Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5833
.pdf
В показанном положении покоя переключателя 85 якорь 5 удерживается на расстоянии от железного
сердечника 2 с помощью литниковой пластины 6, так что пружина переключателя 17 отгибается от конца
рычага 7.
Контакты выключателя 10 и 18 последовательно разомкнуты, и обратный ток не может протекать от батареи
20 к генератору освещения 19, 21. Упор 8 рычага 7 отделен от упора 14 пружины 12, и поэтому контакты 11, 13
регулятора замкнуты, в результате чего один конец обмотки возбуждения 21 заземлен через пружину 12 и
контакты 11, 13, а резистор 22 закорочен. Как только потенциал установлен, он не срабатывает.
В генераторе освещения 19, 21 катушка -4 возбуждается, и якорь 5 притягивается железным сердечником 2, в
результате чего рычаг якоря 7 перемещается к упору 14. Пружина 17, оставаясь неповрежденной, следует за
этим движением, размыкая свой контакт 18 и ударяясь о неподвижный контакт 10, в результате чего
выключатель замыкается, и генератор освещения подключается к батарее 20 через токовую катушку 3,
пружину 17 и контакты 18 и 10.
По мере увеличения напряжения, вырабатываемого генератором освещения, якорь 5 еще сильнее
притягивается к железному сердечнику 2, и, наконец, его упор 8 ударяет по упору 14. При этом листовая
пружина перемещается таким образом, что сначала контакты 11 и 18 размыкаются, в результате чего
резистор 2 подключается к цепи возбуждающего тока, а затем контакты 18 и 16 замыкаются, в результате чего
возбуждающая обмотка 21 закорачивается через пружину 12, контакты 13 и 16 и угловой железный элемент
15. Таким образом, регулятор работает аналогично известному регулятору вибрации.
Если скорость вращения генератора освещения значительно снизится, якорь будет выдвинут из железного
сердечника 205 2 пружиной 6. В этом движении рычаг якоря 7, наконец, ударится о контактную пружину 17 и
отогнет ее обратно, так что контакты выключателя 10, 18 разомкнуты, и генератор освещения будет отключен
от батареи 20.
Поскольку при возвращении в положение покоя рычаг якоря 7 должен разъединить контакты выключателя 10
и 18, преодолевая силу пружины 17, предотвращается преждевременное размыкание контактов выключателя
в результате ударов или вибраций во время движения. Установка всех контактов независимо от якоря
позволяет создать простую конструкцию, а объединение изолированных контактов на одной изоляционной
пластине упрощает сборку всего аппарата.
Кроме того, элементы, регулируемые якорем, могут быть легко расположены таким образом, чтобы
траектория движения задействованных частей этих элементов была, по меньшей мере, приблизительно
касательной к участку дуги, через которую проходят задействованные части якоря в любой момент времени;
таким образом, предотвращается трение между якорем и управляемыми им элементами, которое могло бы
препятствовать движению выключателя.
Возбуждение светового динамо b 5 также может осуществляться регулятором иным способом, отличным от
описанного, например, путем включения и выключения дополнительных обмоток возбуждения. В этом случае
достаточно лишь соответствующим образом подключить контакты возбуждения 11, 13, 16 к соответствующей
соединительной сети.
Регулятор может быть выполнен и в виде угольного регулятора, а не контактного, контакты которого лишь
попеременно прижимаются друг к другу, но при этом не разделены.
Провода, соединенные с обмотками электромагнита и с контактами, приводимыми в действие якорем, могут
быть использованы для различных целей. Конструкция электромагнитов также может быть изменена по
желанию без выхода за рамки изобретения. Так, например, количество контактных пружин 17, помогающих
замыканию якоря, может быть увеличено, и соответственно, количество витков контактов 10, 18.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283913A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 20 января 1927 г.
283 I,913 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 октября 1927 г. № 27,331/27.
Заявка принята, $opt 6, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в процессе получения тетраалкилсвинца или связанные с ним.
Я, Герберт Вильрейнс Даудт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 112, Зиглер
Тракт, Карни-Пойнт, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении. Данное изобретение относится к получению тетраалкилсвинца из магния, алкилгалогенида и соли
свинца, и, в частности, к усовершенствованию, в котором реакции магния, алкилгалогенида и соли свинца
протекают одновременно.
В прошлом при получении тетраалкилсвинца было принято доводить реакцию между алкилгалогенидом и
металлическим магнием до полного завершения с образованием промежуточного соединения, прежде чем
использовать его полностью или частично для получения тетраалкилсвинца. Полученный раствор
промежуточного соединения затем переносили в другую емкость, содержащую подходящую суспензию соли
свинца, или же соль свинца добавляли к раствору полученного промежуточного соединения.
Это требует переливания эфирных растворов с одного оборудования на другое. Кроме того, промежуточное
соединение, алкилгалогенид магния, чрезвычайно чувствительно к влажности воздуха, и присутствие даже
небольшого количества воды оказывает нежелательное влияние на реакцию. Поэтому, чем меньше эти
растворы обрабатываются или подвергаются воздействию, тем выгоднее и успешнее операция.
Целью данного изобретения является упрощение получения тетраалкилсвинца. Дополнительной целью
данного изобретения является разработка одностадийного процесса получения тетраалкилсвинца. Другие
цели будут рассмотрены по мере дальнейшего описания.
Эти цели достигаются с помощью следующего изобретения: необходимые сырьевые материалы —
металлический магний, алкилгалогенид и соль свинца — смешиваются в подходящей емкости и при
подходящих условиях, после чего смесь подвергается реакции.
lPpice 1/-l Получение тетраалкилсвинца в этом процессе довольно уникально, поскольку алкилгалогенид
магния, образующийся в результате реакции магния и алкилгалогенида, мгновенно реагирует с
присутствующей солью свинца, образуя тетраалкилсвинец.
Данное изобретение лучше понять на следующем примере, который в качестве иллюстрации демонстрирует
один из вариантов осуществления моего настоящего изобретения.
Поместите суспензию из 30 частей хлорида свинца и 10 частей магния в 200 частях безводного эфира в
подходящую емкость, снабженную хорошим возвратным конденсатором. Добавьте 5 частей этилбромида.
Постепенно повысьте температуру до 30-350 °C. Если реакция слишком энергичная, о чем свидетельствует
очень активное кипение, слегка охладите массу, погрузив емкость с суспензией в воду. Обычно для начала
реакции требуется 10-30 минут, а иногда она не начинается, пока не будет добавлено больше этилбромида.
Осторожно добавляйте этилбромид до тех пор, пока не будет добавлено в общей сложности 50 частей,
поддерживая температуру приблизительно на уровне 80°C (35-390°C). После начала реакции обычно нет
необходимости в дополнительном нагреве. Поддерживайте массу при температуре кипения в течение 12
часов после добавления всего этилбромида.
Осторожно утопите заряд в воде и добавьте ровно столько раствора едкого натрия, чтобы придать
ярко-желтой бумаге красный цвет. Удалите эфир осторожной низкотемпературной перегонкой и, наконец,
перегоните тетраэтилсвинец паром.
Для получения других тетраалкильных производных свинца достаточно заменить этилбромид
алкилбромидом, содержащим желаемую алкильную группу.
Вместо алкилбромида можно использовать либо соответствующий алкилйодид, либо алкилхлорид. В случае
использования хлорида обычно необходимо наличие одного из обычных катализаторов, таких как метилйодид
и йоан, которые, как известно, катализируют реакцию алкилхлоридов с металлическим магнием. Указанные
температуры являются предпочтительными, хотя могут использоваться и другие температуры.
В качестве разбавителей могут присутствовать такие вещества, как бензин, бензол, толуол и т. д., но их не
следует использовать для полного вытеснения эфира.
Выше предлагается использовать хлорид свинца, но его можно заменить любой безводной солью свинца.
Также возможно добавление металлического магния к суспензии соли свинца в смеси эфира и
алкилгалогенида.
Поскольку существует множество, казалось бы, совершенно разных вариантов осуществления данного
изобретения, не выходящих за рамки его сущности, следует понимать, что я не ограничиваюсь приведенным
выше примером или описанием, за исключением случаев, указанных в следующих патентных заявках.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283914A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 20 января 1927 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 октября 1927 г.
Завершено: дюна 14, 1928 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве катушек для проволоки.
Мы, компания EISEX U STAHLWERK HOESCH AMTENGESELTLSCHAFT, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, расположенное в Дортмунде, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к катушкам для проволоки, в частности, к катушкам для колючей проволоки,
состоящим из нескольких отдельных проволочных элементов.
Нам известно, что катушки для проволоки, состоящие из отдельных проволочных элементов, существуют.
Однако эти известные конструкции сложны и дорогостоящи, поскольку либо элементы имеют различную
форму и должны быть спаяны или сварены вместе для образования катушки, либо комбинация без пайки или
сварки состоит из одного куска проволоки или нескольких кусков проволоки различной формы.
Согласно данному изобретению, катушка состоит из отдельных, но одинаково выполненных проволок очень
простой формы, каждая из которых имеет центральную прямую часть и концевые элементы, загнутые в
U-образную форму, так что простым соединением открытых концов каждого загнутого элемента с прямым
элементом следующего соседнего элемента катушка со средней и боковыми частями изготавливается без
пайки или сварки.
Несколько таких отдельных элементов, например, четыре, могут быть расположены вместе в циклическом
порядке, так что центральные прямые участки образуют сердечник намотки катушки, а U-образные участки,
расположенные под прямым углом, образуют боковые удерживающие фланцы.
Отдельные детали изготавливаются серийно на гибочных станках и собираются там, где они предназначены
для использования, например, на станке для производства колючей проволоки, для формирования катушек.
На прилагаемом чертеже показан пример катушки, изготовленной в соответствии с изобретением:
На рис. 1 представлен перспективный вид проволочного элемента, а на рис. 2 — перспективный вид катушки,
состоящей из четырех элементов.
Детали (рис. 1) выгнуты из проволоки и имеют центральную прямую часть (а), концы (б) которой изогнуты
приблизительно в U-образную форму в том же направлении под прямым углом к (а), при этом свободные
концы частей (б) снабжены короткими крючкообразными изгибами (в).
В примере, представленном на рис. 2, имеется четыре таких отдельных элемента 60 согласно рис. 1,
собранных в циклическом порядке для образования катушки, средние части a параллельны, а крючки c
каждого элемента прикреплены к прямоугольным изгибам b центральной части a следующего элемента.
Изгибы b могут иметь другие формы и, например, могут быть изогнуты под углом, а не по дуге окружности.
Кроме того, количество собираемых деталей может быть изменено в соответствии с существующими
условиями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283915A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной.
Данный документ представляет собой спецификацию в том виде, в котором она доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия (Германия): 20 января 1927 г., Дата принятия (Великобритания): 20 октября 1927 г.
Полная спецификация не принимается.
283,915 № 27,951 /27.
Усовершенствования, относящиеся к чесальным машинам или связанные с ними.
Я, П. Вольтер 8, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой PETER
WOLTERS, из города Меттманн, провинция Рейнланд, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изгибы чесальных машин часто изнашиваются неравномерно из-за скольжения плоских поверхностей и,
следовательно, теряют свою круглую форму, так что между стержнями и цилиндром, вращающимся вокруг
одной и той же точки, образуются неравные зазоры, что препятствует чесанию. До сих пор не существовало
удовлетворительных способов восстановления формы изгибов непосредственно на самой машине, и обычно
изношенные червячные ремни заменялись новыми, что было сравнительно дорого.
С помощью так называемых гибких изгибов, состоящих из отдельно регулируемых сегментов, было
предложено фрезеровать изгиб в натянутом состоянии от цилиндра, чтобы сделать его точно концентричным,
с узкой поверхностью, идеально параллельной цилиндру.
Мое изобретение в самом широком смысле заключается в создании рычага, несущего шлифовальное колесо
и предназначенного для установки на вал цилиндра, на котором его можно качать, для шлифовки изгиба.
Шлифовальный круг может приводиться в движение любым удобным способом, например,
электродвигателем, который может регулироваться на рычаге в радиальном направлении относительно
изгиба.
Поворот рычага может осуществляться с помощью зубчатого сегмента, установленного рядом с ним и
временно закрепленного на валу, причем этот сегмент зацепляется с шестерней, которая установлена на
рычаге и вращается сначала в одну сторону, а затем в другую с помощью кривошипа.
Пример устройства, соответствующего изобретению, показан на прилагаемых 11 чертежах, где фиг. 1
представляет собой его вид сбоку, а фиг. 2 — вид сбоку, частично в разрезе.
Рычаг a предназначен для вращательного крепления на валу цилиндра b, вне подшипника, вдоль изгиба c,
который концентричен валу. На рычаге установлен радиально регулируемый шлифовальный станок c,
приводимый в движение электродвигателем посредством ремня или любым другим подходящим способом.
Зубчатый сегмент g надет на вал 55 рядом с рычагом и входит в зацепление с шестерней f на рычаге, которую
можно вращать вручную с помощью кривошипа c.
Для использования устройства цилиндр фиксируется, а устройство надевается на вал, при этом
шлифовальная машина регулируется по изгибу. Затем запускается электродвигатель (если он используется),
и вращается рукоятка, чтобы шлифовальная машина перемещалась вперед и назад по всей длине изгиба,
который отшлифован точно концентрично цилиндру.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283916A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 января 1927 г., дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4
ноября 1927 г., полное принятие: 5 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в горелках для сжигания пылевидного топлива.
Мы, компания RILEY STONER CO Rn PORATION, корпорация, организованная и действующая в соответствии
с законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Непонет-стрит, 9,
Вустер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к топливным горелкам, и в частности к горелкам для пылевидного топлива, в
которых воздух j 5, необходимый для сгорания, подается в печь через горелку.
Один из типов горелок включает центральную трубу, через которую подается измельченное топливо и
первичный воздух, а вокруг которой в топку подается вторичный воздух. Как правило, невозможно избежать
нескольких изгибов и поворотов в топливопроводе, и в результате центробежной силы, отбрасывающей
более крупные частицы топлива за пределы изгибов, происходит значительная сегрегация. В более ранних
горелках этого типа сегрегация продолжалась до момента поступления топлива и воздуха в топку, при этом
топливо распределялось неравномерно по окружности выпускного сопла. Очевидно, что в таких условиях
невозможно получить однородную смесь угля и воздуха, и результатом является несбалансированное и
неэффективное пламя.
Таким образом, одной из целей нашего изобретения является создание горелки, обеспечивающей
равномерное распределение измельченного топлива по окружности выпускного сопла, независимо от любых
изгибов, которые могут присутствовать в трубопроводе, ведущем к горелке.
При сжигании пылевидного топлива крайне желательно создавать высокую степень турбулентности в смеси
топлива и воздуха, выходящей из горелки. Такая турбулентность приводит к более быстрому горению и более
короткому пламени, что позволяет использовать печь меньшего объема.
Были предприняты попытки создать турбулентность путем размещения винтовой резьбы или лезвия в
топливораздаточном сопле, что приводило к завихрению выходящего потока топлива.
Подобные устройства оказались неудовлетворительными, поскольку они увеличивают секрецию топлива.
При этом топливо стремится течь близко к поверхности лопатки и выходить из сопла концентрированным
потоком.
Таким образом, еще одной целью нашего изобретения является создание улучшенного типа распределителя
для горелки, работающей на пылевидном топливе, который приспособлен для создания вихревого движения
потока топлива при его выгрузке без существенного расслоения. Для горелок, работающих на пылевидном
топливе, крайне желательно иметь возможность охватывать широкий диапазон мощностей котлов, то есть
эффективно сжигать большое или малое количество топлива по мере необходимости, в зависимости от
нагрузки на работающий котел. При попытке работать на низких мощностях необходимо уменьшить подачу
топлива и вторичного воздуха. Первичный воздух нельзя уменьшить, так как необходимо транспортировать
топливо к горелке. Поэтому в конечном итоге достигается точка, где первичного воздуха достаточно для
сжигаемого количества топлива, а подача вторичного воздуха полностью прекращается. Ранее было
невозможно удовлетворительно работать в этих условиях с предыдущими горелками, поскольку они зависели
от потока воздуха для охлаждения, и если этот поток воздуха Если отключить источник сильного теплового
излучения (85%), это приведет к серьезным повреждениям.
Таким образом, еще одной целью нашего изобретения является создание горелки для пылевидного топлива,
которая может эффективно работать при любых номинальных мощностях и которая сконструирована и
расположена таким образом, что подачу вторичного воздуха можно полностью перекрыть при необходимости
без серьезного повреждения различных частей конструкции, образующих канал для вторичного воздуха,
излучаемым теплом. Еще одной целью является создание горелки, которая будет производить однородную и
сильно турбулентную смесь воздуха и топлива, и которая будет недорогой в производстве, простой в
установке и простой в эксплуатации.
С учетом этих и других целей, как станет ясно специалистам в данной области, наше изобретение
представляет собой комбинацию частей, изложенных в Спецификации и охватываемых прилагаемыми к ней
пунктами формулы изобретения.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем трубу или сопло, расположенное таким образом, чтобы
обеспечить подачу измельченного топлива и первичного воздуха в печь. Для обеспечения равномерного
распределения топлива по окружности трубы мы подаем поток в горелку через тангенциальное входное
отверстие. Для этой цели наружный конец трубы предпочтительно расширяется, образуя практически
цилиндрическую камеру, в которой топливо может закручиваться.
Вторичный воздух равномерно подается вокруг выпускного сопла, предпочтительно с помощью лопаток или
жалюзи, расположенных таким образом, чтобы придать этому воздуху быстрое вихревое движение, тем
самым способствуя эффекту смешивания. На выпускном конце топливопровода может быть установлено
устройство для разбрызгивания, которое предпочтительно включает в себя ряд равномерно расположенных,
по существу радиальных лопаток, каждая из которых наклонена под углом, так что выходящий поток топлива
совершает вращательное движение наружу.
Этот разбрасыватель предпочтительно устанавливается для регулировки по длине топливопровода на
соосной с ним трубе меньшего диаметра.
Эта небольшая трубка особенно полезна при розжиге топливной струи, поскольку позволяет подключить
масляную горелку или другое подходящее для этой цели устройство.
Обращаясь к чертежам, на которых 3 r-подобные порядковые номера обозначают одинаковые детали:
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез, демонстрирующий один из вариантов осуществления нашего
изобретения, установленного на передней стенке печи.
На фиг. 2 показан разрез по центру горелки, при этом некоторые части опущены для наглядности
иллюстрации; на фиг. 2 показан разрез по линии 2-2 на фиг. 1, части которого опущены; на фиг. 3 показан
разрез по линии 3-3 на фиг. 1, части которого опущены; на фиг. 4 показан боковой вид механизма управления
заслонкой; на фиг. 5 показан перспективный вид направляющей лопатки; и на фиг. 6 показан боковой вид
устройства для распределения тепла.
Представленный на чертежах вариант осуществления нашего изобретения включает вертикальную стенку
печи 10, снабженную круглым отверстием 11 с расширяющейся частью 12 со стороны печи. Горизонтальная
труба 14 установлена концентрично с отверстием 11 и предназначена для подачи в печь потока
измельченного топлива и первичного воздуха.
Дополнительный или вторичный воздух, необходимый для сгорания, подается через кольцевое пространство
между трубой 14 и стенкой отверстия 11. Для обеспечения равномерного распределения этого воздуха
предусмотрен ряд направляющих лопаток или жалюзи 16, которые предпочтительно расположены таким
образом, чтобы образовывать приблизительно цилиндр, соосный с трубой 14 и имеющий диаметр несколько
больше диаметра отверстия 11.
Благодаря такой конструкции лопатки установлены относительно стенки печи 10 таким образом, что они в
значительной степени защищены от лучистого тепла печи 77 расположенными между ними огнеупорами. Как
ясно показано на рис. 2, эти лопатки 16 расположены приблизительно тангенциально, так что вторичному
воздуху придается выраженное вихревое или вращательное движение 80. В большинстве установок
желательно использовать принудительную тягу и подавать вторичный воздух под давлением с помощью
соответствующего вентилятора. Для этой цели мы предусмотрели кожух 18, образующий камеру 85 вокруг
жалюзи. Эта камера открыта снизу, как показано на рис. 1, и к ней может быть подсоединен соответствующий
воздуховод для подачи воздуха.
Для регулирования давления воздуха под углом 90° в корпусе 18 могут быть установлены заслонки 20. Как
показано на рис. 4, каждый вал заслонки может быть снабжен червячным редуктором 21, и эти редукторы
зацепляются с червяками 22 на горизонтальном валу 24. На этом валу можно вращать маховик 253 для
открытия или закрытия заслонок по желанию.
Жалюзи 16 могут быть установлены шарнирно в корпусе 18, что позволяет регулировать их под разными
углами. Очевидно, что при таком расположении их можно поворачивать так, чтобы вызвать завихрение
воздуха в любом направлении. Затягивая гайки 27 (рис. 1), жалюзи можно зафиксировать в желаемых
положениях.
К кожуху 18 со стороны, прилегающей к стене, прикреплен массивный кольцевой элемент 30 с внутренним
диаметром, равным диаметру отверстия 11. Этот элемент 110 служит усилителем кожуха и образует круговой
выступ, который значительно облегчает работу каменщика при возведении огнеупорной арки, окружающей
отверстие 11. Кольцевая пластина 33 (рис. 1) установлена в пространстве между трубой 14 и жалюзи 16 для
защиты наружной облицовочной пластины от лучистого тепла печи. Эта пластина 33 предпочтительно
перфорирована, как показано на рисунке, для предотвращения растрескивания.
Поскольку крайне желательно обеспечить равномерное распределение топлива внутри трубы 14, мы
предпочитаем разместить увеличенную часть, такую как практически круглая камера или приемная головка
35, на внешнем конце трубы и подавать поток топлива туда через тангенциальную входную трубу 36, которая
может иметь стандартный трубный фланец 38 для удобства соединения с подающей трубой. Таким образом,
в камере 35 создается быстро вращающаяся масса воздуха и измельченного топлива, и смесь проходит
вдоль центральной трубы 14 без расслоения.
Мы обнаружили, что размещение ряда направляющих лопаток -40 в правильном положении вокруг выходного
канала камеры 350 позволяет улучшить работу. Как ясно показано на рис. 3, эти лопатки предпочтительно
устанавливаются под углом к радиальным линиям и равномерно распределены вокруг оси горелки. Такая
конструкция способствует более равномерному распределению топлива внутри трубы 14 М. Кроме того, мы
обнаружили, что лопатки уменьшают падение давления в горелке, что позволяет вентилятору, подающему
первичный воздух, работать с меньшим энергопотреблением.
Для удобства изготовления и регулировки каналы для топлива и первичного воздуха состоят из нескольких
частей, как показано, в частности, на рис. 1.
К корпусу 18 прикреплен кольцевой элемент 45, а приемная головка 35 крепится к этому элементу винтами с
головкой 46. Следует отметить, что эти винты с головкой не проходят через обе соединенные части, а просто
ввинчиваются в приемную головку 35. Под каждым винтом с головкой находится шайба 48, которая
перекрывает элемент 45 и зажимается при затягивании винта. Такая конструкция позволяет поворачивать
приемную головку и входную трубу 36 вокруг оси горелки под наиболее удобным углом для соединения с
топливопроводом. Как показано на рисунке, приемная головка может быть симметрична относительно линии
3-5, так что при желании ее можно перевернуть, чтобы вызвать перерегулирование подачи топлива в
противоположном направлении. Закрывающая пластина 50 установлена на внешней стороне приемной
головки. Каждая лопатка 40 снабжена выступом 52, который приварен точечной сваркой к внутренней
поверхности трубы 14.
Эта труба удерживается в элементе с помощью установочного винта 54, и такая конструкция позволяет
вращать трубу вокруг ее оси для изменения положения лопаток относительно топливоподающей трубы 36.
)5 Для того чтобы направить поток топлива, выходящий из сопла 14, наружу и усилить турбулентный эффект,
мы предусмотрели рядом с концом сопла усовершенствованное устройство для распределения топлива 56.
Это устройство для распределения топлива 56 включает в себя большое количество практически радиальных
лопаток 57, каждая из которых расположена под соответствующим углом, чтобы вызвать завихрение
первичного воздуха и топлива. В большинстве случаев мы сочли целесообразным обеспечить
противоположное вращение топлива и вторичного воздуха, поскольку это, как правило, увеличивает эффект
смешивания и турбулентность. Однако при желании эти направления вращения могут быть одинаковыми
путем изменения направления вращения лопаток 16 740. Устройство для распределения топлива 56 может
быть удобно изготовлено из одного круглого куска листового металла, вырезанного радиально в нескольких
равномерно расположенных точках, причем полученные лопатки соответствующим образом повернуты под
острым углом к плоскости листа и имеют форму, в целом, подобную лопастям одного из типов вентиляторов,
приводящих в движение воздух, как показано на рисунке. Еще одним преимуществом использования нашего
усовершенствованного устройства для распределения топлива является то, что более крупнозернистый
Частицы топлива под действием центробежной силы выбрасываются наружу из потока топлива, где быстро
вступают в непосредственный контакт со вторичным воздухом и подвергаются воздействию тепла,
отраженного от прилегающих огнеупорных материалов. Это очень важно, поскольку крупным частицам,
очевидно, требуется больше времени для полного сгорания, а для получения короткого пламени необходимо,
чтобы они начали гореть сразу после выхода из сопла.
На рисунке показано, что распределитель 56 прикреплен гайкой 58 к внутреннему концу небольшой трубы 60,
расположенной концентрично трубе 14.
Эта труба 60 скользит в выступе 62 (9 дюймов) на пластине 50, а винт 64 используется для фиксации ее в
любом желаемом положении.
Благодаря такой конструкции распределитель 56 может регулироваться вдоль оси горелки по желанию, тем
самым контролируя положение пламени относительно стенки печи 10.
Труба 60 имеет беспрепятственный проход и может быть снабжена крышкой 65 на своем внешнем конце,
удерживаемой на месте винтом 66. Эта крышка может иметь небольшое отверстие 68, используемое в
качестве смотрового отверстия. Сняв крышку 65, через трубу 60 можно вставить масляную горелку или другое
подходящее устройство, чтобы первоначально воспламенить выходящий поток топлива. В корпусе 18 может
быть предусмотрена смотровая дверца 70 (рис. 3), позволяющая наблюдать за пламенем или воспламенить
масляную горелку, которая может быть вставлена через трубу 60. 115. Принцип действия нашего изобретения
теперь станет ясен из вышеизложенного.
Измельченное топливо подается во впускной трубопровод 36 потоком первичного воздуха.
Это топливо может поступать непосредственно из подходящего измельчителя 120 данного типа или из
бункера для хранения. Благодаря тангенциальному входу топливо быстро вращается в камере 35 вокруг оси
горелки и равномерно распределяется 12,5 по окружности сопла 14. Этому равномерному распределению
способствуют несколько направляющих 40. Распределение топлива представляет собой вращающийся
наружу поток с помощью заслонок 57 на топливораспределителе 56. Вторичный воздух подается подходящим
вентилятором в камеру, образованную корпусом 18, давление в ней регулируется заслонками 20.
Этот вторичный воздух проходит внутрь между жалюзи 16, равномерно распределяясь и совершая быстрое
вращательное движение.
Вторичный воздух контактирует с топливом внутри расширяющегося отверстия 12, а огнеупорные
поверхности этого отверстия отражают тепло от печи непосредственно на поток топлива. В результате
достигается очень высокая степень турбулентности, что приводит к быстрому сгоранию и пламени длиной
всего несколько футов. При запуске с холодной печью подходящие горючие материалы, такие как масло,
содержащееся в ручной горелке, могут быть введены через трубу 60 для воспламенения. Ослабив винт 64,
трубу 60 и распределитель 56 можно отрегулировать в продольном направлении для позиционирования
пламени по желанию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты