Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5781
.pdf
Основная часть руля может иметь прямоугольное или другое сечение вместо обычного круглого. Например,
квадратное сечение при эквивалентной прочности потребует относительно меньшего веса материала.
Как станет очевидно, сбалансированный руль, подобный упомянутому, может включать в себя отливку или
отливки. Например, аэродинамическая часть руля может быть образована двумя полыми
водонепроницаемыми отливками, имеющими горизонтальные сечения в соответствии с изобретением,
соответствующим образом упрочненными изнутри для сопротивления давлению воды и имеющими
внутренние втулки, обработанные таким образом, чтобы точно соответствовать соответствующим частям
основной детали. Дата: 25 сентября 192 г. (3.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co, 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C O 2, Chartered Patent, Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся судовых рулей.
Я, Йорнкс Ту Тр Н, военно-морской архитектор, ранее проживавший по адресу: Боклерк Террас, 5,
Сандерленд, а теперь по адресу: Уэлдон Авеню, 87, Сандерленд, графство Дарем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение, относящееся к рулям уравновешенного типа в сочетании с открытыми кормовыми
шпангоутами, представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
описании моего письма.
Патент № 269667, в котором одна часть руля, расположенная выше оси винта, в целом смещена под большим
углом относительно сопутствующей части, расположенной ниже этой оси.
Основная цель настоящего изобретения — снижение мощности, необходимой для движения судна,
оборудованного таким рулем, и, следовательно, дальнейшее снижение расхода топлива главными
двигателями.
С этой целью часть руля, расположенная внутри обоймы винта (то есть две упомянутые сопутствующие
части), имеет горизонтальные сечения в виде полностью аэродинамического профиля или обтекаемой
формы, полностью охватывающие соответствующую часть основной детали. Следует понимать, конечно, что,
хотя предлагается, насколько это возможно, гладкий и ровный контур таких горизонтальных сечений, контур,
который по конструктивным причинам не является идеально гладким, тем не менее, будет подпадать под
действие изобретения. Помимо разработки вспомогательного решения...
При пульсирующей тяге, воздействующей на судно, как описано в вышеупомянутом патенте, сопротивление
руля относительно меньше, чем у обычного руля. Рули, сконструированные в соответствии с изобретением,
могут быть полыми и водонепроницаемыми, в этом случае руль будет более или менее плавучим; или они
могут быть полыми и неводонепроницаемыми, в этом случае вода будет иметь доступ внутрь.
В других случаях они могут быть заполнены или обшиты любым подходящим материалом 85 или средой,
такой как дерево или цемент, например.
Однако для того, чтобы изобретение было более понятным и легко осуществимым, оно будет дополнительно
описано с помощью прилагаемых документов.
рисунки, на которых один пример полусхематически проиллюстрирован на рис. 1 и рис. 2, представляющих
собой серию.
Секции, обозначенные A, B, C, D, E, F, G 95 и HI, соответствуют линиям, аналогично обозначенным на фиг. 1.
Фиг. 3 и 4 представляют собой виды, аналогичные фиг. 1 и 2, другой формы аэродинамического профиля руля
в соответствии с изобретением, фиг. 5 и 6 представляют собой сечения в большем масштабе по линиям 5-5 и
6-6 на фиг. 3, а фиг. 1 — вертикальное сечение по линии 7-7. Фиг. 4, вид назад.
8 На рис. 9 показаны передний и задний концы руля в большем масштабе, а также конкретная конструктивная
деталь аэродинамической формы руля. На рис. 9 представлен вид, аналогичный рис. 5, с модификацией.
Как показано на фиг. 1 и 2, руль состоит из двух пластин 1, 2, закрепленных на основной детали 3, верхняя
часть 4 которой служит для осуществления шарнирного соединения с головной частью или аркой S кормовой
рамы открытого типа, как описано в описании моего более раннего патента № 1.
21,760/26 ( 281,402) Верхняя часть пластины 1 может совпадать с центральной продольной плоскостью судна
в нормальном положении, как показано на рисунке 2, в сечении А, но постепенно смещается в соответствии с
сечениями B, C, D, пока не будет достигнуто сечение E, где самый задний угол пластины совпадает с самым
задним углом нижней пластины 2. Такая конструкция лишь незначительно отличается от конструкции,
описанной в моем патенте № 269,667, совпадением самых задних углов пластин с осью гребного вала, однако
позволяет избежать необходимости в защитных кожухах для тросов, которые желательны или необходимы,
когда задний край рулевых пластин прерывистый.
В данном случае пластины руля устанавливаются на рычаги там, где они охватывают основную деталь, и при
желании их также можно установить на концы рычагов вперед и назад или в других местах, где это может
быть необходимо. 9 обозначает точки, в которых в пластинах руля в приведенном примере образованы такие
отверстия. Пунктирные и штриховые линии обозначают деревянные элементы, прикрепленные для
обеспечения желаемой формы профиля. Таким образом, балки, конус которых показан на рис. 8 (6), могут
быть закреплены или снабжены защитными пластинами 7 в носовой и хвостовой частях, причем такие
пластины крепятся шпильками. 8 Соединение балки 6 в приведенном примере осуществляется в основном с
помощью сквозных болтов Cj, 10 представляющих собой штифт или заглушку, используемые для защиты
гайки. 11 Как видно, пластины 7 можно рассматривать как концы единой крышки, которая может
использоваться с деревянной прокладкой или без нее. На рис. 3-7 изображен руль. На рисунке показаны
аэродинамические части, образованные двумя полыми водонепроницаемыми отливками 5,36, имеющими
горизонтальные сечения в соответствии с изобретением, соответствующим образом упрочненные изнутри
для сопротивления давлению воды, и имеющими внутренние втулки 37, показанные в виде квадратных,
обработанные таким образом, чтобы точно соответствовать соответствующим частям основной детали 3. В
качестве модификации этой последней конструкции можно обойтись без основной детали в месте отливок, в
этом случае в отливки будет включено достаточное количество материала для восприятия крутящих и
изгибающих напряжений в каждом сечении, а непрерывность передачи этих напряжений будет обеспечена
путем соединения смежных секций руля вместе болтами или другими средствами.
На рис. 9 в горизонтальном разрезе изображен сбалансированный руль, который может быть изготовлен в
основном так, как показано на рис. S, и установлен так же, как на рис. 1.
Основная деталь руля 3 во всех случаях может иметь прямоугольное или иное сечение вместо обычного
круглого сечения, например, квадратное сечение, требующее, при эквивалентной прочности, относительно
меньшего веса материала.
Как и в основной спецификации, пункт 75 не относится к многолопастным противовинтовым винтам, в которых
предлагается придать лопастям более или менее аэродинамическую форму в масляном сечении.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282868A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Генерального контролера от 8 ноября 1928 г. § 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИАЛЬНОСТЬ Дата подачи заявки: 27 сентября 1926 г. № 28; 741/26, Полная версия: 22
июня 1927 г.
Полностью принято: 28 декабря 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствования в производстве портландцемента на ротационном тигле.
1,
Джеффри Мартин, доктор наук, магистр химии.
Бэг, М. И. Структ Э., инженер-химик, проживающий по адресу: "Вудли", Бассингем-роуд, Уэмбли, графство
Мидлсекс, /5, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность его изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к способу производства портландцемента во вращающихся печах. Целью
изобретения является обеспечение средств, позволяющих увеличить выход портландцементного клинкера из
вращающейся печи.
В обычном процессе производства портландцементного клинкера во вращающейся печи смесь глины и
материала, богатого карбонатом кальция, смешивается с добавлением воды или без нее, после чего смесь
подается в один конец вращающейся печи и медленно перемещается по ней.
В другом конце печи сжигается уголь, нефть или газ, так что сырье в печи подвергается воздействию горячих
газов, проходящих вниз по печи. Эти горячие газы передают свое тепло сырье таким образом, что в более
холодной зоне печи механически смешанная вода удаляется, и эта зона называется зоной сушки. В
следующей зоне печи удаляется вода, химически связанная с глиной, и материал нагревается до
тускло-красного цвета, и эта зона называется зоной предварительного нагрева печи. В следующей зоне печи
сырье нагревается до ярко-красного цвета, и из карбоната кальция удаляется углекислый газ, и эта зона
называется зоной декарбонизации печи. В следующей зоне печи, в непосредственной близости от горящего
топлива, материал нагревается до белизны, и известь и глина соединяются, образуя силикаты кальция и
алюминия, которые составляют портландцементный клинкер.
Поскольку в этой области материалы спекаются вместе, образуя округлые агрегаты, эта зона известна как
зона клинкеризации.
Теперь я обнаружил, что выход клинкера из вращающейся печи пропорционален количеству газов,
проходящих через печь за заданное время, и, следовательно, при увеличении линейной зависимости...
Я обнаружил, что при скорости 1, с которой газы перемещаются по печи 55, я могу увеличить выход клинкера
из печи. Я обнаружил, что в обычной вращающейся печи, работающей в настоящее время, газы
перемещаются по печи со средней линейной скоростью 60, не превышающей 22 линейных фута в секунду,
через зону клинкеризации и/или декарбонизации, и со средней линейной скоростью около 16 линейных футов
в секунду в конечной зоне сушки 65.
Я также обнаружил, что именно эти условия ограничивают производительность вращающейся печи до уровня,
преобладающего в обычной практике в настоящее время. 7 В настоящем изобретении данный процесс
отличается от предыдущего тем, что в моем процессе средняя линейная скорость газов, проходящих через
печь, поддерживается значительно выше, чем те, которые используются в настоящее время. В моем процессе
я поддерживаю среднюю линейную скорость газов не менее 30 футов в секунду в зоне клинкеризации и/или
зоне декарбонизации печи и не менее 22 футов в секунду в конечной или сушильной зоне, но могут
использоваться скорости как больше, так и меньше указанных. Таким образом, выход клинкера из данной
печи обычных размеров увеличивается примерно на 36 процентов. Заставляя газы проходить через печь с
более высокими средними линейными скоростями, чем указанные, обеспечивается соответствующее
увеличение выхода клинкера, но при более низких скоростях — соответственно меньший выход. Образуется
клинкер.
В одной из форм изобретения газы 2 C 8 2 A 1868 1 i i i 2 282,868 могут перемещаться по всем зонам быстрее,
чем это происходит в настоящее время.
В другом варианте изобретения газы могут проходить через некоторые зоны быстрее, чем в настоящее время,
а через другие зоны — с той же скоростью или с меньшей скоростью, чем это принято в настоящее время. В
предпочтительном варианте изобретения газы могут проходить через перегородки (например, описанные в
патенте, недавно поданном настоящим изобретателем и Дж. Дарнли Тейлором), при этом газы проходят
через перегородки с высокими средними линейными скоростями, необходимыми для увеличения
производительности.
Преимущество заключается в том, что газы эффективно отдают свое тепло сырью, и в то же время
предотвращаются внутренние потери на излучение, что обеспечивает увеличение производительности в
сочетании с повышением топливной экономичности. Средняя линейная скорость газов, проходящих через
перегородки, измеряется или определяется как средняя длина извилистого пути, описываемого большей
частью газа, проходящего через систему перегородок, деленная на время, затраченное на описание этого
пути небольшой частью газа. Эффект перегородок заключается в том, что газы, проходящие через печь,
описывают более длинный путь, чем при прохождении через печь, не оборудованную таким образом. Таким
образом, эффект от размещения перегородок в печи заключается в том, что печь становится длиннее. Это
изменение скорости движения газов в различных зонах печи может быть достигнуто путем увеличения или
уменьшения площади поперечного сечения различных зон или путем установки в них перегородок.
Один из способов реализации изобретения заключается в размещении мощного вентилятора в конце печи,
мощность которого должна быть такой, чтобы газы перемещались по печи со средней линейной скоростью,
значительно превышающей те, которые преобладают в настоящее время. Для защиты вентилятора от
высоких температур выходящих газов последний может охлаждаться с помощью распыления воды или струй
воды, а также пропускания газов через котел-утилизатор перед их выпуском.
Вместо вентилятора можно использовать горячий газ, воздействующий на вентилятор. Вместо вентилятора
можно использовать насос, впрыскивающий холодную воду в выходящий поток газа, тем самым охлаждая его
и выталкивая через инжектор поток в наружный воздух.
Другой предпочтительный способ реализации изобретения — использование перегородок, описанных в
британской патентной заявке №.
20.9,39 /23 (серийный номер 264,920), недавно заявленный нынешним изобретателем и Дж. Т. Дарнлеем
Тейлором совместно с a.
Вентилятор или другие способы отвода воздуха, применяемые на холодном конце печи, позволяют газам
вытягиваться через перегородки с высокими средними линейными скоростями, необходимыми для
увеличения производительности, и одновременно предотвращают внутренние потери на излучение.
Дата: 27 сентября 1926 года.
Джеффри Майртин.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (AMEN-DED).
Использование инородных материалов в производстве портландцемента во вращающейся печи.
i, G Lor Funv MARTIN, D Sc, M I Chem.
Я, инженер-химик из Вудли, Бассиугэм-роуд, Вудли, графство Мидлсекс, являюсь подданным
Великобритании, и настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено.
в -anrd на основании следующего утверждения:
Данное изобретение относится к процессу производства портландцемента во вращающихся печах. Целью
изобретения является обеспечение способов, позволяющих увеличить выход портландцементного клинкера
из вращающейся печи.
В обычном процессе производства портландцементного клинкера во вращающейся печи смесь глины и
материала, богатого карбонатом кальция, смешивается с добавлением воды или без нее и подается в один
конец вращающейся печи, где медленно перемещается внутри нее.
В другом конце печи сжигается измельченный уголь, нефть или газ, так что сырье в печи подвергается
воздействию горячих газов, проходящих вниз по печи. Эти горячие газы передают свое тепло сырье таким
образом, что в более холодной зоне печи механически смешанная вода удаляется, поэтому эта зона известна
как зона сушки. В следующей зоне печи вода, химически связанная с глиной, удаляется, и материал
нагревается до ярко-красного цвета, поэтому эта зона называется зоной предварительного нагрева печи. В
следующей зоне печи сырье в печи нагревается до ярко-красного цвета, и углекислый газ удаляется из
карбоната кальция, поэтому эта зона известна как зона декарбонизации печи. В следующей зоне печи, в
непосредственной близости от горящего топлива, материал нагревается до желаемой белизны/температуры.
и увеличение площади поперечного сечения тех зон, в которых желательна уменьшенная скорость газа. В
предпочтительном варианте изобретения газы могут проходить через перегородки (такие как описаны в
патенте № 26939/25 (серийный номер 264920), выданном настоящим изобретателем и Дж. Барнли Тейлором),
при этом газы проходят через перегородки с высокими средними линейными скоростями, необходимыми для
увеличения производительности. Преимущество этой конструкции заключается в том, что газы эффективно
передают свое тепло сырью, и в то же время предотвращаются внутренние потери на излучение, благодаря
чему обеспечивается увеличение производительности в сочетании с повышением экономии топлива. Средняя
линейная скорость газов, проходящих через перегородки, измеряется или определяется как средняя длина
извилистого пути, описываемого большей частью газа, проходящего через систему перегородок, деленная на
время, необходимое для описания этого пути небольшой частью газа.
Действие перегородок заключается в том, что газы, проходящие через печь, проходят более длинный путь,
чем при прохождении через печь без таких перегородок. Таким образом, размещение перегородок в печи
приводит к тому, что печь становится более длинной. Изменение скорости движения газов в различных зонах
печи может быть достигнуто путем увеличения или уменьшения площади поперечного сечения различных зон
и/или путем установки в них перегородок. Один из способов осуществления изобретения заключается в
размещении мощного вентилятора в конце печи такой мощности, чтобы газы перемещались по печи со
средней линейной скоростью, значительно превышающей те, которые преобладают в настоящее время. Для
защиты печи от высоких температур выходящих газов последние могут охлаждаться с помощью распыления
и/или струй воды и/или путем пропускания газов через котел с отработанным теплом перед Позволяя горячим
газам воздействовать на обломок, вместо вентилятора мы можем использовать насос, впрыскивающий
холодную воду в выходящий газ, тем самым охлаждая его и выталкивая его под действием потока воздуха во
внешний воздух.
Другой предпочтительный способ реализации изобретения заключается в использовании перегородок,
описанных в патенте № 26939/25 (серийный номер 123264920), недавно поданном настоящим изобретателем
и Дж. Дарнли Тейлором, в сочетании с вентилятором или другим средством всасывания, установленным на
более холодном конце печи, благодаря чему газы прокачиваются через перегородки с высокой средней
линейной скоростью, необходимой для увеличения производительности, и одновременно перегородки
уменьшают внутренние потери излучения в более горячих частях печи, создавая тем самым 3- и глиняные
материалы, которые объединяются для образования силикатов кальция и алюминия, составляющих
портландцементный клинкер.
В этой зоне на 5-м слое материалы спекаются вместе, образуя округлые агрегаты. Эта зона известна как зона
клинкеризации. Теперь я обнаружил, что выход клинкера из вращающейся печи пропорционален количеству
газов, проходящих через печь за заданное время, и что, следовательно, увеличивая линейную скорость, с
которой газы проходят через печь, я могу увеличить выход клинкера из печи. Я обнаружил, что в обычной
вращающейся печи, работающей в настоящее время, газы проходят через печь со средней линейной
скоростью не более 22 линейных футов в секунду через зону клинкеризации и/или декарбонизации и со
средней линейной скоростью около 16 линейных футов в секунду в конечной или сушильной зоне.
1 Также было обнаружено, что именно эти условия ограничивают производительность вращающейся печи до
уровня, характерного для обычной практики в настоящее время.
В настоящем изобретении данный процесс отличается от существующего тем, что в моем процессе средняя
линейная скорость газов, проходящих через печь, поддерживается значительно выше, чем та, которая
используется в настоящее время в практике сушки. В моем процессе я поддерживаю среднюю линейную
скорость газов не менее 30 футов в секунду в зоне клинкера и/или зоне декарбонизации печи и не менее 22
футов в секунду в конечной или сушильной зоне, но могут использоваться скорости как больше, так и меньше
указанных. Таким образом, выход клинкера из данной печи обычных размеров увеличивается примерно на 36
процентов. За счет обеспечения прохождения газов через печь со средними линейными скоростями выше
указанных достигается соответствующее увеличение выхода клинкера, но при более низких скоростях
происходит соответственно меньший выход клинкера.
В одном из вариантов изобретения газы могут проходить через все зоны быстрее, чем это принято в
настоящее время.
Это может быть достигнуто путем размещения огнива в конце печи или в огниве, прикрепленном к дымоходу.
В другом варианте изобретения газы могут проходить через некоторые зоны быстрее, чем в настоящее время,
но через другие зоны с той же скоростью или с меньшей скоростью, чем это принято в настоящее время. Это
изменение скорости может быть достигнуто путем уменьшения площади поперечного сечения тех зон, где
увеличение скорости газа приведет к снижению расхода топлива на 282 868% от объема клинкера,
производимого печью.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282869A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 сентября 1926 г. № 23749/261. Заявка принята: 26 декабря 1927 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ
COMP Li ETET, Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки.
Я, Хью Дональд Фицпатрик, проживающий по адресу: Хоуп-стрит, 94, Глазго, Шотландия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором мне сообщила компания V
S Slicing Machine Company из Ла-Порта, графство Ла-Порт, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки,
компания, организованная в соответствии с законами штата Индиана, Соединенные Штаты Америки, и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для приема ломтиков мяса или другого материала, нарезаемых с
помощью слайсера, и его целью является обеспечение такого устройства.
Устройство, которое должно иметь улучшенную конструкцию и принцип работы, быть простым и экономичным
в изготовлении и в котором ломтики будут упорядоченно располагаться в стопку. Ранее предлагалось
укладывать ломтики, нарезанные с помощью слайсера, в стопку, прижимая их к вертикальной, заостренной
детали, скользяще установленной на горизонтальном столе, приспособленном для синхронного колебания с
возвратно-поступательным движением стола машины. При работе машины ломтики последовательно
направляются от ножа роликами и прижимаются к вертикальной детали, которая под действием ломтиков
перемещается по колебательному столу, чтобы разместить их. Вышеуказанное расположение оказалось
невыгодным на практике из-за того, что ломтики имеют тенденцию отбрасываться от вертикальной детали
под действием центробежной силы.
В соответствии с настоящим изобретением, приемное устройство характеризуется сочетанием
горизонтального приемного элемента для пластин, приспособленного для колебаний вокруг вертикальной
оси, и наклонной опоры для пластин, перемещающейся по указанному элементу и колеблющейся вместе с
ним, при этом указанный приемный элемент имеет фланец для удержания пластин на опоре против действия
центробежной силы. Изобретение представлено на примере сочетания и расположения частей, показанных
на прилагаемых чертежах и описанных в следующей спецификации.
На прилагаемых чертежах: 55 Фиг. 1 — вид сверху части машины для нарезки с возвратно-поступательным
столом, демонстрирующий один из вариантов осуществления настоящего изобретения; - Фиг. 2 —
вертикальный разрез по линии 60 2-2 на Фиг. 1, но с возвратно-поступательным столом, показанным в другом
положении, чем на Фиг. 1; Фиг. 3 — вид сбоку отклонителя нарезки, приблизительно по линии 3-3 на Фиг. 65 1;
— и на рис. 4 показан вид спереди, соответствующий рис. 1, на котором изображена машина для нарезки с
отломанной частью приемника для нарезки. Цифра 10 обозначает основание или раму машины для нарезки,
имеющей возвратно-поступательный стол 11, установленный на направляющих 12 и имеющий вращающийся
нож для нарезки 13. Кронштейн 14 закреплен на передней части рамы 10 и снабжен рычагом с втулкой 16 для
размещения вертикального шпинделя или стойки 17. Стойка 17 закреплена в гнезде 18, образованном на
пластине 19. Край пластины 19, прилегающий к передней части возвратно-поступательного стола, изогнут
дугой вокруг оси стойки 17 в качестве центра, так что пластина может свободно колебаться вокруг оси стойки
17, при этом изогнутый край прилегает к переднему краю. Изогнутый фланец 20 возвратно-поступательного
стола 11 выступает вверх по изогнутому краю пластины 19 и имеет поперечные продолжения 21 вдоль
прямых сторон пластины 90. Верхняя часть пластины 19 гофрирована, образуя выступы 22, простирающиеся
параллельно боковым сторонам 21. Кронштейн 23 закреплен на конце возвратно-поступательного стола 11 и
снабжен соединительным стержнем 24, шарнирно соединенным в точке 25 с кронштейном 23 и в точке 26 с
нижней поверхностью пластины 19. При возвратно-поступательном движении стола 11 пластина 19
совершает колебательные движения одновременно с ним с помощью стержня 24. Подвижная опора 27
опирается на верхнюю поверхность пластины 19, расположенную таким образом, чтобы... 2 282 869 скользят в
направлении гребней 22.
Опорная пластина 27 имеет форму части конической поверхности, будучи одновременно изогнутой и
наклонной. Она удерживается в вертикальном положении кронштейном 28, который опирается на верхнюю
грань пластины 19.
Пластина 27 может быть снабжена выступающими из ее поверхности остриями или зубцами 29,
расположенными рядом с возвратно-поступательным столом 11.
Опора режущей кромки 30 установлена на рычаге 31, закрепленном на раме 10, и расположена рядом с
режущей кромкой ножа 13 для поддержки мяса вблизи точки, где отрезается ломтик. Опора режущей кромки
30 снабжена выступом 32, выступающим за плоскость резки ножа к стороне пластины, противоположной
возвратно-поступательному столу 11. Этот выступ 32 выступает под выступающую часть мяса, которая
вырезана из E, образуя ломтик.
Дефлектор 33 снабжен опорными рычагами 34, регулируемо установленными на стойке 35, которая, в свою
очередь, опирается на рычаг 36, поддерживаемый кронштейном 14. Дефлектор 33 снабжен пятью ребрами,
расположенными практически горизонтально на его передней поверхности, причем верхняя часть дефлектора
расположена под большим углом к плоскости резки режущего ножа, чем нижняя часть, как это ясно показано
на фиг. 1 и 3, так что верхняя часть дефлектора выступает за нижнюю часть. Край дефлектора, прилегающий
к ножу, изогнут в соответствии с кривизной ножа и сплющен, как показано на фиг. 4, чтобы прилегать к нему.
к скошенной кромке ножа близко к его периферии. Нижняя часть дефлектора изогнута в соответствии с
кривизной фланца 20 и расположена чуть выше верхней части фланца, при этом передний край дефлектора
практически заподлицо с внутренней поверхностью фланца 20. Угол наклона дефлектора 33 практически
такой же, как у опорной пластины 27, так что основная часть дефлектора будет концентрична с ломтиками,
уложенными на поверхность пластины 27. В начале операции нарезки пластина 27 располагается рядом с
фланцем 20, и первый ломтик 13 направляется дефлектором 33 к выпуклой поверхности пластины 27 и
прокалывается остриями 29 так, что он распределяется по выпуклой поверхности пластины 27. Нижний край
ломтика опускается вниз и опирается на гофрированную поверхность пластины. 19 S 6, что он расположен
внутри фланца 20.
Второй ломтик укладывается аналогичным образом напротив уже нарезанного ломтика, так что по мере
выполнения операции ломтики последовательно укладываются в стопку на выпуклую поверхность пластины
27. Фланец 20 входит в зацепление с нижним краем стопки по мере ее формирования и, таким образом,
служит для удержания стопки от смещения под действием центробежной силы. По мере формирования
стопки пластина 27 будет смещаться от возвратно-поступательного стола 11 под давлением мяса на столе и
под действием дефлектора ломтиков 33. Таким образом, ломтики укладываются в упорядоченном положении
напротив опорной пластины 27 и располагаются относительно друг друга для упаковки и продажи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282870A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 сентября 1926 г., № 23 0170261. Заявка принята полностью; 28 декабря 1927 г.
Я полностью выполнил спецификацию.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки.
Я, Ху Ги До Нв АЛД Фи Тз ПАТ Ричи, проживающий по адресу: Хоуп-стрит, 94, Глазго, Шотландия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором мне сообщила компания U
S Slicing Machine Company из Ла-Порта, округ Ла-Порт, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки,
компания, организованная в соответствии с законами штата Индиана, Соединенные Штаты Америки, и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении. Данное изобретение относится к средствам для приема и сборки ломтиков, формируемых
машиной для нарезки мяса и других веществ, и к типу, в котором вещество многократно проходит мимо
вращающегося ножа.
Целью изобретения является создание устройства, которое будет иметь улучшенную конструкцию и принцип
работы; которое будет простым и экономичным в изготовлении; которое будет потреблять минимальное
количество энергии для работы; и которое будет собирать ломтики в стопку, пригодную для упаковки.
В соответствии с изобретением, приемник ломтиков включает в себя, в комбинации, наклонную опору для
ломтиков, средства для колебания опоры вокруг вертикальной оси в соответствии с движениями вещества, и
упор, перемещающийся вместе с опорой для предотвращения смещения ломтиков с нее. Могут быть
предусмотрены приспособления для перемещения опоры для ломтиков вниз, а также для ее горизонтального
перемещения от ножа, чтобы обеспечить место для ломтиков, когда они на нее кладутся. В этом случае упор
будет отделен от опоры и будет ограничен в вертикальном перемещении, но будет приспособлен для
колебания в соответствии с опорой.
Опора для ломтиков может быть приспособлена для съемной установки на месте и может подниматься над
станком для извлечения ломтиков, при этом опорная поверхность опоры может представлять собой
расположенные на некотором расстоянии друг от друга ребра или стержни или их эквиваленты, которые могут
быть наклонены и расходиться от оси колебаний опоры для ломтиков.
Изобретение иллюстрируется комбинацией и расположением частей 55, показанных на прилагаемых
чертежах и описанных в следующем описании, и более подробно изложено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
На прилагаемых чертежах: 60 Фиг. 1 — план части машины для нарезки с возвратно-поступательным
движением стола, демонстрирующий применение настоящего изобретения к ней; Фиг. 2 — разрез по линии
2-29 Фиг. 3; Фиг. 3 — разрез по линии 3-3 Фиг. 1, с показанным смещенным относительно положения Фиг. 1
опорным столом для мяса; Фиг. 4 — план модифицированной формы опоры для нарезки; Фиг. 5 — разрез по
линии 5-5 Фиг. 4; Фиг. 6 — вид, аналогичный Фиг. 4, демонстрирующий другую форму опоры для нарезки; 75
Фиг. 7 — разрез по линии 7-7 Фиг. 6.
Цифра 10 обозначает раму машины для нарезки, имеющую обычный возвратно-поступательный стол 11,
установленный на направляющей 80 стержне 12 и перемещающийся мимо вращающегося ножа для нарезки
18, подающего к ножу материал для нарезки. От основания 10 выступает кронштейн 15 с отверстием 16 для
удержания 85 подшипниковых втулок 17 и 18, которые в нем закреплены. Паук 19 установлен на выступающей
вверх части втулки 18, а втулка 17 установлена в кронштейне 20, закрепленном на пауке 90 19 винтами 21 и
выступающем вниз ниже нижней поверхности кронштейна 15. Кронштейн 15 снабжен углублением для
храпового колеса 22 между концами втулок 95 17 и 18. Пружинный фиксатор 23 Зацепление происходит
между зубьями храпового колеса 22, удерживая его от вращения в одном направлении, а второй фиксатор 24
установлен на втулке 25, закрепленной в кронштейне 20, и также зацепляется с храповым колесом 22, вращая
его при вращении крестовины 19 против часовой стрелки, как показано на рис. 2. Винт 26 проходит через
отверстия во втулках 17 и 18 и снабжен фланцем 27 2852 _f 7 o на нижнем конце для ограничения движения
винта вверх. Шарик 28 расположен во втулке 29 в храповом колесе 22 и входит в зацепление с резьбой винта
26. Шарик 28 удерживается в контакте с резьбой винта 26 пружиной. Крестовина 19 соединена с
возвратно-поступательным столом 11 посредством шатуна 31, один конец которого шарнирно закреплен на
крестовине в точке 32. - и противоположный конец удерживается выступающим вниз поворотным штифтом 33,
установленным на кронштейне 34, закрепленном на конце возвратно-поступательного стола 11 винтами 35.
-Из рис. 2 видно, что движения стола 11 будут передаваться на крестовину 19, которая будет колебаться
вокруг оси винта 26. Конец крестовины 19, прилегающий к станку, огибает ось винта 26 и снабжен верхней
пластиной 36, которая выступает вверх, занимая положение чуть ниже края поверхности, поддерживающей
вещество, возвратно-поступательного стола 11. Концы изгиба пластины 36 продолжаются вперед прямыми
участками 37. Верхний конец винта 26 несет горизонтальную пластину 39, закрепленную на винте 26 и
имеющую форму, соответствующую контуру пластины. 36. Форма пластины 39, входящей в пластину 36,
ограничивает колебание винта 26 синхронно с крестовиной 19. Из рис. 1, 2 и 3 видно, что когда стол 11
перемещается вперед во время режущего хода, крестовина 19 будет двигаться против часовой стрелки и
будет увлекать за собой храповой механизм 22, при этом зубья храпового механизма будут холостоходно
проходить мимо фиксатора 23. В это время между храповым колесом и винтом 26 не будет относительного
движения, поскольку они движутся синхронно друг с другом. Однако во время обратного движения подающего
стола и крестовины 19 храповое колесо 22 будет удерживаться от обратного вращения фиксатором 23, в то
время как собачка 24 будет холостоходно скользить по зубьям храпового колеса.
Это позволит винту 26 вращаться относительно храпового колеса 22 и, таким образом, передавать винту
движение вниз. Когда винт 26 опускается на заданную величину, шарик 28 зафиксируется в окружной выемке
40, так что дальнейшее возвратно-поступательное движение крестовины 19 не повлияет на вертикальное
положение винта. Резьба винта 26 закруглена, так что шарик 28 деформируется при приложении силы вверх к
ручке 41 на верхнем конце винта. Это позволяет вернуть пластину 39 в ее верхнее положение, подняв ручку
41 с достаточной силой, чтобы преодолеть сопротивление пружины 30. Отклонитель ломтиков 42 закреплен
на вертикальной стойке 43, которая поворачивается в кронштейне 44, соединенном с цепным механизмом 45
машины для нарезки. Внутренний край отклонятеля 42 упирается в скошенную кромку 70. Поверхность ножа
13 расположена в непосредственной близости от лезвия ножа. Дефлектор удерживается в рабочем
положении пружиной 49, закрепленной на кронштейне 44 винтами 50. Эта пружина прижимается к 75
квадратной поверхности стойки 43, и когда на дефлектор 42 оказывается внешняя сила, его можно отвести от
ножа 13, и пружина 49 зацепится за боковую часть 51 стойки 43 и удержит дефлектор 8 в открытом
положении, тем самым позволяя.
Очистка ножа и дефлектора. Из чертежей видно, что рабочая поверхность дефлектора снабжена
гофрированными выступами, образующими ограниченный контакт с линиями S5 для захвата плиточных
срезов. Гофрированные выступы снабжены узкими кромками, образующими практически линейный контакт со
срезами по мере их удаления от режущего ножа 90. Опора кромки среза 54 расположена рядом со стороной
возвратно-поступательного стола 11 и предназначена для поддержки выступающей части материала, когда
он «отрезается» ножом 13 для образования среза 95. Опора кромки 54 крепится к кронштейну 55, который
прикреплен к верхней части основания 10 винтами 56. Выступ 57 выступает наружу от опоры кромки 54 рядом
с режущей кромкой 100 ножа 13 и предназначен для поддержки среза по мере его удаления от режущей
кромки. Выступ 538 образован на нижней кромке дефлектора 42, выступа. 58 находится немного ниже (к J) 105
поверхности опоры 54 и расположен таким образом, чтобы принимать нижний край каждого ломтика по мере
Соседние файлы в папке патенты