пероксида свинца, который может быть обожжен в обычных
условиях после простого обжига. При температуре обжиговой печи введенный пероксид разлагается на
монооксид и кислород, и этот кислород, находящийся в состоянии покоя,
Белки, находящиеся в самой массе, активно способствуют супероксидированию монооксида, превращая его в
минимальные частицы.
f 10 Нет необходимости прибегать к принудительной вентиляции внутренней части устройства, поскольку
воздух достаточно обновляется через зазоры, оставленные пробками. Если температура равномерно
поддерживается на подходящем уровне, т.е. от 4500 до 4750 градусов Цельсия, в течение примерно
шести-восьми часов, получают руду с содержанием перекиси 30 % или более.
Для осуществления этого процесса, а также при получении порошкообразного свинца методом электролиза,
предпочтительно использовать установку типа, изображенного на чертеже.
Обращаясь к чертежам и, в частности, к рис. 1, на рис. 1 обозначена электролитическая ванна 75,
содержащая электролит и пластинчатые электроды 2, изготовленные из металла, например, свинца, которые
установлены последовательно.
Напряжение, используемое для электролиза, может составлять от 1,5 до 1,7 вольт, а плотность тока — от 1 до
1,5 ампер на квадратный дюйм.
дециметра поверхности электрода, в то время как электролит состоит из двойного раствора нейтральной соли
свинца (нитрата или ацетата) и щелочного плюмбита или, в качестве альтернативы, комплексного раствора
нейтральной соли свинца и полиосновных солей свинца. Концентрация раствора предпочтительно составляет
порядка 5–100 Баума. Конечно, приведенные выше цифры ни в коем случае не являются строгими и могут
быть изменены без отступления от сущности изобретения.
В задней части этого резервуара 1 установлены два барабана 3 и 4, которые приводят в движение
бесконечную ленту S, изготовленную из обработанной резиной ткани 95 или брезента. Лента 5 ползет вдоль
дна резервуара 1 и поднимается в конце резервуара, противоположном тому, который несет барабаны 3 и 4,
по наклонной плоскости 6 под небольшим углом к горизонтали. Обратный барабан 7 совершает 100 оборотов,
вращая ленту в противоположном направлении от указанного ранее, под резервуаром 1, а затем
возвращается к приводным барабанам 3 и 4.
Во время своего движения по дну резервуара 1 лента 5, совершающая поступательное движение любым
подходящим способом и имеющая скорость порядка пяти-десяти метров в час, загружается порошкообразным
свинцом, падающим с электролитических пластин 2 под действием тока. Полученная таким образом
свинцовая магма уносится лентой 5 и, проходя по наклонной плоскости 6, частично стекает, прежде чем быть
вылитой в бункер 8, называемый загрузочным бункером, предпочтительно четырехугольного сечения и
изготовленный из дерева.
Металлическая ткань 9 проходит через бункер 8 и над роликами 10, расположенными таким образом, что
указанная металлическая ткань может перемещаться через печь с постепенной сушкой, образованную рамой
11, несущей панели 12 из асбестоцемента с внутренними перегородками, образующими отбойники, и 125,
которая установлена, как показано на рисунке, над бункером 8. Во время прохождения через бункер 8
металлическая ткань 9 загружается свинцовой магмой посредством подающих роликов 13 и 130. Таким
образом, эта свинцовая магма проходит через сушилку.
Магма высушивается потоком горячего воздуха, циркулирующим через сушилку под действием
принудительной тяги, создаваемой устройством 14, расположенным на входном конце сушилки.
Поток горячего воздуха образуется на выходе из сушилки, где предусмотрен воздухораспределительный узел
1,5. Входящий воздух контактирует с электрическими резисторами 16, расположенными в сушилке, и
затягивается вентилятором 14. Влажные пары выходят через дымоход 17.
Скорость движения металлической ткани 9, конечно же, должна регулироваться таким образом, чтобы магма,
взятая из бункера 8, была абсолютно сухой, когда она попадает в бункер 18 измельчителя 19.
Измельчённая масса протягивается разделительным циклоном 20 через канал 21 и падает в канал 22, внутри
которого установлен конвейерный пропеллер 23, приводимый в движение любым подходящим способом,
который доставляет указанную измельчённую массу в печь для обжига 24.
Предпочтительно используется электрическая вращательно-качающаяся печь (см. рис. 2-4). Она, по
существу, включает в себя двойной цилиндрический теплоизолированный корпус 25, собственно говоря, и
балочную раму 2,5', снабженную плоскими роликами 26 и фланцевыми роликами 27, на которой могут
попеременно создаваться необходимые качательные и вращательные движения.
Плоская роликовая поверхность 28 и выпуклая роликовая поверхность 29, каждая из которых опирается на
конец внешней оболочки печи, контактируют с роликами 26 и 27 соответственно. Эта внешняя оболочка печи
дополнительно снабжена двумя диаметрально противоположными цапфами 30, расположенными напротив
двух опорных подшипников 31, несущих скользящие поршни 32, приводимые в действие рычагами 33,
функция которых будет рассмотрена позже.
Печь вращается от электродвигателя 34 через цепные колеса 34' и цепи 35. В эту систему передачи вставлен
редуктор 36, так что скорость вращения печи может составлять от двух до пяти оборотов в минуту.
Загрузка печи осуществляется следующим образом: первое качательное движение печи обеспечивается
освобождением двух передних роликов 26 и их перемещением вперед после того, как поршни 32 будут
введены в зацепление с цапфами 30. После этого печь может быть приведена в вертикальное положение.
Затем сухой свинцовый порошок высыпается в верхний конец с помощью указанного выше пропеллера
конвейера 23, который для этой цели может вращаться вокруг вертикальной оси циклонного сепаратора 20.
После загрузки фирнаса соответствующий зубчатый механизм возвращает его в горизонтальное положение,
ролики 26 подводятся под поверхность ролика 28, поршни 32 извлекаются, и после подключения
нагревательных резисторов в цепи -70 начинается вращательное движение.
Последовательность операций, обратных тем, которые используются для загрузки печи, приводит к ее
разгрузке после завершения процесса обжига, и полученный оксид выпадает из печи и затем упаковывается в
мешки любым подходящим способом.
Используя растение, подобное только что описанному, литарг или ининий можно получить при температуре 8
градусов Цельсия, в зависимости от температуры (от 450 до 4750 °C для минимума, от 550 до 6000 °C для
минимума).
(для свинцового оксида) и продолжительности окисления. Миниатюра, приготовленная описанным выше
способом, находится в таком тонком состоянии (8,5%), что ее не нужно измельчать, а достаточно просто
спрессовать. Ее легкость, пористость и насыщенность цвета делают ее похожей на оранжевый свинец, тогда
как при добавлении к льняному маслу получается абсолютно гладкая пленка без твердых зерен, не
обесцвечивающаяся при контакте с воздухом.
Наконец, его коагулирующая способность более чем вдвое выше, чем у обычного шлака, а содержание
перекиси свинца достигает 30-31 % после 6-8 часов обжига.
Еще одним преимуществом изобретения является то, что минимальные объемы могут быть изготовлены с
низкими производственными затратами, с использованием простого и недорогого оборудования и,
следовательно, не влекут за собой значительных дополнительных расходов.
Наконец, эти процессы требуют очень мало рабочей силы, которая в основном занята складированием и
отгрузкой продукции, а остальная часть производства требует лишь простого контроля.
Это исключает наиболее вредные операции, в частности, перемешивание и удаление свинцового осадка из
отражательной камеры, и заменяет их операциями, включающими влажные методы и автоматическую
обработку.
Совершенно очевидно, что изобретение было описано и проиллюстрировано лишь в простой пояснительной
форме и никоим образом не является ограничивающим, и что оно может быть подвергнуто различным
изменениям в деталях без отступления от его сути.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, это:
1
Способ производства свинца 125 с высоким содержанием перекиси основан на том факте, что свинец,
полученный в губчатой и сильно распушенной форме любым известным методом, может быть подвергнут
окислению в подходящей печи, так что непосредственно образуется красный свинец Pb3O4. Этот способ
характеризуется тем, что металлическая свинцовая паста медленно сушится при температуре, постепенно
повышающейся примерно до 2000 °C, после ее превращения в пастообразное или губчатое состояние и
перед обжигом. 2. Установка для осуществления этого процесса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283899A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 19 января 1927 г. 242 i 9 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 18 января 1928 г. № 1784/128.
Завершено: 8 декабря 1928 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к прядильным и/или крученым машинам.
Я, Иоганн Якоб О. 13 Ксбюзер, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Зеоглистрассе, 37, Арау,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к прядильному или крутильному станку, имеющему неподвижную кольцевую
направляющую. В ранее известных станках такого типа либо нить перемещалась вверх и вниз по шпинделю,
либо шпиндель поднимался и опускался в корпусе привода шнура. В любом случае нить или шпиндель
изменяли свое положение относительно подшипника или опоры, что приводило к неравномерному вращению
нити или шпинделя.
Согласно настоящему изобретению, шпиндель и его ось установлены на балке, способной перемещаться
вверх и вниз за счет совместного действия вращающегося резьбового элемента, взаимодействующего с
соответствующим резьбовым вращающимся элементом, который установлен на балке. Последний
вращающийся элемент может вращаться с помощью соответствующей зубчатой передачи, чтобы
перемещать балку независимо от перемещения, осуществляемого первым вращающимся элементом.
Шпиндели приводятся в движение прямым зацеплением червячных и зубчатых механизмов, что позволяет
избежать использования зубчатых колес и цепей для привода шпинделей.
Это дает преимущество в том, что веретена всегда находятся в точно одном и том же положении
относительно друг друга, так что прядильные полотна всегда вращаются равномерно, и получается пряжа
безупречного качества.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, приводится прилагаемый
чертеж, на котором схематически и в качестве примера показана конструкция в соответствии с настоящим
изобретением.
Рисунок 1 представляет собой схематический вид сбоку.
На рисунке 2 показан вид сбоку соединения главного колеса и ведущего вала балки шпинделя.
На рисунке 3 представлен фрагмент фронтального вида прядильной машины.
Роллинговый материал 2, поступающий из волочильного механизма 1, проходит через направляющую 3 к
неподвижной кольцевой направляющей 4, а оттуда — к шпинделям.
Шпиндели приводятся в движение червячным колесом 6, расположенным на валу 7. Вал 7 и шпиндели
установлены в балке 8, которая может перемещаться вверх и вниз по призматическим направляющим или
подобным устройствам, установленным на стойках 10.
Подъем и опускание осуществляется с помощью винтовых шпинделей 11, которые вращательно закреплены в
стойках 65 на опорах 12. Шпиндели 11 привинчиваются через гайки 13, расположенные на балке шпинделя 8.
Привод шпинделей 11 осуществляется от вала 18 с помощью конических зубчатых колес 14, 15, 16 и
червячной передачи 17 в 70 чередующихся направлениях, соответствующих требуемому подъему и
опусканию.
Шнек всегда совершает равномерное поднятие и опускание, соответствующее длине 75 конической точки
шнека. Кроме того, после или во время каждого поднятия и опускания шнек должен получать дополнительное
движение, соответствующее увеличению диаметра шнека. Это дополнительное движение 80 предназначено
для передачи выражением дальнейшего управления шпиндельной балкой и в соответствии с увеличением
диаметра шнека намотка осуществляется вращательным движением гайки 13, приводимой в действие
самоблокирующимся червячным колесом 19, в котором червяк, перемещаемый управляющим колесом,
входит в зацепление. Приводной механизм для движения шпиндельной балки вверх и вниз практически
идентичен тому, который до сих пор использовался для кольцевых рам, поскольку он также приводится в
движение синхронно с механизмом вытяжки. Однако достаточно отметить, что движение шпиндельной балки
вверх и вниз происходит 95 таким же образом, как и до сих пор в кольцевых рамах.
Для обеспечения движения балки S вверх и вниз, а также в связи с тем, что главное ведущее колесо 21
должно быть жестко закреплено (поскольку оно приводится в движение шестерней двигателя 22),
используется пара косозубых колес 23 и 24, причем колесо 23 может перемещаться в продольном осевом
направлении колеса 24. Вследствие этого, колесо 23 получает дополнительное вращательное движение,
противоположное движению колеса 24, что создает небольшое изменение.
изменение числа оборотов.
Предположим, что колесо 24 неподвижно, а опорная балка 8 перемещается вверх вместе с колесом 23. Тогда
само колесо 2 '3 вращается вследствие винтовой схемы расположения зубьев.
Движение вниз происходит в обратном направлении. Это вращательное движение возникает также при
подъеме и опускании шпиндельной балки S с колесом 23 относительно колеса 24. Оно является
дополнительным движением, желательным для формирования конической вершины копья. Колесо 23 жестко
закреплено на валу 7. Такая конструкция используется для того, чтобы придать шпинделю более быстрое или
медленное вращательное движение в соответствии с его длиной.
При падении или подъеме балки 8 такое расположение обеспечивает получение идеально однородной нити.
Вместо этого может быть использовано любое другое подходящее решение, выполняющее ту же функцию, а
также описанное выше решение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283900A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 19 января 1927 года.
283,900 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 января 1928 г. № 1763/28.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 15 марта 1928 г.
Усовершенствования, относящиеся к стульям. Я, Альберт Ши, из Pr-6 Ландри, Будри, Невш-Атель,
Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является табурет, верхняя часть которого имеет стержень, с помощью
которого он вращается относительно нижней части, относительно которой его можно поднимать на различную
высоту путем вращения.
Этот табурет отличается от других известных табуретов тем, что он включает в себя спиральную пружину,
расположенную на нижней части, в которую соосно входит стержень, причем этот стержень имеет по меньшей
мере один выступ, зацепленный между спиралями пружины, и благодаря которому верхняя часть опирается
на поддерживающую ее пружину; вся система устроена таким образом, что при вращении верхняя часть
поднимается или опускается относительно нижней части под действием выступа, который вынужден
следовать кривой, образованной спиральной пружиной.
Вариант конструкции табурета согласно изобретению схематически и в качестве примера показан на
прилагаемом чертеже, где:
На рис. 1 представлен боковой вид, а на рис. 2 — план разреза, проходящего через линию I-1 на рис. 1.
В указанной конструкции нижняя часть имеет форму штатива с деревянными ножками 1, соединенными двумя
металлическими поперечными элементами, каждый из которых состоит из трех цилиндрических стержней 2,
расположенных звездообразно и соединенных в центре звезды кольцом 3. Между этими двумя кольцами 3
расположена спиральная стальная пружина 6, зацепленная одним из своих загнутых концов 7 за кольцо
нижней поперечной детали, которая удерживает ее в положении, предотвращая вращение, и приложена
другим концом к верхнему кольцу за счет собственного сжатия.
Верхняя часть табурета состоит из деревянного диска 4: он крепится к гладкому вращающемуся
цилиндрическому стержню 5, соосно вставленному в пружину и проходящему через два кольца 3, которые
направляют его, одновременно выполняя функцию подшипников вращения.
lЦена 11-l Указанный стержень 5 пересекается штифтом 8, два конца которого выступают с каждой стороны
стержня и зацеплены между спиралями пружины. Этот штифт наклонен относительно оси стержня на угол,
соответствующий шагу пружины, а шаг пружины, диаметр 60 проволоки, образующей пружину, и диаметр
штифта 8 таковы, что оба конца последней опираются на пружину, которая таким образом вращает верхнюю
часть стула 65. Легко понять, что при вращении указанной верхней части она будет опускаться или
подниматься в соответствии с направлением вращения относительно нижней части вследствие воздействия
штифта 8 70, который вынужден следовать кривой, образованной спиральной пружиной.
Два пальца 9 и 10, каждый из которых закреплен в одном из колец 3, служат упорами для штифта 8,
предотвращая его застревание между пружиной и кольцами, одновременно ограничивая движение пластины
4 в направлении ее оси. Таким образом, можно по желанию изменять высоту табурета в пределах указанных
ограничений.
Описанный стул обладает большим преимуществом — упругостью, которая пропорциональна количеству
спиралей, расположенных под выступающим штифтом 85. Человек, сидящий на стуле, получает удобное
положение, практически не испытывая усталости, что особенно заметно при длительном сидении.
Управление стулом очень простое, а износ фрикционных частей — стержня 5, выступов 8, пружины 6 и колец
3 — практически равен нулю. Для обеспечения его безупречной работы достаточно минимального количества
смазки. Стул согласно изобретению может отличаться от описанной конструкции, например, количеством и
формой различных частей; он может иметь более трех ножек, причем последние могут иметь другой внешний
вид; пружина может быть закреплена иначе и иметь другое количество спиралей, отличное от показанного;
выступы могут быть различными.
Теперь, подробно описав i O и установив природу моего указанного 283,( 00
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283901A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 января 1927 года.
283,901 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 января 1928 г. № 1784/128.
Полная спецификация принята: 15 марта 1928 г.
Усовершенствования, касающиеся устройств или выпрямителей, работающих в режиме однонаправленного
электрического тока.
Мы, компания Mwr TROPOLITANI-YSI Cla'IS ELEOTRICAL COMPANY L Jhf ITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, город Вестминстер, британская компания, правопреемники Jos Eu PH SLEPIAN,
проживающего по адресу: 1115, Lancaster Street, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного соглашения и о том,
каким образом оно должно быть исполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим выпрямителям, использующим одностороннюю
электрическую проводимость, обнаруженную в случае некоторых металлов, относительно протекания тока
через соединение между металлом и химическим соединением, образованным непосредственно внутри его
тела. Такие выпрямители могут называться тонкослойными выпрямителями, и, если соединение образовано
описанным выше способом, металл может называться исходным металлом. В конкретном примере, подробно
описанном ниже, тонкослойный выпрямитель получают путем окисления поверхности медной основы.
Одной из целей изобретения является создание хорошего электрического контакта между такими
окисленными слоями и клеммами, посредством которого выпрямитель может быть включен в электрическую
цепь. Другой целью изобретения является создание проводника, включающего слой металлического
кобальтового соединения, образующего с металлом с одной стороны соединение, обладающее
односторонней электрической проводимостью, и с другой стороны соединение с тем же металлом,
Соседние файлы в папке патенты