Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5832
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283877A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 января 1927 года.
283,877 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве 7): 18 января 1928 г. № 1692/28.
Завершено: 11 октября 1928 г.
Полная спецификация.
Усовершенствованный процесс галогенирования органических соединений.
Мы, I G- FARBENINDUSTRIE AIMIE-1 GESELL 501 HAFT, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Когда водород замещается галогеном в органических соединениях, в качестве побочного продукта образуется
галогеноводород. Во многих случаях желательно удалить его путем химической трансформации полезным
способом.
Данное изобретение основано на открытии того, что галогеноводород можно легко удалить, «путем
непосредственного добавления в смесь».
превращение продуктов галогенирования в спирт, в частности в метанол, и последующая реакция этого
спирта с галогеноводородом, с применением катализатора или без него, или под давлением, с получением
соответствующего алкилгалогенида и воды.
Таким образом, путем сочетания галогенирования и обработки образовавшегося при этом галогеноводорода
спиртом на заключительном этапе процесса, помимо некоторого количества воды, получается смесь
галогенированного исходного материала и пикзилгалогенида, которую можно отделить или, в некоторых
случаях, непосредственно подвергнуть дальнейшей обработке.
Таким образом, например, хлористый водород, образующийся в процессе хлорирования метилхлорида до
метиленхлорида, может быть использован непосредственно для получения метилхлорида путем добавления
метанола к смеси продуктов хлорирования.
Благодаря низкой температуре кипения 4,0-метилхлорида, последний легко отделяется от других продуктов
реакции. В этом конкретном случае метилхлорид, как только он образуется, может быть подвергнут реакции с
хлором на первом этапе процесса.
При применении этого процесса к хлорированию метана количество продуктов хлорного замещения метана
можно увеличить на величину r метилхлорида, соответствующую количеству ' хлористого водорода,
содержащегося в продуктах хлорирования. В других случаях, например, при хлорировании бензола, получают
смесь хлорзамещенного исходного вещества с высокой температурой кипения и алкилхлорида с низкой
температурой кипения, из которой легко можно отделить компоненты смеси.
В каждом случае ценность invbnLion заключается в прямой реакции неприятного галогеноводорода,
образующегося в процессе галогенирования, с образованием ценных продуктов, при этом полностью
исключаются промежуточные операции.
Новый процесс осуществляется путем добавления 65 инга непосредственно к смеси продуктов
галогенирования, содержащей, помимо более или менее неизмененного исходного материала,
образовавшийся продукт галогензамещения и эквивалентное ему количество галогеноводорода, а также
количество алифатического спирта, соответствующее количеству присутствующего галогеноводорода.
Полученную таким образом смесь можно различными способами подвергнуть реакции в соответствии со
следующим уравнением:
R 011 +EHX =i RX 11 HO, где R 1 обозначает алифатический остаток, а X — галоген.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 80:
1
Смесь, состоящая из 3 объемных частей O11, O1 и 1 объемной части O1, подается со скоростью 120 литров в
час через камеру, нагретую до 3600 °C, 85 °C и имеющую объем 750-800 см³.
Продукт хлорирования, выходящий из камеры, состоит приблизительно из 2 объемных частей O11,01, 1
объемной части O2C1,1 и 1 объемной части 1101. В другой камере он непосредственно подвергается реакции
с кипящим метанолом, в результате чего метанол и соляная кислота превращаются в O11,01 и 11,0. После
удаления воды и ее образования из камеры выходит газовая смесь, состоящая примерно из 3 объемных
частей O11,01 и 1 объемной части O2H2121.
После разделения этих компонентов 3 объемные части 011301 i 00 смешиваются с 1 объемной частью 012, и
полученная смесь снова вводится в процесс хлорирования.
2
Смесь, состоящая из 10 объемных частей метана и 1 объемной части хлора, пропускают через трубу,
нагретую до 3700 °C.
V j i 1 j 283,877 Полученная смесь состоит примерно из 9 объемных частей метана, 1 объемной части
метилхлорида, небольших количеств более высокохлорированных продуктов и 1 объемной части хлористого
водорода. К этой смеси добавляют газообразный метанол в количестве, соответствующем количеству
хлористого водорода, содержащегося в смеси, и вся смесь пропускается непосредственно через вторую
трубку, содержащую катализатор, например, силикагель, нагруженный хлоридом цинка, нагретый примерно
до 1600–2000 °C. В этой трубке происходит реакция CHO + IEIC 1 l = CHO → TT 120. Газовая смесь,
выходящая из трубки, теперь состоит примерно из 9 объемных частей метана, 2 объемных частей
метилхлорида, а также небольших количеств более высокохлорированных продуктов и 1 объемной части
водяного пара. Компоненты разделяются известным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283878A
[]
афф
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата принятия Конвенции (США): 18 января 1927 г., 283 878 Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): 18 января 1928 г. № 1697/2 Полная версия Принято: 9 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств поддержания приблизительно постоянного давления в горячих изоляционных
системах, а также связанные с ними.
Мы, Ти-ии, Биу Ции Тииомсо Н-Хлоу СТО КОМПАНИЯ LI Mt ITED, британская компания.
Компания, зарегистрированная по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2, (правопреемники Уоллеса
Шертмана Кларка, проживающего по адресу: Front Street, 1, 3, Schenectady, County of Schenectady, State of
New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к электрическим аппаратам, внутри которых находится изолирующая жидкость, и, в
частности, к устройству для поддержания давления такой жидкости в заданных пределах.
При работе некоторых видов электрооборудования, в частности высоковольтных подземных электрических
кабелей и трансформаторов, в качестве изоляционной среды обычно используется масло. Как легко понять,
изменения температуры кабеля, трансформатора или другого электрооборудования, вызванные увеличением
или уменьшением протекающего в нем тока, приводят к расширению или сжатию масла в зависимости от
ситуации. Если не предусмотрены соответствующие средства для компенсации этих изменений, давление
масла может стать опасно высоким при повышении температуры, в то время как, с другой стороны, масло
может не полностью заполнить пустоты или пустоты в частях кабеля или трансформатора при понижении
температуры и сжатии масла. Также важно предотвратить попадание воздуха в системы описанного
характера, поскольку это ухудшает изоляционные свойства масла.
Мы рассматривали масло как изолирующую среду, давление которой необходимо контролировать, но
изобретение в равной степени применимо и к другим изолирующим жидкостям, а также к жидкостям в целом;
например, оно применимо к системе, использующей газ без жидкости, при условии, что газ специально
заключен в замкнутом объеме, чтобы создать условия, отличные от тех, которые были бы при свободном
доступе воздуха в атмосферу. Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средство для поддержания
приблизительно постоянного давления в замкнутой системе описанного характера и одновременно
предотвратить попадание в нее атмосферного воздуха при любых условиях.
Согласно данному изобретению, герметично закрытый резервуар, который может состоять только из одной
камеры или быть разделен на две камеры (с практически равным давлением) гибкой перегородкой, соединен
(по крайней мере, в отношении одной камеры) в свободном соединении с изолирующей жидкостью,
окружающей электрооборудование, и, чтобы предотвратить слишком сильное падение давления в
изоляционной системе, мы предлагаем средства, реагирующие на давление, которые в сотрудничестве с
отдельным источником давления жидкости автоматически осуществляют подачу жидкости, поддерживающей
давление (из указанного отдельного источника), в указанный резервуар, когда давление в резервуаре падает
ниже заданного минимального значения. Жидкость, составляющая изоляционную среду для
электрооборудования, обычно представляет собой жидкость, такую как масло, но жидкость, поддерживающая
давление, которая, согласно данному изобретению, подается в резервуар из вышеупомянутого отдельного
источника, не обязательно должна... должна быть идентична изоляционной жидкости и предпочтительно
представлять собой газ, например, азот или воздух.
В одном из вариантов изобретения, примененном к системе с масляной изоляцией, резервуар состоит только
из одной камеры и частично заполнен маслом (которое находится в непосредственном контакте с маслом,
окружающим электрооборудование), а оставшаяся часть пространства резервуара занята инертным газом,
который контактирует с поверхностью масла. Функция этого инертного газа заключается в поддержании
надлежащего давления масла, и предусмотрен закрытый резервуар или цилиндр, содержащий больше того
же инертного газа под более высоким давлением. Этот резервуар или цилиндр соединен с резервуаром через
входной клапан, который автоматически открывается устройством, реагирующим на давление, всякий раз,
когда давление жидкости в резервуаре падает ниже заданного значения. Таким образом, за счет подачи газа
под давлением из резервуара 283878 в резервуар, давление в резервуаре автоматически поддерживается
всякий раз, когда оно имеет тенденцию падать слишком низко, а также поддерживается давление масла во
всей системе изоляции.
В другом варианте изобретения резервуар разделен на две камеры гибкой перегородкой (состоящей из гибкой
диафрагмы или сильфона), которая отделяет изоляционную жидкость от жидкости, поддерживающей
давление. В этом случае изоляционная жидкость никогда не может быть загрязнена жидкостью,
поддерживающей давление, так что последней может быть обычный воздух или любая другая жидкость. В
этом случае, поскольку выбор жидкости, поддерживающей давление, не ограничен, вместо вышеупомянутого
закрытого резервуара или цилиндра и впускного клапана можно удобно использовать другие методы
автоматической подачи ее в резервуар. Для предотвращения чрезмерного повышения давления жидкости в
системе резервуар предпочтительно снабжен средствами для сброса жидкости, когда давление в нем
превышает заданное значение. Эти средства могут представлять собой клапан, управляемый давлением,
например, обычный предохранительный клапан, и могут быть сконструированы таким образом, чтобы
обеспечивать сброс жидкости, поддерживающей давление, из резервуара в резервуар. в атмосфере всякий
раз, когда давление этой жидкости в резервуаре становится достаточным для открытия клапана.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны ниже; для лучшего понимания изобретения и способа
его реализации, внимание обращается на следующее описание и прилагаемые чертежи.
Мы продемонстрировали изобретение в связи с высоковольтным кабелем с масляной изоляцией, поскольку
оно особенно применимо к нему, но мы не намерены ограничивать сферу действия данного изобретения
только таким применением.
На чертеже, иллюстрирующем изобретение, на фиг. 1 показано изобретение E; 9 в применении к
высоковольтному подземному кабелю, а на фиг. 2 представлено незначительное упрощение средств
регулирования давления.
Обозначение указывает на высоковольтный кабель, состоящий из множества мелких проводников 6, которые
скручены таким образом, что образуют центральный сердечник или канал 7, через который протекает масло.
Вокруг проводника находится изоляционный слой 5, проницаемый для масла. Изоляцию окружает свинцовая
оболочка 9, которая образует герметичный контейнер. 10 обозначает оболочку соединения кабеля, в которой
по всей длине предусмотрены стационарные канавки, расположенные в соответствующих смотровых
колодцах, часто на разных высотах. В оболочке соединения имеется резьба для трубы 11, через которую
масло поступает в оболочку соединения, а также в кабель по мере снижения его температуры, и через
которую масло 70 удаляется по мере повышения температуры.
Над кабелем, на любой желаемой высоте над кабелем, расположен герметично закрытый резервуар 12, в
котором находится масло или другая изолирующая жидкость 13. В камере над маслом находится инертный
материал, например, азот, или, если необходимо, в некоторых случаях это может быть воздух, очищенный от
влаги и примесей. Верхняя часть резервуара снабжена фланцевым кольцом 14, которое припаяно или иным
образом приварено к его верхней стенке, обеспечивая герметичное соединение. Внутренняя часть кольца
имеет резьбу для установки пробки 15, при этом в нижней части пробки расположена прокладка для
обеспечения герметичного соединения; кольцо и пробка образуют элемент, который, в свою очередь,
является частью стенки резервуара. 16 обозначает гибкую металлическую диафрагму сильфонного типа,
имеющую камеру 17, которая находится в непосредственном сообщении с внешним воздухом через полую
опору 18, при этом указанная опора установлена таким образом, чтобы 95. Верхняя стенка пробки герметично
закрыта. По мере изменения давления жидкости внутри резервуара диафрагма будет расширяться или
сжиматься, в зависимости от ситуации, либо втягивая воздух в камеру диафрагмы 10 17, либо выталкивая его.
Следует отметить, что ни при каких обстоятельствах атмосферный воздух не допускается в камеру
резервуара или в связанное с ним электрическое оборудование. 105. 19 обозначает резервуар с подходящей
опорой, который предпочтительно содержит инертный газ под давлением, но который для некоторых целей
может содержать воздух под давлением, очищенный от влаги и примесей. В пробке 1,5 — это вторичная или
небольшая пробка 20, которая герметично закрыта. К этой пробке подсоединена труба 21, ведущая к
резервуару. Она снабжена клапаном 22 для перекрытия подачи жидкости в резервуар и вторым клапаном 23
для перекрытия подачи жидкости в резервуар при замене резервуара. Непосредственно под входной трубой
находится клапан. 24, который открывается и закрывается диафрагмой 16 через рычаг 120 2.5 и связанные с
ним детали 26, обозначает регулируемый груз, состоящий из нескольких небольших грузов, один или
несколько из которых можно добавлять или удалять, как на обычных платформенных весах 125. Если
давление внутри резервуара превысит заданное значение α, оно откроет предохранительный клапан с грузом
27, который установлен в верхней части трубы 28. К трубе 30 283,878 подключен манометр 281
соответствующей конструкции.
Если масло внутри кабеля сжимается из-за снижения температуры, оно будет течь вниз по трубе 11, что на
мгновение снижает давление жидкости в резервуаре. Это действие позволяет диафрагме расширяться под
действием внешнего давления воздуха и проходить через рычаг 25, чтобы поднять клапан 24 на большую или
меньшую величину, и при этом подавать газ из заправочного бака 19 в камеру резервуара в количестве,
достаточном для компенсации снижения давления из-за оттока масла. Другими словами, до тех пор, пока
давление внутри резервуара не повысится достаточно, чтобы компенсировать атмосферное давление,
действующее на диафрагму 16, плюс давление, необходимое для подъема груза 26.
Когда изолирующая жидкость в кабеле расширяется, она вытекает вверх через трубу 11 в резервуар, тем
самым на мгновение увеличивая давление в его камере. Такое увеличение приведет к тому, что диафрагма
16 закроет клапан 24. Если давление превысит желаемый максимум, предохранительный клапан 27 откроется
и выпустит достаточное количество газа для снижения давления внутри резервуара.
На практике потребуется периодически заменять баллоны с газом 19, и благодаря клапанному соединению
это можно делать без подачи воздуха в систему. На фиг. 2 показана модификация изобретения, в которой газ
из баллона 19 находится вне контакта с маслом, а также с внешним воздухом.
Это достигается путем размещения внутри резервуара перегородки, выполненной в виде гибкой
металлической сильфонной диафрагмы 29, периферийная часть которой припаяна или иным образом
закреплена к нижней стенке диафрагмы. Объем камеры, образованной диафрагмой и стенкой корпуса,
должен быть достаточным для компенсации любого расширения и сжатия масла. Такая конструкция требует,
чтобы вся верхняя или нижняя часть резервуара была выполнена из отдельного куска и либо припаяна, либо
приварена к основной части для обеспечения герметичности соединения. В этом случае пространство под
перегородкой заполняется маслом, а пространство над ней — упругой жидкостью под давлением, и,
очевидно, исключается загрязнение масла жидкостью, независимо от ее природы.
Вместо того чтобы контролировать действие диафрагмы 16 с помощью груза, как показано на рис.
1
Он управляется пружиной сжатия, которая снабжена регулировочным винтом 31, доступным снаружи.
Конструкция такова, что внутренняя часть диафрагмы, как и прежде, подвергается воздействию
атмосферного давления через трубу 18. В резьбовой крышке 32 имеются подходящие отверстия для ее
установки. Такая конструкция позволяет регулировать детали без вскрытия резервуара.
Размещение клапана 24 и его приводного механизма внутри резервуара позволяет избежать использования
уплотнения для штока клапана.
Благодаря отсутствию трения, работа механизма в целом становится более чувствительной. Размещение
диафрагмы внутри резервуара защищает устройство от повреждений, и в этой связи следует помнить, что эти
устройства обычно размещаются в канализационных люках или других местах, где пространство очень
ограничено. 85 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283879A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 марта 1921 г., 2831 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): dtn, 1 ev, 192 Q, Va 17 $ 71209 0 завершено. Принято: 12 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Компания «We, 1 10 F BRAUI Lk TJS WOL'E Ri S UND B Ai-inx AIZTIE,GFSPLLSCHAFT», зарегистрированная и
действующая в соответствии с законодательством Германии, Брауншвейг, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
На протяжении многих лет ученые (особенно профессор Виндиш, а в последнее время и профессор Леберле)
выдвигали требование достижения большего разнообразия в характере пива, придавая особое значение
отбору и предварительной обработке пивоваренного раствора. Однако эти теоретические требования
встретили сильное сопротивление со стороны практикующих специалистов, и при их практическом
применении возникают значительные экономические и юридические трудности.
Однако многочисленные эксперименты показали, что с помощью специального процесса и соответствующего
оборудования можно производить особые сорта пива, обладающие, например, приятным горьковатым вкусом,
светлым цветом и, в частности, способностью удерживать пену, как у пива, сваренного в Пльзене.
Процесс основан на использовании пивоваренного сусла для затирания и промывки, жесткость которого
доведена примерно до 20 без использования химикатов или других добавок. Это умягчение достигается за
счет использования отработанного пара от пивоваренных операций. Как известно, до настоящего времени
использовалась практика использования отработанного пара от кипячения сусла в качестве питательной
воды для котла, что с технической точки зрения влечет за собой потери.
Согласно настоящему изобретению, эта ценная вода используется, при желании, -45 с использованием
содержащегося в ней тепла, для варки особого пива. Опыт показал, что для затирания и промывки особых
сортов пива в обычных количествах ценной воды, полученной из пара от других процессов кипячения на
пивоварне, приблизительно достаточно, тогда как использование этой воды для других сортов пива частично
излишне и в некоторых случаях может быть даже вредным, поэтому ее не следует рассматривать 55. Для
достижения требуемой жесткости приблизительно 2%, как у спирта для пива, сваренного в Пльзене,
достаточно добавить к этому химически и биологически чистому 60 продукту отработанного пара
определенное количество воды из глубоких скважин, предварительно обработанной обычным способом.
Специалистам в данной области нет необходимости подчеркивать, что эта вода отработанного пара, 65
полученная в самом процессе пивоварения, обладает совершенно иными и существенно более
благоприятными свойствами для варки особого пива. Пиво, которое можно было бы представить, например, с
помощью конденсата из котла. Достаточно привести в пример возможность присутствия масла в конденсате
котла и вытекающие из этого свойства, которые делают невозможным производство высококачественного
специального пива. Применение процесса основано на следующих соображениях и благоприятных факторах,
которые обеспечивают получение высококачественного светлого, сильно охмеленного пива.
Пиво, сваренное в соответствии с изобретением 80, позволяет получить выраженный хмелевой характер,
который в необычной степени раскрывает особые характеристики пльзинского пива за счет повышенного
охмеления. Таким образом, образуется горьковатый вкус 85, который, хотя и сильнее, не неприятен, в отличие
от грубой и менее выраженной горечи 6, получаемой при том же количестве охмеления из средне- и очень
крепких пивных спиртов (особенно 90 в случае временной крепости) с использованием существующего
метода пивоварения. Поскольку хорошая пеностойкость, составляющая вторую особенность пльзинского
пива, также зависит от содержания горьких хмелевых компонентов 95 (в частности, альфа-смолы), она также
достигается с помощью устройств в соответствии с изобретением.
Что касается научных основ нового процесса, следует признать, что эта проблема еще не до конца решена.
По мнению Виндиша, мнение о том, что соленость воды оказывает какое-либо влияние на качество при
производстве пива, ошибочно. Напротив, утверждается, что эти соленые вещества действуют
непосредственно, посредством их взаимодействия с солеными компонентами, полученными из солода, и
должны оцениваться только в связи с этим.
Таким образом, действие солевых веществ в пивоваренном растворе заключается прежде всего в их влиянии
на концентрацию водородсодержащих ионов и содержание электролитов в сусле, что проявляется во
взаимодействии солевых веществ в растворе и сусла. Исходя из этого, мы пришли к выводу, что перенос
щелочноземельных карбонатов и сульфатов пивоваренного раствора на щелочные фосфаты, образующиеся
в солоде, имеет особое значение, поскольку фосфаты частично превращаются в свои щелочные формы, но
тем не менее в значительной степени осаждаются в нерастворимой форме.
Это обедняет сусло фосфатными солями, которые важны в качестве буферных веществ, питания для
дрожжей и катализаторов алкогольного брожения. Карбонаты щелочноземельных металлов обладают
решающим антикислотным действием и изменяют концентрацию ионов водорода в щелочном направлении.
Однако чем выше кислотность сусла, тем ниже его растворяющая способность по отношению к горьким
компонентам хмеля и, в свою очередь, тем большее количество хмеля необходимо добавить. В результате
растворяются только менее выраженные горькие компоненты, в то время как более тонкие компоненты
осаждаются в гораздо большем количестве, чем при более низкой концентрации ионов водорода.
Наконец, что касается достижения светлого цвета, типичного для пльзинского пива, следует отметить, что
карбонаты щелочноземельных металлов в пивоваренном растворе образуют красные и коричневые красящие
вещества вместе с танинами хмеля, которые затем усиливают цвет сусла. Следовательно (при условии
использования качественного хмеля и пльзинского солода), для получения очень светлого цвета необходим
мягкий пивоваренный раствор.
На прилагаемом чертеже изображено устройство, предназначенное для осуществления изобретения, причем
фиг. 1 представляет собой разрез, а фиг. 2 — горизонтальный разрез вдоль линий А-В на фиг. 1.
Подробности показывают, что при пивоварении отработанный пар из печки b и (55 медь c пропускается в виде
дистиллята пара по трубе c в накопительный резервуар d 1, а оттуда он откачивается насосом g по другой
трубе el в резервуар для дистиллята пара I, из которого он откачивается 60 для использования в соответствии
с изобретением; Нам известно, что при пивоварении хмеля предлагалось подавать конденсированную
жидкость, полученную в процессе основной экстракции, в сусло или 65 добавлять ее в бродящее пиво в
погребе, в то время как пар, полученный в процессе дальнейшей экстракции с плохим суслом, может быть
выпущен наружу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283880A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 18 января 1927 г. 2 3 f Дата применения (в Соединенном Королевстве):
18 января 1928 г. № 1738 128.
Завершено: 9 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для преобразования кругового движения в возвратно-поступательное.
Я, RE 2 Nl PA Qu ET, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: бульвар Элизабет, 2 UW, Монс, Бельгия,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является предоставление усовершенствованных средств, в частности, для
конвейерных систем, предназначенных для преобразования равномерного вращательного движения в
возвратно-поступательное.
Конвейеры с отсадочной головкой выгодно приводятся в действие возвратно-поступательными элементами,
диаграмма ускорения которых спроектирована таким образом, чтобы создавать значительную асимметрию на
двух концах хода. Это условие особенно необходимо, когда желоба должны перемещать материал по
траектории, приблизительно горизонтальной, и тем более, когда материал должен подниматься по склону.
Известно, что такое возвратно-поступательное движение с асимметричными ускорениями достигается с
помощью кривошипа и шатуна, причем шатун короче кривошипа.
Настоящее изобретение предлагает механизм такого рода, в котором элементы сгруппированы и
расположены таким образом, чтобы уменьшить занимаемое ими пространство, не уменьшая при этом
габаритные размеры валов или прочность элементов. Указанный механизм характеризуется тем, что шатун
состоит из эксцентрикового кольца, окружающего эксцентрик, закрепленный на вращающемся валу и
вращающийся в круглом отверстии скользящего элемента, который направляется для перемещения по
прямой линии.
Вышеупомянутый механизм преобразования кругового движения в переменное прямолинейное движение
может быть известным образом объединен с редукторной смазкой и корпусом, который охватывает всю
конструкцию и обеспечивает необходимые подшипники и направляющие.
Редуктор может включать в себя средства, позволяющие приводить в движение вал шестерни с помощью
вала, расположенного перпендикулярно ему.
Для полного понимания изобретения, на прилагаемом чертеже, например, изображен один из вариантов
устройства, соответствующего ему. На фиг. 1 показан вид сбоку, в поперечном сечении, а на фиг. 2 — план,
соответствующий фиг. 1. На чертеже обозначение 1 обозначает прямоугольный редуктор, в котором
размещен весь механизм.
Одна из торцевых стенок редуктора обеспечивает подшипник для вращающегося вала 2, который несет
ведущий шкив 13 снаружи редуктора. Через шестерни 4, 5 вал 2 передает вращательное движение на
поперечный вал 6, который вращает вал 9 через шестерню 7 и редуктор 8. Указанные валы 6 и 9
поддерживаются боковыми стенками редуктора. Вал 9 несет две эксцентриковые пластины 91, 10,
расположенные одна внутри другой, меньшая из которых 91 служит кривошипом или эксцентриком, а большая
– шатуном, который вращается в элементе 11. Элемент 11 направляется для прямолинейного скольжения
деталями, перемещающимися по направляющим 12, расположенным на внутренних горизонтальных стенках
редуктора. К скользящему элементу 11 прикреплен жесткий стержень 13, который проходит через
противоположную торцевую стенку редуктора. Поскольку отношение длины шатуна 10 к длине кривошипа или
эксцентрика 91 относительно мало, отсюда следует, что ускорения в начале каждого хода скользящего
элемента 11 и шатуна 13 сильно асимметричны.
Удобно, что редуктор 1 плотно закрыт, что позволяет непрерывно смазывать и защищать содержащийся в
нем механизм. 95 Применение изобретения явно не ограничивается приспособлениями и конвейерами, но
может распространяться на любую установку, в которой желательно движение с асимметричным ускорением.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283881A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия: 19.07.28.881). Дата применения (в Соединенном Королевстве): 26 марта
1927 г. № 8397/27.
Полное описание принято: 26 июня 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся глаз для кукол и подобных изделий. Я, Отто Г. Аксс, гражданин Германии,
производитель из Вальтерсхаузена, Тирингия, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к глазам для кукол и подобных изделий.
Как известно, глаза у кукол в конструкциях, принятых до настоящего времени, изготавливаются из стекла или
целлулоида.
Целлулоидные глаза практически небьющиеся, но по сравнению со стеклянными глазами у них есть тот
недостаток, что наружные поверхности глаз при вставлении в глазницы, из-за мягкости целлулоида,
царапаются и быстро становятся некрасивыми, в результате чего глаза такого типа, особенно для
фарфоровых или подобных изделий, не могут быть использованы.
Опять же, стеклянные глаза легко разбиваются из-за тонкости их стенок. Конечно, их можно легко заменить
или поменять, вставив новые готовые пары глаз, но они не всегда соответствуют расстоянию между глазами в
головах кукол или подобных им существ; кроме того, для установки таких глаз приходится нанимать
квалифицированных рабочих, специалистов по вставке глаз, из-за сложности этой работы.
Целью настоящего изобретения является создание глаз для кукол и подобных изделий, в которых имеются
указанные выше недостатки.
исключено.
Согласно данному изобретению, глаз для куклы или подобного изделия включает два практически
сферических сегмента из стекла, один из которых образует переднюю часть глаза, а другой — его заднюю
часть, и стержень, состоящий из металлической проволоки, полоски или подобного материала,
предназначенного для соединения с задней частью глаза. Металлическая проволока или полоска удобно
соединяется с темной частью глаза, которая образует зрачок, и после введения проволоки или подобного
материала практически сферическая часть из стекла, образующая переднюю часть, для получения
шарообразной или белой формы глаза и для усиления отражающего эффекта задний практически
сферический сегмент снабжен покрытием из быстротвердеющего белого материала, такого как гипс.
Дополнительные особенности изобретения будут рассмотрены в ходе описания, которое будет приведено
сейчас со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рис. 1 показан вид сбоку глаза, готового к установке на место.
Рис. 2 — вид спереди того же самого 65-го изображения. Рис. 3 — иллюстрация пары глаз, готовых к
установке на место.
Соседние файлы в папке патенты