Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5781
.pdf
2), несущая множество роликов 4, образующих и далее 7 рассматриваемых как направляющие для
полировальных роликов, которые после завершения своего рабочего пути справа налево поднимаются на
указанные направляющие и возвращаются на них в начало своего рабочего пути. Для удобства описания 8
вышеупомянутая направляющая далее обозначается цифрой 4.
Подъемное устройство на левом конце, предназначенное для подъема полозьев на взлетно-посадочную
полосу 4, аналогично подъемному устройству на правом конце, предназначенному для спуска полозьев с
взлетно-посадочной полосы на столы. Обращаясь к рисункам 3 и 5, рама 5 (двойная в изображенной
конструкции) вагона 90 несет коленчатый вал 6, приводимый в движение зубчатым колесом 7 и шестерней 8.
Эта шестерня установлена только на валу 9, который приводится в движение любым удобным способом.
Рама 5 также несет два зубчатых сектора 10 и 11, закрепленных на подшипниках 95 в точках 12 и 13
соответственно и зацепляющихся один с другим. Сектор 10 соединен шатуном 14 с коленчатым валом 6, и при
этом он и сектор 11 совершают колебательные движения при вращении коленчатого вала.
В секторе 11 установлен подъемный рычаг 15, к которому с возможностью вращения прикреплена балка 16,
проходящая поперек полировальной машины.
Вся описанная выше подъемная 10 конструкция дублируется на другой стороне полировальной машины, при
этом вал 9 проходит через дубликат конструкции и несет шестерню, соответствующую шестерне 8, которая
приводит в движение конструкцию. Таким образом, движение балки 16 контролируется с двух ее концов.
Балка 16 имеет два крюка 17, предназначенных для зацепления с проушинами 18 на полировальных
направляющих 2. На рисунке 4 пунктирными линиями показаны две полировальные направляющие 2, одна на
направляющей 4, в положении для подъема вниз, и одна на столах 1 после подъема вниз. Конец подъемного
рычага 15 с крюком 17 также показан пунктирными линиями в положении, которое он занимает, когда
собирается поднять направляющую с направляющей.
Движение, передаваемое подъемному рычагу описанным выше устройством, немного больше, чем показано
на рисунке 125 4 пунктирной и точечными линиями; дополнительное движение на каждом конце
направляющей достаточно для того, чтобы острие крюка 17 оказалось ниже ушка 18 направляющей.
Затем глазок 18' литника может быть обработан в ходе 3 (C-курса) стекла, промыт и обработан таким
образом, чтобы привести его в состояние, пригодное для полировки на следующем этапе обработки.
В процессе полировки стекла, как это обычно делается, рабочая поверхность направляющих изготовлена из
войлока, который впитывает полировальную пасту путем подачи полировальной пасты и воды в
направляющую во время ее работы. Когда войлок впитает достаточное количество полировальной пасты,
подача полировальной пасты прекращается, и направляющая продолжает работать, подавая лишь
небольшое количество воды.
Прежде чем полировальная машина сможет эффективно перейти к следующему этапу полировки стекла,
полученного в результате шлифовки и сглаживания, необходимо удалить красящую пасту, впитавшуюся в
войлок, чтобы войлок мог впитать новую порцию пасты. До сих пор эта очистка войлока осуществлялась
двумя способами: либо войлок снимался с полировальной машины и заменялся чистым войлоком, при этом
снятый войлок очищался в отдельном аппарате; либо войлок очищался, когда полировальная машина
начинала полировку стекла, путем подачи в нее большого количества воды.
При использовании первого метода происходит значительная потеря времени и трудозатрат на замену
войлока; при использовании второго метода этой потери времени удается избежать, но в течение первого
периода работы полировального аппарата полировальная головка работает неэффективно, и поэтому
полировальный аппарат приходится делать больше, чем было бы необходимо в противном случае.
Согласно данному изобретению, войлок очищается, находясь на направляющей и во время движения
направляющей по конвейерному механизму, который перемещает направляющую от конца одного рабочего
цикла к началу следующего. Таким образом, исключается необходимость в затратах времени и труда на
замену войлока, и направляющая начинает свой рабочий цикл с войлоком в наилучшем состоянии для начала
полировки.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой схематический боковой вид части полировального аппарата, показывающий
устройство для подъема и опускания литниковых каналов; Рисунок 2 — вид с торца в увеличенном масштабе;
Рисунок 3 — вид с торца в увеличенном масштабе устройства для опускания литниковых каналов,
показывающий детали, опущенные на рисунках 1 и 2; Рисунок 4 — вертикальное сечение по линии 44 на
рисунке 3; и Рисунок 5 — боковой вид устройства для проталкивания литниковых каналов.
Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой 282,-96 '2 4 282,8629, перемещаемый движением бегунка по
взлетной полосе, над крюком 17, который затем входит в зацепление с проушиной, когда рычаг начинает
подниматься. Аналогично, когда бегунок установлен на столах, рычаг 15 перемещается достаточно ниже
положения, показанного на рисунке 4, чтобы опустить крюк 17 ниже проушины 18, так что бегунок необходимо
переместить влево способом, который будет описан далее.
В процессе перемещения рычага 15 с бегунка 4 к столам 1, вес бегунка сначала стремится повернуть рычаг
против часовой стрелки, но, пройдя мертвую точку, стремится повернуть его по часовой стрелке. Чтобы
избежать возникающих колебаний крутящего момента на приводном валу 9, вес бегунка 2, балки 16 и рычагов
15 уравновешивается двумя грузами 19a и 20a соответственно, прикрепленными к тросам 19 и 20, которые
прикреплены к двум кулачковым шкивам 21 и 22 соответственно, прикрепленным к сектору 11. Эти два шкива
имеют такую форму, чтобы уравновешивать вес бегунка, балки и рычагов во всех положениях. Таким
образом, в положении, показанном на рисунке 4i, груз 20a на тросе 20 действует в точке его минимального
радиуса, в то время как груз 19a на тросе 19 действует в точке Когда подъемный рычаг находится в своей
мертвой точке, оба груза действуют в противоположных направлениях на своих минимальных радиусах, и,
когда рычаг 15 находится в положении для подъема полозья с взлетной полосы, груз 19a на тросе 19
действует на своем минимальном радиусе, а груз на тросе 20 — на своем максимальном радиусе для
уравновешивания полозья. Тросы 19 и 20 проходят через холостые шкивы 23 и 241 соответственно, чтобы
освободить их от подъемного оборудования; эти холостые шкивы выделены из рисунка 3 для большей
наглядности.
4,5 Ползунки 2 последовательно устанавливаются на столы 1 в точке, где они не задевают механизм,
используемый для их перемещения, и каждый из них перемещается из этой точки в зацепление со своим
механизмом с помощью рычага 25 (рисунки 3, 4 и 5). Этот рычаг с приводящим его механизмом используется
только на правом конце аппарата, но он дублируется на другом конце ползунка. Из каждого конца ползунка
выступает стержень 2, предназначенный для зацепления с соответствующим рычагом 25 при его
перемещении против часовой стрелки (например,
(см. рис. 4) На рис. 5 показан рычаг 25 с его рабочим механизмом с той же точки зрения, что и на рис. 4, но
рама 5 и другое оборудование опущены для наглядности. Рычаг 25 закреплен на валу 26, на котором также
закреплен второй рычаг 27 (рис. 3 и 6a 5). Через паз на конце рычага 27 скользит стержень 28, несущий петлю
28a и пружину 29, которая, когда стержень 23 перемещается влево, прижимает рычаг 27, а вместе с ним и
рычаг 25 влево. Стержень 28 возвращается в исходное положение 70 с помощью кривошипа 30, к которому он
шарнирно прикреплен в точке 31, причем кривошип 30 находится на валу 32. Этот вал вращается приводным
валом 9 через цепочку зубьев, схематически показанную на валах 33, 34, 5 и 35. Вращение приводного вала 9
приводит к тому, что рычаг 25 колеблется влево-вправо под действием пружины 99 и вправо под действием
муфты 28a, и его движение синхронизировано таким образом, что как только направляющая 80 помещается
на столы, она толкает ее вперед достаточно сильно, чтобы привести ее в зацепление с механизмом
перемещения.
Полозья 2 перемещаются по взлетно-посадочной полосе 4 с помощью приводной цепи 36 (рис. 1 и 4), которая
дублируется на другой стороне аппарата и образует конвейер. Цепь 36 снабжена выступами 37, которые
входят в зацепление с стержнями 2, выступающими из полозьев. Цепь 36 проходит через цепное колесо 38 на
валу 39, который приводится в движение от вала 9 цепью 40 и цепными колесами 41 и 42 (рис. 3 и,
схематически, рис. 4).
Войлочные покрытия полировальных роликов очищаются во время их движения по взлетно-посадочной
полосе 4 с помощью чистящих устройств любой удобной формы. Предпочтительно, эти устройства состоят из
водопроводных труб 43, подающих струи воды на поверхности войлока, и вращающихся щеток 44,
предназначенных для очистки поверхности войлока, предпочтительно под пружинным давлением. Устройство
предпочтительно работает непрерывно, скорость вращения вала 9 согласована со скоростью механизма
перемещения роликов, и оно работает автоматически: каждый ролик в конце своего пути поднимается и
устанавливается на взлетно-посадочную полосу, а затем перемещается по ней над чистящим устройством,
которое очищает его войлок до начального конца устройства, где он поднимается с взлетно-посадочной
полосы, устанавливается на столы и входит в зацепление со своим механизмом перемещения.
Изобретение не ограничивается показанным и описанным устройством, но может быть реализовано с
помощью различных видов подъемных и транспортировочных устройств. Его существенной особенностью
является подъемное, транспортировочное и очистное устройство, очистное устройство которого работает во
время перемещения направляющих на транспортировочном устройстве.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282863A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 сентября 25, 1926 г. № 23703/26.
Завершено: 28 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство производных изатина и индигоидных красителей на их основе.
Я, Орнвснт Янг Имрей, британский суб-.
Я, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщенного мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft,
немецкой компанией из Франкфурта-на-Майне, Германия) и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству новых производных изатина.
Для получения индигоидных красителей, содержащих индольный остаток, связанный в α-положении, до
настоящего времени использовались изатин-α-хлориды или изатин-α-анилиды, которые реагировали с
соединением, содержащим группу C11=O O OH или O11 CO. В большинстве случаев эти вещества
необходимо конденсировать в присутствии органического растворителя или конденсирующего агента,
например, ангидрида уксусной кислоты.
Благодаря данному изобретению может быть получен новый класс производных изатина, растворимых в воде
и способных соединяться в водном растворе с реакционноспособным кетометиленовым соединением, таким
как нафтол, окситионафтен, индоксил, аценафтенон или тому подобное, для получения индигоидных
красителей.
Указанные новые конденсируемые соединения изатина образуются в результате действия сульфитов на
хлориды изатина-α, их продукты замещения или гомологи. Их также можно получить из
дегидроиндигобисульфитов, описанных Кальбом (см. Beric'hte der Deutschen Chemischen i Gesellschaft, том 42,
стр. 3653 и далее).
Автор уже отмечал, что бисульфиты дегидроиндиго очень склонны к разложению в щелочном растворе с
выделением соответствующего индиго.
Например, он получил из дегидроиндиго бисульфита, обработав его холодным раствором едкого натрия,
количество индиго, составляющее примерно половину от теоретического, а также бесцветный раствор,
содержащий преимущественно антанилиновую кислоту. Также было замечено (см. Спецификацию № 16377
от 1909 г.), что тетрабромдигидроиндиго бисульфит натрия при обработке холодным раствором едкого натрия
дает желтовато-зеленый осадок, который при кипячении превращается в тетрабромдиго.
Согласно данному изобретению, дегидроиндигобисульфит и его производные могут быть также разложены
таким образом, что помимо рассматриваемого индиго (то есть половины теоретического количества)
получаются те же конденсируемые соединения изатина, которые образуются при действии сульфитов на
хлориды изатина-α. Этот результат достигается обработкой соединений дегидроиндигобисульфита
слабощелочными агентами, такими как карбонат натрия, щелочной сульфит, бура или даже очень
разбавленная едкая щелочь; Однако действие щелочного агента не следует продолжать после стадии, на
которой завершается образование индигоидного красителя. Для этой цели нет необходимости
предварительно выделять соединения дегидроиндигобисульфита, образующиеся в результате реакции
ацетатов дегидроиндиго с сульфитами, но их можно сразу же дополнительно разложить в растворе,
благодаря чему можно получить водорастворимые производные изатина непосредственно из ацетатов
дегидроиндиго.
Новые соединения содержат в молекуле серу и азот в соотношении два атома серы к одному атому азота.
Они легко кристаллизуются в виде радиально расположенных желтых иголок. Они хорошо противостоят
действию разбавленных и даже горячих кислот. Они разлагаются концентрированными минеральными
кислотами, образуя при этом преимущественно соответствующий индиго. Они также нестабильны в сильной
среде.
щелочной раствор, но они не превращаются в индиго, как это происходит с дегидроиндигосульфитами;
действительно, соответствующий изатин обычно получают при подкислении щелочного раствора.
При добавлении раствора едкого натрия к растворам новых соединений раствор временно приобретает
характерный красный цвет (красный цвет, определяемый методом радиочастотного анализа).
Новые соединения отличаются от известных продуктов присоединения бисульфита интенсивной желтой
окраской и устойчивостью к разбавленным кислотам. Когда раствор одного из них наносят на подложку из
282,8Ga, например, на бумагу, и подвергают воздействию света, соединение разлагается.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение S, при этом компоненты указаны по весу:
ПРИМЕР 1
5-хлорисатин-α-хлорид, приготовленный обычным способом из 18 2 частей хлорисатина, суспендируют в 250
частях раствора сульфита натрия с концентрацией 10 процентов.
Раствор концентрированной суспензии медленно нагревают до 900 °C при постоянном перемешивании.
Хлорид постепенно исчезает, оставляя желтый раствор, из которого любое небольшое количество темных
примесей отфильтровывают вакуумным методом. Путем насыщения хлоридом натрия продукт можно
отделить от раствора в виде его желтой натриевой соли; Эта натриевая соль легко растворяется в воде,
образуя раствор с зеленоватым свечением, и выпускается в виде скоплений игольчатых кристаллов. При
кипячении продукта со щелочью и последующем подкислении образуется хлорисатин, при этом выделяется
сернистая кислота. Если к его водному раствору добавить едкий щелочной раствор, он временно приобретает
характерный интенсивный красновато-фиолетовый цвет. В отличие от известного сульфитного соединения
хлорисатина, которое расщепляется разбавленной кислотой даже в холодном состоянии, новое соединение
быстро разлагается разбавленными кислотами даже в горячем состоянии. При нагревании горячей
концентрированной серной кислотой и горячей соляной кислотой соединение разлагается с образованием
главным образом дихлориндиго. При восстановлении гидросульфитом в щелочном растворе новое
соединение превращается в лейкосоединение дихлориндиго. Когда водный раствор соединения наносят на
бумагу, раствор разлагается при воздействии света.
Путем конденсации соединения с анафтолом в растворе, подщелоченном карбонатом натрия, получают
2-нафталин-2-клилориндол-индиго.
Аналогичным образом другие изатины, например дибромнисатин, могут быть превращены в
водорастворимые α-производные.
EA LE 2.
Части натриевой соли дегидроинди-о бисульфита суспендируют в частях горячей воды, и при температуре
900 °C, при перемешивании, добавляют концентрированный раствор, содержащий около 10 частей
безводного карбоната натрия. Перемешивание продолжают до полного образования индиго. Избыток
карбоната натрия затем удаляют добавлением небольшого количества соляной кислоты, и жидкость
фильтруют в горячем состоянии, отделяя от выделенного индиго.
При высаливании фильтрата солью коэнзимона натриевая соль нового производного изатина
кристаллизуется в виде желтых игольчатых кристаллов.
Полученное таким образом соединение несколько легче растворяется, чем бисульфит дегидроиндиго. При
обработке щелочью индиго из него не удается извлечь, и оно также в других отношениях проявляет те же
типичные реакции, что и производное хлорисатина, полученное согласно Примеру 1.
ПРИМЕР 3 75 частей натриевой соли тетраброминдигобисульфита (см. Kalb, Berichte der Deutschen Chemn
Gesellschaft, том 42, стр. 3661) растворяют в 200 частях горячей воды, и после добавления 10 частей
безводного сульфита натрия раствор нагревают на водяной бане в течение 2-3 часов. Затем тетраброминдиго
фильтруют под вакуумом, и натриевую соль производного дибромизатина выделяют путем высаливания
поваренной солью. Эта натриевая соль легко растворима в горячей воде и кристаллизуется при охлаждении в
виде крупных иголок. Полученное таким образом соединение проявляет те же характерные свойства, что и
производное хлоризатина, описанное в Примере 1. Его можно превратить в дибромнизатин путем тщательной
обработки щелочью и последующего подкисления. Он идентичен производному хлоризатина. Производное
дибромисатина получают путем реакции хлорида дибромисатина с сульфитом согласно Примеру 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282864A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 сентября 1926 г. № 23705/26, 2825864. Полная левая сторона: 25 июля 1927 г.
Статья принята к публикации: 28 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах регулирования температуры для печей и другого оборудования, а также
связанные с ними.
Я, Нэт Х. Аунс Фриман, проживающий по адресу: 7, Болдуинс Гарденс, Грейс Инн Роуд, Лондон, Западная
Каролина, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к устройствам регулирования температуры для камер печей и других
аппаратов и имеет своей целью создание усовершенствованного устройства, способного регулировать поток
жидкости, такой как топливный газ или пар, в печь в строгом соответствии с преобладающими в печи
тепловыми условиями.
Согласно изобретению, проверенное устройство регулирования температуры imj 5 включает в себя клапан,
имеющий подвижный элемент на пути жидкости, составляющей топливо, для увеличения или уменьшения ее
подачи в печь в соответствии с тепловыми условиями внутри печи, которые приводятся в действие
электрическим способом через термочувствительное устройство, например, описанное в описании моего
предыдущего патента № 175 '024.
При реализации изобретения в предпочтительном варианте клапан расположен внутри корпуса, имеющего
входные и выходные отверстия, расположенные горизонтально, при этом внутренняя конструкция корпуса
такова, что поток протекающей через него жидкости регулируется парой концентрически установленных
втулок с отверстиями, внешняя из которых занимает фиксированное рабочее положение, в то время как
внутренняя втулка может перемещаться вертикально с помощью описанных ниже средств, обеспечивая
различную степень совпадения ее отверстий с отверстиями внешней втулки.
410 Для удобства сборки внутренняя втулка может быть выполнена из двух частей, плотно прижатых к
стенкам внешней втулки с помощью пружины и направляемых в своем перемещении штифтами или
шпильками, выступающими внутрь внешней втулки и зацепляющимися между вертикальными краями двух
частей внутренней втулки.
Верхние концы внутренних частей втулки имеют направленные внутрь участки, выступающие над фланцевым
нижним концом вертикального шпинделя из магнитного материала, так что они поднимают элементы
внутренней втулки, когда соленоид, расположенный над корпусом клапана, находится под напряжением.
Указанный вертикальный шпиндель, составляющий сердечник соленоида, установлен таким образом, что,
хотя он может скользить вертикально вверх под действием соленоида, когда его катушки находятся под
напряжением, и вертикально вниз под действием силы тяжести, когда катушки соленоида 60 обесточены,
пределы его перемещения вверх и вниз могут изменяться путем регулировки элементов, расположенных над
соленоидом.
В центре соленоида образован внутренний резьбовой канал 65, в котором резьбовая втулка из латуни или
другого немагнитного материала приспособлена для установки в различные положения регулировки. Эта
втулка также имеет внутреннюю резьбу, так что в ней можно регулируемо установить стержень из латуни 70
или другого немагнитного материала, а к нижнему концу этого стержня соединен верхний конец сердечника
соленоида скользящим соединением. Величина перемещения 75 сердечника соленоида и внутреннего
клапанного элемента определяется регулировкой положения резьбовой втулки, которая ограничивает
движение сердечника вверх за счет зацепления 80 выступа на сердечнике с нижним концом втулки, и
регулировкой положения резьбового стержня, который поднимает сердечник в положение, ниже которого он
не может упасть после отключения соленоида 85 от питания.
Соленоид, являющийся частью описанного выше устройства, предпочтительно соединен с устройством,
сконструированным, как описано в описании моего предыдущего патента № 90.
175,024 С помощью которого соленоид приводится в действие для частичного прекращения подачи топлива в
печь, если температура в ней поднимается выше заданного уровня, но если температура в печи падает ниже
этого уровня, катушка соленоида опускается, так что порты клапана приводятся в большее соответствие для
увеличения подачи топлива. 100. Дата: 25 сентября 1926 г.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, Куин Виктория Стрит, Лондон, E C 4,
282864. Полная спецификация.
Усовершенствования в устройствах регулирования температуры для печных камер и другого оборудования, а
также относящиеся к ним.
Я, Нэт Х. Аннис Фриман, проживающий по адресу: 7, Болдуинс Гарденс, Грейс Инн Роуд, Лондон, Западная
Каролина, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам регулирования температуры для камер печей и других
аппаратов и имеет своей целью создание усовершенствованного устройства, способного регулировать поток
жидкости, такой как топливный газ или пар, в печь в строгом соответствии с тепловыми условиями,
преобладающими в печи.
Изобретение относится, в частности, к устройствам, в которых подвижный клапанный элемент расположен
внутри перфорированной втулки, причем подвижный элемент приводится в действие электрическими
средствами, такими как соленоид, и включает в себя регулируемые средства для изменения степени
перемещения подвижного клапанного элемента.
Согласно изобретению, усовершенствованное устройство регулирования температуры включает в себя
перфорированный элемент, перемещающийся по пути жидкости, составляющей топливо, и устройство,
работающее за счет тепловых изменений внутри печи и являющееся частью электрической цепи, которая
контролирует положение подвижного перфорированного элемента и обеспечивает большее или меньшее
совпадение его отверстий с отверстиями в неподвижной втулке, окружающей подвижный элемент, с целью
увеличения или уменьшения подачи топлива в соответствии с тепловыми условиями внутри печи. Указанное
выше термочувствительное устройство может, например, иметь конструкцию, описанную в описании моего
предыдущего патента №.
175,0241 При этом регулирующий клапан предпочтительно включает в себя пару концентрически
установленных перфорированных втулок, открытых на своих нижних концах, причем внутренняя втулка
скользит внутри внешней втулки и перемещается под воздействием соленоида.
Теперь обратимся к прилагаемому чертежу, на котором в качестве примера показан вертикальный разрез
регулирующего клапана, изготовленного в соответствии с изобретением.
На изображенном варианте клапан расположен внутри корпуса 1, имеющего входные и выходные отверстия
для жидкости 2 и 3, расположенные горизонтально. Внутренняя конструкция корпуса такова, что поток
жидкости, проходящей через него, регулируется парой концентрически установленных втулок 4 и 5 с
отверстиями. Наружная втулка 4 занимает фиксированное рабочее положение, в то время как внутренняя
втулка 5 может перемещаться вертикально с помощью описанных ниже средств, обеспечивая различную
степень совпадения отверстий 6 с отверстиями 7 в наружной втулке 4. Для удобства сборки внутренняя
втулка 5 выполнена из двух частей, которые с помощью пружины 8 плотно прилегают к стенкам наружной
втулки 4, концы которой входят в зацепление со шпильками 9 на внутренних стенках втулок 5. Эти втулки
направляются в своем вертикальном перемещении штифтами или шпильками 10, которые выступают внутрь
из стенок неподвижной втулки 4 и входят в зацепление между вертикальными кромками два внутренних
элемента втулки 5.
Верхние концы внутренних втулок 5 имеют направленные внутрь фланцы 11 80, которые входят в зацепление
с фланцем 12 на нижнем конце вертикального шпинделя или сердечника 13 из магнитного материала, чтобы
поднимать внутренние втулки 5, когда катушка соленоида 14, расположенная над корпусом клапана 1 85,
находится под напряжением. Вертикальный сердечник соленоида 18 установлен таким образом, что, хотя он
может скользить вертикально вверх под действием катушки 14 при напряжении и вертикально вниз под
действием силы тяжести 90 g, когда катушки соленоида обесточены, пределы его перемещения вверх и вниз
могут изменяться путем регулировки элементов, расположенных над рамой 15, в которой размещена катушка
соленоида 14. В верхний конец цилиндра 16 из латуни или другого немагнитного материала, образующего
центр катушки соленоида, выступает резьбовая втулка 17, также из немагнитного материала, которая
приспособлена для занятия различных положений. Регулировочная втулка, входящая в зацепление с гайкой
18, которая закреплена на верхнем конце цилиндра 16. Втулка 17 также имеет внутреннюю резьбу, так что в
ней можно регулируемо установить стержень 19, также 105, из нионитомагнитного материала, и к нижнему
концу этого стержня соединен верхний конец соленоидного сердечника 13 посредством короткого шпинделя
20, который скользит 11, установленный в верхнем конце сердечника 13, но не отсоединяется от него, и
который имеет резьбу, образованную на его верхнем конце, для зацепления с основанием 282,864 стержня
119, к которому он зафиксирован гайкой 21. Величина перемещения соленоидного сердечника 13 и
внутреннего клапанного элемента 5 определяется регулировкой положения резьбовой втулки 17, которая
ограничивает перемещение сердечника 13 вверх за счет зацепления выступа 22 на сердечнике с нижним
концом 23 втулки. 17 и путем регулировки положения резьбового стержня 19, который поднимает сердечник в
положение, ниже которого он не может упасть после обесточивания соленоида, его пределы перемещения,
следовательно, находятся между нижним концом 23 втулки и фланцем или гайкой на нижнем конце шпинделя
20.
Шпиндель 19 и втулка 17 снабжены маховиками 24 и 25 соответственно для облегчения ручной регулировки;
горизонтальные периферийные выемки 26 и 27 на этих маховиках совмещены с делениями на стойке 28,
расположенной вертикально параллельно шпинделю 19, для определения степени регулировки, придаваемой
сердечнику 13. Стойка 28 несет устройство 29, которое может зацепляться с пазами 30 в маховике 24, чтобы
зафиксировать его после регулировки от непреднамеренного смещения. Рядом с регулировочным маховиком
25 расположены контргайка 31 и шайба для фиксации втулки 27 в желаемом положении регулировки.
Соленоидная катушка 14, являющаяся частью описанного выше устройства, предпочтительно соединена с
устройством, сконструированным, как описано в описании моего предыдущего патента.
№ 175024 или любое другое термочувствительное устройство, способное работать через электрическую цепь,
посредством которой соленоид получает питание для подъема клапанных элементов 5 и частичного
прекращения подачи топлива в печь, если температура в ней поднимается выше заданного уровня, но если
температура в печи падает ниже этого уровня, сердечник соленоида 1-3 опускается под действием силы
тяжести, так что клапанные порты 6 и 7 оказываются в большей степени согласованы, что позволяет
увеличить подачу топлива. Таким образом, устройство работает для поддержания заданного постоянного
уровня температуры внутри печи.
Хотя подвижный клапанный элемент описан как приводимый в движение силой тяжести в одном направлении,
следует понимать, что изобретение не ограничивается этим, поскольку может использоваться электрическое
управление в обоих направлениях, что необходимо в случаях, когда клапанный элемент должен
перемещаться вдоль горизонтальной, а не вертикальной оси.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой: 1. Устройство регулирования температуры для камер печей и подобных им
устройств, включающее в себя 70 подвижный перфорированный элемент, перемещающийся по пути
жидкости, составляющей топливо, и устройство, работающее за счет тепловых изменений внутри печи и
являющееся частью электрической цепи, которая контролирует положение 75 подвижного перфорированного
элемента и приводит его отверстия в большее или меньшее совпадение с отверстиями в неподвижной втулке,
окружающей подвижный элемент, с целью увеличения или уменьшения 80 подачи топлива в прямом
соответствии с тепловыми условиями внутри печи.
2
Устройство регулирования температуры для печных кулачков и подобных устройств, включающее 85 пар
концентрически установленных перфорированных втулок, открытых на своих нижних концах, причем
внутренняя втулка скользит внутри внешней втулки и перемещается под действием соленоида, обеспечивая
сближение отверстий на 90 градусов, когда температурные условия внутри печи таковы, что срабатывает
устройство для замыкания рабочей цепи соленоида.
3
Устройство контроля температуры Accord 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282865A
[]
i -At NT s PECO CAT 10 N
Дата заявки: 9 epi 25, 196 N 6, 2 Th/11/20 k 2629865 Complete Left Jute 21, 1927.
Полностью принято: Deo, 28, 1921, 4 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении безмонетных устройств для продажи жидкостей.
Я, Уильям I, сын, из Денехолима, Бардон Милл, графство Нортумберленд, Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение относится к автоматам без монет для продажи жидкостей и имеет своей целью создание
усовершенствованного автомата такого типа, предназначенного, прежде всего, для гигиеничной продажи
молока и сливок.
Машина согласно изобретению включает в себя, по существу, контейнер, надлежащим образом
изолированный внутри холодильника для льда для обеспечения равномерной внутренней температуры и
предназначенный для размещения в закрытом отсеке емкости для жидкости (далее именуемой молоком) в
виде мерной чашки или мерного стакана определенной емкости, которая может подниматься и опускаться в
контейнере с помощью соответствующего механизма с помощью рукоятки без монет, управляемой
покупателем вне камеры, а также средства, благодаря которым указанный мерный стакан во время подъема
автоматически наклоняется для выливания его содержимого в трубопровод, заканчивающийся вне камеры, с
целью подачи молока в сосуд, который устанавливается покупателем вне камеры.
Предпочтительно, сундук состоит из двух смежных камер, обе снабжены дверцами для доступа: одна служит
для размещения емкости с молоком, а другая — для посуды покупателя, и из которой выходит подающий
трубопровод, причем последний предпочтительно имеет форму узкого прохода, чтобы предотвратить легкий
доступ, например, детей, к горловине подающего трубопровода, а также для защиты горловины от пыли.
Согласно предпочтительному варианту конструкции, мерный стакан шарнирно соединен для наклонного
движения с направляющими на вертикальных направляющих стержнях, расположенных внутри емкости для
молока и предпочтительно съемно соединенных с ней для целей очистки, например, посредством зацепления
штифта у основания, включающего штифты, закрепленные на основании камеры и входящие в отверстия в
основании направляющих стержней, в то время как направляющие стержни соединены в верхнем конце
поперечной трубкой, съемно соединенной с емкостью посредством тяги, проходящей через указанную
поперечную трубку и емкость. Упор, прикрепленный к поперечной трубке или другой удобной части 55,
расположен таким образом, что край мерного стакана входит в него при подъеме стакана, вызывая тем самым
его наклон. Внутри емкости находится карман, расположенный таким образом, чтобы вмещать молоко,
вытекающее из мерного стакана; этот карман соединен с ним подающей трубой, которая выходит в соседнюю
камеру. В подающей трубе 65 выполнена сифонная труба. Мешалки или другая часть, движущаяся вместе с
мерным стаканом, перемещают мешалки или другие элементы, так что сливки смешивается с молоком при
работе машины. 70 Мерный стакан поднимается и опускается цепью или подобным устройством, проходящим
через направляющий шкив к шкиву на приводном валу, вращаемом рукояткой, расположенной в канале рядом
с каналом, содержащим 75 контейнер с молоком. Механизм разгрузки монет включает в себя рычаг, обычно
расположенный практически горизонтально и шарнирно закрепленный между своими концами, причем один
конец рычага или выступ на последнем находится непосредственно 80 под разгрузочным концом
монетоприемника, в то время как другой конец указанного рычага несет выступ, опирающийся на; Диск,
закрепленный на намоточном валу и имеющий по периметру кулачок, предназначенный для наклона рычага.
Конструкция такова, что до вставки монеты, если рукоятка повернута, конец кулачка входит в зацепление с
выступом на рычаге, предотвращая тем самым рабочее движение рукоятки. При вставке монеты, последняя
под своим весом наклоняет рычаг в ограниченной степени, так что выступ поднимается над концом кулачка, и
рукоятку можно повернуть, при этом кулачок, воздействуя на выступ, наклоняет рычаг еще больше, так что
кулачок выходит из-под рычага, и мерная линейка поднимается в положение наклона. Начальное движение
рычага при наклоне предпочтительно ограничивается поворотным рычагом, расположенным таким образом,
что рычаг входит в зацепление с этим рычагом в конце начального движения рычага при наклоне, при этом
этот рычаг может свободно наклоняться вверх во время последующего действия кулачка.
1
Соседние файлы в папке патенты