Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5784
.pdf
непосредственной близости от ролика 59 находится направляющий ролик 61 на меньшей высоте,
зацепляющийся с нижней частью ленты и направляющий ее к ролику 57.
Натяжной ролик 61 установлен на валу 62, который входит в боковые части 85 верхних направляющих 1.
Приводные соединения для ленты расположены между ними и представляют собой фрикционный приводной
ролик 63, установленный на валу 64, закрепленном на соответствующей части рамы и на подходящей высоте
для зацепления под нижним участком ленты в точке, противоположной одному или нескольким прижимным
роликам 65, которые проходят между двумя участками ленты и которые с силой прижимаются к нижнему
участку конвейерной ленты и, в свою очередь, с силой прижимают конвейерную ленту к приводному ролику
63.
Направляющий ролик 66 расположен над и примыкает к приводному ролику 63, входит в зацепление с нижней
частью ленты и расположен таким образом, чтобы направлять две части ленты близко друг к другу и
прижимать нижнюю часть ленты к расширенной области поверхности прижимного ролика 65 для обеспечения
сравнительно большого тягового усилия в точке привода. Прижимной ролик 65 установлен на валу 67,
расположенном на концах пары рычагов 68, которые шарнирно закреплены, как показано на 9, на
промежуточной части вертикальных стоек 8. Противоположные концы этих рычагов соединены с витыми
пружинами 70, соединенными с рым-болтами 71, проходящими через верхнюю ленту 1 и имеющими
регулировочную и контргайку A 72 для регулирования натяжения пружин 70 и, следовательно, степени
проскальзывание ремня i 2 34, который регулирует его скорость.
Ослабив натяжение пружин до необходимой степени, можно полностью остановить вращение ремня.
Теперь приводной ролик 63 вращается под действием силы 125 — за счет соединения червяка 73 на его валу
64 с червячным колесом 74, закрепленным на валу режущего инструмента 13. Таким образом,
электродвигатель 14 также является источником энергии для привода конвейера 13 282,921. Предполагается,
что машина будет удерживаться в вертикальном положении относительно обрабатываемой детали и
предотвращать возможность обратного хода с помощью зажимных планок 75 и 76, которые расходятся назад
(10°) и заострены или заточены, как показано на рисунках 1 и 5, чтобы зацепляться за боковые стенки шахты.
Эти планки на своих сходящихся концах соединены с головкой 77, установленной на плунжере 78, который
входит в гидравлический цилиндр 79, расположенный под верхней частью рамы, предпочтительно по центру и
продольно относительно машины, так что создаваемая ими тяга будет оказывать Цилиндр 79 скользит в
хомуте или скобе 80, идущей вниз от поперечной распорки 81, соединенной между задними выступающими
концами направляющих. На переднем конце указанного цилиндра 79 он соединен с поперечной балкой 82 с
помощью соединительного элемента 83 или другого устройства. Поперечная балка 82 проходит поперечно
машины и соосно с валами режущих кромок 12 и 13 и опирается на задние концы этих валов, чтобы
гидравлическое давление, создаваемое в цилиндре 79, могло передаваться через эти элементы
непосредственно на режущие головки, а не через раму машины.
В общем, весь вес машины снимается с гидравлического аппарата, и его функция удержания режущих
головок в рабочем положении значительно облегчается.
Принцип работы описанного выше аппарата в основном следующий.
Машина закатывается в шахту и поднимается наверх для выполнения своей работы, при этом лезвия на
режущих головках 10 и 11 входят в вертикальную стенку угольной жилы. Захватные стержни 75 и 76 на заднем
конце машины выдвигаются вперед до тех пор, пока плунжер или поршень 80 не войдет полностью в
гидравлический цилиндр 79 (рис. 4), после чего эти захватные стержни входят в зацепление со стенками
шахты, как показано на рис. 1. Гидравлическое давление в достаточном количестве подается в
гидравлический цилиндр 79 перед поршнем с помощью соответствующих клапанов и соединений, которые не
показаны.
Гидравлическое давление стремится переместить цилиндр 79 вперед, поскольку поршень удерживается от
движения зажимными планками 75 и 76. Эта сила гидравлического давления передается на поперечную
планку 82 и через валы режущих элементов к режущим головкам, удерживая их у стенки угольной жилы и
выталкивая вперед, поскольку режущие элементы образуют круговые пропилы или канавки между
концентрическими кольцами угольных пластов. Цепь через электродвигатель 14 замыкается, и двигатель,
приводящий в движение вал 15, будет передавать вращательное движение валам режущих элементов 12 и 13
и, следовательно, вращательное движение режущим головкам. Это движение будет происходить в
относительно противоположных направлениях, так что деформация одной режущей головки будет поглощена
деформацией другой и будет практически одинаковой — реакции, происходящие на деформацию машины и
других частей. -75 уменьшено и должным образом компенсировано.
Заклинивающие колеса или клинья 26 и 27, установленные на соответствующих режущих головках, входят в
круглые пропилы, образованные клиньями, и своим заклинивающим действием разбивают уголь между
пропилами.
Вращение валов 12 и 3 приводит в движение эксцентрики, которые, в свою очередь, приводят в движение
раму пилы 45, и верхняя и нижняя треугольные полости угля, не достигаемые круглыми лезвиями,
разрезаются пилами на полосы. Лопаты или ковши, установленные на вращающихся режущих головках,
постоянно поднимают уголь, выброшенный на пол шахты резцами, клиньями и пилами, и этот уголь поступает
в желоб и подается на конвейер 34. Конвейер, приводимый в движение также электродвигателем и
приводным роликом 63, транспортирует уголь к задней части машины и на большую высоту, под которой
могут размещаться вагонетки для приема угля, подаваемого в эту точку. Машина автоматически продвигается
вперед благодаря гидравлическому давлению 100, и действие продолжается до тех пор, пока цилиндр 79 не
переместится в положение, где Поршень достиг задней части такого цилиндра. В этот момент кулачковые тяги
75 и 76 отсоединяются от своего прежнего положения и перемещаются вперед, чтобы снова соприкоснуться
со стенкой шахты, дабы гидравлические механизмы могли снова вступить в действие. Машина компактна,
различные элементы сгруппированы близко друг к другу, но не мешают друг другу, а электропривод
расположен в передней части машины вместе с приводными соединениями, чтобы можно было увеличить вес
в этом месте, где необходимо стабилизировать машину для противодействия случайным перемещениям и
нагрузкам, возникающим в процессе добычи. Машина адекватно обрабатывает весь уголь, добытый с
помощью двух экскаваторов, ковшовых конвейеров и конвейера.
Механизм привода конвейера также легко регулируется и обеспечивает высокое тяговое усилие (125%),
предотвращая проскальзывание ленты даже при сравнительно больших нагрузках, требуемых при
транспортировке угля или других добываемых материалов.
Обращаясь более подробно к рисункам 130, 282, 19, 10, 11 и 12, на рисунке 84 обозначена пара
удлинительных балок, которые образуют продолжение верхних рельсов 1 рамы машины и крепятся к
указанным верхним рельсам с помощью пластин 85, привинченных болтами или иным способом, как показано
на рисунке 86. Удлинительная рама предназначена для перемещения конвейера 34 назад в более удобное
положение для загрузки угля в вагоны или другие транспортные средства, показанные пунктирными линиями
на рисунке 87. Задние концы балок 84 поддерживаются стойками 88, имеющими ролики 89, аналогичные
роликам, на которых перемещается машина, чтобы рама и удлинительные балки могли перемещаться как
единое целое в шахте. Следует отметить, что удлинительная балка расположена значительно выше рычагов
захвата, чтобы избежать помех в работе последних.
Удлинители 84 имеют или могут иметь такую длину и высоту, чтобы позволить разместить состав из
нескольких вагонов под указанными удлинителями и под конвейерной лентой 2,5 91. По мере того, как
последняя выгружается в вагоны и они заполняются, эти вагоны могут перемещаться наружу от аппарата,
чтобы последовательно размещать пустые вагоны под разгрузочным концом конвейерной ленты.
Изобретение также предусматривает перемещение состава вагонов наружу с помощью энергии, исходящей
от самой горнодобывающей машины, например, с помощью гибкого кабеля, проходящего через намоточный
барабан, соответствующим образом соединенный с машиной, при этом внешний конец кабеля проходит через
ведущее колесо или подходящий шкив, расположенный на любом расстоянии у или по направлению к
разрабатываемому входу и закрепленный для того, чтобы проложить первый заполняемый вагон. Таким
образом, действие машины при добыче угля и ее перемещение в шахту могут быть использованы для
одновременного перемещения состава вагонов мимо разгрузочного конца конвейера 91 для постепенного
заполнения указанных вагонов.
Конвейер 34 соединен, как показано на рисунке 90, с удлинительной лентой 91, которая проходит по всей
длине удлинительной рамы и натягивается на ролик 92 в своей самой задней части. Нижний участок этой
удлинительной ленты поддерживается направляющими роликами 93 и 94, а направляющий ролик 95 на
верхней стороне нижнего участка между опорными роликами 93 и 94 образует изгиб в ленте для фиксации
верхнего участка. Этот верхний участок ленты поддерживается рядом роликов 96 и 97, которые аналогичны
роликам 57 и 9 и расположены на удлинительной раме рядом с последними роликами.
Как показано при сравнении рисунков 9 и 11, удлинительная рама приспособлена для поворота под углом
относительно машины, например, для прохождения поворотов в шахте, и для этой цели удлинительная рама
несет центральную балку 98, имеющую выступающий вперед центральный язычок 99, снабженный
продольным пазом 100, который сообщается своим задним концом с поперечным пазом 101 в балке 98. Два
паза объединяются, образуя прочную Т-образную конструкцию. Задняя часть направляющих 1 несет
поперечную пластину 103, снабженную выступающим вниз штифтом 102'75, который проходит через
Т-образный паз в балке 98.
При перемещении удлинительной рамы в угловое положение сначала снимаются пластины 85, а затем
удлинительная рама опускается, что возможно путем ослабления винтов 104 в гнезде 105 конструкции ножки,
что позволяет элементам гнезда 105 опуститься на стойки 86 на достаточное расстояние, чтобы обеспечить
зазор 85 между удлинительными порогами 84 направляющих 1, и удлинительную раму можно повернуть под
углом на поворотный штифт 102. Следует отметить, что поворотный штифт на рисунке 9 входит в передний
конец пазового соединения 100; На рисунке 11 он входит в одну из ветвей паза 101 в балке 98. Если
удлинительную раму повернуть в противоположном направлении, штифт 102 займет другую ветвь.
Удлинительную раму можно расположить под любым углом, и, конечно же, шнуровка 90 распускается, а
свободные концы удлинительной ленты 91 соединяются шнуровкой, образуя 100 непрерывный и независимый
конвейер, концы которого выступают под концом конвейерной ленты 34 для приема угля. Для вращения
удлинительной ленты 105 91 можно использовать любые средства, которые могут обеспечивать ее движение
либо от ленты 34, либо от независимого источника энергии.
На рисунке 12 показана модифицированная форма опорного ролика 106, в которой конвейерная лента 107
проходит по всей ширине ролика и практически по всей ширине рамы, направляющие которой обозначены
цифрами 108 и 109. Эти направляющие помогают направлять уголь на ленту 107, которая имеет изогнутую
форму поперечно, с нижней частью посередине и концами, выступающими выше, тем самым направляя уголь
на ленту и предотвращая его возможное пересыпание через края. Для достижения этого результата опорный
ролик 106 имеет преимущественно эллиптическую форму, меньший диаметр в середине и постепенно
увеличивающийся к обоим концам. При желании, самый внешний ролик 92, вместо того чтобы быть вогнутым
или шероховатым, как показано на рисунке 12, может быть сделан выпуклым в этой точке. Лента может
проходить над центральным возвышением или изгибаться назад, чтобы обеспечить равномерное
распределение угля в каждом из нескольких вагонов, подлежащих загрузке.
Это устраняет необходимость в дежурном для выравнивания угля, загруженного в каждый вагон.
Обращаясь более подробно к рисункам 13, 14 и 15, здесь показано расположение возвратно-поступательных
пильных рам в передней части станка, которые могут заменить описанную ранее пильную раму. В данном
конкретном случае пилы 111 расположены вертикально, а не горизонтально, и рама 110 совершает
вертикальное возвратно-поступательное движение. В этом случае используются те же эксцентрики 46 и 47,
которые воздействуют на верхнюю и нижнюю поверхности углублений 112 и 113, выполненных в боковых
сторонах рамы. В этом случае передние стойки 7 станка принимают направляющие ролики 114 и 115,
установленные на раме и зацепляющиеся соответственно за боковые и передние поверхности стоек.
Рама крепится к стойке с помощью зажимов 116, которые позволяют раме свободно перемещаться по
вертикали.
направление.
Обращаясь более подробно к рисункам 16 и 17, верхние и боковые цепные фрезы 117 и 118 установлены по
бокам рамы, а передние концы этих цепных фрез поддерживаются верхним и нижним валами 119 и 120,
установленными в соответствующих подшипниках на верхних и нижних направляющих 1 и 2. Эти валы
заканчиваются, не доходя друг до друга, и снабжены коническими шестернями 121 и 122, которые находятся в
непрерывном зацеплении с противоположными сторонами той же конической шестерни 123.
Эти шестерни -123 установлены вплотную к валам 12 и 139, и вместе с шестернями снабжены муфтами
сцепления 124, взаимодействующими со скользящими муфтами сцепления 125, которые закреплены
шпонками на валах и перемещаются в зацепление с муфтами сцепления 24 и из него с помощью рычагов или
другого подходящего механизма 126.
Щелевые фрезы предпочтительно состоят из цепей с зубьями, которые шарнирно соединены с валами 119 и
120 и приспособлены для поворота в положение, показанное пунктирной линией на рисунке 17, чтобы
прорезать щели в боковых стенках шахты по мере продвижения машины.
-Фрезеры для пазов обычно находятся в сложенном положении у боковых сторон рамы, как показано
сплошными линиями на рис. 17, и приспособлены для постепенного выдвижения вручную или автоматическим
механизмом. Один из способов сделать это заключается в использовании храповых колес 127, закрепленных
на рамах фрезеров и приводимых в движение спусковым механизмом 5 12 8, который получает движение от
рычагов 19, расположенных на раме. Когда фрезы для пазов начинают двигаться, муфта включается, так что
валы 119 и 120 приводятся в движение, и фрезы для пазов постепенно выдвигаются наружу.
Обращаясь к рисункам 18, 19 и 20, можно увидеть несколько иную форму машины 70, в которой центральный
щелевой резец расположен в основании машины между двумя вращающимися режущими головками. На
рисунке 18 траектория движения этих режущих головок показана пунктирными линиями, демонстрирующими
практически треугольное пространство 75, не затронутое работой вращающихся резцов. В основании этого
треугольного пространства расположена рама 130, которая крепится к машине любым подходящим способом
и 80 несет цепь 131, снабженную несколькими зубьями 132, выступающими за пределы рамы, для разрезания
угольной жилы. Рама может иметь любую желаемую форму, и предпочтительная форма показана на рисунке
20, где рама имеет практически прямоугольную форму с треугольным задним концом и содержит несколько
звездочек 133, по которым цепь 131 перемещает 90 одну из Зубчатые колеса соединены с валом 134, который
поднимается вверх до подходящей точки, как показано на рисунках 18 и 19, и снабжен на своем верхнем
конце конической шестерней 135, которая приводится в движение соответствующим зубчатым механизмом от
одного из валов режущего инструмента, например, с помощью зубчатой передачи, указанной пунктирными
линиями. Франшиза 130 снабжена рядом роликов 136, и с выгодой предусмотрены четыре таких ролика, через
которые наматывается конвейерная лента 137, как показано на рисунке 19, при этом нижний участок ленты
установлен над и под последовательными роликами. Передний конец конвейерной ленты, таким образом,
подводится непосредственно под выступ, образованный щелевым режущим инструментом, и уголь поступает
непосредственно на конвейер. Следует отметить, что таким образом конвейерная лента также подводится
очень близко к вращающимся режущим головкам.
В соответствии с рисунками 21, 22 и 23, здесь предлагается обеспечить способ откачивания угольной пыли и
газов, образующихся в шахте, через подходящую трубопроводную систему или для перекачивания жидкости
через эту трубопроводную систему к рабочим поверхностям резцов. Для реализации этой идеи я предпочитаю
использовать полый вал 138, на котором размещается резцовая головка 139, при этом вал 138 приводится в
движение электродвигателем или иным способом. Вал 18 расположен в полом подшипнике 140, снабженном
кольцевым каналом 141, соединенным с внутренней поверхностью вала 138 через одно или несколько
отверстий 142 в указанном валу. Труба 143 соединена с полым подшипником. -140 и сообщается с кольцевым
каналом 141. Труба предназначена для отвода 139 газов и угольной пыли или размещена в сообщении с
источником подачи жидкости, и при желании может использоваться насос для прокачки жидкости через трубу
143, или может быть предусмотрен вентилятор или другое всасывающее устройство для создания частичного
вакуума в трубопроводной системе. Передний конец полого вала 138 снабжен ответвлениями труб 144,
простирающимися на 10 в обе стороны и соединяющими внутреннюю часть полого вала с трубопроводами
145 и 146, которые проходят вдоль боковых кромок режущих головок 139.
От этих трубопроводов отходят трубки 147 и 15148, расположенные на концах режущих лезвий 149; открытые
концы трубок заканчиваются чуть ниже внешних режущих кромок лезвий, где они находятся в положении,
позволяющем принимать угольную пыль и газы, образующиеся во время самих операций резки.
Здесь эти трубки также удачно расположены для направления потоков жидкости на угольную жилу и для
промывки рудного рудного тела.
На рисунке 24 показана модифицированная форма режущей головки 150, в которой металлический или иной
материал, из которого изготовлена режущая головка, изогнут в обратно изогнутых направлениях относительно
центра 151, так что вся режущая головка в целом принимает форму буквы S или изогнутой кривой. В этом
случае режущие лезвия 152 также имеют кольцевую форму и изогнуты в соответствии с движением, которое
режущая головка совершает во время работы станка.
Цель этой формы заключается в том, чтобы отбрасывать различные режущие лезвия на 152 дюйма
относительно радиусов режущей головки 46, что особенно желательно в местах, где при добыче угля
встречаются пласты грунта. S-образная форма приводит к тому, что через пласт грунта проходит только одна
из режущих головок за раз, а сопротивление сохраняется за счет остальных режущих лезвий с этой стороны
режущей головки, чтобы уравновесить и противодействовать действию режущих лезвий с противоположной
стороны головки, которые проходят через угольный пласт.
Обращаясь к рисункам 25, 26 и 27, режущая головка 153 в данном случае выполнена в виде полого стержня, в
котором пары трубок 154 и 155 установлены бок о бок и удерживаются на месте, например, с помощью
установочных винтов 156 или других соответствующих устройств. Трубки 155 несут жилы 157 проволоки или
другого подходящего материала, и проволочный кабель отлично подходит для этой цели, поскольку его концы
образуют:
Многочисленные острые концы предназначены для врезания в уголь. Другие трубки 154 оставлены
открытыми для подачи жидкости на поверхность угля рядом с режущими лезвиями 157 или для отвода
угольной пыли и газов, и для этой цели внутренние концы трубок 154 имеют прорези, как показано на рисунке
158, причем прорези сообщаются с внутренней частью полого стержня 153, и этот стержень, в свою очередь,
сообщается с источником подачи жидкости или источником всасывания, как описано выше.
Теперь перейдём к рисункам 28 и 29. На рисунке 159 показана режущая головка, а на рисунке 160 — лезвия.
Кроме того, я предлагаю предусмотреть на одном из краев, предпочтительно на заднем крае режущей планки
159, выступающее вверх режущее лезвие 161, которое предпочтительно встроено в режущую головку 80 или
съёмно установлено в предусмотренном в ней гнезде и удерживается, например, винтом 162. Край лезвия
выступает наружу за край режущей головки и соприкасается с внешними стенками канавки 85, вырезанной в
угле самым внешним режущим лезвием 160. Фактически это действует как развертка, увеличивая диаметр
внешнего круга, вырезанного в угле, и тем самым обеспечивая больше места для разрушения колец 90 угля.
На рисунках 30 и 31 режущая головка обозначена цифрой 163, режущие лезвия — цифрой 164, а ковши или
лопатки в задней части режущих лезвий — цифрой 165. Эти ковши или лопатки снабжены отверстиями 166 в
задней стенке 167, а нижняя стенка имеет наклон, как показано на рисунке 68, для направления угля к
выходному отверстию 166 на высоте ковша 100. Основание 169 закреплено к задней поверхности режущей
головки 163 соответствующим способом, и это основание имеет регулируемую торцевую стенку 170. Стенка
170 предпочтительно регулируется с помощью шарнирного соединения 105 171 с концом основания 169, и
для целей регулировки и фиксации затвора или стенки в положении во время регулировки используется болт
172, имеющий крюк 173 110 для зацепления за внешний край. указанной затворной рамы и болта,
проходящего через дугообразный паз 174, выполненный в нижней стенке. Болт регулируется с помощью гайки
175, которая затягивается для удержания затворной рамы в отрегулированном положении 115. Эта затворная
рама может регулироваться в широком диапазоне, как показано на рисунке 30, и контролирует подачу угля на
конвейер, чтобы избежать одновременного сброса 120 слишком большого количества угля на конвейер, что
привело бы к его переливам через края, и в целом эти устройства обеспечивают подачу угля равномерным
потоком в желоб 125 и на конвейер, соизмеримо с добываемым количеством.
В качестве модификации этой идеи режущие головки 176, показанные на рисунках 32 и 33, снабжены
скребками 177, представляющими собой 130 9 282,921 282,921 9 Mbades, простирающиеся назад от режущих
брусьев и имеющие достаточно большую радиальную площадь, чтобы сметать уголь подобно метле на
конвейере при использовании конструкции, показанной на рисунках 18, 19 и 20. Эти скребковые лезвия
крепятся к режущим головкам любым подходящим способом, например, с помощью фланца.
На рисунке 34 показан конус 25, который установлен на каждой из режущих головок в центральной точке.
Следует отметить, что этот конус имеет равномерную усеченно-коническую стенку и снабжен отверстием 178
для вала режущей головки. В боковой части конуса может быть предусмотрено отверстие 179 для штифта,
предназначенного для крепления конуса к валу или к другой соответствующей части.
На рисунках 35 и 36 показана модификация этого конуса, в которой цилиндрическая втулка I-80 закреплена на
валу, например, с помощью штифта или другого соединения, и эта втулка несет клиновидные конические
части 181 и 182, расположенные диаметрально противоположно, а между этими частями оставлены
промежутки. В этом случае действие будет происходить с меньшим трением, и в определенных
обстоятельствах и при определенных характеристиках угольных пластов может быть более предпочтительно
использовать прерывистый конус, а не полный конус, показанный на рисунке 34.
На рисунках 37 и 38 режущий диск, обозначенный цифрой 183, установлен в рычагах 184, выступающих из
пластины 185. Пластина снабжена пазами 186 для регулировки, винты 18-7 проходят через пазы и входят в
режущую головку, обозначенную цифрой 188.
Ослабив винты 186, диск прерывателя можно перемещать вперед и назад в нужное положение.
При желании эти клиновидные кольца 183, соответствующие элементам 26 и 27 на рисунках 1–8, могут быть
установлены на относительно длинные штырьковые валы, проходящие между рычагами 184, и на
штырьковых валах может быть предусмотрено и установлено множество распорных колец или шайб любым
желаемым образом. Эта процедура позволяет дополнительно регулировать клиновидные колеса на их валах
относительно зазоров, с которыми они сталкиваются при измельчении угля.
На рисунке 39 показано, как может быть выполнена конструкция станка, в котором могут использоваться три
режущие головки 189, 190 и 191, каждая из которых имеет свой собственный рабочий круг и снабжена
количеством режущих лезвий, как описано выше.
Торцевые режущие головки 189 и 191 могут быть установлены на валах режущих головок, а центральная
режущая головка 190 приводится в движение ремнем.
или цепью 192 или другим механическим устройством от одного из таких валов режущего инструмента.
Станок может состоять из одного 4-х режущих головок, как это будет очевидно.
Обращаясь к рисункам 40 и 41, поперечная балка 82, к которой подсоединены гидравлический цилиндр 79 и
валы режущего инструмента 12 и 13, снабжена распорками для размещения подшипников скольжения 193,
которые прижимаются к концам валов и уменьшают осевое усилие, а также позволяют валам свободно
вращаться, несмотря на осевое воздействие сильного гидравлического давления.
На рисунках 42 и 43 показан электродвигатель 14, предпочтительно имеющий трубчатый вал якоря 194, по
которому скользит червячный вал 80 15; для соединения этих двух элементов в приводном механизме
предусмотрены шпонки 195, позволяющие регулировать вал 15 через втулку 194. Это делается для
компенсации износа 85 в зубчатой передаче и для обеспечения возможности регулировки вала в
соответствии с неровностями зубчатой передачи без смещения якоря или других частей двигателя.
Следует понимать, что машина 90 и метод «разбивания керна на мелкие кусочки» могут применяться не
только для добычи угля, а усовершенствованный ленточный конвейер, клиновые устройства в сочетании с
гидравлическим цилиндром и другие части машины 95 могут использоваться отдельно или в других машинах.
Проволочные концевые кусачки найдут широкое применение не только в угольной промышленности, но и при
обычном бурении в земле, горных породах, глине и других материалах. Эти проволоки, как показано на
рисунках 25, 26 и 27, заключены в трубки 155, которые предпочтительно представляют собой отливки из
мягкого металла, обладающие достаточной жесткостью для удержания проволок в процессе резки, но
приспособленные к износу, постоянно обнажающему концы проволок для резки материала.
Машина может быть установлена на пластинах или опорах вместо колес, особенно там, где пол влажный,
грязный или скользкий. Машину можно перемещать вперед и назад на колесах, пластинах или опорах без
использования домкратов против угольной кровли, пола или стен. Я не хочу ограничиваться приводом
гидравлического насоса конвейера и других устройств машины от одного двигателя, так как при определенных
условиях может быть желательно использовать отдельный двигатель или несколько двигателей.
Инструменты C-6 могут включать пилы, стальные инструменты, цепные резаки, наконечники тонкой
проволоки.
и т. д. Вращающиеся клиновидные отбойники 26 и 27 могут быть размещены перед или за вращающимися
лопастями. Фланцы на лопастях и направляющих, где замыкаются ленточные конвейеры, чтобы удерживать
мелкий уголь на ленте, облицованы гибким материалом, таким как узкая лента, приклепанная к листовому
металлу, чтобы предотвратить износ ленты.
Если уголь, поднимаясь по нижней наклонной плите к конвейеру, забьется или заклинит, это не причинит
вреда, так как уголь будет накапливаться и собираться до тех пор, пока его не достигнут лопаты.
Возможно, целесообразно использовать верхнюю половину рамы пилы для распиловки верхнего
треугольника в задней части станка, чтобы уголь после распила падал на движущуюся конвейерную ленту.
Хотя передний ролик показан на оси, это не обязательно, и на практике предпочтительнее располагать ролик
впереди оси. Конечно, прижимной ролик может прижиматься к конвейерной ленте любым другим способом,
кроме показанной пружины, например, с помощью эксцентрикового устройства. Там, где на ленте
используются сита, рейки или ковши, прижимной шкив должен быть изготовлен из двух секций, чтобы рейки,
ковши и т. д. могли проходить через центр.
-2.5 Конвейер может приводиться в действие собственным или отдельным двигателем.
Домкраты или распорки, предназначенные для удержания конструкции под давлением гидравлического
поршня, могут быть установлены как сверху и снизу, так и по бокам.
-30 Гидравлические насосы могут приводиться в движение как отдельным двигателем, так и двигателем и
редуктором машины. Домкраты, упирающиеся в боковые стороны или верхнюю и нижнюю части,
возвращаются в исходное положение после толчка вперед, создаваемого поршнем, путем изменения
давления в цилиндре поршня через трехходовой клапан. Поскольку машина тяжелее домкратов, последние
поднимаются в исходное положение, готовые к следующему толчку вперед. Когда необходимо отодвинуть
машину от забоя, боковые домкраты устанавливаются в противоположное положение, что затем заставляет
машину двигаться назад.
Предполагается, что конвейер будет работать под различными углами наклона в зависимости от
существующих условий и способа выгрузки материала в задней части. Он может достигать только задней
части рамы и в этой точке выгружать материал на другой ленточный конвейер, который может
поворачиваться под любым углом и транспортировать материал к шахте, вагонеткам или на другую ленту и т.
д., или же быть закреплен сверху рамы непосредственно за машиной на достаточной высоте, чтобы вагонетки
могли храниться или удерживаться под ней для погрузки по мере движения машины.
Также могут использоваться легкие поперечные домкраты, расположенные под рамой конвейера в задней
части. Эти поперечные домкраты несут ролики, на которых рама перемещается вперед, и удерживаются в
горизонтальном положении по мере движения машины. В конце каждого хода конвейера эти поперечные
домкраты перемещаются вперед.
-Рама, поддерживающая механизм захвата ленты станка, спроектирована таким образом, чтобы выступать
достаточно высоко над лентой и предотвращать падение материала с ленты. 70 На рисунках 16 и 17 на
каждом вертикальном валу могут использоваться отдельные муфты, так что можно использовать либо одну,
либо обе.
Обращаясь к устройству для отвода воздуха, изображенному на рисунках 21, 22 и 23, можно отметить, что
спереди и сверху рамы машины может располагаться регулируемый кожух, который также соединяется с
всасывающей трубой сзади и может открываться или закрываться по желанию для облегчения удаления газа,
пыли и т. д. Очевидно, что в детали конструкции и дизайна описанного выше варианта осуществления
изобретения могут быть внесены различные изменения и модификации без отступления от его сущности,
причем такие изменения и модификации ограничены только объемом следующих пунктов формулы
изобретения.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282922A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 октября 1926 г., № 25859/126, завершено слева: дюна 27, 1927 г.
Полный текст принят: 5 января 1928 г., Effi, - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования в устройствах синхронизации для магнитоэлектрических машин. Мы, компания B Rz IT Is
Hi Tommso N-HOUSTON COMPANY, Li MITED, британская компания, расположенная по адресу: Crown House,
Aidwychi, London, W.C 2, и Леонард Гриффитс, проживающий по адресу: 18, Grafton Street, Coventry, графство
Уорик, и Эл Эк Джордж, Хентон, проживающий по адресу: 59, Hastings Road, Coventry, графство Уорик, оба
британские подданные, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
В конструкции магнетоэлектрических машин обычно изготавливают рычаги управления синхронизацией из
латунных штампованных заготовок, которые требуют механической обработки практически по всей
поверхности и, следовательно, являются дорогостоящими в изготовлении. В других случаях латунный
штампованный или секционный металлический рычаг крепится к трубке крышки кулачка с помощью заклепок.
Также использовались штампованные рычаги синхронизации, но они, как правило, имеют слабую
конструкцию, особенно в месте соединения рычага с ленточной частью. Одной из целей настоящего
изобретения является создание улучшенной конструкции рычага синхронизации, аналогичного по внешнему
виду и обладающего всеми желаемыми характеристиками латунной штампованной заготовки, и для этой цели
он состоит в рычаге, который выпрессовывается из цельной металлической полосы. Рычаг синхронизации
может быть усилен путем оснащения рычажной части усиливающими выступами, которые крепятся под
другим концом ленточной части рычага, когда он находится в положении на кулачке. Еще одна особенность
нашего изобретения заключается в наличии регулируемого упора синхронизации, который взаимодействует с
пазом в кулачке, причем упор крепится к контактной торцевой пластине с помощью винта или другого
подходящего средства и снабжен радиальными Зазубрины, которые входят в зацепление с аналогичными
зазубринами на контактной пластине. Эти зазубрины позволяют осуществлять точную угловую регулировку
упора, а также предотвращают его перемещение при фиксации на торцевой контактной пластине. В известных
конструкциях для обеспечения правильного положения контактного отверстия относительно требуемого
зазора между задней кромкой арматуры, наконечником полюса и передней кромкой магнитного полюса
необходимо предварительно зафиксировать крышку кулачка в правильном положении относительно кулачка.
Затем крышка кулачка крепится к кулачку 55 путем сверления отверстия и вставки винта.
В соответствии с нашим изобретением, наличие регулируемого ограничителя синхронизации позволяет
обойтись без обычной трубки крышки распредвала, используемой в сочетании с фиксированным
ограничителем синхронизации 60, поскольку паз для синхронизации предусмотрен в самом распредвале, а не
в трубке крышки распредвала, и ограничитель синхронизации регулируется в соответствии с требуемыми
условиями. Дополнительным преимуществом является то, что 65 в случае неправильного выполнения
операции синхронизации с первого раза, ни один компонент, такой как трубка крышки распредвала, не
выбрасывается.
Один из способов реализации нашего изобретения 70 показан на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1
представляет собой развернутый вид рычага управления синхронизацией, фиг. 2 показывает рычаг,
запрессованный в заданную форму, фиг. 3 представляет собой сечение по линии АВ фиг. 2, фиг. 4 показывает
рычаг, зафиксированный в нужном положении на кулачковом кольце, фиг. 5 показывает три вида зубчатого
ограничителя синхронизации, фиг. 6 показывает контактную торцевую пластину с зубчатой поверхностью,
фиг. 7 показывает контактную торцевую пластину 80, собранную с кулачковым кольцом и ограничителем
синхронизации, и фиг. 8 представляет собой вид с торца узла, показанного на фиг. 7.
Обращаясь к рисункам 1–4, рычаг синхронизации включает в себя рычаг 1, ленточную часть 2 и концевой
элемент 3 и выталкивается из цельной металлической полосы. Рычаг 1 снабжен двумя крыловидными
частями, каждая из которых имеет усиливающий выступ 4. Когда рычаг прижат к форме, показанной на
рисунках 2 и 73, между двумя крыловидными частями рычага 1 располагается выступ 5, а усиливающие
выступы 4 на указанных крыловидных частях принимают положение, показанное на рисунке 95.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282923A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 L O CA-b Дата подачи заявки: 18 октября 1926 г. № 25,984/26;e Z 3; Заявка принята: 5 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод производства пищевой композиции.
Я, Альберт Л.Х. Э., химик и производитель, проживающий по адресу: Саут-Клинтон-стрит, 40, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства улучшенной пищевой композиции для изготовления
безе, зефира и тому подобного.
В приготовлении безе яичный белок использовался почти исключительно, обычно его взбивали до тех пор,
пока в пленку не попадало большое количество воздуха. Ранее для получения белка использовали белки
свежих яиц, но в последние годы в коммерческих целях стали использовать сухой яичный белок. При
использовании сухого белка необходимо добавить достаточное количество воды, чтобы восстановить его
первоначальное состояние. В результате появления сухого белка на рынке появилось множество препаратов,
содержащих белок в большем или меньшем количестве, каждый из которых выполняет свою функцию, но все
они полностью зависят от белка для создания эффекта взбивания. Большинство препаратов содержат
приблизительно 50% яичного белка и используются в рецептах, типичным примером которых является
следующий.
Одна пинта воды.
Два с половиной унции препарата альбумина.
Полтора фунта сахара.
Альбумин создает желаемый эффект «хлыста».
Одним из нежелательных свойств яичного альбумина является то, что он образует нестабильную пену. После
взбивания до образования пены и выдерживания в течение 36 часов меренговые венчики, содержащие
яичный альбумин, как правило, теряют свои взбитые свойства и возвращаются в жидкое состояние, что
делает венчик непригодным для использования.
Теперь я обнаружил, что эти трудности можно преодолеть, вызывая образование желеобразного
стабилизатора внутри массы альбумина во время взбивания (цена 1/1/l) и одновременно генерируя в нем газ
химическим путем. Для обеспечения стабильности взбитой массы я добавляю к альбумину пектин или
препарат пектина в растворимой форме, который в результате реакции с некоторыми используемыми
сахарами образует желе, которое при взбивании до состояния взбитой массы образует желеобразные пленки,
а следовательно, и стабильные. Для получения большего объема и облегчения производства взбитой массы
я добавляю в растворимые вещества, которые реагируют с образованием газа, например, углекислого газа.
Для этой цели я предпочитаю использовать кислоту и нейтрализующее вещество, причем последнее
используется в таких пропорциях, что оно нейтрализует лишь часть кислоты, а оставшаяся кислота
используется для придания пектину растворимости. Таким образом, станет ясно, что кислота выполняет
двойную функцию благодаря своим химическим свойствам, связанным как со стабильностью, так и с объемом
взбитых сливок.
Соседние файлы в папке патенты