Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5832
.pdf
либо через пружины, расположенные вдоль продольной центральной линии пружинной доски, либо внутрь и
наружу вдоль продольной центральной линии указанной пружинной доски. В конструкции, показанной на
рисунке i, фиксаторы пружин могут занимать те же относительные положения, что и в случае с гнездом из
семи пружинных блоков, или может использоваться только один фиксатор, проходящий через центральный
пружинный блок. В конструкции, показанной на рисунке 9, может использоваться один или два фиксатора
пружин, расположенных либо по центру четырех пружинных блоков, либо вдоль продольной центральной
линии пружинной доски.
Пружинная доска 25 может иметь одинаковую ширину, соответствующую ширине ее торцевых частей, или,
при желании, может иметь уменьшенную ширину между боковыми рамами.
Если ширина уменьшена, расширенные концы можно сформировать, используя заготовку одинаковой
ширины, уменьшив высоту фланцев 32 на расширенных концах. Эти выступы могут быть дополнительно
уменьшены в местах гофрирования 26, чтобы обеспечить возможность вставки и извлечения пружинной доски
относительно рамы 1.
В данном варианте исполнения штамповочный элемент 2 изображен в виде специального U-образного
сечения с верхней перемычкой 33 и выступающими выступами 34, нижние кромки которых предпочтительно
выполнены с окантовкой 35, как наиболее наглядно показано на рисунках 3 и 4. Горизонтальное или
поперечное сечение направляющих колонн опор и, в частности, направляющих частей опор 14 желательно
должны в основном соответствовать элементу сжатия, за исключением того, что внутренние или
направляющие части опор 36 могут быть плоскими, а не выпуклыми, как показано для элемента сжатия:
смещенные наружу или нижние части направляющих колонн опор 4 могут быть расширены в поперечном
направлении, как показано на 3T, и раздвоены на 38, чтобы позволить наклонной арматурной стенке 11
проходить сквозь них.
Обращаясь теперь к рисунку 16, я привела диаграмму, иллюстрирующую теорию проектирования ферм, на
основе которой была построена представленная рама. Контур рамы схематически изображен пунктирными и
штриховыми линиями, а линии приложения сил для простых сжимающих и растягивающих напряжений в раме
обозначены более толстыми линиями, идущими приблизительно вдоль нейтральных осей различных
элементов. Следует отметить, что в соответствии с настоящим изобретением я пытаюсь, насколько
позволяют конструктивные ограничения, устранить прогиб, возникающий в средней или пружинной части
растянутого элемента, который обычно представляет собой относительно неглубокую полузакрепленную
балку, путем включения в основную конструкцию двойной ферменной системы, причем основная ферма
представляет собой обычную трехсекционную ферму с двумя вертикальными элементами S1 и S2,
соответствующими направляющим колоннам балок, и несущими две приблизительно равные
сосредоточенные нагрузки W2 и W3 в точках, приблизительно соответствующих пересечению Натяжной
элемент с указанными направляющими колоннами и соединениями между горизонтальной и наклонной
частями указанного натяжного элемента.
Другая, или вспомогательная, ферма представляет собой простой треугольник, несущий центральную
нагрузку Wl в точке пересечения ее растянутых элементов A1 и A2, причем элемент или элементы сжатия
указанной фермы являются общими с основной фермой и включают концевые сжимающие участки Cl и CZ,
расположенные снаружи направляющих колонн опор, и промежуточный сжимающий участок C3 между
направляющими колоннами опор. Концевые участки растянутого элемента основной или трехсекционной
фермы обозначены соответственно точками T1 и T2, а промежуточный или горизонтальный участок — точкой
T3.
Реакции, возникающие в шейках колес грузовика (не показаны на рисунке), обозначены буквами R и R2.
Из вышеизложенного видно, что в первой модификации сжимаемые участки обеих ферм выполнены в виде
сжимаемого элемента 2, а растягиваемые участки основной фермы выполнены в виде основных частей
растягиваемого элемента, обозначенного стенкой 7, и тех частей элемента, которые находятся под ним.
Вертикальные или распорные части основной фермы обозначены направляющими колоннами балок 4.
Рассматривая вспомогательную ферму, можно увидеть, что ее растягивающие элементы А1 и А2 выполнены
в виде верхних наклонных стенок 11 и соединительных стенок 24, хотя, как указывалось ранее, эти части
могут значительно различаться по поперечному сечению и расположению. Как видно, при группировке
пружин, как показано на рисунках 1 и 2, нагрузки W2 и W3 приблизительно соответствуют несущей
способности двух соседних пружин, в то время как нагрузка W1, теоретически воспринимаемая описанной
вспомогательной ферменной системой, соответствует несущей способности от одной до трех или более
пружин в зависимости от требуемой грузоподъемности грузовика.
Разумеется, следует понимать, что рама не будет функционировать в точности таким теоретическим образом,
поскольку вспомогательная ферма, вероятно, не будет нести все пружины по продольной центральной линии
пружинной доски, так как часть её несущей способности будет создавать центральную нагрузку на балочный
участок Т3. Иными словами, распределение нагрузки между основной и вспомогательной фермами будет
зависеть от относительных прогибов этих ферм, а поскольку они изготавливаются методом цельной отливки,
точно проанализировать фактическое распределение невозможно. Однако теория восприятия нагрузок,
передаваемых от балки, представлена на рисунке 16, и, хотя на практике может быть невозможно точно
рассчитать напряжения в различных частях по этой диаграмме, применение этой теории проектирования при
изготовлении описанной выше рамы предполагает увеличение прочности указанной рамы при заданном
количестве металла, поскольку этот металл наиболее выгодно используется для восприятия нагрузки,
распределяемой от балки пружинными механизмами, упомянутыми выше.
Из приведенного выше описания предпочтительного варианта осуществления моего изобретения в сочетании
с прилагаемыми чертежами видно, что я предложил грузовик, включающий ряд важных усовершенствований в
конструкции боковой рамы, рессорной доски и опорной балки, а также улучшенную систему рессор.
Группа пружин в предпочтительном варианте имеет приблизительно квадратную форму с тремя пружинами
на каждой стороне, при этом отсутствуют колонные пружины (т. е. пружины, которые обычно располагаются
вблизи направляющих колонн и совпадают с ними по расположению), а часть натяжного элемента проходит
по прямой линии или плавной кривой от области за направляющими колоннами до центра опорной части
пружинной доски и, в частности, до области непосредственно за центральным пружинным блоком или
поперечной группой пружин.
Это оставляет в центре рамы плоскую площадку относительно небольшой ширины, предназначенную для
поддержки пружинного сиденья, и обеспечивает возможность непосредственной опоры этой части рамы в ее
центре. Такая конструкция также позволяет увеличить диагональную глубину натяжного элемента у основания
каждой направляющей колонны не за счет выступов или изгибов, направленных вниз или наружу, как это
было раньше, а за счет элементов фермы или усилений, направленных вверх или внутрь, что значительно
усиливает каркас или позволяет уменьшить его вес при заданной прочности.
Пружинная планка выполнена в соответствии с конструкцией сиденья из пружинной планки и
предпочтительно снабжена гофрированием, соответствующим выступам, образованным описанным
усилением, что устраняет необходимость в обычных квадратных выступах и позволяет сделать сиденье из
пружинной планки рамы в целом плоским, хотя очевидно, что при желании можно использовать и обычные
квадратные выступы. Предпочтительно, подушка имеет задние или внутренние направляющие полной
глубины и передние или внешние направляющие уменьшенной глубины в соответствии с оконным проемом,
который также соответствует проему, необходимому для снятия и установки пружинной доски.
Хотя я продемонстрировал воплощение своего изобретения в раме, элементы которой имеют в поперечном
сечении в основном U-образную или частично U-образную форму, очевидно, что я не хочу ограничиваться
такой конструкцией, и указанное изобретение может быть воплощено в раме, элементы которой имеют в
поперечном сечении в основном I-, H-, T-образную или другую форму, например, коробчатое сечение.
Описанная выше боковая рама воплощает, насколько позволяют ее новые особенности, общие очертания и
характеристики стандартной конструкции, то есть стандартов, установленных Американской
железнодорожной ассоциацией, чтобы боковая рама настоящего изобретения могла использоваться с
обычными устройствами, включающими другие элементы стандартных тележек для вагонов, и могла быть
взаимозаменяема с другими стандартными боковыми рамами. Следовательно, различные описанные здесь
особенности сами по себе не являются новыми. Например, британская патентная спецификация №.
21,442/03 Описывается особенность, заключающаяся в продолжении опорной плиты пружинного типа под
оконным проемом в стороны от двутаврового сечения и усилении этих продолжений с помощью распорок или
стоек, но без продолжения опорной плиты пружинного типа от секций другой формы, например, от сечения
«бос», как показано на фиг. 1 и 17 на фиг. 3 и 4 прилагаемых чертежей. В указанной спецификации также
раскрывается стандартное положение расширителей в нижней части оконного или подпорного проема, в
основном, как показано на фиг. 1 (37) прилагаемых чертежей, для обеспечения возможности вставки
подпорки, при этом верхние части стоек 14, как обычно, служат для направления подпорки, которая снабжена
направляющими выступами. В другом хорошо известном варианте конструкции, описанном, например, в
описании британского патента № 11254/11, натяжной элемент состоит из металлической полосы, а
соединительный элемент расположен под углом относительно нее, причем указанные полосы отходят
соответственно от верхней и нижней части подшипникового узла и сходятся на концах посадочного места
пружинной заготовки.
Однако в этой известной конструкции опорная пластина пружины не имеет бокового расширения, как в случае
литых боковых рам, и ремни сходятся в направлении, противоположном тому, в котором сходятся угловато
расположенные части натяжного элемента согласно настоящему изобретению.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. В тележке железнодорожного транспортного средства боковая рама включает в себя
сжимающий элемент, растягивающий элемент и стойки, которые располагаются на некотором расстоянии
друг от друга между промежуточными частями указанных элементов и оставляют между ними отверстие в
виде окна или балки, причем та часть растягивающего элемента, которая находится под отверстием,
расширена для обеспечения пружинной опоры, в то время как части растягивающего элемента, находящиеся
за пружинной опорой, наклонены, причем каждая из них состоит из верхней и нижней частей, расположенных
под углом друг к другу.
2.
В тележке железнодорожного транспортного средства боковая рама, включающая в себя сжимающий
элемент, растягивающий элемент и стойки, расположенные между указанными элементами и образующие
отверстие для окна или подушки, причем та часть растягивающего элемента, которая находится под
отверстием, представляет собой пружинную опору, в то время как каждый конец растягивающего элемента,
прилегающий к пружинной опоре, состоит из множества соосных частей, одна из которых начинается почти от
центра указанной опоры, а другая — почти от конца указанной опоры, и каждая из которых простирается,
предпочтительно, непосредственно к прилегающему концу рамы.
3.
В тележке железнодорожного транспортного средства боковая рама имеет натяжной элемент, включающий
центральную горизонтальную балку, предназначенную для поддержки пружин, и которая сама
поддерживается в разных точках, предпочтительно вблизи своих концов и вблизи своего центра, множеством
диагональных концевых положений натяжного элемента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283893A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Германия): 19 января 1927 г. 2839893; Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16
января 1928 г., № /433/128. Полное принятие: 4 апреля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области светового воспроизведения схем или относящиеся к нему.
Мы, Si Em E Ns & HT Asic E AK Ti FNG Es ELLSCIIAFT, немецкая компания из Берлина (Германия), настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Контроль за крупными электростанциями, особенно за электрическими сетями, значительно упростился
благодаря установке на контрольных пунктах факсимильного изображения сети, на котором воспроизведены
участки и важные коммутационные элементы сети. На изображении участки линии представлены
полупрозрачными полосами на непрозрачной подложке, подсвеченной с обратной стороны, а рабочее
состояние представленного участка определяется соответствующим изменением подсветки соответствующих
полос на коммутационном изображении.
Согласно настоящему изобретению, чтобы избежать эффекта «более узкой» светящейся полосы при взгляде
сбоку по сравнению с видом спереди, линии светящегося изображения сетки представлены полосами,
выступающими из передней поверхности базовой пластины. Это не только устраняет недостаток,
заключающийся в том, что полосы кажутся уже при взгляде сбоку, но и предоставляет возможность,
используя полосы различного поперечного сечения, придать им различный внешний вид.
Конструкция прозрачных полос или вставок на задней стороне опорной плиты, за которой расположены
источники света, предпочтительно выполняется таким образом, что с этой стороны поверхность полосы или
вставки увеличивается с целью поглощения большего количества света, чем необходимо по каким-либо
другим соображениям.
На рисунках 1-7 прилагаемых чертежей 4,5 в качестве примеров показаны различные конструктивные формы
освещенной полосы в поперечном сечении. Полоска может состоять из полупрозрачного материала, иметь
соответствующее покрытие с обратной стороны или матовую поверхность с лицевой стороны.
Полоска 1 проходит через опорную пластину 2. Для обеспечения большей площади поверхности сзади она
снабжена (Priie 11-l) расширенной опорой 3, обращенной к источнику света 4 55. На рисунке 1 показано
устройство, примененное к гладкой или плоской опорной пластине, при этом полоска видна в угловой области
180°; на рисунке 2 — в углу, при этом область видимости образует угол 270°. На рисунках 3-7 лицевая сторона
полоски выполнена частично с гранеными краями (рисунки 3, 4, 7), частично с двойной поверхностью (рисунок
5) и частично круглой (рисунок 6).
На рисунке 7 также показано особенно значительное увеличение основания полосы с повышенной
освещенностью за счет двух ламп 4.
Отдельные поверхности одной и той же полосы могут иметь разный внешний вид, например, на рисунке 3
показаны поверхности 5, 6 и 7. Например, часть поверхностей может быть гладкой, а другая — гладкой. Таким
образом, помимо ширины полос, различные линии 7, 5 могут быть легко различимы друг от друга, например, в
электрической схеме проводов или соединений могут быть представлены основные и вспомогательные
провода, рабочие и измерительные провода, а также провода постоянного и переменного тока. Предположим,
что в распределительной сети электроэнергии есть линии, работающие при напряжении 15 кВ, линии при
напряжении 5 кВ, а также линии постоянного тока. Тогда на схеме, например, линии 15 кВ показаны полосами,
матовыми сверху, линии 5 кВ — полосами, матовыми снизу, а линии постоянного тока — полосами, матовыми
по всей поверхности. Линии идут параллельно. В практическом применении они представлены светящимися
полосами, которые также параллельны, но имеют разный внешний вид. Помимо использования
многоповерхностного характера для этой цели, можно также отойти от простейшей конструкции филе,
поскольку многоповерхностный комплекс или единица оказывает более впечатляющее и приятное
воздействие на глаз. Конечно, отдельные полоски также могут быть изготовлены с полностью гладкой или
полностью матовой поверхностью для целей дифференциации. При использовании цветных полосок, таких
как, например, прозрачные стеклянные полоски, покрытые краской с обратной стороны, также
предоставляется возможность наносить покрытие краской различными способами, например, попеременно
двумя цветами, так что полоска выглядит как линия точек этих двух цветов.
Кроме того, один цвет может чередоваться с другим непрозрачным покрытием, которое также может быть
нанесено на лицевую сторону полосы. Расположение нескольких полос, предпочтительно отличающихся друг
от друга по цвету, непосредственно рядом друг с другом, рассматривается для представления плоскостей, в
которых несколько проводов или выводов соединены параллельно с одним и тем же участком. Такое
расположение показано на рисунке S в проекции спереди и на рисунке 9 в поперечном сечении. Отдельные
полосы 1, 1, 111, чтобы избежать смешения цветов, разделены с помощью непрозрачных полос 8; в каждом
случае они освещаются рядом ламп 4.
Конструкция, соответствующая изобретению, также может использоваться для подвижных полос, движение
которых может быть самым разнообразным. Например, цветные полосы могут быть расположены по
периметру вращающегося барабана, часть периметра которого выступает через опорную пластину, так что
можно отобразить участки периметра барабана разного цвета. В этом случае не имеет значения,
перемещается ли освещение вместе с полосами или остается неподвижным при движении полос. Такая
конструкция может использоваться в целях сигнализации. Положение переключателей также может быть
указано на схеме. Например, как показано на рисунках 10 и 11, для этой цели можно использовать короткую
светящуюся полоску 9, расположенную на круглом диске 10, шарнирно закрепленном внутри опорной
пластины 2. Светящаяся полоска 9 располагается либо вдоль линейной дорожки светящейся полоски 1, 4 ú 5
1 (рисунок 10), указывающей на вывод или провод, либо поперечно ей (рисунок 11), при этом указывается
либо положение включения, либо положение выключения.
Для деталей, которые необходимо перемещать вручную, предпочтительно изготавливать светящуюся полосу,
выступающую за переднюю поверхность детали в форме ручки, например, путем такого углубления в
пластине, несущей ее, с обеих сторон полосы, чтобы ее можно было легко взять в руки.
Для того чтобы выделить короткие полоски, представляющие собой переключатель, на лицевой поверхности
предпочтительно выгравировать, вставить, нанести краской или иным способом знаки, надписи или рисунки.
Они особенно хорошо выделяются на светящемся фоне.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283894A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 19 января 1927 г., № 282894. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 16 января 1928 г., № 1496/28.
Завершено: 16 июля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦЭФФЕКТИВНОСТЬ.
Усовершенствования форм для литья под давлением, используемые в гончарном производстве.
Уильям Джозеф Ли Эр, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 33, Шойер-авеню,
Суиссвейл, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формам, используемым в производстве керамики, и имеет особое
отношение к таким формам, которые включают в себя базовый элемент, предназначенный для соединения с
патроном, и формовочную часть, установленную на базовом элементе, на которой пластичный материал
формуется с помощью профилирующих инструментов во время вращения формы.
Основная цель изобретения — общее улучшение и повышение долговечности форм этого класса.
Еще одной целью изобретения является укрепление формы в тех местах, где она подвергается наибольшему
напряжению и деформации, и одновременно уменьшение толщины или количества материала, обычно
используемого при изготовлении формы, например, гипса, что также снижает себестоимость производства.
Еще одной целью изобретения является создание стандартной основы для форм, которые также могут
использоваться для различных полезных целей, включая укрепление формы и регулирование
влагопоглощения и процесса сушки относительно пластичной массы.
Еще одной целью изобретения является предотвращение сколов пресс-формы в результате манипуляций и
порезов триммером во время операции по изготовлению шаблонов, что позволяет продлить срок службы
пресс-формы.
Дальнейшей целью изобретения является создание пресс-формы, имеющей основание, которое может быть
изготовлено независимо от основной части пресс-формы и иметь точную форму для более надежного
зацепления и вращения с патроном во время операции прижима.
Еще одной целью изобретения является создание формы с металлическим основанием для использования
совместно с гончарной машиной, описанной в моей заявке № 1, находящейся на рассмотрении.
Цена 1.
285,87 '1.
Изобретение представляет собой форму для 55 применений в производстве керамики, включающую базовый
элемент, не являющийся частью основной формовочной поверхности и предназначенный для соединения с
патроном и формовочной частью, установленной на указанном базовом элементе 60, причем указанные
элементы сцеплены друг с другом таким образом, что их можно перемещать в любое положение как единое
целое, не допуская их разъединения.
При изготовлении фаянса или подобных изделий уже предлагалось отливать банку с бесшовным винтом с
помощью разделительной формы (из гипсокартона), состоящей из двух частей, скрепленных винтами, причем
верхняя часть имеет глубину, подходящую для формования внешнего винта или горлышка банки, а нижняя
часть — для формования корпуса или невинтовой части банки. Также предлагалось в формах указанного типа
предусмотреть пружины, закрепленные на основании и фрикционно зацепляющиеся с внешней поверхностью
основной части формы, с целью предотвращения их относительного перемещения.
Хотя я предпочитаю изготавливать основание формы из металла любой желаемой толщины и веса, очевидно,
что для этой цели можно использовать и другие материалы, не выходя за рамки моего изобретения.
Металлическое основание может быть стандартизировано, а собственно формовочная часть, которая
предпочтительно изготовлена из гипса, может быть съемно соединена с ним, так что указанная формовочная
часть может быть удалена с основания после того, как она станет непригодной для дальнейшего
использования, и заменена без необходимости изготовления совершенно новой формы, или же гипс может в
некоторых случаях быть соединен с основанием путем его крепления к основанию и отсоединения от него при
необходимости замены формовочной части. Основание также может служить средством усиления, а также
средством регулирования сушки загрузки. Использование металлического основания позволяет существенно
уменьшить количество гипса, обычно используемого при изготовлении форм этого типа, без ущерба для
необходимой прочности или жесткости. 283,894 формы. Гипсовая часть формы может быть также изготовлена
с целью равномерного или избирательного высыхания заготовки путем изготовления ее стенок различной
толщины. При изготовлении формы со стандартным основанием не потребуется замена зажимов при смене
заданий, или гипсовая или формовочная часть формы может быть адаптирована к любой форме или виду
керамического изделия и прикреплена к стандартному основанию для установки одного типа зажима. Таким
образом, также можно последовательно устанавливать формы различных размеров или форм без замены
зажимов.
— Теперь обратимся к прилагаемым чертежам: на фиг. 1 показана собственно формовочная часть B,
выполненная с резьбовой горловиной, с помощью которой она может быть съемно установлена в
соответствующее резьбовое отверстие или углубление, образованное в металлическом основании A.
На фиг. 2 основание выполнено с резьбовым выступом или проушиной 5, которая может быть ввинчена в
гипсовую часть B формы. В данном случае основание может быть любого типа и иметь любое количество
вентиляционных отверстий 6, а процесс сушки контролируется использованием P 11 ug-, S или пробок 6 C. На
этом рисунке также показан один из способов придания формы стенкам 5' и 5b основания A таким образом,
чтобы образовалась камера 7, открытая для атмосферы, а вентиляционные отверстия 6 могут вести в эту
камеру. Стенки 5' и 5b также служат центрирующим элементом и обеспечивают более надежное соединение
формы. При помощи патрона, форма которого может быть выполнена либо для соединения с внешними
стенками 5b основания, либо с внутренними стенками 5', либо, при желании, с внутренними и внешними
стенками 5' и 5b, стенки 5' и 5b могут быть наклонены в противоположных направлениях, либо обе могут быть
наклонены в одном направлении. L 5 - как станет очевидно, цель состоит в том, чтобы обеспечить гнездо или
более надежное зацепление для патрона во время операции обвязки.
На фиг. 3 показана камера 7 с менее выраженным контуром или более низким основанием, часть лотка для
размещения форм показана отломанной, а выступ 50 предназначен для центрирования и удержания форм в
лотке. Для предотвращения возможного смещения основания формы относительно лотка при подъеме и
опускании формы в лоток, между внешней стороной стенки 5b и стенкой прилегающего опорного фланца
лотка показан зазор, и эти стенки, при желании, могут быть сужены для облегчения центрирования формы в
лотке во время работы хлопкоочистительного станка. Эта конструкция, включая выступы 50, может быть
также стандартизирована для установки форм любого размера и формы, с целью обеспечения стандартных
средств зажима и поддержки независимо от формы формы. Радиальные ребра 5d и отверстия 5' служат для
вентиляции нижней стороны гипсовой части формы, которая может удерживаться на расстоянии от основания
с помощью указанных ребер. На фиг. 4 показано металлическое основание А. 7. Резьба, как показано на 9,
позволяет аналогично нарезать резьбу на формовочной части B и съемно прикрепить ее к основанию.
Формовочная часть может быть усилена путем встраивания подходящей проволочной сетки или подобного
материала в гипс, образующий корпус формы, как показано на 10. Вместо резьбы основание и формовочная
часть могут быть выполнены с выступами и углублениями, которые служат в качестве крепежного элемента
для гипсовой части относительно основания и предотвращают вращение гипсовой части на нем, или гипсовая
часть может быть отлита в основании и извлечена при необходимости замены. В этом случае вся нижняя
поверхность гипсовой части формы остается открытой, что ускоряет удаление влаги или процесс сушки, а
гипс может быть изготовлен различной толщины по желанию, чтобы обеспечить равномерную или
избирательную сушку.
На рисунке 5 показана собственно формовочная часть B, съемно прикрепленная к основанию A посредством
зажимного кольца 11 и винтов 12. В данном случае кольцо также служит для предотвращения срезания края
формы триммером во время операции зигзагообразования. Это кольцо может быть выполнено в форме, как
показано на рисунке 11, чтобы придать форму краю изделия 5 и тем самым предотвратить преждевременное
высыхание заготовки по ее краю, причем это кольцо выполнено из материала, обладающего меньшими
влагопоглощающими свойствами, чем гипс. Металлическое основание может быть выполнено с любым
количеством вентиляционных отверстий 13, и, делая стенку формы тоньше в центре, чем по краю, или
наоборот, процесс сушки может регулироваться, особенно с учетом вентиляционных отверстий 13.
На рис. 6 основание может быть выполнено с рядом отверстий соответствующей формы для удержания
гипсовой части B на основании.
В этом случае гипс может быть в основном отлит непосредственно на основании и удален при необходимости
его обновления.
На рис. 7 гипсовое тело B выполнено с камерой 7', которая способствует высыханию. В этом случае
основание также может быть выполнено с камерой, как показано на рис.
2
В этом случае гипсовая часть также может быть отформована в первую очередь на основании и удалена,
когда она будет готова (рис. 1, 2, 3, 4 и 9), чтобы придать резьбовым частям гипса и основания небольшой
конус (рис. 3 и 9) и соответствующим образом смазать эти резьбовые части, чтобы облегчить удаление
гипсового тела с основания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283895A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 19 января 7927 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 17
января 7928 г., № 1565/28.
Полная спецификация принята: 16 февраля 1928 г.
Усовершенствования, касающиеся стен, полов, крыш и подобных конструкций, выполненных из стекла с
железобетонными швами.
Я, Пол Ли Эсн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Драйбундштрассе, 44, Берлин-Темпельхоф,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к стенам, полам, крышам и подобным конструкциям, состоящим из стеклянных
элементов, расположенных рядами, со швами между ними, выполненными из бетона, в который встроены
арматурные элементы из железа.
В таких конструкциях относительное положение стеклянных элементов обычно определяется с помощью
распорок, которые также служат для поддержки железного каркаса.
Проставки сконструированы таким образом, что они взаимодействуют со стеклянными корпусами, для чего
либо проставки снабжены углублениями для взаимодействия с выступающими частями стеклянных корпусов,
либо стеклянные корпуса имеют углубления для взаимодействия с проставками.
В этой конструкции распорки определяют ширину швов между стеклянными элементами, а прозрачность
стены заданной площади зависит от ширины железобетонных швов. Однако желаемая степень прозрачности
в разных случаях значительно варьируется, и для удовлетворения этих различных требований могут
использоваться распорки разных размеров, позволяющие создавать более широкие или узкие швы. Однако
стоимость производства значительно возрастает из-за необходимости использования распорок,
отличающихся от стандартного размера.
Согласно моему изобретению, создание соединений различной ширины становится возможным за счет
использования прокладок стандартного размера, подходящих для соединения заданной ширины, вместе с
адаптерами, которые могут быть установлены на тех участках прокладок, которые соприкасаются со
стеклянными корпусами, причем указанные адаптеры вставляются между прокладками и стеклянными
корпусами для увеличения ширины соединения. Вставляя один или несколько адаптеров, ширину соединения
можно увеличить в различной степени.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, показывающих примеры. Фиг. 1 — план части
пола, а Фиг. 2 — поперечное сечение по линии А-В Фиг. 1; Фиг. 3 и 4 показывают другие примеры в плане 55 r.
Обращаясь сначала к Фиг. 1 и 2, распорка 1, служащая для размещения четырех стеклянных элементов,
имеет форму креста, как показано на Фиг. 1 и 2, и снабжена прямоугольными углублениями 3 на концах 60
своих четырех плеч, которые соответствуют форме углам ножек 4 прямоугольных стеклянных элементов 2.
Железные армирующие элементы 5 опираются на распорки 1 в зазорах 6, которые заполнены 65 бетоном.
Если стеклянные элементы 2 вставлены в углубления 3 проставки I, ширина зазора 6 равна расстоянию al
(рис.
1)
Степень прозрачности стены, крыши или пола составляет 70%, в зависимости от ширины шва, выполненного
на расстоянии 6.
Если требуется меньшая прозрачность, соединения 6 расширяются с помощью адаптеров 7.
Эти переходники представляют собой угловые распорные элементы 75, соответствующие по форме
углублениям 3 в рычагах распорки 1 и углам ножек 4 стеклянных корпусов 2. При сборке стеклянных корпусов
переходники вставляются в углубления 3 80 распорки 1, и стеклянные корпуса 2 соединяются с
переходниками 7.
Таким образом, фиксируется относительное положение четырех стеклянных элементов 2, ширина соединения
6 увеличивается до расстояния b, при этом добавляется вдвое большая ширина адаптера 7. Прозрачность
всего соединения уменьшается, и в конструкции используется меньше стекла. Таким образом, одни и те же
прокладки 1 можно использовать для соединений различной ширины.
Ширина соединения 6 может быть значительно увеличена за счет соединения еще одного адаптера 7 с
каждым из первоначально использованных адаптеров 7, как показано на рис. 3. Таким образом, ширина
соединения 95 снова увеличивается вдвое по сравнению с шириной адаптера 7 и составляет на рис. 3
расстояние C.
Если ножки стеклянных корпусов 2 снабжены прямоугольными углублениями 8, то 100 рычагов распорки 1
снабжены прямоугольными выступами 9, которые входят в углубления 8 в стеклянных корпусах 2.
В этом случае достаточно лишь перевернуть адаптеры 7, чтобы внутренние углы 105 вошли в зацепление с
рычагами проставки 1, а внешние боковые углы вошли в зацепление с углублениями 8. Положение
стеклянных корпусов регулируется проставками, характеризующимися адаптером (7T), который соответствует
форме проставки. Он может быть изготовлен любой удобной формы, при этом части (3 или 8) проставки (1)
входят в зацепление в соответствии с требованиями, а адаптер вставляется в каждый корпус, изготовленный
таким образом, чтобы соответствовать им и зацеплению между проставкой и стеклянным корпусом
соответственно. Теперь подробно описано соединение (6).
установил характер моего изобретения. Дата: 17 января 1928 года.
и каким образом это должно быть выполнено. Заявитель, я заявляю, что то, на что я претендую, — это стена,
пол, крыша или подобная конструкция из стекла с железобетонными швами, в которой... 31 и 32,
Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, Западная Колумбия, 2.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283896A
[]
Соседние файлы в папке патенты