Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5832
.pdf
низкокипящими металлическими сплавами в случае окисления органических соединений. Для уменьшения
необходимого количества жидкости в трубки для выравнивания температуры можно помещать объекты с
высокой теплопроводностью, такие как металлические гранулы или фрагменты.
Выделяющееся в катализаторах тепло вызывает закипание жидкости и ее конденсацию в верхней части
трубок над перегородкой 65, где поток воздуха или другого охлаждающего газа поступает через трубу 143,
снабженную клапаном 142, и выходит через отверстие трубы 144 в корпусе 147, которая снабжена клапаном
145, соединенным с выхлопной трубой 162. Охлаждающая камера также снабжена верхней или верхней
панелью 146, которая может быть прикреплена к корпусу 147 любым подходящим способом. Быстрая
передача тепла от центра катализатора, который обычно является самым горячим, поскольку находится
дальше всего от охлаждающих газов, обеспечивает очень желательный равномерный контроль температуры,
что особенно выгодно в реакциях, требующих очень точного контроля температуры, таких как, например,
многие реакции окисления органических соединений.
Нижняя камера преобразователя соединена трубами 21 и 23, снабженными клапаном 24, с теплообменником
III, конструкция которого аналогична изображенной на рис. 1, причем аналогичные детали имеют те же
номера. Обводная труба 35, снабженная клапаном 22, позволяет пропускать большее или меньшее
количество газов непосредственно в трубу 155, которая соединяет верхнюю часть теплообменника 31 с
верхней частью 2 конвертера II и снабжена клапанами 154 и 164, причем первый регулирует количество газа,
поступающего из теплообменника, а второй позволяет подавать свежие холодные газы.
Конвертер II представляет собой обычный автоматический газоохлаждаемый тип, как показано на рис. 1, за
исключением того, что в нем отсутствуют диафрагмы для выравнивания потока газа.
Данный каталитический нейтрализатор также снабжен расширяющимся отверстием 157 для заполнения
катализатором.
После прохождения через газоохлаждаемый конвертер газы продолжают движение по трубе 15(1) в
теплообменник IV, конструкция которого аналогична показанной на рис. 1.
Холодные газы, поступающие в теплообменник IV через трубу 45, нагреваются при прохождении через него, а
затем проходят через трубу 26 либо непосредственно в корпус конвертера I, либо могут быть обойдены через
теплообменник III путем соответствующего регулирования клапанов 27 и 36, расположенных в трубах 26 и 29
соответственно. Данный механизм регулирования циркуляции аналогичен показанному на рис. -1. Для
дополнительного ввода горячих или холодных газов, свежих или инертных, может использоваться
дополнительная входная труба 159, снабженная клапаном 158 и входящая в трубу 26.
В некоторых реакциях может быть желательно поддерживать газ при высокой температуре, но в то же время
замедлять реакцию в конвертере I. Этого можно добиться путем рециркуляции определенного количества
прореагировавших газов с помощью конвертера 148 через трубу 149 в трубу 26.
Дополнительные газы, как свежие, так и инертные, могут подаваться через трубу 149 посредством труб 160 и
161, которые соединяются, образуя трубу 150. Соответствующие клапаны 151, 152 и 153 регулируют поток в
этих трубах.
Таким образом, становится возможным с высокой точностью регулировать температуру реакции в двух
конвертерах, определяемую условиями, в которых будет работать установка.
Представленные на рисунках установки применимы к широкому кругу различных каталитических реакций, при
этом конкретные модификации, конструкция и размеры преобразователей, разумеется, варьируются в
зависимости от условий их работы. Не ограничивая никоим образом область применения изобретения,
следует отметить, что комбинации, показанные на фиг. 1–11, очень благоприятны для реакций, в которых
конечный продукт относительно стабилен по отношению к дальнейшим каталитическим реакциям. Таким
образом, например, подобные аппараты могут быть успешно использованы в каталитических
восстановлениях, дегидратациях, гидрированиях, дегидрированиях, окислительных конденсациях и
аналогичных реакциях. Они также могут использоваться для реакций сочетания, для реакций под высоким
давлением, а также для некоторых специальных реакций, таких как каталитическая очистка газов,
каталитическое удаление примесей, каталитический процесс получения водяного газа, синтез аммиака,
синтез синильной кислоты и производство продуктов восстановления оксидов углерода, таких как, например,
метанол, различные моторные топлива и тому подобное.
Среди множества реакций, для которых подходит данный аппарат, можно выделить восстановление
нитросоединений до соответствующих аминов, например, восстановление нитробензола, нитротолуола,
нитрофенола, нитронафталина и тому подобных веществ, получение камфоры из борнеола, восстановление
фенола до циклогексанола и нафталина до тетралина и т. д., кротонового альдегида до нормального
бутилового спирта, ацетальдегида до этилового спирта и т. д.
В аппарате, показанном на рис. 1–11, с успехом проводятся многие реакции окисления, в частности,
каталитическое окисление диоксида серы до триоксида серы, каталитическое окисление аммиака до оксидов
азота, процессы получения водяного газа, очистка аммиака из каменноугольной смолы с помощью
каталитических процессов окисления и т. д.
Хотя данное устройство вполне успешно используется для катализа под высоким давлением, например, для
синтеза метилового спирта и моторного топлива, а также синтеза аммиака, мы обнаружили, что особым
преимуществом настоящего изобретения является то, что некоторые из этих реакций, такие как, например,
производство моторного топлива или метанола, могут также проводиться при обычном давлении, поскольку
изобретение позволяет точно контролировать температуру реакции.
Комбинации, показанные на рис. 12–14, и особенно на рис. 13 и 14, представляют собой комбинации
преобразователей, которые замечательно подходят для очень чувствительных каталитических реакций, таких
как, например, сильно экзотермическое окисление органических соединений, например, каталитическое
окисление нафталина до альфа-нафтахинина и фталевого ангидрида, толуола, хлортолуолов и
нитротолуолов и аналогичных производных до соответствующих альдегидов и кислот, ксилолов, мезитиленов,
псевдокуменов, паракуменов и т. д. до соответствующих альдегидов и кислот, получение ванилина и
ванилиновой кислоты из изоэвгенола, окисление метанола до формальдегида, этиленхлоридгидрина до
хлоруксусной кислоты, аценафтена до нафталевого ангидрида и т. д.
Следует понимать, что многие из упомянутых выше каталитических реакций, и особенно реакции
восстановления и гидрирования, могут и часто должны проводиться с использованием процессов, в которых
применяется более или менее непрерывная циркуляция. Представленные на различных рисунках
преобразовательные системы могут быть легко и просто адаптированы к циркуляционным процессам, что
станет очевидным для опытного инженера-химика, и будет понятно, что настоящее изобретение может быть
использовано в процессах циркуляционного или полуциркуляционного типа самого разнообразного характера.
Наше изобретение отличается от ранее известной конструкции аппарата для каталитического окисления
сернистой кислоты, в которой конструкция конвертера разделена на две секции, а именно первую секцию с
большой площадью поперечного сечения и вторую секцию с меньшей площадью поперечного сечения,
соединенные последовательно с ней, причем обе указанные секции охлаждаются только излучением.
В такой известной конструкции первая секция может быть перегружена лишь незначительно, не теряя
контроля над реакцией, тогда как конвертер, имеющий систему положительной теплопередачи, как описано
здесь, может быть перегружен в огромных масштабах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283888A
[]
IE RE Итак,
Нет TE — заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Чехо-Словакия): 19 января 1927 г., 283 888. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 января 1928 г., № 605/28.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к мельницам или связанные с ними.
Я, Джосби Ринс, из Костенля, недалеко от Теплица/Чехословакия, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: В мельницах для измельчения минералов и подобных материалов, которые не контактируют с
железом или сталью, известно использование кремневых камней или шариков из твердого фарфора в
качестве измельчающих элементов. При использовании таких измельчающих элементов контакт с
измельчаемым материалом невелик, поэтому время измельчения значительно увеличивается, и происходит
потеря мощности.
В соответствии с настоящим изобретением этот недостаток устраняется за счет использования
измельчающих элементов цилиндрической формы, что увеличивает производительность мельницы.
На чертежах в качестве примера показаны варианты конструкции изобретения в продольном и поперечном
сечениях.
Согласно фиг. 1 и 2, сплошные цилиндры 1 изготовлены из твердого фарфора или твердого каменного
изделия, а сплошной цилиндрический шлифовальный элемент 3 работает внутри полого цилиндрического
элемента 2. Также может использоваться комбинация шлифовальных элементов, работающих внутри и
рядом друг с другом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283889A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 19 января 1927 г. 2 pi 31 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 января 1928 г. № 71159 /28.
Завершено. Принято: 15 апреля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 \T.
Усовершенствования в индикаторах направления D для V-образных транспортных средств или относящиеся к
ним.
Я, Ханс С. Мим Эк, гражданин Германии, проживающий по адресу: 1, K-arlsplatz, Штутгарт, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к указателям поворота для транспортных средств и, в частности, к
средствам, предназначенным для возврата указателя из положения «прямо вперед» и приводимым в
действие путем переключения рулевого механизма транспортного средства в положение «прямо вперед».
Согласно настоящему изобретению, пружинный контактный элемент установлен продольно на рулевой
колонке, в то время как пара изолированных упруго закрепленных подвижных язычков установлена на
изоляционной втулке на колонке, причем на обратной стороне каждого язычка расположен контактный
элемент или блок, так что когда пружинный контактный элемент входит в зацепление с контактным блоком на
одном из подвижных язычков, ток подается на соленоид или подобное устройство для возврата
переключателя в исходное положение.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
-igre 1 — это изображение коммутационного устройства.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху устройства, установленного на рулевой колонке, рисунок 3 — вид
сбоку переключателя на рулевой колонке, а рисунок 4 — схема электропроводки.
В качестве указателей направления предусмотрены две лампы a и b, одна из которых a снабжена прозрачной
стрелкой, указывающей влево, а другая b — стрелкой, указывающей вправо. Источник света в лампах может
быть подключен через контакты f и g к источнику тока i, то есть к батарее e, посредством переключателей c и
d.
Для простоты переключатели показаны как обычные рычажные переключатели, хотя они могут быть и любого
другого типа. Каждый из них управляется якорем соленоида h или i таким образом, что переключатель
перемещается в положение «разрыва» при возбуждении соленоида. Обмотки соленоидов h и i 55
проводились к контактным блокам k и m, которые установлены на изолированных рычагах n, закрепленных на
диске v, от которого изоляционная втулка q выступает над креплением рулевой колонки, перекрывая
определенный зазор между ней и изоляционной втулкой q, как это более подробно показано на рисунке 1.
Пружины p, упруго прижимающиеся к периферии изолирующей втулки 65 q, отходят в стороны от рычагов n.
Когда рулевое управление автомобиля отрегулировано на движение «прямо вперед», контактная пружина p,
изолированно установленная на рулевой колонке в точке S, расположена по центру между двумя рычагами n
и контактами k и 7 Th.
Как показано на рисунке 4, эта контактная пружина теперь соединена с противоположным полюсом батареи c,
а не с контактным блоком s k и m. Если цепь лампы указателя поворота a теперь замыкается при
соответствующем перемещении переключателя, индикация будет отображаться в течение соответствующего
периода времени. Однако, если рулевая колонка, а вместе с ней и контактная пружина p, теперь повернута
влево, как показано стрелкой на рисунке 2, контактная пружина скользит под изолированной пружиной p, при
этом индикация сохраняется.
Цепь индикаторной лампы размыкается только тогда, когда рулевая колонка, а следовательно, и контактная
пружина, возвращается в центральное положение, 9, как, например, при свободном перемещении рулевой
колонки 1 mn, пружина r скользит вверх, как показано пунктирной стрелкой на рисунке 2, и, наконец, входит в
проводящий контакт с контактным блоком k 95, так что соленоид h возбуждается и перемещает
переключатель c в положение «выкл» посредством своего сердечника или якоря.
Когда контактная пружина p' наконец возвращается в центральное положение, она также опускается с
контактного блока k и возвращается обратно на периферию изолирующей втулки a. Теперь весь аппарат готов
к дальнейшей индикации и отмене индикации. Проходимая дуга может иметь любую подходящую длину,
транспортное средство может двигаться достаточно медленно или быстро и, при необходимости, может быть
остановлено в результате возникновения препятствий. Во всех случаях индикация направления
поддерживается до тех пор, пока не будет снова установлено прямое движение вперед, т.е. до тех пор, пока
индикация действительно необходима.
Конструкция устройства может быть выполнена различными способами, в частности, в отношении
конструкции переключателя, возвратного механизма переключателя и переключающего устройства на
рулевой колонке.
Например, вместо двухрычажных выключателей или одного двухпозиционного выключателя, аналогичного
обычным выключателям освещения и запуска, могут использоваться кнопочные выключатели, а вместо того,
чтобы выключатель возвращался непосредственно с помощью соленоидов, электромагнитов и т. д.,
пружинный выключатель может также разблокироваться с помощью разблокирующего устройства,
приводимого в действие соленоидом или электромагнитом.
Вместо контактной пружины может использоваться простой контактный штифт или рычаг, контакт с которым
может быть неподвижным, а диск или контактное кольцо, заменяющие его, могут быть подвижными.
Вместо того чтобы устанавливать подвижный элемент на рулевой колонке, его можно также разместить на
любом другом элементе, участвующем в самом движении рулевого управления или в движении, зависящем
от него.
Устройство согласно настоящему изобретению может также использоваться в указателях направления
соответствующего типа, включая устройства с подвижными индикаторами или подобными элементами, а
также в чисто механических аппаратах.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283890A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 января 1927 года.
2839890 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18, 1928, № 1180/28.
Завершено: 1 марта 1928 г.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электрических ламп накаливания и подобных им изделий или
относящиеся к нему.
Мы, компания Tim GENERAL ELECTRIC COMPANY fi LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, W C 2, британская компания (правообладатели патента PATENT-TREUHTAND-GESELL C
555 CH Ar T Fwun BLEITRIS c HE G Lt CHLAMPEN 1 Mt.B H, Of 11-14, Ehrenbergstrasse, Berlin 0.17, Germany,
немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для упрощения крепления спиральных нитей электрических ламп накаливания к опорным проволокам
подставок уже предлагалось вставлять нити в прорезной стержень и загибать концы опорных проволок
подставок вокруг неподвижного стержня, образуя петли, либо вручную, либо с помощью специальных
инструментов.
Целью изобретения является закрепление нитей таким образом с помощью известной машины с
вращающейся опорой (25), главным образом, посредством особого образования вращающихся намоточных
валиков, обычно используемых в таких машинах. В соответствии с этим изобретением, последние
расположены не только для изгибания внешних концов ввинченных опорных проволок — для образования
«ушек», но и для намотки концов опорных проволок вокруг спиральной нити, а вращающиеся намоточные
головки, а также их шпиндели снабжены радиальными пазами новым способом, позволяющим прокладывать
спиральную нить аксиально через все головки. Следовательно, во время работы или вращения головок концы
опорных проволок подставки, расположенные сбоку от этих головок, изгибаются, образуя «ушки»,
охватывающие аксиально расположенные спиральные нити, так что спиральная нить закрепляется
одновременно с автоматическим образованием «ушек» головками. Благодаря новому способу образования
При использовании метода намотки окуляров необходимо лишь герметизировать натянутые
поддерживающие проволоки в стеклянной пуговице центрального стержня подставки. Следовательно,
предварительное формирование концов поддерживающих проволок не требуется. Поскольку спиральная нить
удерживается сразу после формирования окуляров, окуляр можно намотать с таким малым шагом, чтобы
начало и конец нити плотно прилегали друг к другу без зазора между ними. При методе намотки спиральной
нити вручную, обычно используемом ранее, было необходимо наматывать окуляр с большим шагом, чтобы
спиральная нить могла проталкиваться с 3 стороны в зазор, оставленный между началом и концом витка.
Этот зазор, необходимый в ранее используемых окулярах, часто приводил к выпадению нити из окуляра, а
также, во время использования лампы, вызывал короткое замыкание витков спиральной нити. Располагаясь
между началом и концом опорного ушка 70, это, кроме того, привело к перегрузке оставшихся участков
спиральной нити, что проявляется в ее преждевременном разрушении.
Новая машина для установки поддерживающих элементов не только позволяет надежно закрепить нить
благодаря форме ушка, но и значительно сокращает весь процесс изготовления поддерживающего элемента,
поскольку не требуется 80 отдельных рабочих этапов, и когда поддерживающий элемент покидает машину, он
полностью готов.
Для автоматической установки спиральной нити в пазы головки намотки 85, спиральная нить предпочтительно
закрепляется на вводных проволоках опоры, сгибается в нужное положение и предварительно обрезается до
нужной длины. Размещение нити, подвешенной на вводных проволоках 90, в пазах головки намотки за счет
вертикального перемещения подставки вниз может быть еще больше облегчено действием горизонтального
сопла, снабженного воздухом под давлением 95, и вспомогательными держателями, которые фиксируют
спиральную нить в положении над головками намотки. После того, как спиральная нить закреплена в ушах
опоры, ее можно, при условии, что до окончательного завершения работы, покрыть материалом, который
предотвратит почернение лампы или улучшит ее вакуум, и, при необходимости, нить может быть согнута в
зигзагообразную форму 105. На чертежах в качестве примера показан S 6 c; j 1 i вращающаяся машина для
установки опор, предназначенная для калли _с помощью захватов, которые перемещаются по опорам
электрических ламп накаливания на расстояние между лампами для установки опор, изготовленными в
соответствии с изобретением машины и печи для отжига, между машиной для установки опор и машиной для
создания зажимов. На рисунке 1 показан план, а на рисунке 2 — машина для создания зажимов, и таким
образом перемещают 70 градусов от опор машины из печи для отжига в машину для установки опор. На
рисунках 3 и 4 показаны проекции и машина для установки опор.
На рисунке 5 показано устройство для формирования свинца. В рабочем положении B, провода 9, идущие по
направляющей линии, изогнуты под углом. На рисунке 5 в проекции показано устройство, подходящее для
крепления спиральной нити 75 для подачи и герметизации опорных проводов в центральный стержень
подставки одинаковой длины. Для этой цели в этом рабочем положении закреплен кронштейн 101 и план
приспособления, используемого для точного позиционирования на неподвижном основании 10 на
направляющей платформе 1, а на нем покоится горизонтальная направляющая 11 o 80.
На рисунках 8 и 9 показана та же самая гильотина с режущей кромкой 12. Эта гильотина 11, передняя часть
которой выполнена в виде режущей кромки 12, направляется винтами 13 зажимного кронштейна 10 с
помощью паза 11, а рычаг, установленный на верхней поверхности гильотины, несет второй вилкообразный
ползунок 14, упруго соединенный в проекции с гильотиной 11 с помощью винтов 13. На рисунках 12, 13 и 14
показана пружина подъема 15. Передний конец верхней горизонтальной секции и боковой ползунок подъема
14 наклонен назад в форме носа. На рисунке 15 показана головка для наматывания проволоки на большем
отрезке. Опора 16, предусмотренная на рисунке 15, На чертеже, на более крупном стационарном кронштейне
10, изображен наклонный масштаб устройства, взаимодействующего с каждой гранью, соответствующей
носообразному концу головки ползунка 6, скручивающему ушко. Две пружины натяжения 18 (рис. 16) показаны
в боковом ракурсе и закреплены на стойках 17 стационарного кронштейна 10 и воздействуют на штифты 19
посредством нового устройства для изгибания ушка, выступающего сбоку гильотины 11.
На рисунке 17 для сравнения показаны штифты 19, также выступающие вверх от образования ушка,
необходимого до сих пор, гильотины 11, и проходящие через пазы для крепления нити с помощью
направляющей 20 ползунка 14. На рисунке 18 показан вид сбоку. Когда подставка, вставленная в элементы,
управляющие подающим столом носителя 5, переходит в рабочее положение B, носитель опускается до тех
пор, пока центральный стержень 8 не войдет в пространство между упором j 0,j нити, когда она закреплена на
опоре, направляющей 16 и передними концами гильотины 11 и ползунка 14 (рисунки 3 и 4). На рисунках 19 и
20 показаны вид сбоку и вид сбоку, а также вид снизу, как устройство для изгибания проводов 9 входит в
пространство между упором j 0,j нити, когда она закреплена на опоре, направляющей 16 и передними концами
гильотины 11 и ползунка 14 в зигзагообразную форму.
Вращающийся тип опоры, вставляемый в станок. Когда станок работает, на нем показано шестнадцать
рабочих положений: движение толкателя 21 вверх и движение, обозначенное буквами от A до Q (Рисунок 1),
вместе с ним движение влево колокола. Станок в основном состоит из станционного кривошипа: рычага 22, b:'
средства какого-либо механизма станка 1, центральной колонны 2, в которой установлен вал 3 (Рисунок 2).
Вращающийся колокол заставляет гильотину 11 шаг за шагом двигаться вперед, а действие пружины 0 и
диска 4, закрепленного на валу и соединенного с ним 15, заставляет ползунок 14 также перемещаться и
вращаться вместе с ним и одновременно двигаться вперед. Движение вперед с
вертикально-возвратно-поступательными держателями 5 для перемещения ползунка 14 приводит к зажиму
опор, соответствующих по количеству вводимым проволокам 9. в зависимости от количества рабочих
положений. Каждый упор 16, и таким образом они изогнуты в наклонном направлении и вводятся в
положение, подходящее для последующей выхлопной трубки 7, центрального стержня 8 и свинцового
крепления спиральной нити. После того, как входящие проволоки 9, запечатанные в зажиме ползунка 14,
остановились, гильотина с расширенной трубкой. Упоры, готовые 11, которые были перемещены вперед без
остановки, перемещаются еще дальше вперед. 125 вставляются вручную оператором против пружины 15 до
конца в держателе 5 с центральным стержнем, направленным вниз. Входящие проволоки 9, проходящие ниже
упора 16, обрезаются в рабочем положении. Эта вставка отключается, и, таким образом, они выполняются
точно так же, однако, могут быть выполнены автоматически. Длина. Как только не будет Ion,-er ani 30 283,890
283,890 i-.
При надавливании на толкатель 21 гильотина 11 сначала оттягивается назад сама по себе под действием
пружин 18, при этом пружина 15 расширяется.
В тот момент, когда штифты 19 гильотины 11 достигают положения в правом конце пазов 20 ползунка 14,
последний также оттягивается назад под действием пружин 18, пока оба элемента 11 и 14 не вернутся в
исходное положение.
Затем подставка снова поднимается и перемещается в следующее рабочее положение. Предварительные
нагреватели и горелки для сплавления 24, 25, расположенные в рабочих положениях C и D, сплавляют
нижний конец центрального стержня 8, удерживаемого подставкой, и подготавливают его к приему
поддерживающих проводов.
Вставка или заделка опорных проводов осуществляется известным способом в положении E. Устройство,
служащее для этой цели (рис. 5), включает в себя стол 26 с катушками питания проводов 27, число которых n
равно числу опор, подлежащих заделке; Каждый раз, когда несущая платформа перемещается в нужное
положение, проволока, используемая для изготовления опорных проводов, подается вперед через
центральную наковальню 28 и, после того как она запечатывается в стеклянную бусину на центральном
стержне 8, отрезается до необходимой длины с помощью ножей 29. Когда несущая платформа 5, которая
находится в этом положении, опускается, капля стекла, висящая на центральном стержне 8, соприкасается с
наковальней 28 и формируется в бусину 30 (рисунки 10 и 11), которая принимает направленные внутрь концы
радиально расположенных опорных проводов 31, еще не отрезанных от катушек питания. Измененная форма
стеклянной капли охлаждается потоком воздуха, подаваемым из сопла в положении E, вскоре после
опускания несущей платформы, чтобы удерживать запечатанные опорные провода 31, теперь отрезанные
ножами 29.
Рабочие положения F и G предназначены для дальнейшего охлаждения стеклянных шариков и,
следовательно, выполняются без обработки подставок.
В следующем рабочем положении TT спиральные нити, которые необходимо закрепить на подставках 50,
размещаются в приспособлениях оператором в положении Y. В этом случае семь приспособлений 33
размещаются на равномерных расстояниях по окружности вращающегося диска 34 (рисунки 1 и 6-10). Каждое
приспособление имеет две клещеобразные губки 36, вращающиеся вокруг штифтов 35 и приводимые в
действие пружиной 37, которая стремится их закрыть. Ползунки 39 направляются винтами 38 вращающегося
диска 34 аксиально к приспособлению 33 и обычно притягиваются внутрь к центру вращающегося диска
пружинами 41, закрепленными на вращающемся диске 40. Блок 42, предусмотренный на каждом
приспособлении 33 между свободными концами губок 36, действует как упор и опора для передней
поверхности 43 ползунка. 39 На верхней поверхности каждого ползунка установлены два выступающих носика
44i, которые вместе с блоком 42 облегчают установку спиральной нити 45. На внутренней поверхности
каждого приспособления (то есть между губками 36 и соответствующим ползуном 39) установлены две
небольшие зажимные губки 46, которые обычно находятся в открытом положении, как показано на рисунке 10,
и вращаются. Под этими зажимными губками расположен толкатель 50, который закрывает зажимные губки 46
при движении вверх и приводится в действие главным приводным валом 47 машины посредством средства
8o.
кулачка 48, на который воздействуют пружины 49, вращающийся диск 34, несущий приспособления 33 и
приводимый в движение пошагово синхронно с диском 4 приводным валом машины, частично 85 окружен
направляющей 51, которая открывает зажимы 36 приспособлений, движущихся мимо этой направляющей,
под действием рычага 52.
Оператор в точке Y устанавливает спиральную нить 45 на одну из двух направляющих 33 в этом положении
90, зажимы которых открыты направляющей 51; они установлены, как показано пунктирной линией на рисунке
7, таким образом, что спиральная нить обвивается вокруг блока 42, а ее концы 95 соприкасаются с выступами
44 ползунка 39.
Когда спиральная нить установлена, оператор захватывает ее среднюю часть, например, с помощью щипцов,
и тянет ее наружу в направлении стрелки 10°C до тех пор, пока она не окажется в положении, показанном
линиями, в котором ее концы все еще слегка выступают над внутренней поверхностью блока 42. Как только
рычаг 52 приспособления 33, снабженного нитью 45, пересекает направляющую 51 вращением диска
приспособления 34, пружины 37 заставляют губки 36 закрыться, и оба конца нити 45 прижимаются к боковым
поверхностям блока 42, но не зажимаются ими. Чем дальше вращение диска приспособления 34 перемещает
приспособление 33, снабженное установленной нитью и закрытыми губками 36, под опорную стойку, в это
рабочее положение. Кроме того, в рабочем положении HI 1:
Подставка опускается, и концы направленных вниз проводов 9 занимают положения по обеим сторонам блока
42, а концы нити, слегка выступающие из него, — свои места. Как только подставка опускается, кулачок 53 на
главном приводном валу 47 приводит в движение рычаг 54 (рисунки 6 и 8), который воздействует на
направленный вниз рычаг 55 ползунка 39 таким образом, что последний перемещается радиально наружу
против действия его пружины 41. Его передняя прижимная поверхность слегка отталкивает назад концы нити
45 (слегка выступающие из блока 429), а также нижние концы направляющих проводов 9 (рисунок 6), пока
прижимная поверхность 43 ползунка 39 не коснется внутренней поверхности блока 42. Концы нити 9 Нить 45 и
вводимые проволоки 9 удерживаются вместе смежными поверхностями блока 42) и ползунка 39. Концы
спиральной нити 45 теперь имеют совершенно определенное положение на приспособлении и относительно
вводимых проволок, так что их можно надежно закрепить на вводимых проволоках 9. Толкатель 50
поднимается, и зажимные губки 46 закрываются, в результате чего язычки 56 прикладываются снаружи к
концам вводимых проволок 9 и зажимают их вместе с концами нити к блоку 42, действуя как упор. Хотя это
зажимание в основном обеспечивает достаточно хорошее сцепление вводимых проволок 20 и концов нити
друг с другом, для большей безопасности вводимые проволоки и нить могут, при желании, быть сварены
вместе в зажатой части путем пропускания электрического тока при зажимании. челюсти сомкнуты.
Вскоре после того, как подающие проволоки и нить сжаты вместе, зажимные губки 46, а также ползунок 39,
возвращаются в исходное положение, так что при подъеме подставки -30 нить, надежно зажатая на подающих
проволоках, может быть без труда вытянута из приспособления; после подъема подставки она (нить) свисает
с нее петлей. Дальнейшее вращение диска U4 приводит к повторному раскрытию губок 36 за счет
перемещения рычага 52 на направляющую 51.
Положения J, K машины a определяются с учетом нерабочего пространства.
В следующем рабочем положении L концы запаянных проводов 31 загнуты, образуя петли, и спиральная нить
45 заключена в них. Для этой цели диск 57 (рис. 1 и 11), соосный с несущим элементом 5 машины,
устанавливается в рабочее положение L и несет кронштейны 58, количество которых соответствует
количеству опорных проводов 31 и которые также расположены радиально. От этих кронштейнов 58 внутрь
выступают рычаги 59, несущие неподвижные шпиндели 61, на которых вращательно закреплены головки для
намотки петель 60 (рис. 11-15) с помощью зажимов 62. Шпиндели 61 каждой головки имеют аксиальное
отверстие и прорезь с одной стороны. Радиальный продольный паз 63 в головке открывается в этот паз в
шпинделе 61, когда головка находится в состоянии покоя.
Каждая головка имеет шестерню 64, которая входит в зацепление с зубчатым сегментом 65. Каждый зубчатый
сегмент, связанный с каждой головкой, может также вращательно устанавливаться таким же образом на
рычаге 59 с помощью винта 66. Выступающий вниз рычаг 67 зубчатого сегмента 65 имеет паз 68, который
входит в зацепление со штифтом 69 двухрычажного рычага 70, который шарнирно закреплен на кронштейне
58, а его внешний конец находится под действием пружины 71, закрепленной на кронштейне 58. Действие
пружины 70 71 и рычага 70 приводит к тому, что зубчатый сегмент 65, а вместе с ним и намоточная головка 60,
обычно удерживаются в положении, показанном на рисунках 11 и 12, то есть с прорезью 63, направленной
вверх 75. Штифт 69 также входит в зацепление со штифтом 72 в звене 73, которое Ползунок 74 закреплен на
направляющей 74, радиально перемещаемой кронштейном 58. Направляющая 74 соединена звеном с
рычагом 76, установленным на диске 57; свободный конец рычага контактирует посредством привинченного
толкателя 77 с приводным диском 18, перемещаемым вверх и вниз приводным валом машины.
Каждый ползунок 74, перемещающийся в радиальном направлении 85 под действием диска 78, имеет клин 79
(рисунки 11 и 15), который воздействует на штифт 80 листовой пружины 81, закрепленной на кронштейне 58.
Передний свободный конец этой листовой пружины 81 обычно немного отстоит 90 от соответствующей
головки. Если ползунок 74 перемещается наружу, его клин 79 скользит под штифт листовой пружины и
освобождает последнюю, которая затем перемещается под действием собственной упругости в положение
95, показанное пунктирными линиями на рисунке 15.
Одновременно со своим свободным концом он прижимает опорную проволоку 31, которая, благодаря
опусканию подставки, опирается только на выступающий конец 82 малого диаметра 100 шпинделя 61,
прижимая его к головке и к зубчатой части 83, расположенной на передней поверхности головки, как показано
на рисунках 12–14. Таким образом, опорная проволока 31 удерживается на головке 60 давлением листовой
пружины 81 и образует отверстие за счет перемещения ползунка 74 наружу.
Вместо листовой пружины 81, прижимающей концы опорных проводов внутрь, можно, конечно, использовать
эластичные толкатели, расположенные перпендикулярно головкам и также приводимые в действие
ползунками 74.
Между головками 60 расположены выступающие вверх рычаги 84, образующие 11 радиально
возвратно-поступательных вспомогательных держателей, которые смещены радиально относительно
последних.
Эти вспомогательные держатели установлены с помощью шарниров 86 на стержне 85, который 120 проходит
по центру диска 57 и перемещается вверх и вниз независимо от приводного диска 78. Нижние изогнутые
рычаги 87 вспомогательных держателей поддерживаются в постоянном контакте с неподвижным
направляющим конусом 125 89 за счет действия пружин 88.
Верхние концы вспомогательных держателей 84 имеют выступающие выступы 90 и выемку 91 для поддержки
и захвата спиральных нитей 4,5, входящих в их состав 130 283 894 i Когда подставка опущена, сопло 92,
соединенное с источником воздуха под давлением, располагается горизонтально над и сбоку от
вспомогательных держателей 84, 87 и приводит движущуюся вниз спиральную нить 45 в горизонтальное
положение, тем самым облегчая ее размещение на вспомогательных держателях.
Соседние файлы в папке патенты