Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5781
.pdf
-позволяет подняться над разделительным сосудом в виде однородной массы, соответствующей форме
поперечного сечения разделительного сосуда, которую затем можно срезать и направить в дренажное
устройство, фильтр или центрифугу.
В другом варианте изобретения материал флотируется, то есть более легкая часть отделяется путем
флотации в жидкости с плотностью, находящейся между плотностями отделяемых частей, а поплавок (и/или
осадок) промывается под давлением или вакуумом.
При мытье раковины можно использовать вытеснение солевого раствора вверх, что в действительности
очень близко к вытеснению поплавка вниз; естественная тенденция поплавка — подниматься, и поэтому
вытеснение вниз помогает избежать чрезмерного заполнения; естественная тенденция раковины —
опускаться, и поэтому чрезмерное заполнение предотвращается при вытеснении раствора восходящим
потоком.
Цена 1/СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
).82,874 В другом варианте изобретения поплавок извлекается из ванны и обрабатывается 55 путем
непрерывного слива и/или промывки в непрерывном фильтре или непрерывной центрифуге, чтобы получить
чистый продукт с низким содержанием золы и обеспечить максимально полное удаление хлорида кальция 60
Раковина может быть обработана аналогичным образом. Промывка поплавка и раковины проводится таким
образом, чтобы обеспечить удовлетворительное извлечение хлорида кальция без чрезмерного разбавления
65 Я обнаружил, что с углем, из которого пыль не была полностью удалена перед разделением в
соответствии с моим процессом, может быть целесообразно периодически или непрерывно отбирать часть
раствора ванны 70 и отделять от него фильтрацией те мелкие частицы, которые не легко поднимаются или
оседают в растворе ванны. Прозрачный раствор:
Полученный раствор может быть возвращен в ванну 7,5 после концентрирования до необходимой
концентрации, если это необходимо. Благодаря этой модификации моего изобретения, слив и промывка
поплавка и раковины, независимо от способа их осуществления, 50 будут облегчены.
В другом варианте изобретения продукт плавает описанным выше способом, и поплавок (и/или раковина)
непрерывно промывается и непрерывно сушится без перерыва.
В еще одном варианте изобретения материал плавает в описанном выше контейнере, а поплавок (и/или
раковина) осушается, промывается, сушится, обрабатывается связующим веществом и брикетируется без
промежуточного охлаждения.
В дальнейшем варианте изобретения промывка может быть неполной, или после промывки заданных
количеств 95 неорганических веществ в растворе может быть добавлен коллоидный раствор или очень тонкая
суспензия таким образом, чтобы они действовали в качестве катализаторов во время последующей
карбонизации, сжигания, гидрирования или другого использования, и изобретение включает производство
кокса или полукокса из чистого низкозольного материала, содержащего заданное количество вещества,
используемого для повышения удельной плотности ванны, или любого добавленного вещества, или Дата
подачи заявки: 27 сентября 1926 г. № 237671 26 A Полная версия: 13 июля 1927 г.
Завершено: 28 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке углеродистых материалов.
i 1,rclduct, образованный из такого вещества.
Хлорид кальция или другой катализатор могут быть добавлены путем вытеснения последней порции
прилипшего раствора телом.
Раствор, коллоидный раствор или суспензия катализатора такой концентрации, чтобы жидкость, оставшаяся
на поверхности частиц после слива, содержала катализатор в заданной пропорции к чистому углю.
Поплавок может использоваться для процесса гидрирования при высоком давлении, независимо от того,
добавляются катализаторы или нет.
Предпочтительно использовать в качестве сырья для флотационного процесса такое распределение золы,
при котором можно отделить одну фракцию, содержащую большую часть золообразующих частиц, а также
другую крупную фракцию.
который при сжигании дает очень мало золы. Другими словами, я предпочитаю обрабатывать сырье, большая
часть которого содержит очень низкий процент присущей ему золы. Но этот метод может быть применен для
разделения углей различной плотности, независимо от их относительного содержания золы.
Дата: 25 сентября 1926 года.
W P Th OM 1 PSON 7 & Co, 12, Church Street, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке углеродистых материалов.
1,
Рудольф Лессинг (доктор), из Лаборатории, Саутгемптон-Хаус, Хай-Холборн, 317, Лондон, Великобритания,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в разделении углеродсодержащих материалов, и
особенно угля, в частности, для получения из него угля с низким содержанием золообразующих компонентов.
Золообразующие компоненты угля распределены неравномерно по всему объему, но в некоторых частях
угольного пласта содержится больше среднего количества зообразующих компонентов, а в других —
значительно меньше. Таким образом, уголь со средним содержанием золы, скажем, 12%, может содержать
значительную долю угля, содержащего всего 2% или менее золы. Мой процесс позволяет коммерчески
эффективно разделять уголь на порции с низким и высоким содержанием золы. В этом процессе я использую
разницу в удельной плотности этих компонентов и разделяю их путем флотации более легких фрагментов в
жидкости, удельная плотность которой находится между значениями удельной плотности компонентов.
Благодаря настоящему изобретению можно производить чистый уголь, содержащий меньшую долю золы и
формальдегида, чем любой коммерчески доступный в настоящее время уголь, насколько мне известно.
В моей одновременно находящейся на рассмотрении заявке Ilica tioni No.
2762723 Я описал и выдвинул утверждение о процессе, в котором углеродистые материалы, особенно
карбонаты, были разделены на более тяжелые и более мелкие фрагменты путем гравитационного
разделения материалов в водном растворе, удельная плотность которого находится между удельной
плотностью разделяемых фрагментов, и удаления всплывшего материала, а при желании опустившийся
материал освобождается из раствора путем вытеснения вниз непрерывным потоком воды или слабого
раствора. Теперь я обнаружил, что во многих случаях всплывший материал, и особенно опустившийся, может
быть успешно освобожден из раствора путем вытеснения вверх непрерывным потоком воды или слабого
раствора.
Тенденция поплавка подниматься приводит к тому, что твердые частицы скапливаются вверх, и,
соответственно, вытеснение жидкости вниз противодействует этой тенденции и, таким образом,
предотвращает засорение. С другой стороны, тенденция раковины опускаться вниз приводит к тому, что
твердые частицы скапливаются вниз, и я обнаружил, что это можно удовлетворительно преодолеть, если
поплавок поднимается вверх и вытесняет жидкость из ванны. Если необходимо удалить жидкость из
раковины, чтобы предотвратить ее вытеснение из слива подходящими средствами, такими как решетка,
которая будет удерживать твердые частицы, но при этом позволит жидкости проходить через нее.
В соответствии с настоящим изобретением, процесс разделения углеродистых материалов в руднике,
особенно угля, на 105 более тяжелых и более тяжелых фрагментов в час, при котором более легкие
фрагменты всплывают в жидкости с удельной плотностью, большей, чем у таких более легких фрагментов, но
меньшей, чем у таких более тяжелых фрагментов, является простым. 110 часов в час, когда жидкость
вымывается из одной из разделенных 282,87-1 чистой угольной фракции («низкозольный» компонент),
имеющей низкую долю золообразующих тел, и минеральной фракции («высокозольный» компонент),
имеющей высокую долю золообразующих тел, 70 уголь непрерывно подается в ванну, содержащую раствор
хлорида кальция с удельной плотностью, достаточной для того, чтобы низкозольные компоненты всплыли, а
высокозольный «компонент» опустился на дно. Ввод сырья может осуществляться непрерывно.
При желании можно последовательно использовать несколько таких фракционных флотаций. Флот,
состоящий в основном из чистого угля, удаляется с верхней части сосуда, а осадок, состоящий в основном из
минерального вещества, выносится элеватором в каждый из своих дренажных каналов. В целях экономии
необходимо извлекать растворенную соль, а также извлекать ее с минимальным разбавлением, чтобы
избежать ненужных затрат на концентрирование и образования большого количества настолько
разбавленного раствора, что его концентрирование стало бы неэкономичным. С другой стороны, время слива
и промывки не должно быть чрезмерно затянутым, и поэтому материал должен содержаться в таком
состоянии, чтобы жидкость могла легко проходить через него.
В частности, эти соображения определят, следует ли использовать восходящее или нисходящее воздействие
непрерывным потоком жидкости. В описанном ниже способе осуществления моего изобретения поплавок
обрабатывается нисходящим смещением, а раковина — восходящим смещением. Дренаж может
осуществляться с помощью давления или отсоса, и может быть целесообразно вибрировать сливное
устройство или его содержимое, например.
путем постукивания по сосуду или ударов молотком, либо путем воздействия поршня на содержимое. 110
Благотворное воздействие такой вибрации обусловлено разделением частиц, что позволяет жидкостям и,
возможно, мелкой пыли свободно проходить между ними, тем самым облегчая процесс слива и сокращая 115
необходимое время. Следует избегать чрезмерной вибрации, поскольку она может вызвать диффузию воды
или слабого раствора в концентрированный раствор.
При желании, для вытеснения крепкого раствора можно сначала использовать слабый раствор или
последовательно слабые растворы убывающей крепости. Затем слабый раствор можно окончательно
удалить водой. Крепкий раствор, слабый раствор и воду можно отводить отдельно через соответствующие
отверстия на сливном устройстве.
Значительное преимущество заключается в удалении большей части или максимально возможного
количества пыли, которая образуется в результате вытеснения раствора для ванны непрерывным потоком
моющего средства. Предпочтительно таким образом промывают раковину, но при желании можно промыть и
сам поплавок.
В предпочтительном варианте изобретения в качестве разделяющей жидкости используется раствор хлорида
кальция, и я счел желательным, чтобы раствор хлорида кальция имел отчетливо щелочную реакцию.
реакция.
Важной особенностью данного изобретения является непрерывная подача разделяемого материала в ванну,
непрерывное удаление поплавка и разделение его друг от друга, а также промывка ванны путем вытеснения
вверх.
Еще одна важная особенность заключается в том, что мойка раковины осуществляется путем вытеснения
моющего средства вверх, а поплавка — путем вытеснения вниз непрерывным потоком моющего средства.
Еще одна важная особенность изобретения заключается в подаче разделяемых материалов ниже
поверхности жидкости и, предпочтительно, в перемешивании жидкости в точке ввода для облегчения
разделения отдельных частиц с различной удельной плотностью.
Другие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания и прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
При реализации настоящего изобретения раковина заполняется подходящей емкостью, из которой при
желании можно слить излишки жидкости для ванны.
Затем вода подается снизу и медленно поднимается вверх в виде непрерывного потока, контактирующего с
моющимся материалом. Граница между раствором и водой не такая резкая, как при использовании метода
вытеснения вниз, но, с другой стороны, промывка может быть более быстрой благодаря отсутствию плотной
упаковки.
Перед флотационной обработкой предпочтительно удалить большую часть пыли с угля или шлака, но это не
так уж важно при обработке крупного угля или орехов. Предпочтительно удалять мелкодисперсный материал
путем пропускания через воздушный сито или другими операциями, проводимыми с воздушно-сухим углем, но
в некоторых случаях я могу обрабатывать сырой уголь элютриацией в восходящем потоке воды, благодаря
чему удаляются мелкие частицы.
Мелкие частицы, которые могут присутствовать в раковине при ее загрузке в сливное устройство и которые
могут препятствовать сливу воды или мытью, можно эффективно удалить, пропустив восходящий поток
жидкости из ванны через раковину перед мытьем.
В предпочтительном варианте изобретения, применяемом для разделения угля на 282 874 частици,
например, проходящие через сито с размером ячейки 50 меш (ILM M).
Особенно желательно, чтобы этот показатель не превышал 2 % и предпочтительно был меньше.
1 % такой пыли присутствует. Процесс, описанный в моей заявке № 856/27, может быть использован для
производства.
-материал, содержащий не более указанных пропорций пыли.
Эти данные относительно тонкости помола и пропорций являются ориентировочными, но я могу добавить, что
данный материал проходит через сито с размером ячейки 50 меш.
Сито состоит в основном из фузаина и мелкодисперсной глины, а также других материалов.
Некоторые из этих материалов обладают высокой пористостью, а другие, как правило, коллоидной
структурой, и я обнаружил, что они значительно затрудняют поток жидкостей между частицами, что, вероятно,
объясняет значительное преимущество, получаемое при использовании частиц такой тонкости. Поэтому
особенно важной особенностью изобретения является, во-первых, удаление пыли для облегчения отделения
всего угля с низким содержанием золы от более тяжелых минеральных веществ, или для разделения самого
угля на светлый уголь с очень низким содержанием золы и тусклый уголь с более высоким содержанием золы,
а также для облегчения слива и промывки продуктов.
Таким образом, можно получить продукты, содержащие 2 % или менее золы и, следовательно, обладающие
необычайной чистотой. Кроме того, при обработке битуминозного угля возможно отделить коксующуюся часть
от некоксующейся или слабококсующейся.
Я обнаружил, что при работе с углем, из которого пыль не была полностью удалена до разделения в
соответствии с моим методом, может быть целесообразно периодически или непрерывно отбирать часть
раствора из ванны и отделять от него путем фильтрации те мелкие частицы, которые не поднимаются и не
оседают в растворе. Полученный прозрачный раствор может быть возвращен в ванну после
концентрирования до необходимой концентрации, если это необходимо. Благодаря этой модификации моего
изобретения, слив и промывка поплавка и раковины, независимо от способа их осуществления, будут
облегчены. На прилагаемых чертежах показана предпочтительная форма аппарата для осуществления
изобретения. Фиг. 1 — схематическое изображение установки, частично в разрезе, а Фиг. 2 — схематическое
изображение, частично в разрезе, показывающее модифицированную форму разделительного сосуда.
На чертеже 1 изображен сепаратор, содержащий раствор хлорида кальция с подходящей удельной
плотностью, который для разделения битуминозного угля на компоненты с высоким и низким содержанием
золы может иметь, например, удельную плотность 1,85; этот раствор подается из резервуара 2 через трубу 3
с регулирующим клапаном 4. Обрабатываемый уголь находится в бункере 5, расположенном над сепаратором
1, и подается через желоб 6, который заканчивается примерно посередине между верхней и нижней частью
сепаратора 1. Вал 7 отходит от желоба и приводится в движение от подходящего источника энергии через
шестерню 8 или другой подходящий привод. На этом валу установлен винтовой компрессор 9 для подачи угля
в ванну. Вал 7 доходит до нижнего конца желоба и снабжен лопастью 10 для перемешивания ванны в точке
подачи угля.
Частицы угля с низким содержанием золы имеют меньшую удельную плотность 85, чем раствор, и поэтому
стремятся всплывать, поднимаясь вверх и образуя слой 11, который может иметь консистенцию пудинга, в
верхней части сосуда. Глубину этого слоя можно контролировать, регулируя скорость подачи угля в ванну и
скорость удаления чистого угля, который можно назвать всплывшим, из верхней части сосуда. Дно сосуда 1
наклонено внутрь, как показано на рисунке 12, образуя бункер, в который опускается уголь с высоким
содержанием золы и собирается, как показано на рисунке 13.
Верхняя часть сосуда 1 окружена желобом 14 со скошенным дном. Когда верхняя часть поплавка
поднимается выше верхней части сосуда, как показано на рисунке, уголь падает в желоб или может быть
механически удален с верхней части слоя. Как показано на рисунке, вращающаяся лопасть 16 установлена
над сосудом и крепится к ступице, окружающей желоб 6, и снабжена червячным колесом 16a, зацепляющимся
с червяком 16b, приводимым в движение от 110 подходящего источника энергии. Эта лопасть предназначена
для удаления той части слоя 11, выступающей за верхнюю часть сосуда 1, откуда чистый уголь и прилипший
хлорид кальция падают на скошенное дно желоба 15 и подаются в шахту или башню 16. Шахта или башня
снабжена воронкообразной нижней частью 17, закрытой золотниковым клапаном 18. Над золотниковым
клапаном расположена решетка 19. 120 -съемная опора, и чистый уголь, подаваемый в башню, образует
колонну, покоящуюся на этой решетке. Когда уголь промывается для извлечения хлорида кальция, вода
подается в верхнюю часть 125 башни через трубу 20, имеющую регулирующий клапан 2k. Выходная труба 22)
расположена в нижней части шахты или башни 16, и эта труба снабжена ответвлением 23, сообщающимся с
130 282,874 и концентрированным раствором. Во время вытеснения вверх линия демиаркации между водой и
раствором не так четкая, и образуется несколько больший объем слабого раствора. Труба 70 377 снабжена
ответвлением 89, имеющим регулирующий клапан 40, и за ответвлением она снабжена регулирующим
клапаном 41. В первой части процесса промывки, когда концентрированный раствор 75 удаляется из верхней
части башни, клапан 40 закрывается, а клапан 41 открывается, так что концентрированный раствор Раствор
будет проходить по трубе 87 в резервуар 24. Когда разбавленный раствор начнет проходить через трубу 87,
клапан 41 закрывается, а клапан 40 открывается для сбора разбавленного раствора в резервуаре 28.
Когда вода достигает вершины башни 32, клапаны закрываются, а труба 42 iii 85 i открывается для отвода
стирально-питьевой воды.
Вместо решеток 19 и 34 в нижней части дренажных труб, трубы 22, 30, 85 и 37 могут быть защищены
решетками 90, расположенными по бокам конусов 17. Дополнительные входные или выходные трубы,
надлежащим образом защищенные решетками, могут быть предусмотрены в стенках дренажных труб 16 и 82
в промежуточных точках по высоте для облегчения 95 слива, промывки или отбора проб для испытаний.
На рис. 2 показана модифицированная конструкция, в которой уголь подается из бункера через желоб 6,
расположенный на боковой стороне 100 емкости 1, с помощью шнекового конвейера 9. Перемешивание ванны
в точке подачи осуществляется струей жидкости, подаваемой по трубке 56, управляемой клапаном 57. В
данном случае сепараторная емкость 105 имеет квадратное или прямоугольное сечение, а поплавок 11
удаляется скребками 58, установленными на ленте 59, которая приводится в действие через ведущие колеса
60. Однако поплавок может автоматически и непрерывно перемещаться в желоб 15, откуда он подается в
дренажную башню.
Резервуар 24 соединен с насосом 44 трубой 45, имеющей регулирующий клапан 46 115.
Резервуар 28 сообщается с трубой через ответвление 47, имеющее регулирующий клапан 43. Выходная
сторона насоса соединена с резервуаром 2 трубой 49, так что концентрированный раствор хлорида кальция
из резервуара 24 может возвращаться непосредственно в резервуар. Труба 49 снабжена ответвлением 50,
имеющим регулирующий клапан 51, посредством которого более слабый раствор из резервуара 28 может
подаваться в концентратор, прежде чем он будет возвращен в резервуар. Концентрированный раствор также
может подаваться в концентратор через трубу 50, если для этого требуется емкость или резервуар 24.
Ответвление снабжено регулирующим клапаном 25, а за ответвлением труба 22 снабжена регулирующим
клапаном 26. Когда клапан 21 открывается, клапан 25 также открывается, а клапан 26 закрывается, так что
жидкость из нижней части башни Вода будет поступать в емкость 24. Вода аккуратно наносится на
поверхность чистого угля и прилипшего хлорида кальция и медленно опускается вниз, образуя сплошной или
непрерывный контакт с промываемым углем. Раствор хлорида кальция из нижней части башни отводится в
резервуар 24 с той же скоростью, с которой вода подается в верхнюю часть башни, при этом
концентрированный раствор вытесняется водой. Между промывочной водой и вытесненным
концентрированным раствором не должно быть разрывов или границ, и таким образом сплошной, прилипший
раствор удаляется со всех сторон частиц угля с минимальным разбавлением. Между промывочной водой и
концентрированным раствором будет существовать относительно четкая линия разграничения; Вода будет
смешиваться с более тяжелым раствором лишь в очень незначительной степени. Когда промывка достигает
точки, где этот более слабый раствор начинает течь по трубе 22, клапан 25 может быть закрыт, а клапан 26
открыт для подачи менее концентрированного раствора в резервуар 28. Когда вода начинает вытекать из
нижней части башни, клапан 2 в трубе открывается, и промывочная вода сбрасывается в отходы. После
промывки угля его можно удалить из башни, открыв задвижку и сместив решетку. Решетку можно сместить,
вставив инструмент или приспособление через дно башни и сняв ее с опоры.
Уголь с высоким содержанием золы, который можно назвать отстойником, скапливается на дне емкости 1 и
удаляется ковшовым элеватором 81 в башню 32, аналогичную башне 16. Нижний конец этой башни также
снабжен задвижкой 33 и решеткой 84 для поддержки отстойника. В башне раствор хлорида кальция удаляется
путем вытеснения вверх. Промывочная вода подается в нижнюю часть башни через трубу 85 с регулирующим
клапаном 86. Принцип работы тот же, что и при вытеснении вниз прилипшего раствора с поплавка. Раствор
хлорида кальция удаляется из верхней части башни через трубу 87 с той же скоростью подачи воды, чтобы
обеспечить минимальное перемешивание на границах между промывочной водой и концентрацией.
Резервуар снабжен подающей трубой 52 с регулирующим клапаном 53. Основной резервуар 1 может быть
снабжен выходной трубой 54, имеющей регулирующий клапан 55, через который часть жидкости из ванны
может быть удалена для фильтрации.
Метод отделения угля с низким содержанием золы станет понятен из следующего текста.
В соответствии с вышеописанным, уголь флотируется и перемещается в башню 16, где осажденный раствор
хлорида кальция удаляется из угля описанным выше способом. Раствор также извлекается из резервуара в
башне 32, и на практике было установлено, что потери хлорида кальция составляют менее 1 % от веса
обработанного угля. Эти низкие потери делают процесс коммерчески практичным при разделении угля с
низким содержанием золы. Щелочность раствора хлорида кальция может поддерживаться путем добавления
необходимого количества извести в раствор в концентраторе или в резервуаре для хранения.
Процесс может выполняться как с перерывами, так и непрерывно. При непрерывном выполнении
предусмотрено несколько шахт или башен 16, которые последовательно соединены с ванной для загрузки.
После загрузки одной башни ее промывают и осушают, в течение чего загружаются и другие башни. Жидкость
может периодически фильтроваться для отделения любых мелких частиц, остающихся во взвешенном
состоянии, путем удаления части жидкости через трубу 54 и подачи ее на фильтр. Слив в башнях 16 и 82
может осуществляться под давлением или вакуумом, а верхние части башен могут быть закрыты после
загрузки соответствующими крышками. Удельная плотность раствора хлорида кальция будет варьироваться в
зависимости от обрабатываемого угля и желаемой степени чистоты. Я обнаружил, что в случае валлийского
антрацита ванна с удельной плотностью 1,4 даст продукт, содержащий не более 201 грамма золы.
Изобретение было описано со ссылкой на использование раствора хлорида кальция. Могут быть
использованы и другие вещества, и я обнаружил, что для некоторых целей, например, нитрат кальция
особенно подходит, поскольку могут быть использованы растворы с более высокой удельной плотностью.
Таким образом, можно обрабатывать осушенный материал, полученный в результате описанного выше
процесса, для дальнейшего разделения компонентов с различной удельной плотностью раствором с более
высокой удельной плотностью. Поплавок также может быть дополнительно обработан с помощью раствора с
более низкой удельной плотностью.
Очищенный уголь или фляга, полученные описанным выше способом, особенно подходят для производства
высококачественных топливных брикетов. Если необходимо высушить флягу, ее можно непрерывно
промывать и непрерывно сушить без перерыва. После сушки нагреванием материал может быть обработан
70-градусным раствором.
Связующее вещество, брикетированное без промежуточного охлаждения.
В дальнейшем варианте изобретения промывка может быть неполной, так что определенные количества 75
растворенного вещества остаются в смеси с углем, и оно будет действовать в качестве катализатора во
время последующей карбонизации, сжигания, гидрирования или иного использования.
Флотационный реактор может использоваться для процесса гидрирования при высоком давлении,
независимо от того, добавляются катализаторы или нет.
В качестве сырья для флотационного процесса предпочтительно использовать такое распределение золы,
при котором можно отделить одну свободную фракцию, содержащую большую часть золообразующих частиц,
и другую большую фракцию, которая при сжигании дает очень мало золы. Другими словами, я предпочитаю
обрабатывать сырье, большая часть которого содержит очень низкий процент золообразующих частиц.
Однако этот метод применим к любому углеродистому материалу, который не является однородным по
удельной плотности, но содержит фрагменты с относительно высокой средней удельной плотностью и
фрагменты с относительно низкой средней удельной плотностью. Таким образом, как уже было сказано,
некоторые битуминозные угли могут быть разделены на хорошо коксуемую фракцию и слабо коксуемую
фракцию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 105 и способ его осуществления, я заявляю,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282875A
[]
PA Th ONT SPECIPICATIOXN
Дата подачи заявки: 27 сентября 1926 г. № 23 j 771/26 Os Complete Left 24 июля 1927 г.
Завершено: 28 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для подавления шума выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания.
Я, Поли Донн Луин Вандебнхельб, проживающий по адресу: 186, Хэмлет Корт Роуд, Вестелиф-он-Си, Эссекс,
гражданин Бельгии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Конструкция этого устройства облегчает выход отработавших газов за счет минимизации противодавления.
Устройство состоит из внешней оболочки или трубки, содержащей несколько конических и кольцевых
перегородок, расположенных попеременно. Конические перегородки имеют множество небольших отверстий,
перфорированных вблизи их периферии или основания, и общая площадь этих отверстий (в одном конусе)
приблизительно равна площади центрального отверстия в кольцевой перегородке. Назначение этих
перегородок следующее: газ поступает в устройство и ударяется о вершину конуса (на его выпуклой стороне),
который затем разносит газ, пока тот не достигнет и не будет разбит небольшими отверстиями. Газ
продолжает движение и ударяется о кольцевую перегородку, а любое противодавление компенсируется
вогнутой стороной конуса (над которой он уже прошел). Тот же процесс повторяется для следующей серии
перегородок.
Согласно одному из способов практического применения настоящего изобретения, усовершенствованный
глушитель представляет собой цилиндрическую оболочку или трубку диаметром 30 мм, имеющую конические
концы, которые соединяют ее с цилиндрическими участками уменьшенного диаметра.
Внутри глушителя расположено чередующееся расположение конических и кольцевых перегородок. Вершины
конических перегородок, которые являются полыми, направлены к входному отверстию, через которое газы
поступают в глушитель, и указанные конические перегородки снабжены кольцевым рядом перегородок около
их оснований.
Кольцевые перегородки расположены в подходящих точках между коническими перегородками и каждая
снабжена центральным отверстием, площадь которого равна общей площади 45 отверстий в каждой
конической перегородке. Перегородки снабжены фланцами по периметру, которые входят в цилиндрическую
часть глушителя.
Датировано 25 сентября 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ POLYDORE LOITIE VANDENIIZEJLE.
Устройство Ani для подавления шума выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания.
Я, POIrown Lo Vrin VAXEI 1 Frit FGLB,, c 186, Hamlet Court Road, Westcliff-on-Sea, Essex, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю о подлинности данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к глушителям, используемым для предотвращения шума, создаваемого
выхлопными газами двигателей и подобных устройств, и имеет своей целью создание простого и
экономичного устройства, которое будет эффективно выполнять эту функцию, не создавая противодавления.
Как известно, звук возникает из-за чередования высокого и низкого давления в среде, через которую он
передается.
В глушителях, как это было сконструировано ранее, использовался ряд перегородок, на каждую из которых
последовательно воздействовали выхлопные газы после изменения их направления.
Таким образом, последовательность ударов по перегородкам привела к тому, что звуковая волна несколько
сгладилась, а шум уменьшился, но удары вызвали колебания в перегородках, которые, в свою очередь,
препятствовали полному устранению звука. Согласно настоящему изобретению, выхлопные газы
направляются на вершину одной или нескольких конических или конусообразных перегородок,
расположенных поперечно внутри цилиндрической камеры, так чтобы отклонять их в кольцевое пространство
вокруг основания конуса, которое снабжено рядом диаметрально противоположных перфораций, через
которые указанные газы проходят в виде ряда струй, сходящихся на полой стороне перегородки. Каждая из
этих струй состоит из чередования газов высокого и низкого давления, которые находятся в фазе, но
направлены в противоположные стороны и, следовательно, компенсируют колебания в каждой из них. Для
того чтобы гасить любые остаточные колебания давления в газах, прошедших через вышеупомянутую
коническую перегородку, они направляются на плоскую поверхность. Перегородка снабжена центральным
отверстием, через которое их можно направить на вершину второй конической или конусообразной
перегородки. При необходимости можно использовать дополнительные плоские и конические перегородки
аналогичного расположения, пока все вибрации не будут полностью заглушены.
Ранее предлагались конические перегородки, перфорированные попеременно у основания и вершин таким
образом, чтобы образовывать извилистый путь для газов, и последовательность перегородок, на которые они
должны были направляться. В одном случае промежуточные конические перегородки были усечены, а не
перфорированы у вершин, но они существенно отличаются от настоящего изобретения тем, что газы после
прохождения через указанные перфорации должны были направляться на перегородки, а не на
противоположно направленные струи, а также тем, что предусмотрены извилистые пути, по которым должны
были проходить газы, что создавало бы сопротивление их прохождению и способствовало бы возникновению
противодавления.
Для предотвращения обратного давления общая площадь перфораций или отверстий в любой из
перегородок, используемых в настоящем изобретении, не должна быть меньше общей площади отверстий в
любой из перегородок, через которые ранее проходили газы.
Теперь я перейду к более подробному описанию настоящего изобретения, для чего буду ссылаться на
прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой продольное сечение одной из форм
усовершенствованного глушителя, фиг. 2 и 3 — поперечные сечения той же конструкции в плоскостях,
обозначенных пунктирными линиями 2-2 и 3-3 соответственно на фиг. 1 и фиг. 4 — аналогичный вид фиг. 1,
иллюстрирующий модифицированную конструкцию.
Согласно конструкции, изображенной на фиг. 1, 2 и 3, а представляет собой цилиндрическую камеру,
имеющую уменьшенную часть 71 на одном конце, через которую в нее поступают отработанные газы, и
аналогичную уменьшенную часть c на другом конце (где она может быть снабжена «рыбьим хвостом» или
«распределителем»), через которую указанные газы выходят в атмосферу. В камере а расположена
коническая перегородка, имеющая кольцевое расположение отверстий e вблизи своей фазы, вершина
которой направлена к линии b.
Выхлопные газы, поступающие в камеру, сначала ударяются о вершину конической перегородки d, наружные
наклонные стенки которой направляют их в кольцевую камеру 5, образованную вокруг ее основания, откуда
они проходят через отверстия c в виде радиальных струй, которые сходятся в центре, где каждой
противодействует струя с одинаковым чередованием высокого и низкого давления. Таким образом, гребень
каждой волны будет противодействовать гребню равной волны, движущейся в противоположном
направлении, и аналогично, впадина каждой волны будет противодействовать впадине равной волны 85,
движущейся также в противоположном направлении, в результате чего звуковые волны будут взаимно
компенсироваться. В некоторых случаях газы, прошедшие первую коническую перегородку, могут быть
направлены на вершину одной или нескольких последующих конических перегородок d 2', прежде чем они
выйдут из глушителя. Для этой цели плоские перегородки g имеют центральное отверстие h, площадь
которого не меньше общей площади отверстий e в конической перегородке J, расположенной между
последующими коническими перегородками. Таким образом, газы направляются к центру на вершине
следующей конической перегородки, которая, в свою очередь, отклоняет их в кольцо вокруг своего основания,
откуда они снова проходят через отверстия вокруг основания в виде направленных внутрь струй, колебания
давления которых дополнительно уменьшаются или устраняются при их встрече на другой стороне
перегородки.
Для того чтобы при прохождении выхлопных газов через отверстия образовывались струи, например:
В секции d' угол может быть более близок к 110°, что соответствует противоположным струям; указанная
секция может иметь коническую форму, как показано на рис. 3.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282876A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 сентября 1926 г., № 23,780126.
Полная версия слева: 27 июля 1927 г., 282 876. Полная версия принята: 28 декабря 1927 г., %
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся тормозной системы транспортных средств.
Мы, Кирилл Хартман О'Ливнн и Джо Х.Н. Эрнбст О'Ливнн, подданные Великобритании, оба проживающие по
адресу: Уиллоуби Роуд, 17, Актон Вейл, Лондон, W 3, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к тормозной системе для транспортных средств, таких как автомобили и тому
подобное.
Согласно данному изобретению, на транспортном средстве установлен диск или диски из
электропроводящего материала, вращающиеся и находящиеся в непосредственной связи с одним или
несколькими колесами или с механизмом, приводящим их в движение, таким образом, что при замедлении
вращения диска или дисков замедляется и вращение колеса или колес. Вокруг этого диска или дисков
расположены один или несколько электромагнитов таким образом, что диск или диски проходят через
магнитное поле от них, пересекая магнитный поток. Клеммы обмоток электромагнитов подключены к
источнику электрического тока, передаваемого транспортным средством.
Соседние файлы в папке патенты