Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5833
.pdf
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 20 января 1927 года.
283,908 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 апреля 1927 г. № 10596/27.
(Дополнение к патенту № 282330 от 14 декабря 1926 г.) Полностью принято: 31 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод производства смешанных удобрений.
Я, ФРА ИКС С ГЕОРГ ЛИЛВ Н ПН ОТХ, проживающий по адресу: Эриксбергсгатант 14, Стокгольм, Швеция,
гражданин Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в моей
предыдущей заявке на патент № 8028 от 1027 года (серийный номер).
28 830 ").
В описании моей предыдущей заявки на патент описан способ производства фосфиатного удобрения, в
котором сырой фосфат кальция выщелачивается азотной кислотой, а растворенная известь осаждается в
виде сульфата кальция из кислого раствора, полученного с помощью сульфата аратиния, произведенного из
сульфата кальция, уже осажденного путем реакции с аммиаком и диоксидом углерода, после чего раствор
после удаления осадка нейтрализуется и испаряется.
В указанной спецификации также описано, что осаждающее вещество, используемое для осаждения извести,
может применяться вместе с кислотой для выщелачивания, чтобы вызвать немедленное осаждение извести
по мере ее растворения, в результате чего в результате операции выщелачивания немедленно получается
раствор, не содержащий извести.
Данное усовершенствование относится к специальному способу 8,5 осуществления описанного выше
процесса, при котором достигается значительная экономия выщелачивающей кислоты.
Изобретение заключается, главным образом, в том, что неочищенный фосфат выщелачивается раствором,
содержащим меньшее количество выщелачивающей кислоты, чем количество растворимой извести в
неочищенном фосфате.
Я обнаружил, что при выщелачивании только кислотой можно работать с дефицитом кислоты до 15-20 % и,
тем не менее, практически полностью растворить растворимую известь — большую часть в виде кальциевой
соли кислоты, а остальное, т.е. избыток над кислотой, в виде монокальцийфосфиата. Полученный в
результате выщелачивания раствор содержит, таким образом: кальциевую соль кислоты,
монокальцийфосфиат и свободную фосфорную кислоту.
Затем операция выполняется, как описано в указанной предыдущей спецификации, т. е. жидкость осаждается
добавлением сульфата аммиака, осажденный сульфат кальция удаляется, раствор нейтрализуется аммиаком
и, наконец, выпаривается.
При использовании сульфата аммония вместе с кислотой для выщелачивания становится возможным
работать со значительно большим дефицитом кислоты (около 25 % вместо примерно 15–65 %) по сравнению
с ситуацией, когда осаждающий агент добавляется после выщелачивания.
Это обстоятельство, весьма выгодное при реализации изобретения 70, согласно указанной предыдущей
спецификации, заключается в том, что осаждающий агент добавляется к выщелачивающей кислоте, и что
известь, когда осаждающий агент используется вместе с выщелачивающим агентом 75, непосредственно
превращается в сульфат кальция, и что раствор, не содержащий извести и содержащий аммонийную соль
выщелачивающей кислоты, мононаммонийфосфат и свободную фосфорную кислоту, а также, возможно,
неиспользованную часть осаждающего агента, непосредственно получают вместо раствора, содержащего
кальциевую соль выщелачивающей кислоты, монокальцийфосфат и свободную фосфорную кислоту, как это
происходит, когда осаждающий агент не используется вместе с выщелачивающей кислотой.
Для предотвращения реакции моноаммонийфосфата в растворе, полученном при использовании
осаждающего агента вместе с кислотой выщелачивания, с сульфатом кальция с образованием
нерастворимого фосфата кальция, требуется значительно меньшая кислотность, т.е. меньшее количество
свободной фосфорной кислоты, чем в случае, когда необходимо предотвратить осаждение нерастворимого
фосфата кальция из раствора, полученного при использовании только кислоты выщелачивания. В силу этого
факта в первом случае можно уменьшить количество кислоты выщелачивания до такой степени, что
получается раствор, в котором фосфорная кислота практически полностью соединяется с аммиаком до
моноаммонийфосфата, и лишь небольшая ее часть присутствует в виде свободной фосфорной кислоты, так
что раствор после остаточного осадка сульфата кальция не требует или требует лишь небольшого
добавления нейтрализующего агента.
В последнем случае, наоборот, не удастся еще больше уменьшить количество выщелачивающей кислоты или
получить более высокое содержание монокальцийфосфата в растворе, чем то, которое будет присутствовать
в растворе в свободной форме, чем содержание фосфорной кислоты.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283909A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Новая Зеландия): Тюрьма 20, 19271 _ 283 909. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 16 мая 1927 г., № 13134/127, окончательно принята: 16 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -1
Усовершенствования механизма управления клапанами на водогазовых установках или относящиеся к нему.
Я, Джеймс Лоу, подданный короля Великобритании, проживающий на улице Виндлиам в городе Окленд, в
провинциальном округе Окленд и Доминионе Новая Зеландия, инженер, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму управления клапанами и, в
частности, к механизму управления заслонками и клапанами на установке по производству сжиженного газа и
генераторного газа.
В спецификации моего предыдущего британского
Патент № 149928. Я описал установку для производства водяного газа и генераторного газа, включающую два
генератора или производителя, расположенных таким образом, что водяной газ производится в одном
генераторе, в то время как огонь в другом генераторе раздувается или возобновляется с помощью воздуха,
при этом периоды производства водяного газа и генераторного газа чередуются в каждом генераторе, так что
поддерживается непрерывное производство водяного газа и генераторного газа. Клапаны и заслонки
соединены между собой цепями и одновременно управляются для осуществления переключения с
производства водяного газа на генераторный газ и наоборот, и одновременное управление клапанами и
заслонками может осуществляться автоматически с помощью гидравлической энергии.
В соответствии с моей предыдущей спецификацией,
В британском патенте № 223313 я описал усовершенствованный механизм автоматической работы
генератора с использованием гидравлической энергии для осуществления перехода от производства синей
водяной травы к производству газа в каждом генераторе.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма регулирования и
контроля скорости движущихся частей установки в период перехода от производства генераторного газа к
производству водяного газа и наоборот, что позволяет повысить эффективность установки.
С учетом этой цели и других, которые далее появятся или будут упомянуты, изобретение в самом широком
смысле может быть названо усовершенствованным механизмом для регулирования и контроля скорости
движения.
В течение периода времени 60, когда происходит переключение с производства генераторного газа на
производство водяного газа и наоборот, части установки заставляют водяной газ, заслонки и заслонки
генераторного газа задерживаться или медленно перемещаться 65 градусов, когда они находятся в середине
своего хода, в результате чего выпускные клапаны в обоих генераторах закрыты, а паровой клапан на
генераторе, который ранее работал, открыт 740. Происходит продувка, в результате которой генераторный
газ, содержащийся в генераторе, который ранее работал, выводится в дымоход генераторного газа, а не
уносится вперед в дымоход водяного газа, как это произошло бы, если бы переключение происходило быстро.
Изобретение также включает в себя...
Усовершенствование механизма или соединения между гидравлическим цилиндром 80 и пневматическим
клапаном, благодаря которому, как только гидравлический поршень начинает двигаться с любого из концов
хода, открытый клапан быстро закрывается, а затем оба пневматических клапана остаются закрытыми, пока
поршень очень медленно движется в середине своего хода, а затем к концу хода другой пневматический
клапан быстро открывается. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где:
На рисунках 1 и 2 схематически показана общая компоновка механизма управления клапанами и заслонками с
помощью 95 гидравлических средств, а также внесенные в него усовершенствования.
В схеме, показанной на рисунках 1 и 2, III представляет собой автоматический механизм, описанный в
спецификации моего предыдущего 100-летнего изобретения.
Британский патент № 223813 описывает работу клапана или клапанов Q, которые могут быть размещены на
значительном расстоянии от установки и соединены с ней гидравлической трубой или трубами IV 106 H 1 I и
FE 2 H 1, представляющими собой два гидравлических клапана.
C) 283 909 цилиндрических устройств, оба из которых соединены гидравлическими трубопроводами с
клапаном или ампулами Q. Один цилиндр в каждой паре предпочтительно является цилиндром постоянного
давления S, снабжаемым водой по трубам, в то время как другой цилиндр каждой пары подвергается
попеременному давлению и отводу воздуха под действием клапана Q.
Когда клапан Q срабатывает, поршень io цилиндрического узла 112 11 практически мгновенно совершает ход,
тем самым изменяя направление подачи пара через клапаны C к генераторам, но поршень I цилиндрического
узла H 1 H j 5, согласно настоящему изобретению, подвергается замедленному действию, когда поршень
находится примерно в середине своего хода, в результате чего заслонки водяного газа G и заслонки
генераторного газа E задерживаются в среднем положении.
Поршневой шток I несет крестовину J, которая соединена со штоками демпферов двух расположенных по
диагонали противоположных демпферов, то есть крестовина T соединена со штоком демпфера G одного
генератора и с демпфером E другого генератора.
На рисунке 2 показаны соединения рычагов с клапанами и заслонками на одном генераторе; расположение
клапанов и заслонок на другом генераторе точно такое же, за исключением того, что клапаны и заслонки на
другом генераторе расположены в противоположных положениях.
Обратившись к рисунку 2, можно увидеть, что (четыре) стержня K, прикрепленные к четырем заслонкам G и E,
соединены с (двумя) качающимися рычагами M, шарнирно закрепленными в точке 0, и что (два)
соединительных стержня N для выпускных клапанов B соединены с (двумя) качающимися рычагами M,
шарнирно закрепленными в точке 01.
Поворотные рычаги M приводятся в действие усовершенствованным способом с помощью соединительных
тяг N, так что открытый выпускной клапан B быстро закрывается, и оба выпускных клапана B остаются
закрытыми в средней части хода, в то время как ближе к концу хода другой выпускной клапан B быстро
открывается.
Соединение между системой рычагов на одном генераторе и на другом осуществляется посредством
крестовины J, которая соединена с парой расположенных по диагонали друг от друга демпферных стержней
K.
Для регулирования и контроля скорости движущихся частей и, таким образом, достижения эффекта продувки,
на трубе, ведущей к одному из гидравлических цилиндров H или H1 в цилиндрической компоновке, если
используется компоновка из двух цилиндров, или к одному концу одноцилиндрового цилиндра двойного
действия, если таковой используется, установлен кран II. Этот кран II снабжен байпасом, так что когда он
находится в закрытом положении, небольшое количество воды проходит через него или вокруг него. Он
соединен с движущимися частями посредством соединительного механизма VI или, при необходимости,
путем обеспечения его полного открытия.
Поршень или поршень I в каждом конце своего хода закрыт, за исключением байпаса 70° на значительной
части хода поршня или поршня I в среднем положении. Когда срабатывает регулирующий клапан Q, который
может находиться на значительном расстоянии, и клапан крана IT 75 полностью открыт, поршень или
поршень 1 быстро перемещается в первой части своего хода. При этом он закрывает кран I I, и вода,
подаваемая через байпас, очень медленно перемещается на 80° в средней части своего хода, пока кран II
снова не откроется. Таким образом, он быстро завершает заключительную часть своего хода. Регулируя
площадь байпаса, можно контролировать время, необходимое поршню или поршню I для завершения своего
хода, и, следовательно, время, в течение которого происходит продувка.
Процесс происходит под контролем. Когда поршень находится в среднем положении, оба элемента (водяной,
газовый и генераторный) находятся в среднем положении, и поскольку движение медленное, они стремятся
оставаться в этом положении.
В этой части импульса взрыва клапаны B3 закрыты, но когда один паровой клапан C открыт на генераторе,
который ранее работал на взрыве, содержимое этого генератора попадает в дымоход генераторного газа, а
не в дымоход водяного газа, как это произошло бы, если бы продувка произошла быстро. Продувка
происходит в дымоход генераторного газа, а не в дымоход водяного газа, поскольку сопротивление этого
дымохода меньше, чем у другого, из-за того, что выход из дымохода водяного газа герметичен. Эта
герметизация нарушается при давлении водяного газа внутри генератора, когда заслонка генераторного газа
E закрыта, и генератор отключается.
Т 1, он усовершенствовал механику работы.
В состав выпускных клапанов входит муфта.
Штанги N, снабженные подвижным соединением, так что рычаги N, приводящие в действие выпускные
клапаны B, зацепляются только во время части хода указанных соединительных штоков. Ход соединительных
штоков N равен или пропорционален ходу поршня или цилиндра 120I, и они приводят в действие
шарнирно-управляемые рычаги M, приводящие в действие выпускные клапаны B3, в положениях, близких к
точкам поворота 0, так что ход рычагов M в точке зацепления составляет лишь небольшую часть хода
соединительных штоков NL.
Когда поршень или шток I начинает движение с любого из концов своего хода, открытый выпускной клапан B
быстро закрывается одним соединительным стержнем N в направлении конца своего хода. Другой
соединительный стержень N движется в противоположном направлении, но не входит в зацепление с рычагом
выпускного клапана M до тех пор, пока ход не будет почти завершен.
В середине хода поршня I и соединительных штоков N поршень или шток движется очень медленно, и оба
выпускных клапана B остаются закрытыми до тех пор, пока к концу переключения другой выпускной клапан B
не откроется быстро по мере завершения хода поршня I и соединительных штоков N.
Такая конструкция соединительного механизма позволяет запорным клапанам 13 оставаться закрытыми
почти все время, пока происходит переключение, во время реверсирования.
Паровые клапаны C открываются практически мгновенно в начале каждого периода переключения, что
позволяет тщательно очищать установку от отработанного пара при каждом переключении.
Переключение происходит через заранее определенные равные интервалы времени, а продолжительность
переключения регулируется путем изменения величины или протяженности обводного канала вокруг
петушиного петуха II.
Следует понимать, что в конструкцию усовершенствованных мекбианисни могут быть внесены различные
модификации, не выходящие за рамки сущности и объема настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283910.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283910&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Your session has expired. Please refresh the page to translate again.
Loading Translation...
1%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283911.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283911&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283911A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА___
Дата конвенции (Индия): 20 дана 1927 г. UM 3:
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 августа 1927 г., № 18148/127.
Завершено: 8 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся разделения или извлечения целлюлозы или бумажной массы из сырья.
Мы, сэр Джордж Ко (Сиран), Го Дфри, Эдвард Чарли, Эдвард Э. Смедлби Тейлтон, Фрэнк К. Уилер,
британские подданные, осуществляющие деятельность под торговой маркой фирмы Bird and Company,
расположенной по адресу: Chartered Bank Buildings, Clive Street, Калькутта, Британская Индия, Гмаррайз Э.
Лейси Ско Тр Т, британский подданный, работающий в фирме Bird and Company и являющийся законным
представителем достопочтенного Эрнеста барона Кейбла из Идефорда, покойного, и д-р Эдм О'Нсон Сп. Э.Р.,
британский подданный, проживающий по адресу: Clive Street, Калькутта, Британская Индия, являющийся
правопреемником указанной фирмы Bird and Company, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно может быть реализовано. должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам эксплуатации варочных котлов для извлечения или отделения
целлюлозы или бумажной массы от материалов, содержащих эти вещества. Его целью является разработка
способа, позволяющего использовать пар под давлением из варочного котла, в котором процесс варки
завершен или только заканчивается, для нагрева и удаления содержимого варочного котла, который только
что был загружен свежим сырьем, во время этой загрузки, или для нагрева содержимого варочного котла,
который только что был загружен перед закрытием крышки и началом варки под низким давлением.
Основная цель изобретения — экономия тепла и давления в паре, часть которого в настоящее время
теряется или, по крайней мере, не используется с максимальной пользой.
Известно, что выделение или экстракция целлюлозы или бумажной массы из волокнистого растительного
материала, такого как бамбук, древесина, травы, солома, тростник и т. д., осуществляется следующим
образом: указанный материал обрабатывается раствором каустической соды при высоком давлении пара и
температуре для использования части отработанного пара, остающегося в варочном котле после завершения
процесса варки, путем пропускания этого пара через какой-либо экономайзер, или в каустическую жидкость,
или в выщелачивающую воду, которая будет использоваться в другом варочном котле, с целью извлечения
части тепла, содержащегося в отработанном паре, для повышения температуры указанной каустической
жидкости или выщелачивающей жидкости перед ее подачей в варочный котёл.
Также известно, что при фракционном разложении, ионном или фракционном разделении целлюлозы, бумаги
и целлюлозы от растительного сырья с использованием плитки для выщелачивания, высокотемпературное и
низкотемпературное разложение проводятся в разных сосудах или оба процесса осуществляются поочередно
в одном реакторе, чтобы пар сначала проходил через реактор, работающий на высокотемпературном
фракционном разложении, а затем проходил при пониженном давлении через другой реактор, работающий на
низкотемпературном фракционном разделении, и, наконец, чтобы пар выходил для нагрева воды в
резервуарах для выщелачивания.
При проведении этих фракционных процессов разложения в двух отдельных сосудах, когда загрузка
переносится из одного в другой после завершения разложения при низком давлении, также известно, что
загрузку в указанном сосуде низкого давления нагревают паром, который выходит из расположенного под ним
реактора высокого давления, а затем позволяют пару непрерывно проходить через оба реактора и
непрерывно выходить из них.
низкотемпературный процесс, поскольку в нем происходит разложение.
Согласно настоящему изобретению 85, переваривание целлюлозосодержащих материалов и едкого раствора
осуществляется от начала до конца в отдельных перерабатывающих емкостях в соответствии с обычной
практикой в рамках одного непрерывного процесса, и когда процесс 90 завершен или практически завершен в
одной установке, пар из нее, вместо того чтобы направляться в экономайзеры или использоваться для
нагрева едкого раствора, промывочной воды и тому подобного, направляется непосредственно в 95 другую
перерабатывающую емкость, которая 9 загружается, и процесс в которой вот-вот начнется.
В биореакторах обычно используют давление пара до 70 фунтов на квадратный дюйм, что соответствует
температуре около 1500 °C.
Иногда используется давление от 90 до 100 фунтов и выше, что соответствует температурам от 1600 до 1650
°C.
В больших биореакторах очень большая часть тепла удерживается внутри. Из тепла, содержащегося в
биореакторе, который загружается при конечном давлении 60-100 фунтов на квадратный дюйм, примерно
одна треть снова становится доступной в виде пара, который, согласно этому процессу, может быть
использован для нагрева и выведения загрузки в другом биореакторе; еще одна треть уходит с жидкостью,
когда та направляется на установку по переработке отходов или в другое место назначения; и последняя...
Третий компонент заключен в твердых компонентах, целлюлозе или бумажной массе, оставшихся в варочном
котле, и частично абсорбируется стенками котла. В качестве очень приблизительного примера экономии
можно привести следующее: на предприятии, использующем этот процесс, было обнаружено, что экономия
количества необходимого пара составляет 20 % по сравнению с количеством, необходимым при работе в
соответствии с обычной практикой.
При выделении или экстракции целлюлозы или бумажной массы из волокнистого растительного материала,
такого как бамбук, древесина, трава, солома, тростник, отходы джута и тому подобное, при этом указанный
материал обрабатывается целлюлозным или другим раствором для разложения при высокой температуре и
давлении в варочном котле с целью отделения, посредством однократного разложения, проводимого в одном
целлюлозном веществе, изобретение, которое включает в себя способ экономии тепла и/или давления пара
из варочного котла содержимого, которое было более или менее полностью разложено и/или не требует
дальнейшего разложения, который заключается в пропускании пара из указанного готового диэфира в
варочный котёл, который загружается свежим материалом, с целью использования указанного пара для
нагрева в указанном свежем растворе свежего материала и такого раствора, который с ним смешан.
Изобретение также включает способ экономии тепла и давления пара при выделении или извлечении
целлюлозы или бумажной массы в варочных котлах, который заключается в использовании пара из варочного
котла, в котором процесс варки завершен или почти завершен, для нагрева содержимого свежезагружаемого
варочного котла, при этом пар из завершенного варочного котла сдувается сверху указанного варочного котла
и подается в нижнюю часть свежезагружаемого варочного котла.
Он также включает способ экономии тепла и давления пара в процессе извлечения или выделения
целлюлозы или бумажной массы из сырья, содержащего их, в варочных котлах, работающих в режиме
непрерывного варочного процесса, который заключается в использовании пара из варочных котлов, в которых
варка завершена.
или почти полностью, нагревать содержимое, или нагревать и одновременно извергать содержимое, или
нагревать и извергать содержимое во время загрузки, а также на начальных этапах варки повышать давление
в варочном котле, который загружается свежим сырьем и щелочью или другим раствором для варки, или
содержимое которого только что было загружено.
Изобретение также включает способ работы варочных котлов с целью выделения или извлечения целлюлозы
или бумажной массы из содержащегося в них сырья, при котором пар, содержащийся в варочном котле,
содержимое которого было полностью или почти полностью переварено, отводится и используется для
нагрева содержимого и жидкости в варочном котле, загружаемом свежим сырьем, при этом тепло и давление
указанного пара используются для непрерывного или прерывистого отвода жидкости из варочного котла, в
который загружается сырье, благодаря чему не только экономится тепло, но и содержимое во время загрузки
пропитывается, увлажняется и промывается для более быстрого и легкого осаждения, что способствует
быстрой загрузке и/или увеличению количества сырья, которое может быть легко загружено в новый варочный
котёл.
Он также включает в себя, при разделении или экстракции с помощью дигестеров целлюлозы или бумажной
массы из сырья, содержащего необходимые компоненты, способ использования отработанного пара
дигестера под давлением из одного дигестера для перекрестного очищения или для нагревания и пропитки
содержимого другого дигестера, который загружается.
Представлено подходящее устройство для выделения или извлечения целлюлозы или бумажной массы, как
описано выше, включающее пару или группу биореакторов, паропровод, управляемые клапанами соединения
от паропровода к нижней части каждого биореактора и паропровод отработанного пара, управляемые
клапанами соединения между паропроводом отработанного пара и верхней частью каждого биореактора, а
также управляемые клапанами трубные соединения между паропроводом отработанного пара и каждым
соединением, идущим от паропровода к нижней части каждого биореактора, причем указанные трубные
соединения входят в паропровод от точек между клапанами, управляющими последним, и нижней частью
биореакторов.
Способ осуществления указанных выше процессов и устройство, которое может быть использовано для этой
цели, следующие.
описано со ссылкой на рисунок панъин (125).
Аппарат будет состоять из нескольких биореакторов. На чертеже показаны три биореактора: A, B и C.
Устройство выполнено следующим образом: 283,911 3 Верхняя продувочная труба 1a, 1b, 1a каждого
биореактора C соединена через верхний продувочный клапан 2a, 2b, 2c с общей пароотводящей трубой 3, как
показано на прилагаемой схеме.
От этой общей выхлопной трубы 3a соединение 4a, 4b, 4c осуществляется через клапан 5a, 5b, 5c к входной
трубе 6 для пара каждого биореактора. Это соединение выполняется с нижней стороны, т.е. со стороны
биореактора каждого клапана пара Ta, 1C, To.
Открывая верхний продувочный клапан 2a готового биореактора A, позволяя пару из A поступать в трубу 3, и
одновременно открывая клапан 5b, соединяющий выхлопную трубу 3 с пароподводящей трубой 6
загрузочного биореактора B (оба клапана 7a, 5b, находятся под действием пара), пар передается под
остаточным давлением из готового биореактора A в загрузочный биореактор B. Если давление готового
биореактора составляет от 50 до 6 фунтов на квадратный дюйм, то в готовом биореакторе достаточно пара
выше атмосферного давления для нагрева жидкости и травы во время загрузки нового биореактора.
Как видно, пар должен выходить из верхней части метантенка А и поступать в нижнюю часть метантенка В.
Пар может поступать в метантенк В, когда он полностью загружен растительным материалом и едким
раствором. Однако, согласно данному изобретению, предполагается, что пар будет поступать во время
фактической загрузки метантенка В, то есть, поток пара, поступающего под давлением, может
контролироваться или направляться таким образом, чтобы вызвать выброс едкого раствора, поднимающегося
по выпускным каналам или проходам в метантенке и стекающего вниз на загружаемый в метантенк сырой
растительный материал через загрузочное отверстие сверху. Таким образом, свежий материал быстро
пропитывается и смывается, а также быстро и плотно оседает, используя отработанный пар из готового
метантенка и этот перекрестный выброс, как если бы загрузка производилась при использовании выброса с
помощью рабочего пара, что обеспечивает значительную экономию потребления пара.
После завершения загрузки описанным способом загрузочная дверца надежно закрывается, и пар из только
что готового варочного котла может быть использован для повышения давления на начальных этапах варки, в
то время как любой пар, оставшийся в варочном котле А, может быть использован для запуска процесса
перекрестного опреснения или нагревания жидкости в другом варочном котле (который готовится к загрузке
или находится на начальных этапах загрузки).
Разумеется, следует понимать, что любой из различных биореакторов A, B и J или любой другой, образующий
батарею, соединенный с пароотводящей трубой 3 и паропроводом 8, может в своем первоначальном виде
быть готовым биореактором, способным выпускать пар, а любой другой, имеющий мощность 70 кВт, может
быть тем, который будет загружен, подвергнут перекрестному выбросу пара и нагреву указанным паром.
Необязательно располагать трубопроводы точно так, как показано на чертежах. Это лишь схематические
изображения, и для достижения желаемых результатов можно использовать любую подходящую схему
расположения труб и клапанов.
В дополнение к показанной трубопроводной системе будут установлены и другие трубы для подачи или
отвода растворов каустики или промывочной воды, а также для других необходимых целей, если это будет
сочтено удобным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283912.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283912A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 января 1927 г. 283, 1. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 15 июля 1927 г. № 18774/27.
Завершено: 15 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в комбинированных электрических выключателях и регуляторах напряжения.
Мы, компания PLOBERT Boson A Xi TIENGESBLLSOITAFT, расположенная по адресу: 4, I Miliuirstrasse,
Штутгарт, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 10 комбинированных электромагнитных
переключателей и регуляторов напряжения, специально адаптированных для использования с
автомобильными осветительными приборами, но также способных к другим применениям, и к типу, в котором
один якорь приводит в действие переключатель и регулятор.
В известных до настоящего времени конструкциях один или оба контакта выключателя установлены упруго,
так что они обеспечивают пружинное сопротивление во время и после замыкания якоря электромагнита.
Давление, оказываемое якорем после замыкания выключателя, должно быть относительно высоким, иначе
контакты могут разомкнуться в неподходящий момент из-за внешних вибраций. Чтобы избежать этого,
согласно данному изобретению, якорь после замыкания пары контактов выключателя перемещается дальше
в заданном направлении, не сдерживаемый последним. Кроме того, благодаря такой конструкции
относительно большое перемещение якоря может контролироваться относительно небольшим
электромагнитом, поскольку первоначально небольшое притяжение магнита компенсируется пружиной,
предусмотренной для замыкания выключателя.
Один из вариантов конструкции изобретения показан на чертеже, представляющем собой сечение
комбинированного переключателя управления 1,0 для комплекта автомобильного освещения вместе со
схемой соединений.
На опорной плите железной рамы 1 установлен железный сердечник 2, имеющий две витка 3 и 4, а якорь 5
подвешен к раме 1 с помощью листовой пружины 6. Якорь 5 снабжен прямоугольным изогнутым рычагом 7 с
упором 8. Изоляционная пластина 9, соединенная с рамой 1, несет два неподвижных контакта 10 и 11 и
листовую пружину 12, на которой закреплен контакт 13, который в положении покоя пружины 12 прижимается
ею к контакту 11, и упор 14, который обращен к упору 8 через отверстие в изоляционной пластине 955 и раме
1. На раме 1 также установлен уголок 165, имеющий контакт 16 и Z-образную пружину 17 с контактом 18.
Часть 16 изолирована от рамы 1 средствами, не показанными на чертеже.
В соответствии с изобретением, контакт 11 является неподвижным, а контакт 18 — подвижным контактом
выключателя для подключения устройства к батарее. Контакты 11 и 16 представляют собой неподвижные
контакты 65 и подвижный контакт 13 регулятора динамо-машины.
Один конец каждой из катушек 3 и 4 соединен с плюсовой щеткой якоря 19 динамо-машины. Другой конец
катушки 13 соединен с контактной пружиной 17, а второй конец катушки 4 заземлен. От неподвижного
выключателя 10 отведен провод к плюсовому полюсу батареи 20. Обмотка возбуждения 21 динамо-машины
соединена последовательно с резистором 22 между плюсовым полюсом динамо-машины и землей. Пружина
12 соединена с проводом, который отведен от точки соединения обмотки возбуждения 21 и резистора 22.
Регулирующий контакт 16 соединен с плюсовой щеткой динамо-машины и контактом 11 с землей.
Соседние файлы в папке патенты