Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5784
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282917A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 октября 1926 г. № 25539/26, 12829917. Принято: 5 января 1928 г. ii. Полная
спецификация.
Способ использования спиртовой перментации для получения больших количеств глицерина с применением
сернистой кислоты.
Я, Эми Л. Ауку Шри Н. Барбе, проживающая по адресу: № 5, улица де л'Эшель, Париж, Франция, гражданка
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что добавление больших количеств сульфита натрия или карбоната натрия к сокам, содержащим
сахар, существенно изменяет результаты, полученные при ферментации до спирта, увеличивая обычное
образование глицерина, но одновременно снижая образование этилового спирта.
Кроме того, недавние работы биологов, по-видимому, показывают, что в нормальном сусле превращение
сахаров в спирт происходит в несколько этапов, и что среди промежуточных продуктов можно обнаружить
ацетальдегид (O, 1140), пировиноградную кислоту (C II 4 O) и т. д.
Что касается образования глицерина, это довольно легко объясняется прямым разложением g1-глюкозы на
ацетальдегид и глицерин согласно уравнению:
C 9 J 1 i 20 a=C,114 0-J C 2180, + CO.
глюкоза альдегид глицерин углекислый газ.
В результате также будет обнаружено образование ацетальдегида и диоксида углерода.
Следовательно, для увеличения производства глицерина можно будет ускорить эту вторую реакцию,
способствуя образованию ацетальдегида.
Теперь альдегид обладает сродством к сернистой траве, с которой он образует сульфитоальдегидную связь.
Процесс, который будет описан далее, заключается в использовании сернистой кислоты в малых, а не в
больших дозах для того, чтобы вызвать тройное расщепление глюкозы на альдегид, глицерин и диоксид
углерода.
Очевидно, что операцию нельзя провести напрямую, а необходимо осуществить посредством спиртового
брожения, и, кроме того, антисептическая сила сернистого газа убивает спиртовое брожение, как только оно в
небольшом количестве переходит в свободное состояние.
Однако можно воспользоваться тем фактом, что с сахарами, и особенно с восстанавливающими сахарами,
сернистая кислота довольно быстро образует соединение, аналогичное сульфитоальдегидному соединению,
но достаточно хрупкое, чтобы разрушиться либо при температуре 70-750 °C, либо под воздействием
брожения. Если, например, 1 грамм диоксида серы ввести в раствор сахара, содержащий от 120 до 150
граммов сахара на литр (такая доза кислого газа делает сахар небродимым), то через несколько часов
контакта наблюдается, что приблизительно половина диоксида серы перешла в альдегидное соединение, и
после этого этот сульфитированный сок можно постепенно вводить в нижнюю часть чана с хорошим
брожением, не разрушая последнее.
Если диоксид серы перестает действовать как антисептик, он проявляет свое сродство к ацетальдегиду, и это
сродство, по-видимому, больше, чем то, которое он проявляет к сахару. Сульфитированная сахарная смесь
также должна быть разрушена, чтобы на ее месте образовалась более стабильная сульфитоальдегидная
смесь; кроме того, она способствует разделению сахара на две части — альдегид и глицерин, что и является
целью.
Таков принцип, лежащий в основе этого процесса.
На практике это будет осуществляться следующим образом. Если для иллюстрации рассмотреть мелассуный
завод, то примерно четверть или треть мелассы будет отложена для получения осадка в чанах при хорошем
спиртовом брожении, а оставшаяся меласса будет разбавлена до плотности от 1070 до 1080, после чего к ней
будет добавлено около 2 граммов 95% диоксида серы на литр разбавленной мелассы.
В этом сульфитированном разведении обычное добавление серной кислоты больше не требуется. Более
того, будет также лучше не использовать серную кислоту в исходной закваске при условии, что она будет
заменена небольшим количеством сернистой кислоты, при условии, что используются дрожжи, уже
привыкшие к сернистой кислоте.
Такое состояние, при котором дрожжи привыкают к сернистой кислоте, достигается очень легко, и они с
большой легкостью переносят большие дозы сернистой кислоты.
Когда плотность в бродильном чане снизится примерно до 1034 или даже немного меньше, в него будет
добавлен сульфитированный сок. При этом необходимо следить за тем, чтобы плотность оставалась
постоянной на протяжении всего времени заполнения чана, регулируя подачу сульфитированного сока.
Увеличение количества глицерина сверх нормы, которое происходит в результате этого процесса, будет
зависеть от доли активного сульфитированного сока, который удалось включить в брожение, не препятствуя
его завершению. Дополнительная доза ацетальдегида, образующегося при расщеплении сахара глицерином,
постигнет та же участь, что и альдегид, образующийся в процессе этилового брожения. В конечном итоге он
вернется в состояние спирта, как и при обычном спиртовом брожении, проходя через стадию образования
пировиноградной кислоты.
В принципе, описанный выше процесс суперглицерирования может быть применен ко всем дистиллируемым
винам, свекольному, зерновому, картофельному, агавовому вину и даже к виноградному вину и сидру. В этих
случаях операция выполняется точно так же, как и выше, за исключением того, что плотность будет несколько
ниже, поскольку соли мелассы будут отсутствовать.
Тщательные исследования этого процесса ферментации мелассы показали заявителю, что в целом он дает
большее количество глицерина, чем среднее значение, указанное Пастером, и что эта аномалия может быть
обусловлена только наличием большой доли органических солей мелассы, которые действуют подобно
большим дозам сульфита натрия или карбоната натрия.
В процессе брожения свекольных соков такое суперглицерирование отсутствует, но аналогичное явление
может быть искусственно создано в этих соках, и, следовательно, будут покрыты все затраты на
концентрирование барды, завершающееся извлечением ценного побочного продукта, которым сегодня
является глицерин.
Поскольку ферментированные свекольные соки отличаются от свекольной мелассы тем, что содержат
гораздо меньше органических солей калия, достаточно лишь добавить к ним эти посторонние вещества и
довести содержание этих веществ в сусле до уровня, примерно соответствующего мелассе.
Если же концентрацию свекольной мелассы довести до 35-400 бат, что необходимо для экстракции
глицерина, то в этих концентратах будут обнаружены органические соли калия, по своей природе
приблизительно идентичные солям самой свекольной мелассы.
Следовательно, если в течение двух-трех дней, начиная с начала работы, свекольная барда концентрируется
без деглицеринизации, образуется запас этого продукта, который по химическому составу очень похож на
концентрат мелассы.
Будет достаточно добавить в свекольный сок сразу после его извлечения такое количество этих
концентраций, чтобы смесь имела состав, не содержащий сахара, аналогичный составу мелассы.
В результате этого в сусле, насыщенном органическими солями калия, будет получено высокое содержание
глицерина, способствующего ферментации.
Теперь экстрактивные вещества, обычно известные как «нитроновый сахар», которые таким образом попали в
процесс обработки, на 110% теряются по этой причине. Они снова обнаруживаются в новом концентрате,
который будет произведен. После того, как процесс обработки налажен, концентрированные сиропы можно
ежедневно делить на две части: одна точно соответствует весу органических солей и глицерина, приносимых
каждый день в процессе ферментации свеклы, а другая часть, образующая замкнутый цикл, постоянного
состава и веса, будет той, которую необходимо будет вылить обратно в свекольный сок, чтобы этот сок
приобрел желаемую степень примеси.
В этом случае ничего не теряется, ни в отношении глицерина, ни в отношении органических солей калия, но, с
другой стороны, эта новая технология позволит получить путем ферментации гораздо больше глицерина, чем
по уравнению Пастера. Следовательно, это преимущество получается «бесплатно»; нет необходимости
покупать солевые материалы, свекла сама их обеспечивает, и даже ежедневные затраты на выпаривание
никоим образом не увеличиваются. Таким образом, не только сульфит натрия и карбонат натрия увеличивают
производство глицерина во время спиртового брожения; примеси свекольного сока, накапливающиеся
естественным образом в мелассе или искусственно в свекольном соке в соответствии с описанным выше
процессом, до определенного момента обладают теми же свойствами, обеспечивая таким образом
винокуренную промышленность большим количеством побочного продукта, который сегодня имеет очень
высокую ценность.
В отличие от процесса суперглицерирования с использованием больших доз сульфита или карбоната натрия,
стоимость которого высока по сравнению с ценой реагента и не меньше по сравнению с его удалением перед
экстракцией глицерина, в данном случае затраты на сернистую кислоту очень малы, а десульфитирование
практически ничего не стоит.
Наконец, процесс брожения остается быстрым, тогда как при использовании сульфита или карбоната 1D он
настолько медленный, что необходимо увеличить объем бродильных емкостей почти в десять раз.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282918A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 октября 1926 г. № 25,c 5471/26.
Полностью слева: 25 июня 1927 года, С.
2
,29 018 0 Полностью принято: 5 января 1928 г., 51 МВт. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПИРОИЗОНАЛЬНЫХ
ХАРАКТЕРИСТИК.
Усовершенствования подъемных устройств или относящиеся к ним.
Я, Х. Н. С. Л. Барклай, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мейден Хилл, Нью-Мейден,
графство Суррей, 12, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования подъемных устройств и имеет своей целью
создание улучшенной конструкции таких устройств, которая, в частности, специально адаптирована для
использования с механизмами спуска и подъема лодок, применяемыми на судах, хотя изобретение не
ограничивается этим конкретным применением.
Согласно данному изобретению, в подъемном устройстве предусмотрено сочетание намоточного барабана и
средства для его вращения, включающее между ними устройство свободного хода, которое позволяет
вращать барабан в направлении подъема независимо от указанного средства, но автоматически зацепляет
его с указанным средством при вращении в направлении опускания, а также второе независимое средство
для вращения барабана в направлении подъема с большей скоростью, чем первое указанное средство.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, указанное второе средство вращения барабана также
может работать через устройство свободного хода, которое позволяет вращать барабан в направлении
подъема независимо от указанного второго средства.
Согласно еще одной особенности изобретения, указанным вторым средством вращения барабана может быть
рукоятка, которая обычно удерживается вне рабочего контакта с барабаном, но может быть зафиксирована с
ним, например, осевым перемещением против пружины, для конечной цели вращения барабана в
направлении подъема. В конкретном варианте осуществления данного изобретения, который будет описан
сейчас в качестве примера, оно применяется к спусковому оборудованию для судов. Может использоваться
любая обычная или желаемая конструкция и расположение шлюпбалок и тросов, а механизм лебедки
включает в себя электродвигатель, который через подходящий редуктор, такой как червячная передача,
приводит в движение намоточный барабан или ствол, к которому крепятся тросы. Согласно данному
изобретению, червячное колесо червячной передачи (или эквивалентное колесо другого подходящего
редуктора) соединено с барабаном 55 посредством храпового механизма, который представляет собой
свободное колесо. Устройство; собачка и храповой механизм расположены таким образом, что привод
передается от двигателя к барабану в направлении подъема, но барабан 60 может обогнать двигатель в
направлении подъема.
Также предусмотрена возможность вращения барабана с помощью подходящей рукоятки, которая закреплена
непосредственно на валу барабана 65. Эта рукоятка предназначена для того, чтобы барабан мог вращаться с
большей скоростью, чем это возможно с помощью моторного привода, и особенно предназначена для
быстрого спуска водопада после того, как лодка была арендована у них, и необходимо спустить другую лодку.
Рукоятка предпочтительно съемная, чтобы ее можно было снять во время операции спуска, но ее также
можно установить на барабане аналогично пусковой рукоятке двигателя автомобиля, то есть она обычно
свободна от зацепления с барабаном, но может перемещаться аксиально против действия пружины в
зацепление с ним, когда необходимо вращать барабан вручную в направлении подъема.
Подходящая механическая конструкция вышеупомянутого устройства свободного хода — это конструкция, в
которой ступица червячного колеса имеет ступенчатый внутренний диаметр, при этом меньшая часть
свободно перемещается по валу барабана, а большая часть включает в себя элемент, несущий собачку,
который закреплен на валу под шпонкой под углом 90°. Эта большая часть снабжена внутренними храповыми
механизмами и...
На элементе, несущем собачки, установлен ряд собачек. Предпочтительно, чтобы эти собачки были
снабжены цилиндрическими концами, входящими в соответствующие углубления в элементе, который их
несет, образуя таким образом шарнирное соединение, обеспечивающее максимальную прочность против
сдавливающих или сдвиговых напряжений, с которыми сталкивается собачка. Собачки радиально
поворачиваются наружу, чтобы войти в зацепление с зубьями храпового механизма червячного колеса, и это
движение осуществляется автоматически, когда собачка приближается к нижней стороне червячного колеса,
поскольку в этот момент она может свободно войти в зацепление. Предпочтительно используется
значительное количество собачек, например, четыре, шесть или более, чтобы обеспечить постоянное
нахождение одной или нескольких из них в зацепленном положении.
Данное изобретение особенно выгодно при применении в устройствах для спуска лодок благодаря простоте
конструкции, что значительно снижает риск повреждений.
Аналогично, все операции предельно просты. Так, например, если необходимо последовательно спустить две
или более шлюпки с одной и той же шлюпбалки, первая шлюпка поворачивается и опускается обычным
способом — под управлением ручного тормоза, автоматического центробежного тормоза или обоих (эти
детали могут иметь любую обычную или желаемую конструкцию и поэтому не описываются подробно). Во
время спуска барабан надежно зацепляется с подъемным двигателем с помощью храпового механизма и
собачки, так что двигатель приводится в движение падающим грузом. Как только шлюпка будет отпущена,
необходимо быстро намотать тросы, чтобы опустить вторую шлюпку. Затем рукоятка зацепляется с
намоточным барабаном, так что эта операция может быть выполнена мгновенно и с большей скоростью, чем
это может сделать двигатель, благодаря редуктору, используемому между двигателем и намоточным
барабаном. Как только тросы будут намотаны, можно повернуть и опустить следующую шлюпку,
единственной необходимой операцией будет снятие или разъединение тросов. Рукоятка намотки, поскольку
храповой механизм обеспечивает надежное крепление двигателя к намоточному барабану.
При подъеме лодки на борт, намотка троса будет осуществляться с помощью двигателя, и при желании
рукоятки также могут использоваться одновременно для быстрого устранения любой провисания троса.
Особым преимуществом всего устройства является отсутствие муфт, которые необходимо включать или
выключать в зависимости от требуемой операции, и отсутствие риска, связанного с невключением или
выключением муфты, что может привести к катастрофическим последствиям.
Хотя была описана конкретная конструкция, включающая ручной привод в качестве второго способа
вращения барабана, следует понимать, что изобретение не ограничивается этим, поскольку его можно с
таким же успехом использовать с двумя отдельными двигателями: один будет вращать барабан с высокой
скоростью для быстрой намотки, а другой — через редуктор для намотки груза, или же обе операции могут
быть ручными. Также следует отметить, что вместо конкретного храпового механизма можно использовать
любое желаемое устройство свободного хода, позволяющее перекрывать вращение деталей описанным
выше способом.
Дата: 12 октября 1926 года.
BOJ Uh T, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E C 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования подъемных устройств или относящиеся к ним.
-70 Я, Джон Сидни Барклай, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 12, Малден Хилл,
Нью-Малден, графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию подъемных устройств и имеет своей целью создание
улучшенной конструкции таких устройств, которая особенно подходит для использования с механизмами
спуска и подъема лодок, применяемыми на судах, хотя изобретение не ограничивается этим конкретным
применением.
Согласно данному изобретению, в подъемном устройстве предусмотрено сочетание: намоточного барабана и
средства для его вращения, а также устройства свободного хода между ними, которое позволяет вращать
барабан в направлении подъема независимо от указанного средства, и второго независимого средства для
вращения барабана в направлении подъема с большей скоростью, чем первое указанное средство.
Согласно другой особенности этого изобретения, первое упомянутое средство для вращения барабана
включает в себя рукоятку и/или двигатель, работающий через редуктор, а второе упомянутое средство
включает в себя рукоятку 100, непосредственно соединенную с барабаном.
Согласно еще одной особенности изобретения, указанное устройство свободного хода расположено внутри
намоточного барабана и включает в себя элемент 105, несущий собачки и закрепленный на приводном валу,
а также множество собачек, предназначенных для радиального перемещения наружу, например, под
действием силы тяжести или центробежной силы, в приводное взаимодействие с зубьями храпового
механизма 110, образованными на внутренней поверхности намоточного барабана.
Согласно еще одной особенности изобретения № 282 918, указанная рукоятка для вращения барабана
обычно находится вне рабочего контакта с ним, но может быть соединена с ним, например, посредством
осевого перемещения против пружины, с целью вращения барабана в направлении подъема.
Согласно еще одной особенности изобретения, каждый из собачек выполнен в виде блока, на одном конце
которого имеется ребро цилиндрической или полуцилиндрической формы, позволяющее ему входить в
соответствующее углубление на несущем собачку элементе и обеспечивать шарнирное соединение, а на
другом конце он изогнут концентрически вокруг оси указанного шарнирного соединения, взаимодействуя с
аналогичной поверхностью на несущем собачку элементе и направляя блок в его поворотных движениях.
Согласно еще одной особенности изобретения, несущий собачку элемент закреплен на приводном валу с
помощью шпонки, предусмотрен барабан, охватывающий указанный элемент, и торцевые пластины, по
меньшей мере одна из которых является съемной, закрепленные на указанном барабане для его аксиального
позиционирования относительно указанного элемента, при этом торцевые пластины также обеспечивают
подшипники для барабана на указанном валу или без них.
Согласно еще одной особенности изобретения, на промежуточном валу предусмотрены промежуточный вал,
муфта, через которую он приводится в движение двигателем, червячная передача, соединяющая
промежуточный вал с барабаном, и рукоятка, предназначенная для обеспечения альтернативного привода в
случае отказа источника питания.
Далее будет описан конкретный вариант осуществления данного изобретения, применительно к устройствам
для спуска лодок на судах, со ссылкой на прилагаемые чертежи, однако следует понимать, что этот вариант
описан лишь в качестве примера.
На чертежах:
1 На рисунке 1 представлен вид спереди (частично поврежденный) лебедки для спуска лодки.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид винча, снятый слева от рисунка 1, а рисунок 3 — детальный вид,
представляющий собой сечение по линии 3-3 рисунка 1.
На всех чертежах одинаковые элементы обозначаются одинаковыми ссылками.
Механизм винчи включает в себя электродвигатель 1, который через цилиндрические шестерни 2 и 3 и
червячные передачи 4 и 5 приводит в движение намоточный барабан 6, к которому крепятся тросы.
Червячное колесо 5 червячной передачи закреплено на валу барабана 8, а барабан 6 соединен с валом
посредством описанного ниже храпового механизма, представляющего собой устройство свободного хода;
храповой механизм расположен таким образом, что привод передается от двигателя 1 к барабану 6 в
направлении подъема, но барабан может вращаться вокруг двигателя в направлении подъема.
Также предусмотрена возможность вращения барабана с помощью подходящей рукоятки 7, которая может
быть установлена непосредственно на валу барабана 8. Эта рукоятка предусмотрена для того, чтобы барабан
мог вращаться с большей скоростью, чем это возможно с помощью моторного привода, и предназначена, в
частности, для быстрого сматывания водопада после того, как 7 лодка была спущена с него и необходимо
спустить другую лодку.
Рукоятка съемная, чтобы ее можно было снять во время операции опускания. Для этой цели рукоятка 80
выполнена таким образом, чтобы легко устанавливаться на укороченный конец вала барабана 8, и имеет на
нем полую выемку 9, в которую может войти штифт 10, закрепленный на барабане, когда рукоятка
установлена на валу 33. Это означает, что рукоятка может вращать барабан и легко отсоединяться от него. В
качестве альтернативы рукоятка может быть установлена на барабане аналогично пусковой рукоятке
двигателя автомобиля 90, то есть она обычно не зацепляется с барабаном, но может перемещаться
аксиально против действия пружины, чтобы зацепиться с ним, когда необходимо вращать барабан вручную в
направлении подъема.
Подходящая механическая конструкция вышеупомянутого устройства свободного хода показана на рисунках 1
и 3. В этой конструкции барабан выполнен с открытыми 100 концами (как показано на рисунке 1) и имеет
кольцевое ребро 11, снабженное зубьями храпового механизма 12 по внутренней поверхности. Внутри
барабана 6 расположен элемент 13, несущий собачки, закрепленный на валу 8, и несущий ряд собачек 14.
Зажимные кольца 15 вставлены в концы барабанов и стягиваются болтами 16 после того, как барабан и
элемент, несущий собачки, установлены на валу. Эти зажимные кольца снабжены втулками 11, которые
позволяют барабану свободно перемещаться по валу, когда он перекрывает элемент 13. Они также служат
для точного позиционирования барабана относительно элемента 13 и для удержания собачек 14 в
правильном положении. Эти собачки снабжены цилиндрическими концами 18, входящими в соответствующие
углубления в элементе. 120 13, который их перемещает, образуя шарнирное соединение, обеспечивающее
максимальную прочность против сдавливающих или сдвиговых напряжений, с которыми сталкивается
собачка. Передний 125 конец каждой собачки изогнут концентрично относительно своей оси вращения, а
торцевая стенка углубления также изогнута, образуя направляющую, удерживающую собачку от смещения
относительно ее оси вращения. 130 3 ' 282,918 Собачки 14 радиально поворачиваются наружу, чтобы
зацепиться с зубьями храпового механизма 12 на червячном колесе, и это движение осуществляется
автоматически либо центробежной силой, либо силой тяжести, когда собачка смещается к нижней стороне
червячного колеса, поскольку в этом случае она может свободно войти в зацепление. В показанной
конструкции используется шесть собачек, так что обеспечивается постоянное нахождение одной или более
собачек в зацепленном положении. Однако очевидно, что количество собачек может варьироваться. подходит
для любых конкретных условий.
Из рассмотрения рисунка 3 становится ясно, что намоточный барабан может вращаться рукояткой 7 по
часовой стрелке с большей скоростью, чем несущий собачку элемент 13, независимо от последнего, и что
собачки 14 автоматически войдут в зацепление с зубьями храпового механизма 12 для привода барабана,
когда скорость последнего достаточно снизится.
Данное изобретение особенно выгодно при применении в устройствах для спуска лодок благодаря простоте
конструкции, что способствует высокой надежности.
Аналогично, все операции предельно просты. Так, например, если необходимо последовательно спустить две
или более шлюпки с лебедок, первая шлюпка выдвигается и опускается обычным способом под управлением
ручного тормоза, автоматического центробежного тормоза или троса (эти детали могут иметь любую обычную
или желаемую конструкцию и поэтому не описываются подробно). Во время операции спуска барабан 6
надежно соединен с подъемным двигателем 1 с помощью храпового механизма 40 и собачки, так что
двигатель приводится в движение падающим грузом, или, при желании, двигатель может быть отсоединен
отдельной муфтой, как описано ниже. Как только шлюпка будет отпущена, необходимо быстро намотать
тросы, чтобы спустить вторую шлюпку. Затем рукоятка 7 прикладывается к намоточному барабану 6 или
соединяется с ним, как описано ранее, так что эта операция может быть выполнена мгновенно и с большей
скоростью, чем это может сделать двигатель, благодаря редуктору, который Используется между двигателем
и намоточным барабаном. Как только тросы будут намотаны, следующий намоточный барабан можно будет
выдвинуть и опустить; единственное необходимое действие — это снятие или отсоединение намоточной
рукоятки 7.
При подъеме лодки на борт намотка троса будет осуществляться с помощью двигателя, и при желании
рукоятку можно также использовать одновременно для быстрого устранения любой слабины, которая может
возникнуть. Особым преимуществом всего устройства является то, что в нем нет муфт, которые необходимо
включать или выключать в зависимости от требуемой операции, и нет риска пропуска включения или
выключения муфты, что может привести к катастрофическим последствиям. Когда на борту судна для
подъемных операций используются электродвигатели, желательно предусмотреть альтернативный привод на
случай отказа электропитания, и это реализовано в конструкции, показанной на рисунке 2, путем установки
рукоятки на червячном валу.
Между зубчатым колесом 3 и червячным валом 24 установлена муфта, благодаря которой последний может
быть отсоединен от двигателя во время ручного управления червячным валом, будь то подъем или
опускание.
Эта муфта представляет собой удобную кулачковую муфту 21, 22, управляемую поворотным рычагом 23).
Рычаг может перемещаться вокруг своей оси, чтобы разъединить элементы сцепления 21, 22 и 25, так что вал
может вращаться независимо от зубчатого колеса 3, и предпочтительно предусмотрены пружины для
удержания рычага в разжатом положении; при подъеме сцепление удерживается в зацепленном положении
давлением на (-эту) деталь. Рычаг 23 соединен с главным выключателем или выключателем двигателя, чтобы
обеспечить включение сцепления 9 всякий раз, когда на двигатель подается питание.
Второй намоточный барабан 6 может быть закреплен на противоположном конце вала барабана 8, как
показано на рисунке, и этот барабан, при желании, может быть оснащен вторым устройством свободного
хода, аналогичным описанному ранее.
Хотя была описана конкретная конструкция, включающая ручной привод в качестве второго способа
вращения барабана, следует понимать, что изобретение не ограничивается этим, поскольку его также можно
использовать с двумя отдельными двигателями: один будет вращать барабан с высокой скоростью для
быстрой намотки, а другой — через редуктор для намотки груза, или же обе операции могут быть ручными.
Также следует понимать, что вместо конкретного храпового механизма можно использовать любое желаемое
устройство свободного хода, которое позволит вращать детали описанным выше способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282919A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 октября 1926 г. № 2 J,5671/26 2 2 91-9 Cornplete Left: 12 июля 1927 г.
Полностью принято: 6 января 1928 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма подачи песка и других порошкообразных или гранулированных
материалов.
Мы, компания CAMMELL LAIRD & COMPANY, LIMITED, юридическое лицо в соответствии с
законодательством Великобритании, JTAMBS McNE AL ALLAN, Jo HN BO Tc HERBY ALLAN и l IBNR C 1 ox Tr
ON LOVING, все подданные короля Великобритании, и вся компания Cyclops Steel & Iron Works,
расположенная на Сэвил-стрит в городе Шиффилд, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Настоящее изобретение относится к механизму подачи песка и других порошкообразных или
гранулированных материалов, его целью является улучшение конструкции и работы такого механизма,
который особенно применим для заполнения формовочных коробок, хотя он может использоваться и в других
условиях.
Согласно настоящему изобретению, материал подается из бункера, емкости или подобного контейнера,
содержащего его, с помощью ленточного конвейера, который закрывает основание бункера, при этом между
конвейером и стенкой бункера предусмотрено загрузочное отверстие, под которым конвейер выходит.
Ленточный конвейер установлен на двух барабанах, один из которых приводится в движение любым
подходящим способом, и поддерживается под бункером с помощью необходимого количества роликов.
Размер загрузочного отверстия может регулироваться с помощью пластины, установленной в нижней части
бункера; предусмотрены любые необходимые средства для перемещения пластины с целью регулировки
размера отверстия. Следует понимать, что по мере перемещения конвейера по основанию бункера он будет
перемещать слой материала, глубина которого регулируется размером загрузочного отверстия. Достигнув
концевого барабана конвейера, этот слой материала подается в желоб, который направляет его в
заполняемый контейнер, например, в формовочную коробку. Следует понимать, что формовочная коробка
может приводиться в действие вибромашиной во время операции заполнения, так что песок будет должным
образом уплотнен во время его подачи в коробку, что позволит сэкономить время и трудозатраты и улучшить
состояние формы.
—Желоб предпочтительно подвижен и регулируется вокруг оси конвейерного барабана, удобно размещаясь
на рычагах, установленных соосно с ним. Удобный способ удержания желоба в отрегулированном положении
— это противовес, создаваемый грузами, воздействующими на тросы, проходящие через шкивы и
соединенные с желобом. Тросы опираются на поверхности, расположенные на желобе и эксцентрично
расположенные относительно оси, вокруг которой он подвижен. Эксцентриситет этих поверхностей таков, что
в нижнем положении желоба противовесы оказывают на него большее рычажное воздействие. Тормозные
ленты также предпочтительно предусмотрены для опоры на сегментные барабаны, установленные на
рычагах желоба, или наоборот, сегменты барабана расположены таким образом, что они упираются в
тормозные ленты в рабочих положениях желоба. Таким образом, когда устройство не используется, желоб
можно легко перевести в положение рядом с бункером и убрать с пути рабочих, например, на Формовочный
ящик находится перед машиной, тормозные барабаны отсоединяются от тормозных лент, когда желоб
поднимается выше горизонтального положения, так что его 8 противовесов затем автоматически
поддерживают его на оставшемся участке подъема.
Предпочтительно, чтобы в одной из стен бункера 85, предпочтительно в передней, было предусмотрено
прозрачное окно, чтобы можно было легко определить количество содержащегося в нем материала.
При желании этот материал может постоянно пополняться с помощью конвейера, расположенного над
бункером. 90 При необходимости края желоба, опирающиеся на конвейер, и нижние края бункера могут быть
выполнены из гибкого материала для обеспечения плотного контакта без чрезмерного износа с подающим
конвейером. 95 Гибкие направляющие или направляющие с гибкими краями, опирающимися на конвейер,
также могут быть расположены между бункером и желобом. Конвейер удобно приводится в движение
электродвигателем через соответствующий редуктор, так что подачу материала можно контролировать,
запуская или останавливая двигатель.
Конвейер, двигатель и редуктор предпочтительно заключены в подходящий корпус. 105, 282,919. Дата: 13
октября 1926 г.
Артур И.Т. Гринвуд, дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма подачи песка и других порошкообразных или гранулированных
материалов.
Мы, компания CAMMELL LAIRD & CO 3 WA-NY 2 LIALITED, юридическое лицо в соответствии с
законодательством Великобритании, Дж. А. С. Макнил Аллан, Джои Н. Б. Т. Херби Аллан и Генри К. Роу, все
подданные короля Великобритании, и вся компания Cyclops Steel & Iron Works, расположенная на Сэвил-стрит
в городе Шеффилд, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму подачи песка и других порошкообразных или гранулированных
материалов; его цель состоит в том, чтобы усовершенствовать конструкцию и работу такого механизма,
сделав его особенно применимым для заполнения формовочных коробок.
Было предложено подавать зерно, уголь и другие вещества с помощью ленточного конвейера,
расположенного под вертикальным желобом, имеющим зазор над конвейером для прохождения подаваемого
вещества. Однако, согласно настоящему изобретению, формовочные ящики заполняются песком, который
подается из соответствующего бункера, содержащего его, с помощью ленточного конвейера 3, который
закрывает основание бункера. Между конвейером и боковой стенкой бункера предусмотрено загрузочное
отверстие, под которым проходит конвейер. Это загрузочное отверстие определяет скорость подачи 3
толщиной слоя песка, выходящего через загрузочное отверстие. На подающем конце конвейера установлен
желоб, и могут быть предусмотрены средства для регулирования размера загрузочного отверстия.
Предпочтительно, чтобы желоб крепился на рычагах, установленных соосно с торцевым барабаном
конвейера, что позволяло регулировать угол наклона желоба.
Для удобного способа удержания желоба в отрегулированном положении тросы соединяются с рычагами
желоба, опираясь на эксцентриковые поверхности, проходят через верхние шкивы и несут противовесы.
Соседние файлы в папке патенты