Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5781
.pdf
прилегающая к другому своему 75 концу, загнута вверх и вниз, чтобы обеспечить сложенную часть или
выступающий вверх выступ, или пластина может быть выполнена с ребром любым подходящим образом.
Складчатая или ребристая часть предпочтительно расположена под углом таким образом, чтобы указанная
складчатая или ребристая часть могла быть размещена внутри каждой разрезной трубы, при этом основная
часть пластины проходит через прорезь в трубе. Таким образом, когда пластины или стяжки устанавливаются
на плиты и вставляются в разрезную трубу, угловая загнутая вверх или ребристая часть будет зацепляться за
внутреннюю поверхность трубы и, таким образом, плотно прижимать плиты к стойкам, эффективно фиксируя
их в нужном положении и обеспечивая идеальное выравнивание. При строительстве полой стены, например,
из внутренних и внешних плит, я располагаю круглые отверстия в стойках так, чтобы они соответствовали
высоте плит, так что верхний край каждой плиты будет удерживаться парой стяжек или пластин.
Зацепляющийся край каждой стяжки или пластины может быть закруглен или иным образом сформирован для
облегчения позиционирования пластин в разрезных трубах. Стойки имеют в основном прямоугольную форму
в поперечном направлении. Секции имеют поперечное отверстие в каждом направлении, так что их можно
использовать для создания узкого или широкого пространства для вентиляции между плитами, образующими
переднюю и заднюю поверхности стены, или тому подобное. В случае угла здания стойки также имеют
отверстия или углубления, так что разрезные трубы могут быть расположены под прямым углом для
крепления стяжных пластин. При желании трубы могут быть разрезаны таким образом, чтобы можно было
использовать более длинные стяжные пластины, или стяжные пластины могут использоваться для
соединения передней и задней плит, образующих стену.
Как видно, стяжные пластины, изготовленные из листовой стали, занимают очень мало места между
перекрытиями плит, но в то же время надежно фиксируют плиты к вертикальным стойкам.
Рифленые и рифленые плиты, которые могут иметь любую удобную форму и размер, а также из любого
материала, могут быть дополнительно зафиксированы на месте путем заделки швов цементом или другим
материалом. Стяжки и трубы могут быть вмонтированы в бетон или подобный материал для защиты от
ржавчины, или же они могут быть изготовлены из нержавеющего материала. При желании плиты могут быть
сформированы или иным образом обработаны по внутреннему краю для обеспечения необходимой толщины.
Кроме того, плиты или подобные им элементы и стойки могут быть изготовлены из дерева, металла или
другого материала.
Дата: 24 сентября 1926 года.
IT S WITHER 1 S & SPOONER, дипломированные патентные поверенные, Staple House, 51 & 52, Chancery
Lane, Лондон, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные со строительством стен или подобных сооружений в строительных целях.
Я, Уилв Альб Фн Т. Рейнол Дс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Биделл-авеню, 4,
Вестклиффон-Си, графство Эссекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Данное изобретение относится к возведению стен или подобных сооружений в строительных целях.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованных средств крепления, например,
бетонных балок к железобетонным стойкам или опорным элементам, таким образом, чтобы пустотелую стену
можно было быстро построить неквалифицированным рабочим.
Еще одной целью данного изобретения является создание дешевого и простого способа крепления плит к
стойкам или другим опорным элементам, используемым в строительстве пустотелых стен и тому подобном.
С учетом этих и других целей изобретение заключается в предоставлении средств для крепления
строительных плит или подобных конструкций, включающих разрезной или пазовый элемент,
предназначенный для поперечного размещения в опорной конструкции, и пластину или стяжной элемент,
имеющий зацепляющую часть для плиты и часть, взаимодействующую с поперечно расположенным
разрезным или пазовым элементом, причем указанные средства выполнены таким образом, что плита или
подобная конструкция будет притягиваться к опорной конструкции при перемещении пластины или стяжного
элемента внутри пазового элемента.
Изобретение также заключается в наклоне или угловом расположении части пластины или соединительного
элемента, который входит в зацепление с пазовым элементом, таким образом, что при продольном
перемещении пластины для закрепления плиты последняя будет притягиваться к опорным элементам и,
таким образом, эффективно и надежно закреплять плиты.
Изобретение также заключается в формировании пластинчатого элемента с выступающим удлинителем,
предназначенным для зацепления с обычным пазом, предусмотренным в бетонных плитах с замковым
соединением или подобных им.
Изобретение теперь можно описать со ссылкой на прилагаемый чертеж S, на котором 85 Рисунок 1
представляет собой перспективный разрез, показывающий угол здания, построенного в соответствии с
данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди на плиты перекрытия здания 90°, а рисунок 3 — вид сзади на
переднюю часть плит перекрытия здания, при этом внутренние плиты демонтируются.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный детальный перспективный вид, демонстрирующий улучшенные
стяжки для крепления плит к вертикальным стойкам.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез, показывающий стяжку, расположенную в перфорированной
трубе, установленной в вертикальной стойке.
Рисунок 6 представляет собой вид с торца, показывающий также модифицированную конструкцию
пунктирными линиями, а рисунок 7 — поперечный разрез, показывающий расположенные напротив друг друга
стяжки для крепления внутренней и внешней плит стены. Как показано и при применении ti) стена из
пустотелой конструкции, состоящая из 282 859 предпочтительно армированных стоек 1, поддерживающих
внутреннюю и внешнюю плиты, блоки или тому подобное 2 и 3 соответственно для образования R l
пустотелой стены, стойки, блоки или тому подобное 2 и 3 образованы с зацепляющимися пазами 4 и
выступами или язычками 5, а опоры или стойки 1 образованы множеством поперечно расположенных
отверстий 6. Эти отверстия 6 расположены таким образом, что они находятся в основном в одной линии с
перегородками 7 между плитами 2 или 3, и в каждом из отверстий 6 расположена предпочтительно
металлическая трубка 8, которая имеет прорезь или разрез в продольном направлении. На рисунке 9 трубки 8
имеют большую длину, чем ширина стоек 1, так что они образуют выступающую часть 10 с каждой стороны
каждой стойки 1.
Внутри разреза или паза 9 каждого трубчатого элемента 8 предназначен для размещения соединительного
элемента 11. Каждый соединительный элемент 11 состоит, предпочтительно, из стальной пластины
практически прямоугольной формы; один конец каждой пластины 11 изогнут вниз под прямым углом, образуя
выступающий конец 12, который предназначен для размещения в продольных углублениях или канавках 4,
образованных в верхнем крае каждой плиты 2 или 3. Плиты 3 предназначены для образования внешней
поверхности стены, а плиты 2 — для образования внутренней поверхности стены. Каждая пластина 11,
прилегающая к другому концу, изогнута вверх и вниз, образуя сложенный конец или выступающий вверх конец
13, или пластина 11 может быть выполнена с ребром 13 любым подходящим образом.
Эта сложенная или ребристая часть 13 предпочтительно расположена под углом таким образом, чтобы
указанная сложенная или ребристая часть 13 могла быть размещена внутри каждой разрезной трубки 8, при
этом основная часть пластины 11 проходит через щель 9 в трубке 8. Таким образом, когда пластины или
стяжки 11 устанавливаются на плиты 21 или 3 и вставляются в разрезную трубку 8, угловая загнутая вверх
или ребристая часть 13 будет зацепляться с внутренней поверхностью трубки 8 и, таким образом, плотно
прижимать плиты 2 или 3 к стойкам 1, эффективно фиксируя их в нужном положении и обеспечивая
идеальное выравнивание. При строительстве полой стены, например, из внутренних и наружных плит 2 и 3, я
располагаю круглые отверстия 6 в стойках 1 на расстоянии, соответствующем высоте плит 3, так что верхний
край каждой плиты 3 будет удерживаться парой стяжных или пластинчатых элементов. 11 Передний или
зацепляющий край каждого элемента стяжки или пластины 11 может быть закруглен в точке 14 или иметь
другую форму, облегчающую размещение пластин 11 в разрезных трубах 8. Вертикальные стойки 1, имеющие
в поперечном сечении практически прямоугольную форму, могут быть поперечно просверлены в каждом
направлении, так что их можно использовать для создания узкого или широкого пространства для вентиляции
между плитами 2 и 3, образуя внутреннюю и внешнюю поверхности стены или подобного сооружения. В
случае угла здания 70 вертикальные стойки 15 также могут быть просверлены или утоплены, так что
разрезные трубы 8 могут быть расположены под прямым углом для размещения стяжных пластин 11. При
желании трубы 8 могут быть разрезаны таким образом, чтобы обеспечить пару пазов, позволяющих
использовать более длинные стяжные пластины 11, простирающиеся с обеих сторон труб, так что каждая
стяжная пластина зацепляется спереди и сзади. плиты.
В модифицированной конструкции трубы 8-80 могут быть выполнены с парой пазов 9 на каждом конце, а
длина соединительных пластин 11 может быть уменьшена, как показано пунктирными линиями на рисунке 5,
так что пара расположенных напротив друг друга соединительных пластин 11 может быть использована, как
показано на рисунке 6, для крепления передней и задней плит к трубчатым элементам 8 и к вертикальным
опорам 1.
В качестве альтернативы, трубы 8 могут быть такой длины, чтобы позволить разместить 90 стяжных пластин
11 рядом друг с другом для крепления передней и задней плит к вертикальным стойкам 1.
Как видно, соединительные пластины 11, изготовленные из листовой стали, занимают очень мало места
между перегородками 95 7 плит 2 или 3, но в то же время они надежно фиксируют плиты к стойкам 1. Плиты 2
или 3 с канавками и профилированными краями, которые могут иметь любую удобную форму и размер, а
также изготовлены из любого материала, могут быть дополнительно зафиксированы в нужном положении
путем заполнения швов цементом или другим материалом. Соединительные пластины 11 и трубы 8 могут
быть заделаны в бетон или подобный материал для защиты от коррозии или изменения температуры. При
желании они могут быть изготовлены из нержавеющего материала. Плиты 2 или 3 могут быть сформированы
или иным образом обработаны по внутреннему краю для обеспечения необходимой толщины пластин 11.
Кроме того, плиты 110 или аналогичные 2 и 3 и стойки 1 могут быть изготовлены из дерева. металл или другой
материал. Следует понимать, что опорные элементы могут быть расположены в горизонтальном или
наклонном положении, когда плиты уложены для образования полов, потолков или крыш.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я… 20
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282860A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 сентября 1926 г. № 23634/26, ' S A. Завершение строительства чердака: 22 июня 1927
г.
Полностью принято: 28 декабря 1927 г. 'I ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с занавесными дорожками или имеющие к ним отношение.
Я, Ро Бр Фн'р CI{AWF Ofl Df JOHNSON, проживающий по адресу: Рокстон, Спрингфилд Роуд, Лестер,
графство Лестер, британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к карнизу для штор, предназначенному для перемещения по плоской или
экструдированной планке или направляющей и приводимому в движение шнуром, имеющим фрикционное
соединение 1.0 и удлинение на карнизе.
В подобных механизмах шнур продевается через пару отверстий в удлинителе таким образом, чтобы
проходить непосредственно между указанными отверстиями и создавать необходимое трение. Целью моего
изобретения является устранение необходимости в таком продевании, и для этого я предусмотрел выемки,
открывающиеся вверх, в которые прокладывается рабочий шнур.
В подходящем варианте для осуществления изобретения я увеличиваю ширину выступа таким образом,
чтобы с обеих сторон от него были предусмотрены выступы или удлинители, в которых сформированы
вертикальные пазы.
Удлинитель может быть интегрирован с направляющей или выполнен с помощью таких средств, как загнутый
вниз выступ или выступы, предназначенные для соединения с соответствующими углублениями в
направляющей; удлинитель может быть интегрирован с или установлен на съемном колпачке, описанном в
описании моего патента № 2363384, для преобразования обычной направляющей в главную направляющую.
Датировано 24 сентября 1926 года.
G-F REDFERN & Co, 15, South Street, Finsbury, E C 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с занавесными дорожками или имеющие к ним отношение.
Я, Ро Бн ЭТ Кт Ав Фион Д. Тойиксокс, проживающий по адресу: Рокстон, Спрингфилд Роуд, Лестер, графство
Лестер, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карнизу для штор, предназначенному для перемещения по плоской или
экструдированной планке или направляющей и приводимому в движение шнуром, фрикционно соединенным с
удлинителем карниза.
В данном случае, в направляющих такого типа шнур продевается через пару отверстий в удлинителе таким
образом, чтобы он проходил непосредственно между указанными отверстиями и создавал необходимое
трение. Целью моего изобретения является устранение необходимости в таком продевании, и для этого я
предусмотрел выемки, открывающиеся вверх, в которые прокладывается рабочий шнур.
В подходящем варианте для реализации изобретения я увеличиваю ширину выступа, чтобы обеспечить
наличие выступов или удлинителей с обеих сторон, в которых сформированы вертикальные выемки.
lЦена 11-1. Удлинитель может быть интегрирован с направляющей или выполнен с помощью таких средств,
как загнутый вниз выступ или выступы, предназначенные для соединения с соответствующими углублениями
в направляющей. Или же удлинитель может быть интегрирован с или установлен на съемном колпачке,
описанном в Спецификации моего патента № 236384, для преобразования обычной направляющей в главную
направляющую.
Для полного понимания изобретения я сейчас опишу его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунке 1 показан вид сзади направляющей, изготовленной в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сбоку.
Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии 3-3, Рисунок 1.
На рисунке 4 показан вид сзади съемного заглушки, а на рисунке 5 — вид сбоку.
a — это направляющая для штор, предназначенная для перемещения с помощью роликов b по плоской или
экструдированной балке или направляющей bl, а c — это удлинитель, закрепленный на направляющей a с
помощью металлического проволочного штифта d, который также служит осевыми штифтами для роликов b,
причем указанный удлинитель выполнен с боковыми выступами e, f — это выемки, открывающиеся вверх,
образованные в выступах e, а g — это механизм управления.
Шнур с выступом, который вставляется в пазы f, как показано на рисунке 3, и удерживается с ними за счет
трения. На рисунках 4 и 5 показана модификация O, в которой удлинение a является неотъемлемой частью
колпачка h, который может быть съемно установлен на бегунке a.
Очевидно, что вместо способа крепления, показанного на чертеже, удлинение может быть выполнено
цельным с направляющей a или сформировано, как описано выше, с помощью таких средств, как загнутый
вниз выступ или выступы, предназначенные для соединения с соответствующим углублением или
углублениями в направляющей a.
На рисунках 1 и 2 показан направляющий элемент a, выполненный с передней и задней сторон с
направленными вниз выступами, изогнутыми навстречу друг другу и почти соприкасающимися с
противоположными сторонами рельса. Однако на данную конструкцию не претендуют, поскольку она
является предметом патентной заявки № 32254 от 1926 года (серийный номер 282974).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что I-claini
представляет собой:
1
Карниз для штор описанного здесь типа, в котором в удлинителе карниза предусмотрены 35 пазов,
направленных вверх, в которые прокладывается шнур управления.
2
Как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282861A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 сентября 1926 г. № 23644/26.
Полный текст слева: 25 июля 1927 г., 282,8611. Полный текст принят к публикации: 28 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для транспортировки и охлаждения кокса. Мы, компания SOUTH:
METROPOLITAN GAS COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
и CHn Ls HE Nn Y Smi TH, британский подданный, оба проживающие по адресу: 709, Old Kent Road, London, S
E 15, настоящим заявляем, что суть настоящего изобретения заключается в следующем: Целью настоящего
изобретения является создание машины для транспортировки кокса, в которой кокс перемещается струей
воды, которая также служит для охлаждения кокса.
Машина, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя подвижный
конвейер, предпочтительно имеющий форму желоба j 5, и средства для подачи струи воды, которая служит
для охлаждения кокса и находится под достаточным давлением для перемещения кокса вдоль конвейера.
В одном из вариантов конструкции аппарат включает в себя желобообразный элемент, установленный на
раме, смонтированной на колесах, предназначенных для движения по рельсам, параллельным ретортам. На
раме или желобе установлена труба или трубы, которые могут снабжаться водой под давлением из любого
подходящего источника, например, с помощью гибких труб или резервуара, установленного на раме.
Таким образом, выходное отверстие или отверстия расположены вблизи того конца желоба, который (в
процессе работы) находится ближе всего к ретортам, и расположены таким образом, чтобы направлять струю
или струи воды вдоль желоба.
Предпочтительно, машина снабжена ящиком для сбора кокса, снабженным желобами для приема кокса из
ретортов, и желобом, расположенным под углом к указанным желобам и направляющим кокс в желоб на путь
струи или струй воды.
Предпочтительно, чтобы на выходе из желоба, напротив каждого комплекта ретортов, был установлен колпак,
ведущий к дымоходной трубе для отвода пара, образующегося при работе с коксом, и, при желании, желоб
может быть закрыт сверху, чтобы дополнительно предотвратить утечку пара в реторту.
Кокс выгружается на решетку, которая может быть удобно закреплена на стене ретортного цеха и
расположена напротив реторт. Решетка позволяет воде проходить через нее в подходящий дренаж, в то
время как кокс направляется через соответствующие отверстия в полу или стене ретортного цеха с помощью
решетки, в зависимости от необходимости, в коксовый погреб или вагон, который может располагаться
снаружи ретортного цеха или внутри него.
Для того чтобы рабочий мог пересечь желоб, могут быть предусмотрены ступеньки и переходной элемент.
В одном из вариантов модификации кокс подается на ленточный конвейер.
Предпочтительно предусмотреть средства для перемещения конвейера по направляющим. Такие средства
могут управляться вручную, или мы можем предоставить средства с электроприводом, или же мы можем
использовать существующие средства с электроприводом, используемые для работы с любыми машинами в
цехе ретортирования, такими как автоматические машины для растопки.
Дата: 24 сентября 1926 года.
CARPMAELS & RANSFOIRD, агенты заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C O 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для транспортировки и охлаждения кокса.
Мы, компания SOUTH HR METROPOLITAN GAS, расположенная по адресу: Kent Road, London, S F 15,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано в
соответствии с законодательством Великобритании. См. Т.Х., британский подданный, оба из 709, старого
образца, должны быть подробно описаны, а цена риса 1/-1 -50 определена в следующем утверждении:
Данное изобретение относится к аппаратам для транспортировки и охлаждения кокса, в которых кокс
перемещается струей воды, которая также служит для охлаждения кокса.
Согласно настоящему изобретению, конвейер установлен на колесной раме, что позволяет перемещать его
из одной реторты в другую, и предусмотрены средства для подачи на конвейер воды, которая служит для
охлаждения и перемещения кокса. Предпочтительно, конвейер имеет желобчатую форму.
В одном из вариантов конструкции аппарат включает в себя желобообразный элемент, установленный на
раме, смонтированной на колесах, предназначенных для движения по рельсам, параллельным ретортам.
На раме или желобе установлена труба или трубы, которые могут снабжаться водой под давлением из любого
подходящего источника, например, с помощью гибких труб или резервуара, установленного на раме.
Выходное отверстие или отверстия расположены вблизи конца желоба, который (в процессе работы)
находится ближе всего к ретортам, и расположены таким образом, чтобы направлять струю или струи воды
вдоль желоба.
Предпочтительно машина снабжена ящиком для сбора кокса, снабженным желобами для приема кокса из
ретортов, и желобом, расположенным под углом 5 градусов к указанным желобам и направляющим кокс в
желоб на путь струи или струй воды.
Предпочтительно, на разгрузочном конце желоба и напротив каждого комплекта ретортов устанавливается
колпак или кожух, ведущий к дымоходной трубе, для отвода пара, образующегося при сжигании кокса, и, при
желании, желоб может быть расположен сверху для предотвращения утечки пара. Кокс выгружается на
решетку, которая может быть удобно установлена на стене ретортомного цеха и напротив ретортов. Решетка
позволяет воде проходить через нее в подходящий дренаж, в то время как кокс направляется через
подходящие отверстия в полу или стене ретортомного цеха с помощью решетки, в зависимости от
необходимости, в коксовый погреб или вагон, который может находиться снаружи ретортомного цеха или
внутри него. В одном из вариантов кокс подается только на ленточный конвейер.
Для того чтобы рабочий мог пересечь желоб, могут быть предусмотрены ступеньки и переходной элемент.
Для перемещения пути по рельсам предусмотрены средства, которые могут быть ручными или с
электроприводом, либо мы можем использовать существующие средства с электроприводом, применяемые
для работы любых машин в цехе стерилизации, таких как автоматические машины для растопки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой разрез,
фиг. 2 — торцевой вид справа на фиг. 1, фиг. 3 — торцевой вид слева на фиг. 1, и фиг. 4 — план.
1
1. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 7. 6. 8. 6. 8. 6. 7. 7. 7. 8 ...6. 6. 6. 6. 6. 6. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 6.
6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 8.
8. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6. 6.
12 Это колпак или кожух, расположенный на выходном конце элемента 1 и сообщающийся с дымоходом 13
для отвода пара, образующегося при работе с коксом. Кокс, после того как он перемещается вдоль элемента
1 под действием струй воды, подается на решетку 14, поддерживаемую стеной реторты; решетка
расположена напротив каждой реторты, показана только одна решетка. Решетки позволяют воде проходить
через них в дренажную трубу 15, в то время как кокс направляется на ленточный конвейер 16, движущийся на
роликах 17, и транспортируется конвейером 16 в любое желаемое место, например, в коксовый погреб или в
вагон.
Элемент 1 перемещается вдоль направляющих 4 к нужной реторте с помощью механизма 18, который через
коническую зубчатую передачу 19 приводит в движение одну ось 20, на которой установлен элемент 1.
21 являются ступенями, а 22 — элементом моста, позволяющим рабочему пересечь элемент 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282862A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 гг. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 25 сентября 1926 г., № 23666/26.
Фотография слева: 24 июня 1927 года.
Завершено. Принято: 28 декабря 7927 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для полировки стекла.
Я, лорд-лейтенант Эу С. Хёзе из Овеле, Бельгия, подданный короля Бельгальцев, настоящим заявляю, что
изобретение Тиниса имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к процессу и аппарату для непрерывной полировки стеклянных полос, пластин
или листов, по которым перемещаются как стекло, так и полировальные каналы, и имеет своей целью процесс
и аппарат, благодаря которым рабочая поверхность полировальных каналов после завершения ими своего
рабочего хода по стеклу промывается и обрабатывается таким образом, чтобы привести ее в состояние,
пригодное для полировки на следующем рабочем ходу.
В процессе полировки стекла, как это обычно делается, рабочая поверхность направляющих изготовлена из
войлока, который впитывает полировальную пасту путем подачи в направляющую во время работы
полировальной пасты и воды. Когда войлок впитает достаточное количество пасты, подача пасты
прекращается, и направляющая продолжает работать, подавая лишь небольшое количество воды.
Прежде чем полировальная машина сможет эффективно перейти к следующему этапу полировки стекла,
полученного в результате шлифовки и сглаживания, необходимо удалить войлочную пасту, впитавшуюся в
войлок, чтобы войлок смог впитать новую порцию пасты.
До настоящего времени очистка войлока осуществлялась двумя способами: либо войлок снимался с
конвейера и заменялся чистым войлоком, при этом снятый войлок очищался в отдельном аппарате; либо
войлок очищался, когда конвейер начинал полировку стекла, путем подачи в него большого количества воды.
При использовании первого метода возникают значительные потери времени и трудозатрат на замену
войлока; При использовании второго метода удается избежать этой потери времени, однако в течение
первого периода работы полировального аппарата полировальная головка не работает эффективно, и
поэтому полировальный аппарат должен быть больше, чем это было бы необходимо в противном случае. 5
Согласно этому изобретению, войлок очищается, находясь на полировальной головке и во время ее
перемещения от конца одного рабочего цикла к началу следующего. Таким образом, исключается время и
трудозатраты на замену войлока, и полировальная головка начинает свой рабочий цикл с войлоком в
наилучшем состоянии для начала полировки. 60 Усовершенствованный процесс осуществляется с
использованием, совместно с конвейером, предназначенным для приема полировальной головки после
завершения ею рабочего цикла и ее перемещения к началу рабочего цикла, очистного аппарата,
расположенного таким образом, что во время движения полировальной головки по конвейеру она работает на
поверхности войлок для их чистки.
Таким образом, войлочные полотна полировальных машин остаются чистыми к началу рабочего цикла
машин, и полотна никогда не снимаются с полировального аппарата, за исключением случаев перемещения
их с конца к началу цикла. Следовательно, нет потери времени или трудозатрат на очистку войлока, ни одна
часть полировального аппарата не остается без дела, и ни одно из полотен не простаивает во время очистки
войлока. В удобной конструктивной форме усовершенствованного аппарата конвейер расположен над
полировальным аппаратом и может состоять из направляющих или ряда роликов, по которым могут
перемещаться рамы полотен. Перемещение полотен по конвейеру может осуществляться приводным
двигателем на каждой раме полотна или бесконечной движущейся цепью или тросом, приспособленным для
зацепления с каждой рамой полотна и обеспечения ее перемещения. Для подъема рамы полотна со стекла и
размещения ее на конвейере, а также для обратной операции может использоваться любое устройство. На
другом конце аппарата 95 удобное устройство имеет следующий вид (282,862): каждая рама направляющей
снабжена парой подъемных проушин, которые предназначены для зацепления с крюками на концах пары
рычагов, другие концы которых закреплены на валу, предназначенном для вращения. Когда рама
направляющей достигает определенного положения в своем рабочем ходе, указанный вал поворачивается, и
рычаги сначала зацепляются с подъемными проушинами рамы направляющей, а затем поднимают раму.
Сделав рычаги достаточно длинными и расположив их на некотором расстоянии от рамы направляющей,
подъем может продолжаться до тех пор, пока рама направляющей не окажется над валом и не пройдет
верхнюю мертвую точку, после чего дальнейшее вращение вала опускает раму направляющей на конвейер.
В одном из вариантов устройства для вращения вала зубчатый сектор на валу входит в зацепление с
зубчатым сектором на неподвижной оси, и этот последний сектор колеблется с помощью шатуна,
соединенного с коленчатым валом, который может вращаться непрерывно. С помощью этих средств, которые
предпочтительно дублируются на двух концах вала, рычаги на валу получают движение, необходимое для
подъема рамы направляющей со стекла и ее размещения на конвейере на одном конце устройства, а также
для подъема ее со конвейера и размещения на стекле на другом конце. Движение рычагов больше, чем
требуется для подъема и размещения рамы направляющей, на величины, позволяющие крюкам зацепляться
и расцепляться с подъемными проушинами, так что операции могут быть полностью автоматическими.
Поскольку вес рамы направляющих стремится вращать вал в одном направлении во время перемещения
рычагов до мертвой точки и в другом направлении во время их последующего перемещения, предусмотрены
две пары противовесов, стремящихся вращать вал в противоположных направлениях и действующих с
рычагами, которые изменяются по мере вращения вала таким образом, что вес рамы направляющих
достаточно компенсируется во всех положениях рычагов, обеспечивая плавное вращение приводных
шестерен вала. Для создания этого изменяющегося рычага противовесы прикреплены к тросам, проходящим
над поверхностями двух пар кулачков, закрепленных на валу.
В начальной части аппарата направляющая рама предпочтительно устанавливается на стекло в положении,
свободном от средств ее перемещения, и приводится в зацепление с указанными средствами парой рычагов,
которые колеблются под действием пружины и входят в зацепление с выступами на направляющей раме.
Указанные рычаги колеблются с помощью зубчатой передачи, соединенной с зубчатой передачей для
подъема и установки направляющей рамы, и синхронизированы таким образом, что зацепление
направляющих рам с их механизмом перемещения происходит автоматически. Направляющие рамы могут
быть установлены на направляющих на такой высоте, что войлочные прокладки не соприкасаются со стеклом,
а приводятся в контакт со стеклом во время операции по приведению направляющих рам в зацепление с их
механизмом перемещения.
Очистительное устройство располагается между направляющими (когда они находятся на конвейере) и
полировальным устройством, и для предотвращения попадания полировальной пасты и воды на
полировальное устройство во время процесса очистки предусмотрены соответствующие защитные экраны.
Устройство для очистки войлока может удобно включать вращающиеся щетки цилиндрической формы,
расположенные по всей ширине устройства и установленные на шарнирных рычагах, причем указанные
щетки могут прижиматься к войлоку пружинами или противовесами, создавая необходимое давление на
войлок, в то время как вода подается на войлок через соответствующие струи.
Данный процесс и устройство адаптированы к форме полировального канала, и каждая рама канала может
содержать множество вращающихся каналов вместе с устройствами для их возвратно-поступательного
движения.
Дата: 24 сентября 1926 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, -9, Кинсуэй, Лондон, W" C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в оборудовании для полировки стекла.
Я, Шарль Эзе из Овеле, Бельгия, подданный короля Бельгии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для непрерывной полировки стеклянной полосы, 105 пластин или
листов, в котором перемещаются как стекло, так и полировальные направляющие, как описано в описании
патента.
Патент № 229024, целью которого является создание аппарата, позволяющего обрабатывать рабочую
поверхность полировальных каналов после завершения их работы на серии столов машины непрерывной
полировки, и 2 являются полировальными каналами.
Подробности этих устройств не являются частью настоящего изобретения, однако показанные
полировальные устройства состоят из концевых рам 2 с поперечными элементами 2b, несущими множество
вращающихся полировальных головок 2c. Над полировальной машиной находится надстройка 3 (рисунки 1 и
Соседние файлы в папке патенты